Baxter Drupināšanas Iekārtas iegādāties lietotu (82 155)

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Dažādu veidu drupinātājus var izmantot marmora, smilšakmens un kvarcīta drupināšanai, atkarībā no izejmateriāla īpašībām un vēlamajām gala produkta specifikācijām. Šeit ir uzskaitīti biežāk lietotie drupinātāju tipi, kas piemēroti šo materiālu apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji parasti tiek izmantoti primārajai drupināšanai. Tie ir robusti mehānismi, kas var apstrādāt cietus un abrazīvus materiālus, tādējādi piemēroti arī marmora un kvarcīta laušanai. 2. Triecien-drupinātājs: - Triecien-drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek apstrādāts ar āmuriem vai triecienstieņiem, nodrošinot augstu drupināšanas pakāpi un formējot gala produkta granulometriju. 3. Koniskais drupinātājs: - Koniskie drupinātāji tiek lietoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanas stadijā. Tie ir piemēroti cietāku iežu, tostarp kvarcīta, drupināšanai un nodrošina labi izveidotu un smalkgraudainu šķembu iegūšanu. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji tiek pielietoti lielapjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir koniska darbgala forma un tie labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, lai gan praktiski tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai koniskie drupinātāji. Lodpfx Amjq Nx Nnsxsrk 5. Vertikālās ass triecien-drupinātājs (VSI): - VSI drupinātāji ir īpaši piemēroti gala produkta formas uzlabošanai un mākslīgā smilšu ražošanai. Materiāls tiek trieciensistemā satriekts pret speciāliem stieņiem vai rotoriem, izveidojot smalkāka izmēra frakcijas. 6. Āmuru drupinātājs: - Āmuru drupinātāji piemēroti mīkstāku materiālu, piemēram, smilšakmens, drupināšanai. Darbības princips balstās uz trieciena spēka pielietošanu, kas veicina materiāla sašķelšanos pa dabiskajām šķeltnēm. 7. Valču drupinātājs: - Valču drupinātāji izmanto divas pretēji rotējošas vārpstas, kas saspiež materiālu starp tām. Biežāk pielietoti trauslu un pārsvarā nelielu materiālu izmēru samazināšanai. 8. Kāpurķēžu mobilais drupinātājs: - Mobilie drupinātāji nodrošina elastību un pārvietojamību, ļaujot tos izmantot tieši karjerā vai būvlaukumā. Kāpurķēžu mobilie drupinātāji spēj apstrādāt dažādus akmeņus – marmoru, smilšakmeni un kvarcītu ieskaitot. 9. Šķirošanas iekārtas: - Pēc pirmās drupināšanas stadijas šķirošanas iekārtas, piemēram, vibroekrāni, tiek izmantotas, lai atdalītu dažādu izmēru frakcijas. 10. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Drupināšanas procesā rodas daudz putekļu, tāpēc tiek izmantotas putekļu slāpēšanas iekārtas, lai samazinātu vides un veselības riskus. Izvēloties drupinātāju marmora, smilšakmens vai kvarcīta apstrādei, jāņem vērā materiāla cietība, gala produkta specifikācijas un nepieciešamā ražošanas jauda. Svarīgi ir drupināšanas procesu iekļaut kopējā rūpnīcas vai karjera plūsmā, kas bieži ietver šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas aprīkojumu, atkarībā no konkrētajām vajadzībām un pielietojuma.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Dolomīta un fonolīta iežu drupināšanai var izmantot dažāda veida iežu drupināšanas iekārtas, izvēloties tās atbilstoši apstrādājamā materiāla īpašībām un gala produkta prasībām. Šeit ir uzskaitītas biežāk izmantotās drupinātāju kategorijas, kas var būt piemērotas dolomīta un fonolīta apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji bieži tiek izmantoti kā primārie drupinātāji un spēj strādāt ar cietiem, abrazīviem materiāliem. Tie ir piemēroti gan dolomīta, gan fonolīta apstrādei. 2. Trieciena drupinātājs: - Trieciena drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek saspiests ar āmuriem vai triecienspārniem, panākot augstu redukcijas pakāpi. Trieciena drupinātājs ir efektīvs gala produkta formēšanai. 3. Konusa drupinātājs: - Konusa drupinātāji tiek izmantoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanā. Tie ir piemēroti grūtāk apstrādājamiem iežiem, nodrošinot kvalitatīvas un smalkgraudainas frakcijas. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji izmantojami liela apjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir konisks darba orgāns, kas labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, taču praksē tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai konusa drupinātāji. 5. Vertikālās vārpstas trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji piemēroti smilts un mākslīgās izsijas ražošanai. Materiāls tiek trieciensisti pret statiskām plāksnēm vai lāpstiņām, nodrošinot tā sadrupināšanu līdz smalkai frakcijai. 6. Āmura drupinātājs: - Āmura drupinātājus izmanto mīkstāku materiālu drupināšanai, īpaši piemēroti iežiem, piemēram, fonolītam. Tie darbojas, pielietojot sitienu slodzi, radot materiāla sadalīšanu gar dabīgām plīsuma līnijām. 