Ekstrūdera Līnija iegādāties lietotu (6 604)

Stāvoklis: labi (lietots), Pilnībā pieejama līnija, kas ražoja tofeļu ābolus vienam no vadošajiem ražotājiem Anglijā. Tofeļu un cukura āboli tika piegādāti vairākām vadošajām lielveikalu ķēdēm. Līnija sastāv no tofeļu vārīšanas katliem, robotizētām iekārtām kociņu ievietošanai ābolos, to pacelšanai, iemērkšanai tofelī un novietošanai uz dzesēšanas lentes, pēc kā produkti tiek transportēti uz iesaiņošanas (flowwrapper) iekārtām. Video materiāli pieejami pēc pieprasījuma. Nsdpfx Aopitkkjlajwn

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2009, Pārdošanā GIARDINA MOS/4PLUS krāsošanas līnija Nodetxnp Nepfx Alaewn

Ražošanas gads: 2005, stāvoklis: lietots, Breton 5 assu frēzēšanas iekārta, kas aprīkota ar kameru, konveijerlentes un ievades rullīšsistēmu. Nwedsz I D Atjpfx Alajn

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, vārpstas diametrs: 50 mm, rulles platums: 600 mm, griešanās sasvērums: 70 mm, kopējais platums: 655 mm, kopējais augstums: 110 mm, kopējais garums: 3 000 mm, transportēšanas garums: 3 000 mm, būvniecības augstums: 110 mm, asu attālums: 70 mm, kopējais svars: 45 kg, tukšais svars: 45 kg, TAF daļas numurs: 1000005919 Ražotājs: TAF Industriesysteme Nsdpfx Aloz Hlixoaswn Ražošanas gads: nav zināms Kopējie izmēri (garums x platums x augstums) mm: 3000 x 655 x 110 Platums, ieskaitot sānu malu, mm: 655 Sānu malas augstums, mm: 110 Pārvadāšanas garums, mm: 3000 Pārvadāšanas platums, mm: 600 Pārvadāšanas augstums, mm: 110 Rullīšu atstarpe, mm: 70 Pamatkonstrukcija: nav (pēc izvēles pieejama) Atbalsta rullīša ass tips: atsperes ass Atbalsta rullīša diametrs, mm: 50 Atbalsta rullīšu skaits uz ass: 1 Atbalsta rullīša materiāls: plastmasa Piedziņa: gravitācija Neto svars, kg: 45 Īpašības: galda atdure, sānu vadība Stāvoklis: lietots / pilnībā funkcionāls Funkcionalitātes pārbaude: veiksmīgi

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2003, darbības stundas: 5 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 90201097-0010/2003, skrūvju konveijera diametrs: 44 mm, skrūves transportiera garums: 2 420 mm, Pārdodam divskrūvju ekstrūderi no cienījamā uzņēmuma Berstorff, ražošanas gads 2003, kas paredzēts prasīgu gumijas un termoplastisko elastomēru (TPE) maisījumu ražošanai un apstrādei. Iekārta tika izmantota kādā pētniecības institūta laboratorijā un tur tika izmantota tikai pētniecības un izstrādes darbiem. Atšķirībā no rūpnieciski izmantotām iekārtām, šis ekstrūderis netika izmantots nepārtrauktā ražošanas procesā. Attiecīgi, iekārta ir izmantota salīdzinoši maz. Ekstrūderis ir īpaši piemērots pētniecības un izstrādes nodaļām, maisījumu ražotājiem, kā arī gumijas un plastmasas rūpniecības uzņēmumiem, kuriem ir nepieciešama jaudīga iekārta eksperimentiem, formulu izstrādei, materiālu pētījumiem un nelielu partiju ražošanai. Nwodpfxez Eqwro Alasn Sīkāka informācija par tehniskajiem datiem, kā arī informācija par pieejamajiem skrūvju elementiem ir atrodama pielikumā esošajā dokumentācijā. Esošais aprīkojums nodrošina elastīgu skrūvju konfigurāciju atkarībā no dažādiem maisīšanas uzdevumiem.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Mini plēves atkritumu granulēšanas līnija ir paredzēta zemas tilpuma masas polimēru atkritumu pārstrādei ar salīdzinoši nelielu ražošanas jaudu. Tā ir kompakts risinājums plēvju ražošanas atkritumu un citu vieglu plastmasas materiālu pārstrādei, lai iegūtu atkārtoti izmantojamas granulas. Šī sistēma var apstrādāt plastmasas plēvi gan sasmalcētā, gan nesasmalcētā veidā, atkarībā no materiāla veida un stāvokļa. 1. Ražošanas apjoms: 70–90 kg/stundā 2. Standarta elektropadeve: 380 V/3 fāzes/50 Hz 3. Galvenā motora jauda: 18,5 kW 4. Kopējā jauda: 29 kW 5. Skrūves diametrs: 90 mm 6. Filtrs: divu staciju manuāls filtrs 7. Atdzesēšanas metode: ar gaisa dzesēšanu 8. Materiāla padeves iekārta: aprīkota Nwodpfjz Alnpjx Alasn 9. Pielietojums: LDPE, HDPE, LLDPE granulēšana, atgriezumi vai ruļļi.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, Ražotājs: COMEC Modelis: FUST-P-40 Gads: 2008 Tips: Pusautomātiska pildīšanas līnija Ietilpības: Bungas, kannas, konteineri ar no centrā novirzītu kakliņu Maksimālā konteinera augstums: 500 mm Teorētiskā jauda: 200 konteineri pa 20 litriem stundā Dozēšanas metode: Pamatojoties uz svaru, izmantojot slodzes sensoru Nedpfxsz Ic Nfe Alaswn Sveršanas diapazons: no 0,5 līdz 30 kg Precizitāte: 10 g Kalibrēšana: Automātiska Pildīšanas ātrums: 2 (liels plūsmas ātrums / mazs plūsmas ātrums viena cikla ietvarā) Pildīšanas uzgalis: Ar pilienu novadīšanas vārstu Pārvadāšana: Rullīšu konveijers Aizvēršana: Manuāla, izmantojot pneimatisko skrūvgriezi Vadība: Vadības panelis FAP-200/1 tipa padeves ierīce - Filt rs (cilindriska spole): 500 mikroni - Pneimatiskais diafragma sūknis - Plūsmas ātrums: no 2 līdz 4 m³/h - Transporta ratiņi Dokumentācija: Pieejama Video: Pēc pieprasījuma

