Krones Lietota Izobāriskā Pet Pilna Pildīšanas Līnija Ūdenim Un Csd, 18 000 Bph, 2L iegādāties lietotu (58 944)

Stāvoklis: lietots, Izmantota izobariskā pilna PET līnija gāzētiem dzērieniem, ražība 6000 pudeles/h Līnijas sastāvs: - Kosme KSB 4 L PET pūšanas iekārta, izgatavota 2004. gadā, ar jaudu: • 6800 pud./h pie 0,5L, • 6000 pud./h pie 2L, • 5200 pud./h pie 2,5L - Gaisa transportieris no pūšanas iekārtas uz pildītāju. - MAS maisītājs no 2004. gada. - MAS skalošanas, pildīšanas un aizvēršanas līnija (2004), rekonstruēta 2015. gadā, jauda: 0,5L – 10 000 pudeles/h, 1,5L – 5000 gab./h, skalošanas galvas – 32, pildīšanas vārsti – 32, korķēšanas galvas – 8. - BAT Forum etiķetētājs, modelis EBI 07, izgatavots 2006. gadā, jauda 1500–6500 vien./st., izmēri: 2450x90x950–1300 mm. - BAR Forum iepakotājs, 2005. gads, jauda – 12 iepakojumi/min. - Transportieri, Cyklop International automātiskā stiepļu plēves iesaiņošanas iekārta GL215, 2003. gads. Rotējošs disks – 8 mm tērauda plate uz 12 balstošiem ruļļiem, padeves rampa ar 5 iespējām, 230/440 V, trīsfāzu, 50 Hz + N; paletes maksimālie izmēri: garums/platums diametrs līdz 1675 mm (*2000 mm), augstums līdz 2200 mm (*2600 mm), svars līdz 1500 kg (*2000 kg). Njdpfsvguyajx Agvolf

Stāvoklis: lietots, Piena produktu pārstrādes un iepildīšanas līnija līdz 20 000 L/dienā Šī pārstrādes līnija efektīvi apstrādā apjomus no 15 000 līdz 20 000 litru piena dienā, nodrošinot augstu ražīgumu un izcilu gatavās produkcijas kvalitāti. Šāda ietilpība garantē augstu ikdienas izlaidi, kas ir būtiski lielapjoma uzņēmumiem. Iepakošanas iespējas Līnijas specializētā iepakošanas sistēma spēj apstrādāt dažādus piena produktus. Piemēram, darbinieki fasē pienu 1,0 litra PVC maisiņos ar jaudu līdz 2 400 gab./h. Jogurts un kefīrs tiek pildīts 410 g un 180 g traukos ar jaudu 3 000 gab./h, kā arī 0,5 l un 1,0 l PET pudelēs ar izlaidumu 1 000 gab./h. Skābo krējumu fasē gan 1 000 g traukos, gan bļodiņās, katrs ar kapacitāti 3 000 gab./h. Sieru pako 5,0 kg un 10,0 kg traukos (svaigais siers), kā arī vakuumplēvē 500 g un 1 000 g (grieztam sieram). Iekārtu specifikācija Iekārtas izgatavotas Itālijā, Slovēnijā un Serbijā laikā no 1999. līdz 2016. gadam, kas apliecina mašīnu kvalitāti un izturību. Piena pieņemšanas blokam ir digitālie skaitītāji un putu aizvākšanas sistēma, atjaunināta 2014. gadā. Pieejami horizontāli un vertikāli tanki ar ietilpību līdz 3 200 litriem, kas piemēroti uzglabāšanai un dzesēšanai. Fermentācijas iekārtas un iepildīšanas līnijas Izolēti dubultsienu duplikatori ar planetāriem maisītājiem nodrošina fermentācijas procesus, kas nepieciešami produkta viendabībai. Automatizētās iepildīšanas līnijas efektīvi izdala skābo krējumu, jogurtu un pienu dažādos iepakojumos, maksimāli palielinot ražīgumu un samazinot dīkstāves. Iekārtu komplektācija un uzturēšana Komplektā ietilpst triblenders piena pulverim, vakuuma pakošanas iekārta sieram un noliktavas dzesēšanas sistēmas. Šīs komponentes ir būtiskas