7. Veltņu drupinātājs: - Veltņu drupinātājs samazina brīvi drupināmu materiālu izmērus, materiālu saspiestot starp diviem pretēji rotējošiem veltņiem. Ledpfxsq Nyuvj Amxsrk 8. Šķirošanas iekārtas: - Pēc sākotnējās drupināšanas izmanto šķirošanas iekārtas, piemēram, vibrējošos sietus, lai atdalītu dažādu frakciju materiālus. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Materiāla drupināšana rada putekļus, tādēļ rūpnieciskās līnijās integrē putekļu slāpēšanas sistēmas vides un veselības aizsardzībai. 10. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp kāpurķēžu mobilās iekārtas, nodrošina pārvietojamību un elastīgu pielietošanu tieši karjeros vai būvlaukumos. Izvēloties drupinātāju dolomīta un fonolīta apstrādei, ņemiet vērā materiāla cietību, vēlamo gala produkta frakciju, kā arī nepieciešamo ražošanas jaudu. Ideālā gadījumā drupināšanas procesam jābūt optimāli integrētam kopējā iekārtu plūsmā, kurā var būt iekļautas arī šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas iekārtas, atkarībā no konkrētā pielietojuma vajadzībām.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Mobilais žokļu drupinātājs ir drupināšanas iekārta, kas aprīkota ar žokļu drupinātāju un ir mobila pēc sava rakstura. Šis drupinātājs ir paredzēts pārvietošanai starp dažādām vietām, īpaši tur, kur materiālu apstrāde jāveic uz vietas. Mobilie žokļu drupinātāji tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, būvniecība un pārstrāde dažādu materiālu apstrādei. Galvenās mobilā žokļu drupinātāja īpašības un komponentes: 1. Žokļu drupinātājs: - Galvenais drupināšanas mezgls ir žokļu drupinātājs ar fiksētu un kustīgu žokli, starp kuriem notiek materiāla sadrupināšana. 2. Mobilā šasija: - Drupinātājs ir uzstādīts uz mobilas šasijas – ar kāpurķēdēm vai riteņiem vieglai pārvietošanai. Šasijas mobilitāte ļauj drupinātāju ātri pārvest no vienas darba vietas uz citu. 3. Dozators (padevējs): Lsdpeq I N Atjfx Amxerk - Parasti aprīkots ar vibrējošo padevēju, kas nodrošina nepārtrauktu un kontrolētu materiāla padevi drupinātāja kamerā. 4. Dzinējs vai enerģijas avots: - Mobilos žokļu drupinātājus darbina dīzeļdzinēji vai elektromotori. Avota izvēle atkarīga no elektrības pieejamības un mobilitātes prasībām. 5. Vadības panelis: - Vadības panelis operatoram ļauj pārvaldīt un uzraudzīt drupinātāja darbību, regulēt izlādes atvērumu, uzraudzīt ķēdes parametrus utt. 6. Hidrauliskā sistēma: - Mobilajiem žokļu drupinātājiem bieži ir hidrauliskā sistēma žokļa iestatījumu pielāgošanai (t.sk. aizvērtās puses iestatījums – CSS), kas ietekmē gala produkta frakciju. 7. Konveijera sistēmas: - Konveijeri paredzēti sadrupinātā materiāla transportēšanai tālākai apstrādei vai uzkrāšanai. Dažiem modeļiem ir integrētas konveijera sistēmas. 8. Magnētiskais separātors (pēc izvēles): - Daļa mobilo žokļu drupinātāju tiek aprīkoti ar magnētisko separātoru, lai izņemtu metāla piemaisījumus, tā aizsargājot tālāko iekārtu darbību. 9. Putekļu slāpēšanas sistēma (pēc izvēles): - Lai kontrolētu putekļu veidošanos drupināšanas laikā, iespējams integrēt putekļu slāpēšanas sistēmu. 10. Tālvadība (pēc izvēles): - Tālvadības iespējas nodrošina operatora drošību un ērtības, ļaujot vadīt iekārtu attālināti. 11. Pielietojums: - Mobilie žokļu drupinātāji paredzēti primārai dažādu materiālu drupināšanai, tostarp cietiem iežiem, būvgružiem, betonam, asfaltam, kā arī dabīgajiem minerāliem. 12. Daudzpusība: - Mobilie žokļu drupinātāji ir daudzfunkcionāli un piemēroti gan pārstrādes, gan karjeru darbiem, ļaujot apstrādāt dažādus materiālu veidus. Mobilie žokļu drupinātāji ir izdevīgs un elastīgs risinājums uzņēmumiem, kam nepieciešama bieža iekārtu pārvietošana vai darbu veikšana attālinātās vietās. Tie ļauj nodrošināt efektīvu materiālu apstrādi uz vietas un ir ļoti svarīgi būvniecības un ieguves rūpniecībā. Operatoriem vienmēr jāievēro ražotāja noteiktie ekspluatācijas un drošības norādījumi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, VSI (vertikālais vārpstas trieciena drupinātājs) smilšu ražošanas iekārta ir drupinātājs, kas paredzēts, lai paātrinātu izejmateriāla drupināšanu un ražotu kubiskas formas smiltis. Šo iekārtu plaši izmanto būvniecības, kalnrūpniecības un citās līdzīgās nozarēs. Zemāk ir galvenās īpašības un informācija par VSI smilšu ražošanas iekārtām: 1. Darbības princips: - VSI smilšu ražošanas iekārta darbojas pēc akmens pret akmeni vai akmens pret metālu trieciena principa. Materiāls tiek ievadīts rotora centrā, kur tas tiek paātrināts un izmests pret nodilumizturīgu apdari. 2. Rotors un drupināšanas kamera: - Rotors ir būtisks VSI iekārtas elements, un tam bieži ir vairākas nišas, kas veicina materiāla izmešanu un drupināšanu. - Drupināšanas kamera ir aprīkota ar nodilumizturīgām plāksnēm, kas iztur triecienu un abrazīvu iedarbību drupināšanas laikā. 3. Barības materiālu kontrole: - Barības (drupināmā materiāla) padevi var regulēt, izmantojot mainīga ātruma vadības sistēmu, kas ļauj pielāgot gala produkta frakcijas izmēru. 