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ieejas spriegums: 400 V, ievades strāvas veids: trīsfāzu, Automātiskā butila ekstrūdera iekārta Lisec, kustības virziens pa kreisi/pa labi, izgatavošanas gads 2002, sastāv no: FRS-25Z, rāmju padeves konveijers (no liekšanas iekārtas) RZVS-25/25, rāmju pacēlājs (nolaidīšana līdz pielīmēšanas līmenim), iekļauti rāmja mērījumi LBH-25AR, automātiskā butila ekstrūdera iekārta ar 2 × 7,5 kg butila ietilpību, rāmja profili var tikt arī apstrādāti ar pārklājumu RAVS-25/25, rāmju pacēlājs (paceļ līdz rāmju izvadīšanas konveijeram) FRS-25A, rāmju izvadīšanas konveijers (uz rāmju novietošanas zonu) Iekārta ir pieejama noliktavā un pēc vienošanās to var apskatīt mūsu iekārtu hallē Hofkirhenē, Austrijā. Nodpfxoz Ipcro Alaswn

Stāvoklis: labi (lietots), Bonnot 2 ekstrūders Nodpfx Aez Itqmslaown Viena vītnes ekstrūders, produktivitāte līdz 50 kg stundā, maināms ekstrūzijas ātrums, aprīkots ar apsildes apvalku, uzstādīts uz izturīga pamatrāmja, mobilais, 3 fāzes.

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2002, darbības stundas: 1 378 h, Zīmols: Berstorff Tips: ZE 25 kompaudēšanas līnija Sērijas Nr.: 90200771-0010/2002 Ražošanas gads: 2002 Darba stundas: 1.378 Skrūves diametrs: 25 mm Skrūves L/D: 44 Izmēri (GxPxA): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Svars: 1.350 kg Līnijas konfigurācija: – 1x gravimetriskā pulvera padeves sistēma no Brabender – 1x ventilācijas atvere atgazēšanai ar vakuumsūkni Nedpfoz Eg Awsx Alajwn – Die galva ar 6 caurumiem diegu ekstrūzijai – Dzesēšanas rullis ar temperatūras kontroli – Granulātors ar regulējamu ātrumu – Centrālais vadības skapis Cits: Visa dokumentācija pieejama vācu valodā Iekārta sākotnēji tika izmantota biomateriāliem

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2014, Koenig Combiline maizīšu ražošanas līnija - lietota - ražošanas gads 2014 - porciju dalītājs Rex Futura Classic - svara diapazons 20–135 g - datorizēta vadība - maksimālā jauda 7500 vienību/stundā - noapaļošanas, pirmsraugāšanas, veidošanas un izkraušanas stacija – maizītes tiek izkrautas uz plātnēm vai konteineriem - ražošanas iekārta - pārbaudīta un notīrīta - iespējama paņemšana no noliktavas/piegāde - cena pēc pieprasījuma Nwsdpjzz Ryzjfx Alasn

