Terberg Struktūra iegādāties lietotu (520)

Stāvoklis: jauns, Stāvoklis: jauns Piegādes laiks: apmēram 2–4 nedēļas no pasūtījuma Cena: 3420 € Darba laukums: 2000 x 1000 mm Galda augstums: 850 mm Neto kravnesība: 8000 kg Svars: 712 kg Sānu malu augstums: 200 mm Urbuma diametrs: 28 mm MŪSU PREMIUM GALDU SISTĒMAS AR 28 MM URBUMA SISTĒMU IR ETALONS PROFESIONĀLAI UN INDUSTRIĀLAI LIETOŠANAI. 3D MODEĻI VEIDO SISTĒMAS PAMATU, KURU VAR BRĪVI PAPLAŠINĀT NO VISĀM PIECAM PUSĒM. * Pilnībā frēzēta 25 mm virsma no S355J2+N tērauda ar augstu precizitāti (+/- 0,05 mm), noapaļotām malām un urbumiem * GRŪTI HROMĒTA GALDA VIRSMĀ CR75M+ Jaunā CR75M+ virsma nodrošina vēl blīvāku hroma struktūru, pateicoties ilgākai un intensīvākai sacietēšanai, kas vēl vairāk uzlabo zināmās īpašības un nodrošina īpaši ilgu kalpošanas laiku. Matēta virsma ir ne tikai izturīgāka pret vizuālām izmaiņām, bet arī ievērojami noturīgāka pret skrāpējumiem un triecieniem. Saglabājas ierastās pozitīvās īpašības, tostarp minimālais cietības līmenis 750HV un elektriskā vadītspēja. * Precīza atbilstība un saderība ar 28 mm urbuma instrumentiem (savietojams ar citu premium ražotāju sistēmām) * 100 x 100 mm dalījuma režģis Djdpfx Aiewir A Njyjwb * Ietverti masīvie standarta galda kājas ar 2 t kravnesību uz katru kāju; ar riteņu modeli (pēc izvēles) — 700 kg uz kāju * Pieejamas dažādas kāju versijas (standarta, augstumā regulējamas un ar ritentiņiem) * Ap visām malām 200 mm augstas sānu malas ar trīskārtēju urbuma izvietojumu (augšā un apakšā — ar 50 mm soli) * Divpusēja milimetru skala * Apakšējā konstrukcija ar pastiprinājumiem * Nestspēja: 8 t

Stāvoklis: jauns, Stāvoklis: jauns Piegādes laiks: apmēram 2-4 nedēļas pēc pasūtījuma Cena: 2860 € Darba laukums: 1500 x 1000 mm Galda augstums: 850 mm Celtspēja: 8000 kg Svars: 541 kg Sānu malas augstums: 200 mm Cauruma diametrs: 28 mm MŪSU PREMIUM GALDU SISTĒMAS AR 28MM CAURUMU SISTĒMU NOSAKA STANDARTU KOMERCIĀLAJĀM UN RŪPNIECISKĀM VAJADZĪBĀM. 3D modeļi ir pamats visai sistēmai, kas ļauj konstrukciju brīvi paplašināt no visām piecām pusēm. * Pilnībā frēzēta 25 mm bieza darba virsma no S355J2+N tērauda ar augstu precizitāti (+/- 0,05 mm) un noapaļotām malām, kā arī caurumiem * Cieti hromēta virsma CR75M+ Ar pagarinātu un intensīvu rūdīšanas procesu jaunā CR75M+ virsma nodrošina vēl blīvāku hroma struktūru, tādējādi uzlabojot zināmās īpašības un vēl vairāk palielinot kalpošanas laiku. Matētā virsma ir ne tikai izturīgāka pret vizuāliem bojājumiem, bet arī ievērojami izturīgāka pret skrāpējumiem un triecieniem. Saglabājas izcilā cietība (vismaz 750HV) un elektriskā vadītspēja. * Precīza instrumentu un piederumu savietojamība ar 28 mm caurumiem (savietojama ar citu premium ražotāju sistēmām) * 100 x 100 mm režģa līnijas * Komplektā ietilpst masīvas standarta galda kājas ar celtspēju līdz 2 t uz kāju; riteņu modelim (pēc izvēles) 700 kg uz kāju * Pieejami dažādi galda kāju veidi (standarta, augstumu regulējami un ar riteņiem) * Ap visu galdu 200 mm augstas sānu malas ar trīskārtēju caurumu rindu (augšā/apakšā ar 50 mm soli) * Divpusēja milimetru mērogošana * Apakškonstrukcija ar stiegrojumu Dwedpfewiripex Aiyob * Celtspēja: 8 t

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, Pārskats SAME mucu turētāji ir V-veida metāla balsti, kas īpaši izstrādāti vīna darītavām un nodrošina ozolkoka mucu stabilu un drošu novietošanu glabāšanas, pārvietošanas un tīrīšanas laikā. To ģeometrija garantē optimālu slodzes sadalījumu un ideālu mucas atbalstu, samazinot spiedienu uz mucas konstrukciju. SAME standarta turētāji ir pilnībā saderīgi ar automatizētām mucu mazgāšanas iekārtām, tāpēc tie ir ideāli profesionālai lietošanai vīna darītavās. Tehniskie dati: Kopā šajā partijā ir 488 vienības. Dwedpsyiamrsfx Aiyob Galvenās iezīmes - Iekārtas tips: Mucu balsti/paliktņi vīna darītavām - Konstrukcija: V-veida struktūra drošai mucu novietošanai - Mucu ietilpība: 2 mucas uz vienas turētāja - Saderīgas mucas: No 225 līdz 700 litriem - Ražošanas process: Robotizēta MAG nepārtrauktā stieple metināšana - Konstrukcijas izturība: Augsta izturība pret slodzi, pārvietošanu un mehānisku iedarbību - Virsmas apstrāde: Cepeškrāsnī žāvēts poliestera pulvera pārklājums - Saderība: Piemēroti automatizētām mucu mazgāšanas sistēmām - Pielietojums: Mucu uzglabāšana un pārvietošana vīna pagrabos - Daudzums: 488 vienības Izmēri (standarta mucu turētājs 225 L mucām): - Garums: 1 430 mm - Platums: 610 mm - Augstums: 364 mm

Stāvoklis: lietots, nobraukums: 225 875 km, jauda: 235 kW (319,51 zs), pirmā reģistrācija: 01/2015, degvielas veids: dīzeļdegviela, tukšais svars: 16 050 kg, maksimālā kravnesība: 9 950 kg, kopējais svars: 26 000 kg, riepas izmērs: 315/70R22.5, asu konfigurācija: 6x2, riteņu bāze: 4 200 mm, nākamā pārbaude (TÜV): 09/2026, bremzes: pastāvīgs droseļvārsts, krāsa: oranžs, vadītāja kabīne: dienas kabīne, pārnesuma veids: automātisks, emisijas klase: Euro 6, piekares sistēma: tērauds-gaiss, sēdvietu skaits: 3, Aprīkojums: ABS, borta dators, diferenciāļa bloķētājs, gaisa kondicionēšana, imobilaizersistēma, kabīne, kruīza kontrole, miglas lukturi, navigācijas sistēma, papildu priekšējie lukturi, stūres pastiprinātājs, sēdekļa apsilde, vilces kontroles sistēma,

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2011, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, FREY F-LINE F260 + KL6 | Vakuuma pildīšanas iekārta ar uzgali kebaba plātņu formēšanai (Kebaba līnija) Ražotājs: FREY Maschinenbau GmbH Modelis / Tips: F-LINE F260 + KL6 Sērijas numurs: F260PT1392551 Ražošanas gads: 2011 Barošana: 400 V / 50 Hz / 3 fāzes Jauda: 10,45 kW Pildīšanas ātrums: līdz 7300 kg/h Maksimālais pildīšanas spiediens: līdz 50 bāriem Vakuumsūkņa jauda: 21 m3/h Pildes tvertnes tilpums: apm. 300 litri Porciju diapazons: 5 - 100 000 g Maksimālais porciju veidošanas ātrums: līdz 1120 porcijām/min Vadības sistēma: FREY Touch Control TC 733 skārienekrāns Djdpfezvgtgjx Aiyewb Komplekts, kas sastāv no FREY F-LINE F260 vakuuma pildīšanas iekārtas un FREY KL6 automātiskā formēšanas moduļa, ir profesionāla, rūpnieciska līnija, kas paredzēta nepārtrauktai porciju veidošanai un precīzai gaļas plātņu formēšanai Döner Kebab ražošanai. Pildīšanas iekārtas galvenā daļa ir moderns, bez apkopes servo piedziņa un lāpstiņveida sūkņu sistēma ar efektīvu vakuumsūkni (21 m3/h), kas nodrošina optimālu pildījuma atgaudināšanu, atkārtojamu svaru un ideālu gatavā produkta šķērsgriezuma struktūru. FREY KL6 sistēma ievērojami automatizē un paātrina gaļas plātņu ar nemainīgu diametru un biezumu izvietošanas procesu, novēršot nepieciešamību manuāli izvēlēties porcijas un samazinot personāla izmaksas. Šis komplekts ir ideāli piemērots gaļas pārstrādes uzņēmumiem, pusfabrikātu ražotājiem HoReCa nozarei, kā arī specializētiem kebaba ražotājiem. Lietotājam draudzīga FREY TC 733 vadības panelis ar digitālo interfeisu ļauj saglabāt līdz 200 receptēm un dinamiski regulēt darbības parametrus reāllaikā.