4. Materiālu veidi: - VSI iekārtas ir piemērotas dažādu materiālu, tai skaitā cietu un abrazīvu iežu, rūdu un minerālu apstrādei. 5. Kubiskā veidošana: - Būtiska VSI iekārtas priekšrocība ir spēja ražot kubiskas formas produkciju, kas ir īpaši nepieciešama augstas kvalitātes betona un asfalta ražošanai. 6. Izvades regulēšana: - Iekārtai parasti ir regulējama izplūdes atvere, kas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 7. Smilšu ražošana: - VSI smilšu iekārtas galvenokārt izmanto mākslīgi ražotu smilšu (M-smilšu) un drupinātu smilšu ražošanai, kas ir svarīgas būvniecības nozarē. 8. Apkope: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku, nepieciešama regulāra apkope: dilstošo detaļu pārbaude, eļļošana un savlaicīga problēmu novēršana. 9. Variācijas: Lrjdsq Nd U Hjpfx Amxek - Dažādi ražotāji piedāvā VSI iekārtu variācijas ar specifiskām īpašībām vai parametriem. Izplatītas ir atklāta un slēgta rotora konstrukcijas. 10. Vides aspekti: - VSI smilšu iekārtas tiek uzskatītas par videi draudzīgām, jo tās rada mazāk putekļu un trokšņa salīdzinājumā ar tradicionālajām drupināšanas iekārtām. 11. Ražotāji: - Vairāki pazīstami ražotāji piedāvā VSI smilšu ražošanas iekārtas, tādēļ būtiski izvēlēties uzticamu piegādātāju ar labu reputāciju un pārdoto iekārtu uzticamības pieredzi. Izvēloties VSI smilšu ražošanas iekārtu, jāņem vērā tādi aspekti kā barības materiāla izmērs, iekārtas jauda un vēlamie gala produkta parametri. Tāpat ieteicams pārbaudīt ražotāja reputāciju, kā arī klientu atsauksmes un pieredzi ar konkrēto modeli.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 11 kW (14,96 zs), Ražošanas gads: 2025, Dīzeļdzinēja žokļu drupinātājs PE250X400 ar sietu parasti nozīmē mobilu žokļu drupinātāju, kas aprīkots ar dīzeļdzinēju un paredzēts dažādu izejmateriālu primārai sadrupināšanai, kā arī ietver sietu sistēmu sasmalcinātā materiāla šķirošanai pēc frakcijām. Galvenās īpašības un informācija par šādu konfigurāciju: 1. Dīzeļdzinējs: - Dīzeļdzinējs nodrošina žokļu drupinātāja darbību, padarot to piemērotu lietošanai vietās, kur elektrības padeve nav pieejama vai ir nepraktiska. Dīzeļdzinēji ir pazīstami ar savu izturību un uzticamību. Lsdpfxeq Nfu Ee Amxjrk 2. Žokļu drupinātājs (PE250X400): - “PE250X400” norāda drupinātāja ieplūdes atveres izmēru milimetros. Šajā gadījumā ieplūdes atvere ir aptuveni 250 mm x 400 mm, kas ļauj sadrupināt materiālus ar dažādu gabalu izmēru. 3. Sieta sistēma: - Iekļautais siets nodrošina sasmalcinātā materiāla šķirošanu pēc daļiņu lieluma, ļaujot iegūt dažādas gala produkta frakcijas. 4. Mobilā konfigurācija: - Mobilais žokļu drupinātājs ar dīzeļdzinēju un sietu parasti ir uzstādīts uz mobilas šasijas, kas atvieglo tā pārvietošanu starp objektiem. Šis risinājums ir īpaši noderīgs būvniecības vai karjeru darbos. 5. Materiāla padeve: - Izejmateriāls tiek ievadīts žokļu drupinātājā, kur to ar kustīga žokļa pretfāzē piespiež pret fiksētu žokli, tādējādi sasmalcinot. Sasmalcinātais materiāls iziet caur sietu, kas atdala atbilstošās frakcijas. 6. Regulējams izvadmateriāla izmērs: - Parasti ir iespējams regulēt izvadmateriāla atveres iestatījumus, nodrošinot vajadzīgā gala produkta izmēru. 7. Pielietojums: - Dīzeļdzinēja žokļu drupinātāji ar sietu bieži tiek izmantoti būvniecībā, ieguves un karjeru darbos dažādu materiālu – piemēram, betona, grants, iežu un citu pildvielu – apstrādei. 8. Apkope un ekspluatācija: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un ilgmūžību, nepieciešama regulāra dīzeļdzinēja, žokļu drupinātāja komponentu un sieta apkope. 9. Degvielas ekonomija: - Dīzeļdzinēji ir atzīti par ekonomisku degvielas patēriņu, kas padara tos piemērotus risinājumiem, kur nepieciešams neatkarīgs, uzticams enerģijas avots. Izvēloties dīzeļdzinēja žokļu drupinātāju ar sietu, būtiski ņemt vērā nepieciešamo jaudu, materiālu cietību un vēlamās gala produkta frakcijas. Svarīgi arī izvēlēties uzticamu ražotāju, kas specializējas kvalitatīvas un uzticamas mobilās drupināšanas un šķirošanas tehnikas ražošanā.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Divu zobu veltņa drupinātājs ir veltņa drupinātāja veids, ko bieži izmanto nozarēs, kas saistītas ar dažādu materiālu drupināšanu, tostarp kalnrūpniecībā, metalurģijā, būvmateriālu ražošanā un ķīmiskajā pārstrādē. Šo drupinātāju raksturo divi pāri cieši novietotu un paralēli, pretējā virzienā rotējošu veltņu ar "zobiem" vai "rievām" uz to virsmas. Zobi ir izstrādāti tā, lai satvertu un drupinātu materiālu, nodrošinot efektīvu un vienmērīgu graudu izmēra samazināšanu. Galvenās īpašības un aspekti par divu zobu veltņa drupinātāju: 1. Divu veltņu konstrukcija: - Drupinātājam ir divi paralēli, pretēji rotējoši veltņi, katram ar zobiem vai rievām uz virsmas. Šī konstrukcija nodrošina stabilu un efektīvu drupināšanas procesu. 