Lietots Sig Pildīšanas Monobloks 6000 Pud./Stundā – 2012. Gads iegādāties lietotu (43 406)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1996, Lietots izobariskais pildīšanas monobloks Alfatek 12/1 Ievads izobariskajā pildīšanas monoblokā Alfatek Lietotais izobariskais pildīšanas monobloks Alfatek 12/1 izceļas kā nozīmīga inovācija pudeļu pildīšanas nozarē. Piedāvājot nepārspējamu precizitāti un efektivitāti, šis apraksts detalizēti atspoguļo tā tehniskās iespējas un profesionālo pielietojumu. Konstrukcija un tehniskie rādītāji ALFATEK 12/1 modelis ir aprīkots ar 12 pašlīmeņojošām pildīšanas vārstiem, kas nodrošina vienmērīgu un precīzu pudeļu pildīšanu. Tā nerūsējošā tērauda korpuss nodrošina paaugstinātu izturību un higiēnu. Kompaktais izmērs ļauj efektīvi izmantot platību dažādās rūpniecības ražotnēs. Uzlabota pildīšanas tehnoloģija Svarīgs elements Alfatek monoblokā ir atgāzēšanas stacija, kas būtiski samazina atlikušā gaisa daudzumu un uzlabo pildītā produkta kvalitāti. Turklāt monobloks ir aprīkots ar vakuuma un gāzes injekcijas staciju, kas precīzi kontrolē pildīšanas vidi un padara procesu piemērotu dažādu šķidrumu pildīšanai. Daudzpusība un elastība Attiecībā uz daudzpusību, iekārtai ir vienas galvas korķētājs ar AROL galvu, kas piemērots gan „mushroom” tipa, gan taisnajiem korķiem. Šī funkcija ir īpaši vērtīga dažādu produktu pildīšanai. Papildu elastību nodrošina iespēja apstrādāt divu veidu pudeles. Pudeļu padeve no kreisās puses ļauj pielāgoties dažādiem ražošanas līniju izvietojumiem. Drošība un apkope Monobloka konstrukcija ietver visa veida drošības aizsargus, kas nodrošina drošu darba vidi un samazina nelaimes gadījumu riskus. Komplektācijā ietilpst lietotāja, apkopes un rezerves daļu rokasgrāmata, kas atvieglo iekārtas apkopi. Regulāra apkope nodrošina ilgtermiņa uzticamību un efektivitāti. Klsdpfx Amsvgt Txsxsr Veiktspēja un uzticamība Līdz 2022. gada novembrim darbojusies iekārta pierādījusi nemainīgu veiktspēju un uzticamību. Ar jaudu līdz 1500 pudelēm stundā tā atbilst lielapjoma ražošanas līniju prasībām. Robustā konstrukcija un modernās tehnoloģijas padara to par vērtīgu ieguldījumu pudeļu pildīšanas nozarē. Alfatek izobariskā monobloka secinājums Lietotais izobariskais pildīšanas monobloks Alfatek 12/1 ir vairāk nekā tikai iekārta—tā ir progresīvas inženierijas apliecinājums pudeļu pildīšanas nozarē. Tā kombinācija ar precizitāti, daudzpusību un efektivitāti padara to par ideālu izvēli profesionālām pudeļu pildīšanas operācijām, nodrošinot saprātīgu investīciju uzņēmumiem, kas vēlas uzlabot savus ražošanas procesus.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 3 000 h, Lietots pilnīgs izobāriskais pudeļu pildīšanas līnijas komplekts CSD (gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem), jauda 6400 pudeles stundā Tehniskais apskats Šī lietotā izobāriskā pudeļu pildīšanas līnija CSD 6400 bph ir paredzēta gāzēto bezalkoholisko dzērienu ražošanai ar nominālo jaudu 6400 pudeles stundā. Līnija strādā ar 0,50 l PET pudelēm, izmantojot izobārisko pildīšanas tehnoloģiju, kas nodrošina pastāvīgu spiedienu pudelēs pildīšanas procesa laikā. Tā rezultātā tiek novērsta oglekļa dioksīda zudumu iespēja un dzēriena kvalitāte – garša un ogļskābā gāze – tiek saglabāta visā ražošanas ciklā. Tvertnes saderība un specifikācija Līnija piemērota PET pudelēm ar 18-10 un 18-81 PCO korķiem, kas ir nozares standarta risinājumi. Tas ļauj viegli iekļaut šo ražošanas līniju jau esošajā iepakošanas procesu bez nepieciešamības modernizēt aizkorķēšanas iekārtas. Šāda saderība nodrošina arī elastīgas pudelēm piegādes un iepakojuma iespējas, kā arī vienkāršu produktu maiņu starp ražošanas partijām — minimizējot pārbūves laiku. Darbstundas un tehniskais stāvoklis Iekārtu kopējais darba stundu skaits šajā lietotajā izobāriskajā pudeļu pildīšanas līnijā CSD 6400 bph ir tikai 3000 stundas. Salīdzinājumā ar līdzīgām lietotām līnijām, tā ir ļoti zema noslodze, kas nozīmē minimālu nolietojumu. Līdz ar to ir sagaidāms augsts ekspluatācijas uzticamības līmenis ar minimālām apkopes prasībām, padarot šo līniju īpaši piemērotu ražotnēm, kur nepieciešama tūlītēja uzstādīšana un negribēta dīkstāve. Līnijas uzbūve Ražošanas cikls sākas ar Sidel SBO4 COMPACT pūšanas automātu (2006), kurš no preformām izpūš PET pudeles. Pēc tam Simonazzi-Sidel Starblend mikseris (2007) sajauc ūdeni, sīrupu un oglekļa dioksīdu zem spiediena. Produkts tiek padots uz Simonazzi-Sidel Bluestar pildīšanas monobloku (2007), kurā ir 32 satvērēji, 32 izobāriskās pildīšanas vārsti un 8 korķēšanas galvas. Šī konfigurācija nodrošina ātru un drošu pudelēs pildīšanu un aizkorķēšanu, saglabājot produkta kvalitāti. Iekārtu izvietojums ļauj efektīvi integrēt automatizācijas risinājumus un nodrošina vieglu operatoru piekļuvi. Visi moduļi savienoti ar rūpnieciski integrētām saskarnēm, kas atvieglo montāžu un ļauj ātri uzsākt darbību, samazinot palaišanas laiku. Kljdpfx Ajwahdqemxer Kvalitātes kontrole un līnijas beigu aprīkojums Kvalitātes nodrošināšanai līnija aprīkota ar Heuft inspekcijas iekārtu, kas veic pudeles kakliņa un aizkorķējuma vizuālo pārbaudi. Pēc pārbaudes pudeles tiek novietotas uz Sidel RollQUATTRO F15 etiķetēšanas automāta (2007), kas augstā ātrumā precīzi uzlīmē aplīmējamas etiķetes. Tālāk Cermex CP 18 AAE plēves iepakošanas iekārta (2006) veic pudelīšu multipaku noformēšanu un iepakošanu ar sarazvelkošo plēvi. Visā procesā Sidel transportieri pārvieto pudeles starp iekārtām, neradot berzes punktus vai mehāniskus sastrēgumus.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, Lietots pildīšanas monobloks SICMEA Cometa 12/5, 4500 pudeļu/h Lietotais pildīšanas monobloks SICMEA Cometa 12/5 ar ražību 4500 pudeļu stundā ir tehnisks risinājums eļļas pildīšanai PET traukos. Šo modeli Sicmea izgatavoja 1999. gadā, un tas nodrošina efektīvu darbu ar iepakojuma formātiem 2 l un 5 l tilpumā. Iekārta ir uzticama izvēle rūpnieciskām pudeļu pildīšanas līnijām. Tehniskās īpašības SICMEA Cometa 12/5 balstās uz tilpuma pildīšanas sistēmu, kas nodrošina precīzu dozēšanu neatkarīgi no produkta viskozitātes. Monoblokā ir 12 pildīšanas vārsti ar fiksētām uzgaļiem, kas garantē vienmērīgu plūsmu visa cikla laikā, nodrošinot nemainīgu kvalitāti. Vākošanas sistēma paredzēta plastmasas skrūvējamo vāciņu efektīvai uzlikšanai. 12 vākošanas galvas darbojas sinhroni ar pildīšanas procesu, kas nodrošina augstu ražošanas intensitāti un hermētisku iepakojuma noslēgumu. Rezultātā samazinās produkta zudumi un paaugstinās darba precizitāte. Iekārta darbojas pulksteņrādītāja virzienā, kas optimizē mehānisko komponentu izvietojumu un nodrošina nepārtrauktu ciklu. Konstruktīvais risinājums uzlabo plūsmas efektivitāti. Barošana un elektriskie parametri SICMEA Cometa 12/5 strādā ar 380V, 5 kW, 50 Hz pieslēgumu, kas padara to piemērotu lielākajai daļai rūpniecisko līniju un nodrošina stabilu darbību un efektīvu enerģijas patēriņu. Tā elektriskā sistēma atbalsta augstas efektivitātes darbu. Drošība un atbilstība Sistēmā iekļautas drošības ierīces operatora pasargāšanai un normatīvo prasību ievērošanai. Mehāniskie aizsargi un avārijas apstādināšanas slēdži samazina nelaimes gadījumu risku un veicina drošu darba vidi, kas savukārt ļauj samazināt dīkstāves laikus. Pielietojums un saderība Iekārta precīzi un uzticami pilda eļļu PET iepakojumos, piemērota 2 l un 5 l formātiem, kas ļauj elastīgi plānot ražošanu un pielāgoties tirgus prasībām. Ar jaudu 4500 pudeļu stundā monobloks piemērots lielapjoma ražošanai un viegli integrējams esošajās pildīšanas līnijās. Tā automatizētā darbība optimizē ražošanas procesus. Secinājums Kodpfx Amev Nyzbsxelr Lietotais monobloks SICMEA Cometa 12/5 4500 bph ir efektīvs un drošs risinājums tilpuma eļļas pildīšanai PET traukos lielos ražošanas apjomos. Optimālais dizains, robustā konstrukcija un pilnīgā automatizācija nodrošina augstu veiktspēju. Integrētās drošības sistēmas un efektīva darbība padara šo monobloku par uzticamu izvēli uzņēmumiem, kas pieprasa rūpnieciska līmeņa risinājumus lielapjoma pudeļu pildīšanai.