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2010, ADVANCED OPTIFREEZE | Lineārs saldēšanas tunelis / Lentas saldēšanas tunelis IQF Ražotājs: Advanced Modelis / Tips: Optifreeze Ražošanas gads: 2010 Dwodpfxox Timme Aiysb Padeve: 400 V, 80 A Lentas tips: Tīkla lente no nerūsējošā tērauda Lentas platums: 1300 mm Ārējie izmēri (garums x platums x augstums): 8700 x 2500 x 3200 mm Vadības skapis ir nepilnīgs. ADVANCED Optifreeze ir rūpniecisks, caurplūdes tipa lineārs saldēšanas tunelis, kas paredzēts nepārtrauktu ātrās saldēšanas procesu veikšanai pārtikas produktiem. Izmantojot 1300 mm platu tīkla lenti no nerūsējošā tērauda, iekārta nodrošina lielu izejvielu plūsmu un ir īpaši piemērota gaļas, putnu gaļas, zivju pārstrādes uzņēmumos, gatavo ēdienu (convenience food) ražošanas līnijās, kā arī maizes un konditorejas nozarē. Lineārā konstrukcija, apvienojumā ar atbilstošu aukstā gaisa plūsmas dinamiku, nodrošina vienmērīgu dziļo un virspusējo (kārtas) saldēšanu. Tas novērš jutīgu produktu salipšanu, saglabājot to estētisko izskatu, struktūru un dabisko mitrumu pēc atkausēšanas. Saldēšanas iekārta ar izmēriem 8700 x 2500 x 3200 mm raksturojas ar lielo darba tilpumu, vienlaikus saglabājot kompaktu, caurplūdes tipa formu.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2015, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, GÜNTHER GTP 600 MC2 | Kombinēta gaļas griešanas un presēšanas iekārta (lentas tipa marinēšanas iekārta) Ražotājs: Günther Maschinenbau GmbH Modelis / Tips: GTP 600 MC2 Sērijas numurs: 34477 Ražošanas gads: 2015 Padeve: 400 V / 50 Hz / 16 A Jauda: 4,5 kW Gabarīti: 2250 x 2050 x 2050 mm Darba platums: 570 mm Lentas platums: 595 mm (plastmasa) Dwedpfezu Axcjx Aiyob Pneimatiskie parametri: darba spiediens 6 bāri, gaisa patēriņš 100 l/min. GÜNTHER GTP 600 MC2 ir moderns, rūpniecisks aprīkojums, kas vienā procesā apvieno lentes tipa gaļas griešanas (marinēšanas) un pneimatiskās presēšanas funkcijas. Iekārta ir paredzēta profesionāliem gaļas pārstrādes uzņēmumiem, gaļas bodēm, kā arī gatavu un žāvētu gaļas izstrādājumu ražošanas līnijām. Virsmas griešanas un mehāniskās presēšanas kombinācija ļauj ievērojami palielināt aktīvo virsmu sālsūdens uzsūkšanai, uzlabo proteīnu atbrīvošanu un nodrošina izcilu saistvielu un produkta konsistenci pēc termiskās apstrādes. Iekārta rūpnīcā ir aprīkota darbam tehnoloģiskajās līnijās, tostarp tieši aiz automātiskajām iekārtām sālsūdens ievadīšanai. Griešanas veltņi un pneimatiskā presēšanas rullītis automātiski pielāgo savu atveri gaļas gabala biezumam (cūkas, liellopu vai putnu gaļa). Tas nodrošina atkārtotu apstrādes procesu, nesabojājot šķiedru struktūru, kas paaugstina šķēlēšanas efektivitāti un nodrošina estētisku gatavā produkta šķērsgriezuma izskatu.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, · Darba diapazons X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Gaitas garums X-Y: 4.200 x 2.000 mm Agregātu un piederumu (bāzes komplektācija) apraksts Pamatkorpusa konstrukcija ir monolīts, izgatavots no bieza tērauda. Struktūra ir pastiprināta ar iekšēji sametinātām trīsstūrveida plāksnēm pa visu gultni, kas nodrošina īpašu stabilitāti. Nesošajiem elementiem izmantotā trīsstūra forma ar platu pamatni ir galvenais faktors, lai ilgtermiņā garantētu precizitāti un stabilitāti. Iekārtas izkārtojums nodrošina lietotājam optimālu darba plūsmu, prasot minimālu vietu. Šādi izveidotā pamatne nodrošina apstrādes agregātam sabalansētu un drošu balstu ar īpaši labu svara sadalījumu. Mobilais portāla tipa agregāta turētājs ir veidots kā masīvs monobloks. Tas tiek pārvietots X virzienā pa precīzi slīpētām prizmatiskām vadotnēm, izmantojot lodveida slīdņu sistēmu. Uz šī mobilā agregāta turētāja darba galva arī ir stiprināta uz prizmatiskām, slīpētām vadotnēm ar lodveida slīdņa sistēmu. Asu kustība: Piedziņas sistēma Y un Z asīs balstās uz slīpētām lodveida cirkulācijas vītnēm augstākajā precizitātes klasē. X asi darbina bezspēlpot priekšspriegota precīza zobrata statnes piedziņa, kas nodrošina līdzsvarotu slodzes sadalījumu pozicionēšanas laikā. Šī īpašība ir svarīga, lai nodrošinātu līdzsvarotu kustību pat sarežģītu uzdevumu laikā. Visu asu kustība tiek nodrošināta ar bezsuku trīsfāžu servomotoriem (Brushless AC motoriem), kuriem raksturīgas ļoti īsas paātrinājuma rampas un izcilas pozicionēšanas ātrumi. Turklāt šajos motoros mērierīces ir pilnībā integrētas. Šīs īpašības padara šo piedziņas veidu pilnībā bezapkopes. · Straujgaitas kustība X: 40 m/min · Straujgaitas kustība Y: 60 m/min · Straujgaitas kustība Z: 22,5 m/min Vakuuma sistēma (bāze) · Vakuuma sūknis: 100 cbm/h · Jauda: 2,5 kW · Maks. vakuums (pieslēgums): 0,9 bar Vadība / vadības skapis · Office PC vai industriālais PC (skatīt opcijas) · Bāzes NC vadība: ESA-GV KVARA 6.0 · Tālvadības pults ar galvenajām funkcijām ELEKTRISKĀ/ELEKTRONISKĀ CNC VADĪBA Universal aprīkots ar jaudīgu NC vadību. Integrētais Office PC nodrošina lietotājam lielu ērtību: programmatūra darbojas Windows XP vidē un ļauj ātri un vienkārši programmēt, kas ir viegli apgūstams arī nepieredzējušiem operatoriem. Sistēma ir atvērta, ļaujot pieslēgt CD-ROM, skaņas karti, svītrkoda lasītāju, modemu, printeri, skenēšanas sistēmas utt. Tāpat iespējams instalēt jebkuru tīkla sistēmu un komerciāli pieejamas CAD programmas. Telpas taupīšanas nolūkā vadības skapis novietots zem darbagalda, un operators strādā pie atsevišķa uz ritenīšiem uzstādīta termināļa, ko var brīvi novietot. PROGRAMMĒŠANAS SISTĒMA XILOG Programmatūras funkcijas: - DXF failu imports - ASCII failu imports - Lietotāja saskarne operatora dzimtajā valodā (pieejamas: IT, GB, FR, DE, ES) - Taisnes un loka interpolācija trīs asīs, lineāri telpā, spirālveidīgi izvēlētajā plaknē - Atbalstīta programmēšana - Kalkulators tiešai datu pārnesei - Grafiski un sintakses palīgrīki urbšanai un frēzēšanai - Parametriskā programmēšana identisku detaļu apstrādei dažādos formātos Djdsvvi Nzjpfx Aiyjwb

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2020, CNC VADĪBAS APSTRĀDES CENTRS AR MULTIFUNKCIONĀLU GALDU – DARBA ŠŪNAS VERSIJA X400 CELL Urbšana un frēzēšana pielāgota jums! Dsdpfevvi N Isx Aiyjwb Numeriski vadītais apstrādes centrs ir aprīkots ar plašu piederumu klāstu urbšanai un frēzēšanai, lai apmierinātu visas prasības koka un citu līdzīgu materiālu apstrādē. - Izturīgs ar urbjvārpstām līdz 8 000 apgr./min un tehnoloģiju, kas nodrošina tirgū izturīgāko vārpstu ar vairāk nekā 1 000 bezapkopes darba stundām - Labāk un bagātīgāk aprīkots ar dažādām konfigurācijas iespējām, pateicoties multifunkcionālajam galdam; iekārtu var pielāgot atbilstoši konkrētām vajadzībām - Viegla un saprotama programmēšana, pateicoties integrētajam Cad-Cam modulim MAESTRO CNC - Vienkārša lietošana: darba galds vienmēr ir ērti pieejams, elektrības skapis un vakuumsūknis ir integrēti, un PRO SPACE konfigurācijā nav nepieciešami drošības nožogojumi Nestspējīgā struktūra Pamatsastāvs veidots no īpaši masīva, monolīta tērauda rāmja, kas ir stingri ribots un izcili izturīgs; platā uzstādīšanas virsma speciāli izstrādāta maksimālai stabilitātei, kas nodrošina nepārtrauktu precizitāti neatkarīgi no darba apstākļiem un neparedz nostiprināšanu pie grīdas. Bāze veido lielu un stabilu atbalstu kustīgajam portālam: darba mezgls aprīkots ar līdzsvarotu un izturīgu balstu, kas nodrošina augstāku veiktspēju un precizitāti