2. Zobu konfigurācija: - Veltņu zobi ir veidoti tā, lai satvertu un samaltu materiālu. Zobu izvietojums un forma tiek pielāgota atkarībā no nepieciešamās lietojuma sfēras un procesējamā materiāla īpašībām. 3. Spraugas regulēšana: - Attālumu starp veltņiem parasti iespējams regulēt, tādējādi nodrošinot vajadzīgo produkta frakciju. Tas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 4. Materiāla padeve un izlāde: - Materiāls tiek padots drupinātāja augšpusē un tiek samalts starp rotējošajiem veltņiem, pēc tam drupinātais materiāls tiek izvadīts mehānisma apakšā. 5. Augsta efektivitāte: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir pazīstami ar augstu materiālu drupināšanas efektivitāti. Divu veltņu konstrukcija nodrošina vienmērīgāku un kontrolētāku procesu nekā vienvārsta drupinātāji. 6. Daudzpusība: - Šie drupinātāji ir piemēroti dažādu materiālu, piemēram, ogļu, kaļķakmens, izdedžu, māla un līdzīgu vielu drupināšanai. 7. Pielietojums kalnrūpniecībā un pārstrādē: - Bieži tiek izmantoti kalnrūpniecībā minerālu un rūdu drupināšanai, kā arī citās nozarēs frakciju samazināšanai un materiāla apstrādei. 8. Putekļu un trokšņa kontrole: - Atsevišķi modeļi ir aprīkoti ar putekļu savākšanas un trokšņa samazināšanas funkcijām, kas uzlabo darba vidi. 9. Augsts griezes moments un jauda: - Efektīvai drupināšanai nepieciešama jaudīga piedziņas sistēma un stiprs motors, lai nodrošinātu pietiekamu griezes momentu un jaudu. 10. Apkope un drošība: - Regulāra apkope nodrošina optimālu darbību. Ir integrētas drošības funkcijas, piemēram, avārijas apstādināšana un aizsargbarjeras, kas rūpējas par darba drošību. Lrsdpfsq Nga Usx Amxsk 11. Frakciju samazināšanas pielietojums: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir efektīvi precīzā frakciju samazināšanā un piemēroti gadījumos, kad nepieciešama precīza gala produkta izmēru kontrole. Jāņem vērā, ka drupinātāju precīzs dizains, īpašības un pielietojums katram ražotājam un modelim var atšķirties. Izvēloties vai lietojot šādu iekārtu, ieteicams iepazīties ar ražotāja norādījumiem un specifikācijām, lai nodrošinātu pareizu ekspluatāciju un apkopi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: Lrodpfeq Ngb Dex Amxok 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2024, Rupjceļu mobilais akmens drupinātājs ir mobilā drupināšanas iekārta ar kāpurķēžu šasiju, kas ļauj tai brīvi pārvietoties pa objektu un transportēt to no vienas vietas uz citu. Šāda tipa drupinātājus parasti izmanto vietās ar ierobežotu telpu, kur akmeņi jādrupina tieši objektā, tādējādi nodrošinot daudzpusīgu un elastīgu risinājumu dažādiem pielietojumiem. Tālāk ir aprakstītas galvenās kāpurķēžu mobilo akmens drupinātāju īpašības un priekšrocības: 1. Mobilitāte: - Kāpurķēžu mobilo akmens drupinātāju galvenā priekšrocība ir to mobilitāte. Kāpurķēžu šasija ļauj iekārtai viegli pārvietoties pa dažādiem segumiem, padarot to piemērotu darbam būvlaukumos, karjeros un nojaukšanas objektos. 2. Drupināšanas mehānisms: - Aprīkoti ar primāro drupinātāju, kas samazina lielus iežus mazākos gabalos. Biežākie primāro drupinātāju tipi: žokļa drupinātāji, triecien- vai konisko drupinātāji. 3. Daudzpusība: - Šie drupinātāji spēj apstrādāt dažādus materiālus – cietus iežus, rūdas, pārstrādātu betonu. Var tikt izmantoti primārajai, sekundārajai vai terciārajai drupināšanai atkarībā no konkrētā pielietojuma. 4. Distanču vadība: - Daudziem kāpurķēžu mobilajiem drupinātājiem ir attālinātās vadības sistēma, kas ļauj operatoram vadīt iekārtu no attāluma. Tas uzlabo drošību un efektivitāti sarežģītos vai bīstamos apstākļos. 5. Kompakts dizains: Ljdpfx Ameq Nxpgjxjrk - Parasti mobilajiem kāpurķēžu drupinātājiem ir kompakta konstrukcija, kas ļauj tiem darboties ierobežotās vai šaurās darba vietās. 6. Hidrauliskā sistēma: - Aprīkoti ar hidraulisko sistēmu, kas nodrošina ātru un ērtu drupinātāja iestatījumu maiņu – piemēram, izlādes atveres regulēšanu un padeves intensitātes kontroli. 7. Liela ražošanas jauda: - Neskatoties uz kompakto izmēru, šīs iekārtas var nodrošināt augstu caurlaides spēju, kas ir būtiski, apstrādājot lielus materiālu apjomus būvniecībā vai ieguves rūpniecībā. 8. Šķirošanas modulis (pēc izvēles): - Dažiem modeļiem pieejams integrēts šķirošanas modulis, kas ļauj vienā darba ciklā iegūt dažādas frakcijas, īpaši noderīgi pielietojumos, kur nepieciešamas konkrētas materiālu dimensijas. 9. Energoavots: - Kāpurķēžu mobilie drupinātāji pārsvarā darbināti ar dīzeļdzinējiem, kas ļauj strādāt attālos objektos, kur nav pieejams elektrības pieslēgums. 10. Vienkārša apkope: - Daudzi modeļi paredzēti vieglai apkopei ar piekļuves paneļiem un servisējamiem punktiem, kas atvieglo ikdienas pārbaudes un remontdarbus. Kāpurķēžu mobilie akmens drupinātāji kļuvuši populāri būvniecības un ieguves nozarēs, pateicoties to elastībai, mobilitātei un spējai drupināt dažādus materiālus tieši objektā. Šīs iekārtas sniedz efektīvu un ērtu risinājumu mobilām drupināšanas operācijām ļoti dažādos darba apstākļos.