Construction Waste Recycling Plant Drupināšanas Iekārtas iegādāties lietotu (87 066)

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Dažādu veidu drupinātājus var izmantot marmora, smilšakmens un kvarcīta drupināšanai, atkarībā no izejmateriāla īpašībām un vēlamajām gala produkta specifikācijām. Šeit ir uzskaitīti biežāk lietotie drupinātāju tipi, kas piemēroti šo materiālu apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji parasti tiek izmantoti primārajai drupināšanai. Tie ir robusti mehānismi, kas var apstrādāt cietus un abrazīvus materiālus, tādējādi piemēroti arī marmora un kvarcīta laušanai. 2. Triecien-drupinātājs: - Triecien-drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek apstrādāts ar āmuriem vai triecienstieņiem, nodrošinot augstu drupināšanas pakāpi un formējot gala produkta granulometriju. 3. Koniskais drupinātājs: Fpedpfx Ajq Nx Nnjcpoh - Koniskie drupinātāji tiek lietoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanas stadijā. Tie ir piemēroti cietāku iežu, tostarp kvarcīta, drupināšanai un nodrošina labi izveidotu un smalkgraudainu šķembu iegūšanu. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji tiek pielietoti lielapjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir koniska darbgala forma un tie labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, lai gan praktiski tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai koniskie drupinātāji. 5. Vertikālās ass triecien-drupinātājs (VSI): - VSI drupinātāji ir īpaši piemēroti gala produkta formas uzlabošanai un mākslīgā smilšu ražošanai. Materiāls tiek trieciensistemā satriekts pret speciāliem stieņiem vai rotoriem, izveidojot smalkāka izmēra frakcijas. 6. Āmuru drupinātājs: - Āmuru drupinātāji piemēroti mīkstāku materiālu, piemēram, smilšakmens, drupināšanai. Darbības princips balstās uz trieciena spēka pielietošanu, kas veicina materiāla sašķelšanos pa dabiskajām šķeltnēm. 7. Valču drupinātājs: - Valču drupinātāji izmanto divas pretēji rotējošas vārpstas, kas saspiež materiālu starp tām. Biežāk pielietoti trauslu un pārsvarā nelielu materiālu izmēru samazināšanai. 8. Kāpurķēžu mobilais drupinātājs: - Mobilie drupinātāji nodrošina elastību un pārvietojamību, ļaujot tos izmantot tieši karjerā vai būvlaukumā. Kāpurķēžu mobilie drupinātāji spēj apstrādāt dažādus akmeņus – marmoru, smilšakmeni un kvarcītu ieskaitot. 9. Šķirošanas iekārtas: - Pēc pirmās drupināšanas stadijas šķirošanas iekārtas, piemēram, vibroekrāni, tiek izmantotas, lai atdalītu dažādu izmēru frakcijas. 10. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Drupināšanas procesā rodas daudz putekļu, tāpēc tiek izmantotas putekļu slāpēšanas iekārtas, lai samazinātu vides un veselības riskus. Izvēloties drupinātāju marmora, smilšakmens vai kvarcīta apstrādei, jāņem vērā materiāla cietība, gala produkta specifikācijas un nepieciešamā ražošanas jauda. Svarīgi ir drupināšanas procesu iekļaut kopējā rūpnīcas vai karjera plūsmā, kas bieži ietver šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas aprīkojumu, atkarībā no konkrētajām vajadzībām un pielietojuma.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Dolomīta un fonolīta iežu drupināšanai var izmantot dažāda veida iežu drupināšanas iekārtas, izvēloties tās atbilstoši apstrādājamā materiāla īpašībām un gala produkta prasībām. Šeit ir uzskaitītas biežāk izmantotās drupinātāju kategorijas, kas var būt piemērotas dolomīta un fonolīta apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji bieži tiek izmantoti kā primārie drupinātāji un spēj strādāt ar cietiem, abrazīviem materiāliem. Tie ir piemēroti gan dolomīta, gan fonolīta apstrādei. 2. Trieciena drupinātājs: - Trieciena drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek saspiests ar āmuriem vai triecienspārniem, panākot augstu redukcijas pakāpi. Trieciena drupinātājs ir efektīvs gala produkta formēšanai. 3. Konusa drupinātājs: - Konusa drupinātāji tiek izmantoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanā. Tie ir piemēroti grūtāk apstrādājamiem iežiem, nodrošinot kvalitatīvas un smalkgraudainas frakcijas. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji izmantojami liela apjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir konisks darba orgāns, kas labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, taču praksē tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai konusa drupinātāji. 