uzglabāšanas pagarināšanai un pārtikas drošībai. Iekārtas tika regulāri apkalpotas un uzturētas līdz pat ražošanas pārtraukšanai 2020. gadā, apliecinot stabilu attieksmi pret uzturēšanu un efektivitāti. Kopsavilkumā: līnija nodrošina lielus apjomus, elastīgu konfigurāciju un uzticamību ilgtermiņā, kas ir būtiski rūpnieciska mēroga piena produktu ražotājiem. Līnijas komponentu saraksts: Piena pieņemšanas bloks - Digitālais skaitītājs ar putu aizvākšanas iekārtu (2014) - Horizontālais tanks (lactofreeze) 3 200 l, freona dzesēšana – 3 gab. - Vertikālais tanks 3 000 l – 2 gab. Pasteurizācijas modulis - Plūsmas tipa pasteurizators ar uztvērējiem 2 000 l Nedpfx Agevgvrwovelf - Separatoris (pašattīrošais), ietilpība 2 000 l - Homogenizators ietilpība 2 000 l

Stāvoklis: lietots, Lietots pilnīgs pildīšanas līnijas komplekts Ada 2000 PILDĪŠANAS LĪNIJA GAN GĀZĒTIEM, GAN NEGĀZĒTIEM DZĒRIENIEM Ražotājs: Specijalka – Ada – Serbija – 2000. gads Nedpsvgur Nsfx Agvslf Jauda: 1 200 pud./st. x 2 l PET Iekārtas specifikācija: - PILDĪTĀJS ar 24 vārstiem - UZLIKŠANAS IEKĀRTA (korkotājs) ar 1 galvu - MARĶĒTĀJS – papīra grieztās etiķetes, aukstās līmes tehnoloģija - SARAUJAMA PLĒVE – pusautomātiska, manuāla pudeļu salikšana - SĀTVIDOTĀJS - 4 cukura tvertnes - 6 CO2 baloni - Gaisa žāvētājs Iekārta ir ideālā stāvoklī, atslēgta kopš 2019. gada. 2018. gada kapitālā remontā tika nomainīti visi gultņi.

Stāvoklis: lietots, Lietota eļļas pildīšanas līnija līdz 1800 pudelēm stundā (bph) Ievads Eļļas pildīšanas līnija līdz 1800 bph ir progresīvs tehnoloģisks risinājums iepildīšanas nozarē. Šī sistēma, zīmola Almanah Alman, nodrošina efektivitāti un uzticamību, kas ir būtiska mūsdienu ražošanas prasībām. Jauda un izmēri Līnijas ražošanas jauda ir 1800 vienas litra PET pudeļu stundā, kas izceļ to kā īpaši produktīvu. Līnijas kopējais garums ir 6,3 metri – nozīmīgs aspekts, plānojot uzstādīšanas telpu noliktavā. Nsdpfxevguago Agvjlf Pildītājs – tehniskā specifikācija Pildīšanas līnijas galvenā sastāvdaļa ir 18 vārstu pildītājs ar spiediena pildīšanas sistēmu. Šī metode nodrošina ātru un efektīvu produkta sadalījumu, saglabājot eļļas integritāti un kvalitāti visā pildīšanas procesā. Kapsulētājs un marķētājs Kapsulētājam ir 6 galvas un tas ir piemērots plastmasas spiediena vāciņu uzlikšanai, kas nodrošina drošu un precīzu pudeļu noslēgšanu. Etiķešu līmētājs izmanto šķidru līmi un uzklāj papīra etiķeti, panākot tīru un profesionālu gala produktu. Instalētā jauda Līnijai nepieciešamā uzstādītā jauda ir 3 kW, kas ir svarīgi, lai optimizētu enerģijas patēriņu un nodrošinātu ražošanas procesa ilgtspēju. Šī īpašība akcentē energoefektivitāti rūpnieciskā vidē. Secinājums Lietotā eļļas pildīšanas līnija līdz 1800 bph Almanah Alman ir ideāls tehnoloģiskais risinājums tiem, kas meklē efektīvu un uzticamu iekārtu pildīšanas sektorā. Ar augsto ražošanas kapacitāti un attīstītajām tehniskajām specifikācijām šī iekārta spēj apmierināt visprasīgāko eļļas ražotāju vajadzības.