arī pie maksimālas slodzes. Kustīgais portāls izgatavots no viengabala struktūras, kas no abām pusēm balstās uz pamatnes un pārvietojas pa prizmatiskiem vadotnēm ar augstākās klases lodīšu vadīklām. Dubulta motorizācija pa X asi garantē izcilu veiktspēju arī intensīvos darba apstākļos. Apakšējās kustīgās vienības (X ass) un darba vienības virzība pa kustīgās vienības pamatni (Y ass) tiek nodrošināta ar slīpagreizu zobstieņa/pārnesumu pārsūtni, kas sniedz lielāku virzošo spēku, paātrinājumu un kustības ātrumu pa X un Y asīm. Speciāli izstrādāts slīpaino zobu profils nodrošina mazāku mehānisko detaļu nodilumu un klusāku gaitu. Vertikālo Z asi nodrošina lodīšu skrūve, kas garantē perfekti sabalansētu dinamisku slodzi un augstu gan paātrinājumu, gan bremzēšanu. Galvenā frēzēšanas vienība ir tieši pievienota Z ass slīdamajai daļai, kas novērš vibrāciju pārvadi un nodrošina maksimālu virsmas apstrādes kvalitāti. Kustība pa visām X-Y-Z asīm tiek īstenota ar "brushless" motoriem, ko vada statiskie invertori. Priekšrocības: - Īsāks apstrādes laiks, pateicoties labākam paātrinājumam - Precīzāka pozicionēšana, pateicoties augstas izšķirtspējas enkoderiem - Nav nepieciešama iekārtas iekārtošanas nullpunkta pielīdzināšana ieslēgšanas brīdī, pateicoties absolūtajiem enkoderiem - Minimāla vispārējā apkope, jo "brushless" sistēmā nav oglīšu Asu kustības un vispārējo darba elementu vadība notiek caur industriālu NS moduli ar digitālu D...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2022, PRODUKTA VEIDI: • Četrpusēji noslēgtas maisiņi • Četrstūru noslēgti maisiņi • Sānu noslēgti maisiņi • Pāri šķērsrāvējslēdzēja maisiņi • Ar ieloku maisiņi • Apakšējās tapas cauruma maisiņi • Mikroperforēti maisiņi • Maisiņi ar roktura caurumu • Ar noapaļotiem stūriem maisiņi MATERIĀLI: • LDPE (zema blīvuma polietilēns) • CPP (lietais polipropilēns) • MCPP (metalizēts lietais polipropilēns) • AL (alumīnijs) • Neilons • PP (polipropilēns) • Laminētas plēvju struktūras GALVENĀS TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS: Materiāla biezums: 60–250 μm Maks. tīkla platums: 1300 mm Maks. ruļļa diametrs: 800 mm Serdes diametrs: 3” un 6” Maks. četrstūru maisiņa platums: 400 mm Maks. maisiņa garums: 1000 mm Fotoatzīmes precizitāte: ±1 mm Mašīnas ātrums: 15–65 gab./min Materiāla padeves ātrums: 40 m/min Galvenais spriegums: 400V, 50Hz, 3 fāzes Uzstādītā jauda: 100 kW Mašīnas svars: apm. 18 000 kg Mašīnas izmēri: 33 500 × 4 200 × 1 800 mm MAISIŅU IZMĒRU DIAPAZONS: Četrstūru/sānu metinātais platums: 180–400 mm Ieloka dziļums: max. 80 mm Minimālais ieloka dziļums: 30 mm Maisiņa garums: 360–1000 mm ATRITU SVĒDAS NODAĻA: • Gaisa vārpstas atritināšana • Magnētiskās pulvera bremzes • Dancing roller sprieguma kontrole • Servo piedziņas atritināšanas sistēma PERFORĀCIJAS SISTĒMA: • Mikroperforācijas bloks • Riteņa tipa perforācija • Papildu perforācijas caurumi • Identiska esošajam mašīnas aprīkojumam LOKŠŅU LOKŠU SISTĒMA: • Četru pušu noslēgšanas/četrstūru maisiņu locīšanas rullītis NOSLĒGŠANAS UN DZESĒŠANAS SISTĒMA: Mehāniskā preses noslēgšanas sistēma: Četrstūru gareniskā noslēgšana: 2 grupas, 1010 mm Četrstūru gareniskā dzesēšana: 2 grupas, 1010 mm Šķērsnoslēgšanas stacija: 6 komplekti Nr. 1: K-veida noslēgums Nr. 2: Ieloku pildīšanas noslēgums Nr. 3: Šķērsnoslēgums, 740 mm garums / 60 mm platums Nr. 4: Šķērsnoslēgums, 740 mm garums / 60 mm platums Nr. 5: Šķērsnoslēgums, 740 mm garums / 60 mm platums Nr. 6: Šķērsdzesēšana, 740 mm garums / 60 mm platums Papildu 5 mm noslēguma sekcija – augšā un apakšā CAURUMU PUNČOŠANAS SISTĒMA: Plīsuma iegriezuma/punčēšanas iekārta 3-caumu roktura punčētājs Roktura punčētājs: 20 × 80 mm, 3 komplekti Caurumu izmēri: • 3 caurumi Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Apaļo stūru punčētājs: 2 komplekti Punčēšanas balsti: 3 komplekti Apakšējās tapas cauruma punčētājs: • 12 mm, 8 gab. • 16 mm, 8 gab. Vakuma sistēma punču atkritumu izvākšanai PIEDZIŅAS SISTĒMA: Galvenais motors: 3,5 kW Aizmugures vilkmes rullīša servopiedziņa: 3,5 kW Priekšējās vilkmes rullīša servopiedziņa: 3,5 kW Vidējās vilkmes rullīša servopiedziņa: 3,5 kW Dwsdjzf Nk Tepfx Aiyob Neatkarīgās gareniskās noslēgšanas servopiedziņa: 5 kW × 2 Atrittināšanas servomotors: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Sprieguma regulēšanas servopiedziņa: 3,5 kW × 1 Lidojošā naža servopiedziņa: 1,5 kW × 1 Manipulatora vakuumiekārtas piedziņa: 0,75 kW × 1 Gatavas produkcijas transportēšanas un skaitīšanas piedziņa: 0,75 kW × 1 VADĪBAS SISTĒMA: • PLC vadība • 10” skārienekrāns • Derīgi apdrukātiem/neapdrukātiem maisiņiem • 16 temperatūras kontroles zonas • Individuāls temperatūras displejs • Temperatūras tolerance: ±2 °C • Augstas jūtības fotoatzīmes sensors • Regulējama fotoatzīmes pozīcija IESTAPOŠANAS SISTĒMA: • Vienkārša tipa stiepšanas galds • Statiskās elektrības noņemšanas sistēma • Automātiski apstājas, kad mašīna apstājas • Maisiņu izvades diapazona trauksme: 25–100 maisiņi • Soļu motora lentes regulācija • Lentes platums: 60 mm • Partijas un lentes garuma regulācija DROŠĪBAS SISTĒMA: • Drošības gaismas aizkars • Avāri

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2015, Apstrādes parametri: Maksimālā apstrādes platums: 610 mm Minimālā apstrādes platums: 210 mm Maksimālais vilkšanas garums bez pārtraukuma: 610 mm vai 410 mm, atkarībā no konfigurācijas Minimālais vilkšanas garums bez pārtraukuma: 50 mm Maksimālais vilkšanas garums ar pārtraukumu: 1220 mm vai 820 mm, atkarībā no konfigurācijas Minimālais vilkšanas garums ar pārtraukumu: 100 mm Maksimālais ciklu skaits minūtē: 210 cikli/min Maksimālais līnijas ātrums: 50 m/min Atvērēja iekārta: Maksimālais ruļļa diametrs: Ø1000 mm Maksimālais ruļļa svars: 700 kg Materiāla platums ar 48 collu atvērēju: 410–1220 mm Materiāla platums ar 60 collu atvērēju: 410–1520 mm Apstrādes materiāli: Poliestera lamināti: no 40 μm BOPP lamināti: no 40 μm CPP lamināti: no 40 μm Neilona bāzes koekstrudētas plēves: no 50 μm EVOH bāzes koekstrudētas plēves: no 50 μm LD/LLD bāzes koekstrudētas plēves: no 50 μm BOPP plēve: no 30 μm Alumīnija folijas struktūras Pārklāts papīrs Tyvek Maksimālais noslēdzamās plēves biezums: 150 μm Maisiņu veidi: • TSP maisiņi • Stāvoši maisiņi • Maisiņi ar atbalsta plēvi Elektriskie dati: Barošanas avots: maiņstrāva, 3 fāzes Pieejamais spriegums: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Frekvence: 50/60 Hz Iekārtai specifisks barošanas avots: 380 V, 50 Hz, 3 fāzes Iekārtas elektriskā slodze: 35 kVA Pneimatiskās prasības: Gaisa patēriņš: 1000 l/min pie standarta temperatūras un spiediena Uzstādītās konfigurācijas gaisa patēriņš: 3000 l/min Minimālais darba spiediens: 6 kg/cm² Gaisa padevei jābūt bez mitruma un putekļiem Atdzesēšanas ūdens: Ūdens patēriņš: 20 l/min Nepieciešamā ūdens temperatūra: 15–17 °C Standarta iekārtas funkcijas: • Servo vadīta plēves pozicionēšana • Mikroprocesora vadība • Operatora konsole procesa parametru iestatīšanai • Servo sprieguma regulēšanas elementi ar atgriezeniskās saites kontroli Dwedpfx Aszqt Dneiyeb • Plēves vilkšanas mehānisms ar papildu padevi no gala • Servo vadīta atgriezeniska noslēgšanas sistēma • Servo vadītas noslēgšanas stieņi • Pakāpeniska noslēgšana un ātra noslēgšanas zonas atdzesēšana • Trīs pakāpju apakšējā noslēgšana ar atdzesēšanu • Regulējamas slīdošas noslēgšanas stacijas • PID temperatūras kontrolieri ar automātisko pielāgošanu • Fotoelektrisks reģistrācijas zīmes skeneris • Griešanas stacija pēc giljotīnas tipa ar smalku servo regulēšanu • Apdares stacija ar apdares atņemšanu • Receptu atmiņa bieži izmantotiem darbiem • Regulējama noslēgšanas temperatūra, spiediens un iedarbības laiks • Automātiska iepakošanas sistēma

