Linia Czs Zeman iegādāties lietotu (1 359)

Ražošanas gads: 2012, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Metināšanas un apdares līnija 90° izkārtojumā, no labās puses uz kreiso, kas sastāv no 4 galvu metināšanas iekārtas SMK 504, dzesēšanas galda un apdares automāta EPA 479 ar rotācijas staciju. Maksimālais metinājuma izmērs = 3570 mm x 2500 mm, pašlaik ieprogrammēts Kömmerling 76 AD, 88 MD profilu apstrādei. CNC apdares iekārta ar stūra un šķērslīnijas urbšanas iekārtu Siegenia furnitūrai, blīves iepresēšanas ierīce, WINDOWS vadības sistēma metināšanas un apdares iekārtās, aizsargžogi. Pašlaik iestatīts V veida rievai. Lasdpfx Asz Dihysh Ueh

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Mini plēves atkritumu granulēšanas līnija ir paredzēta zemas tilpuma masas polimēru atkritumu pārstrādei ar salīdzinoši nelielu ražošanas jaudu. Tā ir kompakts risinājums plēvju ražošanas atkritumu un citu vieglu plastmasas materiālu pārstrādei, lai iegūtu atkārtoti izmantojamas granulas. Šī sistēma var apstrādāt plastmasas plēvi gan sasmalcētā, gan nesasmalcētā veidā, atkarībā no materiāla veida un stāvokļa. 1. Ražošanas apjoms: 70–90 kg/stundā Laodjz Alnpjpfx Ah Uoh 2. Standarta elektropadeve: 380 V/3 fāzes/50 Hz 3. Galvenā motora jauda: 18,5 kW 4. Kopējā jauda: 29 kW 5. Skrūves diametrs: 90 mm 6. Filtrs: divu staciju manuāls filtrs 7. Atdzesēšanas metode: ar gaisa dzesēšanu 8. Materiāla padeves iekārta: aprīkota 9. Pielietojums: LDPE, HDPE, LLDPE granulēšana, atgriezumi vai ruļļi.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, Ražotājs: COMEC Modelis: FUST-P-40 Gads: 2008 Tips: Pusautomātiska pildīšanas līnija Ietilpības: Bungas, kannas, konteineri ar no centrā novirzītu kakliņu Maksimālā konteinera augstums: 500 mm Teorētiskā jauda: 200 konteineri pa 20 litriem stundā Dozēšanas metode: Pamatojoties uz svaru, izmantojot slodzes sensoru Sveršanas diapazons: no 0,5 līdz 30 kg Precizitāte: 10 g Kalibrēšana: Automātiska Pildīšanas ātrums: 2 (liels plūsmas ātrums / mazs plūsmas ātrums viena cikla ietvarā) Pildīšanas uzgalis: Ar pilienu novadīšanas vārstu Pārvadāšana: Rullīšu konveijers Aizvēršana: Manuāla, izmantojot pneimatisko skrūvgriezi Vadība: Vadības panelis FAP-200/1 tipa padeves ierīce - Filt rs (cilindriska spole): 500 mikroni - Pneimatiskais diafragma sūknis Ledpoz Ic Nfsfx Ah Uoah - Plūsmas ātrums: no 2 līdz 4 m³/h - Transporta ratiņi Dokumentācija: Pieejama Video: Pēc pieprasījuma

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2014, Koenig Combiline maizīšu ražošanas līnija - lietota Laedpfxezz Ryzj Ah Uoh - ražošanas gads 2014 - porciju dalītājs Rex Futura Classic - svara diapazons 20–135 g - datorizēta vadība - maksimālā jauda 7500 vienību/stundā - noapaļošanas, pirmsraugāšanas, veidošanas un izkraušanas stacija – maizītes tiek izkrautas uz plātnēm vai konteineriem - ražošanas iekārta - pārbaudīta un notīrīta - iespējama paņemšana no noliktavas/piegāde - cena pēc pieprasījuma

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, Trima K2 maizīšu ražošanas iekārta ar kompakto raudzēšanas kameru G2-3 Piemērota apaļiem, garām, sarullētiem un plāniem izstrādājumiem, piemēram: hamburgeriem, hotdogiem, mini bagetēm. Laedpfez A Ry Iox Ah Ush Mīklas dalītājs un apaļošanas iekārta K2 (ražošanas gads 2014) Digitāla svara, raudzēšanas kameras augstuma, raudzēšanas ātruma un raudzēšanas laika regulēšana Mīklas piltuves ietilpība 25 kg ar padeves lentēm Skrāpji mīklas piltuvei, raudzēšanas kamerai un izvērsuma lentēm Manuāla presēšanas spiediena regulēšana dažādiem mīklas veidiem Svara diapazons: 25-95 g / 50-150 g Ar kāju slēdzi Skārienekrāna vadība ar recepšu atmiņu Jauda: maks. 3200 gab./h Raudzēšanas kamera G2-3 (ražošanas gads 2013) Raudzēšanas laiks apmēram 3 minūtes (atkarībā no raudzēšanas iekārtas) Izstrādājumu skaitu vienā partijā: 100 Ar piedziņas augšējo lenti, ieskaitot regulējamu ātrumu Manuāla mīklas izstrādājumu izņemšana