Stāvoklis: lietots, Lietots TMG līnijas beigu risinājums līdz 1200 kastēm stundā Nlsdevgt N Tepfx Agvef Kartonu formētājs ar karstās līmes aizzīmogošanu TMG kartonu formētājs ir aprīkots ar karstās līmes apakšas aizzīmogošanas sistēmu, kurai, tostarp, ir Nordson līmes uzkausētājs. Iekārta nodrošina dažādu kartonu izmēru formēšanu un aizzīmogošanu. Rāmis ir izgatavots no krāsota tērauda, ar atbilstošām drošības sistēmām. Iekārta spēj apstrādāt līdz 1200 kastēm stundā. Atbilst CE prasībām kopš 2018. gada un tiek piegādāta ar lietošanas instrukciju – tādējādi tiek nodrošināts efektīvs iepakošanas risinājums. Iepakošanas iekārta ar mehānisko kustību TMG iepakošanas mašīnai ir mehāniskā kustība pa asīm, kas nodrošina precizitāti un pielāgojamību. Iespējams, piemēram, izmantot divas pudeļu satveršanas galvas (6+6) vai vienu ar 12 satveršanas galvām, kas pielāgojamas dažādu diametru pudelēm. Ieejas galds izgatavots no nerūsējošā tērauda, kas garantē konstrukcijas izturību. Iekārta nodrošina aptuveni 480 ciklus stundā, aprīkota ar drošības sistēmām, atbilst 2018. gada CE normām. Aizzīmogošanas iekārta efektīvai TMG līnijas noslēgšanai TMG aizzīmogošanas iekārta nodrošina precīzu virsējās malas aizzīmogošanu ar karsto līmi. Tai ir automātiska kartonu atdalīšanas funkcija un aizmugurējās atloka aizvēršanu veic pneimatiskais virzulis. Ir iespējama manuāla pielāgošana dažādiem kartonu izmēriem. Iekārta sasniedz līdz 1200 kastēm stundā. Svarīga ir tās efektivitāte un uzticamība, ar sānu drošības aizsargiem, kas atbilst 2018. gada CE prasībām. Iekārta tiek piegādāta ar lietošanas instrukciju, nodrošinot optimālu risinājumu līnijas noslēguma posmam. Secinājums par TMG līnijas beigu risinājumu Izvēloties "Lietotu TMG līnijas beigu risinājumu līdz 1200 kastēm stundā", tiek nodrošināta iepakošanas efektivitātes paaugstināšana. Šo iekārtu integrācija (formētājs, iepakošanas un aizzīmogošanas iekārta) garantē drošības standartu ievērošanu un elastīgu pielietojumu. Šīs iekārtas ir piemērotas uzņēmumiem, kas vēlas paaugstināt produktivitāti un uzturēt augstas kvalitātes standartus. TMG tehnoloģija izceļas ar kompleksu drošību un darba efektivitāti, atbildot pudelēs iepakošanas nozares prasībām un nodrošinot augstas veiktspējas un uzticamības līmeni ilgtermiņā.

Stāvoklis: lietots, Lietots Alfatek pilnais vīna pildīšanas līnijas komplekts 5000 pudeļu/stundā Ražotājs: ALFATEK Gads: 2003 Ražīgums (pudeļu/stundā): 5000 Formāti: standarta Bordolēze – viegla sašaurināta Bordolēze – smaga sašaurināta Bordolēze – magnums 1,5L Rotācijas virziens: pulksteņrādītāja virzienā Darba drošība: Ir Manuāļi: Pieejami Pārskatīšana: Nav bijusi Darbības statuss: Darbojas Pildāmais produkts: Vīns Vārstu skaits: 24 Uzpildes veids: Gravitācijas Sprauslu tips: Fiksētas Izobariskie vārsti: Nav PLC tips: Nav Rezerves daļas: Nav Apraksts: Nsdpfevguukex Agvelf Lietotā Alfatek pilnā vīna pildīšanas līnija 5000 pudeļu/stundā sastāv no: 1) KOMPASS skalošanas iekārta ar 16 uzgaļiem; 2) Alfatek pildīšanas monobloks, kas sastāv no 24 vārstiem un 4 Arol aizkorķēšanas galvām (skalots); Ir četri formātu veidi: – standarta Bordolēze; – viegla sašaurināta Bordolēze; – smaga sašaurināta Bordolēze; – magnums 1,5L; 3) Newtec līmējamā etiķešu iekārta ar divām stacijām; 4) APE kartona formētājs ar Nordson līmētāju; 5) APE kārbu pakošanas iekārta; 6) Līmlentes iepakošanas iekārta.

