Tipe Drupināšanas Iekārta iegādāties lietotu (92 301)

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Dažādu veidu drupinātājus var izmantot marmora, smilšakmens un kvarcīta drupināšanai, atkarībā no izejmateriāla īpašībām un vēlamajām gala produkta specifikācijām. Šeit ir uzskaitīti biežāk lietotie drupinātāju tipi, kas piemēroti šo materiālu apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji parasti tiek izmantoti primārajai drupināšanai. Tie ir robusti mehānismi, kas var apstrādāt cietus un abrazīvus materiālus, tādējādi piemēroti arī marmora un kvarcīta laušanai. 2. Triecien-drupinātājs: - Triecien-drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek apstrādāts ar āmuriem vai triecienstieņiem, nodrošinot augstu drupināšanas pakāpi un formējot gala produkta granulometriju. 3. Koniskais drupinātājs: - Koniskie drupinātāji tiek lietoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanas stadijā. Tie ir piemēroti cietāku iežu, tostarp kvarcīta, drupināšanai un nodrošina labi izveidotu un smalkgraudainu šķembu iegūšanu. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji tiek pielietoti lielapjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir koniska darbgala forma un tie labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, lai gan praktiski tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai koniskie drupinātāji. 5. Vertikālās ass triecien-drupinātājs (VSI): - VSI drupinātāji ir īpaši piemēroti gala produkta formas uzlabošanai un mākslīgā smilšu ražošanai. Materiāls tiek trieciensistemā satriekts pret speciāliem stieņiem vai rotoriem, izveidojot smalkāka izmēra frakcijas. 6. Āmuru drupinātājs: - Āmuru drupinātāji piemēroti mīkstāku materiālu, piemēram, smilšakmens, drupināšanai. Darbības princips balstās uz trieciena spēka pielietošanu, kas veicina materiāla sašķelšanos pa dabiskajām šķeltnēm. 7. Valču drupinātājs: - Valču drupinātāji izmanto divas pretēji rotējošas vārpstas, kas saspiež materiālu starp tām. Biežāk pielietoti trauslu un pārsvarā nelielu materiālu izmēru samazināšanai. 8. Kāpurķēžu mobilais drupinātājs: - Mobilie drupinātāji nodrošina elastību un pārvietojamību, ļaujot tos izmantot tieši karjerā vai būvlaukumā. Kāpurķēžu mobilie drupinātāji spēj apstrādāt dažādus akmeņus – marmoru, smilšakmeni un kvarcītu ieskaitot. Kodpfx Aijq Nx Nnsxjdn 9. Šķirošanas iekārtas: - Pēc pirmās drupināšanas stadijas šķirošanas iekārtas, piemēram, vibroekrāni, tiek izmantotas, lai atdalītu dažādu izmēru frakcijas. 10. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Drupināšanas procesā rodas daudz putekļu, tāpēc tiek izmantotas putekļu slāpēšanas iekārtas, lai samazinātu vides un veselības riskus. Izvēloties drupinātāju marmora, smilšakmens vai kvarcīta apstrādei, jāņem vērā materiāla cietība, gala produkta specifikācijas un nepieciešamā ražošanas jauda. Svarīgi ir drupināšanas procesu iekļaut kopējā rūpnīcas vai karjera plūsmā, kas bieži ietver šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas aprīkojumu, atkarībā no konkrētajām vajadzībām un pielietojuma.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Dolomīta un fonolīta iežu drupināšanai var izmantot dažāda veida iežu drupināšanas iekārtas, izvēloties tās atbilstoši apstrādājamā materiāla īpašībām un gala produkta prasībām. Šeit ir uzskaitītas biežāk izmantotās drupinātāju kategorijas, kas var būt piemērotas dolomīta un fonolīta apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji bieži tiek izmantoti kā primārie drupinātāji un spēj strādāt ar cietiem, abrazīviem materiāliem. Tie ir piemēroti gan dolomīta, gan fonolīta apstrādei. 2. Trieciena drupinātājs: - Trieciena drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek saspiests ar āmuriem vai triecienspārniem, panākot augstu redukcijas pakāpi. Trieciena drupinātājs ir efektīvs gala produkta formēšanai. 3. Konusa drupinātājs: - Konusa drupinātāji tiek izmantoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanā. Tie ir piemēroti grūtāk apstrādājamiem iežiem, nodrošinot kvalitatīvas un smalkgraudainas frakcijas. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji izmantojami liela apjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir konisks darba orgāns, kas labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, taču praksē tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai konusa drupinātāji. Kjdpfx Aieq Nyuvsxsdn 5. Vertikālās vārpstas trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji piemēroti smilts un mākslīgās izsijas ražošanai. Materiāls tiek trieciensisti pret statiskām plāksnēm vai lāpstiņām, nodrošinot tā sadrupināšanu līdz smalkai frakcijai. 6. Āmura drupinātājs: - Āmura drupinātājus izmanto mīkstāku materiālu drupināšanai, īpaši piemēroti iežiem, piemēram, fonolītam. Tie darbojas, pielietojot sitienu slodzi, radot materiāla sadalīšanu gar dabīgām plīsuma līnijām. 7. Veltņu drupinātājs: - Veltņu drupinātājs samazina brīvi drupināmu materiālu izmērus, materiālu saspiestot starp diviem pretēji rotējošiem veltņiem. 8. Šķirošanas iekārtas: - Pēc sākotnējās drupināšanas izmanto šķirošanas iekārtas, piemēram, vibrējošos sietus, lai atdalītu dažādu frakciju materiālus. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Materiāla drupināšana rada putekļus, tādēļ rūpnieciskās līnijās integrē putekļu slāpēšanas sistēmas vides un veselības aizsardzībai. 10. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp kāpurķēžu mobilās iekārtas, nodrošina pārvietojamību un elastīgu pielietošanu tieši karjeros vai būvlaukumos. Izvēloties drupinātāju dolomīta un fonolīta apstrādei, ņemiet vērā materiāla cietību, vēlamo gala produkta frakciju, kā arī nepieciešamo ražošanas jaudu. Ideālā gadījumā drupināšanas procesam jābūt optimāli integrētam kopējā iekārtu plūsmā, kurā var būt iekļautas arī šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas iekārtas, atkarībā no konkrētā pielietojuma vajadzībām.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Mobilais žokļu drupinātājs ir drupināšanas iekārta, kas aprīkota ar žokļu drupinātāju un ir mobila pēc sava rakstura. Šis drupinātājs ir paredzēts pārvietošanai starp dažādām vietām, īpaši tur, kur materiālu apstrāde jāveic uz vietas. Mobilie žokļu drupinātāji tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, būvniecība un pārstrāde dažādu materiālu apstrādei. Galvenās mobilā žokļu drupinātāja īpašības un komponentes: 1. Žokļu drupinātājs: - Galvenais drupināšanas mezgls ir žokļu drupinātājs ar fiksētu un kustīgu žokli, starp kuriem notiek materiāla sadrupināšana. 2. Mobilā šasija: - Drupinātājs ir uzstādīts uz mobilas šasijas – ar kāpurķēdēm vai riteņiem vieglai pārvietošanai. Šasijas mobilitāte ļauj drupinātāju ātri pārvest no vienas darba vietas uz citu. 3. Dozators (padevējs): - Parasti aprīkots ar vibrējošo padevēju, kas nodrošina nepārtrauktu un kontrolētu materiāla padevi drupinātāja kamerā. Kedeq I N Atopfx Aixsdn 4. Dzinējs vai enerģijas avots: - Mobilos žokļu drupinātājus darbina dīzeļdzinēji vai elektromotori. Avota izvēle atkarīga no elektrības pieejamības un mobilitātes prasībām. 5. Vadības panelis: - Vadības panelis operatoram ļauj pārvaldīt un uzraudzīt drupinātāja darbību, regulēt izlādes atvērumu, uzraudzīt ķēdes parametrus utt. 6. Hidrauliskā sistēma: - Mobilajiem žokļu drupinātājiem bieži ir hidrauliskā sistēma žokļa iestatījumu pielāgošanai (t.sk. aizvērtās puses iestatījums – CSS), kas ietekmē gala produkta frakciju. 7. Konveijera sistēmas: - Konveijeri paredzēti sadrupinātā materiāla transportēšanai tālākai apstrādei vai uzkrāšanai. Dažiem modeļiem ir integrētas konveijera sistēmas. 8. Magnētiskais separātors (pēc izvēles): - Daļa mobilo žokļu drupinātāju tiek aprīkoti ar magnētisko separātoru, lai izņemtu metāla piemaisījumus, tā aizsargājot tālāko iekārtu darbību. 9. Putekļu slāpēšanas sistēma (pēc izvēles): - Lai kontrolētu putekļu veidošanos drupināšanas laikā, iespējams integrēt putekļu slāpēšanas sistēmu. 10. Tālvadība (pēc izvēles): - Tālvadības iespējas nodrošina operatora drošību un ērtības, ļaujot vadīt iekārtu attālināti. 11. Pielietojums: - Mobilie žokļu drupinātāji paredzēti primārai dažādu materiālu drupināšanai, tostarp cietiem iežiem, būvgružiem, betonam, asfaltam, kā arī dabīgajiem minerāliem. 12. Daudzpusība: - Mobilie žokļu drupinātāji ir daudzfunkcionāli un piemēroti gan pārstrādes, gan karjeru darbiem, ļaujot apstrādāt dažādus materiālu veidus. Mobilie žokļu drupinātāji ir izdevīgs un elastīgs risinājums uzņēmumiem, kam nepieciešama bieža iekārtu pārvietošana vai darbu veikšana attālinātās vietās. Tie ļauj nodrošināt efektīvu materiālu apstrādi uz vietas un ir ļoti svarīgi būvniecības un ieguves rūpniecībā. Operatoriem vienmēr jāievēro ražotāja noteiktie ekspluatācijas un drošības norādījumi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, VSI (vertikālais vārpstas trieciena drupinātājs) smilšu ražošanas iekārta ir drupinātājs, kas paredzēts, lai paātrinātu izejmateriāla drupināšanu un ražotu kubiskas formas smiltis. Šo iekārtu plaši izmanto būvniecības, kalnrūpniecības un citās līdzīgās nozarēs. Zemāk ir galvenās īpašības un informācija par VSI smilšu ražošanas iekārtām: 1. Darbības princips: - VSI smilšu ražošanas iekārta darbojas pēc akmens pret akmeni vai akmens pret metālu trieciena principa. Materiāls tiek ievadīts rotora centrā, kur tas tiek paātrināts un izmests pret nodilumizturīgu apdari. 2. Rotors un drupināšanas kamera: - Rotors ir būtisks VSI iekārtas elements, un tam bieži ir vairākas nišas, kas veicina materiāla izmešanu un drupināšanu. - Drupināšanas kamera ir aprīkota ar nodilumizturīgām plāksnēm, kas iztur triecienu un abrazīvu iedarbību drupināšanas laikā. 3. Barības materiālu kontrole: - Barības (drupināmā materiāla) padevi var regulēt, izmantojot mainīga ātruma vadības sistēmu, kas ļauj pielāgot gala produkta frakcijas izmēru. 4. Materiālu veidi: - VSI iekārtas ir piemērotas dažādu materiālu, tai skaitā cietu un abrazīvu iežu, rūdu un minerālu apstrādei. 5. Kubiskā veidošana: - Būtiska VSI iekārtas priekšrocība ir spēja ražot kubiskas formas produkciju, kas ir īpaši nepieciešama augstas kvalitātes betona un asfalta ražošanai. 6. Izvades regulēšana: - Iekārtai parasti ir regulējama izplūdes atvere, kas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 7. Smilšu ražošana: - VSI smilšu iekārtas galvenokārt izmanto mākslīgi ražotu smilšu (M-smilšu) un drupinātu smilšu ražošanai, kas ir svarīgas būvniecības nozarē. 