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 205 kW (278,72 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: borta dators, hidraulika, kabīne, CONSTMACH COMPACT-120 pilnībā automātiskā betona rūpnīca ir kompaktas klases betona ražošanas iekārta, kas paredzēta lielākas ražošanas jaudas nodrošināšanai pat ierobežotās platībās. Pateicoties samazinātajiem izmēriem, tā prasa minimālu vietu, vienlaikus nodrošinot līdzvērtīgu veiktspēju stacionārajiem mezgliem ar ražošanas kapacitāti 120 m³/h. Šī īpašība padara to par ideālu risinājumu pilsētas būvniecības projektiem, šaurām būvlaukumu vietām vai projektiem, kuros nepieciešama bieža pārvietošana. COMPACT-120 betona rūpnīca pēc lietotāja vajadzībām tiek ražota ar lineāro vai kvadrātveida inerta materiāla bunkuru opcijām. Tas nodrošina elastību gan stacionāro, gan mobilo iekārtu koncepcijās. Rūpnīca tiek ražota atbilstoši CE standartiem un nodrošina ievērojamas izmaksu priekšrocības uzņēmumiem pateicoties ātrai montāžai, vienkāršai transportēšanai un zemām infrastruktūras prasībām. Tērauda kāju cementa tvertnes likvidē nepieciešamību pēc betona pamatiem, bet agregātu padeves rampu var ērti sagatavot, izmantojot metāla sienu sistēmu. Līnijā izmantotais 3 m³ tilpuma dubultvārpstas maisītājs nodrošina viendabīgu sajaukšanas kvalitāti, savukārt visa rūpnīcas automatizācijas sistēma aprīkota ar augstākās klases SIEMENS un SCHNEIDER komponentēm. PLC vadības sistēma ar modernu programmatūras interfeisu sniedz operatoram lietošanas ērtumu un maksimālu kontroli. COMPACT-120 kompaktās betona rūpnīcas tehniskā specifikācija: - Ražošanas jauda: 120 m³/h - Svars: 55 tonnas - Kopējā motora jauda: 205 kW Dwedpfxjxp U Ils Aiysb - Elektroģeneratora prasība: 300 kVA - Maisītāja tips: dubultvārpstas maisītājs - Darba zona: 600 m² - Inerta materiāla uzglabāšanas bunkurs: 4 x 30 m³ - Inerta materiāla svēršanas bunkurs: 4,5 m³ - Inerta materiāla svēršanas lente: 1000 x 11 100 mm - Agregātu pārkraušanas kausa tilpums: 6 m³ - Maisītāja slapja betona tilpums: 3 m³ - Cementa svēršanas bunkurs: 1 800 kg - Ūdens svēršanas tvertne: 1 000 l - Pievienojumu svēršanas tvertne: 100 l - Gaisa kompresors: 500 l, 5,5 kW - Cementa tvertne: kapacitāte no 100 līdz 500 tonnām - Vadības tips: pilnībā automātiska Kāpēc izvēlēties COMPACT-120 betona rūpnīcu? CONSTMACH COMPACT-120 apvieno augstas ražošanas jaudas un kompaktu dizainu, nodrošinot maksimālu efektivitāti investoriem. Zemas ekspluatācijas izmaksas, viegla uzstādīšana un mobilitāte padara šo iekārtu par lielisku izvēli gan īstermiņa, gan ilgtermiņa projektiem. Rūpnīca ar visām komponentēm no pasaules līmeņa zīmoliem ir paredzēta ilgstošai un nepārtrauktai darbībai. Ar CONSTMACH garantiju COMPACT-120 vieno kvalitāti, izturību un inženiertehnisko izcilību vienā struktūrā. Ko mēs darām uzņēmumā Constmach? Constmach ir vadošais ražošanas iekārtu ražotājs, kas piedāvā plašu produktu klāstu būvniecības un ieguves nozaru vajadzībām. Mūsu produktu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona ražotnes, akmens drupināšanas iekārtas, akmens drupināšanas un šķirošanas līnijas, smilšu mazgāšanas mašīnas, smilšu taisīšanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijera lentes sistēmas, žokļu drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Pateicoties augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvai pieejai un klientu vajadzībām pielāgotiem risinājumiem, Constmach ir uzticams zīmols nacionālajā un starptautiskajā tirgū. Mūsu produktus novērtē nozares profesionāļi to izturības, efektivitātes un ilgtspējīgas veiktspējas dēļ.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Diosna SP 120 E spirāles mīcītājs Ražotājs: Diosna Dierks & Söhne GmbH Modelis: SP 120 E Sērijas numurs: 933-006 Barošana: 400 V, 3 fāzes, 50 Hz Nominālā jauda: 10,7 kW Izpildījums: nerūsējošais tērauds Dsdjw Tdt Hspfx Aiyjwb Diosna SP 120 E spirāles mīcītājs paredzēts intensīvai mīklas un masu mīcīšanai maiznīcās un ražotnēs. Spēcīgais motors un izturīgā konstrukcija ļauj efektīvi sagatavot lielu daudzumu vienmērīgas struktūras mīklas.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, Lietots kastes iepakotājs APE INCA 2000, 2004. gada izlaidums APE Impianti INCA 2000 pudeļu pildīšanas iekārta optimizē pildīšanas procesus dzērienu ražošanas nozarē. Tā nodrošina augstu veiktspēju un pielāgojas dažādām ražošanas vajadzībām. INCA 2000 modeli APE Impianti ražoja 2004. gadā, uzsverot konstrukcijas robustumu un uzticamību. Pilnībā no nerūsējošā tērauda izgatavotā konstrukcija nodrošina izcilu izturību pret koroziju un ilgmūžību augstas slodzes darba apstākļos. APE INCA 2000 jauda un darbības ātrums INCA 2000 maksimālais jaudas rādītājs ir 6000 pudeļu stundā, nodrošinot augstas ražošanas līniju prasības bez kompromisiem attiecībā uz pildīšanas precizitāti. Šī ietilpība būtiski uzlabo ražošanas plūsmu un samazina iekārtas dīkstāves laiku. Uzņēmumiem, kas ikdienā apstrādā lielus apjomus, šī ātruma priekšrocība ir īpaši nozīmīga. Tara specifikācijas APE Impianti INCA 2000 ir paredzēta darbam ar stikla pudelēm. Šāda saderība nodrošina stabilitāti un izturību pildīšanas procesā. Iekārta piemērota 0,75 un 0,375 litru pudeļu apkalpošanai, kas sniedz elastību dažādiem produktu segmentiem. Pilnīgā precizitāte atbilst dzērienu ražošanas industrijas augstajām prasībām attiecībā uz pildījuma vienmērīgumu un taras integritāti. Galvu konfigurācija un uzbūve Dwedpjvgvdyefx Aiyjb Iekārta aprīkota ar 12 galvām, kas nodrošina stabilu un vienmērīgu darbību. Galvas iespējams konfigurēt divos sešgalvu komplektos vai vienā 12 galvu blokā, ļaujot pielāgot ražošanas plūsmu konkrētām vajadzībām. Modulārā struktūra atvieglo apkopi un galvu nomaiņu, būtiski nesamazinot produktivitāti. Darbības orientācija Operatora puse atrodas kreisajā pusē, kas vienkāršo pārraudzību un regulāciju. Šāda izkārtojuma izvēle garantē vienkāršu piekļuvi galvenajiem komponentiem ekspluatācijas un apkopes laikā, samazina iejaukšanās laiku un uzlabo operatora drošību. Konstrukcijas materiāls un ilgtspēja INCA 2000 nerūsējošā tērauda rāmis nodrošina izcilu korozijas izturību un konstrukcijas stabilitāti, kas ir būtiski pārtikas rūpniecībā. Nerūsējošais tērauds arī samazina nepieciešamību pēc kompleksas apkopes, pagarinot iekārtas kalpošanas laiku. Šī materiālu izvēle atbilst intensīvās ražošanas mehāniskās un ķīmiskās izturības prasībām. Secinājums par APE INCA 2000 kastes iepakotāju APE Impianti INCA 2000 pudeļu pildīšanas iekārta sniedz efektivitāti un ilgtspēju: 6000 pudeļu stundā jauda, dažādu stikla formātu apstrāde un modulāra galvu struktūra atbilst mūsdienu pildīšanas līniju prasībām. Nerūsējošā tērauda konstrukcija un ergonomisks izkārtojums nodrošina precizitāti, drošību un ilgmūžību. Uzņēmumiem, kuri koncentrējas uz kvalitāti un produktivitāti, šis iepakotājs ir vērtīgs ieguldījums.