Stāvoklis: lietots, Lietota iepildīšanas līnija KRONES negāzētam, gāzētam ūdenim un CSD, jauda 12 000 pud./stundā Šī lietotā KRONES iepildīšanas līnija negāzētam un gāzētam ūdenim, kā arī gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem (CSD), nodrošina augstas veiktspējas pudeļu pildīšanu minerālūdenim, gāzētam ūdenim un CSD. Līnija paredzēta 1,5 l PET pudeļu formātam, izmantojot izobārās pildīšanas tehnoloģiju, kas saglabā gan gāzēto, gan negāzēto dzērienu kvalitāti. Standarta pudeles kakliņa izmērs – PCO 1810. Klodpfxewa Tqce Amxor Šī KRONES iepildīšanas līnija ar 12 000 pud./stundā jaudu integrē sinhronizētas iekārtas, optimizējot katru ražošanas posmu, sākot no preformu padeves līdz gala iepakošanai un paletēšanai. Preformu padeve un sagatavošana Process sākas ar preformu padevēju, kas nepārtraukti nodrošina preformas preformu inverterim. Tas nodrošina plūstošu, vienmērīgu ražošanas plūsmu ar pareizu preformu orientāciju pirms pūšanas procesa. Pūšanas iekārta Tālāk seko pūšanas iekārta – Krones Contiform Compact 10, 2001. gads, kurai vadības nodrošināšanai izmantota Siemens S5 sistēma. Tā kontrolē gan uzsildīšanas, gan pūšanas fāzes, pārvēršot preformas precīzi veidotās PET pudelēs nākamajiem etapiem. Gaisa konveijeri Pēc pudeļu izveides tās caur Krones AirCo gaisa konveijeriem (modelis AirCo, 2011. gads, ap 110 m garumā) nonāk nākamajā posmā. Konveijeri aprīkoti ar invertoriem un Siemens S5 vadības sistēmu, nodrošinot vienmērīgu pudeles plūsmu. Maisīšanas un karbonizācijas modulis Pirms pildīšanas produkts plūst caur maisītāju un karbonizācijas vienību – Krones MS, 1992. gads. Šī sistēma sajauc ūdeni ar sīrupu un karbonizē dzērienu ar CO₂ vai injicē slāpekli negāzētam ūdenim. Vienība nodrošina nepārtrauktu ražošanu un viendabīgu sajaukšanu. Pildīšanas monobloks Pēc maisīšanas sākas pildīšanas monobloks – Krones VK PET 100 SV K, 1993. gads, kuru kontrolē Schleicher sistēma. Komplektā: - Pudeļu skalošanas iekārta - Izobārās pildīšanas iekārta, piemērota gan negāzētiem, gan gāzētiem dzērieniem - Noslēgšanas modulis PCO 1810 PET pudelēm - CIP (tīrīšana uz vietas) pieslēgumi - Spēja apstrādāt 1,5 l formātu Šis modulis ir līnijas sirds, veicot vairākas būtiskas funkcijas kompaktā un koordinētā blokā. Etiķešu uzlikšanas iekārta Uzreiz pēc pildīšanas darbojas Krones etiķešu uzlikšanas iekārta (Canmatic, 1997. gads), kas precīzi uzlīmē etiķetes PET pudelēm, garantējot profesionālu un precīzu noformējumu. Termosaraukuma iepakošanas iekārta Noslēgumā – saraušanās plēves iepakošanas iekārta Dimac Green Star Big, 2011. gads, kas veido vairāku pudeļu iepakojumus ar saraukuma plēvi.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1990, Lietots pildīšanas monobloks Cortellazzi 1990 Šis pildīšanas monobloks ir ražots Itālijas uzņēmumā Cortellazzi 1990. gada modelis IPD 24/6. Iekārtas rotācijas virziens ir pulksteņrādītāja virzienā. Pildītājam ir 24 vārsti, un tas nodrošina tilpuma pildīšanu. Uzgalis ir fiksēts. Aizskrūvētājs, kas ir būtiska šī monobloka sastāvdaļa, ir aprīkots ar 6 galvām un paredzēts korķu tipa (crown) vāciņu uzlikšanai. Ksdpfx Asvguq Somxolr Šī pudeļu pildīšanas iekārta vienmēr ir uzturēta teicamā stāvoklī un ir tūlītēji pieejama pārdošanai. Iekārta ir iepakota un gatava iekraušanai.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 11 000 h, Lietota SIDEL pildīšanas līnija negāzētam ūdenim ar ražību līdz 54 000 pudelēm stundā Ievads par lietoto pildīšanas līniju SIDEL negāzētam ūdenim līdz 54 000 p/h Lietotā SIDEL pildīšanas līnija negāzētam ūdenim ar jaudu līdz 54 000 pudelēm stundā, ražota 2014. gadā, pašlaik ir darba kārtībā un nodrošina augstu veiktspēju. Līnija īpaši paredzēta negāzēta ūdens pildīšanai 0,5 litru PET pudelēs, kas atbilst lielražošanas prasībām. SIDEL ūdens līnija sasniedz 54 000 pudeļu stundā, tādējādi optimizējot procesus un piedāvājot augstas kvalitātes produkciju. Pildīšanas tehnoloģija un pudeļu specifikācijas Šī Sidel ūdens līnija izmanto gravitācijas pildīšanas tehnoloģiju ar vieglu vakuumu, kas nodrošina precīzu un vienmērīgu dozēšanu. Pudeļu kakliņš – standarts 30. vai 25 mm, kā tas pieņemts dzērienu pildīšanas nozarē. Kopējais līnijas stundu skaits – 10 000, kas apliecina ierīces uzticamību un izturību. Aprīkota ar 24 pūšanas formām un 84 pildīšanas galvām, līnija ievērojami palielina ražošanas jaudu. Galvenās līnijas sastāvdaļas Līnijas centrā ir 2014. gadā ražotā SIDEL Combi SBO24 Matrix sistēma, kas vienā kompaktā blokā apvieno pūšanu, pildīšanu un aizkorķēšanu. Konfigurācija – 24 pūšanas formas un 84 pildīšanas galvas – ļauj pilnvērtīgi izmantot līnijas jaudu līdz 54 000 pudelēm stundā. Mazgāšanas un sagatavošanas sistēmas Kodpfsvgvcpjx Amxolr Līnijā iekļautā CIP (automatizētā mazgāšanas) sistēma no Beijing Sanyuan nodrošina automatizētu tīrīšanu visām produkta saskarē esošajām detaļām, kas ir būtiski higiēnas prasību ievērošanai negāzēta ūdens pildīšanā. SH Yiwei pudeļu žāvētājs efektīvi noņem mitrumu, sagatavojot pudeles tālākai apstrādei. Šie komponenti nodrošina līnijas augstu kopējo efektivitāti. Marķēšana un kvalitātes kontrole DOMINO lāzerprinteris veic tiešo pudeles marķēšanu, nodrošinot skaidru un noturīgu informāciju. Haifu inspektori automatizēti pārbauda pildījuma līmeni un etiķetes uzlīmēšanas pareizību, tādējādi nodrošinot gala produkta kvalitāti. Lietotā SIDEL līnija garantē augstus kvalitātes standartus. Marķēšanas un izsekojamības risinājumi 2014. gada SIDEL ROLLQUATTRO marķēšanas iekārta izmanto plēves ruļļu tehnoloģiju, nodrošinot ātru un precīzu etiķešu uzlikšanu. Papildus, DOMINO printeris kartona iepakojumam veic nepieciešamo loģistikas un izsekojamības kodu drukāšanu. Šāda konfigurācija padara SIDEL līniju par pilnu risinājumu visam iepakošanas procesam. Iepakošanas un svēršanas sistēmas OCME kartona iepakošanas automāts pilnībā automatizē pudeļu ievietošanu kastēs. SARTORIUS svara sistēma nodrošina precīzus svara mērījumus, kas ir nozīmīgi kvalitātes kontrolei.