Stāvoklis: lietots, Tūlītējai pārdošanai pieejama lietota pilna vīna pildīšanas līnija: Nodpfx Aevguphjgvslf Šī lietotā pildīšanas līnija sastāv no dažādām lietotām iekārtām, kas galvenokārt paredzētas klusā vīna pildīšanai. Lietotajai pilnajai pildīšanas līnijai ir izobariskais monobloks, kas ļauj apstrādāt arī nedaudz dzirkstošus un dzirkstošus vīnus. Pašlaik iekārta tiek izmantota vīniem bez gāzējuma, bet arī nelielām partijām dzirkstoša vīna. Šajā gadījumā tiek izmantots klasisks alumīnija skrūvējams korķis. Lietotā pilnā vīna pildīšanas līnija darbojas pilnībā automātiski – no depaletizatora līdz paletizatoram. Iepakošana notiek ar trim atsevišķām iekārtām, kas veido, iepako un aizver amerikāņu tipa kartona kastes. Pašlaik uz lietotās pildīšanas līnijas strādā trīs operatori, kā arī ceturtais – iekrāvēja operators iekraušanas un izkraušanas laikā. Līnijai tiek pievienotas arī dažas papildus lietotas iekārtas. Tā paredzēta standarta 0,75 l Bordo tipa pudelēm. Lai nodrošinātu lietotās līnijas sanitāriju, tiek izmantota vienreizlietojama tvaika apstrāde, kas efektīvi attīra uzpildes galviņas un centrālo sistēmas daļu. Lietotās vīna pildīšanas līnijas pakalpojumi: Šai lietotajai pilnajai vīna pildīšanas līnijai piedāvājam demontāžas un iepakošanas pakalpojumus, kā arī nepieciešamības gadījumā – arī uzstādīšanu. Turklāt varam izstrādāt jaunu projektu pudeļu formātu aprīkojuma pievienošanai, ja mainās pudeles forma. Atsevišķi pēc vienošanās iespējams līnijas apkalpošanas serviss, kuru var ieviest aptuveni 75 darba dienu laikā pēc pasūtījuma apstiprināšanas. Visām nomaiņai paredzētajām detaļām tiek sniegta garantija, izņemot filtrus, drošinātājus, eļļas un citas palīgvielas, kas tiek pakļautas regulārai vai plānotai apkopei. Elektroinstalācijas komponenti var tikt bojāti neparedzētu elektrisku triecienu gadījumā pie vadības paneļa vai vispārējas vadības pārtraukuma. Bojājumi var rasties arī, izmantojot nedeklārētus rezerves daļas. Lietota pilna vīna pildīšanas līnija – pārdošana tikai līdz brīdim, kamēr pieejama.