Stāvoklis: lietots, Mīklas apstrādes iekārta WP Kemper Quadro Relax S Modulāra konstrukcija, augstas veiktspējas iekārta maizīšu ražošanai, paredzēta maizīšu mīklas apstrādei ar ilgāku pirmapstrādi. Galvenā iekārta ar mīklas veidotāju, 2 miltu dozatoriem, RelaxS veltņu bloku, SoftCut griešanas ierīci, veidlapu staciju, izvelkamu un viegli tīrāmu konveijera lenti EasyPull. Produkti: kvadrātveida nelieli maizītes (temperatūra: maks. 170) Svara diapazons: no 25 līdz 1000 g/gab. (atkarībā no griešanas rullīša) Jauda: maks. 800 kg mīklas/stundā Stundas jauda: maks. 10 000 gab./stundā (5 rindās) Darba platums: 800 mm Iekārta ar konveijera lenti, kuras garums ir maks. 2000 mm Ledpfxoz A R Sqe Ah Ujah Skārienjutīga ekrāna vadība.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, Kompakta maizīšu ražošanas iekārta WP Rollprofi Ražošanas gads: 2005 Stāvoklis: atjaunota, notīrīta un pārbaudīta Piemērota grieztu maizīšu, apaļu maizīšu, garu maizīšu un dubultu maizīšu ražošanai Svars: 30–85 g Stundas jauda: maks. 3750 gab. Četru rindu iekārta ar 600 mm darba platumu Integrēts mīklas dalītājs un cilindrisks veidotājs, Multimatic Pirmapstrādes laiks 12 min. (6 min. pirms garu maizīšu formēšanas stacijas un 6 min. starp garu maizīšu formēšanas un griešanas staciju) Ražošanas līnijas žāvēšana Apkopes neprasa ražošanas līnijas ķēde ar automātisku spriegojumu Regulējama izkraušanas ierīce 3 Eiropas standarta izmēra ražošanas līnijas paplātēm: 400x600 / 580x780 / 580x980 mm Dezinfekcijas stacija Siemens skārienjutīgā ekrāna vadība Ledez A Sd Ujpfx Ah Ueah Izmēri (garums x platums x augstums): 3000x1250x2550 mm

Ražošanas gads: 2003, stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 041-03, Noliktavas Nr. 2834 Granulēšanas iekārta TECNOVA mini 60, daļēji atjaunota, pārbaudīta, gatava demonstrācijai, sastāv no: Materiāla uzglabāšanas silo Pildīšanas iekārta Ekstrūderis TECNOVA ar vienu skrūvi, Skrūve 60 mm - 36 L/D - cilindrs ar gaisa dzesēšanu 1 x atkritumu izvadīšanas iekārta ar vakuumsūkni Ekstrūdera piedziņa 30 kW, skrūves ātrums līdz 200 apgr./min. Kaļķu filtrs/sieta maiņierīce Karsta granulu atdzesēšanas iekārta, komplektā ar caurumošanas plāksni un nažu joslu Granulu/peletu pūtējs Lsdpfoz A Ti Ejx Ah Usah Elektriskais skapis ar releju vadību Īsā laikā iespējams veikt izmēģinājuma palaišanu / paraugu ņemšanu ar jūsu materiālu, sīkāka informācija un termiņš pēc pieprasījuma. PIEKĻŪTĀM iekārta var tikt aprīkota arī ar pavedienu granulēšanas iekārtu, sīkāka informācija pēc pieprasījuma. Plašāks klāsts citu, demonstrācijai gatavu granulēšanas iekārtu / ekstrūderu, kas pieejami no rūpnīcas Vūperttālā.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Pielāgotas velmēšanas ražošanas līnijas standarta un speciāliem tērauda profiliem ar pilnībā automatizētiem atslēgas risinājumiem. Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes un velmēšanas līniju ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus rūpnieciskus risinājumus visā pasaulē. Mūsu pielāgotās velmēšanas līnijas ir paredzētas profilšētas lokšņu metāla sērijveida ražošanai tieši no ruļļa ar augstu precizitāti, atkārtojamību un ražošanas efektivitāti. Mēs izgatavojam pilna cikla līnijas, balstoties uz klienta profila zīmējumiem, ražošanas mērķiem un automatizācijas prasībām. No standarta profiliem līdz pilnībā pielāgotām sekcijām – Bosporas nodrošina atslēgas velmēšanas risinājumus, ieskaitot ruļļu padevi, caurumošanu, formēšanu, griešanu, kraušanu un automatizācijas sistēmas. Sistēmas var tikt aprīkotas ar progresīvām tehnoloģijām, piemēram, ātru kasetņu maiņu, elastīgām caurumošanas sistēmām, automātisku platuma regulēšanu un servo vadītu padevi. ⚙️ PROFILU VEIDI & NOZARES Mēs ražojam velmēšanas līnijas plašam nozaru un pielietojumu spektram, tostarp: - Ceļa aizsargbarjeru ražošanas līnijas - Akustisko troksni slāpējošo barjeru līnijas - Saules paneļu rāmju un stiprinājumu profili - C, U un Z profili - Kabeļu renes un kāpņu profili - Loģistikas noliktavu traversu profili - Tirgus plauktu sistēmas Ljdpoy Anxaofx Ah Uoah - Piekaramo metāla griestu profili - Saules paneļu rāmju profili - Apgaismojuma ķermeņu korpusu un vāku profili - Paneļradiatoru augšējie un sānu pārsegi - Metāla režģu un industriālie profili - Metāla durvju un durvju kārbas profili - PVC logu un ģipškartona profili - Vīna dārzu/augļdārzu stabi - Lauksaimniecības tehnikas komponentes - Autonozares komponentes - Krāsošanas iekārtu paneļu profili - Sadzīves tehnikas komponentes - Ruļļu caurumošanas pielietojumi - Pielāgoti speciālie profili ⚙️ INŽENIERTEHNISKĀS ĪPAŠĪBAS - Individuāla iekārtas izstrāde pēc profila zīmējuma - Augstas precizitātes velmēšanas instrumentu izstrāde - Servo vadītas padeves sistēmas - Ātras kasetņu maiņas iespējas - Automātiska platuma regulācija - Elastīgi caurumošanas un perforācijas risinājumi - Smagsvara iekārtu konstrukcija - Modulāra uzbūve turpmākai paplašināšanai ⚡ DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS - Pilnas atslēgas ražošanas līnijas - Augsta efektivitāte ražošanā no ruļļa - Konsekventa produkcijas kvalitāte - Samazinātas darba un ražošanas izmaksas - Elastīgi risinājumi dažādām nozarēm - Īsi piegādes termiņi salīdzinot ar Eiropas ražotājiem 🏭 PIEMĒROŠANAS JOMAS - Būvniecība - Noliktavu un loģistikas sistēmas - Saules enerģijas nozare - Lauksaimniecība - Autonozares piegādātāji - Sadzīves tehnikas industrija - Metāla mēbeļu sistēmas - Infrastruktūras projekti - Vispārēja lokšņu metāla apstrāde 🧩 PAPILDU KONFIGURĀCIJAS - Pilnībā pielāgota profilu izstrāde - Ātrgaitas caurumošanas sistēmas - Automātiska platuma regulācija - Ātras kasetņu maiņas sistēmas - Speciālas instrumentu pakas - Atslēgas integrācijas risinājumi rūpnīcām