8. Apkope: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku, nepieciešama regulāra apkope: dilstošo detaļu pārbaude, eļļošana un savlaicīga problēmu novēršana. 9. Variācijas: - Dažādi ražotāji piedāvā VSI iekārtu variācijas ar specifiskām īpašībām vai parametriem. Izplatītas ir atklāta un slēgta rotora konstrukcijas. 10. Vides aspekti: - VSI smilšu iekārtas tiek uzskatītas par videi draudzīgām, jo tās rada mazāk putekļu un trokšņa salīdzinājumā ar tradicionālajām drupināšanas iekārtām. 11. Ražotāji: - Vairāki pazīstami ražotāji piedāvā VSI smilšu ražošanas iekārtas, tādēļ būtiski izvēlēties uzticamu piegādātāju ar labu reputāciju un pārdoto iekārtu uzticamības pieredzi. Izvēloties VSI smilšu ražošanas iekārtu, jāņem vērā tādi aspekti kā barības materiāla izmērs, iekārtas jauda un vēlamie gala produkta parametri. Tāpat ieteicams pārbaudīt ražotāja reputāciju, kā arī klientu atsauksmes un pieredzi ar konkrēto modeli. Kjdeq Nd U Hopfx Aixsdn

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 11 kW (14,96 zs), Ražošanas gads: 2025, Dīzeļdzinēja žokļu drupinātājs PE250X400 ar sietu parasti nozīmē mobilu žokļu drupinātāju, kas aprīkots ar dīzeļdzinēju un paredzēts dažādu izejmateriālu primārai sadrupināšanai, kā arī ietver sietu sistēmu sasmalcinātā materiāla šķirošanai pēc frakcijām. Galvenās īpašības un informācija par šādu konfigurāciju: 1. Dīzeļdzinējs: - Dīzeļdzinējs nodrošina žokļu drupinātāja darbību, padarot to piemērotu lietošanai vietās, kur elektrības padeve nav pieejama vai ir nepraktiska. Dīzeļdzinēji ir pazīstami ar savu izturību un uzticamību. Ksdsq Nfu Ejpfx Aixsdn 2. Žokļu drupinātājs (PE250X400): - “PE250X400” norāda drupinātāja ieplūdes atveres izmēru milimetros. Šajā gadījumā ieplūdes atvere ir aptuveni 250 mm x 400 mm, kas ļauj sadrupināt materiālus ar dažādu gabalu izmēru. 3. Sieta sistēma: - Iekļautais siets nodrošina sasmalcinātā materiāla šķirošanu pēc daļiņu lieluma, ļaujot iegūt dažādas gala produkta frakcijas. 4. Mobilā konfigurācija: - Mobilais žokļu drupinātājs ar dīzeļdzinēju un sietu parasti ir uzstādīts uz mobilas šasijas, kas atvieglo tā pārvietošanu starp objektiem. Šis risinājums ir īpaši noderīgs būvniecības vai karjeru darbos. 5. Materiāla padeve: - Izejmateriāls tiek ievadīts žokļu drupinātājā, kur to ar kustīga žokļa pretfāzē piespiež pret fiksētu žokli, tādējādi sasmalcinot. Sasmalcinātais materiāls iziet caur sietu, kas atdala atbilstošās frakcijas. 6. Regulējams izvadmateriāla izmērs: - Parasti ir iespējams regulēt izvadmateriāla atveres iestatījumus, nodrošinot vajadzīgā gala produkta izmēru. 7. Pielietojums: - Dīzeļdzinēja žokļu drupinātāji ar sietu bieži tiek izmantoti būvniecībā, ieguves un karjeru darbos dažādu materiālu – piemēram, betona, grants, iežu un citu pildvielu – apstrādei. 8. Apkope un ekspluatācija: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un ilgmūžību, nepieciešama regulāra dīzeļdzinēja, žokļu drupinātāja komponentu un sieta apkope. 9. Degvielas ekonomija: - Dīzeļdzinēji ir atzīti par ekonomisku degvielas patēriņu, kas padara tos piemērotus risinājumiem, kur nepieciešams neatkarīgs, uzticams enerģijas avots. Izvēloties dīzeļdzinēja žokļu drupinātāju ar sietu, būtiski ņemt vērā nepieciešamo jaudu, materiālu cietību un vēlamās gala produkta frakcijas. Svarīgi arī izvēlēties uzticamu ražotāju, kas specializējas kvalitatīvas un uzticamas mobilās drupināšanas un šķirošanas tehnikas ražošanā.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Divu zobu veltņa drupinātājs ir veltņa drupinātāja veids, ko bieži izmanto nozarēs, kas saistītas ar dažādu materiālu drupināšanu, tostarp kalnrūpniecībā, metalurģijā, būvmateriālu ražošanā un ķīmiskajā pārstrādē. Šo drupinātāju raksturo divi pāri cieši novietotu un paralēli, pretējā virzienā rotējošu veltņu ar "zobiem" vai "rievām" uz to virsmas. Zobi ir izstrādāti tā, lai satvertu un drupinātu materiālu, nodrošinot efektīvu un vienmērīgu graudu izmēra samazināšanu. Galvenās īpašības un aspekti par divu zobu veltņa drupinātāju: 1. Divu veltņu konstrukcija: - Drupinātājam ir divi paralēli, pretēji rotējoši veltņi, katram ar zobiem vai rievām uz virsmas. Šī konstrukcija nodrošina stabilu un efektīvu drupināšanas procesu. 2. Zobu konfigurācija: - Veltņu zobi ir veidoti tā, lai satvertu un samaltu materiālu. Zobu izvietojums un forma tiek pielāgota atkarībā no nepieciešamās lietojuma sfēras un procesējamā materiāla īpašībām. 3. Spraugas regulēšana: - Attālumu starp veltņiem parasti iespējams regulēt, tādējādi nodrošinot vajadzīgo produkta frakciju. Tas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 4. Materiāla padeve un izlāde: - Materiāls tiek padots drupinātāja augšpusē un tiek samalts starp rotējošajiem veltņiem, pēc tam drupinātais materiāls tiek izvadīts mehānisma apakšā. 5. Augsta efektivitāte: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir pazīstami ar augstu materiālu drupināšanas efektivitāti. Divu veltņu konstrukcija nodrošina vienmērīgāku un kontrolētāku procesu nekā vienvārsta drupinātāji. 