Ražošanas gads: 2003, stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 041-03, Noliktavas Nr. 2834 Granulēšanas iekārta TECNOVA mini 60, daļēji atjaunota, pārbaudīta, gatava demonstrācijai, sastāv no: Materiāla uzglabāšanas silo Pildīšanas iekārta Ekstrūderis TECNOVA ar vienu skrūvi, Skrūve 60 mm - 36 L/D - cilindrs ar gaisa dzesēšanu 1 x atkritumu izvadīšanas iekārta ar vakuumsūkni Ekstrūdera piedziņa 30 kW, skrūves ātrums līdz 200 apgr./min. Kaļķu filtrs/sieta maiņierīce Karsta granulu atdzesēšanas iekārta, komplektā ar caurumošanas plāksni un nažu joslu Granulu/peletu pūtējs Elektriskais skapis ar releju vadību Īsā laikā iespējams veikt izmēģinājuma palaišanu / paraugu ņemšanu ar jūsu materiālu, sīkāka informācija un termiņš pēc pieprasījuma. Nedpfx Alez A Ti Ejajwn PIEKĻŪTĀM iekārta var tikt aprīkota arī ar pavedienu granulēšanas iekārtu, sīkāka informācija pēc pieprasījuma. Plašāks klāsts citu, demonstrācijai gatavu granulēšanas iekārtu / ekstrūderu, kas pieejami no rūpnīcas Vūperttālā.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Pielāgotas velmēšanas ražošanas līnijas standarta un speciāliem tērauda profiliem ar pilnībā automatizētiem atslēgas risinājumiem. Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes un velmēšanas līniju ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus rūpnieciskus risinājumus visā pasaulē. Mūsu pielāgotās velmēšanas līnijas ir paredzētas profilšētas lokšņu metāla sērijveida ražošanai tieši no ruļļa ar augstu precizitāti, atkārtojamību un ražošanas efektivitāti. Mēs izgatavojam pilna cikla līnijas, balstoties uz klienta profila zīmējumiem, ražošanas mērķiem un automatizācijas prasībām. No standarta profiliem līdz pilnībā pielāgotām sekcijām – Bosporas nodrošina atslēgas velmēšanas risinājumus, ieskaitot ruļļu padevi, caurumošanu, formēšanu, griešanu, kraušanu un automatizācijas sistēmas. Sistēmas var tikt aprīkotas ar progresīvām tehnoloģijām, piemēram, ātru kasetņu maiņu, elastīgām caurumošanas sistēmām, automātisku platuma regulēšanu un servo vadītu padevi. ⚙️ PROFILU VEIDI & NOZARES Mēs ražojam velmēšanas līnijas plašam nozaru un pielietojumu spektram, tostarp: - Ceļa aizsargbarjeru ražošanas līnijas - Akustisko troksni slāpējošo barjeru līnijas - Saules paneļu rāmju un stiprinājumu profili - C, U un Z profili - Kabeļu renes un kāpņu profili - Loģistikas noliktavu traversu profili - Tirgus plauktu sistēmas - Piekaramo metāla griestu profili - Saules paneļu rāmju profili - Apgaismojuma ķermeņu korpusu un vāku profili - Paneļradiatoru augšējie un sānu pārsegi - Metāla režģu un industriālie profili - Metāla durvju un durvju kārbas profili - PVC logu un ģipškartona profili - Vīna dārzu/augļdārzu stabi - Lauksaimniecības tehnikas komponentes - Autonozares komponentes - Krāsošanas iekārtu paneļu profili - Sadzīves tehnikas komponentes - Ruļļu caurumošanas pielietojumi - Pielāgoti speciālie profili ⚙️ INŽENIERTEHNISKĀS ĪPAŠĪBAS - Individuāla iekārtas izstrāde pēc profila zīmējuma - Augstas precizitātes velmēšanas instrumentu izstrāde - Servo vadītas padeves sistēmas - Ātras kasetņu maiņas iespējas - Automātiska platuma regulācija - Elastīgi caurumošanas un perforācijas risinājumi - Smagsvara iekārtu konstrukcija - Modulāra uzbūve turpmākai paplašināšanai ⚡ DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS - Pilnas atslēgas ražošanas līnijas - Augsta efektivitāte ražošanā no ruļļa - Konsekventa produkcijas kvalitāte - Samazinātas darba un ražošanas izmaksas - Elastīgi risinājumi dažādām nozarēm - Īsi piegādes termiņi salīdzinot ar Eiropas ražotājiem 🏭 PIEMĒROŠANAS JOMAS - Būvniecība - Noliktavu un loģistikas sistēmas - Saules enerģijas nozare - Lauksaimniecība - Autonozares piegādātāji - Sadzīves tehnikas industrija - Metāla mēbeļu sistēmas - Infrastruktūras projekti - Vispārēja lokšņu metāla apstrāde 🧩 PAPILDU KONFIGURĀCIJAS - Pilnībā pielāgota profilu izstrāde - Ātrgaitas caurumošanas sistēmas - Automātiska platuma regulācija - Ātras kasetņu maiņas sistēmas - Speciālas instrumentu pakas - Atslēgas integrācijas risinājumi rūpnīcām Nwjdpoy Anxajfx Alajn