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Pilnībā aprīkota un gatava lietošanai lokšņu profilēšanas līnija autoceļu barjeru un ceļu drošības aizsargbarjeru ražošanai ar vairāku profilu iespējām. Bosporas Machinery ir spolmateriālu apstrādes un profilēšanas iekārtu ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus industriālos risinājumus visā pasaulē. Šī aizsargbarjeru profilēšanas līnija ir paredzēta autoceļu drošības barjeru un ceļu aizsardzības sistēmu ražošanai ar augstu precizitāti un efektivitāti. Sistēma nodrošina pilnībā gatavu risinājumu no spolmateriāla padeves līdz gatavu izstrādājumu uzkrāšanai. Līnija ir izstrādāta nepārtrauktai ražošanai, garantējot stabilu darbību, vienmērīgu produkta kvalitāti un ilgtermiņa uzticamību prasīgos rūpnieciskos apstākļos. Lodpfx Ahsyzfi Te Usah RAŽOŠANAS IESPĒJAS Sistēma spēj ražot dažādus barjeru un atbalsta profilus: - 2-viļņu (W sija) aizsargbarjera - 3-viļņu aizsargbarjera - C veida balsta profils - Sigma profils - Omega profils - Ray A & Ray B profili LĪNIJAS KONFIGURĀCIJA Ražošanas līniju veido: - Hidrauliskais atspolētājs (10 tonnu jauda) - Servopiedziņas iztaisnošanas padevējs - Hidrauliskā prese - Štancēšanas un caurduršanas sistēma - Profilēšanas iekārta - Lidojošās šķēres griešanas sistēma - Konveijera sistēma - Automātiskā uzkrāšanas sistēma INŽENIERTEHNISKĀS ĪPAŠĪBAS - Augstas precizitātes profilēšanas sistēma - Servo vadīta padeve precīzai štancēšanai un profilēšanai - Izturīga mašīnas konstrukcija nepārtrauktai darbībai - Modulāra un pielāgojama līnijas konfigurācija - Modernizēta automatizācijas sistēma (PLC & HMI vadība) DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS - Pilns komplekss ražošanas risinājums - Augsta ražošanas efektivitāte - Vienmērīga produktu kvalitāte - Elastīga dažādu profilu ražošana - Īsi piegādes termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem PAPILDU KONFIGURĀCIJU IESPĒJAS - Dažādu profilu dizaini un instrumentu izvēle - Automatizācijas un vadības sistēmas uzlabojumi - Integrācija ar spolmateriālu apstrādes līnijām - Individuāli inženiertehniski risinājumi PIELIETOJUMA JOMAS - Autoceļu drošības sistēmas - Ceļu infrastruktūras projekti - Būvniecība un sabiedriskie darbi - Industriālās barjeru sistēmas MŪSU PIEREDZE SEKOJOŠĀS LĪNIJĀS: - Aizsargbarjeru ražošanas līnijas - C, U, Z un saules paneļu profilu ražošanas līnijas - Loģistikas noliktavu traversu ražošanas līnijas - Kabeļu tekņu ražošanas līnijas - Veikalu plauktu ražošanas līnijas - Kārtējo metāla griestu ražošanas līnijas - Saules paneļu rāmu un stiprinājumu ražošanas līnijas - Apgaismes iekārtu korpusu un vāku ražošanas līnijas - Paneļu radiatoru augšējo un sānu pārsegu ražošanas līnijas - Metāla režģu un plākšņu ražošanas līnijas - Metāla durvju un kārbu ražošanas līnijas - PVC logu un ģipškartona profilu ražošanas līnijas - Lauksaimniecības un dzīvnieku audzēšanas aprīkojuma ražošanas līnijas - Lauksaimniecības tehnikas pielietojumi - Krāsošanas cehu paneļu ražošanas līnijas - Automobiļu nozares pielietojumi - Spolmateriāla štancēšanas lietošana - Sadzīves tehnikas rūpniecības pielietojumi