Stāvoklis: lietots, Lietota SPECIJALKA pildīšanas līnija gāzētiem dzērieniem, jauda 3000 pudeļu stundā SPECIJALKA lietotā pildīšanas līnija gāzētiem dzērieniem ar jaudu līdz 3000 pudelēm stundā apvieno skalošanas, pildīšanas un aizvākotāja iekārtas. Šī sistēma nodrošina dažādu tilpumu pudeļu pildīšanu gan PET, gan stikla pudelēs. Tā tehniskie parametri atbilst nozares speciālistu un tehnisko ekspertu vajadzībām. Galvenie tehniskie parametri SPECIJALKA pildīšanas līnijai Kedpfx Amovgvdgsxjlr SPECIJALKA līnija aprīkota ar 32 pildīšanas vārstiem, kas nodrošina apmēram 2500 pudeļu stundā pie 2,0 litru iepakojuma un līdz 3000 pudeļu stundā, ja pudeļu tilpums ir no 0,5 līdz 1,5 litriem. 28 mm pudeļu kakliņš piemērots gan PET, gan stikla pudelēm, kas nodrošina elastīgu pielāgošanos dažādām ražošanas vajadzībām. Aizvākotājs ar 8 galvām precīzi un ātri uzklāj 28 mm plastmasas korķus. Etiketētājs un satura sajaukšanas sistēma Līnija aprīkota ar lineāro etiketētāju, kas precīzi un ātri uzlīmē neilona etiķetes, optimizējot marķēšanas procesu. Turklāt ir uzstādīts piesātinātājs/mikseris, kas nodrošina efektīvu dzēriena gāzēšanu un konsekventu CO2 padevi katram produktam, tādējādi uzlabojot līnijas kopējo darbību. Ekspluatācijas un tehniskās apkopes stāvoklis Iekārta nav tikusi ekspluatēta, tā kopš 2008. gada tiek glabāta un apkalpota, lai saglabātu to ideālā tehniskā stāvoklī. Šobrīd iekārta ir sagatavota tūlītējai uzstādīšanai un darbībai. Līnijas izvietošanai nepieciešama apmēram 200 m² platība, kas nodrošina optimālu iekārtu izvietojumu. Skalošanas un pildīšanas iekārtas SPECIJALKA līnijas skalošanas iekārta aprīkota ar 20 galvām un notur pudeles aiz kakliņa, pasargājot tās no bojājumiem mazgāšanas laikā. Tas nodrošina pudeļu pilnīgu sagatavošanu pildīšanai. Pildīšanas iekārta ar 32 vārstiem nodrošina ātru un precīzu pildīšanu, palielina ražošanas efektivitāti un samazina dzēriena zudumus. Šāda pieeja uzlabo gan ražošanas ātrumu, gan kvalitāti. Secinājums par SPECIJALKA pildīšanas līniju SPECIJALKA lietotā pildīšanas līnija gāzētiem dzērieniem ar jaudu 3000 pudeļu stundā ir pilnvērtīgs, daudzpusīgs risinājums lielapjoma ražošanai. Tā apvieno PET un stikla pudeļu pildīšanu ar augstas efektivitātes marķēšanas sistēmu. Tā ir lieliska izvēle uzņēmumiem, kas vēlas palielināt ražošanas apjomus, nesamazinot produkcijas kvalitāti. Šāda sistēma būtiski uzlabo ražošanas elastību un operatīvo efektivitāti.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1995, Lietots pildīšanas monobloks FIMER 16-1 līdz 3500 pudelēm stundā (BPH) Ievads par pildīšanas monobloku FIMER 16-1 Kodevgvlwopfx Amxjlr Lietotais pildīšanas monobloks FIMER 16-1 izceļas pudelēšanas nozarē ar iespaidīgu ražības līmeni – līdz pat 3500 pudelēm stundā (BPH). Šī iekārta, kas izstrādāta 1995. gadā, apvieno izturīgu konstrukciju ar progresīvām tehnoloģijām, padarot to par izcilu izvēli uzņēmumiem, kas prioritizē efektivitāti bez kompromisiem. Tehniskās specifikācijas Pildīšanas monobloks ir aprīkots ar 16 vārstiem, kas darbojas ar gravitācijas vai vieglas depresijas pildīšanas sistēmu. Tā konstrukcija minimizē putu veidošanos un nodrošina vienmērīgu pildīšanu. Šis monobloka tips ir īpaši piemērots alkoholisko dzērienu un vīna pildīšanai. Sistēma pielāgojas 0,70 L un 1,0 L pudeļu izmēriem, būtiski palielinot ražošanas līnijas daudzveidību. Komponenti un darbība Turklāt FIMER 16-1 pildīšanas monobloka aizkorķēšanas sistēma izmanto fiksētu sprauslu, kas izstrādāta tieši T-veida aizbāžņiem. Aizkorķēšanas galva apstrādā 21 mm diametra korķus, nodrošinot drošu un kvalitatīvu aizvēršanu – būtisku pudeļu satura saglabāšanai. Konfigurācija un apkope Monobloks joprojām tiek ekspluatēts un ir ļoti uzticams, kā arī viegli apkopjams. Tā konstrukcija nodrošina kustību pulksteņrādītāja virzienā, kas ir svarīgs faktors tā integrācijai esošajās līnijās un darba plūsmas optimizācijai. Efektivitāte un ilgtspēja Šis pildīšanas monobloks nepiedāvā tikai lielu ražību, bet arī atbilst ilgtspējas standartiem, samazinot materiālu zudumus. Šīs īpašības mūsdienās kļūst arvien nozīmīgākas uzņēmumiem, kas apņēmušies mazināt savu ietekmi uz vidi. Nobeiguma apsvērumi par FIMER 16-1 pildīšanas monobloku Izvēloties FIMER 16-1 pildīšanas monobloku, uzņēmums demonstrē apņemšanos ievērot augstus kvalitātes un efektivitātes standartus pudelēšanas nozarē. Tās pārbaudītā uzticamība apvienojumā ar mūsdienīgām apkopes praksēm padara šo iekārtu par būtisku jebkurā ražošanas procesā, kas tiecas pēc izcilības. Investīcijas šādā monobloka sistēmā ir gudrs lēmums ilgtspējīgai ražošanas nākotnei.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 40 000 h, Krones Contifeed sagatavju padevējs Krones Contifeed sagatavju padevējs ir izstrādāts PET sagatavju precīzai un efektīvai padevei pūšamajā presformēšanas iekārtā. Tā darbības pamatā ir veltņu šķirotājsistēma, kas saudzīgi apstrādā dažādu izmēru sagataves, vienlaikus nodrošinot to pareizu izlīdzinājumu pirms ievadīšanas pūšamajā formā. Contifeed sistēma piedāvā ātru un nepārtraukti regulējamu iestatījumu maiņu, kas ļauj ērti pielāgoties dažādiem sagatavju tipiem un izmēriem ar minimālu manuālu iejaukšanos. Sistēma ir pieejama trīs dažādos garumos, lai pielāgotos pūšamās iekārtas ražībai, un pēc izvēles ir pieejamas automātiskās regulācijas iespējas, padarot to īpaši elastīgu un piemērojamu dažādām ražošanas prasībām. Konstrukcijā iekļautas arī tādas funkcijas kā automātiska kļūdu novēršana un ērta piekļuve apkopei, kas nodrošina augstu darba efektivitāti. Krones sagatavju inspektors Preform Check Krones Preform Check inspektors ir mūsdienīga līnijā integrējama pārbaudes sistēma, kas paredzēta PET sagatavju kvalitātes un integritātes kontrolei pirms to ievadīšanas pūšamajā formēšanas procesā. Tā kā pudeles gala kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no sagataves stāvokļa, šī sistēma ir būtiska, lai uzturētu augstus ražošanas standartus un samazinātu atkritumu daudzumu pudelēs pildīšanas līnijās. Kodpfxevgvl Re Amxolr Preform Check inspektors izmanto progresīvas redzes tehnoloģijas, ieskaitot augstas izšķirtspējas kameras un specializētu apgaismojumu, lai veiktu visaptverošu katras sagataves analīzi. Sagatavēm virzoties caur pārbaudes staciju, tās tiek pakļautas vairākiem kvalitātes parametru mērījumiem. To starpā ir virsmas defektu (skrāpējumu, iespiedumu, piesārņojuma) konstatēšana, kā arī formas neatbilstību, piemēram, ovālitātes vai sienas biezuma svārstību noteikšana. Viens no galvenajiem Preform Check inspektora ieguvumiem ir spēja veikt 360° pārbaudi, ko nodrošina katras sagataves rotācija kameras priekšā stacionārā pozīcijā. Šāda vispusīga pieeja ļauj identificēt pat visniecīgākos defektus, kas varētu ietekmēt gala produkta kvalitāti. Sistēma aprīkota ar specializētiem programmatūras algoritmiem, kas reāllaikā analizē uzņemtos attēlus. Šie algoritmi ir kalibrēti, lai atšķirtu pieļaujamās variācijas no faktiskiem defektiem – tas minimizē nepamatotus noraidījumus un nodrošina, ka no ražošanas līnijas tiek izņemtas tikai tās sagataves, kas tiešām neatbilst noteiktajiem kvalitātes standartiem. Šāda precizitāte sekmē optimālu materiālu izmantošanu un samazina izmaksas. Preform Check inspektora integrācija ar kopējo ražošanas līniju ir nemanāma – tā spēj komunicēt ar priekšā un aizmugurē esošajām iekārtām, lai sinhronizētu darbību. Konstatējot defektīvu sagatavi, sistēma var aktivizēt automātisku noraidīšanas mehānismu, kas noņem bojāto vienību, nepārtraucot ražošanas procesu. Papildus šī sistēma nodrošina arī datu uzskaiti, kas ļauj izsekot defektu līmenim un noteikt tendences – būtiska priekšrocība kvalitātes kontrolei un procesu uzlabošanai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1996, Lietots kārbu pildītājs Krones 50V un aizvērējs Angelus 62H līdz 30 000 kārbām stundā Ievads Lietotā iekārta – kārbu pildītājs Krones 50V un aizvērējs Angelus 62H ar caurlaidību līdz 30 000 