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Pilnībā aprīkota un gatava lietošanai lokšņu profilēšanas līnija autoceļu barjeru un ceļu drošības aizsargbarjeru ražošanai ar vairāku profilu iespējām. Nwedpfoyzfi Tjx Alaon Bosporas Machinery ir spolmateriālu apstrādes un profilēšanas iekārtu ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus industriālos risinājumus visā pasaulē. Šī aizsargbarjeru profilēšanas līnija ir paredzēta autoceļu drošības barjeru un ceļu aizsardzības sistēmu ražošanai ar augstu precizitāti un efektivitāti. Sistēma nodrošina pilnībā gatavu risinājumu no spolmateriāla padeves līdz gatavu izstrādājumu uzkrāšanai. Līnija ir izstrādāta nepārtrauktai ražošanai, garantējot stabilu darbību, vienmērīgu produkta kvalitāti un ilgtermiņa uzticamību prasīgos rūpnieciskos apstākļos. RAŽOŠANAS IESPĒJAS Sistēma spēj ražot dažādus barjeru un atbalsta profilus: - 2-viļņu (W sija) aizsargbarjera - 3-viļņu aizsargbarjera - C veida balsta profils - Sigma profils - Omega profils - Ray A & Ray B profili LĪNIJAS KONFIGURĀCIJA Ražošanas līniju veido: - Hidrauliskais atspolētājs (10 tonnu jauda) - Servopiedziņas iztaisnošanas padevējs - Hidrauliskā prese - Štancēšanas un caurduršanas sistēma - Profilēšanas iekārta - Lidojošās šķēres griešanas sistēma - Konveijera sistēma - Automātiskā uzkrāšanas sistēma INŽENIERTEHNISKĀS ĪPAŠĪBAS - Augstas precizitātes profilēšanas sistēma - Servo vadīta padeve precīzai štancēšanai un profilēšanai - Izturīga mašīnas konstrukcija nepārtrauktai darbībai - Modulāra un pielāgojama līnijas konfigurācija - Modernizēta automatizācijas sistēma (PLC & HMI vadība) DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS - Pilns komplekss ražošanas risinājums - Augsta ražošanas efektivitāte - Vienmērīga produktu kvalitāte - Elastīga dažādu profilu ražošana - Īsi piegādes termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem PAPILDU KONFIGURĀCIJU IESPĒJAS - Dažādu profilu dizaini un instrumentu izvēle - Automatizācijas un vadības sistēmas uzlabojumi - Integrācija ar spolmateriālu apstrādes līnijām - Individuāli inženiertehniski risinājumi PIELIETOJUMA JOMAS - Autoceļu drošības sistēmas - Ceļu infrastruktūras projekti - Būvniecība un sabiedriskie darbi - Industriālās barjeru sistēmas MŪSU PIEREDZE SEKOJOŠĀS LĪNIJĀS: - Aizsargbarjeru ražošanas līnijas - C, U, Z un saules paneļu profilu ražošanas līnijas - Loģistikas noliktavu traversu ražošanas līnijas - Kabeļu tekņu ražošanas līnijas - Veikalu plauktu ražošanas līnijas - Kārtējo metāla griestu ražošanas līnijas - Saules paneļu rāmu un stiprinājumu ražošanas līnijas - Apgaismes iekārtu korpusu un vāku ražošanas līnijas - Paneļu radiatoru augšējo un sānu pārsegu ražošanas līnijas - Metāla režģu un plākšņu ražošanas līnijas - Metāla durvju un kārbu ražošanas līnijas - PVC logu un ģipškartona profilu ražošanas līnijas - Lauksaimniecības un dzīvnieku audzēšanas aprīkojuma ražošanas līnijas - Lauksaimniecības tehnikas pielietojumi - Krāsošanas cehu paneļu ražošanas līnijas - Automobiļu nozares pielietojumi - Spolmateriāla štancēšanas lietošana - Sadzīves tehnikas rūpniecības pielietojumi

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Bosporas Machinery | AYIKA ir spirāļu apstrādes līniju, profilu velmēšanas līniju un presēšanas padeves sistēmu ražotājs, kas piedāvā augstas kvalitātes, individuāli pielāgotus rūpnieciskos risinājumus. Jaudīga spirāļu šķēlēšanas līnija, kas paredzēta precīzai tērauda spirāļu griešanai ar pielāgojamām biezuma konfigurācijām līdz 4 mm. TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Spirāles biezums: 0,3 – 3 mm / līdz 4 mm Spirāles platums: 300 – 1500 mm Spirāles svars: līdz 20 tonnām Šķelšanas ātrums: līdz 100 m/min Šķelšanas precizitāte: ±0,1 mm Minimālais šķelšanas platums: min. 50 mm Materiālu veidi: auksti velmēts, karsti velmēts, cinkots, nerūsējošais tērauds, PPGI, aukstumā apstrādāts tērauds, alumīnijs Šī šķēlēšanas līnija izstrādāta augstas precizitātes tērauda spirāļu griešanai ar jaudīgu kapacitāti un uzticamu darbību. Piemērota materiāliem ar biezumu 3–4 mm, platumu līdz 1500 mm un spirāļu svaru līdz 20 tonnām. Pieejama ar vienu vai dubultu cilpas bedres konfigurāciju materiālu plūsmas, līnijas ātruma un ražošanas efektivitātes optimizācijai. Sistēma sastāv no pilnībā integrētām vienībām: hidrauliska atritinātāja, spirāles uzkraušanas ratiņa, ieejas atdalošā mehānisma, līdzinātāja, šķēlēšanas galvas, atgriezumu uztinēja, spriegojuma sistēmas un hidrauliskā uztinēja, kas nodrošina nepārtrauktu un stabilu ražošanu. Līnija pieejama dažādās konfigurācijās atkarībā no ražošanas prasībām: Elastīgā konstrukcija ļauj sistēmu pielāgot pēc materiāla veida, biezuma un ražošanas vajadzībām. GALVENĀS IEZĪMES Jaudīgs dizains 20 tonnu spirālēm Augsta šķelšanas precizitāte (±0,1 mm) Attīstīta šķēlēšanas galva ar precīzu regulācijas sistēmu Hidrauliskās un automatizētas vadības sistēmas Liels ražošanas ātrums (līdz 100 m/min) Izturīga mehāniskā konstrukcija ilgtermiņa darbībai PRIEKŠROCĪBAS Īsi piegādes termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem Augsta efektivitāte un nepārtraukta ražošana Samazināti dīkstāves laiki Pielāgojamas konfigurācijas Uzticama un lietotājam draudzīga automatizācijas sistēma PIELIETOJUMS Tērauda servisa centri Automobiļu rūpniecība Būvniecības nozare Metālapstrādes uzņēmumi PAPILDU APRĪKOJUMS Nwodpfsyy Ru Esx Alasn Rotējošā apgriešanas iekārta Spirāļu pārvietošanas un apstrādes sistēmas Attīstīti automatizācijas risinājumi Īpaši pielāgotas konfigurācijas *Uzņēmuma sludinājumā attēlotie attēli ir piemēri veiksmīgi ražotām, piegādātām un ekspluatācijā nodotām spirāļu šķēlēšanas līnijām (3 mm un 4 mm biezuma diapazonā) dažādās valstīs. Šie projekti apliecina mūsu pieredzi uzticamu un augstas veiktspējas šķēlēšanas līniju piegādē visā pasaulē.

Stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), Ražošanas gads: 2007, PDFD savienošanas līnija vienfrēzes versijā sastāv no divām galvenajām iekārtām: frēzēšanas un profilēšanas iekārta DFC 60M (kurā tiek apstrādātas sliekšņu malas) un garuma savienošanas prese PHSL, kurā savienojamie elementi tiek savienoti sliekšņos, kuru garums ir līdz 6,6 metriem. Frēzēšanas un profilēšanas iekārtas ievades materiāla platums – 650 mm Līmēto elementu platums – 30–155 mm Līmēto elementu garums – 170–900 mm Līmēto elementu biezums – 20–70 mm Nwjdpjw Hrm Nofx Alasn Saspiesta gaisa patēriņš – 18 m³/h Darba jauda – cikli/min. – apmēram 2 (sliekšņa 6600) Līmēta elementa garums – līdz 5500 mm Iekārta ir izcili tehniskā stāvoklī!

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2011, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ieejas spriegums: 400 V, ieejas frekvence: 50 Hz, Pilnīga MECATHERM līnija, ražota 2011. gadā, kas sastāv no H1 tilpuma dozēšanas iekārtas un RT2 veidošanas bloka ar integrētu pirmpārstrādes un atpūtas sistēmu. Industriālā līnija, kas paredzēta automatizētai bagetes, garu maizes izstrādājumu un citu maiznīcas produktu ražošanai atkarībā no izmantotajām veidošanas iekārtām. Līnijas sastāvs: - MECATHERM H1 tilpuma dozēšanas iekārta - Pilns MECATHERM RT2 veidošanas bloks - Integrēta pirmpārstrādes un atpūtas sistēma mīklas gabaliņiem - Veidošanas un pagarināšanas sistēma - Automātiskās uzlikšanas sistēma uz paletēm - Vairāki papildu piederumi un veidošanas iekārtas Nwjdpfxsz Sfa Ds Alaon - Konveijeri un savienojošās iekārtas Raksturlielumi: - Ražotājs: MECATHERM - Gads: 2011 - H1 dozēšanas iekārtas jauda: līdz 2500 gab./stundā atkarībā no svara - Ražošana ir piemērota bagetēm un dažādiem maizes izstrādājumu izmēriem - Automatizēta līnija, sākot no dozēšanas līdz uzlikšanai uz paletēm Pilnīga līnija tiek pārdota kopā ar daudziem piederumiem. Papildu informācija un video ir pieejami pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2024, darbības stundas: 100 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 90L0865829G_00, kopējais svars: 1 000 kg, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: Gaisa kondicionieris, ieejas spriegums: 400 V, CMS Proxima ir automātiska horizontāla apdares iekārta (sausās apdares iekārta) no CMS Glass Technology, kas paredzēta stikla malu apstrādei. Nwsdpfsz E Axzox Alajn Apstrādes garums: maksimālais darba garums vienā ciklā ir aptuveni 2,6 līdz 2,7 metri (var apstrādāt arī lielākas stikla loksnes). Stikla biezums: apstrādājams no aptuveni 4 līdz 19 mm. Iekārtu var izmantot gan kā atsevišķu iekārtu (ar vienkāršu darba galdu), gan kombinācijā ar regulējamām float stikla griešanas iekārtām vai VSG griešanas iekārtām (laminēts drošības stikls).