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Bosporas Machinery | AYIKA ir spirāļu apstrādes līniju, profilu velmēšanas līniju un presēšanas padeves sistēmu ražotājs, kas piedāvā augstas kvalitātes, individuāli pielāgotus rūpnieciskos risinājumus. Jaudīga spirāļu šķēlēšanas līnija, kas paredzēta precīzai tērauda spirāļu griešanai ar pielāgojamām biezuma konfigurācijām līdz 4 mm. TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Spirāles biezums: 0,3 – 3 mm / līdz 4 mm Spirāles platums: 300 – 1500 mm Spirāles svars: līdz 20 tonnām Šķelšanas ātrums: līdz 100 m/min Šķelšanas precizitāte: ±0,1 mm Minimālais šķelšanas platums: min. 50 mm Materiālu veidi: auksti velmēts, karsti velmēts, cinkots, nerūsējošais tērauds, PPGI, aukstumā apstrādāts tērauds, alumīnijs Šī šķēlēšanas līnija izstrādāta augstas precizitātes tērauda spirāļu griešanai ar jaudīgu kapacitāti un uzticamu darbību. Piemērota materiāliem ar biezumu 3–4 mm, platumu līdz 1500 mm un spirāļu svaru līdz 20 tonnām. Pieejama ar vienu vai dubultu cilpas bedres konfigurāciju materiālu plūsmas, līnijas ātruma un ražošanas efektivitātes optimizācijai. Lsdpfoyy Ru Ejx Ah Usah Sistēma sastāv no pilnībā integrētām vienībām: hidrauliska atritinātāja, spirāles uzkraušanas ratiņa, ieejas atdalošā mehānisma, līdzinātāja, šķēlēšanas galvas, atgriezumu uztinēja, spriegojuma sistēmas un hidrauliskā uztinēja, kas nodrošina nepārtrauktu un stabilu ražošanu. Līnija pieejama dažādās konfigurācijās atkarībā no ražošanas prasībām: Elastīgā konstrukcija ļauj sistēmu pielāgot pēc materiāla veida, biezuma un ražošanas vajadzībām. GALVENĀS IEZĪMES Jaudīgs dizains 20 tonnu spirālēm Augsta šķelšanas precizitāte (±0,1 mm) Attīstīta šķēlēšanas galva ar precīzu regulācijas sistēmu Hidrauliskās un automatizētas vadības sistēmas Liels ražošanas ātrums (līdz 100 m/min) Izturīga mehāniskā konstrukcija ilgtermiņa darbībai PRIEKŠROCĪBAS Īsi piegādes termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem Augsta efektivitāte un nepārtraukta ražošana Samazināti dīkstāves laiki Pielāgojamas konfigurācijas Uzticama un lietotājam draudzīga automatizācijas sistēma PIELIETOJUMS Tērauda servisa centri Automobiļu rūpniecība Būvniecības nozare Metālapstrādes uzņēmumi PAPILDU APRĪKOJUMS Rotējošā apgriešanas iekārta Spirāļu pārvietošanas un apstrādes sistēmas Attīstīti automatizācijas risinājumi Īpaši pielāgotas konfigurācijas *Uzņēmuma sludinājumā attēlotie attēli ir piemēri veiksmīgi ražotām, piegādātām un ekspluatācijā nodotām spirāļu šķēlēšanas līnijām (3 mm un 4 mm biezuma diapazonā) dažādās valstīs. Šie projekti apliecina mūsu pieredzi uzticamu un augstas veiktspējas šķēlēšanas līniju piegādē visā pasaulē.

Stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), Ražošanas gads: 2007, PDFD savienošanas līnija vienfrēzes versijā sastāv no divām galvenajām iekārtām: frēzēšanas un profilēšanas iekārta DFC 60M (kurā tiek apstrādātas sliekšņu malas) un garuma savienošanas prese PHSL, kurā savienojamie elementi tiek savienoti sliekšņos, kuru garums ir līdz 6,6 metriem. Frēzēšanas un profilēšanas iekārtas ievades materiāla platums – 650 mm Līmēto elementu platums – 30–155 mm Līmēto elementu garums – 170–900 mm Lodpsw Hrm Nofx Ah Uoah Līmēto elementu biezums – 20–70 mm Saspiesta gaisa patēriņš – 18 m³/h Darba jauda – cikli/min. – apmēram 2 (sliekšņa 6600) Līmēta elementa garums – līdz 5500 mm Iekārta ir izcili tehniskā stāvoklī!

