Jaudīgs Žokļu Drupinātājs 350X500 iegādāties lietotu (5 153)

Ražošanas gads: 2000, stāvoklis: labi (lietots), 3-segmentu ķīļstieņu patrona Dsdpfxjd Sym Aj Aiyekt Ražotājs: SMW Tips: HG 200, apt. 2000. gads Urbuma diametrs: 50 mm Flanča uzstādīšanas diametrs: 170 mm Bez žokļiem, ar patronas atslēgu. Patrona labā stāvoklī.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ārējais diametrs: 310 mm Urbuma diametrs: 95 mm Djdpfed H Iltex Aiyjkt Būves augstums: 112 mm Svars: 54 kg

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ārējais diametrs: 315 mm Dkeded H Ilyepfx Aiyst Urbuma diametrs: 105 mm Konstrukcijas augstums: 120 mm Svars: 54 kg

Stāvoklis: jauns, 4- žokļu patrona, nelietota Diametrs: 320 mm Stiprinājums: KK 8 (140 mm) Caurlaide: 95 mm Maināmi žokļi Augstums: 140 mm Svars: 36 kg Dkjdpfsd Idnvsx Aiyot

Stāvoklis: lietots, Trīskāju patrona, 3-zobu patrona Djdpfx Aijd Irayjyekt - Patronas izmērs: Ø 310 mm - Caurums: Ø 110 mm - Bajonets: īskonusa atloks, konusa izmērs 6, konusa Ø 106 mm, skrūvju loks Ø 133,4 mm - Svars: 47,2 kg

Stāvoklis: lietots, Trīszobu skava (trīszobu virpošanas patrona) - Patronas izmērs: Ø 250 mm Dkedpfx Ajd Irbksiyet - Caurums: Ø 70 mm - Īsais konuss: 8 - Svars: 28 kg

Stāvoklis: lietots, Trīsu žokļu patrona, trīszobu virpošanas patrona - Trīsu žokļu patrona: Patronas izmērs diametrs 80 mm - Caurlaide: Ø 16 mm - Skrūvju izvietojuma loks: Ø 66 mm / M6 - Piederumi: iekļauts otrais komplekts cieto žokļu un nostiprināšanas instruments Dsdpfslzmyaox Aiyokt - Svars: 1,7 kg

Stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), Ražošanas gads: 2003, Pilnīga rūpnīca, īpaši piemērota ārkārtīgi cietiem un abrazīviem akmeņiem. Primārā komplektā ietilpst Baxter dubultās darbības žokļu drupinātājs 50x36 collas ar jaunām žokļu plāksnēm. Iekļauti elektromotori. Visa iekārta ir pilnībā pārbaudīta darbnīcā un ir ideālā tehniskā stāvoklī. Vibrējošais pirmspārbaudes padevējs 1400x6000 mm. Tvertnes ietilpība – 40 m3. Uzstādīts uz skrūvējamas metāla konstrukcijas. Svedala 16-45 konusveida drupinātājs. Asteca trīsstāvu šķirotājs 2500x6000 mm. Ietver konveijeru lentas u.c. Dedpfxjim D Uuj Aiyokt

Stāvoklis: lietots, Trīžokļu patrona, trīžokļu virpošanas patrona - Trīžokļu patronas izmērs: Ø 130 mm - Caurlaides diametrs: Ø 30 mm Dodpfx Aorvlfyoiyekt - Fiksācijas caurumu aplis: Ø 105 mm - Stiprinājums: īsais konuss 5 - Svars: 6,9 kg