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC595, Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji Šī lietotā iepildīšanas līnija ir paredzēta stikla pudeļu apstrādei un apvieno pārbaudītas Eiropas iepakošanas iekārtas efektīvai dzērienu ražošanai. Tā ietver iepildīšanas mašīnu, stieples cilpu uzliktāju, pasteurizatoru, kartona kastes aizveramo mašīnu un papildu aprīkojumu, lai atbalstītu nepārtrauktu rūpniecisko iepakošanas procesu plūsmu. Ideāli piemērota kā lietota iekārta iegādei, līnija nodrošina uzticamu veiktspēju ar CE sertificētām komponentēm un sabalansētu jaudas struktūru vidēja lieluma dzērienu ražošanai. Tvertnes: Paredzētas stikla pudeļu apstrādei Dsdpfxeyhb Ahj Aiyjwb Galvenais aprīkojums un modeļi: iepildīšanas mašīna cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stieples cilpu uzliktājs; RIVI Engineering tīkla lentas pasteurizators 1P; SIAT SM11-S kartona aizveramā mašīna; OMAC lobe sūknis; FACCIO G. korķu orientsistēma Komponentu ražošanas gadi: 1986 (cilpu uzliktājs), 1993 (pasteurizators), 2007 (kartona aizveramā mašīna), 2008 (korķu orientsistēma) Pasteurizatora jaudas indikators: Režģa laukums 6,5 m² Elektriskie dati (kartona aizveramā mašīna): 380/415 V, 50 Hz, 3 fāzes, 1,08 A, 260 W Atbilstība: CE marķējums uz komponentēm Paplašinātās automatizācijas un vadības sistēmas Līnijai ir neatkarīgi slēgšanas un vadības paneļi katras iekārtas vadībai un apkopei, nodrošinot elastīgu ekspluatāciju. SIAT SM11-S kartona aizveramajai mašīnai ir trīsfāžu barošana un fiksēta ātruma vadība, kas piemērota pastāvīgam galalīnijas kastu aizvēršanai. Avārijas izslēgšanas pogas un izgaismotas indikācijas atrodas pie operatora vietām, nodrošinot drošu un efektīvu darbu. Ātrās iestatīšanas iespējas uz kartona aizveramās mašīnas un speciālās formāta pārslēgšanas vadības uz korķu orientiera atvieglo formātu maiņu. Barošanas arhitektūra: Trīsfāžu sistēma galalīnijas kartona aizveramajai mašīnai HMI/vadības ierīces: Specializēti vadības paneļi katrai iekārtai Drošība: Avārijas izslēgšanas pogas un CE atbilstīgas aizsargierīces Integrācijas spēja ražošanas līnijā Konfigurēts inline darbībai, iekārtu komplekts nodrošina saskaņotu iepildīšanas, uzlikšanas, termiskās apstrādes un kastīšu aizvēršanas procesu plūsmu. Stieples cilpu uzliktājs ir uzstādīts pēc pudeļu aizkorķošanas īpaši putojošo vīnu apstrādei, savukārt pasteurizators integrēts termiskās apstrādes posmā. Galalīnijas kastu aizvēršana ļauj bez problēmām integrēt ar augšējo konveijeru un iepakojuma apstrādes iekārtām. Inline integrācija starp iepildīšanu, aizvēršanu, pasteurizāciju un kastīšu apstrādi Palīgā OMAC lobe sūknis produkta pārsūknēšanai un cirkulācijai Korķu orientētājs uzlabo līnijas aizvēršanas loģistiku un ergonomiku Iekārtas stāvoklis un apkopju vēsture Līnija sastāv no izturīgām, industrijā atzītām iekārtām, kas zināmas ar ilgu kalpošanas laiku un vienkāršu apkopi. Komponentēm ir CE atbilstība un standarta operatora aizsardzības funkcijas. Atbilstoši lietotas iekārtas pārdošanas praksei tā tiek piedāvāta darba kārtībā...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC560, Lietota mazapjoma piena produktu apstrādes līnija, 2000 l/h Piena pieņemšana un pirmapstrāde Lietotās 2000 l/h piena apstrādes līnijas sākas ar piena pieņemšanas bloku, kas sastāv no diviem Lactofreeze tvertnēm un uzsūknēšanas sūkņa. Sākotnēji operatori ielej neapstrādāto pienu tvertnēs, kur tas tiek atdzesēts. Šāda sistēma nodrošina termisko stabilitāti pirms turpmākās apstrādes. Turklāt šī konfigurācija būtiski samazina mikrobu piesārņojuma risku un ļauj nepārtrauktu piena plūsmu uz pasterizācijas posmu. Pasterizācija un šķelšana Pasterizācijā tiek izmantots plākšņu siltummainis ar izturēšanas sekciju un nepieciešamām palīgsistēmām, visas piemērotas 2 000 litriem stundā. Pasterizators ātri uzsilda pienu līdz iepriekš iestatītai temperatūrai un notur to, lai iznīcinātu patogēnus. Tālāk GEA WESTFALIA separators ar jaudu 3 000 l/h veic krējuma atdalīšanu. Vienlaikus RANNIE homogenizators (1 000 l/h) samazina tauku daļiņu izmēru, uzlabo emulsijas stabilitāti un novērš krējuma noslāņošanos. Fermentācija un koagulācija Pēc termiskās apstrādes piens nonāk fermentācijas posmā. Šeit izmanto izolētu divsienu fermentācijas tvertni ar 1 000 litru ietilpību un planetāro maisītāju, kas nodrošina vienmērīgu baktēriju aktivitāti un precīzu temperatūras kontroli. Paralēli ar 1 000 litru koagulācijas tvertni, kas aprīkota ar planetāro maisītāju, tiek uzsākts sarecēšanas process. Abas tvertnes nodrošina optimālu olbaltumvielu struktūru jogurta, siera un skābās krējuma produktu ražošanai. Siera apstrāde un notecināšana Pēc sarecēšanas procesa līnija turpinās ar siera apstrādi. Sistēma ietver 500 litru tvertni ar notecināšanas sietu un divām biezpiena notecināšanas groziem, kas ļauj efektīvi apstrādāt lielu daudzumu biezpiena. Šīs sastāvdaļas atvieglo sūkalu nodalīšanu un atbilst higiēnas prasībām. Turklāt to konstrukcija nodrošina vieglu tīrīšanu un mazina krusteniskās piesārņošanas risku. Iepakošanas process Dodpfew Ahg Rex Aiyowb Kad produkti ir gatavi iepakošanai, līnijā ir integrēti pusautomātiskie un automātiskie risinājumi. Pusautomātiska pildīšanas iekārta dozē pasterizēto pienu 1 litra iepakojumos. Jogurta pildītājs automātiski pilda un aizzīmogo 75 un 95 mm kausus ar līdz 1 800 gab./h. Rotējošā marķēšanas iekārta ETICAP (2004) uzlīmē pašlīmējošas etiķetes (priekšējā/aizmugurējā daļa) uz cilindriskajiem kausiem, nodrošinot precīzu līmēšanu. Datumu kodēšana, temperatūras kontrole un beigu iepakošana Videojet 1220 marķēšanas iekārta (2019) ar transportieri drukā derīguma termiņus uz katra produkta. Zemāk pa līniju vakuuma iepakošanas iekārta apstrādā svaiga un siera porciju iepakojumus. No termiskajām sistēmām – cietā kurināmā katls ar 115–150 kW jaudu (2014) un dubultsūknēšanas sistēmu. Ledusūdens tvertne (5 000 l, 2014) un aukstuma agregāts (2018) nodrošina stabilu temperatūru visā līnijā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, Lietots uzpildes monobloks Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Ievads par lietotu uzpildes monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Lietotais uzpildes monobloks Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph piedāvā kompakto un augstas veiktspējas risinājumu klusā vīna pildīšanai pudelēs. Šo konkrēto Miniblock Olimpia 12/12/1 modeli 2012. gadā izgatavojis atzītais ražotājs Bertolaso. Attiecīgi iekārta apvieno skalošanas, pildīšanas un aizkorķēšanas funkcijas vienā efektīvā struktūrā. Dwjdpfxox H Rn Ee Aiyob Lietotā uzpildes monobloka Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph darbības parametri Šis monobloks apstrādā līdz 2500 pudelēm stundā un darbojas pulksteņrādītāja virzienā. Sistēmai ir pilns drošības aizsardzības aprīkojums, kas atbilst aktuālajiem rūpniecisko iekārtu standartiem. Turklāt komplektācijā ietverti tehniskie dokumenti un pilna