6. Daudzpusība: - Šie drupinātāji ir piemēroti dažādu materiālu, piemēram, ogļu, kaļķakmens, izdedžu, māla un līdzīgu vielu drupināšanai. Kdsdjq Nga Ujpfx Aixsn 7. Pielietojums kalnrūpniecībā un pārstrādē: - Bieži tiek izmantoti kalnrūpniecībā minerālu un rūdu drupināšanai, kā arī citās nozarēs frakciju samazināšanai un materiāla apstrādei. 8. Putekļu un trokšņa kontrole: - Atsevišķi modeļi ir aprīkoti ar putekļu savākšanas un trokšņa samazināšanas funkcijām, kas uzlabo darba vidi. 9. Augsts griezes moments un jauda: - Efektīvai drupināšanai nepieciešama jaudīga piedziņas sistēma un stiprs motors, lai nodrošinātu pietiekamu griezes momentu un jaudu. 10. Apkope un drošība: - Regulāra apkope nodrošina optimālu darbību. Ir integrētas drošības funkcijas, piemēram, avārijas apstādināšana un aizsargbarjeras, kas rūpējas par darba drošību. 11. Frakciju samazināšanas pielietojums: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir efektīvi precīzā frakciju samazināšanā un piemēroti gadījumos, kad nepieciešama precīza gala produkta izmēru kontrole. Jāņem vērā, ka drupinātāju precīzs dizains, īpašības un pielietojums katram ražotājam un modelim var atšķirties. Izvēloties vai lietojot šādu iekārtu, ieteicams iepazīties ar ražotāja norādījumiem un specifikācijām, lai nodrošinātu pareizu ekspluatāciju un apkopi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. Ksdpfsq Ngb Djx Aixodn 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2024, Rupjceļu mobilais akmens drupinātājs ir mobilā drupināšanas iekārta ar kāpurķēžu šasiju, kas ļauj tai brīvi pārvietoties pa objektu un transportēt to no vienas vietas uz citu. Šāda tipa drupinātājus parasti izmanto vietās ar ierobežotu telpu, kur akmeņi jādrupina tieši objektā, tādējādi nodrošinot daudzpusīgu un elastīgu risinājumu dažādiem pielietojumiem. Tālāk ir aprakstītas galvenās kāpurķēžu mobilo akmens drupinātāju īpašības un priekšrocības: 1. Mobilitāte: - Kāpurķēžu mobilo akmens drupinātāju galvenā priekšrocība ir to mobilitāte. Kāpurķēžu šasija ļauj iekārtai viegli pārvietoties pa dažādiem segumiem, padarot to piemērotu darbam būvlaukumos, karjeros un nojaukšanas objektos. 2. Drupināšanas mehānisms: - Aprīkoti ar primāro drupinātāju, kas samazina lielus iežus mazākos gabalos. Biežākie primāro drupinātāju tipi: žokļa drupinātāji, triecien- vai konisko drupinātāji. 3. Daudzpusība: - Šie drupinātāji spēj apstrādāt dažādus materiālus – cietus iežus, rūdas, pārstrādātu betonu. Var tikt izmantoti primārajai, sekundārajai vai terciārajai drupināšanai atkarībā no konkrētā pielietojuma. 4. Distanču vadība: - Daudziem kāpurķēžu mobilajiem drupinātājiem ir attālinātās vadības sistēma, kas ļauj operatoram vadīt iekārtu no attāluma. Tas uzlabo drošību un efektivitāti sarežģītos vai bīstamos apstākļos. 5. Kompakts dizains: - Parasti mobilajiem kāpurķēžu drupinātājiem ir kompakta konstrukcija, kas ļauj tiem darboties ierobežotās vai šaurās darba vietās. 6. Hidrauliskā sistēma: - Aprīkoti ar hidraulisko sistēmu, kas nodrošina ātru un ērtu drupinātāja iestatījumu maiņu – piemēram, izlādes atveres regulēšanu un padeves intensitātes kontroli. 7. Liela ražošanas jauda: - Neskatoties uz kompakto izmēru, šīs iekārtas var nodrošināt augstu caurlaides spēju, kas ir būtiski, apstrādājot lielus materiālu apjomus būvniecībā vai ieguves rūpniecībā. 8. Šķirošanas modulis (pēc izvēles): - Dažiem modeļiem pieejams integrēts šķirošanas modulis, kas ļauj vienā darba ciklā iegūt dažādas frakcijas, īpaši noderīgi pielietojumos, kur nepieciešamas konkrētas materiālu dimensijas. Kedpoq Nxpgsfx Aixsdn 9. Energoavots: - Kāpurķēžu mobilie drupinātāji pārsvarā darbināti ar dīzeļdzinējiem, kas ļauj strādāt attālos objektos, kur nav pieejams elektrības pieslēgums. 10. Vienkārša apkope: - Daudzi modeļi paredzēti vieglai apkopei ar piekļuves paneļiem un servisējamiem punktiem, kas atvieglo ikdienas pārbaudes un remontdarbus. Kāpurķēžu mobilie akmens drupinātāji kļuvuši populāri būvniecības un ieguves nozarēs, pateicoties to elastībai, mobilitātei un spējai drupināt dažādus materiālus tieši objektā. Šīs iekārtas sniedz efektīvu un ērtu risinājumu mobilām drupināšanas operācijām ļoti dažādos darba apstākļos.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Grants un šķembu ražošanas iekārtas tiek izmantotas akmeņu, klinšu un citu materiālu drupināšanai, šķirošanai un apstrādei būvniecības nozarē. Šī tehnika ir būtiska dažādu materiālu, tostarp šķembu, grants, smilšu un pārstrādāta betona ražošanai, kas tiek izmantoti ceļu, ēku, tiltu un citu infrastruktūras objektu būvniecībā. Tālāk uzskaitītas biežāk izmantotās iekārtas grants un šķembu ražošanā: 1. Žokļu drupinātājs (Jaw Crusher): - Žokļu drupinātāji ir galvenie drupinātāji, ko izmanto lielu klinšu sadalīšanai mazākās un vieglāk apstrādājamās frakcijās. Tie ir neaizvietojami sākotnējā materiāla apstrādes posmā. 2. Trieciena drupinātājs (Impact Crusher): - Trieciena drupinātāji izmanto trieciena spēku, lai drupinātu akmeņus un smiltis, nodrošinot smalku materiālu un izcilu agregātu formas veidošanu. 3. Konusveida drupinātājs (Cone Crusher): - Konusveida drupinātāji bieži tiek izmantoti sekundārajā un terciārajā drupināšanas stadijā, nodrošinot labi formētu un precīzi šķirotu frakcionētu materiālu. 