5. Vertikālās vārpstas trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji piemēroti smilts un mākslīgās izsijas ražošanai. Materiāls tiek trieciensisti pret statiskām plāksnēm vai lāpstiņām, nodrošinot tā sadrupināšanu līdz smalkai frakcijai. Fpjdpfx Acsq Nyuvspjh 6. Āmura drupinātājs: - Āmura drupinātājus izmanto mīkstāku materiālu drupināšanai, īpaši piemēroti iežiem, piemēram, fonolītam. Tie darbojas, pielietojot sitienu slodzi, radot materiāla sadalīšanu gar dabīgām plīsuma līnijām. 7. Veltņu drupinātājs: - Veltņu drupinātājs samazina brīvi drupināmu materiālu izmērus, materiālu saspiestot starp diviem pretēji rotējošiem veltņiem. 8. Šķirošanas iekārtas: - Pēc sākotnējās drupināšanas izmanto šķirošanas iekārtas, piemēram, vibrējošos sietus, lai atdalītu dažādu frakciju materiālus. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Materiāla drupināšana rada putekļus, tādēļ rūpnieciskās līnijās integrē putekļu slāpēšanas sistēmas vides un veselības aizsardzībai. 10. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp kāpurķēžu mobilās iekārtas, nodrošina pārvietojamību un elastīgu pielietošanu tieši karjeros vai būvlaukumos. Izvēloties drupinātāju dolomīta un fonolīta apstrādei, ņemiet vērā materiāla cietību, vēlamo gala produkta frakciju, kā arī nepieciešamo ražošanas jaudu. Ideālā gadījumā drupināšanas procesam jābūt optimāli integrētam kopējā iekārtu plūsmā, kurā var būt iekļautas arī šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas iekārtas, atkarībā no konkrētā pielietojuma vajadzībām.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Mobilais žokļu drupinātājs ir drupināšanas iekārta, kas aprīkota ar žokļu drupinātāju un ir mobila pēc sava rakstura. Šis drupinātājs ir paredzēts pārvietošanai starp dažādām vietām, īpaši tur, kur materiālu apstrāde jāveic uz vietas. Mobilie žokļu drupinātāji tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, būvniecība un pārstrāde dažādu materiālu apstrādei. Galvenās mobilā žokļu drupinātāja īpašības un komponentes: 1. Žokļu drupinātājs: - Galvenais drupināšanas mezgls ir žokļu drupinātājs ar fiksētu un kustīgu žokli, starp kuriem notiek materiāla sadrupināšana. 2. Mobilā šasija: - Drupinātājs ir uzstādīts uz mobilas šasijas – ar kāpurķēdēm vai riteņiem vieglai pārvietošanai. Šasijas mobilitāte ļauj drupinātāju ātri pārvest no vienas darba vietas uz citu. Fedpfxsq I N Ato Acpjph 3. Dozators (padevējs): - Parasti aprīkots ar vibrējošo padevēju, kas nodrošina nepārtrauktu un kontrolētu materiāla padevi drupinātāja kamerā. 4. Dzinējs vai enerģijas avots: - Mobilos žokļu drupinātājus darbina dīzeļdzinēji vai elektromotori. Avota izvēle atkarīga no elektrības pieejamības un mobilitātes prasībām. 5. Vadības panelis: - Vadības panelis operatoram ļauj pārvaldīt un uzraudzīt drupinātāja darbību, regulēt izlādes atvērumu, uzraudzīt ķēdes parametrus utt. 6. Hidrauliskā sistēma: - Mobilajiem žokļu drupinātājiem bieži ir hidrauliskā sistēma žokļa iestatījumu pielāgošanai (t.sk. aizvērtās puses iestatījums – CSS), kas ietekmē gala produkta frakciju. 7. Konveijera sistēmas: - Konveijeri paredzēti sadrupinātā materiāla transportēšanai tālākai apstrādei vai uzkrāšanai. Dažiem modeļiem ir integrētas konveijera sistēmas. 8. Magnētiskais separātors (pēc izvēles): - Daļa mobilo žokļu drupinātāju tiek aprīkoti ar magnētisko separātoru, lai izņemtu metāla piemaisījumus, tā aizsargājot tālāko iekārtu darbību. 9. Putekļu slāpēšanas sistēma (pēc izvēles): - Lai kontrolētu putekļu veidošanos drupināšanas laikā, iespējams integrēt putekļu slāpēšanas sistēmu. 10. Tālvadība (pēc izvēles): - Tālvadības iespējas nodrošina operatora drošību un ērtības, ļaujot vadīt iekārtu attālināti. 11. Pielietojums: - Mobilie žokļu drupinātāji paredzēti primārai dažādu materiālu drupināšanai, tostarp cietiem iežiem, būvgružiem, betonam, asfaltam, kā arī dabīgajiem minerāliem. 12. Daudzpusība: - Mobilie žokļu drupinātāji ir daudzfunkcionāli un piemēroti gan pārstrādes, gan karjeru darbiem, ļaujot apstrādāt dažādus materiālu veidus. Mobilie žokļu drupinātāji ir izdevīgs un elastīgs risinājums uzņēmumiem, kam nepieciešama bieža iekārtu pārvietošana vai darbu veikšana attālinātās vietās. Tie ļauj nodrošināt efektīvu materiālu apstrādi uz vietas un ir ļoti svarīgi būvniecības un ieguves rūpniecībā. Operatoriem vienmēr jāievēro ražotāja noteiktie ekspluatācijas un drošības norādījumi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, VSI (vertikālais vārpstas trieciena drupinātājs) smilšu ražošanas iekārta ir drupinātājs, kas paredzēts, lai paātrinātu izejmateriāla drupināšanu un ražotu kubiskas formas smiltis. Šo iekārtu plaši izmanto būvniecības, kalnrūpniecības un citās līdzīgās nozarēs. Zemāk ir galvenās īpašības un informācija par VSI smilšu ražošanas iekārtām: 1. Darbības princips: - VSI smilšu ražošanas iekārta darbojas pēc akmens pret akmeni vai akmens pret metālu trieciena principa. Materiāls tiek ievadīts rotora centrā, kur tas tiek paātrināts un izmests pret nodilumizturīgu apdari. 