revīzijas dokumentācija, ļaujot operatoriem efektīvi veikt iekārtas uzstādīšanas un apkalpošanas darbus. Darbības statuss un ražošanas pielietojums Pašlaik ierīce ir darbībā un paredzēta klusā vīna pildīšanai pudelēs. Skalošanas vienība ir aprīkota ar 12 satvērējiem un nodrošina vienu skalošanas ciklu, lai iekšēji attīrītu traukus pirms pildīšanas, tādējādi nodrošinot augstus higiēnas standartus. Modulārā konstrukcija ļauj viegli pielāgoties dažādiem ražošanas apjomiem. Tehniskā specifikācija Pildīšanas sekcija ietver 12 vārstus, kas pilda traukus izmantojot vieglas vakuuma metodi, tādējādi saglabājot vīna organoleptiskās īpašības. Fiksētie vārsti nodrošina uzticamu darbību un atvieglo apkopi, kas samazina dīkstāvi tīrīšanas vai detaļu nomaiņas gadījumā. Aizkorķēšanas sistēma Aizkorķēšanas sekcija lieto vienu galvu flush korķu likšanai, nodrošinot vienmērīgu aizvēršanu visām pudelēm. Ierīce strādā ar 26 mm diametra korķiem, kas atbilst nozares standartiem. Siemens PLC vadības sistēma nodrošina augstu automatizācijas precizitāti un vienmērīgu darbu ilgstošās maiņās, ļaujot viegli integrēt monobloku automatizētās pildīšanas līnijās bez būtiskām izmaiņām. Izmēri un konfigurācija Lietotais monobloks ir nostrādājis tikai 4000 stundas un atrodas izcilā tehniskā stāvoklī, kas padara to par uzticamu risinājumu uzreiz integrēšanai ražošanā. Iekārtas izmēri: garums – 4000 mm, augstums – 2450 mm, platums – 1850 mm, kas ļauj to uzstādīt arī kompakto ražošanas zonu telpās.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2013, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: CA47, Lietota kapsulu iepildīšanas iekārta Nortan Prisma 4T, 6000 pudeles stundā. Šī lietotā kapsulu iepildīšanas iekārta tika pilnībā atjaunota 2013. gadā, un tā ir termokapsulu tipa iekārta. Dwodpfxsvguvzo Aiyob Šai lietotajai rotējošajai kapsulu iepildīšanas iekārtai ir pieejami drošības aizsargi. Ir pieejami trīs dažādi pudelēm paredzētu aprīkojuma komplekti. Pirms demontāžas iekārta tika pārbaudīta. Tā ir labā darba kārtībā un tika izmantota līdz 2021. gada septembrim. Tā ir aprīkota ar automātisku termokapsulu magazīnu. Gaismas barjera savieno komponentus ar galveno struktūru un pilnībā automātiski un sinhronizēti atbrīvo kapsulas, kad tiek piegādātas pudeles. Neskatoties uz tās vienkāršību, šīs kapsulu iepildīšanas iekārtas apkope ir ļoti svarīga. Termogalviņas un to blīves ir rūpīgi jāpārbauda. Elektriskais skapis ir kārtībā un pilnībā aprīkots ar visiem kabeļiem, PLC, rokasgrāmatām un elektriskajām shēmām. Šai lietotajai kapsulu iepildīšanas iekārtai nepieciešamā platība ir 4,50 kvadrātmetri. Maksimālā ātrība ir 6000 pudeles stundā. Lietotajai rotējošajai kapsulu iepildīšanas iekārtai ir pilns zobrata komplekts, transportiera spirāles un pretēji vērsti zobrati, lai nodrošinātu pareizu pudeles novirzīšanu. Ieejas virziens ir no kreisās uz labo pusi, tādējādi – pulksteņrādītāja virzienā. Šī iekārta ir īpaši paredzēta stikla iepakojumam. Tā var apstrādāt 0,50 l līdz 0,75 l un līdz 1 l formātus. Nortan ir viens no plašāk izmantotajiem zīmoliem, tāpēc ir viegli atrast rezerves daļas šai iekārtai.

Stāvoklis: lietots, Lietotas eļļas pildīšanas līnijas – 6000 pudeļu/h (bph) Pildīšanas līnijas vispārējā konfigurācija Lietotā eļļas pildīšanas līnija 6000 bph paredzēta augu eļļas pildīšanai 1 litra PET pudelēs ar nominālo jaudu 6000 pudeļu stundā. Konfigurācijā ietilpst vairāku ražotāju iekārtas, kuras ir integrētas, lai nodrošinātu nepārtrauktu darbību un uzticamību pildīšanas, etiķetēšanas, iepakošanas un paletizēšanas procesos. Operatoru komanda pareizi apturēja visu sistēmu 2022. gada decembrī. Pašlaik iekārtas ir demontētas un uzglabātas atbilstošos apstākļos. Tādējādi šī līnija ir uzreiz pieejama pārvietošanai un atkārtotai lietošanai. Kopumā šī struktūra pārstāv kompaktu, taču pilnīgu risinājumu vidējas jaudas ražošanai. Tara veidošana: KOSME izpūšanas iekārtas Lietotajā eļļas pildīšanas līnijā 6000 bph ietilpst divas KOSME izpūšanas iekārtas, modelis KSB3000, izgatavošanas gads 2001. Katra vienība strādā ar preformu kasti un automātisku padeves sistēmu, kas baro izpūtēju. Rezultātā sistēma atbalsta pudeles ražošanu uz vietas, samazinot loģistikas izmaksas un uzlabojot plastmasas sagatavju apstrādi. Turklāt divkāršā iekārtu konfigurācija nodrošina ražošanas nepārtrauktību un samazina dīkstāvi. Dzesēšanas sistēma: MTA dzesētājs un gaisa konveijeri MTA dzesētājs, modelis TAE 051, 2000. gads, atdzesē izpūšanas iekārtu formas. KOSME gaisa konveijeri, modelis L2000, ražots 1999. gadā no AISI 304 nerūsējošā tērauda, pārvieto izpūstās pudeles uz pildīšanas monobloku. Sistēmā ir iekļauti elektriskie skapji ar integrētiem PLC un iebūvētiem gaisa filtriem, kas nodrošina efektīvu gaisa plūsmu un nemainīgu gaisa kvalitāti. No tehniskā viedokļa tas veicina ilgtermiņa uzticamību un higiēniskus apstākļus. Pildīšanas monobloks: ICS RVP-12/ZS-3N ICS pildīšanas monobloks, modelis RVP-12/ZS-3N, 1995. gada izlaidums, ir šīs līnijas centrālā iekārta. Šī iekārta precīzi dozē augu eļļu, nodrošinot produkta integritāti un vienmērīgu pildījuma daudzumu. Sistēma ir sinhronizēta ar citām līnijas sastāvdaļām, ļaujot uzturēt stabilu darbību arī mainīga noslodzes apstākļos. Tā mehāniskā uzbūve atvieglo apkopi un rezerves daļu nomaiņu. Dwedpjwlt Dgofx Aiyeb Etiķetēšanas iekārta: ICS ar auksto līmi ICS etiķetēšanas iekārta, modelis ERG-6/2/2, ražota 1995. gadā, uzklāj papīra etiķetes ar auksto līmi. Iekārta nodrošina kvalitatīvu etiķešu pielipšanu PET pudelēm, atbalsta 1 litra formātu. Šī tehnoloģija joprojām ir plaši pielietota augu eļļas iesaiņošanā, un etiķetētājs efektīvi integrējas ražošanas plūsmā, nodrošinot izmaksu ziņā efektīvu risinājumu bez veiktspējas zudumiem. Iekšējā loģistika un iepakošana ICS transportieri, uzstādīti 1995. gadā, savieno visas līnijas galvenās stacijas; pēc tam līnija pāriet iepakošanas posmā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, Lietota etiķešu uzlikšanas iekārta BRB GLOBUS 2800 bph Lietotā etiķetēšanas iekārta BRB GLOBUS 2800 bph, modelis MEGA ADE 411 CW, uzticami uzklāj pašlīmējošas etiķetes uz stikla un PET pudelēm. Mašīnu ir ražojis BRB GLOBUS 2016. gadā, un tā joprojām ir pilnībā darba kārtībā. Turklāt iekārta darbojas ar pulksteņrādītāja virzienā rotējošu kustību un sasniedz ražošanas jaudu 2800 pudeles stundā. Lietotās etiķešu uzlikšanas iekārtas BRB GLOBUS struktūra un funkcionalitāte Lietotās etiķešu uzlikšanas iekārtas BRB GLOBUS 2800 bph izmēri ir 2500 x 1400 x 2050 mm un svars — 1500 kg, kas padara to par kompaktu un stabilu risinājumu vienkāršai integrācijai esošajās pildīšanas līnijās. Tās mehāniskā konstrukcija nodrošina maksimālu darba efektivitāti un aprīkota ar pašlīmējošo etiķešu pilnas aptīšanas staciju, kas pilnībā aptver katru iepakojumu. Iekārtas kustības sistēma balstās uz mehāniskām kamerām, kas precīzi pozicionē traukus uz rotējošām plāksnēm. Atmetot elektroniskos dzinējus plākšņu kustībai, konstrukcija samazina apkopju biežumu un palielina ekspluatācijas ilgtermiņa drošību. Šī sistēma būtiski uzlabo izturību un efektivitāti. Apstrādājamās pudeles un formāti BRB GLOBUS 2800 bph etiķešu uzlikšanas iekārta