4. Vertikālās ass trieciena drupinātājs (VSI Crusher): - VSI drupinātāji paredzēti mākslīgā smilšu veidošanai un materiālu ar augstu nodilumizturību apstrādei. 5. Vibrosieti (Screens): - Vibrosietes izmanto frakciju šķirošanai pēc izmēra, lai nodrošinātu gala produkcijas atbilstību noteiktām gradācijas prasībām. Kedpfx Aeq Nxz Doixodn 6. Rupjās atdalīšanas sieti (Scalping Screens): - Rupjās atdalīšanas sieti izņem pārmērīgi lielus materiālus pirms tie nonāk primārajā drupinātājā, uzlabojot procesa efektivitāti un pasargājot iekārtas no bojājumiem. 7. Mazgāšanas iekārtas (Washing Equipment): - Mazgāšanas iekārtas, piemēram, smilšu skrūves vai šahtu mazgātāji, izmanto agregātu attīrīšanai no sīkdaļiņām un piesārņojuma, kas sevišķi svarīgi augstvērtīga betona smilšu ražošanā. 8. Konveijeri (Conveyors): - Konveijeri nodrošina materiāla transportēšanu starp dažādām drupināšanas un šķirošanas procesa stadijām — tie būtiski uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Kombinētie uzkrājēju un izkrāvējiekārtas (Stackers un Reclaimers): - Uzkrājēji veido apstrādāto materiālu kaudzes, savukārt izkrāvējiekārtas nodrošina materiāla atgūšanu no uzkrātajām kaudzēm, kas nodrošina efektīvu materiālu loģistiku un pārvaldību. 10. Drupināšanas līnijas (Crushing Plants): - Pilnas drupināšanas līnijas sastāv no dažādiem drupinātājiem, sietiem un konveijeriem vienotā sistēmā, efektīvi apstrādājot lielus materiālu apjomus.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2MAZL000283, servo motor jauda: 350 W, ieejas spriegums: 230 V, atstarpe starp kolonnām: 70 mm, ievades strāvas veids: Gaisa kondicionieris, kakla dziļums: 120 mm, barošanas garums X ass: 22 mm, barošanas gājiens Y asī: 78 mm, padeves garums Z assī: 10 mm, pneimatiskais savienojums: 6 stieple, JUKI MOL-254 – Automātiskā jostu cilpu piešūšanas iekārta Augstas veiktspējas džinsu ražošanas modulis – Video apliecinājums (03/2026) Apraksts Pārdošanā JUKI MOL-254 automātiskā jostu cilpu piešūšanas iekārta, paredzēta pilnībā automatizētai jostu cilpu ražošanai džinsiem, biksēm un darba apģērbam. Šī ir specializēta ātrdarbīga ražošanas vienība, nevis standarta šujmašīna. Iekārta automātiski padod, nogriež, pozicionē un nostiprina jostu cilpas ar vienmērīgu precizitāti un izturību. Iekārta lietota profesionālā apģērbu ražošanas vidē un tiek piedāvāta kā pilns industriāls darba galds. Video uzņemts darbībā: 05.03.2026 Apkope veikta: 27.02.2026 Gatava ražošanai Ražošanas parametri Cikla laiks apm. 1,2 sekundes uz vienu cilpu Līdz 2 000–2 500 cilpu vienā maiņā Vienlaicīga augšējā un apakšējā nostiprināšana (bartaks) Kjdpfxjy Nd Hgo Aixedn Konsekventa simetrija un nostiprinājuma kvalitāte Galvenās īpašības Pilnībā automātiska cilpu padeve, griešana un piešūšana Integrēta bartaku šūšanas sistēma Pneimatiska materiāla vadības sistēma Digitāls JUKI vadības panelis Regulējami cilpas izmēra iestatījumi Stabila darbība uz smagiem audumiem, piemēram, džinsa un darba apģērba Paredzēta nepārtrauktai rūpnieciskai lietošanai Komplektā ietilpst JUKI MOL-254 iekārtas vienība Integrēta piedziņa un motors Pneimatiskā sistēma Industriālais galds un statīvs Operatora vadības panelis Dzīpars stends Tehniskie dati Ražotājs: JUKI, Japāna Modelis: MOL-254 Tips: Automātiskā jostu cilpu piešūšanas iekārta Vadība: Elektroniskā JUKI vadības sistēma Piedziņa: Industriālais motors ar pneimatisko sistēmu Pielietojums: Jostu cilpu ražošana Stāvoklis Lietots industriālās ražošanas stāvoklis Pilnībā darba kārtībā Apkope veikta 27.02.2026 Pieejams video pierādījums Raksturīgas lietošanas pazīmes no rūpnīcas vides Pārdod kā ir, bez garantijas Pielietojuma jomas Džinsu ražošana Darba apģērbu ražošana Bikšu ražošana Automatizētas apģērbu ražošanas līnijas Atrašanās vieta Valka, Latvija Loģistika Pircējs atbild par demontāžu un transportēšanu

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1997, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 971004, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ieejas spriegums: 230 V, ieejas strāva: 24 A, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: Līdzstrāva, pēdējās kapitālremonta gads: 2026, Aprīkojums: CE marķējums, 5 C – Schaeffer SH2000-160 rūpnieciskā spiedpogu stiprināšanas iekārta – Divgalvu pusautomātiskā vienība Apraksts: Piedāvājumā Schaeffer rūpnieciskā spiedpogu stiprināšanas iekārta, modelis SH2000-160, kas paredzēta efektīvai metāla spiedpogu un līdzīgu stiprinājumu uzstādīšanai apģērbu ražošanā. Šī rūpnieciskā iekārta aprīkota ar divgalvu stiprināšanas sistēmu un pusautomātisku darbības režīmu, nodrošinot augstāku produktivitāti un vienmērīgākus rezultātus salīdzinājumā ar manuālām sistēmām. Iekārta aprīkota ar siksnas piedziņas mehānisko preses sistēmu un integrētu vadības paneli ar izvēlāmām darba režīma opcijām. Iekārta lietota profesionālā apģērbu rūpnīcas vidē un tiek pārdota sakarā ar rūpnīcas slēgšanu. Tā konstrukcija nodrošina stabilu un atkārtojamu stiprinājumu uzstādīšanu, padarot to piemērotu nepārtrauktām ražošanas līnijām, kur nepieciešama vienmērība un efektivitāte. Komplektācijā