2. Rotors un drupināšanas kamera: - Rotors ir būtisks VSI iekārtas elements, un tam bieži ir vairākas nišas, kas veicina materiāla izmešanu un drupināšanu. - Drupināšanas kamera ir aprīkota ar nodilumizturīgām plāksnēm, kas iztur triecienu un abrazīvu iedarbību drupināšanas laikā. 3. Barības materiālu kontrole: - Barības (drupināmā materiāla) padevi var regulēt, izmantojot mainīga ātruma vadības sistēmu, kas ļauj pielāgot gala produkta frakcijas izmēru. 4. Materiālu veidi: - VSI iekārtas ir piemērotas dažādu materiālu, tai skaitā cietu un abrazīvu iežu, rūdu un minerālu apstrādei. Fpjdpfxoq Nd U Hj Acpoh 5. Kubiskā veidošana: - Būtiska VSI iekārtas priekšrocība ir spēja ražot kubiskas formas produkciju, kas ir īpaši nepieciešama augstas kvalitātes betona un asfalta ražošanai. 6. Izvades regulēšana: - Iekārtai parasti ir regulējama izplūdes atvere, kas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 7. Smilšu ražošana: - VSI smilšu iekārtas galvenokārt izmanto mākslīgi ražotu smilšu (M-smilšu) un drupinātu smilšu ražošanai, kas ir svarīgas būvniecības nozarē. 8. Apkope: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku, nepieciešama regulāra apkope: dilstošo detaļu pārbaude, eļļošana un savlaicīga problēmu novēršana. 9. Variācijas: - Dažādi ražotāji piedāvā VSI iekārtu variācijas ar specifiskām īpašībām vai parametriem. Izplatītas ir atklāta un slēgta rotora konstrukcijas. 10. Vides aspekti: - VSI smilšu iekārtas tiek uzskatītas par videi draudzīgām, jo tās rada mazāk putekļu un trokšņa salīdzinājumā ar tradicionālajām drupināšanas iekārtām. 11. Ražotāji: - Vairāki pazīstami ražotāji piedāvā VSI smilšu ražošanas iekārtas, tādēļ būtiski izvēlēties uzticamu piegādātāju ar labu reputāciju un pārdoto iekārtu uzticamības pieredzi. Izvēloties VSI smilšu ražošanas iekārtu, jāņem vērā tādi aspekti kā barības materiāla izmērs, iekārtas jauda un vēlamie gala produkta parametri. Tāpat ieteicams pārbaudīt ražotāja reputāciju, kā arī klientu atsauksmes un pieredzi ar konkrēto modeli.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 11 kW (14,96 zs), Ražošanas gads: 2025, Dīzeļdzinēja žokļu drupinātājs PE250X400 ar sietu parasti nozīmē mobilu žokļu drupinātāju, kas aprīkots ar dīzeļdzinēju un paredzēts dažādu izejmateriālu primārai sadrupināšanai, kā arī ietver sietu sistēmu sasmalcinātā materiāla šķirošanai pēc frakcijām. Galvenās īpašības un informācija par šādu konfigurāciju: 1. Dīzeļdzinējs: - Dīzeļdzinējs nodrošina žokļu drupinātāja darbību, padarot to piemērotu lietošanai vietās, kur elektrības padeve nav pieejama vai ir nepraktiska. Dīzeļdzinēji ir pazīstami ar savu izturību un uzticamību. 2. Žokļu drupinātājs (PE250X400): - “PE250X400” norāda drupinātāja ieplūdes atveres izmēru milimetros. Šajā gadījumā ieplūdes atvere ir aptuveni 250 mm x 400 mm, kas ļauj sadrupināt materiālus ar dažādu gabalu izmēru. 3. Sieta sistēma: - Iekļautais siets nodrošina sasmalcinātā materiāla šķirošanu pēc daļiņu lieluma, ļaujot iegūt dažādas gala produkta frakcijas. 4. Mobilā konfigurācija: - Mobilais žokļu drupinātājs ar dīzeļdzinēju un sietu parasti ir uzstādīts uz mobilas šasijas, kas atvieglo tā pārvietošanu starp objektiem. Šis risinājums ir īpaši noderīgs būvniecības vai karjeru darbos. 5. Materiāla padeve: - Izejmateriāls tiek ievadīts žokļu drupinātājā, kur to ar kustīga žokļa pretfāzē piespiež pret fiksētu žokli, tādējādi sasmalcinot. Sasmalcinātais materiāls iziet caur sietu, kas atdala atbilstošās frakcijas. 6. Regulējams izvadmateriāla izmērs: - Parasti ir iespējams regulēt izvadmateriāla atveres iestatījumus, nodrošinot vajadzīgā gala produkta izmēru. 7. Pielietojums: - Dīzeļdzinēja žokļu drupinātāji ar sietu bieži tiek izmantoti būvniecībā, ieguves un karjeru darbos dažādu materiālu – piemēram, betona, grants, iežu un citu pildvielu – apstrādei. 8. Apkope un ekspluatācija: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un ilgmūžību, nepieciešama regulāra dīzeļdzinēja, žokļu drupinātāja komponentu un sieta apkope. Fpsdpfeq Nfu Eox Acpeh 9. Degvielas ekonomija: - Dīzeļdzinēji ir atzīti par ekonomisku degvielas patēriņu, kas padara tos piemērotus risinājumiem, kur nepieciešams neatkarīgs, uzticams enerģijas avots. Izvēloties dīzeļdzinēja žokļu drupinātāju ar sietu, būtiski ņemt vērā nepieciešamo jaudu, materiālu cietību un vēlamās gala produkta frakcijas. Svarīgi arī izvēlēties uzticamu ražotāju, kas specializējas kvalitatīvas un uzticamas mobilās drupināšanas un šķirošanas tehnikas ražošanā.