kārbām stundā – nodrošina augstas veiktspējas kārbu pildīšanu rūpnieciskā mērogā. Ražīguma specifikācija Krones 50V un Angelus 62H sasniedz maksimālo veiktspēju 30 000 kārbām stundā (cph – cans per hour), kas padara šo līniju īpaši piemērotu lieliem ražošanas apjomiem. Gan pildītājs, gan aizvērējs darbojas sinhroni, lai nodrošinātu maksimālu ātrumu un efektivitāti. Darba stāvoklis Iekārta darbojas izcilā tehniskā stāvoklī līdz 2024. gada augustam, kad tiks nomainīta pēc nepieciešamības uz vēl ātrāku modeli. Visi mehāniskie un elektroniskie komponenti darbojas nevainojami. Papildus, integrētā Lincoln eļļošanas sistēma uztur kustīgās detaļas optimālā stāvoklī, samazinot nodilumu un pagarinot iekārtas kalpošanas laiku. Elektrotehniskie dati Krones 50V un Angelus 62H darbojas ar elektrības padevi 575 V un 60 Hz, kas garantē stabilu un efektīvu darbību. Atsevišķi nerūsējošā tērauda vadības paneļi nodrošina visu nepieciešamo automatizācijas un drošības kompleksu, kā arī atvieglo apkopi. Krones 50V īpašības Krones 50V – 50 vārstu kārbu pildītājs (modelis VCC-50-136) nodrošina precīzu un ātru pildīšanu. Iekārta ir aprīkota ar 50 vārstiem, kas ļauj nodrošināt nepārtrauktu un dinamisku produkcijas plūsmu kārbās. Izturīgā nerūsējošā tērauda konstrukcija garantē ilgmūžību pat vissmagākajos ražošanas apstākļos. Angelus 62H īpašības Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 pozīciju kārbu aizvērējs, modelis 62-H, nodrošina drošu un precīzu hermetizāciju. Aizvērējs ir uzstādīts uz jaudīga nerūsējošā tērauda kopējā rāmja, kas garantē stabilitāti un ideālu pildītāja un aizvērēja savienojumu ekspluatācijas laikā. Atbalstītie kārbu izmēri Sistēma ir piemērota 0,55 l kārbām ar 202 vākiem un 211 korpusiem. Komplektā iekļauti arī detaļas 0,35 l kārbām. Šī elastība ļauj iekārtai viegli pielāgoties dažādām ražošanas vajadzībām bez būtiskām modifikācijām. Operatora paneļi Klsdpfx Amjvgvrdjxsr Iekārta aprīkota ar operatora paneli un ārkārtas apturēšanas (E-Stop) pogu drošai un ātrai darbībai. Papildus aprīkota ar Allen Bradley PanelView 1000 OI un vadības ierīci, kas nodrošina intuitīvu saskarni tehnoloģisko parametru uzraudzībai un vadībai. Eļļošanas sistēma Krones 50V un Angelus 62H iekārtā izmantotā Lincoln eļļošanas sistēma nodrošina nemainīgu kustīgo komponentu eļļošanu, tādējādi samazinot dīkstāves laiku, kas saistīts ar apkopi, un saglabājot iekārtas maksimālu efektivitāti. Secinājumi Kopsavilkumā – lietotais kārbu pildītājs Krones 50V un aizvērējs Angelus 62H ar jaudu līdz 30 000 kārbām stundā ir drošs un augsti ražīgs risinājums industriālai kārbu pildīšanai. Pateicoties tehniskajām specifikācijām un nemainīgi labai darba kārtībai, šī iekārta ir piemērota lielām ražotnēm. Turklāt progresīvā eļļošanas sistēma un moderno vadības sistēmu izmantošana garantē ilgmūžību un optimālu veiktspēju. Investīcijas šādā aprīkojumā paaugstinās jebkura ražošanas uzņēmuma efektivitāti un uzticamību.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1998, Lietots iepildīšanas monobloks OCIM 24-32-8 līdz 10 000 pudelēm stundā OCIM 24-32-8 iepildīšanas monobloks ir viens no nozares izcilākajiem risinājumiem pudelēs pildīšanas tehnoloģijās. Šī iekārta nodrošina nepārspējamu veiktspēju – līdz pat 10 000 pudeļu stundā. Ražots 1998. gadā OCIM rūpnīcā, šis aprīkojums apvieno uzticamību un augstu efektivitāti. Paredzēts stikla taru, īpaši eļļas produktu iepildīšanai. Tehniskā informācija Monobloka pamatā ir skalošanas modulis ar 24 satverējiem, kas rūpīgi izstrādāti drošai taras fiksācijai. Skalošana notiek ar precīzu saspiestā gaisa plūsmu, nodrošinot maksimālu tīrību pirms iepildīšanas procesa. Iepildīšanas modulis – monobloka galvenā daļa – aprīkots ar 32 pildīšanas vārstiem, ļauj apstrādāt pat ļoti intensīvus ražošanas uzdevumus. Gan gravitācijas, gan neliela vakuuma iepildīšanas tehnoloģija ar fiksētām sprauslām nodrošina vienmērīgu un efektīvu produkta sadali katrā traukā. Nobeigumā darbojas aizdares modulis ar 8 galvām, kas sinhronizēti pulksteņrādītāja virzienā uzskrūvē alumīnija vāciņus. Šī precīzā sinhronizācija garantē drošu un hermētisku katras pudeles aizvēršanu. Klsdpevgvufsfx Amxsr Iekārtas stāvoklis un uzglabāšana Neskatoties uz milzīgo potenciālu, OCIM 24-32-8 monobloks pašlaik atrodas uzglabāšanā. Tas ir profesionāli sagatavots ilgtermiņa uzglabāšanai, saglabājot pilnīgu uzticamību un funkcionalitāti. Pielietojums un priekšrocības Uzstādīšanas gadījumā šis monobloks kļūst par centrālo sastāvdaļu efektīvai pudeļu pildīšanas līnijai. Līdz 10 000 pudeļu stundā jauda būtiski optimizē ražošanas procesus, ļaujot ražotājiem nodrošināt operatīvu un precīzu klientu pieprasījumu izpildi. OCIM 24-32-8 sniedz ieguvumus, kas ietver minimālu dīkstāvi un maksimālu produktivitāti, kā arī vieglu pielāgošanos dažādiem pudeļu veidiem un izmēriem. Šī daudzpusība nodrošina pievienoto vērtību jebkuram modernam ražošanas uzņēmumam. Kopsavilkums par lietoto iepildīšanas monobloku OCIM 24-32-8 līdz 10 000 pudelēm/h Kopumā lietots iepildīšanas monobloks OCIM 24-32-8 ir izcilas kvalitātes un inovāciju piemērs savu īpašību un robustās konstrukcijas dēļ. Gan uzglabāšanā, gan ražošanā šī iekārta saglabā augstu efektivitāti un uzticamību, palīdzot sasniegt jaunus panākumus pudeļu pildīšanas jomā.

Stāvoklis: lietots, Izmantota izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošajam vīnam 3000 pudeles/stundā Šī izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošā un pussaldā vīna iepildīšanai saražo līdz 3000 pudeļu stundā un apstrādā 1,5 litru pudeles, kā arī plašu citu izmēru klāstu. Līnija darbojas teicami – to iespējams pārbaudīt pirms atsavienošanas aprīļa beigās. Katram līnijas mehānismam ir drošības funkcijas, pieejami arī atsevišķi tehniskie rokasgrāmatas eksemplāri. Pieejamie pudeļu formāti: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile un Borgognotta Alta. Līnijai līdzi tiek piegādāti arī formāta maiņas komplekti. Konveijeri nodrošina vienmērīgu un nepārtrauktu pudeļu kustību starp iekārtām, optimizējot ražošanas procesu. Galveno iekārtu apraksts Depaleteetājs TMG VEGA 60 (2008) Šajā izmantotajā dzirkstošā vīna pildīšanas līnijā depaletētājs automātiski noņem pudeles no paletēm, izmantojot integrētu PLC un elektroniskās aizsargbarjeras. Sistēmā iekļauts starpslāņu papīra žurnāls un automātiska starpliku un vāciņu noņemšana tajā pašā ciklā, kas paaugstina efektivitāti. Skalošanas iekārta AVE RAI 12 (1999) Skalošanas iekārta, vadāma ar PLC, attīra pudeļu iekšpusi no daļiņām un iespējamām piesārņojuma vielām, nodrošinot to pienācīgu sagatavošanu pildīšanai un augstāku produkta kvalitāti. Ozona dozators Ozona dozators dezinficē pudeles pirms pildīšanas, radot ozona gāzi – spēcīgu oksidētāju, kas iznīcina baktērijas, raugu un mikroorganismus, neatstājot ķīmiskus atlikumus un nodrošinot augstu higiēnas līmeni. Izobariskā pildīšanas iekārta Cobert SUPREMA (1985) Izobariskā pildītāja ar 24 pildīšanas vārstiem kontrolē iekšējo spiedienu, tādējādi apstrādā gan klusus, gan dzirkstošus vīnus, saglabājot to stabilitāti un kvalitāti. Kledpfx Aevxz Alomxor Aizkorķošanas mašīna AROL (1997) Viena galviņas aizkorķotājs precīzi uzspiež gan taisnos, gan „sēņu” aizkorķus, nodrošinot hermētisku aizvēršanu, kas saglabā vīna garšu un īpašības ilgtermiņā. Aizkorķošanas mašīna KOMPASS (2007) Aizkorķotājs precīzi uzspiež skrūvjvāciņus (BVS, Stelvin) dažāda izmēra pudelēm, garantējot drošus noslēgumus dažādiem vīna veidiem. Stiepļu uzlikšanas iekārta ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Automātiskais stiepļu uzliktājs ar 10 plāksnēm un ietilpīgu žurnālu uzklāj stiepļu vāciņus – padeve tiek veikta no grīdas līmeņa, kas nodrošina nepārtrauktu darbību bez apstājas. Pudeļu uzsildīšanas tunelis COMTEC (2017) Uzsildīšanas tunelis stabilizē pudeļu temperatūru pēc pildīšanas, apsmidzinot tās ar siltu ūdeni, tādējādi samazina termisko šoku un novērš iespējamos bojājumus pudeļu materiālam.