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Grants un šķembu ražošanas iekārtas tiek izmantotas akmeņu, klinšu un citu materiālu drupināšanai, šķirošanai un apstrādei būvniecības nozarē. Šī tehnika ir būtiska dažādu materiālu, tostarp šķembu, grants, smilšu un pārstrādāta betona ražošanai, kas tiek izmantoti ceļu, ēku, tiltu un citu infrastruktūras objektu būvniecībā. Tālāk uzskaitītas biežāk izmantotās iekārtas grants un šķembu ražošanā: 1. Žokļu drupinātājs (Jaw Crusher): - Žokļu drupinātāji ir galvenie drupinātāji, ko izmanto lielu klinšu sadalīšanai mazākās un vieglāk apstrādājamās frakcijās. Tie ir neaizvietojami sākotnējā materiāla apstrādes posmā. 2. Trieciena drupinātājs (Impact Crusher): - Trieciena drupinātāji izmanto trieciena spēku, lai drupinātu akmeņus un smiltis, nodrošinot smalku materiālu un izcilu agregātu formas veidošanu. Lrodpfx Amjq Nxz Djxok 3. Konusveida drupinātājs (Cone Crusher): - Konusveida drupinātāji bieži tiek izmantoti sekundārajā un terciārajā drupināšanas stadijā, nodrošinot labi formētu un precīzi šķirotu frakcionētu materiālu. 4. Vertikālās ass trieciena drupinātājs (VSI Crusher): - VSI drupinātāji paredzēti mākslīgā smilšu veidošanai un materiālu ar augstu nodilumizturību apstrādei. 5. Vibrosieti (Screens): - Vibrosietes izmanto frakciju šķirošanai pēc izmēra, lai nodrošinātu gala produkcijas atbilstību noteiktām gradācijas prasībām. 6. Rupjās atdalīšanas sieti (Scalping Screens): - Rupjās atdalīšanas sieti izņem pārmērīgi lielus materiālus pirms tie nonāk primārajā drupinātājā, uzlabojot procesa efektivitāti un pasargājot iekārtas no bojājumiem. 7. Mazgāšanas iekārtas (Washing Equipment): - Mazgāšanas iekārtas, piemēram, smilšu skrūves vai šahtu mazgātāji, izmanto agregātu attīrīšanai no sīkdaļiņām un piesārņojuma, kas sevišķi svarīgi augstvērtīga betona smilšu ražošanā. 8. Konveijeri (Conveyors): - Konveijeri nodrošina materiāla transportēšanu starp dažādām drupināšanas un šķirošanas procesa stadijām — tie būtiski uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Kombinētie uzkrājēju un izkrāvējiekārtas (Stackers un Reclaimers): - Uzkrājēji veido apstrādāto materiālu kaudzes, savukārt izkrāvējiekārtas nodrošina materiāla atgūšanu no uzkrātajām kaudzēm, kas nodrošina efektīvu materiālu loģistiku un pārvaldību. 10. Drupināšanas līnijas (Crushing Plants): - Pilnas drupināšanas līnijas sastāv no dažādiem drupinātājiem, sietiem un konveijeriem vienotā sistēmā, efektīvi apstrādājot lielus materiālu apjomus.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2007, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ieejas spriegums: 400 V, kopējais augstums: 2 200 mm, kopējais garums: 7 500 mm, kopējais platums: 1 500 mm, kopējais svars: 4 000 kg, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Kopējais augstums: 2 200 mm Lodpfx Aoy Akytjmxsrk Kopējais garums: 7 500 mm Kopējais platums: 1 500 mm IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Svars: 4 000 kg Ražošanas gads: 2007 Spriegums: 400 V Strāvas patēriņš: 46 A Drošinātājs: 63 A Transportēšanas izmēri: 7 500 mm x 1 500 mm x 2 200 mm (G x P x A) Transportēšanas svars: 4 000 kg APRĪKOJUMS Instrumenti pieejami: Jā (1., 3., 4., 5., 7., 8. vienībai) Instrumenti pieejami: Nē (6. vienībai)

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2011, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 5/1-107, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais augstums: 1 730 mm, kopējais garums: 6 100 mm, kopējais platums: 1 440 mm, Aprīkojums: CE marķējums, Mašīnai ir šāda konfigurācija: 1. Priekšfrēzēšanas agregāts (instrumenti ir) 2. Līmēšanas agregāts 3. Spiediena rullīši (instrumenti ir) 4. Zāģēšanas agregāts (instrumenti ir) 5. Nav specifikēts (instrumenti ir) 6. Stūru noapaļošanas agregāts (instrumenti ir) Ljdpfx Amsy Akgtoxsrk 7. Rādiusa apzīmēšanas agregāts (instrumenti ir) 8. Nav specifikēts (instrumenti ir) 9. Plaknes apzīmēšanas agregāts (instrumenti ir) IEKĀRTAS DATI Agregātu skaits: 9 gab. Spriegums: 400 V Strāvas patēriņš: 21,9 A Drošinātājs: 50 A IZMĒRI Izmēri (G x P x A): 6.100 x 1.440 x 1.730 mm Transporta paketes: 1 gab. APRIKOJUMS CE marķējums

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 1987, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 6197, Thalmann THAKO šarnīra liekšanas iekārtas izsole! APRĪKOJUMS: Dziļuma atdure, automātiska programma ar saglabātām lokšņu formām. Lrodpoyzhc Aefx Amxok

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2007, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 1503, darba platums: 1 000 mm, sagataves augstums (maks.): 100 mm, apstrādājamā detaļas platums (maks.): 800 mm, deta garuma (maks.): 4 000 mm, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Darba platums: 1.000 mm Birstes: Fladder graudainība 100 Maksimālais sagataves platums: 800 mm Maksimālais sagataves augstums: 100 mm Maksimālais sagataves garums: 4.000 mm IEKĀRTAS DETALAS Spriegums: 3 × 400 V Lrsdpfx Asyx Hrdemxek Frekvence: 50 Hz Strāva: 50 A Aizsardzības klase: IP54 APRĪKOJUMS Vakuuma paklājs Vakuuma sūknis Papildu birstu komplekts graudainība 100