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Divu zobu veltņa drupinātājs ir veltņa drupinātāja veids, ko bieži izmanto nozarēs, kas saistītas ar dažādu materiālu drupināšanu, tostarp kalnrūpniecībā, metalurģijā, būvmateriālu ražošanā un ķīmiskajā pārstrādē. Šo drupinātāju raksturo divi pāri cieši novietotu un paralēli, pretējā virzienā rotējošu veltņu ar "zobiem" vai "rievām" uz to virsmas. Zobi ir izstrādāti tā, lai satvertu un drupinātu materiālu, nodrošinot efektīvu un vienmērīgu graudu izmēra samazināšanu. Galvenās īpašības un aspekti par divu zobu veltņa drupinātāju: 1. Divu veltņu konstrukcija: - Drupinātājam ir divi paralēli, pretēji rotējoši veltņi, katram ar zobiem vai rievām uz virsmas. Šī konstrukcija nodrošina stabilu un efektīvu drupināšanas procesu. 2. Zobu konfigurācija: - Veltņu zobi ir veidoti tā, lai satvertu un samaltu materiālu. Zobu izvietojums un forma tiek pielāgota atkarībā no nepieciešamās lietojuma sfēras un procesējamā materiāla īpašībām. 3. Spraugas regulēšana: - Attālumu starp veltņiem parasti iespējams regulēt, tādējādi nodrošinot vajadzīgo produkta frakciju. Tas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 4. Materiāla padeve un izlāde: - Materiāls tiek padots drupinātāja augšpusē un tiek samalts starp rotējošajiem veltņiem, pēc tam drupinātais materiāls tiek izvadīts mehānisma apakšā. 5. Augsta efektivitāte: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir pazīstami ar augstu materiālu drupināšanas efektivitāti. Divu veltņu konstrukcija nodrošina vienmērīgāku un kontrolētāku procesu nekā vienvārsta drupinātāji. 6. Daudzpusība: - Šie drupinātāji ir piemēroti dažādu materiālu, piemēram, ogļu, kaļķakmens, izdedžu, māla un līdzīgu vielu drupināšanai. 7. Pielietojums kalnrūpniecībā un pārstrādē: - Bieži tiek izmantoti kalnrūpniecībā minerālu un rūdu drupināšanai, kā arī citās nozarēs frakciju samazināšanai un materiāla apstrādei. 8. Putekļu un trokšņa kontrole: - Atsevišķi modeļi ir aprīkoti ar putekļu savākšanas un trokšņa samazināšanas funkcijām, kas uzlabo darba vidi. 9. Augsts griezes moments un jauda: - Efektīvai drupināšanai nepieciešama jaudīga piedziņas sistēma un stiprs motors, lai nodrošinātu pietiekamu griezes momentu un jaudu. 10. Apkope un drošība: - Regulāra apkope nodrošina optimālu darbību. Ir integrētas drošības funkcijas, piemēram, avārijas apstādināšana un aizsargbarjeras, kas rūpējas par darba drošību. 11. Frakciju samazināšanas pielietojums: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir efektīvi precīzā frakciju samazināšanā un piemēroti gadījumos, kad nepieciešama precīza gala produkta izmēru kontrole. Fpedpfx Aeq Nga Uocpsh Jāņem vērā, ka drupinātāju precīzs dizains, īpašības un pielietojums katram ražotājam un modelim var atšķirties. Izvēloties vai lietojot šādu iekārtu, ieteicams iepazīties ar ražotāja norādījumiem un specifikācijām, lai nodrošinātu pareizu ekspluatāciju un apkopi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: Fpjdpfx Acoq Ngb Depsh 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2024, Rupjceļu mobilais akmens drupinātājs ir mobilā drupināšanas iekārta ar kāpurķēžu šasiju, kas ļauj tai brīvi pārvietoties pa objektu un transportēt to no vienas vietas uz citu. Šāda tipa drupinātājus parasti izmanto vietās ar ierobežotu telpu, kur akmeņi jādrupina tieši objektā, tādējādi nodrošinot daudzpusīgu un elastīgu risinājumu dažādiem pielietojumiem. Tālāk ir aprakstītas galvenās kāpurķēžu mobilo akmens drupinātāju īpašības un priekšrocības: 1. Mobilitāte: - Kāpurķēžu mobilo akmens drupinātāju galvenā priekšrocība ir to mobilitāte. Kāpurķēžu šasija ļauj iekārtai viegli pārvietoties pa dažādiem segumiem, padarot to piemērotu darbam būvlaukumos, karjeros un nojaukšanas objektos. 2. Drupināšanas mehānisms: - Aprīkoti ar primāro drupinātāju, kas samazina lielus iežus mazākos gabalos. Biežākie primāro drupinātāju tipi: žokļa drupinātāji, triecien- vai konisko drupinātāji. 3. Daudzpusība: - Šie drupinātāji spēj apstrādāt dažādus materiālus – cietus iežus, rūdas, pārstrādātu betonu. Var tikt izmantoti primārajai, sekundārajai vai terciārajai drupināšanai atkarībā no konkrētā pielietojuma. 4. Distanču vadība: - Daudziem kāpurķēžu mobilajiem drupinātājiem ir attālinātās vadības sistēma, kas ļauj operatoram vadīt iekārtu no attāluma. Tas uzlabo drošību un efektivitāti sarežģītos vai bīstamos apstākļos. 