Pilna pudeļu pildīšanas līnija

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2005, Pilnībā darbspējīga bloku ražošanas līnija, aprīkota gan betona, gan vieglā keramzīta (LECA) bloku ražošanai. Iekārta pašlaik ir ekspluatācijā — ražošanas procesu iespējams demonstrēt uz vietas. Galvenās īpašības: - Metalika betona maisītājs (2022) ar integrētu precīzu mitruma devēju - Pieejams daudz jaunu formu (matricu) Vidējā ražošanas jauda: • 270 m² bruģakmens vienā maiņā • 50 m³ keramzīta bloku vienā maiņā Tehniskā specifikācija: - Augšējās un apakšējās vibrācijas sistēma - 1,5 m³ gatavā betona bunkurs - 0,75 m³ maisītājs ar 11 kW motoru - 8 m³ materiāla bunkurs Fjdpfxewdf U Uj Abvspr - Hidrauliska agregāts - Ūdens dozēšanas sistēma - Precīzs mitruma mērītājs - Regulējams/dažādu ātrumu ražošanas režīms - Automātiska paliktņu atdalīšana un kraušana - Pneimatiskais paliktņu grābeklis (paletizētājs) - Komplektā liels daudzums ražošanas paliktņu Pieejamie ražošanas veidņi (izmēri mm): Būvbloki (keramzīta bloki): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Bruģakmens: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60+300x150x60+150x150x60 8) 240x240x60+240x120x60+180x120x60+120x120x60+120x60x60 9) 300x300x80+450x300x80 Apmaļu akmeņi: 1) 800x200x70

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1999, Pārskats Mikroalus darītava tika ražota 1999. gadā vācu ražotāja BERAPLAN. Visa iekārta ir labā stāvoklī. 2018. gadā tika pievienota jauna vārīšanas panna. Aprīkojuma saraksts: 1. Ievilmuca Ražotājs: Beraplan, 1999. gads Cilindriska forma ar konisku apakšu Materiāls: nerūsējošais tērauds AISI 304 Iekšējais diametrs: 2000 mm Augstums: 1600 mm Koniskās daļas augstums: 200 mm Tilpums: max. 38 hl Divsienu Izolēta Apkure ar tvaiku, regulējama Karstā un aukstā ūdens padeve apakšā Izvadāma caur dibenu 4 CIP bumbas PT100 2 maisītāji ar regulējamu apgriezienu skaitu Ievilmpumpis ar ātruma regulēšanu 2. Filtrācijas tvertne Ražotājs: Beraplan, 1999. gads Cilindriska forma ar plakanu apakšu Materiāls: nerūsējošais tērauds AISI 304 Iekšējais diametrs: 2000 mm Augstums: 1200 mm Tilpums: max. 37 hl Filtra dibens ar trapecveida perforāciju Augstas precizitātes vārsts plūsmas regulēšanai Karstā un aukstā ūdens padeve apakšā 4 CIP bumbas PT100 3. Vārīšanas panna Ražotājs: FRACCHIOLLA, 2018. gads Sasildāma ar tvaiku Tīrīšanas bumbas Temperatūras sensors Pārsūknēšanas sūknis Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Virpuļtvertne Ražotājs: Beraplan, 1999. gads Cilindriska forma ar plakanu apakšu Materiāls: nerūsējošais tērauds AISI 304 Iekšējais diametrs: 2000 mm Augstums: 1250 mm Tilpums: max. 40 hl Divsienu CIP bumbas Sūknis Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Karstā ūdens tvertne Cilindriska forma ar plakanu apakšu Materiāls: nerūsējošais tērauds AISI 304 Iekšējais diametrs: 2000 mm Augstums: 2700 mm Tilpums: max. 85 hl Divsienu CIP bumbas Pārsūknēšanas sūknis Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Apkure ar tvaiku ar temperatūras kontroli 6. Siltummainis Ražotājs: MDC (Francija) Plākšņu siltummainis Dubultās zonas Modelis: RDC 307 Jauda: 30 hl/h no 85°C līdz 16°C 7. Ledus ūdens iekārta Tilpums: 1000 l Jauns sūknis Fpjdpjl Hxmdefx Abver

Stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Izgatavošanas gads: 2018, Komplekta pulverveida produktu iepakošanas sistēma maisu pildīšanai līdz 25 kg. Iekārta iegādāta 2017./2018. gadā un nekad nav tikusi uzstādīta. Sistēma sastāv no šādām iekārtām: 1 x Entecon 1000L nerūsējošā tērauda pulvera uzglabāšanas tvertne. 1 x Entecon AMC pūtēja tipa transportieris ar vadības bloku. 1 x All-Fill S10 pulvera dozators ar maisītāju un izvadīti (2017). 1 x Gainsborough Engineering Co. GV5 vertikālā formēšanas, pildīšanas un aizzīmogošanas iepakošanas iekārta (2018) aprīkota ar Markem Imaje Smart-Date X60 termo printeri. Aizzīmogošanas stieņu izmēri: 620 mm (horizontāli) un 800 mm (vertikāli). 1 x Gainsborough Engineering Co. mobils izvadtransportieris. Ievade – 200 mm. Izvade – 1000 mm. 1 x OCS Checkweighers GmbH HC kontrolsvari (2017), maksimālais svars līdz 60 kg. Tips – HC. Svaru galda izmēri – 1000 mm garš x 790 mm plats. Visa sistēmas vietas izmēri (ieskaitot drošai darbībai nepieciešamo platību) – 9 m garš x 4 m plats x 6 m augsts. Fodpfx Ajvlgq Iebvopr Papildus fotogrāfijas un tehnisko specifikāciju iespējams pieprasīt. Laipni gaidīti apskatīt uz vietas.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2007, darbības stundas: 14 700 h, Marķēšanas iekārta pārdošanai ar optiskās centrēšanas sistēmu Fpedevlnvrepfx Abvjr Piedāvājumā ir lietota uzlīmju marķēšanas iekārta ar attīstītu optiskās centrēšanas sistēmu. Iekārta aprīkota ar 8 motorizētiem diskiem, katram ir sava fotoshūna precīzai optiskajai izlīdzināšanai. Tā ietver trīs līmes uzklāšanas mezglus ar darba apjomu līdz 40 MT un sarežģītu četru asu regulēšanas mehānismu uz ratiņiem. Papildus ir arī speciāls uzlīmju modulis ar 6 sekcijām L-veida aizzīmogojumam (arī uz ratiņiem). L-seal instrumenti ir pielāgojami arī U-veida aizzīmogojuma uzklāšanai uz pudeļu vāciņiem. TEHNISKIE DATI PE tipa marķētājiem: PE marķēšanas iekārta aprīkota ar skārienjutīgu vadības paneli, PLC kontrolieri un moderniem elektronikas risinājumiem, kurus pēc vēlmes var personalizēt. Funkcijās ietilpst elektriskais pacēlājs un ātruma regulēšana ar invertoru. Nepieciešamības gadījumā var ieviest arī jaunu skārienprogrammatūru, atbilstoši klienta specifikācijām. Automātiskā marķēšanas iekārta ar līmes stacijām rotācijas tipa marķētājiem: Iekārtas mehāniskais slīdnis ar līmes moduli ļauj uzklāt dažādu veidu etiķetes uz visdažādākajām pudelēm. Ir noteikti minimālie un maksimālie etiķetes izmēri, ko var apkalpot; tos iespējams pielāgot pēc pasūtījuma. Līmes stacijas galā atrodas vadības tastatūra, kurā iespējams saglabāt līdz pat 200 dažādu etiķešu veidu iestatījumus. Programmatūra un fotoshūnu sistēma nodrošina automātisku izvēlētā etiķetes formāta uzklāšanu, pilnībā sinhronizējot ar optiskās centrēšanas mehānismu. Pieejamība un iegāde PE marķētājiem: Attiecīgā uzlīmju marķēšanas iekārta ar optisko centrēšanas sistēmu būs pieejama no 26.10.23 mūsu specializētajās darbnīcās. Jau 25 gadus ciešā sadarbībā ar mūsu itāļu partneriem ražojam gan rotācijas, gan lineārās marķēšanas iekārtas. Piedāvājam arī jau esošo iekārtu modernizāciju un atjaunošanu, uzstādot jaunākās 2023. gada elektronikas komponentes. Sazinieties ar mums jau šodien, lai saņemtu bezmaksas piedāvājumu! Nodrošinām servisu sākot no koncepcijas izstrādes līdz pilnīgai uzstādīšanai un iedarbināšanai – gan jaunām, gan atjaunotām, ar garantiju nodrošinātām iekārtām. Pieejama jebkādu jaunu pudeļu izmēru pielāgošana atbilstoši Jūsu izvēlētajiem pudeļu veidņiem.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2002, Pārskats Šī pašlīmējošā etiķetēšanas iekārta ražota 2002. gadā Vācijas uzņēmumā KRONES. Tā ir daļa no augstas veiktspējas pildīšanas līnijas un tiks atvienota no ražošanas līnijas 2025. gada 16. aprīlī. Iekārta šobrīd darbojas un vēlāk atkal būs pieejama. Tehniskie dati Etiķetēšanas veids: pašlīmējoša Jauda: līdz 10 000 pudeļu/stundā (ierobežots ar līniju, iespējams līdz 14 000 pudeļu/stundā) Etiķetēšanas galvu skaits: 4 Pudeles tilpumi: 1,5L, 2L, 2,5L Citas formas: pieejamas vairāk nekā 20 Fedpfxewtna Eo Abvjpr