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1972, Virpošanas diametrs virs gultas: 980 mm Virpošanas diametrs virs atbalsta: 600 mm Virpošanas garums: 2200 mm Virpošanas diametrs bedrē: 1200 mm Bedres garums: 450 mm Apgriezienu skaits: 24 Apgriezienu diapazons: 8 - 800 apgr./min Vārpstas caurums: 150 mm X ass: x = 2000, x² = 350 mm Y ass: 500 mm Vītnes soli – skaits: 398 gab. Vītnes solis: 0,5 - 224 mm Vītnes solis: 0,25 - 112 dalītu. mod. Vītnes solis: 56 - 1/8 pagriezieni collā Vītnes solis: 112 - 1/4 D.P. Virzības:: 108 Virzes – gareniski: 0,032 - 15,2 mm/apgr. Virzes – šķērsvirzienā: 0,016 - 7,6 mm/min Konuss gala pirksta uzmavai:: MK6 Gala pirksta uzmavas gājiens: 380 mm Spriegums: 380 V Frekvence: 50 Hz Kopējā jaudas nepieciešamība: 25 zs Aproximatīvais mašīnas svars: 7,9 t Aproximatīvās iekārtas izmēri: 4,4 x 1,8 x 1,7 m PBR modeļa TM 450/2000 precīzijas velkamās un vadotņu virpošanas darbgalda komplektācija: - 500 mm oriģinālais Forkardt 3 žokļu patrona, - rūdītas un slīpētas gultas vadotnes, - ātrgaitas padeve gareniski un šķērsvirzienā, - vārpstas bremze, - padeves: Gareniski: 0,03 - 15,2 mm/apgr. 68 posmos Šķērsvirzienā: 0,016 - 7,6 mm/apgr. 68 posmos Gareniski: 0,0011 - 0,54"/apgr. 68 posmos Šķērsvirzienā: 0,00055 - 0,27"/apgr. 68 posmos - Vītnes griešana: Dkodpjcxxqlofx Aiyot Metriskās: 0,5 - 224 mm, 58 posmi Metriskās: 0,25 - 112 ., 58 posmi Collīgas: 56 - 1/8 pagriezieni/collā, 68 posmi Collīgas: 112 - 1/4 D.P., 68 posmi - Oriģinālā Sauter hidraulika ar jaudīgu ārējo eļļošanas sistēmu, - Oriģinālais Ideal darbarīku turētājs, - Plānscheibe ar 4 neatkarīgiem žokļiem, - Dzesēšanas šķidruma iekārta, - Magnētiskā sajūga sistēma, - Automātiski gareniskie atduri, - Šķērsatdure, - Vītnes pulkstenis, - Redukcijas uzmava, - 2 fiksētie centri, - Fiksētā lunete, - Atsverams, oriģinālais Staudacher vārpstas aizsargs ar drošības slēdzi, - 2x avārijas izslēgšanas pogas, - Galvenais slēdzis, - Skavu savācējs, - Sagataves apgaismojums un - Elektriskā sistēma apvienota ar iekārtai piestiprinātu vadības skapi.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 1 284 066, Patvēruma Ø: 200 mm Caururbums: 50 mm Uztvērējs, īsais konuss atbilstoši DIN 55027: Grupa 6 Skavas cilindra ārējais Ø: 290 mm Dksdpfxjcm Tgko Aiyjt Montāžas augstums (no skavas cilindra līdz patronas priekšpusei bez žokļiem): 150 mm Pneimatiska darbība

Stāvoklis: lietots, Ārējais patronas diametrs: 250 mm Urbuma diametrs: 80 mm Uzstādīšanas augstums: 83 mm Iekļauj: uz āru pakāpeniski paplašinātas žokļi, patronas atslēga. Uz iekšu pakāpeniski paplašinātas žokļi nav komplektā! Dksdpjdaqdlefx Aiyot

Stāvoklis: labi (lietots), Trīs žokļu patrona, trīs žokļu virpošanas patrona, 3 žokļu patrona Dkedpsb Enccefx Aiyjt -DH250x3-III -TGL 30-2332 -Patronas izmērs: Ø 250 mm -Konuss: īsais konuss 8 Ø 140 mm -Skrūvju caurumu aplis: Ø 172 mm -Caurlaiduma urbums: Ø 80 mm -Svars: 28 kg