5. Kompakts dizains: - Parasti mobilajiem kāpurķēžu drupinātājiem ir kompakta konstrukcija, kas ļauj tiem darboties ierobežotās vai šaurās darba vietās. 6. Hidrauliskā sistēma: - Aprīkoti ar hidraulisko sistēmu, kas nodrošina ātru un ērtu drupinātāja iestatījumu maiņu – piemēram, izlādes atveres regulēšanu un padeves intensitātes kontroli. 7. Liela ražošanas jauda: - Neskatoties uz kompakto izmēru, šīs iekārtas var nodrošināt augstu caurlaides spēju, kas ir būtiski, apstrādājot lielus materiālu apjomus būvniecībā vai ieguves rūpniecībā. 8. Šķirošanas modulis (pēc izvēles): Fpsdpoq Nxpgsfx Acpoh - Dažiem modeļiem pieejams integrēts šķirošanas modulis, kas ļauj vienā darba ciklā iegūt dažādas frakcijas, īpaši noderīgi pielietojumos, kur nepieciešamas konkrētas materiālu dimensijas. 9. Energoavots: - Kāpurķēžu mobilie drupinātāji pārsvarā darbināti ar dīzeļdzinējiem, kas ļauj strādāt attālos objektos, kur nav pieejams elektrības pieslēgums. 10. Vienkārša apkope: - Daudzi modeļi paredzēti vieglai apkopei ar piekļuves paneļiem un servisējamiem punktiem, kas atvieglo ikdienas pārbaudes un remontdarbus. Kāpurķēžu mobilie akmens drupinātāji kļuvuši populāri būvniecības un ieguves nozarēs, pateicoties to elastībai, mobilitātei un spējai drupināt dažādus materiālus tieši objektā. Šīs iekārtas sniedz efektīvu un ērtu risinājumu mobilām drupināšanas operācijām ļoti dažādos darba apstākļos.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Grants un šķembu ražošanas iekārtas tiek izmantotas akmeņu, klinšu un citu materiālu drupināšanai, šķirošanai un apstrādei būvniecības nozarē. Šī tehnika ir būtiska dažādu materiālu, tostarp šķembu, grants, smilšu un pārstrādāta betona ražošanai, kas tiek izmantoti ceļu, ēku, tiltu un citu infrastruktūras objektu būvniecībā. Tālāk uzskaitītas biežāk izmantotās iekārtas grants un šķembu ražošanā: 1. Žokļu drupinātājs (Jaw Crusher): - Žokļu drupinātāji ir galvenie drupinātāji, ko izmanto lielu klinšu sadalīšanai mazākās un vieglāk apstrādājamās frakcijās. Tie ir neaizvietojami sākotnējā materiāla apstrādes posmā. 2. Trieciena drupinātājs (Impact Crusher): - Trieciena drupinātāji izmanto trieciena spēku, lai drupinātu akmeņus un smiltis, nodrošinot smalku materiālu un izcilu agregātu formas veidošanu. 3. Konusveida drupinātājs (Cone Crusher): - Konusveida drupinātāji bieži tiek izmantoti sekundārajā un terciārajā drupināšanas stadijā, nodrošinot labi formētu un precīzi šķirotu frakcionētu materiālu. 4. Vertikālās ass trieciena drupinātājs (VSI Crusher): - VSI drupinātāji paredzēti mākslīgā smilšu veidošanai un materiālu ar augstu nodilumizturību apstrādei. Fpedsq Nxz Depfx Acpeh 5. Vibrosieti (Screens): - Vibrosietes izmanto frakciju šķirošanai pēc izmēra, lai nodrošinātu gala produkcijas atbilstību noteiktām gradācijas prasībām. 6. Rupjās atdalīšanas sieti (Scalping Screens): - Rupjās atdalīšanas sieti izņem pārmērīgi lielus materiālus pirms tie nonāk primārajā drupinātājā, uzlabojot procesa efektivitāti un pasargājot iekārtas no bojājumiem. 7. Mazgāšanas iekārtas (Washing Equipment): - Mazgāšanas iekārtas, piemēram, smilšu skrūves vai šahtu mazgātāji, izmanto agregātu attīrīšanai no sīkdaļiņām un piesārņojuma, kas sevišķi svarīgi augstvērtīga betona smilšu ražošanā. 8. Konveijeri (Conveyors): - Konveijeri nodrošina materiāla transportēšanu starp dažādām drupināšanas un šķirošanas procesa stadijām — tie būtiski uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Kombinētie uzkrājēju un izkrāvējiekārtas (Stackers un Reclaimers): - Uzkrājēji veido apstrādāto materiālu kaudzes, savukārt izkrāvējiekārtas nodrošina materiāla atgūšanu no uzkrātajām kaudzēm, kas nodrošina efektīvu materiālu loģistiku un pārvaldību. 10. Drupināšanas līnijas (Crushing Plants): - Pilnas drupināšanas līnijas sastāv no dažādiem drupinātājiem, sietiem un konveijeriem vienotā sistēmā, efektīvi apstrādājot lielus materiālu apjomus.

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2009, Divpakāpes reversās osmozes iekārtas posms, kas spēj apstrādāt apmēram 60 m³/h produkta Fpjdpotv Drlsfx Acpeh

Ražošanas gads: 2009, stāvoklis: labi (lietots), Cauruļveida ultrafiltrācijas sekcija, kas spēj apstrādāt aptuveni 36 m³/st produkta Fpsdpfx Acetv Dx Eepeh

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Pārdošanā Aerzen GM150S pūtējs. Fpjdpfsy Rhytjx Acpoh

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2015, Ražotājs: LAR Tips: QuickTOCultra Nosaukums: TOC analizators Fpedpjw I Ddhofx Acpjh Izlaiduma gads: 2015.