Stāvoklis: lietots, Lietota Sidel pudeļu pildīšanas līnija ūdenim, 2014. gads • Gaisa kompresors ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW • Zema spiediena gaisa kompresors Fusheng SA75, 75 kW • Ledusūdens iekārta Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW • Ledusūdens iekārta Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Pūšanas formēšanas iekārta SIDEL/SBO20 Blower - Ražība: 36 000 pud./stundā - Jauda: 406 kW - Vārpstas galvas: 262 gab. - Manipulatori: 10 gab. katrā - Pūšanas formēšanas stacijas: 20 gab. Sidel pildīšanas iekārta - Ražība: 36 000 pud./stundā - Jauda: 35 kW - Pildīšanas vārsti: 60 gab. - Uzskrūvēšanas galvas: 15 gab. Sidel 36 000 bph etiķešu uzklāšanas iekārta Ksdpfx Aovlgqhemxelr - Ražība: 600 gab./min - Jauda: 50 kW - Vakuuma cilindrs: 1 komplekts - Mērlentas: 2 gab. - Uzskrūvēšanas galvas: 20 gab. SMI saraušanās iepakošanas iekārta (shrink wrapper) - Ražība: 35 iepakojumi/min - Jauda: 75 kW - Dalītāji: 4 komplekti - Ienākošās līnijas: 4 komplekti - Formētāji: 5 komplekti TW Benifit paletizators ar konveijeru un dalītāju - Ražība: 35 iepakojumi/min - Jauda: 25 kW Lietota Sidel pudeļu pildīšanas līnija ūdenim, 2014. gads. Komplekts ļoti labā stāvoklī, pieejams tūlītējai pārdošanai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, darbības stundas: 55 000 h, Krones plakano ūdens pildīšanas monobloks 2004 KRONES TRIBLOC pildīšanas iekārta ar CIP, CTA un HEUFT PUDUĻU INSPEKTORU. Produktu veids: Negāzēts ūdens, negāzētas augļu sulas. Skalošanas iekārta Zīmols: KRONES Modelis: Variojet 2,160-54-126 Skalošanas galvas: 54 Riteņu bāze: 126 Izgatavošanas gads: 2004/2005 Pildīšanas iekārta Zīmols: KRONES Modelis: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Pildīšanas vārsti: 108 Solis: 126 mm Produkts: negāzēts ūdens Tilpumi: lietots 2,0 litriem, iespējams pildīt arī 0,5 L, 1,0 L un 1,5 L. Jauda: 30 000 pudeļu/stundā Efektīvais tilpums: 2,0 L PET Ksdpfsvgugtex Amxslr Kakliņš: 30/26 Maksimālais iespējamais taras augstums: 350,00 mm Minimālais iespējamais taras augstums: 150,00 mm Karuseļa rotācijas virziens: pulksteņrādītāja virzienā (no kreisās uz labo pēc ieiešanas) Gads: 2004 Ar nerūsējošā tērauda KRONES tīrtelpas apvalku Krones tribloc vāciņu uzlikšanas iekārta Zīmols: ZALKIN Galvu skaits: 18 Kakliņš: 30/26 CIP Gads: 2004 Spriegums: 230/400 V Frekvence: 50 Hz CAT – CTA – KONTROLĒTA GAISA TEMPERATŪRA Zīmols: CIAT Gads: 2009 Regulē gaisa temperatūru KRONES tīrtelpā, nodrošinot vienmērīgu temperatūru un tīrtelpas pārspiedienu. PILDĪJUMA LĪMEŅA INSPEKTORS Zīmols: HEUFT Krones lietots pildīšanas monobloks negāzētam ūdenim – PIEEJAMS NEKAVĒJOTIES – GATAVS IEPAKOŠANAI UN NOSŪTĪŠANAI! Varam palīdzēt Jūsu uzņēmumam gan iekārtu demontāžā, gan montāžā – mums ir zinoši speciālisti un pareiza tehnoloģija šī Krones aprīkojuma uzstādīšanai. Veicam pilnu pārvietošanas un ražošanas uzsākšanas projektu, nodrošinot bojāto vai nolietoto detaļu nomaiņu. Visai pildīšanas līnijai nepieciešami apmēram 1500 m² ar pašreizējo izkārtojumu. Demontāžas darbi prasa vismaz 30 dienas, lai kvalitatīvi marķētu visus vadus un mehāniskās detaļas. Visi programmu dati tiek saglabāti, lai nepieļautu informācijas zudumus.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, Lietots pildīšanas monobloks ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA alus atkārtotai fermentācijai, 2014. gads Šis pildīšanas monobloks nodrošina kompakta un efektīva risinājuma iespēju atkārtoti fermentēta alus pildīšanai stikla pudelēs. Tā rezultātā uzņēmums Alfatek izgatavoja šo iekārtu ar gravitācijas pildīšanas sistēmu, lai garantētu stabilu procesu, kas atbilst nozares standartiem. Klsdpfxsv N Dcio Amxsr Tehniskās īpašības — lietots pildīšanas monobloks ALFATEK ELVIRA atkārtoti fermentētam alum ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA pildīšanas monobloks (2014. gads) ir aprīkots ar 7 fiksētiem pildīšanas vārstiem, kas īpaši paredzēti alus pildīšanai 0,33 l un 0,75 l stikla pudelēs. Gravitācijas pildīšanas metode novērš organoleptiskās izmaiņas un būtiski samazina putas veidošanās risku pildīšanas laikā. Turklāt integrētajam aizkorķētājam ir 1 galva 29 mm kroņkorķu aizdarei, kas nodrošina drošu un efektīvu noslēgšanu. Šī aizdare darbojas sinerģijā ar gravitācijas pildīšanas procesu, tādējādi saglabājot pudelēs stabilu iekšējo spiedienu. Darbības specifikācijas Monobloks ir spējīgs pildīt līdz 1000 pudelēm stundā, padarot to ideāli piemērotu mazām un vidēja izmēra ražošanas līnijām. Pudeles caur sistēmu virzās pulksteņa rādītāja virzienā, optimizējot darba plūsmas efektivitāti. Kopā ar monobloku tiek pārdotas arī transportierlentas ar izmēriem: garums — 1.80 m, maksimālais platums — 52,5 cm, minimālais platums — 25 cm. Elektriskās specifikācijas: lietots pildīšanas monobloks ALFATEK ELVIRA atkārtoti fermentētam alum darbojas ar 415 V un 50 Hz, kas nodrošina saderību ar lielāko daļu rūpniecisko objektu. Drošība un konstrukcija — lietots pildīšanas monobloks ALFATEK ELVIRA atkārtotai fermentācijai Iekārta ir aprīkota ar drošības ierīcēm, kas aizsargā operatoru darba laikā. Kompaktais monobloka izmērs — platums 1190 mm, garums 1900 mm, augstums 2330 mm — ļauj ērti integrēt to jau esošajās ražošanas līnijās bez būtiskām izmaiņām. Esošais stāvoklis un pieejamība Pašlaik lietotais ALFATEK ELVIRA monobloks alus atkārtotai fermentācijai atrodas noliktavā un ir gatavs apskatei un uzstādīšanai jaunā ražotnē. Pateicoties robustajai konstrukcijai un attīstītām tehnoloģiskajām īpašībām, tas ir uzticams risinājums alus darītavām, kuras meklē jaudīgu un pārbaudītu iekārtu. Rezultātā šis monobloks sniedz lielisku iespēju uzlabot ražošanas efektivitāti un ir stratēģisks ieguldījums kvalitatīvā lietotā aprīkojumā. Alus darītavas var optimizēt pildīšanas procesu un vienlaikus samazināt iegādes izmaksas. Saderība ar nozares standartiem nodrošina vienkāršu iekļaušanu dažādās ražošanas līnijās. Iekārta apvieno efektivitāti un uzticamību, padarot to par racionālu izvēli mūsdienīgām pildīšanas ražotnēm.

Stāvoklis: lietots, Lietots Sacmi Bag-in-Box pildīšanas līnija, līdz 650 maisiņiem stundā Efektivitātes un precizitātes ievads Lietotā Sacmi pildīšanas līnija izceļas ar augstu efektivitāti, paredzēta Bag-in-Box (BIB) iepakojumiem ar jaudu līdz 650 maisiņiem stundā. Iekārta ir pilnībā darboties gatava un ļauj to viegli integrēt esošās ražošanas līnijās. Daudzpusība Bag-in-Box pildīšanas līnijas konteineru apstrādē Šī iekārta apstrādā dažādus Bag-in-Box izmērus: 3 l, 5 l, 10 l, kā arī, pēc vajadzības, 20 l. Šī daudzpusība ļauj ražotājiem elastīgi reaģēt uz tirgus prasībām. Inovatīva pildīšanas metodika Līnija izmanto modernu pildīšanu ar gravitācijas un vieglas depresijas tehnoloģiju. Šī metode ideāli piemērota klusā vīna pildīšanai, optimizējot produkta kvalitātes saglabāšanu pildīšanas laikā. Darbības efektivitāte un ātrums Kedpfxsvvh Suo Amxelr Pildīšanas līnija ir izstrādāta maksimālai darbības efektivitātei, sasniedzot līdz 650 maisiņiem stundā. Šāds ātrums atbilst lielapjoma ražošanas prasībām. Formātu pielāgojamība Iekārtas galvenā priekšrocība ir tās spējas ātri pārslēgties starp dažādiem Bag-in-Box izmēriem, samazinot dīkstāvi un palielinot ražošanas elastību. Gravitācijas/vieglas depresijas pildīšanas priekšrocības Šī metode ievērojami samazina vīna oksidācijas riskus un saglabā produkta organoleptiskās īpašības – garšu un aromātu – no pildīšanas līdz patērētājam. Tehniskā specifikācija optimālai Bag-in-Box pildīšanas līnijas darbībai Pildīšanas līnijas tehniskie parametri ir pielāgoti klusā vīna produktiem. Maiga pildīšana aizsargā vīnu no sakratīšanas, kas ir būtiski garšas un aromāta saglabāšanai. Apkope un darbības gatavība Regulāra apkope nepieciešama, lai nodrošinātu nepārtrauktu līnijas darbību. Iekārtas uzbūve nodrošina ērtu piekļuvi apkopēm, veicinot ātru problēmu risināšanu un samazinot dīkstāvi. Ražošanas caurlaidspējas palielināšana Ātra pielāgošanās dažādiem maisiņu izmēriem palielina ražošanas caurlaidspēju, ļaujot fleksibli apmierināt dažādas iepakojuma prasības, nezaudējot ātrumu un efektivitāti. Kopsavilkums – Bag-in-Box pildīšanas līnija Lietotā Sacmi pildīšanas līnija Bag-in-Box – līdz 650 maisiņiem stundā – iemieso tehnisko izcilību. Tā dizains apvieno efektivitāti, daudzpusību un kvalitāti, padarot šo sistēmu par vērtīgu resursu vīna pildīšanas uzņēmumiem, kas vēlas uzlabot ražošanas procesus un saglabāt produkta integritāti.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 1 800 h, Lietota pildīšanas līnija šampanietim, dzirkstošiem un klusajiem vīniem – 4000 pudeles stundā Kljdpfowgw Dgjx Amxjr Produktu apstrādes iespējas un pildīšanas tehnoloģija Šī pildīšanas līnija ar augstu efektivitāti apstrādā klusos un dzirkstošos vīnus, kā arī šampanieti. Tā ir paredzēta tikai stikla pudelēm un izmanto izobārisku pildīšanas sistēmu, kas nodrošina precīzu kontroli, strādājot ar spiediena dzērieniem, piemēram, dzirkstošiem produktiem. Tādējādi vīna darītavas, kas ražo dažādu tipu vīnus ar atšķirīgām fizikālām un ķīmiskām īpašībām, var paļauties uz šo līniju, lai nodrošinātu stabilu un pielāgojamu darbību. Tas nozīmē, ka sistēma spēj pielāgoties dažādām produktu prasībām, nezaudējot kvalitāti un ražību. Ietilpība atkarībā no pudeles formāta Atkarībā no pudeles tilpuma līnija nodrošina atšķirīgu ražīgumu. Tā apstrādā 0,20 l un 0,375 l pudeles ar jaudu līdz 4500 pudelēm stundā. 0,75 l pudeles – līdz 4000 pudelēm stundā, bet 1,5 l pudeles – līdz 2000 pudelēm stundā. Šāds ražošanas ātrums ir piemērots vidēja mēroga vīna ražotājiem, kuriem nepieciešama elastība, saglabājot industriālu veiktspēju. Iedarbināšana, darba stundu skaits un pieejamība Līniju uzstādīja speciālisti 2022. gadā. Kopš tā laika tā strādājusi 1800 stundas un saražojusi apmēram 2 400 000 pudeļu. Sistēma joprojām darbojas ražošanā un ir labā darba kārtībā. Turklāt iekārta ir nekavējoties pieejama, kas ir priekšrocība ražotājiem, kuriem nepieciešama ātra uzstādīšana bez dīkstāvēm. Galvenais pildīšanas bloks: depaletizēšana, skalošana, pildīšana un aizkorķēšana Procesa sākumā atrodas Duetti Packaging depaletizators, modelis M, kas automātiski padod tukšās pudeles sistēmā. Pēc tam GAI monobloks, modelis 4033RES-HP-A01, veic skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu vienā integrētā mezglā. Divpakāpju skalošanas stacija (ūdens + gāze) ar 16 satvērējiem nodrošina pudeļu sanitizēšanu. Izobāriskais elektropneimatiskais pildītājs ar 24 vārstiem nodrošina precīzu pildīšanu zem spiediena. 3 galvu rotācijas korķētājs uzspiež taisnos korķus, šampanieša “sēnes” tipa korķus, plastmasas aizdares un alumīnija skrūvējamos korķus. Monobloks aprīkots arī ar daudzformāta skrūvju pārvadi, motorizētām vadošo elementu regulācijām, tukšpudeles simulācijas pudelēm iekšējai skalošanai un solenoīdu vārstu komplektu, lai pārslēgtos starp gāzes un tīrīšanas šķidruma padevi. Kopumā šī konfigurācija nodrošina augstu precizitāti, minimālu pārregulēšanas laiku un izcilu pudeļu apstrādi. CIP un kvalitātes kontrole: tīrīšanas un kontroles sistēmas Higiēnas uzturēšanai WIN&TECH CIP iekārta, modelis Win&Guard C 23.05, veic automātisku tīrīšanu ar tvaika-ūdens siltummaini un trīs pakāpju filtrācijas sistēmu divos neatkarīgos lokos. Šī sistēma ļauj operatoriem dezinficēt iekšējās sastāvdaļas starp ražošanas cikliem bez izjaukšanas. Paralēli CMP kontroles iekārta, modelis CV-MUF108, pastāvīgi veic kvalitātes kontroli.