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 75 kW (101,97 zs), Žokļu drupinātājs akmens un rūdas drupināšanai karjeru un ieguves laukos Modelis: PE600X900 Maksimālais ievades izmērs: 500 mm Jauda: 80–135 t/h Motors: 75 kW Svars: 15 t Dkodpeq H Shcjfx Aiyot Papildus šim modelim piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, u.c., kā arī triecien-, konus-, āmuru, un VSI drupinātājus. Svarīgi, ka varam nodrošināt arī pilnas akmens drupināšanas un šķirošanas līnijas ar jaudu no 30 līdz 1000 t/h. Ja vēlaties citu modeli vai cita veida drupināšanas iekārtu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lūdzu, atstājiet ziņu, ja Jums nepieciešams cits modelis vai cita tipa drupinātājs.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 260 kW (353,50 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: tumši sarkans, kopējais svars: 42 000 kg, darbības svars: 42 000 kg, ķēdes stāvoklis: 100 procenti, asu konfigurācija: 3 asis, Ražošanas gads: 2026, Celtniecības nozare attālinās no cikla “būvēt–nojaukt–izmest” un virzās uz Urbāno ieguvi. Šī pārmaiņu centrā ir mobilā akmeņu drupinātāja – jaudīga iekārta, kas pārvērš betona un ķieģeļu gruvešu kaudzes par augstvērtīgu pārstrādātu pildvielu tieši objekta teritorijā. --- ## 1. Inženiertehniskā pieeja: no atkritumiem līdz vērtībai Tradicionāli nojaukšanas atkritumus transportē uz poligonu – tas ir dārgi, rada augstas CO₂ emisijas un ir neefektīvi. Mobilā drupinātāja maina šos noteikumus: tā “pārvieto rūpnīcu uz objekta atkritumiem”. Materiālu apstrādājot uz vietas, uzņēmēji ietaupa transporta izmaksas un uzreiz iegūst materiālu ceļu pamatnei vai šķembu kārtai. ### Mobilās C&D (būvgružu) iekārtas galvenie elementi: * Vibrējošais padevējs: Izmanto “Grizzly” siju sistēmu, lai atdalītu sīkas frakcijas (smiltis/putekļus), ļaujot drupinātājam strādāt tikai ar lielākiem gabaliem. * Drupināšanas modulis: Parasti žokļa drupinātājs (sākotnējai sasmalcināšanai) vai trieciena drupinātājs (vienmērīgākai, kubiskai frakcijai un lielākam šķeldošanas koeficientam). * Magnētiskā separācija: “Slepenā sastāvdaļa” C&D sektorā – automātiski izlasa armatūras stieņus un metāllūžņus, kas citkārt piesārņotu iegūto pildvielu. * Izvadlente: Nogādā gala produktu uz krājumu zonu. --- ## 2. Tehniskās specifikācijas un veiktspēja Novērtējot iekārtas, svarīgākais parametrs ir caurlaides spēja ($TPH$ – tonnas stundā). Būvgružu pārstrādei iekārtai jāspēj apstrādāt nevienmērīgus padeves izmērus un dažādas materiālu cietības. | Funkcija | Specifikācijas diapazons | Nozīme | |-----|-----|----- | | Caurlaide | 100 – 500 $t/h$ | Noteic projekta izpildes tempu | | Maks. padeves izmērs | 500mm – 1 100mm | Nosaka, vai jāizmanto hidrauliski šķēlējri | | Enerģijas avots | Dīzelis-elektrisks vai hidraulisks | Hibrīdvarianti (elektriskie) pilsētvidei nozīmīgi trokšņa/emisiju ziņā | | Drupinātāja tips | Žokļa vai trieciena | Trieciena tipa piedāvā labāku gala materiālu | | Mobilitāte | Kāpurķēdes | Nodrošina pārvietošanu pa nelīdzenu gruvešu segumu | --- ## 3. Būvgružu pārstrādes specializācija (C&D) Būvniecības atkritumu pārstrāde nav tikai “akmeņu šķelšana”; galvenais ir materiāla attīrīšana. Modernām mobilām iekārtām ir: 1. Magnētiskie separatori virs lentes: Īpaši paredzēti, lai izņemtu armatūras stieņus no šķelto būvmateriālu plūsmas. 2. Putekļu apspiešana: Augstspiediena smidzināšanas sistēmas nodrošina labāku darba vidi un mazina putekļu pieplūdi blakus esošajām teritorijām. 3. Aktīva priekššķirošana: Izņem lipīgās augsnes vai asfaltbetona frakcijas pirms iebarošanas drupinātājā, samazinot aizsērēšanas risku. > Nozare: Mobilās drupinātājas izmantošana var samazināt projekta oglekļa pēdu līdz pat 40%, jo tiek izslēgts “atved-atved prom” loģistika šķembu nodrošināšanā. --- ## 4. Apkope un ilgtspēja Tā kā C&D atkritumi bieži satur abrazīvid materiālus un “pārsteigumus” (koku, plastmasu u.c.), regulāra apkope ir obligāta. * Žokļa plāksnes: Jāapgriež vai jāmaina regulāri, lai nodrošinātu pareizu šķelšanas šķirbi (“Closed Side Setting”), kas nosaka iznākuma frakcijas izmēru. * Triecienelementi (blow bars): Trieciena drupinātājiem tieši šīs detaļas nodilst visbiežāk, jo saņem lielāko trieciena devu. --- Vai vēlaties, lai salīdzinu žokļa un trieciena drupinātāju rentabilitāti konkrētam nojaukšanas projektam vai izpētu vides prasības attiecībā uz uz vietas veicamo šķeldošanu? Djdpfx Aisq I Nvioyskt