Stāvoklis: labi (lietots), Notekūdeņu attīrīšanas iekārta, urbuma ūdens attīrīšana, skaidu atdalītājs, papīra filtrs, papīra lentes filtrs - Tvertnes izmēri: 1000/700/H800 mm - Maisītājs: 0,75 kW - Apgriezieni: 1500 apgr./min Fedpjb A Ngpefx Acpoph - Aprīkojums: pēc attēliem lentes filtrs/maisītājs - Izmēri: 1100/710/H1650 mm - Svars: 130 kg

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Mobilā betona maisīšanas iekārta PROMAX M120-TWN (120 m³/h) VISPĀRĪGI Tips: Mobilā betona maisīšanas iekārta ar dubultvārpstas maisītāju Jauda: 120 m³ svaigi sajaukta betona stundā Fpedpfx Ajflz Hqocpjh Maisītāja tilpums: 4500/3000 l (3 m³ presētā betona) Centrālās eļļošanas sistēmas zīmols: ILC (Ražots Itālijā) Vadības sistēma: Pilnībā automātiska PC – PLC – Printeris Elektroniskā aprīkojuma ražotājs: Siemens Cits aprīkojums un piederumi: Itāļu izcelsmes Neierobežots lietotāju skaits un attālinātā piekļuve Iekārtas uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā nodrošina mūsu uzņēmums. 7/24 SERVISS Eksportēti vairāk nekā 1000 betona maisītāji uz vairāk nekā 90 valstīm. * AUGSTA EFEKTIVITĀTE UN PARALELĀ RAŽOŠANA * VIEGLA TRANSPORTĒŠANA * MINIMĀLAS IEGULDĪJUMU PRASĪBAS LAUKUMA PAMATŅĀS * ĀTRA UZSTĀDĪŠANA OPCIJAS: * Cementsilos: 75-100-150-200-200-500 tonnas * Cementsilu komplekti un šneka transportieri. * Iebūvēta agregātu padeve. Centrālās eļļošanas sistēmas zīmols: ILC (ražots Itālijā) Maisītāja korpusa plāksnes: Mangāna tērauds (kapacitāte 50 000 m³ – 450 000 m³) Maisītāja iekšējā izkliede (nodilumizturīgās plāksnes): Ni-hard specializēts augstas izturības čuguns Avārijas iztukšošana: Manuāla avārijas rokas sūknis Pieejama avārijas apturēšanas poga Digitāla maisītāja vadības sistēma (ar trauksmes signālu) Automātiska eļļošanas sistēmas uzraudzība caur PC Vadības sistēma: Pilnībā automātiska PC – PLC – Printeris Neierobežots lietotāju skaits Attālināta piekļuve Neierobežotas receptes un klientu reģistrācija Atskaites iespēja retrospektīvi Pieejamas valodas: Angļu – Krievu – Franču – Arābu – Vācu – Spāņu MCC vadības panelī izmantotās slēdžu komponentes ir SIEMENS Pieejama atskaites iespēja.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Mobilā betona maisītāju stacija PROMAX M100-TWN (100 m³/h) Tips: Mobilā betona maisītāju stacija ar divu vārpstu maisītāju Jauda: 100 m³ svaigi sajaukta betona stundā Maisītāja ietilpība: 3000/2000 l (2 m³ presēta betona) Centrālās eļļošanas sistēma: ILC (ražots Itālijā) Vadības sistēma: Pilnībā automātiska PC - PLC vadība ar printeri Elektroniskā aprīkojuma ražotājs: Siemens Cits aprīkojums un piederumi: Itāļu izcelsmes Neierobežots lietotāju skaits un attālināta piekļuve Uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā - mūsu atbildība 7/24 pakalpojumi Eksportētas vairāk nekā 1000 betona maisīšanas stacijas uz vairāk nekā 90 valstīm. * AUGSTA EFEKTIVITĀTE UN DUBULTĀ RAŽOŠANA * VIEGLA TRANSPORTĒŠANA * MINIMĀLAS INVESTĪCIJAS PAMATNES IZBŪVĒ * ĀTRA UZSTĀDĪŠANA Fedpfx Asflz Hlocpsph

Stāvoklis: lietots, Tehniskā informācija: Fjdpfx Acev A Uziopeph Celtspēja: 800 t Kopējais svars: 12,0 / 8,6 t Spriegums: 380/440 V Izmēri (G x P x A): 6,9 x 1,5 x 1,8 m Izmēri (G-P-A): 5,8 x 1,25 x 1,25 m divi uzņemšanas statīvi, skatīt tehnisko informāciju 1x uzņemšanas statīvs ar integrētu elektroskapi, piedziņā 1x uzņemšanas statīvs – brīvi kustīgs Braukšanas ātrums bezpakāpju regulējams ar frekvenču pārveidotāju Labās/kreisās puses kustība

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Kompakta betona maisīšanas iekārta PROMAX C60-SNG L (60 m³/h) "Tips: Kompakta betona maisīšanas iekārta ar viendzesmu maisītāju Jauda: 60 m³/h svaigi sajaukta betona Maisītāja ietilpība: 1500/1000 l (1 m³ presētā betona) Centrālās eļļošanas sistēmas ražotājs: ILC (ražots Itālijā) Vadības sistēma: Pilnībā automātiska PC - PLC - printeris Elektroniskā aprīkojuma ražotājs: Siemens Cits aprīkojums un piederumi: Itāļu ražojums Neierobežots lietotāju skaits un piekļuve attālināti Ļoti zemās transportēšanas izmaksas: tikai divi konteineri Iekārtas uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā ir mūsu atbildība Mēs nodrošinām izcilu pēcpārdošanas servisu 24/7 PAKALPOJUMI Ekspēts vairāk nekā 1000 betona ražošanas iekārtu vairāk nekā 90 valstīs visā pasaulē * ZEMAS PIEGĀDES IZMAKSAS (divi 40F-OT konteineri vai divas standarta piekabes) * ĀTRA UZSTĀDĪŠANA Fjdsflz Hfopfx Acpsph * VIENKĀRŠA UN VIEGLA LIETOŠANA"

Stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), Ražošanas gads: 2007, darbības stundas: 22 605 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, preses spēks: 100 t, uzpildes atveres platums: 1 100 mm, uzpildes atvēruma garums: 1 600 mm, siena platums: 1 100 mm, sijaskas augstums: 1 100 mm, siena ķīpas svars: 1 400 kg, kopējais svars: 36 000 kg, eļļas tvertnes tilpums: 1 300 l, pēdējās kapitālremonta gads: 2025, Pārdodam atjaunotu preses iekārtu (balotspiedi) ar 100 t presēšanas spēku, lielo formātu 1100 x 1100 mm, 75 kW piedziņas jaudu un 10-dubultu krustu saitēšanu. Tehniskie dati, prese: Ražotājs: Bollegraaf Fsdpfjvf E Avsx Acpsph Tips: HBC 110 K / 75 kW Ražošanas gads: 2007 Galvenās preses spēks: 100 t Priekšpreses spēks: 50 t Darba stundas: 22 605 stundas Iebēršanas šahtas izmērs: 1 600 x 1 100 mm Pildījuma tilpums / preses cikls: 3,15 m³ Teorētiskais cikla laiks: 19 sekundes Balles izmēri: 1 100 x 1 100 mm Piedziņas jauda: 75 kW Pievades jauda: 126 kW Kopējā strāvas patēriņš: 238 A Saitēšana: 5x vertikāla, 5x horizontāla, pilnībā automātiska Ietilpība pie beramā svara - 30 kg/m³: ap 16 t/stundā - 50 kg/m³: ap 25 t/stundā - 100 kg/m³: ap 47 t/stundā Balles svars līdz 1 400 kg, atkarībā no materiāla un balles garuma Eļļas tvertnes tilpums: ap 1 300 l PLC vadība: Telemecanique TSX Micro Vadības panelis: Schneider MAGELIS Touch Preses uzstādītas izmēri ar tvertni: 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (garums x platums x augstums) Transporta izmēri (tikai prese): 11 765 x 2 500 x 3 450 mm Preses svars: ap 36 t Piezīmes: Prese mūsu darbnīcā ir daļēji atjaunota, apkalpota un pēc darba pabeigšanas testēta un uzglabāta. Iekārta ir pieejama īsā laikā un to iespējams apskatīt mūsu noliktavā pēc vienošanās. Izpildītie atjaunošanas darbi: - Preses atbrīvošana no rūsas un daļēja pārkrāsošana - Hidraulikas eļļas tvertnes iztukšošana, eļļas un gaisa filtru nomaiņa - Jaunas hidrauliskās eļļas iepildīšana - Visi hidrauliskie šļūtenes nomainīti - Galvenais hidraulikas cilindrs, divi priekšpreses atloka cilindri un preses kanāla cilindrs demontēti, izjaukti, pārbaudīti, cilindru caurules honētas, visi blīvju komplekti nomainīti un veikta spiediena pārbaude - Priekšpreses atlokas ar gultņiem un gultņu blokiem demontāža. 1. un 3. apaļās seguma segmenti izgriezti un no jauna iepriecināti - Abi priekšpreses atlokas vārpstas gultņi nomainīti - Augšējais materiāla novirzītājs priekšpreses atloka rāmī nomainīts - Preses rāmis demontēts, pārbaudīts un abi priekšējie rullīši nomainīti - Novirzītāji un noberšanas profili sānos un apakšā uz preses rāmja izgriezti un jauni uzmetināti - Horizontālās un vertikālās adatu un saitēšanas vienības demontētas, izjauktas, pārbaudītas, plastmasas sliedes, vītņu vārpstu gultņi un stieples novirzīšanas veltņi ar gultņiem adatu galvās nomainīti - Abi bronzas bīdāmie sliedes rāmja pārsegumā pie preses rāmja nomainīti - Abi stieples novadīšanas mezgli no kreisās un labās puses ar balļu turēšanas ķemmēm pilnībā nomainīti - Stieples ievietošanas iekārta, ieskaitot hidraulisko cilindru zem adatu caurumiem, pilnīgi nomainīta - Stieples ievadīšanas pēdas preses kanāla apakšā un sānu sienās uzmetinātas un izlīdzinātas - Veikti vispārējie apkopes un servisa darbi pēc ražotāja instrukcijām - Pēc renovācijas prese testēta gan manuālajā, gan automātiskajā režīmā, pieņemta lietošanai un noliktavota. Par tehniskajiem datiem un iespējamām kļūdām atbildību neuzņemamies.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Iekārtas tips: Stacionāra betona ražošanas rūpnīca ar dubultvārpstas maisītāju Iekārtas jauda: 200 m³/h svaiga, saspiesta betona Maisītāja tilpums: 7500/5000 l (5 m³ saspiesta betona) Centrālā eļļošanas sistēma: ILC (ražots Itālijā) Vadības sistēma: pilnībā automātisks dators – PLC – printeris Elektronika: Siemens Citas iekārtas un piederumi: Itāļu izcelsme Fpsdpfx Aeflz Inecpoh Neierobežots lietotāju skaits un attālināta piekļuve Iekārtas uzstādīšana un palaišana ir mūsu atbildībā. 7/24 SERVISS. Vairāk nekā 1000 betona mezglu eksportēti uz vairāk nekā 90 valstīm. * AUGSTAS EFEKTIVITĀTES UN DIVKĀRŠAS RAŽOŠANAS SISTĒMA * VIEGLA APKOPŠANA * PIEMĒROTS DARBAM SAREŽĢĪTOS APSTĀKĻOS * RCC BETONA RAŽOŠANAS IESPĒJA