Izgatavošanas gads: 2007, Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ir pieejama pilnībā aprīkota pudeļu pildīšanas, sterilizācijas, aizvēršanas, etiķetēšanas, kartonēšanas un paletēšanas līnija vīna industrijai. Pudeles pildīšanas jauda: 4000 pudeles/h, pudeles formātu komplekti: 1l un 0,75l Schlegel/Bordeaux/Burgunder/0,5l/0,25l, sterilizatora jauda: 4000 pudeles/h, kapsulēšanas jauda: 8000 pudeles/h, etiķetēšanas jauda: 10000 pudeles/h, aizvēršanas jauda: 10000 pudeles/h, kartona formāti: 12-vietīgās un 6-vietīgās kastes/12-vietīgie un 6-vietīgie kartoni, paletēšanas jauda: 1000 kartoni/h. Iekārtu sastāvdaļas: 1) Kartonu locīšanas iekārta Normpack Compact Form CF 670/980, izgat. gads: 2000, jauda: apm. 650 kartoni/h, 2) Pudeles pildīšanas iekārta Stork VV-24 L.W., izgat. gads: 1977, 3) Iemērkšanas sterilizators Silmo ST XII/110 ar ozonu, izgat. gads: 1983, pudeles formāti: visi izplatītie vīna pudeles tipi, 4) Sārmu pārbaudes iekārta Miho LC 2000, izgat. gads: 2003, 5) Kapsulu uzlikšanas iekārta Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, izgat. gads: 2002, 6) Aizvēruma kontroles sistēma Syscona Unicount ar skaitītāju korķu un metāla aizvērējiem, 7) Etiķetēšanas iekārta Garnep Lebetta 4/3/18 1320, izgat. gads: 2017, iekļauti 2 slapja līmes agregāti, 3 pašlīmējošās etiķetes agregāti, kameru sistēma rupjai pudeles pozicionēšanai un Domino lāzers drukas ievietošanai, 8) Automātiskā aizvēršanas iekārta Adelski PP2004 Longcap, izgat. gads: 2007, 9) Automātiskā aizvēršanas iekārta Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, izgat. gads: 1999, 10) Korķēšanas iekārta Bertolaso Delta, izgat. gads: 1977, 11) Kartona aizvēršanas iekārta Normpack NCF-047, izgat. gads: 2001, iekļauts karstās līmes agregāts, 12) Iepakošanas iekārta Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, izgat. gads: 1992, 13) Paletēšanas iekārta Kettner Pressant Universal 1200, izgat. gads: 1992, 14) Kastu etiķetēšanas iekārta Weber Legi-Air 40XX, izgat. gads: 2004, 15) Žāvētājs Okema T3, izgat. gads: 1999, 16) Kartonu drukāšanas iekārta Blum CompactLine 3.0, drukas galvu skaits: 8, iespējamā druka: abpusēja, 17) Ozonražotājs Silmo 40g, izgat. gads: 1983, 18) Stikla pacelšanas iekārta Schaberger, izgat. gads: 1977, iekļauts jauns stikla galvas modulis, 12-vietīgais kastes galvas aprīkojums un pudeļu galds. Ir pieejama pilna dokumentācija. Iekārtas iespējams apskatīt klātienē. Fsdovur Htopfx Abvopr

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2022, Pārskats: Bertolaso ražotā rotējošā pildīšanas un aizskrūvēšanas iekārta, kas izgatavota 2022. gadā, pašlaik tiek izmantota etiķa ražošanā. Iekārtai ir 30 pildīšanas vārsti un 4 aizvēršanas stacijas, un tā darbojas pēc vakuuma pildīšanas principa. Iekārtu var izmantot ar plašu formstabilu tvertņu klāstu, tā piemērota zemas viskozitātes un negāzētu šķidrumu pildīšanai. Tehniskie dati: Pildītājs: 30 vārsti (Ø16 mm), modelis Olimpia 30/1050 Aizskrūvētājs: 4 Pick & Place galvas, modelis Sigma P&P 4/350 Pudeles: 600 ml & 1000 ml cilindriskas (diapazons Ø55-95 mm, A160-360 mm) Vāciņi: Priekšvītņotas plastmasas Jauda: 8,000 gab./stundā (600 ml) / 6,000 gab./stundā (1000 ml) Materiāls: Visi ar produktu saskarē esošie komponenti no nerūsējošā tērauda AISI 316 Pildītājs: Elektriski regulējams augstums, mehāniska pludiņtipa līmeņa kontrole Iezīmes: Automātiska vārsta atvēršana/aizvēršana Centrālā līmeņa regulēšana (±50 mm) Bezapkopes pacelšanas cilindri Automātiska smēres sistēma Integrēta mazgāšanas/CIP sistēma Attālināta apkope caur Ethernet Drošība: Atbilst CE prasībām, caurspīdīgi aizsargnožogojumi ar mikroslēdžiem Fpjdpexqz D Asfx Abvsr Iekļauts: Formas detaļas 600 & 1000 ml pudelēm; regulējami zvaigžņriteņi (+/- Ø55-95mm)

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1998, Lietots priekšmaisītājs PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Lietotais priekšmaisītājs PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, ko ražojis PARMATEC 1998. gadā, nodrošina augstas veiktspējas dzērienu sagatavošanu. Šī iekārta precīzi sajauc ūdeni, sīrupu un CO₂, lai iegūtu produktu ar izcilu stabilitāti. Turklāt tās modulārā uzbūve un attīstītā proceskontrole padara to īpaši piemērotu vidēja un liela apjoma ražošanas līnijām. Tehniskā specifikācija Modelis: Drinkmix 12000 l/h Ražotājs: PARMATEC Izgatavošanas gads: 1998 Apstrādes jauda: 12 000 litri stundā Galvenās sastāvdaļas: - Pamatkonstrukcija nodrošina atbalstu un iekārtas stabilitāti. - Ūdens tvertne uzglabā ūdeni maisīšanai. - Sīrupa tvertne uzglabā sīrupu sajaukšanai ar ūdeni. - Cirkulācijas sūknis nepārtraukti pārvieto produktu procesā. - Karbonizācijas un maisīšanas bloks iestrādā CO₂ un nodrošina pilnīgu homogenizāciju. Fpedov Ai Hyspfx Abvjr - Uzglabāšanas tvertne stabilizē sajaukto produktu pirms pildīšanas. - Dezinfekcijas pārneses sūknis efektīvi padod dezinfekcijas šķīdumu. - Vadības panelis satur visas vadības un kontroles ierīces. Darba cikls PARMATEC Drinkmix 12000 l/h izmanto strukturētu četru soļu procesu, lai nodrošinātu precīzu dozēšanu un rūpīgu sastāvdaļu sajaukšanu. 1. Atgāzēšana Vispirms sistēma izņem skābekli no ūdens, lai veicinātu karbonizāciju. Tas tiek panākts, ar precīzu CO₂ daudzuma iepludināšanu pirms ūdens nonākšanas galvenajā tvertnē. Speciāli izstrādāta sprausla rada "lietus efektu", kas pastiprina skābekļa atdalīšanu. Rezultātā sistēma nodrošina optimālu sagatavošanu nākamajai fāzei. 2. Dozēšana Atgāzētais ūdens un sīrups iziet caur mikrometriskajiem vārstiem, kas regulē plūsmu ar augstu precizitāti. Iekārta attēlo plūsmas rādītājus uz speciāliem skalas indikatoriem, kas ļauj operatoriem procesu reālajā laikā uzraudzīt. Šis posms nodrošina, ka gala premikss atbilst dzēriena tehnoloģiskajām prasībām. 3. Gala karbonizācija un maisīšana Šajā posmā sistēma ievada oglekļa dioksīdu siltummaini spirāles pirmajā segmentā. Mikrometriskais vārsts precīzi regulē CO₂ daudzumu, bet plūsmas mērītājs norāda attiecīgo līmeni. Uzreiz pēc iepludināšanas notiek karbonizācija un galīgā sajaukšana, kas nodrošina vienmērīgu produktu. Spirāles pēdējā, augstspiediena daļa nodrošina pilnīgu CO₂ uzsūkšanos produktā. 4. Uzglabāšana un stabilizācija Beigās produkts tiek novadīts uz presētā tvertnē uzglabāšanai un stabilizācijai. Kontrolētie apstākļi ļauj produktam nepārtraukti plūst uz pildīšanas līniju, vienlaikus nodrošinot nepieciešamo atpūtas periodu stabilizācijai. Specializētā regulācijas sistēma uztur nemainīgu CO₂ spiedienu, kas saglabā dzēriena kvalitāti.