ir piemērota stikla un PET pudelēm, tai skaitā PET tarai ar spiediena testu un kārbām. Pateicoties pielāgojamībai, iespējams apstrādāt dažādu formātu pudeles. Atbalstītie formāti: Stikla pudeles: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml PET pudeles: 500 ml Saskaņā ar tehnisko dokumentāciju detalizēti formāti: Caurspīdīgs PET: diametrs 64 mm, augstums 214 mm, tilpums 0,5 l Caurspīdīgs stikls: Diametrs 61 mm, augstums 213,5 mm, tilpums 0,33 l Diametrs 78,5 mm, augstums 286 mm, tilpums 0,75 l Pateicoties šīm tehniskajām īpašībām, iekārta atbalsta plašu pielietojuma klāstu un nodrošina saderību ar ražošanas dažādām prasībām. Tas ievērojami paaugstina darba elastību, padarot iekārtu īpaši piemērotu ražotājiem ar vairākām pudeļu formām. Djdpfxew Am N Re Aiyjwb Etiķetēšanas sistēma Lietotā etiķešu uzlikšanas iekārta BRB GLOBUS 2800 bph izmanto pašlīmējošo etiķešu sistēmu un uzklāj etiķetes ar pilnu aptīšanu ap iepakojumu. Šis risinājums garantē nemainīgi augstu un kvalitatīvu etiķetēšanas rezultātu. Operatori manuāli regulē gan uzlikšanas sistēmu, gan galvas pozīciju, kas ļauj strādāt ar dažādu izmēru taru. Etiķetēšanas cikla beigās papildu līdzināšanas mehānisms nodrošina perfekti gludu etiķetes uzklāšanu, novēršot krokas un citus defektus, kas varētu ietekmēt produkta vizuālo izskatu. Šī sistēma arī uzlabo etiķetes noturību un estētiku. Drošība un tehniskā dokumentācija Iekārta aprīkota ar drošības risinājumiem, kas atbilst aktuālajām normām. Tāpat pieejama tehniskā dokumentācija un apkopes instrukcijas, lai operatori varētu droši veikt uzstādīšanu, apkalpošanu un ikdienas apkopi.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, Lietots Alus Pildīšanas Monobloks 800 pudelēm stundā (bph) Monobloka Struktūra Lietotais alus pildīšanas monobloks ar ražību 800 pudeles stundā sastāv no trim atsevišķām vienībām: automātiska skalošanas mezgla, izobariskā pildītāja ar dubultās vakuuma sistēmu un korķēšanas iekārtas ar vainaga korķiem. Šāds izkārtojums optimizē skalošanas, pildīšanas un noslēgšanas procesus, nodrošinot piemērotību alus apstrādei 0,5 litru stikla pudelēs. Turklāt modulārā konstrukcija atvieglo apkopi un detaļu nomaiņu, tādējādi paaugstinot darba uzticamību. Rotējošais Skalošanas Bloks ZPC-12 Skalošanas iekārta lietotajā monoblokā ar jaudu 800 bph darbojas nepārtrauktas rotācijas režīmā ar 12 satvērējklipšiem. Darbības ciklā notiek pudeļu padeve, iekšējā skalošana ar attīrītu ūdeni, notecināšana un iznākšana. Iekārta apkalpo stikla pudeles ar augstumu no 150 līdz 330 mm un diametru no 50 līdz 90 mm, apstrādājot 600–800 pudeles stundā. Uzstādītais motors ir ar jaudu 1,5 kW. Turklāt konstrukcija ļauj ātri pāriet uz citiem pudeļu formātiem, palielinot ražošanas elastību. Izobariskā pildīšana ar dubultu vakuumu Dwjdpfx Aiew Tlz Ejyeb BFP-12 pildīšanas mezgls — lietotā alus monobloka galvenā daļa — ir aprīkots ar 12 pildīšanas vārstiem un pielieto izobariskās pildīšanas tehnoloģiju ar dubulto vakuumu. Sistēma veic divus vakuma ciklus un CO₂ iesmidzināšanu pirms pildīšanas, kas būtiski samazina atlikušā skābekļa saturu un saglabā alus kvalitāti. Atbalstītā pudeļu tilpuma robežas ir no 250 līdz 1000 ml. Šis mezgls apvieno tādas svarīgas sastāvdaļas kā Southern Pump sūknis, Mitsubishi PLC, THINEDA skārienekrāns, Korejā ražoti sensori un AUTONICS pneimatiskās sistēmas. Darba process notiek ar 1,5 kW motoru. Vadības paneļa elektroapgāde nodrošina ražošanas procesu precizitāti un reāllaika regulēšanu. Vainaga Korķēšanas Iekārta ZDS-3 Alus monobloka lietotā vainaga korķēšanas iekārta ZDS-3 ir paredzēta metāla vainaga korķu uzlikšanai stikla alus pudelēm. Tai ir trīs korķēšanas galvas un tā darbojas rotācijas režīmā. Apstrādā pudeles līdz 330 mm augstumā un korķus ar diametru 20 līdz 30 mm (cP izmērs), kas atbilst Eiropas standartam. Iekārta spēj apstrādāt līdz 1500 pudelēm stundā, tā radot papildu rezervi, kas palīdz novērst „šaursvietas” ražošanas līnijā. Salīdzinot ar standarta korķētājiem, šis modelis nodrošina lielāku precizitāti un korķa stabilitāti, kā arī masīvā konstrukcija samazina vibrāciju lielā ātrumā. Elektroapgādes Raksturlielumi un Saderība Lietotā alus pildīšanas monobloka iekārtās izmantotas drošas, nozares standartiem atbilstošas elektriskās komponentes. Kopējais enerģijas patēriņš ir aptuveni 4,5 kW, kas ļauj integrēt sistēmu ražotnēs ar vidēji lielu jaudas kapacitāti. Sistēma ir paredzēta tieši 0,5 litru stikla alus pudeļu apstrādei. Darba procesā notiek pildīšana kontrolētā spiedienā, lai saglabātu CO₂ un nodrošinātu gala produkta kvalitāti. Sistēma nodrošina stabilu, kvalitatīvu darbu ar minimālu skābekļa klātbūtni un izcilu iepakošanas kvalitāti. Kompaktais iekārtu izkārtojums atvieglo uzstādīšanu pat ierobežotās telpās.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, Lietots Tetra Pak HELIX 30 krājuma uzkrājējs, 2018. gads Uzkrājuma un plūsmas vadība Tetra Pak HELIX 30, ražots 2018. gadā, optimizē ražošanas līniju uzkrājumu un plūsmas vadību, pateicoties progresīvai tehnoloģijai. Šī iekārta efektīvi apstrādā lielus iepakojumu apjomus un nodrošina nepārtrauktu darbību arī palēninājumu vai apturēšanas laikā tālākajās ražošanas posma stadijās. Dwsdpfx Aovgvahoiyjb Tetra Pak HELIX 30 tehniskā specifikācija Iekārta ar identifikācijas numuru H236-ACHX apstrādā 200S formātu, nodrošinot izcilu daudzpusību industriālām vajadzībām. Tetra Pak Helix tehnoloģija ļauj vienmērīgi un nepārtraukti uzkrāt iepakojumus, samazinot konteineru bojājumu risku un paaugstinot produktivitāti. Modelis nodrošina nominālo jaudu 44M, kas padara to ļoti piemērotu ātrgaitas ražošanas līnijām. Inovācijas konteineru uzkrāšanā ar Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30, 2018. gada modelis, uzlabo konteineru plūsmu un stabilu ražošanu arī maksimālās noslodzes laikā. Kompaktais dizains ļauj to viegli integrēt esošajās ražošanas līnijās bez būtiskām struktūras izmaiņām. Šī īpašība nodrošina ātrus un efektīvus risinājumus rūpnieciskām vajadzībām. Tetra Pak HELIX 30 rūpnieciskās pielietošanas iespējas Iekārta efektīvi pārstrādā 200S iepakojumu formātu, ko plaši izmanto pārtikas un dzērienu rūpniecībā. Uzkrāšanas sistēma ātri sagatavo konteinerus turpmākiem apstrādes posmiem, samazinot dīkstāvi un maksimāli palielinot produktivitāti. Tādējādi Tetra Pak HELIX 30, ražots 2018. gadā, atbilst mūsdienīgas ražošanas prasībām, piedāvājot uzticamu un augstas veiktspējas darbību. Apkope un ilgtspēja Tetra Pak HELIX 30, 2018. gada modelis, atvieglo apkopi, pateicoties viegli pieejamiem komponentiem, kas saīsina remonta laiku un uzlabo iekārtas ilgmūžību. Ilgtspējīgais dizains samazina enerģijas patēriņu un ekspluatācijas izmaksas, vienlaikus minimizējot ietekmi uz apkārtējo vidi. Līdz ar to uzņēmumi iegūst ilgtermiņa izmaksu efektivitāti un draudzīgu darbību videi. Secinājums par Tetra Pak Helix 30 Noslēgumā - Tetra Pak HELIX 30, ražots 2018. gadā, piedāvā uzticamību, efektivitāti un ilgtspēju uzņēmumiem pudelēšanas sektorā. Tās pielāgojamais dizains atbalsta dažādas ražošanas līniju konfigurācijas, savukārt robustais izpildījums apliecina Tetra Pak zīmola kvalitāti. Šī iekārta ir izcilības etalons nozarē.