ietilpst: • Schaeffer SH2000-160 stiprināšanas iekārta • Divgalvu stiprināšanas sistēma • Integrēts dzinējs (Georgii Kobold) • Elektriskais vadības panelis ar darba režīmu izvēli • Hoppera padeves iespēja • Pastiprināts statīva pamatne • Pēdas pedāļa vadība Tehniskā informācija: • Ražotājs: Schaeffer GmbH (Vācija) • Modelis: SH2000-160 • Divgalvu konfigurācija • Siksnas piedziņas mehāniskā preses sistēma • Darba režīmi: manuālais / automātiskais / hoppers • Barošana: 3-fāžu (atbilstoši iekārtas datu plāksnei) Stāvoklis: Lietots rūpnieciskajā vidē. Bija darba kārtībā pirms rūpnīcas slēgšanas. Pārdod kā ir, kur atrodas, bez garantijas. Iespējama apskate pirms izjaukšanas. Tipiskie pielietojumi: • Spiedpogu / presstudu stiprināšana • Džinsu un darba apģērbu ražošana • Virsdrēbju izgatavošana • Rūpnieciskā apģērbu ražošana Pārdošanas noteikumi: Iekārta tiek pārdota rūpnīcas likvidācijas dēļ, tieši no ražošanas vides. Pārdod kā ir, kur atrodas, bez garantijas. Pircējs atbildīgs par: – piemērotību saviem materiāliem un ražošanas vajadzībām Ksdpfx Aijy Aiafexjdn Pēc pārdošanas pretenzijas netiek pieņemtas. Demontāža un transports: Pircējs atbild par iekārtas demontāžu un transportēšanu. Serviss veikts: 27.02.2026. Darbībā uzņemts video: 05.03.2026.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, JAUNUMS! Profesionālas kvalitātes hidrauliskais zemes urbja komplekts ar pastiprinātu 4-kantes stiprinājumu, urbju diametri Ø150/200/300 mm ❗ TIKAI 899 € ❗ Noliktavas izpārdošana – uzreiz pieejams! ⭐ JAUNA PRECE – neizmantota – gatava lietošanai! ⭐ Pilns komplekts: 3 urbji + motors + pagarinātājs ⭐ OPEN-S stiprinājums – elastīgi un universāli pielāgojams ⭐ Krietni zem tirgus cenas! ❗ Pastiprināta konstrukcija: Visiem urbiem ir spēcīgs 4-kantes stiprinājums (četrstūra savienojums), kas nodrošina maksimālu spēka pārvadi, augstu stabilitāti un izteikti lielāku pretestību griezei un slodzei. ⭐ KOMPLEKTĀ IEKĻAUTS: ✔ 3 urbja diametri (150 / 200 / 300 mm) ✔ Hidrauliskais motors ✔ Hidrauliskās šļūtenes ✔ OPEN-S stiprinājums Viss jauns. Viss iekļauts. Papildu iegāde nav nepieciešama. ⭐ OPEN-S sistēmas priekšrocības: ✔ Universāli pielāgojams Kodpfxeylk Nre Aixedn ✔ Ideāli piemērots darbnīcas pārveidei ✔ Perfekti eksportam ✔ Ātri pārbūvējams dažādām tehnikām ✔ Taupa dārgas ātrās stiprinājumu adapterus Atvērtais stiprinājums piedāvā maksimālu elastību montāžā un ir lieliski piemērots individuālai pielāgošanai dažādiem ekskavatoriem un mini ekskavatoriem. ⭐ Atkarībā no versijas piemērots miniekskavatoriem ar masu no 1,8 t līdz 2,5 t. Atšķirība ir tapu diametros un attālumos. Lūdzu, norādiet tehnikas tipu vai tapu izmērus pieprasījumā. ⭐ Lieliski piemērots: ✔ Žogu montāžai ✔ Pamatu izbūves darbiem ✔ Skrūvpamatiem ✔ Stādāmo bedrīšu urbšanai ✔ Dārza un ainavu darbiem ✔ Būvniecības un lauksaimniecības projektiem Iespējama piegāde vai saņemšana uz vietas – noliktava Rheda-Wiedenbrück Sazinieties jebkurā laikā – ātra atbildēšana!

Ražošanas gads: 2008, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), X ass: 2500 mm, y ass: 1270 mm, Pozicionēšanas ātrums x/y ass: 80/90 m/min, asu vienlaicīgais ātrums: 100 m/min, štancēšanas kapacitāte: 200 kN, revolvera staciju skaits: 51, maksimālais materiāla biezums parastam tēraudam: 3,2 mm, maksimālais materiāla svars pie darba ātruma F1/F4: 50/150 kg, pozicionēšanas novirze: +/-0,1 mm, x ass gājienu skaits: 350/min, y ass gājienu skaits: 260/min, maksimālais gājiena garums: 42 mm, maksimālais padeves ātrums x/y ass: 80/60 m/min, revolvera ātrums: 30/min, saspiestā gaisa patēriņš: 500 l/min, darba gaisa spiediens: 5 bar, pieslēguma jauda: 19 kVA, garums: 4165 mm, platums: 5120 mm, augstums: 2082 mm, augstums ar spoguli: 3028 mm, svars: 13 t, darba stundu skaits: 4531 h, regulāri apkalpojis ražotājs, ar dokumentāciju, bez štancēšanas instrumentiem. Iespējama apskate uz vietas. Kdedpfoza E S Dsx Aixon

Stāvoklis: lietots, WEBO kolonnas urbjmašīna ar kastveida statīvu Sērijas Nr.: 132 Mašīnas Nr.: 9 Urbšanas jauda: 50 mm Vārpstas konuss: MK 5 – ar garu pinoli Izmetiens: 430 mm Vārpstas gājiens: 280 mm Urbjgalvas augstuma regulēšana: 500 mm Galds: Ø 725 mm Attālums no urbšanas vārpstas līdz galdam: max. 740 mm Attālums no urbšanas vārpstas līdz stiprināšanas virsmai pie pamatnes: max. 1240 mm Vārpstas apgriezieni: 55–820 apgr./min. Padeve – 1. pakāpe: 0,13 / 0,2 / 0,27 / 0,4 mm/apgr. Padeve – 2. pakāpe: 0,6 / 0,83 / 1,17 / 1,8 mm/apgr. Kolonnas diametrs: 300 mm Motora jauda: 2,8 / 3,6 kW, pārslēdzams poliem Tīkla pieslēgums: 380V, 50 Hz Kdjdpfx Aeqa Txqoixon – Vārpstas apgriezieni tiek regulēti ar 2 motora apgriezieniem un bezpakāpju variatoru – Urbjgalvas augstuma regulēšana ar rokas kloķi, fiksācija ar skrūvēm – Rotējošs urbjgalds ar mehānisku fiksāciju – Galda augstuma regulēšana ar rokas kloķi – Stiprināšanas virsma pamatnē: 600 x 550 mm Kopējais augstums līdz urbjgalvas augšai: 3020 mm Kopējais augstums līdz urbjgalvas apakšai: 2520 mm Nepieciešamā vieta (G x P x A): 1400 x 780 x 2520 mm Svars: 1600 kg Laba stāvoklī