Stāvoklis: jauns, MOBILĀ BETONA MAISĪŠANAS IEKĀRTA M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb VISPĀRĪGI Iekārtas tips: MOBILĀ betona maisīšanas iekārta ar DIVVĀRPA MIKSERI Iekārtas jauda: 100 m³/stundā svaigi saspiesta betona Miksera tilpums: 3000/2000 l (2 m³ saspiesta betona) Kopējā motora jauda: 143 kW (standarta vērtība, iespējamas izmaiņas atkarībā no aprīkojuma) Spriegums/frekvence: 380V/50Hz (standarta vērtība) Fpsdpfowhyh Dex Acpjh Iekārtas uzstādīšana un iedarbināšana ir mūsu atbildībā. Nodrošinām izcilu pēcpārdošanas servisu. 24/7 SERVISS. ATTĀLINĀTA VADĪBAS SERVISS. Eksportētas vairāk nekā 1000 betona maisīšanas iekārtas uz vairāk kā 90 valstīm visā pasaulē. * ĻOTI EFEKTĪVA UN DUBULTOTA RAŽOŠANA * VIEGLA TRANSPORTĒŠANA * MINIMĀLAS IEGULDĪJUMU PRASĪBAS LAUKUMA SAGATAVOŠANĀ * ĀTRA UZSTĀDĪŠANA DETALIZĒTI: Saspiesta betona jauda: 100 m³/stunda Gaisa kompresora jauda: 950 l/min Inerta materiāla tvertnes: 4 nodalījumi: 4×11,25 = 45 m³ Miksera tips: Divvārpa (2 m³), 3000/2000 l jauda Maisītāja konveijera lenta: 1000 mm x 13 000 mm Svari: Inertie materiāli / Cements / Ūdens / Piedevas

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, 600 HD noliktavā uzreiz pieejams par īpašu cenu EXW, 06188 Landsberga, Vācija 600HD aligatoršķēres ir ātras un jaudīgas metāla šķēres ar pagarinātu presstāma daļu, kas ideāli piemērotas visiem griešanas un tīrīšanas darbiem – neatkarīgi no tā, vai tie ir kabeļi, plastmasas profili vai logu rāmji. To griešanas kapacitāte ir līdz pat 63 mm, 2.5″ celtniecības apaļtērauda stienim. Fodpfx Ajib Ircocpjph 600HD aligatoršķēres vislabāk zināmas ar savu pielietojumu auto radiatoru apstrādē. Šis modelis tika izstrādāts un uzbūvēts pēc klientu pieprasījuma, kuri vēlējās šķēres ar garāku asmeni, lai varētu vienā piegājienā pārgriezt lielākas detaļas, piemēram, auto radiatorus. Automātiskais presētājs notur materiālu griešanas procesā, novēršot atpakaļsitienu, tādējādi paātrinot darbu un uzlabojot operatora drošību. Žokļu atvēršana un aizvēršana tiek kontrolēta ar kustīgu kājas pedāli. Tiklīdz pedālis tiek atlaists, griešanas asmeņi atgriežas atvērtā pozīcijā. Tomēr nepārtrauktu griešanas ciklu var panākt, uzturot kāju spiedienu uz pedāļa. 600HD ir pieejama gan ar elektromotoru, gan ar 2-cilindru dīzeļdzinēju.

Stāvoklis: jauns, Mobilā betona maisīšanas rūpnīca PROMAX M120-TWN (120 m³/h) Rūpnīcas tips: Mobilā betona maisīšanas rūpnīca ar dubultvārpstas maisītāju Ražošanas jauda: 120 m³/h svaigi saspiests betons Maisītāja tilpums: 4500/3000 l (3 m³ saspiests betons) Centrālās eļļošanas sistēmas ražotājs: ILC (Itālijā ražots) Vadības sistēma: Pilnībā automātiska – PC, PLC, printeris Elektroniskā iekārta: Siemens Citas iekārtas un piederumi: Itāļu ražojums Neierobežots lietotāju skaits & attālināta piekļuve Crobtjflz Hqouhm N Aeb Rūpnīcas uzstādīšanu un iedarbināšanu veicam mēs. Nepārtraukti (24/7) servisa pakalpojumi. Eksportēts vairāk nekā 1000 betona maisīšanas rūpnīcu uz vairāk nekā 90 valstīm. * ĻOTI EFEKTĪVA UN DUBULTOTA RAŽOŠANA * VIEGLA TRANSPORTĒŠANA * MINIMĀLAS IEGULDĪJUMU IZMAKSAS PAR SAGATAVOŠANU LAUKUMĀ Fpjdpfowhxptsx Acpjh * ĀTRA UZSTĀDĪŠANA IEZĪMES / OPCIJAS: *Cementa siloss: 75-100-150-200-500 tonnas *Cementa silosa aprīkojums un gliemežtransportieris *Agregātu padeves sistēma Centrālās eļļošanas sistēmas zīmols: ILC (Itālijā ražots) Maisītāja ķermeņa plāksnes: Manganēzs (var ražot 50 000 m³ – 450 000 m³) Maisītāja iekšējie oderei (nodiluma plāksnes): Ni-hard īpaši ciets čuguns Avārijas izlāde: manuāla avārijas rokas sūknis Avārijas apturēšanas poga Digitālā maisītāja vadības sistēma (ar signalizāciju) Automātiskas eļļošanas sistēmas uzraudzība datorā Vadības sistēma: pilnībā automātiska – PC, PLC, printeris Neierobežoti lietotāji Attālināta piekļuve Neierobežots recepšu un klientu reģistrs Atgriezeniski pārskati Pieejamas valodas: angļu, krievu, franču, arābu, vācu, spāņu MCC paneļa komutācijas materiāli – SIEMENS Atdeves sistēma pieejama.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Peldoši-nogrimšanas separators STF 3.0 ar augstas efektivitātes centrifūgu SP1000 Mk2 un VS1 ūdens sietu. Kompakta, bet jaudīga mazgāšanas līnija ar zemu apkopes nepieciešamību, kas spēj mazgāt/šķirot līdz 3000 kg/h cieto plastmasu. Fsdpfx Asxhf H Necpjph

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Mobilā betona maisītāju stacija PROMAX M100-TWN (100 m³/h) Tips: Mobilā betona maisītāju stacija ar divu vārpstu maisītāju Jauda: 100 m³ svaigi sajaukta betona stundā Maisītāja ietilpība: 3000/2000 l (2 m³ presēta betona) Centrālās eļļošanas sistēma: ILC (ražots Itālijā) Vadības sistēma: Pilnībā automātiska PC - PLC vadība ar printeri Elektroniskā aprīkojuma ražotājs: Siemens Cits aprīkojums un piederumi: Itāļu izcelsmes Neierobežots lietotāju skaits un attālināta piekļuve Uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā - mūsu atbildība 7/24 pakalpojumi Fjdpfx Acjwn Exuspeph Eksportētas vairāk nekā 1000 betona maisīšanas stacijas uz vairāk nekā 90 valstīm. * AUGSTA EFEKTIVITĀTE UN DUBULTĀ RAŽOŠANA * VIEGLA TRANSPORTĒŠANA * MINIMĀLAS INVESTĪCIJAS PAMATNES IZBŪVĒ * ĀTRA UZSTĀDĪŠANA