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Divu zobu veltņa drupinātājs ir veltņa drupinātāja veids, ko bieži izmanto nozarēs, kas saistītas ar dažādu materiālu drupināšanu, tostarp kalnrūpniecībā, metalurģijā, būvmateriālu ražošanā un ķīmiskajā pārstrādē. Šo drupinātāju raksturo divi pāri cieši novietotu un paralēli, pretējā virzienā rotējošu veltņu ar "zobiem" vai "rievām" uz to virsmas. Zobi ir izstrādāti tā, lai satvertu un drupinātu materiālu, nodrošinot efektīvu un vienmērīgu graudu izmēra samazināšanu. Galvenās īpašības un aspekti par divu zobu veltņa drupinātāju: 1. Divu veltņu konstrukcija: - Drupinātājam ir divi paralēli, pretēji rotējoši veltņi, katram ar zobiem vai rievām uz virsmas. Šī konstrukcija nodrošina stabilu un efektīvu drupināšanas procesu. 2. Zobu konfigurācija: - Veltņu zobi ir veidoti tā, lai satvertu un samaltu materiālu. Zobu izvietojums un forma tiek pielāgota atkarībā no nepieciešamās lietojuma sfēras un procesējamā materiāla īpašībām. 3. Spraugas regulēšana: - Attālumu starp veltņiem parasti iespējams regulēt, tādējādi nodrošinot vajadzīgo produkta frakciju. Tas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 4. Materiāla padeve un izlāde: - Materiāls tiek padots drupinātāja augšpusē un tiek samalts starp rotējošajiem veltņiem, pēc tam drupinātais materiāls tiek izvadīts mehānisma apakšā. 5. Augsta efektivitāte: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir pazīstami ar augstu materiālu drupināšanas efektivitāti. Divu veltņu konstrukcija nodrošina vienmērīgāku un kontrolētāku procesu nekā vienvārsta drupinātāji. 6. Daudzpusība: - Šie drupinātāji ir piemēroti dažādu materiālu, piemēram, ogļu, kaļķakmens, izdedžu, māla un līdzīgu vielu drupināšanai. 7. Pielietojums kalnrūpniecībā un pārstrādē: Dsdeq Nga Uopfx Aiyskt - Bieži tiek izmantoti kalnrūpniecībā minerālu un rūdu drupināšanai, kā arī citās nozarēs frakciju samazināšanai un materiāla apstrādei. 8. Putekļu un trokšņa kontrole: - Atsevišķi modeļi ir aprīkoti ar putekļu savākšanas un trokšņa samazināšanas funkcijām, kas uzlabo darba vidi. 9. Augsts griezes moments un jauda: - Efektīvai drupināšanai nepieciešama jaudīga piedziņas sistēma un stiprs motors, lai nodrošinātu pietiekamu griezes momentu un jaudu. 10. Apkope un drošība: - Regulāra apkope nodrošina optimālu darbību. Ir integrētas drošības funkcijas, piemēram, avārijas apstādināšana un aizsargbarjeras, kas rūpējas par darba drošību. 11. Frakciju samazināšanas pielietojums: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir efektīvi precīzā frakciju samazināšanā un piemēroti gadījumos, kad nepieciešama precīza gala produkta izmēru kontrole. Jāņem vērā, ka drupinātāju precīzs dizains, īpašības un pielietojums katram ražotājam un modelim var atšķirties. Izvēloties vai lietojot šādu iekārtu, ieteicams iepazīties ar ražotāja norādījumiem un specifikācijām, lai nodrošinātu pareizu ekspluatāciju un apkopi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: Dkodpfx Aijq Ngb Deyet - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, jauda: 110 kW (149,56 zs), Ražošanas gads: 2025, Boksīta drupinātājs: Boksīts ir alumīnija rūda, kuru apstrādē izmanto drupinātājus vai dzirnavas, lai sadalītu materiālu mazākos gabalos tālākai apstrādei. Šim nolūkam var izmantot žokļu drupinātājus, triecien-drupinātājus vai konusveida drupinātājus. Djdpfx Aijq Nx Apoyjkt Granīta drupinātājs: Granīts ir ciets un izturīgs dabīgais akmens. Granīta drupināšanai parasti izmanto žokļu drupinātājus, triecien-drupinātājus un konusveida drupinātājus. Šie drupinātāji spēj strādāt ar dažādu granīta cietību un nodrošina dažādu frakciju drupinātu materiālu. Bentonīta drupinātājs: Bentonīts ir māla veids ar izcilām ūdens uzsūktspējas un plastiskuma īpašībām. Šo materiālu samazināšanai izmanto, piemēram, žokļu vai konusveida drupinātājus, kas sadala bentonītu piemērotā izmērā turpmākai apstrādei. Barīta drupinātājs: Barīts (bārija sulfāta minerāls) drupināšanas procesā bieži tiek izmantoti žokļu un konusveida drupinātāji. Triecien-drupinātāji var tikt izmantoti gala produkta īpašību uzlabošanai un smalku frakciju iegūšanai. Katram no šiem minerāliem piemērotākā drupinātāja izvēle ir atkarīga no materiāla cietības, nepieciešamās gala produkta frakcijas un konkrētām ieguves iezīmēm. Tāpat jāņem vērā, vai nepieciešams izmantot primāro, sekundāro vai pat terciāro drupinātāju apstrādes plūsmā. Turklāt noteiktiem lietojumiem pēc sākotnējās drupināšanas stadijas var izmantot slīpēšanas dzirnavas, lai tālāk samazinātu daļiņu izmēru. Šo minerālu apstrādei var piemērot bumbiņu dzirnavas (ball mills), Reimonda dzirnavas vai vertikālās veltņu dzirnavas atbilstoši procesa prasībām. Atcerieties, ka drupinātāju un dzirnavu izvēle ir daļa no plašāka minerālapstrādes iekārtu projekta, kur jāņem vērā kopējās ražošanas prasības, minerālu īpašības un ekonomiskie apsvērumi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Dolomīta un fonolīta iežu drupināšanai var izmantot dažāda veida iežu drupināšanas iekārtas, izvēloties tās atbilstoši apstrādājamā materiāla īpašībām un gala produkta prasībām. Šeit ir uzskaitītas biežāk izmantotās drupinātāju kategorijas, kas var būt piemērotas dolomīta un fonolīta apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji bieži tiek izmantoti kā primārie drupinātāji un spēj strādāt ar cietiem, abrazīviem materiāliem. Tie ir piemēroti gan dolomīta, gan fonolīta apstrādei. 