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2011, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ieejas spriegums: 400 V, ieejas frekvence: 50 Hz, Pilnīga MECATHERM līnija, ražota 2011. gadā, kas sastāv no H1 tilpuma dozēšanas iekārtas un RT2 veidošanas bloka ar integrētu pirmpārstrādes un atpūtas sistēmu. Industriālā līnija, kas paredzēta automatizētai bagetes, garu maizes izstrādājumu un citu maiznīcas produktu ražošanai atkarībā no izmantotajām veidošanas iekārtām. Līnijas sastāvs: - MECATHERM H1 tilpuma dozēšanas iekārta - Pilns MECATHERM RT2 veidošanas bloks - Integrēta pirmpārstrādes un atpūtas sistēma mīklas gabaliņiem - Veidošanas un pagarināšanas sistēma - Automātiskās uzlikšanas sistēma uz paletēm - Vairāki papildu piederumi un veidošanas iekārtas - Konveijeri un savienojošās iekārtas Raksturlielumi: - Ražotājs: MECATHERM - Gads: 2011 - H1 dozēšanas iekārtas jauda: līdz 2500 gab./stundā atkarībā no svara - Ražošana ir piemērota bagetēm un dažādiem maizes izstrādājumu izmēriem - Automatizēta līnija, sākot no dozēšanas līdz uzlikšanai uz paletēm Laodpjz Sfa Djfx Ah Ujh Pilnīga līnija tiek pārdota kopā ar daudziem piederumiem. Papildu informācija un video ir pieejami pēc pieprasījuma.