Stāvoklis: lietots, Lietota vīna pildīšanas līnija stikla pudelēm 3L – 2000 pudeļu/maisītāju stundā Tehniskās īpašības: - 150 mm ķēde - Ražība: 2000 karbjonu stundā - Spriegums: 380 V Nsdpjvguwlofx Agvjlf - Zemspriegums: 24 V - Frekvence: 50 Hz - Darba virzienā: no labās uz kreiso pusi - Darba virsmas augstums: 1240 mm - Karbjona pamatnes diametrs/formāts: 51, 179 × 340 mm Līnijā iekļautas lielas Itālijas zīmoli, piemēram, Bardi, Bertolaso un Cavagnino & Gatti. Pildīšanas līnijas beigu daļā atrodas marķēšanas iekārta, kas ļauj pievienot dažādas iepakošanas sistēmas pēc vajadzības. Iespējami standarta kartona kastes, paplāte ar plēvi vai wrap-around sistēmas aizvēršana. Līnija paredzēta diviem pudeļu izmēriem – 1,5 L un 3 L, taču pēc nepieciešamības to var pielāgot arī 0,75 L pudelēm. Par papildu samaksu iespējams modernizēt iekārtu ieplūdes un izplūdes zonās, lai apstrādātu arī 0,75 L izmēru. Iekārta aprīkota ar satīna korķa aizkorķētāju un alumīnija skrūvējamo vāciņu aizvākojamo, kā arī 8 galviņu etiķešu līmētāju ar divām pašlīmējošām stacijām. Tiek veikta gravitācijas pildīšana mierīgajiem dzērieniem. Mazgātājs paredzēts jauno pudeļu iekšējai un ārējai mazgāšanai vienreizējai lietošanai. Visām līnijas iekārtām veikta regulāra apkope, tādēļ tā ir uzreiz uzstādāma bez būtiskām problēmām. Mūsu profesionālā komanda palīdzēs īstenot Jūsu projektu, nodrošinot tehnisko atbalstu un inženiertehnisko konsultāciju.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 52 428 h, Lietota dzērienu pildīšanas līnija dzirkstošiem dzērieniem līdz 9000 pud./stundā Šī lietotā pildīšanas līnija dzirkstošiem dzērieniem ar veiktspēju līdz 9000 pudelēm stundā efektīvi nodrošina gan negāzēta, gan dzirkstoša ūdens, kā arī bezalkoholisko dzērienu ražošanu PET tarā. Līnijā uzstādītās savstarpēji savienotās iekārtas nodrošina nepārtrauktu un efektīvu darbības plūsmu. Turklāt katra iekārta darbojas izobariskā režīmā, kas optimizē dzirkstošo dzērienu pildīšanu. Rezultātā sistēma spēj apstrādāt līdz 9000 pud., padarot to par jaudīgu risinājumu intensīvai pudelēs pildīšanai. Tara un produkta veids dzirkstošo dzērienu pildīšanas līnijā Sistēma ir īpaši izstrādāta PET pudelēm, kas nodrošina izturību un vieglumu, padarot tās piemērotas gan dzirkstošiem, gan negāzētiem dzērieniem. Šī līnija sevišķi piemērota ūdens (dzirkstošā un negāzētā) un citu bezalkoholisko dzērienu apstrādei. Izobariskās tehnoloģijas izmantošana ļauj saglabāt dzēriena dzirkstīgumu pildīšanas procesā, kas nodrošina produkta integritāti un uzlabo garšas kvalitāti. Pūšanas iekārta – SMI EBS 2016 SMI EBS pūšanas iekārta, modelis EBS (2016. gads), veido PET pudeles tieši ražotnē, pārveidojot preformas galaproduktā – pudeļos ar noturīgu formu un stingrību. Šāda integrēta pūšanas iekārta palielina efektivitāti, samazinot nepieciešamību iepirkt gatavas pudeles un nodrošinot augstu kvalitātes līmeni CFT dzirkstošo dzērienu pildīšanas līnijā. Nedpfx Agevgvbrjvelf Pildīšanas monobloks – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 pildīšanas monobloks (2012. gads) ir centrālais elements dzirkstošo dzērienu pildīšanas līnijā līdz 9000 pud./st., apvienojot skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu vienā kompaktā mezglā. Sistēma izmanto izobarisko pildīšanu, kas nodrošina stabilu spiedienu traukā – tas ir īpaši svarīgi gāzētiem dzērieniem, samazinot zudumus un efektīvi aizsargājot produkta kvalitāti. Marķēšanas iekārta – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 P.E. Labellers marķēšanas iekārta, modelis Universal M/S 15T/960/3S – 4E (2009. gads), uzlīmē etiķetes uz PET pudelēm ar lielu precizitāti. Marķējums ir būtisks produkta