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Modulāra, paplašināma konstrukcija Iespējamais darba platums 600 mm Elektrobarošana 400 V Nominālā strāva 16 A Frekvence 50 Hz, jāapstiprina Ražīgums līdz 7500 izstrādājumiem/stundā Programmējama vadība ar skārienekrānu 50 programmējamas programmas Rex galviņa atkarībā no konfigurācijas Svars no 35 līdz 85 g ar Basic Rex Svars no 50 līdz 110 g ar Basic Rex Iepriekšēja laminēšana pirms fermentācijas Iepriekšējās fermentācijas tvertne Iespēja nodrošināt iepriekšējās fermentācijas tvertnes klimata kontroli Maināma štancēšanas stacija Pēc izvēles pieejama garā griešanas stacija RR formēšanas stacija atkarībā no konfigurācijas WK-RR formēšanas stacija atkarībā no konfigurācijas Graudu dozēšanas ierīce atkarībā no konfigurācijas Automātiska izstrādājumu novietošana uz plāksnēm vai tīkliem Piedziņas jauda no 3,5 līdz 5,3 kW Fermentācijas tvertnes klimata kontrole 4,4 kW Ūdens padeve fermentācijas tvertnei, maksimāli 15 l/h pie 2 bāriem Ūdens padeve graudu dozēšanas ierīcei 40 l/h pie 2 bāriem Maksimālais augstums aptuveni 2640 mm Lietota industriālā līnija mazu maizīšu ražošanai – König Combi Line Lietotā König Combi Line ir modulāra līnija, kas paredzēta mazu maizīšu sadalīšanas, veidošanas, fermentācijas, formēšanas un novietošanas procesa automatizācijai. Tās paplašināmais dizains ļauj kombinēt dažādus moduļus atkarībā no vēlamajiem izstrādājumiem, nepieciešamās ražīguma un maizes ceptuves telpu organizācijas. Uz informācijas plāksnītes ir norādīts, ka šī iekārta ir Combi Line, ko ražojis König Maschinen Kft. Redzamais iekārtas numurs ir 06.6.0070. Konfigurācijas koda sākums, šķiet, atbilst versijai ar 600 mm platumu, bet pilnīgu līnijas sastāvu būs jāapstiprina, pārbaudot esošos moduļus. Kāpēc šī līnija izceļas Combi Line ir balstīta uz modulāru arhitektūru, kas ļauj ražot daudzus dažādus formātus, izmantojot vienu iekārtu. Atkarībā no konfigurācijas tā var ietvert Rex sadalīšanas-veidošanas galviņu, iepriekšēju laminēšanu, iepriekšējās fermentācijas tvertni, štancēšanas staciju, formēšanas staciju, graudu dozēšanas ierīci un automātisko novietošanas ierīci. Šī modularitāte atvieglo līnijas pielāgošanu ražošanas izmaiņām. Vēlāk var pievienot papildu aprīkojumu, nemainot visu iekārtu. Galvenās priekšrocības Modulāra un paplašināma konstrukcija Automātiska daudzu mazu maizīšu ražošana Ražīgums līdz 9000 izstrādājumiem stundā Maiga mīklas apstrāde ar Rex galviņām Nodpezp H Epjfx Alaswn Programmējamas iestatīšanas atkarībā no ražošanas Ātra štancēšanas instrumentu maiņa Automātiska izstrādājumu novietošana uz plāksnēm, tīkliem vai paletēm Plaša formēšanas un apdares moduļu izvēle Graudu atgūšana, kas samazina zudumus Ērta piekļuve tīrīšanai un apkopei Atkarībā no konfigurācijas iespējamie izstrādājumi Combi Line līnija ļauj ražot apaļus, ovālus, plakanus, laminētus, štancētus, grieztus, rullētus vai graudainus izstrādājumus. Tā ir īpaši piemērota hamburgeru maizītēm, hot-dogu maizītēm, pienmaizītēm, Kaiser maizītēm, Kornspitz maizītēm, dekoratīvām maizītēm, donatiem, bocadillos un garām maizītēm, piemēram, pus-bagetēm. Tā var apstrādāt kviešu mīklu, jauktu mīklu, mīklu ar graudiem un dažādas raudzētas mīklas, atkarībā no to saderības ar sadalīšanas galviņu un uzstādītajiem instrumentiem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC677, Lietota Wild GoosePak dozēšanas un pildīšanas iekārta – izgatavošanas gads 2017. Tehniskās specifikācijas un darbības dati Šī lietotā pildīšanas iekārta ir Wild Goose dozēšanas un pildīšanas iekārta ar 4 pildīšanas galviņām, kas ražota 2017. gadā, un ir konfigurēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai standarta LOE alumīnija kannās. Iekārtai ir nosaukums WGC-250, un tā ietver Wild Goose M-250 aprīkojumu kopā ar Wild Goose Paralleltrain bloku. Tā ir konfigurēta darbam ar trim standarta kannu formātiem, tāpēc operatori var apstrādāt vairākus komerciālos iepakojuma izmērus vienā un tajā pašā lietotā kannu dozēšanas un pildīšanas sistēmā. Ražotājs: Wild Goose Iekārtas modelis: WGC-250 Izgatavošanas gads: 2017 Konfigurācija: Dozēšanas un pildīšanas iekārta ar 4 pildīšanas galviņām Kannu formāti: Standarta LOE kannas 0,355 l, 0,473 l un 0,568 l Elektrobarošana: 110 V Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Iekārta tiek aprakstīta kā darba kārtībā esoša, un tā ir izstrādāta kā integrēts risinājums kannu apstrādei un pildīšanai. Sniedzotajā informācijā netiek norādīts PLC tips, savukārt 110 V elektriskās prasības jāņem vērā iekārtas uzstādīšanas un elektriskās instalācijas plānošanas laikā. Iekārtu komplektā ir iekļautas rokasgrāmatas un rezerves daļas, kas palīdz apkopes komandām sagatavoties regulārām apkopes procedūrām un veikt izmaiņas ražošanas procesā. Aizsardzības ierīces nav iekļautas komplektā. Pircējam jāizvērtē aizsardzības konstrukcija, operatoru piekļuves punkti, bloķēšanas mehānismi un avārijas apstādināšanas sistēmas integrācija uzstādīšanas plānošanas laikā un pirms iekārtas lietošanas ražošanā. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šī Wild Goose dozēšanas un pildīšanas iekārta apvieno kannu noņemšanu no paletes, to pagriešanu vai skalošanu, kā arī dozēšanas un pildīšanas funkcijas ar 4 pildīšanas galviņām vienā kompaktā procesa blokā. Tukšas alumīnija kannas tiek piegādātas no kannu noņemšanas iekārtas, pēc tam tās pārvietojas caur pagriešanas un skalošanas zonu un pēc tam nonāk M-250 kannu dozēšanas un pildīšanas iekārtā. Šī konfigurācija ir piemērota integrācijai ar iepriekšējo produktu sagatavošanas, kā arī ar turpmākajām marķēšanas, sekundārās iepakojuma, paletēšanas un transportēšanas iekārtām atbilstoši dzērienu ražošanas nepieciešamajai shēmai. Nodpfx Aoz E Df Aelaswn Iekārtas tips/kategorija Ražotājs/modelis Izgatavošanas gads Kannu noņemšanas iekārta Wild Goose 2017 Kannu rotācijas konveijers Wild Goose Paralleltrain 2017 Dozēšanas un pildīšanas bloks Wild Goose M-250 2017 Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta tiek aprakstīta kā darba kārtībā esoša, tāpēc tā ir piemērota lietošanai kā lietota dozēšanas un pildīšanas iekārta pircējiem, kuriem ir nepieciešama darba kārtībā esoša kannu dozēšanas un pildīšanas iekārta.

Stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2012, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: Matricola: 40EV.147, Eksruzijas iekārta EBC40 HT/42D 600 apgr./min ir Comac ražojums (ražošanas gads – 2012). Motora jauda ir 60 kW, un tas darbojas ar maiņstrāvu. Eksruzijas iekārtā ir iebūvēts Omron ražojuma PLC kontrolieris. Skapī ir uzstādīts gaisa kondicionieris. Iekārta ir aprīkota ar degazēšanas sistēmu, kurā izmantota 2,2 kW jaudas šķidrā gredzena vakuumsūknis. Iesūktās gāzes tiek nogulsētas īpašā tvertnē, lai to būtu viegli tīrīt. Eksruzijas iekārtā ir uzstādīta divu skrūvju ekstrūzijas galva, komplektā ar spiediena un temperatūras devēju (jauns). Tālāk sniegtas piedāvātā modeļa galvenās īpašības: Skrūves diametrs: 42 Skrūves apgriezieni: 600 apgr./min Motora jauda: 60 kW L/D attiecība: 42 Nwedpfe Afnqcjx Alaen Faktiskā iespiešanās attiecība: 1,5

Stāvoklis: lietots, AUTOMĀTISKĀ LOKŠŅU GRIEZUMAS LĪNIJA NO RULLIEM - CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, 2008. gads Ražotājs: CARBONINI S.r.l. – Itālija Modelis: SIZER 1500 RNTPC Ražošanas gads: 2008 (saskaņā ar CE marķējumu) Svars: 5500 kg (saskaņā ar marķējumu) Skaitliskā vadība: MicroVision Tips: Automātiska lokšņu griešanas līnija no rulliem, 1500 × 1,2 mm – Apstrādes biezums no 0,6 līdz 1,2 mm. CARBONINI SIZER 1500 RNTPC automātiskā lokšņu griešanas līnija no rulliem, kas paredzēta metāla slokšņu apstrādei, atvelkot, iztaisnojot, automātiski pārvietojot un griežot līdz vajadzīgajam garumam. Īpaši piemērota kanālu ražošanai gaisa kondicionēšanas, ventilācijas un gaisa apstrādes sistēmām (HVAC sektorā). Iekārta ļauj ražot lokšņu segmentus ar ieprogrammējamu garumu, izmantojot elektronisku izmēru un daudzumu kontroli ar MicroVision skaitliskās vadības palīdzību. Līnija sastāv no apstrādes blokiem, kas ļauj veikt dažādas ražošanas stadijas, sākot tieši no rulliem. Līnijas sastāvs Griešanas līnija sastāv no šādām darba blokiem: 1. Atvēršanas bloks uz statīva: paredzēts lokšņu rullu atbalstam un atvēršanai, nodrošinot nepārtrauktu materiāla padevi uz nākamo apstrādes bloku. 2. Iztaisnošanas iekārta: sastāv no rullīšu sistēmas, kas ļauj koriģēt lokšņu deformācijas un izliekumus, kas radušies rullīšu ievēršanā, nodrošinot materiāla plakandumu pirms griešanas. 3. Dubultā taisnstūra izgriešanas bloks: ļauj veikt taisnstūra izgriezumus lokšņu materiālā atkarībā no instalētās konfigurācijas. 4. Šķērpgrieze: veic automātisku lokšņu griešanu līdz operatora iestatītajam garumam, iegūstot segmentus ar iepriekš noteiktiem izmēriem. Tehniskie dati Darba platums: 1500 mm Nedpfx Alj Ad I D Hsajwn Minimālais lokšņu biezums: 0,6 mm (6/10) Maksimālais lokšņu biezums: 1,2 mm (12/10) Vadības sistēma: MicroVision skaitliskā vadība Garums: 7000 mm Platums: 2400 mm Svars: 5500 kg Marķējums: CE

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2008, skrūvju konveijera diametrs: 75 mm, Darba diapazons: vītne, diametrs 75–36D; apm. 600 kg/h. Piedziņa: maiņstrāvas motors, 182,0 kW. Nsdj Abc Hkepfx Alajwn