Ražošanas gads: 2021, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pārdošanā pilnīgi jauna, nekad neizmantota rūpnieciskā līnijas komplekts koksnes žāvēšanai, apstrādei ar tvaiku un termiskai apstrādei, iegādāts 2022. gadā. Aprīkojums ir rūpnīcas stāvoklī, no augstas kvalitātes Ķīnas ražotāja (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Šis komplekts ir pilnībā aprīkots un gatavs izmantošanai, paredzēts augstas efektivitātes apstrādei lielās rūpnieciskās ražotnēs. GALVENĀS IESPĒJAS UN LĪNIJAS SATURS: Lasdpfxe Aayi Ho Ah Ush Koksnes žāvēšanas iekārtas: 4 kameras, katras ietilpība 100 m³ (kopā 400 m³ vienā ciklā). Tvaika / mitrināšanas kamera: 1 kamera, ietilpība 50 m³ (koksnes mīkstināšanai, vienmērīgai krāsas iegūšanai un iekšējo spriegumu mazināšanai). Tvaika katls: Rūpnieciskais tvaika katls, kas darbojas ar biomasu / šķeldām (modelis DZH2-1.25-T), ietilpība 2 tonnas tvaika stundā. Papildu aprīkojums: Visi nepieciešamie ventilatori, alumīnija siltummainīši, cauruļvadi, vārsti un pilnībā automātiskas PLC vadības skapji. DETALIZĒTAS TEHNISKĀS RAKSTUROJUMS: Koksnes žāvēšanas iekārtas (modelis ZCM-Q100 - 4 gab.): Ārējie izmēri: 8,00 m (platums) x 8,60 m (garums) x 5,60 m (augstums). Konstrukcija: Iekšējās un ārējās sienas izgatavotas no augstas kvalitātes alumīnija (biezums 0,9 mm), ar izolāciju no negorējoša akmens vates (biezums 80 mm) un atbalsta konstrukcija no nerūsējošā tērauda (Inox). Ventilācija kamerā: 5 aksiālie, augstas temperatūras, reversie ventilatori (jauda 3,0 kW, gaisa plūsma 30 000 m³/h). Apkure: 8 grupas divmetāla radiatoru (speciālas alumīnija ribotās caurules ar nevēlētu tērauda serde). Tvaika kamera (modelis ZCL-Q50 - 1 gab.): Ietilpība: apmēram 50 m³. Ārējie izmēri: 5,50 m (platums) x 6,50 m (garums) x 5,00 m (augstums). Aprīkota ar tvaika tiešās iesmidzināšanas sistēmu, kas darbojas ar spiedienu, ar 3 augstas efektivitātes cirkulācijas ventilatoriem un bīdāmo izolēto durvju sistēmu. Tvaika katls, kas darbojas ar biomasu / šķeldām (modelis DZH2-1.25-T): Tvaika ietilpība: 2 t/h. Spiediens: Darba 1,25 MPa / Testēšanas 1,65 MPa. Tvaika temperatūra: 194 °C. Degvielas veids: Koksnes šķeldas, zāģskaidas, biomasa, granulēta degviela (peleti). Automatizācija: Pilnībā automātiska PLC vadības sistēma (ZCUY-10 / ZCUY-12) ar digitālu temperatūras uzraudzību (sausais / mitrais termometrs) un automātisku mitruma un vārstu regulēšanu.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Modulāra, paplašināma konstrukcija Iespējamais darba platums 600 mm Elektrobarošana 400 V Nominālā strāva 16 A Frekvence 50 Hz, jāapstiprina Ražīgums līdz 7500 izstrādājumiem/stundā Programmējama vadība ar skārienekrānu 50 programmējamas programmas Rex galviņa atkarībā no konfigurācijas Svars no 35 līdz 85 g ar Basic Rex Svars no 50 līdz 110 g ar Basic Rex Iepriekšēja laminēšana pirms fermentācijas Iepriekšējās fermentācijas tvertne Iespēja nodrošināt iepriekšējās fermentācijas tvertnes klimata kontroli Maināma štancēšanas stacija Pēc izvēles pieejama garā griešanas stacija RR formēšanas stacija atkarībā no konfigurācijas WK-RR formēšanas stacija atkarībā no konfigurācijas Graudu dozēšanas ierīce atkarībā no konfigurācijas Automātiska izstrādājumu novietošana uz plāksnēm vai tīkliem Piedziņas jauda no 3,5 līdz 5,3 kW Fermentācijas tvertnes klimata kontrole 4,4 kW Ūdens padeve fermentācijas tvertnei, maksimāli 15 l/h pie 2 bāriem Ūdens padeve graudu dozēšanas ierīcei 40 l/h pie 2 bāriem Maksimālais augstums aptuveni 2640 mm Lietota industriālā līnija mazu maizīšu ražošanai – König Combi Line Lietotā König Combi Line ir modulāra līnija, kas paredzēta mazu maizīšu sadalīšanas, veidošanas, fermentācijas, formēšanas un novietošanas procesa automatizācijai. Tās paplašināmais dizains ļauj kombinēt dažādus moduļus atkarībā no vēlamajiem izstrādājumiem, nepieciešamās ražīguma un maizes ceptuves telpu organizācijas. Uz informācijas plāksnītes ir norādīts, ka šī iekārta ir Combi Line, ko ražojis König Maschinen Kft. Redzamais iekārtas numurs ir 06.6.0070. Konfigurācijas koda sākums, šķiet, atbilst versijai ar 600 mm platumu, bet pilnīgu līnijas sastāvu būs jāapstiprina, pārbaudot esošos moduļus. Kāpēc šī līnija izceļas Combi Line ir balstīta uz modulāru arhitektūru, kas ļauj ražot daudzus dažādus formātus, izmantojot vienu iekārtu. Atkarībā no konfigurācijas tā var ietvert Rex sadalīšanas-veidošanas galviņu, iepriekšēju laminēšanu, iepriekšējās fermentācijas tvertni, štancēšanas staciju, formēšanas staciju, graudu dozēšanas ierīci un automātisko novietošanas ierīci. Šī modularitāte atvieglo līnijas pielāgošanu ražošanas izmaiņām. Vēlāk var pievienot papildu aprīkojumu, nemainot visu iekārtu. Galvenās priekšrocības Modulāra un paplašināma konstrukcija Automātiska daudzu mazu maizīšu ražošana Ražīgums līdz 9000 izstrādājumiem stundā Lsdpfx Ahozp H Epe Ueah Maiga mīklas apstrāde ar Rex galviņām Programmējamas iestatīšanas atkarībā no ražošanas Ātra štancēšanas instrumentu maiņa Automātiska izstrādājumu novietošana uz plāksnēm, tīkliem vai paletēm Plaša formēšanas un apdares moduļu izvēle Graudu atgūšana, kas samazina zudumus Ērta piekļuve tīrīšanai un apkopei Atkarībā no konfigurācijas iespējamie izstrādājumi Combi Line līnija ļauj ražot apaļus, ovālus, plakanus, laminētus, štancētus, grieztus, rullētus vai graudainus izstrādājumus. Tā ir īpaši piemērota hamburgeru maizītēm, hot-dogu maizītēm, pienmaizītēm, Kaiser maizītēm, Kornspitz maizītēm, dekoratīvām maizītēm, donatiem, bocadillos un garām maizītēm, piemēram, pus-bagetēm. Tā var apstrādāt kviešu mīklu, jauktu mīklu, mīklu ar graudiem un dažādas raudzētas mīklas, atkarībā no to saderības ar sadalīšanas galviņu un uzstādītajiem instrumentiem.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2024, darbības stundas: 100 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 90L0865829G_00, kopējais svars: 1 000 kg, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: Gaisa kondicionieris, ieejas spriegums: 400 V, CMS Proxima ir automātiska horizontāla apdares iekārta (sausās apdares iekārta) no CMS Glass Technology, kas paredzēta stikla malu apstrādei. Laodpoz E Axzsfx Ah Uoh Apstrādes garums: maksimālais darba garums vienā ciklā ir aptuveni 2,6 līdz 2,7 metri (var apstrādāt arī lielākas stikla loksnes). Stikla biezums: apstrādājams no aptuveni 4 līdz 19 mm. Iekārtu var izmantot gan kā atsevišķu iekārtu (ar vienkāršu darba galdu), gan kombinācijā ar regulējamām float stikla griešanas iekārtām vai VSG griešanas iekārtām (laminēts drošības stikls).