identifikācijai un atbilstības nodrošināšanai normatīvu prasībām. Šis modelis nodrošina elastību un precizitāti arī dažādu formu un izmēru traukiem, kas tiek izmantoti CFT dzirkstošo dzērienu pildīšanas līnijā. Apvilkšanas iekārta – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 apvilkšanas iekārta (2008. gads) pārklāj pudeles ar aizsargājošu apvalku, uzlabojot izstrādājuma vizuālo noformējumu un aizsardzību pret piesārņojumu. Šī funkcija ir īpaši nozīmīga dzērieniem, kuri tiek ilgstoši uzglabāti vai transportēti. Tādejādi lietotā dzirkstošo dzērienu pildīšanas līnija līdz 9000 pud./st. gūst papildu priekšrocības ar produkcijas izturību tirdzniecības vietās.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 1 800 h, Lietota pildīšanas līnija šampanietim, dzirkstošiem un klusajiem vīniem – 4000 pudeles stundā Produktu apstrādes iespējas un pildīšanas tehnoloģija Šī pildīšanas līnija ar augstu efektivitāti apstrādā klusos un dzirkstošos vīnus, kā arī šampanieti. Tā ir paredzēta tikai stikla pudelēm un izmanto izobārisku pildīšanas sistēmu, kas nodrošina precīzu kontroli, strādājot ar spiediena dzērieniem, piemēram, dzirkstošiem produktiem. Tādējādi vīna darītavas, kas ražo dažādu tipu vīnus ar atšķirīgām fizikālām un ķīmiskām īpašībām, var paļauties uz šo līniju, lai nodrošinātu stabilu un pielāgojamu darbību. Tas nozīmē, ka sistēma spēj pielāgoties dažādām produktu prasībām, nezaudējot kvalitāti un ražību. Ietilpība atkarībā no pudeles formāta Nlsdpfxowgw Dgo Agvsf Atkarībā no pudeles tilpuma līnija nodrošina atšķirīgu ražīgumu. Tā apstrādā 0,20 l un 0,375 l pudeles ar jaudu līdz 4500 pudelēm stundā. 0,75 l pudeles – līdz 4000 pudelēm stundā, bet 1,5 l pudeles – līdz 2000 pudelēm stundā. Šāds ražošanas ātrums ir piemērots vidēja mēroga vīna ražotājiem, kuriem nepieciešama elastība, saglabājot industriālu veiktspēju. Iedarbināšana, darba stundu skaits un pieejamība Līniju uzstādīja speciālisti 2022. gadā. Kopš tā laika tā strādājusi 1800 stundas un saražojusi apmēram 2 400 000 pudeļu. Sistēma joprojām darbojas ražošanā un ir labā darba kārtībā. Turklāt iekārta ir nekavējoties pieejama, kas ir priekšrocība ražotājiem, kuriem nepieciešama ātra uzstādīšana bez dīkstāvēm. Galvenais pildīšanas bloks: depaletizēšana, skalošana, pildīšana un aizkorķēšana Procesa sākumā atrodas Duetti Packaging depaletizators, modelis M, kas automātiski padod tukšās pudeles sistēmā. Pēc tam GAI monobloks, modelis 4033RES-HP-A01, veic skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu vienā integrētā mezglā. Divpakāpju skalošanas stacija (ūdens + gāze) ar 16 satvērējiem nodrošina pudeļu sanitizēšanu. Izobāriskais elektropneimatiskais pildītājs ar 24 vārstiem nodrošina precīzu pildīšanu zem spiediena. 3 galvu rotācijas korķētājs uzspiež taisnos korķus, šampanieša “sēnes” tipa korķus, plastmasas aizdares un alumīnija skrūvējamos korķus. Monobloks aprīkots arī ar daudzformāta skrūvju pārvadi, motorizētām vadošo elementu regulācijām, tukšpudeles simulācijas pudelēm iekšējai skalošanai un solenoīdu vārstu komplektu, lai pārslēgtos starp gāzes un tīrīšanas šķidruma padevi. Kopumā šī konfigurācija nodrošina augstu precizitāti, minimālu pārregulēšanas laiku un izcilu pudeļu apstrādi. CIP un kvalitātes kontrole: tīrīšanas un kontroles sistēmas Higiēnas uzturēšanai WIN&TECH CIP iekārta, modelis Win&Guard C 23.05, veic automātisku tīrīšanu ar tvaika-ūdens siltummaini un trīs pakāpju filtrācijas sistēmu divos neatkarīgos lokos. Šī sistēma ļauj operatoriem dezinficēt iekšējās sastāvdaļas starp ražošanas cikliem bez izjaukšanas. Paralēli CMP kontroles iekārta, modelis CV-MUF108, pastāvīgi veic kvalitātes kontroli.