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2005, darbības stundas: 108 000 h, lāzera jauda: 4 000 W, maks. loksnes biezums: 6 mm, X assis pārvietošanās distance: 3 050 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 875 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 380 mm, perforācijas spēks: 30 t, TEHNISKĀS DETAĻAS Spiešanas spēks: 300 kN Maks. lāzera nepārtraukta jauda: 4 000 W Pārvietošanās diapazons štancēšanas režīmā (X-/Y-ass): 3 050 / 1 875 mm Pārvietošanās diapazons lāzera režīmā (X-/Y-ass): 2 550 / 1 525 mm Pārvietošanās diapazons kombinētā režīmā (X-/Y-ass): 2 500 / 1 500 mm Pārvietošanās diapazons lāzera asij (Z-ass): 380 mm Maks. materiāla biezums: 6 mm Maks. galda noslodze: 220 kg Pārvietošanās ātrums (X-/Y-ass): 100 / 80 m/min Pārvietošanās ātrums pa asīm sinhroni: 128 m/min Pozicionēšanas novirze: +/- 0,1 mm Instrumentu revolvera staciju skaits: 45 (4 darbināmas) Revolvera rotācijas ātrums: 30 apgr./min Maks. štancēšanas gājienu skaits: 780/min Daļas lūkas izmērs: 400 x 1 525 mm Lāzera gāzes patēriņš: 10 l/h Lāzera viļņa garums: 10,6 μm Staru diverģence: < 2 mrad Vadīto asu skaits: 7 (X/YP/YL/Z/T/C) IEKĀRTAS DETAĻAS Vadības modelis: AMNC-F Rezonators: FANUC AF4000E Galda tipa izpildījums: Suku galds Mašīnas rāmis: Tilta konstrukcija Preses piedziņa: servoelektriska Revolvera un galda piedziņa: AC servomotori Ekrāns: 14" LCD Atmiņas ietilpība: 10 MB Flash ROM Datu nesēja disks: 3,5" HD, CD-ROM Saskarnes: USB, RS 232, Ethernet Iekārtas svars: 29 t Mašīnas darba stundas: apm. 108 000 h Lrjdpsyx Hiiefx Amxsk APRIKOJUMS Daļas lūka Air Jet Vakuumsistēma Svītrkodu lasītājs Ķīļa tipa līmeņošanas elementi Lokšņu deformācijas sensorika “Punch- and Forming” funkcija Integrēta 4-vietīga M8 vītņu štancēšanas vienība Ātrās maiņas sprauslu un lēcu sistēma Automātiska fokusēšanas sistēma Automātiska gāzes spiediena regulēšana Augstspiediena griešanas iekārta (CleanCut) Alumīnija griešanas iekārta (AluCut) Aspirācijas sistēma Dzesēšanas agregāts

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, darba augstums: 60 mm, TEHNISKĀS DETAĻAS Maksimālais plātnes augstums: 60 mm PVC/ABS apdares lentes augstums: 3 mm IEKĀRTAS DETAĻAS Power-Touch vadība: 21" Full-HD ekrāns APRIKOJUMS Pretlipšanas agregāts Divu motoru formēšanas frēzēšanas agregāts Ruļļu turētāja plāksne EVA līmes agregāts ar priekšizkausēšanas bloku un līmes tvertni Lentes piespiedēja agregāts taisniem profiliem ar presēšanas ruļļiem Kapzāģa agregāts ar automātisku pagriešanas pielāgošanu Divu motoru fāzēšanas agregāts ar regulēšanu 2 motoru daudzfunkcionālais noapaļošanas agregāts (fāzēšana + noapaļošana) Darba augstums elektroniski regulējams ar N.C. Izstrādājuma atbalsta vadotne ar brīvgaitas ruļļiem Sānu ruļļu sliede ar brīvgaitas riteņiem Lentes novilkšanas agregāts Līmes noņemšanas agregāts Birstes agregāts Ārēja atsauce: MMG013 Ljdpfx Ajyzm R Somxsrk

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2011, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 0-261-20-5976, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, sagataves augstums (maks.): 60 mm, X ass barošanas ātrums: 20 m/min, kontroliera modelis: POWER CONTROL PC 20+, TEHNISKĀS DETAĻAS Paneļa augstums: 60 mm PVC-ABS malas biezums: 3 mm Masīvkoka malas biezums: 12 mm Padeves ātrums: 20 m/min IEKĀRTAS DETAĻAS Vadība: POWER CONTROL PC 20+ Pilnas noslodzes darba strāva: maks. 33 A Lielākais motors: 9,7 A Lielākais apkures loks: 2,7 A Drošinātājs: 35 A Frekvence: 50 Hz APRĪKOJUMS Augšējā motorizētā gumijotā josta Manuāla iepildes vadotne Antiadhezīvā grupa Izlīdzināšanas grupa Līmēšana ar EVA līmi Malu turētāja plāksne Beigu apgriešanas grupa ar automātisku slīpuma regulēšanu Pārbīdīta gala un stūru griešanas grupa ar diviem motoriem Lineāra noapaļošanas vienība ar 2 motoriem Malu skrāpēšanas grupa Līmes skrāpēšanas grupa Birstes grupa Ārējā atsauce: MMG014 Lsdeyzm E Nopfx Amxsrk

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2009, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 3364, produkta garums (min.): 100 mm, produkta platums (maks.): 350 mm, produkta platums (min.): 120 mm, produkta garums (maks.): 250 mm, ražošanas jauda: 10 000 vienība/h, TEHNISKĀS DETAĻAS Minimālais formāts: 100 mm x 120 mm Maksimālais formāts: 250 mm x 350 mm Maksimālais sūtījuma biezums: 30 mm Plēves biezums: 20 līdz 100 µm Maks. ātrums: 10 000 / h IEKĀRTAS DETAĻAS Spriegums: 380 V, 3F+N+PE Frekvence: 50–60 Hz Strāvas patēriņš: 21 A Lrsdpfeyzpvwox Amxsk Gaisa spiediens: 6 atm APRĪKOJUMS 1 pasta padeves transportieris 3 rotējoši padevēji Plēves iepakošanas sekcija Konveijera lente