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 006601, Pozīcija 1: Iekrāvējs PRIESS-BMA DLS-CNC Lajdowuclrjpfx Ah Ush Pozīcija 2: CNC urbšanas un tapu iedzīšanas iekārta PRIESS-BMA DLS-CNC

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 007811, Pozīcija 1: BIESSE – RBO-STREAM SB iekraušanas iekārta Pozīcija 2: BIESSE – RBO-STREAM SB divpusēja malu apšuvuma iekārta Pozīcija 3: BIESSE – RBO-STREAM SB plākšņu griešanas iekārta Pozīcija 4: BIESSE – RBO-STREAM SB divpusēja malu apšuvuma iekārta Laedpfxsv Dyxco Ah Ush Pozīcija 5: BIESSE – RBO-STREAM SB plākšņu griešanas iekārta Pozīcija 6: BIESSE – RBO-STREAM SB izkraušanas iekārta

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 005608,

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 006500, Pozīcija 1: Vertikālais noliktavas risinājums PRIESS-BMA DLS-CNC Pozīcija 2: CNC urbšanas iekārta PRIESS-BMA DLS-CNC Pozīcija 3: CNC urbšanas un tapas ievietošanas iekārta PRIESS-BMA DLS-CNC Pozīcija 4: CNC urbšanas un tapas ievietošanas iekārta PRIESS-BMA DLS-CNC Pozīcija 5: Sukas iekārta PRIESS-BMA DLS-CNC Pozīcija 6: Transportieris PRIESS-BMA DLS-CNC Laedpfsz I Rfzex Ah Uoh

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 008781, Pozīcija 1: Automatizēta noliktava IMA-CUTTING, EDGEING, DRILLING LINE Lsdpfx Aoz Nx Hksh Ujah Pozīcija 2: Plākšņu zāģis ar automatizētu noliktavu IMA-CUTTING, EDGEING, DRILLING LINE Pozīcija 3: CNC apstrādes centri ar automatizētu noliktavu IMA-CUTTING, EDGEING, DRILLING LINE Pozīcija 4: Malu apdares iekārta, partija 1, IMA-CUTTING, EDGEING, DRILLING LINE Pozīcija 5: CNC urbšanas iekārta IMA-CUTTING, EDGEING, DRILLING LINE Pozīcija 6: Robots IMA-CUTTING, EDGEING, DRILLING LINE