Stāvoklis: lietots, Lietots HDPE iepildīšanas līnija piena produktiem, jauda 7200 pudeles stundā Lietots HDPE iepildīšanas līnija piena produktiem, 7200 bph: uzbūve un ražošanas jauda Šī lietotā HDPE pudelēs pildīšanas līnija piena produktiem paredzēta produktu apstrādei un pildīšanai augsta blīvuma polietilēna (HDPE) traukos. Līnija darbojas ar nominālo jaudu 7 200 pudeles stundā, optimizēta 0,40 litru formātam. Tā izmanto HDPE pudeles ar svaru 19–20 grami, kas tiek noslēgtas ar polietilēna (PE) uzspiežamu vāciņu, kura svars ir 3,2 grami. Sistēma kopš 2018.–2019. gada nav ekspluatēta, taču pirms demontāžas tika veikta pilna tehniskā apkope. Tāpēc lietotā Serac HDPE iepildīšanas līnija ir labā tehniskajā stāvoklī. Trauku tips un formātu elastība lietotajai HDPE iepildīšanas līnijai Serac HDPE iepildīšanas līnija apstrādā 400 ml HDPE pudeles ar uzspiežamajiem PE vāciņiem un noslēdz ar folijas membrānu. Svarā balstītā pildīšanas tehnoloģija garantē augstu dozēšanas precizitāti un atbilstību higiēnas prasībām, kas ir būtiski piena produktu ražošanā. Konkrētā šīs Serac HDPE līnijas konfigurācija ir piemērota negāzētiem šķidrajiem produktiem. Operators sistēmu var viegli pārcelt uz 500 ml pudeļu apstrādi, veicot minimālas pielāgošanas. Atšķirībā no vītņu aizvākošanas sistēmām šī līnija darbojas ar uzspiežamiem vāciņiem, kas vienkāršo apkopi un nodrošina vienmērīgu noslēgumu. Tādējādi tiek nodrošināts efektīvs un uzticams risinājums jutīgu pārtikas produktu pildīšanai. Pudeļu padeves un sagatavošanas posms Procesa sākumā Lanfranchi (2008) ražotais pudeļu sakārtotājs horizontāli padod HDPE pudeles konveijera sistēmā, nodrošinot pareizu orientāciju. Tikmēr Auto Jet Spray iekārta (Autojet Technologies, 2012) attīra pudeļu kakliņus ar augstspiediena gaisa strūklu, efektīvi noņemot putekļus un daļiņas. Lanfranchi 2008. gadā uzstādītās konveijera līnijas transportē pudeles starp stacijām, nodrošinot vienmērīgu līnijas plūsmu un pudeļu attālumu. Šie komponenti uzlabo mehānisko drošību un samazina apstrādes kļūdas, tādējādi līnija jau sākotnējā posmā garantē augstu efektivitāti un uzticamību. Svarā balstīta pildīšana un uzspiežama vākošana Ksdpfx Aowa Tqiemxslr Serac HDPE iepildīšanas iekārta (2008) aprīkota ar 12 dozēšanas galvām, kas precīzi pilda produktus pēc svara. Aiz pildītāja Zalkin vāciņu orientētājs (U9000, 2008) padod uzspiežamos vāciņus uz SERAC uzspiedējiekārtu (CAP PRESSMP2, 2008), kas ar precīzu vertikālu spiedienu uzliek vāciņu katrai pudelei. Papildus konteinera mutē pirms vākošanas tiek uzlikta folijas membrāna. Vītņu aizvēršanas funkcijas trūkums vienkāršo ekspluatāciju un samazina nodilumu. Uzlikņu marķēšana un galaproduktu iepakošana lietotajā HDPE iepildīšanas līnijā Pēc vākošanas lietotajā HDPE iepildīšanas līnijā piena produktiem, jauda 7200 bph, sākas marķēšanas posms.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, Lietots pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada izlaidums Lietotais pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, izgatavots 2014. gadā, nodrošina kompaktu, integrētu izobārisku alus iepildīšanas risinājumu stikla pudelēm. Šo modeli ražoja AMS FERRARI, apvienojot skalošanu, pildīšanu un korķošanu vienā mehāniskā agregātā. Šāda konfigurācija samazina apstrādes laikus un optimizē ražošanas telpas izmantošanu vidēja izmēra pildīšanas līnijās. Mehāniskā un ražošanas konfigurācija Lietotais pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada modelis, ir aprīkots ar 12 skalošanas tvērējiem, 12 pildīšanas vārstiem un korķošanas moduli ar divām galvām. Iekārta strādā ar traukiem no 0,33 līdz 1 litram pulksteņrādītāja virzienā, tādēļ piemērota dažādiem alus pudeļu formātiem. Darba ražība — 1800 pudeļu stundā. Sistēma nodrošina stabilu, nepārtrauktu procesu, garantējot vienmērīgu ražošanu. Iekārtu demontēja pēc aptuveni 200 darbības stundām, šo laiku ietvaros tika sapildīti apmēram 300 000 litru. Sakarā ar mazo noslodzi, mehāniskais nodilums ir minimāls, un galvenās komponentes ir saglabājušas savu stāvokli. Aprīkojumu var ērti integrēt jau esošās pildīšanas līnijās vai izmantot kā bāzi jaunām instalācijām. Visos gadījumos šis monobloks nodrošina mehānisku vienveidību un augstu uzticamību. Skalošanas modulis Lietotajam pildīšanas monoblokam AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada modelim, ir 12 mehāniskie tvērēji pudeļu apstrādei. Sistēma veic dubultu skalošanu, rūpīgi dezinficējot iekšpusi pirms pildīšanas. Tvērēji piemēroti gan 0,33 L, gan 0,75 L stikla pudelēm, ļaujot apstrādāt plašu alu pudeļu klāstu. Skalošanas sistēma palīdz uzturēt higiēnas prasības visos iepakojuma izmēros. Pildīšanas modulis Pildīšanas daļa izmanto 12 tradicionālos izobāriskos vārstus ar kustīgām sprauslām. Sistēma saglabā spiediena līdzsvaru pildīšanas laikā un minimizē putu veidošanos vai CO₂ zudumus, pasargājot produkta kvalitāti un samazinot zudumus. Mehānismais dizains nodrošina vieglu tīrīšanu un vienkāršu apkopi, kas īpaši būtiski alus pildīšanai, kur spiediena kontrole tieši ietekmē gala produkta vienmērību. Operatori var pārslēgties starp pudeļu formātiem ar minimālu regulēšanu, pateicoties kustīgo sprauslu risinājumam. Izobāriskie vārsti nodrošina atkārtojamību arī ilgtermiņa ciklos. Kopumā šīs iespējas uzlabo pildīšanas kvalitāti, vienlaikus palielinot efektivitāti. Klsdow Ag Ndjpfx Amxjr Korķošanas modulis Lietotā pildīšanas monobloka AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada modeļa korķošanas modulis aprīkots ar divām galvām kroņa korķu uzlikšanai. Sistēma savietojama ar 26 mm un 29 mm korķiem, pielietojot mehānisku spēku vienmērīgai korķu uzspiešanai. Atšķirībā no elektroniskajām, mehāniskā konfigurācija atvieglo apkopi un nodrošina stabilu, prognozējamu darbību.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, Lietots aizpildīšanas monobloks Cimec America Lietotais aizpildīšanas monobloks Cimec America modelis DPS 6/6/1C ir moderns izobarometriskas pudelēs pildīšanas risinājums, kas paredzēts precīzai skalošanai, pildīšanai un aizkorķēšanai ar dzērieniem ar ogļskābo gāzi. Šī iekārta ir veidota no industriālas klases nerūsējošā tērauda un balstīta uz izturīgas mehāniskās konstrukcijas, tādēļ tā ir piemērota mazām un vidējām dzērienu ražotnēm, kas novērtē uzticamību, higiēnu un stabilu procesa kontroli. Šis CIMEC monobloks apvieno trīs būtiskas stacijas kompaktā, pilnībā automātiskā sistēmā. Konfigurācijā ietilpst pudelju skalošanas vienība, izobarometrisks pildīšanas karuselis un aizkorķēšanas stacija ar kroņu korķiem; viss novietots aiz nerūsējoša tērauda drošības paneļiem ar caurspīdīgām durvīm drošības un procesa uzraudzībai atbilstoši ražošanas prasībām. Ksdpfxow Hr Awe Amxelr Izobarometriskā pildīšanas tehnoloģija un konstrukcija Lietotā aizpildīšanas monobloka Cimec America sirds ir tā izobarometriskā pildīšanas karuselis, īpaši izstrādāts dzērieniem ar ogļskābo gāzi, piemēram, alum, dzirkstošajam vīnam, kombučai, sidram un citiem dzērieniem, kam nepieciešama uzmanīga apstrāde, lai saglabātu karbonizāciju un samazinātu produkta zudumus. Pildīšanas stacijā ir nerūsējošā tērauda izobarometriskie vārsti, kas savienoti ar spiedtvertni, tur nodrošinot precīzu spiediena izlīdzināšanu starp pudeles iekšpusi un produkta tvertni pirms pildīšanas cikla. Izobarometriskā pildīšanas metode balstās uz nemainīga pretspiediena uzturēšanu (piemēram, ar CO₂ vai