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2008, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: VS8750, izšķirtspēja (maks.): 600 DPI (punkti collā), papīra svars (min.): 50 g/m², maksimālais papīra svars: 120 g/m², papīra platums (maks.): 495 mm, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Formāta platums: min. 165 mm Formāta platums: maks. 495,3 mm Drukas platums: maks. 495,3 mm Locījuma attālums: min. 152,4 mm Locījuma attālums: maks. 406,4 mm Papīra biezums: 50 g/m² līdz 120 g/m² Papīra tilpums: 1,3 cm³/g ± 0,2 cm³/g Lsdpfx Ajyzpu Tsmxsrk Izšķirtspēja (automātiski): 240/300 dpi vai 600 dpi IEKĀRTAS DATI Printera 1 sērijas numurs: 88.136 Printera 1 skaitītāja rādījums: 576.660.937 Izstrādātāja stacija mainīta pie: 421.061.210 Printera 2 sērijas numurs: 88.137 Printera 2 skaitītāja rādījums: 790.048.906 Izstrādātāja stacija mainīta pie: 638.027.916 Hunkeler attīšanas iekārtas sērijas numurs: UW6 7183.00835-01/08 Hunkeler attīšanas iekārtas ražošanas gads: 2013 Hunkeler uztīšanas iekārtas sērijas numurs: RW6 7182 Hunkeler uztīšanas iekārtas ražošanas gads: 2013 Savienojumi: SRA4 kontrolieris, IPDS, TCP/IP APRĪKOJUMS Prisma-serveris HP Proliant ML-370-G4 WT4 šķērsgriezuma pagriešanas bloks

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2013, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: VS8650, izšķirtspēja (maks.): 600 DPI (punkti collā), papīra svars (min.): 50 g/m², maksimālais papīra svars: 120 g/m², papīra platums (maks.): 495 mm, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Formāta platums: min. 165 mm Lodpoyzprlefx Amxjrk Formāta platums: maks. 495,3 mm Drukas platums: maks. 495,3 mm Locījuma attālums: min. 152,4 mm Locījuma attālums: maks. 406,4 mm Gramāža: 50 g/m² līdz 120 g/m² Papīra tilpums: 1,3 cm³/g ± 0,2 cm³/g Izšķirtspēja: 240/300 dpi vai 600 dpi (automātiskā izšķirtspēja) IEKĀRTAS DETALAS Savienojumi: IPDS, TCP/IP Drukas režīms: PDF kā IPDS konteiners I-režīmā ir iespējams Printera 1 sērijas numurs: 88.318 Printera 2 sērijas numurs: 88.319 Skaitītāja vērtība printeris 1: 181.986.406 Skaitītāja vērtība printeris 2: 181.600.964 APRIKOJUMS SRA4 kontrolieris WT4 šķērsvirziena pagriešanas modulis Straflors atritinātājs Straflors uzvijējs

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2015, darbības stundas: 2 795 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 1 500 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 500 mm, sūkņa jauda: 2 200 W, Iekārta tika pilnībā atjaunota 2026. gadā un apkalpota ik pēc 500 darba stundām! TEHNISKĀS DETALAS Darba zona X ass: 1 500 mm Darba zona Y ass: 1 500 mm Griešanas jauda tēraudam: 120 mm (ieteicams: 60–80 mm) Ledpfx Aoyzz N Aemxjrk Griešanas jauda alumīnijam: 120–200 mm Griešanas jauda plastmasai, akmenim u.c.: nav zināms IEKĀRTAS DETALAS Sūkņa jauda: 22 kW (30 ZS) Pēdējā sūkņa renovācija: pirms 3 darba stundām APRĪKOJUMS Rezerves daļas Dators Ūdens mīkstināšanas sistēma

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 1997, darbības stundas: 76 447 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 605970300001, kontroliera modelis: DOC 85C, asu skaits: 5, kopējais svars: 1 500 kg, Aprīkojums: stieņu padevējs, TEHNISKIE DATI Asu skaits: 5 Vidējā jauda: ~ 2 400 loksnes/h Apaļā caurule locīšanas jauda R=45 kg/mm²: 4 - 12,7 x 1,5 mm Apaļā caurule locīšanas jauda R=35 kg/mm²: 4 - 14 x 1 mm Apaļā caurule locīšanas jauda Al/Cu/Ms: 4 - 18 x 1,25 mm Pozicionēšanas ātrums X asī: 2 000 mm/s Locīšanas ātrums H/Z Y asī: 500 °/s Griešanās ātrums Z asī: 900 °/s Griešanās ātrums Z asī: 100 °/s Ljdpfeyzyh Dox Amxjrk Pozicionēšanas ātrums T asī: 500 mm/s Mērījumu tolerance X/T asī: 0,1 mm Mērījumu tolerance Y/Z/Q asī: 0,1 mm Maksimālais sasniedzamais attālums pie maksimālā paātrinājuma X-Y-Z: 1 000 mm - 90/90/0 - ar cauruli 18 x 1,25 mm IEKĀRTAS DATI Vadība: DOC 85C Spriegums: 380 V, 50 Hz Hidraulisks spiediens: max. 120 bar Iekārtas svars: 1 500 kg Darba stundas: 76 447 h APRĪKOJUMS BLM stieņu padevējs BLM CARM 7 Piezīme: Iekārta tiek pārdota bez konveijera lentes un aizsargrežģa.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2008, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 611080402022, Aprīkojums: stieņu padevējs, TEHNISKĀS DETALIZĀCIJAS Asu ātrumi X ass pozicionēšanas ātrums: 2 000 mm/s Y ass liekšanas ātrums: 400°/s Z ass rotācijas ātrums: 900°/s R ass rotācijas ātrums: 110°/s T ass pozicionēšanas ātrums: 400 mm/s Precizitāte X ass pielaide: ±0,05 mm T ass pielaide: ±0,05 mm Y ass pielaide: ±0,05° Z ass pielaide: ±0,05° R ass pielaide: ±0,05° Ljdpsyzya Tsfx Amxerk Liekšanas kapacitāte Apaļais profils (R = 35 kg/mm²): min. Ø 4 mm, max. Ø 22 x 1,5 mm Apaļais profils, nerūsējošais tērauds: min. Ø 4 mm, max. Ø 20 x 1,5 mm Apaļais profils (misiņš/alumīnijs/varš): min. Ø 4 mm, max. Ø 28 x 1,5 mm Vidējā ražošana: 1 700–2 000 locījumi/stundā IEKĀRTAS DETALIZĀCIJAS Hidraulikas sistēma Tvertnes tilpums: 80 l Sūkņa padeves apjoms: 13 l/min Spiediens MR200E: max. 140 bar Vides apstākļi Darbības temperatūra: 5 līdz 40 °C Glabāšanas temperatūra: max. 70 °C, 24 h Relatīvais mitrums: 5 līdz 75 %, 24 h Elektrotehniskie dati Barošanas spriegums: 400 V ±5 % Barošanas veids: trīsfāžu bez neitrāla vada Frekvence: 50 Hz ±0,1 % Jaudas patēriņš: 9,5 kVA Nominālā strāva: 15 A Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 3 400 x 1 100 x 1 530 mm Iekārtas svars: 1 850 kg APRIKOJUMS BLM stieņu padevējs BLM CARM 7 Stieņu padevēja svars: 650 kg Konveijers Piezīme: Iekārta tiek pārdota bez drošības režģa.