2. Trieciena drupinātājs: - Trieciena drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek saspiests ar āmuriem vai triecienspārniem, panākot augstu redukcijas pakāpi. Trieciena drupinātājs ir efektīvs gala produkta formēšanai. Dksdpoq Nyuvsfx Aiyjt 3. Konusa drupinātājs: - Konusa drupinātāji tiek izmantoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanā. Tie ir piemēroti grūtāk apstrādājamiem iežiem, nodrošinot kvalitatīvas un smalkgraudainas frakcijas. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji izmantojami liela apjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir konisks darba orgāns, kas labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, taču praksē tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai konusa drupinātāji. 5. Vertikālās vārpstas trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji piemēroti smilts un mākslīgās izsijas ražošanai. Materiāls tiek trieciensisti pret statiskām plāksnēm vai lāpstiņām, nodrošinot tā sadrupināšanu līdz smalkai frakcijai. 6. Āmura drupinātājs: - Āmura drupinātājus izmanto mīkstāku materiālu drupināšanai, īpaši piemēroti iežiem, piemēram, fonolītam. Tie darbojas, pielietojot sitienu slodzi, radot materiāla sadalīšanu gar dabīgām plīsuma līnijām. 7. Veltņu drupinātājs: - Veltņu drupinātājs samazina brīvi drupināmu materiālu izmērus, materiālu saspiestot starp diviem pretēji rotējošiem veltņiem. 8. Šķirošanas iekārtas: - Pēc sākotnējās drupināšanas izmanto šķirošanas iekārtas, piemēram, vibrējošos sietus, lai atdalītu dažādu frakciju materiālus. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Materiāla drupināšana rada putekļus, tādēļ rūpnieciskās līnijās integrē putekļu slāpēšanas sistēmas vides un veselības aizsardzībai. 10. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp kāpurķēžu mobilās iekārtas, nodrošina pārvietojamību un elastīgu pielietošanu tieši karjeros vai būvlaukumos. Izvēloties drupinātāju dolomīta un fonolīta apstrādei, ņemiet vērā materiāla cietību, vēlamo gala produkta frakciju, kā arī nepieciešamo ražošanas jaudu. Ideālā gadījumā drupināšanas procesam jābūt optimāli integrētam kopējā iekārtu plūsmā, kurā var būt iekļautas arī šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas iekārtas, atkarībā no konkrētā pielietojuma vajadzībām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Akmeņu drupināšanas iekārta smilšu un šķembu ražošanai ir komplekss, kurā akmeņi un ieži tiek sasmalcināti mazākās frakcijās vai šķembās. Šāda ražošanas līnija parasti ietver vairākas drupināšanas un sijāšanas pakāpes, lai iegūtu dažāda izmēra un kvalitātes smiltis un šķembas, kas ir neaizvietojamas būvniecībā, labiekārtošanā un citās nozarēs. Turpmāk – galveno šo iekārtu komponentu un procesu apraksts: ### Akmeņu drupināšanas iekārtas galvenie elementi 1. Primārais drupinātājs: - Mērķis: Primārais drupinātājs, parasti žokļu drupinātājs vai giratoriskais drupinātājs, sākotnēji sasmalcina lielus akmeņus mazākās frakcijās. - Funkcija: Apstrādā izejmateriālu no karjera vai raktuves, sagatavojot to turpmākai pārstrādei. 2. Sekundārais drupinātājs: - Mērķis: Sekundārais drupinātājs, piemēram, koniskais vai triecien-drupinātājs, tālāk samazina daļiņu izmēru. - Funkcija: Veic materiāla atkārtotu samazināšanu pēc sākotnējās drupināšanas, nodrošinot vienmērīgāku un mazāku frakciju iegūšanu. 3. Terciārais drupinātājs (pēc izvēles): - Mērķis: Dažās konfigurācijās izmanto terciāro drupinātāju, piemēram, vertikālas vārpstas triecien-drupinātāju (VSI) gala formēšanai un smalkai drupināšanai. - Funkcija: Nodrošina ļoti smalkas frakcijas, kas nepieciešamas, piemēram, betona vai ceļu pamatnes ražošanā. Dedpoq N U Duofx Aiyekt 4. Sijāšanas iekārtas: - Mērķis: Sijātāji, piemēram, vibrācijas sieti vai trommeļsieti, atdala materiālus pēc izmēra. - Funkcija: Klase materialus dažādās frakcijās atbilstoši izmēram, nodrošinot specifikāciju izpildi. 5. Transportieri: - Mērķis: Transportiera lentes pārvieto materiālus starp drupināšanas un sijāšanas etapiem. - Funkcija: Nodrošina efektīvu materiālu plūsmu un nepārtrauktu ražošanas procesu. 6. Mazgāšanas iekārtas (pēc izvēles): - Mērķis: Mazgāšanas sistēmas, piemēram, smilšu skalošanas iekārtas vai skruberi, noņem piemaisījumus no gala produkcijas. - Funkcija: Uzlabo galaproduktu kvalitāti, attīrot tos no putekļiem, netīrumiem un citiem piemaisījumiem. ### Procesi - Primārā drupināšana: Lieli ieži tiek padoti primārajam drupinātājam un samazināti līdz apstrādājamam izmēram. - Sekundārā drupināšana: Sasmalcinātais materiāls no primārā drupinātāja tiek tālāk apstrādāts, lai iegūtu vajadzīgās frakcijas. - Sijāšana: Materiāls tiek šķirots dažāda izmēra un kvalitātes frakcijās. - Materiālu pārvietošana: Transportiera sistēmas pārvieto materiālus starp visiem apstrādes posmiem. - Gala produkcijas apstrāde: Gatavo produkciju – smiltis un šķembas dažādās frakcijās – uzglabā vai iekrauj transportam uz būvlaukumiem vai klientiem. ### Izmantošanas jomas - Būvniecība: Betona, asfalta un ceļa pamatņu ražošanai. - Ainavu veidošana: Dekoratīvo un funkcionālo šķembu un smilšu iegūšanai dārziem, celiņiem un piebraucamajiem ceļiem. - Infrastruktūra: Pamatu izbūvei, drenāžas sistēmām un pildījumiem. ### Ražības iespējas Piedāvājam jaudas: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Pieejamas gan stacionāras, gan mobilas drupināšanas iekārtu līnijas.