Stāvoklis: lietots, Braibanti/Pavan ekstrūders ir paredzēts nepārtrauktai īso garuma makaronu, brokastu pārslu un dzīvnieku barības ražošanai. Sagatavotā mīkla tiek ievadīta temperatūras un mitruma kontrolētā vārpu ekstrūderī, kas to virza uz filiāli, kas galu galā nosaka produkta formu. Ekstrūzija notiek kontrolētos spiediena un temperatūras apstākļos, lai nodrošinātu konsekvenci un strukturālo integritāti. Ekstrūdera galā motorizēts, ar regulējamu ātrumu rotējošs nazis sagriež ekstrudēto produktu vēlamajā garumā. Dwedpfx Aiezzavfsyjb Pirms ekstrūzijas mīkla tiek pakļauta strukturētam sagatavošanas procesam. Tas sākas ar divpakāpu sajaukšanas sistēmu, kas apvieno sausās un mitrās sastāvdaļas, veidojot viendabīgu masu. Šajā sistēmā tiek izmantots viens sajaukšanas vārpstas, kas aprīkots ar regulējamām lāpstiņām, lai nodrošinātu pareizu apstrādi un hidratāciju. Pēdējā sagatavošanas fāze notiek jaudīgā sajaukšanas/mīcīšanas ierīcē, kas turpina attīstīt mīklas struktūru, lai panāktu optimālu plastitāti, konsekvenci un elastību – kritiskus parametrus stabilai un kvalitatīvai ekstrūzijas darbībai. Nepārtrauktas sajaukšanas iekārta – apstrādes ierīce PR220 (divu līniju versija) ±100 l / vārpsta Viena sajaukšanas vārpsta ar regulējamām lāpstiņām, dubultā izpildījumā Motors 2 x 18,5 kW – 978 apgr./min. Šķidro un sauso sastāvdaļu padeve Pārbaudes un tīrīšanas lūka Sajaukšanas iekārta VM210 ± 150 l Viena sajaukšanas vārpsta ar regulējamām lāpstiņām Motors 1,5 kW – 1461/64 apgr./min. Ekstrūders BR220 Dubultā izpildījumā, 2 ekstrūzijas galviņas Motors 2 x 37 kW – 1482 apgr./min. Pārnesumkārba Sumitomo Cyclo Divsienu ekstrūdera korpuss, piemērots dzesēšanai Ražošanas jauda (dzīvnieku barība) aprēķināta 30–40 kg/min. (atkarībā no produkta) Darbspiediens ± 30–40 bar, atkarībā no filiāles Piedzināta griezšanas galva / atdalīšanas nazis (motors 1,1 kW – 920 apgr./min.) Izmēri (garums x platums x augstums): 5000 x 2200 x 2400 mm Iespēja apstrādāt 2 atsevišķus produktus, 2 ekstrūzijas līnijas uz 1 rāmja. Bez elektroshēmām un vadības ierīces.

Stāvoklis: lietots, Braibanti/Pavan ekstrūderis ir paredzēts nepārtrauktai īso makaronu, brokastu pārslu un dzīvnieku barības ražošanai. Sagatavotā mīkla tiek ievadīta temperatūras un mitruma kontrolējamā skrūvju ekstrūderī, kas to virza cauri filierei, kas galu galā nosaka produkta formu. Ekstrūzija notiek kontrolētos spiediena un temperatūras apstākļos, lai nodrošinātu vienmērīgu konsistenci un strukturālo integritāti. Ekstrūdera galā motorizēts, ar regulējamu ātrumu rotējošs nazis sagriež ekstrudēto produktu līdz vēlamajam garumam. Pirms ekstrūzijas mīkla tiek pakļauta strukturētam sagatavošanas procesam. Tas sākas ar divpakāpju maisīšanas sistēmu, kas sajauc sausās un mitrās sastāvdaļas, veidojot viendabīgu masu. Šajā sistēmā tiek izmantots viens maisīšanas rokturis ar regulējamām lāpstiņām, lai nodrošinātu pareizu apstrādi un hidratāciju. Pēdējā sagatavošanas fāze notiek jaudīgā maisīšanas/mīcīšanas ierīcē, kas vēl vairāk attīsta mīklas struktūru, lai panāktu optimālu plastiskumu, konsistenci un elastību – svarīgus parametrus stabilai un kvalitatīvai ekstrūzijas ražošanai. Nepārtrauktas darbības mikseris – sagatavošanas ierīce PR210 ±120 l / skrūve Viena maisīšanas vārpsta ar regulējamām lāpstiņām, dubultā izpildījumā Djdpfx Aiezzat Royjwb Motors 2 x 15 kW – 970 apgr./min. Šķidro un sauso sastāvdaļu padeve Inspekcijas un tīrīšanas lūka Mikseris VM210 ± 300 l Viena maisīšanas vārpsta ar regulējamām lāpstiņām Motors 3 kW Ekstrūderis BR210 Dubultā izpildījumā, 2 ekstrūzijas galviņas Motors 2 x 37 kW – 1482 apgr./min. Pārnesumkārba Sumitomo Cyclo Divslāņu ekstrūdera korpuss, piemērots dzesēšanai Ražošanas jauda (dzīvnieku barība) tiek aprēķināta kā 30–40 kg/min. (atkarībā no produkta) Darbspiediens ± 30–40 bāri, atkarībā no filieres Piedziņas ekstrūzijas galviņa / atgriezuma nazis (motors 1,1 kW – 920 apgr./min.) Izmēri (G x P x A): 5000 x 2200 x 2400 mm Bez elektroshēmām un vadības ierīces

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, Formāts: 320 x 550 mm Aprīkojums: Lokšņu padevējs: - Divi cilindriskie padevēji ar grieķersistēmu - Lentes transporta kanāls produkta pārvadīšanai - Atbalsta virsma ar rīsu papīra struktūru produkta aizsardzībai - Priekšējais ierobežotājs no alumīnija - Sānu vadotnes ar šķirošanas skrūvēm loksnes pozicionēšanai - Skrūvju izgrūdejs precīzai lokšņu pozicionēšanai Lokšņu kontroles sistēma: - Dubultlokšņu kontrole ar mehānisku biezuma mērīšanu - Nepareizu lokšņu detektēšana ar fotocellu - Fotocelļu vadīta otrā padevēja aktivizēšana un līmes iesmidzināšanas laika regulēšana Līmēšanas mezgls: - HotMelt vai aukstās līmes uzklāšana (konfigurējama) - Līmes inžektors ar digitālu tastatūras iestatījumu Saņemšanas sistēma: - Dubultā veltņu preses stacija optimālai saistīšanai - Slīps konveijers produktu uzkrāšanai pārklātā izkārtojumā pie izejas Vadības sistēma: Dodpfx Aioyxqxbsyewb - PLC vadības bloks - Skārienekrāna vadības panelis - Drošības sistēma ar gaismas barjerām Tehniskie dati: - Min. formāts: 100 x 150 mm - Maks. formāts: 320 x 550 mm - Maks. lokšņu biezums: 5 mm - Maks. mehāniskā ātrums: 6 000 cikli/stundā