Stāvoklis: lietots, Lietota izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošajam vīnam, jauda 9000 pudeles stundā (BPH) Ievads par lietoto izobarisko pildīšanas līniju dzirkstošajam vīnam, jauda 9000 BPH Šī lietotā izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošajam vīnam spēj apstrādāt 0,75 litru stikla pudeles ar augstu efektivitāti. Līnija ir pielāgota, lai apstrādātu dzirkstošos, spumante un mierīgos vīnus, tādēļ tā integrē specializētas iekārtas, kas nodrošina precizitāti, kvalitāti un uzticamību. Rezultātā tā nodrošina racionalizētus procesus visā ceļā – no pudeļu sagatavošanas līdz gala paletēšanai, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu. Lietotās izobariskās pildīšanas līnijas galvenās sastāvdaļas – jauda 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depaletizators (2014) Šajā lietotajā izobariskajā pildīšanas līnijā dzirkstošajam vīnam Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (uzbūvēts 2014. gadā) automatizē stikla pudeļu palešu apstrādi un šķirošanu. Tā AISI 304 nerūsējošā tērauda konstrukcija nodrošina izturību pret koroziju un atbilst stingrajām higiēnas prasībām ražošanas vidē. Depaletizators izmanto robotizētus satvērējus, kas paceļ veselas pudeļu kārtas no paletēm. Augstas izšķirtspējas optiskie sensori uzrauga konteineru pozīcijas un sinhronizē satvēriena ciklu ar pārējām līnijas iekārtām. Fpedevgvmhepfx Abver CIP Procomac UNIFLUX 2000 sistēma lietotajā izobariskajā pildīšanas līnijā, jauda 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP sistēma veic iekārtu vietējo (in-situ) tīrīšanu un sanitāriju. Sistēmā integrēti elektropulēti AISI 316L nerūsējošā tērauda tvertnes, kas noturīgas pret ķīmiskajiem mazgāšanas un dezinfekcijas līdzekļiem. Sistēmas mainīgā plūsma sasniedz 15 m³/h, nodrošinot efektīvu tīrīšanas šķīdumu cirkulāciju. CIP sistēma šajā līnijā veic secīgus tīrīšanas ciklus: sākot ar priekšskalošanu ar demineralizētu ūdeni, lai izskalotu lielos atlikumus, pēc tam mazgāšana ar sārmainiem mazgāšanas līdzekļiem organisko atlieku noārdīšanai. Pēc tam notiek starpskalošana, kas likvidē mazgāšanas līdzekļu paliekas, un visbeidzot – sanitārija ar skābiem vai sterilizējošiem līdzekļiem. Procomac 32.56.8.8 pildīšanas monobloks (2000) Procomac 32.56.8.8 pildīšanas monobloks (2000. gada izlaidums) ir līnijas centrālais mezgls. Tas efektīvi iepilda gan dzirkstošos, gan frizzante un mierīgos vīnus, saglabājot produkta kvalitāti un īpašības, tādējādi nodrošinot augstu veiktspēju visā ražošanas procesā. Skalošanas vienība ar 32 rotējošām sprauslām rūpīgi izskalo pudeles pirms pildīšanas. Tā paredzēta darbam ar 28mm standarta kakliņu un darbojas pilnībā automātiskā režīmā, lai novērstu piemaisījumus. Corfill Sara Elp 32, ražota 2012. gadā, aprīkota ar 56 AISI 316 nerūsējošā tērauda pildīšanas vārstiem, kas izturīgi pret koroziju un nodrošina precīzu dozāciju. Izobariskā sistēma uztur nemainīgu spiedienu, kas saglabā ogļskābo gāzi un dzēriena kvalitāti. Siemens PLC vadība optimizē darbību un nodrošina iespēju ātri pielāgoties dažādiem produkta tipiem.