Stāvoklis: lietots, Wölco Lupo VPAB-53 etiķešu uzklāšanas iekārta Pilnībā automātiska etiķešu uzklāšanas iekārta profesionālai etiķešu uzklāšanai. Platjoslas daudzfunkcionāla etiķešu uzklāšanas iekārta Ražotājs: Wölco Iekārtas tips: Lupo VPAB-53 Izgatavošanas gads: 2011 Pievads: 400 V Strāva: 3 x 16 A Jauda: 2,5 kW Gaisa spiediens: 6 bāri   Platjoslas daudzfunkcionāla etiķešu uzklāšanas iekārta Wölco Lupo VPAB-36 Ražotājs: Wölco Iekārtas tips: Lupo VPAB-36 Izgatavošanas gads: 2011 Pievads: 400 V   Lupo VPAB-36 ir ideāla ierīce pastāvīgai izmantošanai rūpnieciskajā ražošanā, ja nepieciešama precīza un daudzveidīga etiķešu drukāšana ar pozicionāli precīzu uzklāšanu.   Sato S84 ex etiķešu drukāšanas sistēma   Drukātājs SATO S84-ex/S86-ex ir ļoti jaudīga, automatizēta etiķešu drukāšanas sistēma ar lietotājam draudzīgu dizainu un daudzveidīgām funkcijām. Šis drukātājs ar savu izturīgo dizainu ir paredzēts ilgstošai darbībai.   Drukātāja galvenās funkcionālās īpašības:   • Divkrāsaina LCD fona apgaismojuma un divkrāsaina statusa LED displejs optimizētai drukāšanas statusa uzraudzībai. • Izturīgs dizains, piemērots skarbai videi. • Ļoti ātra drukāšana ar maksimālu drukāšanas ātrumu 16 ips un regulējamu atgriešanās ātruma kontrole. • Drukāšanas galviņu var viegli nomainīt bez instrumentiem. • Jauns sensora pārsegs ar nepiedegošu virsmu, ko var viegli noņemt un tīrīt bez instrumentiem. • Vienkārša datu pārnesšana uz/no SD kartes vai USB atmiņas, bez SATO „All In One Tool” lietojumprogrammas izmantošanas. • Atbalsta ārējos drukāšanas iestatījumus, izmantojot SATO „All In One Tool” lietojumprogrammu vai tīmekļa pārlūkprogrammu. • Atbalsta daudzvalodu izvēlņu displeju un Āzijas fontu drukāšanu. • Atbalsta emulācijas standarta programmaturā. Nedpfsh N Sa Rox Alaewn • Atbalsta dažādus komunikācijas interfeisus. • Atbalsta SNTP protokolu.   ?v=8RXShKhNsD4&list=PLIoSzgIDE9Judwq07lJFUJWOHG7dJPyms   Vairāk jaunu un lietotu preču atradīsiet mūsu veikalā! Starptautiskās piegādes izmaksas pēc pieprasījuma!

Ražošanas gads: 2021, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pārdošanā pilnīgi jauna, nekad neizmantota rūpnieciskā līnijas komplekts koksnes žāvēšanai, apstrādei ar tvaiku un termiskai apstrādei, iegādāts 2022. gadā. Aprīkojums ir rūpnīcas stāvoklī, no augstas kvalitātes Ķīnas ražotāja (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Šis komplekts ir pilnībā aprīkots un gatavs izmantošanai, paredzēts augstas efektivitātes apstrādei lielās rūpnieciskās ražotnēs. GALVENĀS IESPĒJAS UN LĪNIJAS SATURS: Koksnes žāvēšanas iekārtas: 4 kameras, katras ietilpība 100 m³ (kopā 400 m³ vienā ciklā). Tvaika / mitrināšanas kamera: 1 kamera, ietilpība 50 m³ (koksnes mīkstināšanai, vienmērīgai krāsas iegūšanai un iekšējo spriegumu mazināšanai). Tvaika katls: Rūpnieciskais tvaika katls, kas darbojas ar biomasu / šķeldām (modelis DZH2-1.25-T), ietilpība 2 tonnas tvaika stundā. Papildu aprīkojums: Visi nepieciešamie ventilatori, alumīnija siltummainīši, cauruļvadi, vārsti un pilnībā automātiskas PLC vadības skapji. DETALIZĒTAS TEHNISKĀS RAKSTUROJUMS: Koksnes žāvēšanas iekārtas (modelis ZCM-Q100 - 4 gab.): Ārējie izmēri: 8,00 m (platums) x 8,60 m (garums) x 5,60 m (augstums). Konstrukcija: Iekšējās un ārējās sienas izgatavotas no augstas kvalitātes alumīnija (biezums 0,9 mm), ar izolāciju no negorējoša akmens vates (biezums 80 mm) un atbalsta konstrukcija no nerūsējošā tērauda (Inox). Ventilācija kamerā: 5 aksiālie, augstas temperatūras, reversie ventilatori (jauda 3,0 kW, gaisa plūsma 30 000 m³/h). Apkure: 8 grupas divmetāla radiatoru (speciālas alumīnija ribotās caurules ar nevēlētu tērauda serde). Njdpfx Ao Aayi Hslaewn Tvaika kamera (modelis ZCL-Q50 - 1 gab.): Ietilpība: apmēram 50 m³. Ārējie izmēri: 5,50 m (platums) x 6,50 m (garums) x 5,00 m (augstums). Aprīkota ar tvaika tiešās iesmidzināšanas sistēmu, kas darbojas ar spiedienu, ar 3 augstas efektivitātes cirkulācijas ventilatoriem un bīdāmo izolēto durvju sistēmu. Tvaika katls, kas darbojas ar biomasu / šķeldām (modelis DZH2-1.25-T): Tvaika ietilpība: 2 t/h. Spiediens: Darba 1,25 MPa / Testēšanas 1,65 MPa. Tvaika temperatūra: 194 °C. Degvielas veids: Koksnes šķeldas, zāģskaidas, biomasa, granulēta degviela (peleti). Automatizācija: Pilnībā automātiska PLC vadības sistēma (ZCUY-10 / ZCUY-12) ar digitālu temperatūras uzraudzību (sausais / mitrais termometrs) un automātisku mitruma un vārstu regulēšanu.