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2011, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, darbības stundas: 1 651 h, sagataves augstums (maks.): 60 mm, maksimālā malas biezums: 3 mm, X ass barošanas ātrums: 25 m/min, HOMAG KAL 310 + Plākšņu atgriešanas sistēma TFU 140! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Profilfrēzēšanas agregāts FK11, manuāls Malu biezums: maks. 3 mm Motori: 2 gab. Motora jauda: 0,4 kW katram motoram Frekvence: 200 Hz Apgriezieni: 12 000 apgr./min Iespiešanas ātrums: maks. 20 m/min Iespieduma ātrums nepārtrauktai apgriešanai bez profilapstrādes: maks. 30 m/min Plāksnes garums vienpusēji: min. 240 mm Plāksnes garums divpusēji: min. 120 mm Plākšņu biezums: 12 - 60 mm Plākšņu attālums ar PC22: min. 500 mm Minimālā detaļu sprauga, ja detaļas biezums pārsniedz 22 mm: min. 600 mm Multi-nazi apvilkšanas agregāts MN21, automātisks Profilu skaits: maks. 5 dažādi profili Malu biezums: maks. 3 mm Plāksnes biezums ar rādiusu R = 3 mm: min. 13 mm Plāksnes biezums ar fāzi 0,5 x 45°: min. 10 mm TC-naži: 2 gab. Fāzes leņķis: 20° Rādiuss: R = 1,5 / R = 2 / R = 3 / R = 5 Priekšfrēzēšanas agregāts BF10 Motori: 2 gab. Motora jauda: 0,55 kW katram motoram Frekvence: 200 Hz Apgriezieni: 12 000 apgr./min Ljdpfsyzxa Eox Amxsrk Šūpošanās diapazons: +/- 1° TC-frēzes: 70 x 25 mm HSK: 25 Griešanas leņķis: 54° Iespiešanas ātrums: 18-25 m/min Izstrādājuma biezums: 8-60 mm Malu materiāla rullis: 0,3-3 mm IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Darba stundas Kopējās darba stundas: 6358 h Iespiešanas laiks: 1651 h APRIKOJUMS Priekšfrēzēšana Automātiska ieejas atdures regulēšana Ieejas mehānisms ar 2 ruļļiem Quickmelt līmes uzklāšanas modulis 2-ruļļu magazīnas padeve Automātiska spiediena zonas regulēšana Zāģēšanas agregāts HL84 ar pneimatisku regulēšanu Plaknes frēzēšanas agregāts BF10 ar pneimatisku regulēšanu Profilfrēzēšanas agregāts FK11 Vairāku profilu skrāpju agregāts MN21 līdz 5 dažādiem profiliem Gropēšanas agregāts Līmes šuves skrāpis Buferelements Atgriešanas sistēma TFU140

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2001, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 331965, apstrādājamā sagataves svars (maks.): 500 kg, X assis pārvietošanās distance: 400 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 250 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 200 mm, Stieples diametrs (maks.): 0,25 mm, Nav minimālās cenas – garantēta pārdošana augstākajam solītājam! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA X ass gājiens: 400 mm Y ass gājiens: 250 mm Z ass gājiens: 200 mm Gājieni (U/V): 400 x 250 mm Koniskuma leņķis: +/- 30° pie 200 mm augstuma Sagastarbuma svars: 500 kg Sagastarbuma augstums (maks.): 200 mm Sagastarbuma platums (maks.): 500 mm Sagastarbuma garums (maks.): 850 mm IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Standarta stieples vadotnes: 0,25 mm Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 1.800 x 1.600 x 2.180 mm Iekārtas svars: 2.190 kg Augšējās sprauslas iesmidzināšanas spiediens: 0 - 11,5 bar Lodpfx Aoyz Rxaomxerk Apakšējās sprauslas iesmidzināšanas spiediens: 0 - 11,5 bar

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1995, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 350900, apstrādājamā sagataves svars (maks.): 1 000 kg, X assis pārvietošanās distance: 400 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 250 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 400 mm, Stieples diametrs (maks.): 0,25 mm, Nav noteiktas minimālais piedāvājums – garantēta pārdošana augstākajam solītājam! TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS Lodoyz Rvlopfx Amxork X ass gājiens: 400 mm Y ass gājiens: 250 mm Z ass gājiens: 400 mm U ass gājiens: 400 mm V ass gājiens: 250 mm Sagataves svars: 1 000 kg Maksimālais sagataves augstums: 400 mm Maksimālais sagataves platums: 500 mm Maksimālais sagataves garums: 850 mm Koniskuma leņķis: +/- 30° pie 400 mm augstuma IEKĀRTAS DETAĻAS Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 1 800 x 1 600 x 2 230 mm Iekārtas svars: 2 500 kg Standarta stieples vadošās galvas: 0,25 mm APRĪKOJUMS Sadursmes aizsardzība X/Y/U/V/Z asīs