Stāvoklis: lietots, Lietota iepildīšanas līnija KRONES negāzētam, gāzētam ūdenim un CSD, jauda 12 000 pud./stundā Šī lietotā KRONES iepildīšanas līnija negāzētam un gāzētam ūdenim, kā arī gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem (CSD), nodrošina augstas veiktspējas pudeļu pildīšanu minerālūdenim, gāzētam ūdenim un CSD. Līnija paredzēta 1,5 l PET pudeļu formātam, izmantojot izobārās pildīšanas tehnoloģiju, kas saglabā gan gāzēto, gan negāzēto dzērienu kvalitāti. Standarta pudeles kakliņa izmērs – PCO 1810. Šī KRONES iepildīšanas līnija ar 12 000 pud./stundā jaudu integrē sinhronizētas iekārtas, optimizējot katru ražošanas posmu, sākot no preformu padeves līdz gala iepakošanai un paletēšanai. Preformu padeve un sagatavošana Process sākas ar preformu padevēju, kas nepārtraukti nodrošina preformas preformu inverterim. Tas nodrošina plūstošu, vienmērīgu ražošanas plūsmu ar pareizu preformu orientāciju pirms pūšanas procesa. Pūšanas iekārta Tālāk seko pūšanas iekārta – Krones Contiform Compact 10, 2001. gads, kurai vadības nodrošināšanai izmantota Siemens S5 sistēma. Tā kontrolē gan uzsildīšanas, gan pūšanas fāzes, pārvēršot preformas precīzi veidotās PET pudelēs nākamajiem etapiem. Gaisa konveijeri Pēc pudeļu izveides tās caur Krones AirCo gaisa konveijeriem (modelis AirCo, 2011. gads, ap 110 m garumā) nonāk nākamajā posmā. Konveijeri aprīkoti ar invertoriem un Siemens S5 vadības sistēmu, nodrošinot vienmērīgu pudeles plūsmu. Fpsdpfx Abjwa Tqcevjr Maisīšanas un karbonizācijas modulis Pirms pildīšanas produkts plūst caur maisītāju un karbonizācijas vienību – Krones MS, 1992. gads. Šī sistēma sajauc ūdeni ar sīrupu un karbonizē dzērienu ar CO₂ vai injicē slāpekli negāzētam ūdenim. Vienība nodrošina nepārtrauktu ražošanu un viendabīgu sajaukšanu. Pildīšanas monobloks Pēc maisīšanas sākas pildīšanas monobloks – Krones VK PET 100 SV K, 1993. gads, kuru kontrolē Schleicher sistēma. Komplektā: - Pudeļu skalošanas iekārta - Izobārās pildīšanas iekārta, piemērota gan negāzētiem, gan gāzētiem dzērieniem - Noslēgšanas modulis PCO 1810 PET pudelēm - CIP (tīrīšana uz vietas) pieslēgumi - Spēja apstrādāt 1,5 l formātu Šis modulis ir līnijas sirds, veicot vairākas būtiskas funkcijas kompaktā un koordinētā blokā. Etiķešu uzlikšanas iekārta Uzreiz pēc pildīšanas darbojas Krones etiķešu uzlikšanas iekārta (Canmatic, 1997. gads), kas precīzi uzlīmē etiķetes PET pudelēm, garantējot profesionālu un precīzu noformējumu. Termosaraukuma iepakošanas iekārta Noslēgumā – saraušanās plēves iepakošanas iekārta Dimac Green Star Big, 2011. gads, kas veido vairāku pudeļu iepakojumus ar saraukuma plēvi.