citiem inerto gāzu maisījumiem). Šī tehnoloģija ļauj dzērienam ieplūst pudelē zem spiediena, minimizējot putošanos un atgāzošanās risku, kas ir būtiski tieši gāzēto dzērienu ražošanā. Pildīšana notiek kontrolētā ātrumā, parasti pēc "līmeņa" principa, kad vārsts noslēdzas brīdī, kad šķidruma līmenis sasniedz iepriekš noteiktu augstumu pudelē, to regulē atbilstošs pārplūdes cauruļu tīkls. Visas detaļas, kas saskaras ar produktu, izgatavotas no augstas kvalitātes AISI 304 nerūsējošā tērauda, kas pilnībā atbilst pārtikas rūpniecības sanitārajām prasībām. Pildīšanas stacijā ir uzstādīti spiediena mērinstrumenti un drošības vārsti, kas nodrošina precīzu iestatījumu pielāgošanu procesā un aizsargā gan operatoru, gan produktu. Iekārta pieņem pudeles ar ietilpību no 0,22 līdz 1,5 litriem, nodrošinot elastību dažādiem ražošanas formātiem. Pudeļu maiņa notiek manuāli, izmantojot regulējamus vadotnes un atbalsta elementus. Monobloks paredzēts kroņu korķu (Ø 26 mm) uzlikšanai, izmantojot īpašu aizkorķēšanas torni ar mehānisku kroņu šķirošanu un padevi. Konstrukcija nodrošina precīzu un hermētisku aizvākšanu, kas ir būtiska karbonizācijas saglabāšanai un produkta kvalitātei. Automatizācija, inženiertehniskās prasības un darba drošība Šis lietotais aizpildīšanas monobloks Cimec America darbojas kā pilnībā automātisks rotējošais tribloks, ikdienas ražošanas ciklā pieprasot minimālu manuālo iejaukšanos. Mehāniskā sinhronizācija garantē vienmērīgu pudeļu pārvietošanu starp stacijām. To atbalsta motorizētas transportieru lentes un rotējošie zvaigžņu rati, kas precīzi pozicionē pudeles gan skalošanas, gan pildīšanas un aizvākšanas procesiem.

Stāvoklis: lietots, Krones 48 000 pudeļu stundā (BPH) pilnīga pildīšanas līnija negāzētiem produktiem ir paredzēta PET konteineriem ar tilpumu 0,38 L un 0,55 L, izmantojot tilpuma iepildīšanu un 30/25 tipa kakliņus. Līnijā ietilpst vairākas galvenās sastāvdaļas, tostarp 2015. gada Krones Contiform pūšanas iekārta ar 22 formām, 2015. gada Krones Contifeed preformu padevēju un 2015. gada Krones Contiform 50-20 pildīšanas monoplatnu. Sistēmā ietilpst arī 2021. gada Hawkeye Smart C-3000 un 2020. gada Krones Linadry gaisa žāvētāji, 2021. gada Krones marķēšanas iekārtas un vairākas citas iekārtas produktu inspekcijai, iepakošanai, termoplēvēšanai un palešu veidošanai. Šī lietotā pildīšanas līnija ir gatava tūlītējai lietošanai, turklāt tiek veikta katras iekārtas darbības stāvokļa ikmēneša uzraudzība, lai nodrošinātu maksimālu efektivitāti un uzticamību. Krones Contiform 2015 pūšanas iekārta ar 22 formām – lietotā pilnā pildīšanas līnija Krones negāzētiem dzērieniem, jauda 48 000 BPH Šī Krones Contiform 2015 pūšanas iekārta ar 22 formām ir paredzēta augstas jaudas PET konteineru ražošanai, ar maksimālo izlaides kapacitāti līdz 48 000 pudelēm stundā. Contiform izmanto optimizētu lineāro infrasarkano sildīšanas moduli preformām līdz 160 mm garumā un 48,5 mm atbalsta malas diametrā. Modelis aprīkots ar progresīvu pūšanas tehnoloģiju, kas ļauj ražot līdz 2 750 konteineriem uz kavernes stundā, vienlaikus samazinot saspiestā gaisa patēriņu par 15% salīdzinājumā ar iepriekšējiem modeļiem. Inteliģentā Contiform vadības sistēma nodrošina vienmērīgu pudeļu kvalitāti, izmantojot dažādus izvēles moduļus, piemēram, Prejet preformu iekšējās tīrīšanas sistēmu un PET-View inspekcijas sistēmu integrētai preformu un konteineru kvalitātes kontrolei. Iekārtā ir pūšanas modulis ar modernu formas fiksācijas mehānismu, kur nav nepieciešams spiediena spilvens, un iespējama pudeļu ar tilpumu līdz 2,0 litri uz samazināta izmēra pūšanas moduļa izgatavošana, aizņemot par 22% mazāk vietas nekā iepriekšējie modeļi. Aktīvā pārvades sistēma ar pieciem sildīšanas tapām lineārajā krāsnī un samazinātu iekšējo horizontālo pārvades punktu skaitu preformu un konteineru nodošanai uzlabo darbības efektivitāti. Augstas precizitātes Monotec servomotori ar reāllaika sinhronizāciju nodrošina precīzu un uzticamu preformu apstrādi visā pūšanas procesā. Kledevlwpuspfx Amxjr Krones Contifeed 2015 preformu padevējs Krones Contifeed 2015 preformu padevējs nodrošina nepārtrauktu un vienmērīgu preformu padevi pūšanas iekārtai. Contifeed sistēma atbalsta dažāda veida preformas – vieglas, standarta un smagas – un pieejama trīs modeļu izpildījumā, atkarībā no attiecīgās pūšanas iekārtas jaudas. Padeves sliedes varianti ietver gravitācijas sistēmu visbiežāk izmantotajām preformām un ar gaisu palīdzētu padeves sistēmu, kas ideāli piemērota vieglajām preformām un augstas jaudas lietojumiem. Contifeed ir aprīkots ar automātisko regulēšanu ātrai formātu maiņai, higiēnisku konstrukciju un mīkstu preformu apgāzēju saudzīgai padevei.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2001, Lietots pildīšanas monobloks MBF Synchrofill stiprajiem alkoholiskajiem dzērieniem līdz 12 000 pudelēm stundā Šī iekārta nodrošina augstu efektivitāti un precizitāti stipro dzērienu pildīšanas līnijās. Monobloka tribloks apvieno pudeļu skalošanas, pildīšanas un aizkorķēšanas funkcijas, tādējādi nodrošinot vienmērīgu integrāciju ražošanas procesos. Ražots 2001. gadā, tas atbilst augstām tehniskām prasībām un garantē uzticamu darbību lielas kapacitātes ražošanas līnijās. Tehniskā uzbūve: MBF Synchrofill pildīšanas monobloks ir aprīkots ar PLC S7 vadības sistēmu, kas optimizē ražošanas parametru kontroli. Iekārtas galvenās iezīmes: - 36 skalošanas galvas efektīvai pudeļu attīrīšanai pirms pildīšanas; - 36 pildīšanas galvas ar gravitācijas un vieglas depresijas pildīšanas sistēmu, kas īpaši piemērota stipriem alkoholiskajiem dzērieniem, piemēram, degvīnam; - 5 aizkorķēšanas galvas, kas precīzi noslēdz katru pudeli. Kledpfovtbc Iex Amxor Iekārta darbojas pulksteņrādītāja virzienā un ir piemērota gan 700 ml, gan 1 litra pudelēm. Ražošanas jauda sasniedz 12 000 pudelu stundā (700 ml pudelei) un 10 000 pudelu stundā (1 litra pudelei). Pielietojums un savietojamība: Šis lietotais MBF Synchrofill pildīšanas monobloks lieliski piemērots stipro dzērienu, tostarp degvīna, ražošanas procesiem. Elastīgā konstrukcija ļauj to pielāgot arī citiem līdzīgas konsistences alkoholiskajiem dzērieniem, dodot uzņēmumiem iespēju uzturēt augstus produkcijas standartus dažādu produktu līnijās. Elektrotehniskie un mehāniskie parametri: - Spriegums: 415 V - Jauda: 14 kW - Frekvence: 50 Hz - Svars: 7500 kg Šīs īpašības garantē stabilu un uzticamu darbību arī ilgstošas ražošanas laikā. Iekārtas aprīkojums un drošība: Ražotājs nodrošina tehniskās rokasgrāmatas iekārtas uzstādīšanai, konfigurācijai un apkopei. Iekārta integrēta ar mūsdienīgām drošības sistēmām operatoru aizsardzībai ražošanas procesa laikā. Apkopes darbi ir vienkārši, pateicoties pieejamajiem rezerves daļām. Priekšrocības pudeļu pildīšanas līnijām: Monobloks MBF Synchrofill optimizē ražošanas telpu, apvienojot vairākas funkcijas vienā iekārtā. Tas samazina pārejas laiku starp dažādiem ražošanas posmiem un ļauj viegli apstrādāt lielas produkcijas apjomus bez kvalitātes zuduma. Tā dizains nodrošina līdzsvaru starp produktivitāti un efektivitāti. Secinājums MBF Synchrofill monobloks ir robusts un efektīvs risinājums stipro dzērienu pildīšanai. Lietots MBF Synchrofill monobloks līdz 12 000 pudelēm stundā uzlabo produktivitāti un nodrošina ilgtermiņa darbības uzticamību, tādēļ tas ir lieliska izvēle uzņēmumiem, kas vēlas iegūt precizitāti, elastību un augstu ražīgumu.