Stāvoklis: labi (lietots), Trīsžokļu patrona, trīsžokļu virpas patrona - Ražotājs: Röhm, trīsžokļu patronas izmērs Ø 240 mm Dkjdpsqqpinofx Aiyot - Caurlaidums: Ø 77 mm - Skrūvju dalījuma aplis: Ø 220 mm - Svars: 18 kg

Stāvoklis: jauns, Virpošanas diametrs virs gultas: 250 mm Virpošanas diametrs virs balsta: 130 mm Virpošanas garums: 550 mm Apgriezienu skaits: 50–2000 apgr./min Centra augstums: 125 mm Vārpstas caurums: 20 mm Konusa stiprinājums atbalsta pinolei: MK 2 Atbalsta pinoles gājiens: 60 mm Metriskā vītne: 0,4–3,0 mm Collas vītne: 10–44 TPI Modulārā vītne: 0,2–12,5 mm Pieslēguma spriegums: 230 V Kopējā jaudas prasība: 1,0 kW Mašīnas svars: apm. 0,12 t Dodpfx Aiorfd Theyokt Izmēri (GxPxA): apm. 1,09 x 0,59 x 0,45 m Aprīkots ar: - 20 mm vārpstas atvērumu - regulējamas vadotnes - jaudīgs 1,0 kW motors - bezpakāpju apgriezienu regulēšana Piegādes komplektā: - 3 žokļu patrona, 100 mm; - 4 žokļu plaknes patrona, 125 mm; - fiksētais un rotējošais atbalsts - šļakatu aizsargsiena - patronas aizsargs