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Stikla slīpmašīna, slīpmašīna, leņķa slīpmašīna, vārpstas slīpmašīna, vītnes urbi slīpmašīna, frēzes slīpmašīna, plakanslīpmašīna, urbja slīpmašīna, divgalvu slīpmašīna, dubultā slīpmašīna, instrumentu slīpmašīna -Ražotājs: Deckel, instrumentu slīpmašīna tips SOE -Spriegošanas uzmavas skaits: 48 gab. -Motora jauda: 0,55 kW -Apgriezieni: 2800 apgr./min -Slīpēšanas ripas: Ø 100 mm -Slīpēšanas garums: 90 mm -Maksimālais slīpējamais leņķis: 180° -Maksimālais slīpējamais rādiuss: 10 mm -Rupjā pārvietošanās: 100 mm -Smalka regulēšana: 15 mm -Daļas galvas nesošās daļas pagriežamība: 90° -Daļas galvas slīdņa smalka regulēšana: 12 mm -Augstums no caurules vadotnes centra līdz slīpēšanas vārpstas centram: 140 mm -Izmēri: 430/530/H1200 mm Kdsdpfxoy Ifc Te Aixon -Svars: 131 kg

Stāvoklis: lietots, Elektriskais pacēlājs - gājējtipa krautnētājs, rokas krautnētājs ērtai mazu kravu apstrādei Ražotājs: EXPRESSO, modelis Lift & Drive 225 (lift2move) Sērijas Nr.: 19153-HD Izgatavošanas gads: 2010 Modeļa Nr.: Nominālā celtspēja: 225 kg Pacelšanas diapazons: 1770 mm Maksimālais pacelšanas augstums: 2350 mm Pacelšanas ātrums (bez slodzes / ar slodzi): apm. 100 / 75 mm/s Paceļamās palīdzības izvirzījums: 400 mm Šasijas garums: 1130 mm Zemapdzīšanas augstums: 90 mm Zemapdzīšanas garums: 600 mm Šasijas riteņu izmērs (priekšā / aizmugurē): Ø 80 / 150 mm (2 fiksētie / 2 stūrējami) Kopgarums: 1130 mm Kopplatums: 600 mm Kopaugstums: 2450 mm Motora jauda: 400 W Akumulatora kapacitāte: 24 V / 16 Ah - Elektriskais pacelšanas piedziņas mehānisms ar motora bremzi / pašbloķējošu pārnesumu un precīzu vītni ar drošības berzes sajūgu - Kabeļa tālvadība ar spirālveida vadu un divām pacelšanas ātruma pogām - Akumulatora bloks ar ātrās nomaiņas sistēmu - Uzlādes indikatoru displejs - Akumulatora bloks ar divām 12 V, 17 Ah svina akumulatoru (akumulators jauns) - Ārējais lādētājs 24 VDC, 3A (230 V, 50 Hz tīkla spriegums) - Manuāli pārvietojams, stūrējami riteņi ar trīspakāpju bloķēšanas bremzēm - Rokturis nepārtraukti regulējams augstumā - Kravas turētāja atloka izmēri pēc EXPRESSO standarta 380 x 50 mm / 4 stiprinājuma caurumi M10 ar 100-120-100 mm attālumu Uzstādītā pacēlāja palīgiekārta: Četrkārša satveršanas dakša Expresso, pacēlāja palīgiekārtas celtspēja 40 kg - Pacēlāja palīgiekārta manuāli grozāma par 90° (fixējama tikai pie 0°) Kdsdpfjflt Egjx Aixon - Pacēlāja palīgiekārta sāniski pārvietojama pa lineāro vadotni par ±100 mm (fiksācija tikai vidus pozīcijā) - Attālums starp satveršanas atzariem 320 mm - Augstums starp satveršanas atzariem (fiksējams augstums) 365 / 400 / 450 mm (maksimālais atvērums bez fiksācijas 510 mm) - Dziļums starp satveršanas atzariem 150 mm līdz ierobežotājam / maksimāli 300 mm Kopējais svars: 100 kg labā stāvoklī

Stāvoklis: lietots, Elektro uzlādes pacēlājs - gājēju krautnētājs, rokas krautnētājs Ergonomiskai nelielu kravu apstrādei Ražotājs: EXPRESSO Modelis: Lift & Drive 225P (lift2move) Sērijas Nr.: 19500S Izlaiduma gads: 2008 Tipa Nr.: Nominālā celtspēja: 225 kg Pacēluma gājiens: 1680 mm Pacēluma augstums: 2200 mm Pacēluma ātrums (bez kravas/ar kravu): apm. 100 / 75 mm/s Izvēršanās pacelšanas palīgam: 861 mm Šasijas garums: 1020 mm Apakšējā augstuma klīrenss: 90 mm Apakšējā garuma klīrenss: 600 mm Šasijas riteņu tips (priekšā/aizmugurē): Ø 80 / 140 mm (2 fiksētie, 2 grozāmie riteņi) Kopējais garums: 1400 mm Kopējais platums: 600 mm Kopējais augstums: 2450 mm Motora jauda: 400 W Akumulatora kapacitāte: 24 V / 16 Ah Kdodpfx Aioflt Edsxsn - Elektriskais pacēlāja piedziņas motors ar bremzi / pašbloķējošs reduktors un precīzijas vītne ar drošības sajūgu - Kabeļa tālvadības pults ar spirālkabeli un 2 pacēluma ātrumiem - Akumulatora bloks ar ātrās nomaiņas sistēmu - Uzlādes līmeņa indikators - 2 x 12V, 17Ah svina akumulatori akumulatoru blokā - Ārējais lādētājs 24 VDC, 3 A (tīkla spriegums 230 V, 50 Hz) - Vadāms ar roku, grozāmi riteņi ar trīs pakāpju fiksācijas bremzēm - Rokturis bezpakāpju augstuma regulējams - Kravas stiprinājuma atloks atbilstoši EXPRESSO normai Speciāla versija: GIESLER uzņēmuma pacelšanas palīgs priekš Radialā ventilatora SC-1000 CP XT (Tiger) - Pacēlāja palīga celtspēja: 25 kg - Pacēlājs grozāms 90° ar rokas hidraulisko sūkni - Atsparu žokļu atvēruma platums: 300 / 330 mm - Skavu rullīšu atvēruma platums: 200–300 mm - Fiksācija ar roku ratu - Pacelšanas palīga svars: 60 kg Kopējais svars: 140 kg ļoti labā stāvoklī

Stāvoklis: lietots, Elektriskais pacēlājs - kājām vadāms palešu ratiņš, vilkmes/dakšas tipa pacēlājs ergonomiskai nelielu kravu apstrādei EXPRESSO modelis Lift & Drive 125 (lift2move) Sērijas Nr. 194679 Izgatavošanas gads: 2015 Modeļa Nr. 1418242111 Nominālā celtspēja: 125 kg Cēliena gājiens: 1450 mm Pacelšanas augstums: 1785 mm Pacelšanas ātrums (bez kravas/ ar kravu): aptuveni 100 / 75 mm/s Kdjdpfxoflt Ebs Aixon Izkarei pacēlāja palīgaprīkojumam: 530 mm Šasijas garums: 890 mm Apakšas klīrenss: 90 mm Apakšas garums: 490 mm Šasijas izpildījums (priekšā / aizmugurē): Ø 60 / 100 mm (2 grozāmas riteņi priekšā / 2 grozāmas riteņi aizmugurē) Kopgarums: 890 mm Kopplatums: 545 mm Kopējais augstums: 1930 mm Motora jauda: 250 W Akumulatora kapacitāte: 24 V / 7,2 Ah - Elektrisks pacelšanas piedziņas mehānisms