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 006017, Pozīcija 1: Vertikālā noliktava IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozīcija 2: Plātņu zāģis leņķa izpildījumā IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozīcija 3: Iekrāvējs IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozīcija 4: Pārvietošana IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozīcija 5: Malu līmēšanas iekārta, 1. sērija, IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozīcija 6: Pārvietošana IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Ljdpfxewukzhe Ah Ueah Pozīcija 7: Malu līmēšanas iekārta, 1. sērija, IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozīcija 8: Pārvietošana IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozīcija 9: Malu līmēšanas iekārta, 1. sērija, IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozīcija 10: Pārvietošana IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozīcija 11: Malu līmēšanas iekārta, 1. sērija, IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozīcija 12: Pārvietošana IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2019, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC681, Lietots pilns 10 hl ražošanas līnijas komplekts mikroalūzijai. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Šis pilnais 10 hl mikroalūzijas un pildīšanas līnijas komplekts ir balstīts uz tvaika apsildes BBC INOX Essential 1000 divu katlu alus ražošanas iekārtu. Iekārta ir paredzēta pildītam alum paredzēto pudelēs ražošanai un apvieno alus ražošanu, fermentāciju, glikola dzesēšanu, gravitācijas pildīšanu, etiķešu uzklāšanu, kroku korķu aiztaisīšanu, dzesēšanas uzglabāšanu, tīrīšanu un apstrādes iekārtas vienotā rūpnieciskā iepakojuma līnijā. Alus partijas tilpums: 10 hl / 1000 l uz partiju. Alus ražošanas iekārta: BBC INOX Essential 1000, divi katli, AISI 304 nerūsējošais tērauds, tvaika apsilde. Karstā ūdens tvertne: 2000 l, AISI 304 tvertne ar iekšēju tvaika spirāli. Fermentācija: 3 x 18 hl bruto tilpuma cilindriski-koniskas fermentācijas tvertnes, katrai aptuveni 15 hl darba tilpums. Pildīšanas sistēma: sešcilindru lineāra gravitācijas pildīšanas iekārta pudelēm, 480 l/h. Pudelēs iepakošanas formāti: piemērota 0,33 l, 0,5 l un 0,75 l pudelēm. Alus sūkstu dzesēšana: Kelvion plākšņu siltummainis, 2000 l/h. Ražošanas jauda: aptuveni 700–800 hl/gadā ar uzstādīto fermentācijas jaudu. Papildu automatizācijas un vadības sistēmas: Alus ražošanas iekārta ir aprīkota ar digitālu vadības paneli ar receptu programmēšanu, kas nodrošina vietu 15 saglabātām receptēm, kā arī alus temperatūras rādīšanu un regulēšanu, kā arī alus sūkņa un filtrēšanas iekārtas vadību. Atsevišķi temperatūras regulatori uz fermentācijas tvertnēm atbalsta kontrolētu glikola dzesēšanu konusa un apvalka zonās. Daļēji automātiskā OMB etiķešu uzklāšanas iekārta izmanto elektromotoru, etiķešu fotošūnu un mikrometriskus iestatījumus, lai precīzi uzklātu priekšējās un aizmugurējās etiķetes uz cilindriskām pudelēm. Pildīšanas zona ietver ātrās savienošanas savienotājus un barošanas šļūtenes, savukārt pneimatiskajai AIR-MATIC kroku korķu aiztaisīšanas iekārtai darbībai ir nepieciešams saspiests gaiss. Elektrobarošana: 380–400 V, trīsfāžu. OMB etiķešu uzklāšanas iekārta: 230 V. Maltes dzirnavu motors: 1,5 kW. Glikola darbība līdz -5 °C. Laodjz E Dfcspfx Ah Ueh Ražošanas līnijas integrācijas iespējas: Šī lietotā pildīšanas līnija ir daļa no pilna alus darītavas un dzērienu ražošanas kompleksa. Process aptver maltes sasmalcināšanu un alus sūkstu ražošanu, dzesēšanu un fermentāciju, kā arī piedevu pievienošanu, gravitācijas pildīšanu, etiķešu uzklāšanu, kroku korķu aiztaisīšanu un pudelēs iepakošanu dzesēšanas kamerā. Tā ir piemērota mikroalūzijām, kurām nepieciešama kompakta un saskaņota ražošanas līnija ar iepakojuma iekārtām stikla pudelēm. Iekārtas tips: Ražotājs / modelis: Ražošanas gads: Dažādas iekārtas: BBC INOX Essential 1000 alus ražošanas iekārta: 2019. Dzesēšanas iekārta: monobloka glikola dzesētājs.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC677, Lietots Wild GoosePak kannu pildīšanas iekārtu komplekss – izgatavošanas gads 2017. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis lietots pildīšanas iekārtu komplekss ir Wild Goose kannu pildīšanas iekārta ar 4 pildīšanas galviņām, kas izgatavota 2017. gadā, un tā ir konfigurēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai standarta LOE alumīnija kannās. Iekārtas apzīmējums ir WGC-250, un tā ietver Wild Goose M-250 aprīkojumu kopā ar Wild Goose Paralleltrain bloku. Tā ir konfigurēta trīs izplatītiem kannu izmēriem, tāpēc operatori var apstrādāt vairākus tirdzniecības iepakojuma izmērus vienā lietotā kannu pildīšanas sistēmā. Ražotājs: Wild Goose Iekārtas modelis: WGC-250 Izgatavošanas gads: 2017 Konfigurācija: Kannu pildīšanas iekārta ar 4 pildīšanas galviņām Kannu izmēri: standarta LOE kannas 0,355 l, 0,473 l un 0,568 l Elektrobarošana: 110 V Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Iekārta tiek aprakstīta kā darba kārtībā, un tā ir izstrādāta kā integrēts risinājums kannu apstrādei un pildīšanai. Sniegtajā informācijā nav norādīts PLC tips, taču elektrības pieprasījums (110 V) jāņem vērā iekārtas iedarbināšanas un elektrisko sistēmu plānošanas laikā. Iekārtai ir pieejami rokasgrāmatas un rezerves daļas, kas atvieglo apkopes komandām sagatavoties ikdienas apkopes procedūrām un veikt izmaiņas ražošanas procesos. Aizsardzības ierīces nav iekļautas. Pircējam jāizvērtē aizsardzības koncepcija, operatoru piekļuves punkti, bloķēšanas mehānismi un avārijas apstādināšanas integrācija, plānojot instalāciju un pirms iekārtas izmantošanas ražošanā. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Lodpfx Asz E Df Aeh Ujah Šis Wild Goose kannu pildīšanas iekārtu komplekss apvieno kannu izņemšanu no paletēm, kannu pagriešanu vai skalošanu, kā arī kannu pildīšanas funkcijas ar 4 pildīšanas galviņām kompakta procesa risinājumā. Tukšās alumīnija kannas tiek ievadītas no kannu izņemšanas iekārtas, tās tiek pagrieztas un pēc tam tiek ievadītas M-250 kannu pildīšanas iekārtā. Šī konfigurācija ir piemērota integrācijai ar iepriekšēju produktu apstrādi, kā arī ar pēcpārstrādes kodēšanas, sekundāro iepakojumu, paletēšanas un transportēšanas iekārtām atbilstoši dzērienu ražošanas vajadzīgajam izkārtojumam. Iekārtas tips/kategorija | Ražotājs/modelis | Izgatavošanas gads ---|---|--- Kannu izņemšanas iekārta | Wild Goose | 2017 Kannu pagriešanas transportētājs | Wild Goose Paralleltrain | 2017 Pildīšanas monobloks | Wild Goose M-250 | 2017 Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta tiek aprakstīta kā darba kārtībā, un tā ir piemērota lietošanai kā lietota pildīšanas iekārta pircējiem, kuriem nepieciešama darba kārtībā esoša kannu pildīšanas iekārta.

Ražošanas gads: 1996, stāvoklis: lietots, Tiek piedāvāta kombinētā frēzēšanas un profilēšanas līnija Weinig/Alfred Harbs koksnes apstrādei. 1) Weinig Unimat 23 E frēzēšanas/profilēšanas iekārta, izgatavošanas gads: 1996, darba spriegums: 3x380V/50Hz, vadības spriegums: 230V/50Hz un 24V līdzstrāva, nominālā strāva: 78A, galvenā drošinātāja: 80A, jauda: 34kW. 2) Weinig Uniplan smalkā/hidrauliskā frēzēšanas iekārta, izgatavošanas gads: 1996, darba spriegums: 3x380V/50Hz, vadības spriegums: 230V/50Hz un 24V līdzstrāva, nominālā strāva: 42A, galvenā drošinātāja: 50A, jauda: 17kW. 3) Weinig UC 10, izgatavošanas gads: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, izgatavošanas gads: 1992. Komplektā iekļautas citas saistītās komponentes un transporta iekārtas. Ir iespējama apskate objektā. Ljdpfx Asz Da R Ssh Usah