Stāvoklis: labi (lietots), Pārdodu: - Iesmidzināšanas iekārta, agregāts, automāts EPS putupolistirola izstrādājumu (termokastes, fishboxi) ražošanai – lietots, ļoti labā stāvoklī. Automāts šobrīd vēl pievienots pie iekārtām, kas atvieglos demontāžu un pieslēgumu marķēšanu pircējam. - Pilnībā komplekta iekārta, gatava pieslēgšanai tvaika apgādei, EPS granulāta transportam, elektrībai, saspiestajam gaisam un dzesēšanas sistēmai. - Ražošanas gads: 2023 - Konfigurējama forma putupolistirola termokastu, fishboxu ražošanai – 3 izmēri, ar vai bez atverēm, ar vāku – kopā 6 konfigurācijas. Vienā ciklā tiek izgatavotas pilnas kastes ar vākiem – nav nepieciešama formas maiņa. - Komplektā tiesības uz kastu/fishboxu dizainu – dokumentācija. Djdeua Dqiopfx Aiyjkt UZMANĪBU! Ar šo automātu iespējams ražot arī EPS būvniecības veidņus sienām, pārsegumiem! – piemēri redzami vienā no bildēm. Ir pieejami arī citi ražošanas līnijas elementi, skatiet mūsu sludinājumus. Pieejamas arī citas iekārtas/piederumi tirdzniecībā, piemēram: - Iesmidzināšanas iekārta, agregāts, automāts EPS pamata plākšņu ražošanai + plākšņu forma - EPS pufināšanas iekārta - Tvaika instalācija: katlu telpa – iekārtas - 3m3 tvaika tvertne - EPS putu transporta sistēma - EPS silosi - Putupolistirola drupinātājs - Daudz rezerves daļu Varam nosūtīt vairāk bildes un informāciju uz e-pastu. Iespējama atsevišķu komplekta sastāvdaļu pārdošana.

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2015, Rokas patronu turētājs ražots Ortlieb, tips: SSF60/8, izgatavošanas gads: 2015. Caurlaides diametrs maks.: 60 mm. Maksimālais vārpstas apgriezienu skaits: 3000 apgr./min. Vārpstas stiprinājums: DIN 8. Labā stāvoklī, bez spīļu patronām. Dkedjucw Hpopfx Aiyot

Stāvoklis: labi (lietots), Trīs žokļu patrona, trīs žokļu virpošanas patrona, 3-žokļu patrona, trīs žokļu patrona ar stiprinājuma plāksni -Ražotājs: Röhm, trīs žokļu patrona ar stiprinājuma plāksni -Patronas izmērs: Ø 250 mm -Caurums: Ø 76 mm -Stiprinājuma plāksne: 500 x 310 mm -Kopējie izmēri: 500/310/H300 mm Djdshbwc Aspfx Aiyjkt -Svars: 72 kg