ar motora bremzi / pašbloķējošu pārnesumu un drošības sajūga vītni - Vadība ar vadu pulti (spirālkabelis) un 2 pacelšanas ātrumiem - Akumulatora paka ar ātru nomaiņas sistēmu - Uzlādes līmeņa indikators - 2 gab. svina akumulatori 12 V, 7,2 Ah akumulatoru pakā - Ārējais lādētājs 24 VDC, 2,5 A (barošana 230 V, 50 Hz) - Manuāli pārvietojams, grozāmi riteņi ar trīspakāpju fiksācijas bremzi - Roktura augstums regulējams bezpakāpju - Kravas turētājs U-profils saskaņā ar EXPRESSO standartu 210 x 45 mm / iekšējais izmērs 30 mm / 4 montāžas caurumi M8 ar atstatumu 50-60-50 mm Uzstādīta pacēlāja palīgierīce: speciāli pēc GIESLER LAM-DC strāvas sliedes izstrādāta versija Palīgierīces celtspēja: 40 kg Palīgierīces pašsvars: 24 kg Atbalsta sliede pārvietojama sāniski pa lineārvadām ±90 mm (3 fiksācijas punkti: pa kreisi, vidū, pa labi) Atbalsta sliede pagriežama ±38° (nepārtraukti fiksējama) Atbalsta sliede ar 2 fiksējošiem skavām Attālums starp skavām: 550 mm Materiāla nofiksēšanas biezums: 100 mm Materiāla atbalsta izmērs (P x D): 650 x 155 mm Kopējais svars: 75 kg Ļoti labā tehniskā stāvoklī

Stāvoklis: lietots, Skārda stiprināšanas un reljefēšanas iekārta ar attiecīgo vadības sistēmu un konveijeru. Kdjdpfx Aoy Ux H Eoixsn Lūdzu, ņemiet vērā, ka šī partija 30466-426 tiek vienlaikus piedāvāta kombinētajā partijā 30466-425 kā pilnīga līnija. Pilnās līnijas 30466-425 atsevišķas daļas tiek piedāvātas kā atsevišķi loti no 30466-426 līdz 30466-433. Solitāji var piedalīties izsolē gan par pilno līniju, gan par atsevišķiem lotiem. Pārdošana ir nosacīta un pakļauta pārdevēja apstiprinājumam. Ir iespējams, ka pārdevējs apstiprinās augstāko apvienoto piedāvājumu par līniju - gan kā vienu partiju, gan kā vairākus atsevišķus loti. Veiksmīgie solītāji tiks informēti 2 darba dienu laikā.

Stāvoklis: lietots, Mērīšanas un iezīmēšanas plāksne no tērauda čuguna, ar masīvu ribošanu, ražotājs STIEFELMAYER No mērīšanas vai iezīmēšanas iekārtas ar manuāli vadāmu mērīšanas sviru Mašīnas Nr.: 8530979 Ražošanas gads: apm. 1989 Garums: 3000 mm Platums: 1500 mm Biezums: 360 mm Darba augstums: 690 mm Plāksnes biezums: 70 mm visā garumā - Sānu virsma apstrādāta 90° leņķī, izmērs 3000 x 360 mm - 6 augstumā regulējamas kājas Kdjdpodzqpzsfx Aixsn - Iekļauts: 1 mehāniskais mērīšanas sviras, bez elektriskās un mehāniskās funkcijas Mērīšanas diapazons: apm. X = 2350 mm, Y = 1250 mm, Z = 1300 mm Nepieciešamā vieta: G x P x A 3000 x 2000 x 2500 mm Svars: apm. 5000 kg Ļoti laba virsmas kvalitāte

Stāvoklis: lietots, Atslīpēšanas iekārta ar pastāvīgā magnēta stiprinājuma plāksni JUNG tips HA 20 Kdsdodz Sqxspfx Aixon Ierīces Nr.: 3344 Profila dziļums: maks. 15 mm Leņķa regulēšana: 0° līdz 2° Magnēta plāksne: 115 x 115 mm Stiprināšanas laukums: 110 x 75 mm Magnēta plāksnes augstums: 119 mm Sagata izmēri G x P x A: maks. 60 x 100 x 50 mm Strāvas patēriņš: 1 ampērs Darbības spriegums: 24 V līdzstrāva (V/DC) - Mehāniski ieslēdzams pastāvīgais magnēts Izmēri G x P x A: 500 x 200 x 125 mm Svars: 25 kg Labā stāvoklī Piemērots instrumentu ražošanai un štanču izgatavošanai koniski atslīpētām griešanas plāksnēm vai formu ieliktņiem.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), VĀRPA 130 MM GAROS EJVAI: 4000 MM VERTIKĀLĀ EJVAI: 2500 MM Ksdjzazpfepfx Aixodn PIEDERUMI: FRONTA GALVA VERTIKĀLĀ GALVA 2 GRĪDAS PLĀKSNES

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1981, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 9, Grāmatu preses un vīļu iespiešanas iekārta Schmedt PräForm HHS 20 Ražošanas gads: 02/1981 - Sērijas Nr.: 09 Grāmatas augstums: 100 - 520 mm Grāmatas platums (bloka platums): 120 - 400 mm Bloka biezums: 8 - 100 mm Jauda: apm. 150 gab./stundā Saspiesta gaisa pieslēgums: 6 bar Elektriskais pieslēgums: 230V / 50Hz / 2.0 kW Tiešsaistes video inspekcija ar Skype video. Kedpfx Ajrmul Doixedn Mēs būsim priecīgi Jūs uzņemt – Noliktavā pieejamas citas iekārtas. Pieejams uzreiz – Iespēja apskatīt un pārbaudīt. Atrašanās vieta: Emskirchen / Nirnberga – Iespējams pārbaudīt uz vietas.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1986, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 99, Kartīšu līmētājs iesiešanas iekārtai – Card Gluer for Saddle Stitcher Mueller Martini 315, tips C 422, ražošanas gads 1996, sērijas Nr. 99.12964 C 422. Robatech līmēšanas iekārta – 1 līmēšanas galviņa. Kartīšu līmētājs iesiešanas iekārtām Mueller Martini 300–321–335. Tiešsaistes video apskate iespējama caur Skype. Priecāsimies par Jūsu vizīti – vairāk iekārtu pieejams noliktavā. Pieejams nekavējoties – iespējama apskate. Noliktava: Emskirchen / Nirnberga – iespējams testēt. Kdedpfx Aoh Ax Rieixsn

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 124, Iesēju malas apstrādes un presēšanas iekārta Zechini CIMATIC, izgatavošanas gads 2000 – Sērijas Nr. 124/00 Ksdeh Ayanopfx Aixodn Maksimālais grāmatas izmērs: augstums 48 cm x platums 35 cm x bloka biezums 9 cm Izeja: līdz 150 gab./stundā Pieslēguma spiediens: 6 bar Tiešsaistes video apskate caur Skype Priecāsimies par Jūsu vizīti – vairāk iekārtu noliktavā Pieejams tūlītēji – iespējams apskatīt un testēt Atrašanās vieta: noliktava Emskirchen/Nirnberga