Stāvoklis: lietots, Lietota dzirkstošā vīna pildīšanas līnija PROCOMAC līdz 6000 pudelēm stundā (BPH) Stāvoklis un ražība Šī pildīšanas līnija sasniedz līdz pat 6000 pudeļu stundā (BPH), piedāvājot efektīvu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savu iesaiņošanas procesu. Līnija pašlaik atrodas uzglabāšanā, un tā ir īpaši universāla, apstrādājot dažādu tilpumu stikla pudeles – 0,375 L, 0,75 L un 1,5 L – gan dzirkstošajam, gan arī mierīgajam vīnam. Izobariskās pildīšanas tehnoloģija procesa laikā garantē produkta integritāti. Galvenie komponenti: Lietotā PROCOMAC dzirkstošā vīna pildīšanas līnija līdz 9000 BPH Sistēmā ietilpst vairākas būtiskas iekārtas. Tukšās pudeles sākotnēji apstrādā TMG depaletizators, modelis VEGA 60 (2004). Pēc tam kompaktā risinājumā nāk Procomac pildīšanas monobloks, modelis 56 8 8 141 (2004), kas apvieno vairākus pildīšanas posmus. Bertolaso aizkorķēšanas iekārta, modelis EMN 550/350 (1995), nodrošina pareizu katras pudeles aizzīmogojumu. Tīrīšana un apkope Kodpfx Aovgt I Aemxslr Augstas kvalitātes un higiēnas uzturēšanai Procomac CIP (Clean-In-Place) sistēma, modelis 92.003.657 (2004), nodrošina efektīvu un automātisku iekārtu tīrīšanu bez izjaukšanas. Tas ir būtiski ilgmūžības un līnijas efektivitātes nodrošināšanai. Automatizācija un etiķetēšana Automatizācija ievērojami uzlabo darba efektivitāti. Konveijeri pārvieto pudeles no depaletizatora caur visām pildīšanas līnijas stadijām, nodrošinot nepārtrauktu darba plūsmu. Pēc tam Kosme etiķetēšanas iekārta, modelis EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006), precīzi un stabili uzlīmē etiķetes, kas nodrošina profesionālu un konsekventu produkta vizuālo tēlu gala izstrādājumam. Iepakošana Gala iepakošanu nodrošina TMG iekārtas: ORION kartona kastu veidotājs (2008) saloka iepakojuma kastītes, bet TM90S kastu aizlīmētājs (2004) tās noslēdz un sagatavo transportēšanai. Šie soļi ir izšķiroši, lai gala produkts būtu pienācīgi pasargāts pārvadāšanas laikā. Izpildījums: Lietotā dzirkstošā vīna pildīšanas līnija PROCOMAC līdz 9000 BPH Līnija demonstrē augstu pielāgošanās spēju – dzirkstošajam vīnam 0,75 L tilpumā nominālais ātrums ir 6 000 BPH, savukārt mierīgajam vīnam tajā pašā formātā – līdz 9 000 BPH. Šī elastība padara PROCOMAC lietoto dzirkstošā vīna pildīšanas līniju par izcilu risinājumu vīna ražotnēm ar dažādām ražošanas vajadzībām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, Lietots iepildīšanas monobloks Kompass līdz 12 000 pudelēm stundā Pārskats un stāvoklis Kjdpfx Amevgt Uvexelr Lietotais iepildīšanas monobloks Kompass līdz 12 000 BPH ir integrēta pudeļu iepildīšanas sistēma, kas šobrīd tiek glabāta noliktavā. Šī iekārta, ražota Kompass, modelis SK24, izgatavota 2004. gadā, ir paredzēta darbībai ar ātrumu līdz 12 000 pudeļu stundā (BPH). Ideāli piemērots sulas pildīšanai stikla pudelēs ar specifiskiem tilpumiem 0,237 un 1,0 litri. Skalošana: efektivitāte un precizitāte Lietotā monobloka Kompass skalošanas sistēmā ir 24 skavas. Šāda konfigurācija nodrošina individuālu un precīzu katras pudeles apstrādi. Skalošanas procesa efektivitāte ir būtiska, lai saglabātu gala produkta kvalitāti. Pildīšana: progresīva tehnoloģija Pildīšanas sektorā ir 24 vārsti. Tiek izmantota gravitācijas un vieglas depresijas uzpildes metode ar fiksēta tipa uzgaļiem. Tas nodrošina vienmērīgu un precīzu pildīšanu, kas ir svarīgi sulas kvalitātes saglabāšanai. Pildīšanas temperatūra tiek uzturēta 85°C, kas ir optimāli sulai. Kapsulēšana: uzticamība un drošība Kapsulēšanas mehānisms paredzēts korķveida aizdarēm ar 6 galvām. Šī monobloka Kompass daļa nodrošina drošu un ilgstošu pudeles aizvēršanu. Iekārta aprīkota ar progresīvām drošības funkcijām, kā arī ir pieejami pilni ekspluatācijas un apkopes norādījumi. Rotācijas virziens – pulksteņrādītāja virzienā. Elektroapgāde un uzglabāšana Iekārta darbojas ar 440V spriegumu pie 60Hz frekvences. Uzglabāšana noliktavā nodrošina optimālu tehnisko stāvokli un gatavību nekavējoties uzsākt darbu. Secinājums Lietotais iepildīšanas monobloks Kompass līdz 12 000 BPH ir tehnoloģiski attīstīts risinājums pudeļu pildīšanas sektorā. Ar 12 000 BPH jaudu tas piemērots vidēja un liela apjoma ražošanai, nodrošinot efektivitāti, precizitāti un uzticamību.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, Lietots, kapitāli atjaunots pildīšanas tribloks ALFATEK Elvira 16-20-3, ražošanas gads 2009 1. Modeļa apraksts un darbības iespējas ALFATEK Elvira 16-20-3 tribloks, izgatavots 2009. gadā, ir atzīts inženiertehniskās izcilības etalons stikla pudeļu pildīšanas jomā. Iekārta ir konfigurēta ar iespaidīgu caurplūdi – 4 000 pudeļu stundā (BPH), īpaši paredzēta darbam ar 0,75 litru stikla taru. Tribloks integrē trīs galvenos darbības moduļus: skalošanas sistēmu, pildītāju un korķētāju. Katrs modulis ir rūpīgi pielāgots konkrētai iepildīšanas procesa fāzei, tādējādi nodrošinot efektīvu darba plūsmu. 2. Skalošanas modulis ALFATEK Elvira tribloks aprīkots ar 16 satvērējiem, kas nodrošina rūpīgu stikla taras apstrādi un skalošanu pirms uzpildes. Satvērēju mehānisms ir speciāli izstrādāts, lai maigi un droši apstrādātu stikla pudeles, samazinot bojājumu risku. Kedpfxsvgt H Es Amxolr 3. Pildīšanas mehānisms Pildīšanas modulis izmanto 20 vārstus, kas darbojas pēc augsta vakuuma principa, lai nodrošinātu precīzu iepildi. Šī metode garantē vienādu šķidruma līmeni katrā traukā un ļauj efektīvi dozēt šķidrumus ar dažādu viskozitāti, pateicoties fiksētu uzgaļu lietojumam. 4. Korķēšanas sistēma Korķēšanas iekārta ar trim galvām ir paredzēta alumīnija skrūvējamo vāciņu automātiskai uzlikšanai ar augstu precizitāti. Sistēma nodrošina tribloka daudzpusību un spēju apstrādāt dažāda veida korķus, kā arī vienmērīgu un drošu aizvēršanu katrai pudelei. 5. Drošības pasākumi un apkalpe Iekārta atbilst stingriem rūpnieciskajiem drošības standartiem – tās konstrukcijā ir integrēti visaptveroši aizsardzības risinājumi operatoru drošībai. Šobrīd tribloks tiek glabāts optimālos apstākļos un tiek piedāvāts ar pilnu tehniskās apkopes dokumentāciju. Tas būtiski palīdz nodrošināt ilgstošu, efektīvu un drošu iekārtas ekspluatāciju. 6. Elektroapgāde un mehāniskais dizains Iekārta darbojas ar trīsfāzu 380 V, 50 Hz elektrības padevi, kas pilnībā atbilst rūpniecības prasībām. Tribloka rotācijas kustība ir pulksteņrādītāja virzienā, tādējādi nodrošinot vieglu integrāciju esošajās ražošanas līnijās. 7. Noslēgums ALFATEK Elvira 16-20-3 tribloks (2009) ir tehnoloģiski attīstīta un uzticama iekārta, kas optimizē skalošanas, pildīšanas un korķēšanas procesus. Tā tehniskā specifikācija nodrošina efektīvu lietojumu pudeļu pildīšanas rūpniecībā, izceļoties ar augstu precizitāti, drošību un ekspluatācijas uzticamību. Rūpīgi izstrādātās īpašības nodrošina plašu pielietojumu un padara šo tribloku par vērtīgu risinājumu jebkurā modernā ražošanas uzņēmumā.