Stāvoklis: lietots, Lietots HDPE iepildīšanas līnija piena produktiem, jauda 7200 pudeles stundā Lietots HDPE iepildīšanas līnija piena produktiem, 7200 bph: uzbūve un ražošanas jauda Šī lietotā HDPE pudelēs pildīšanas līnija piena produktiem paredzēta produktu apstrādei un pildīšanai augsta blīvuma polietilēna (HDPE) traukos. Līnija darbojas ar nominālo jaudu 7 200 pudeles stundā, optimizēta 0,40 litru formātam. Tā izmanto HDPE pudeles ar svaru 19–20 grami, kas tiek noslēgtas ar polietilēna (PE) uzspiežamu vāciņu, kura svars ir 3,2 grami. Sistēma kopš 2018.–2019. gada nav ekspluatēta, taču pirms demontāžas tika veikta pilna tehniskā apkope. Tāpēc lietotā Serac HDPE iepildīšanas līnija ir labā tehniskajā stāvoklī. Nlodpfewa Tqijx Agvjf Trauku tips un formātu elastība lietotajai HDPE iepildīšanas līnijai Serac HDPE iepildīšanas līnija apstrādā 400 ml HDPE pudeles ar uzspiežamajiem PE vāciņiem un noslēdz ar folijas membrānu. Svarā balstītā pildīšanas tehnoloģija garantē augstu dozēšanas precizitāti un atbilstību higiēnas prasībām, kas ir būtiski piena produktu ražošanā. Konkrētā šīs Serac HDPE līnijas konfigurācija ir piemērota negāzētiem šķidrajiem produktiem. Operators sistēmu var viegli pārcelt uz 500 ml pudeļu apstrādi, veicot minimālas pielāgošanas. Atšķirībā no vītņu aizvākošanas sistēmām šī līnija darbojas ar uzspiežamiem vāciņiem, kas vienkāršo apkopi un nodrošina vienmērīgu noslēgumu. Tādējādi tiek nodrošināts efektīvs un uzticams risinājums jutīgu pārtikas produktu pildīšanai. Pudeļu padeves un sagatavošanas posms Procesa sākumā Lanfranchi (2008) ražotais pudeļu sakārtotājs horizontāli padod HDPE pudeles konveijera sistēmā, nodrošinot pareizu orientāciju. Tikmēr Auto Jet Spray iekārta (Autojet Technologies, 2012) attīra pudeļu kakliņus ar augstspiediena gaisa strūklu, efektīvi noņemot putekļus un daļiņas. Lanfranchi 2008. gadā uzstādītās konveijera līnijas transportē pudeles starp stacijām, nodrošinot vienmērīgu līnijas plūsmu un pudeļu attālumu. Šie komponenti uzlabo mehānisko drošību un samazina apstrādes kļūdas, tādējādi līnija jau sākotnējā posmā garantē augstu efektivitāti un uzticamību. Svarā balstīta pildīšana un uzspiežama vākošana Serac HDPE iepildīšanas iekārta (2008) aprīkota ar 12 dozēšanas galvām, kas precīzi pilda produktus pēc svara. Aiz pildītāja Zalkin vāciņu orientētājs (U9000, 2008) padod uzspiežamos vāciņus uz SERAC uzspiedējiekārtu (CAP PRESSMP2, 2008), kas ar precīzu vertikālu spiedienu uzliek vāciņu katrai pudelei. Papildus konteinera mutē pirms vākošanas tiek uzlikta folijas membrāna. Vītņu aizvēršanas funkcijas trūkums vienkāršo ekspluatāciju un samazina nodilumu. Uzlikņu marķēšana un galaproduktu iepakošana lietotajā HDPE iepildīšanas līnijā Pēc vākošanas lietotajā HDPE iepildīšanas līnijā piena produktiem, jauda 7200 bph, sākas marķēšanas posms.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 3 000 h, Lietots pilnīgs izobāriskais pudeļu pildīšanas līnijas komplekts CSD (gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem), jauda 6400 pudeles stundā Tehniskais apskats Šī lietotā izobāriskā pudeļu pildīšanas līnija CSD 6400 bph ir paredzēta gāzēto bezalkoholisko dzērienu ražošanai ar nominālo jaudu 6400 pudeles stundā. Līnija strādā ar 0,50 l PET pudelēm, izmantojot izobārisko pildīšanas tehnoloģiju, kas nodrošina pastāvīgu spiedienu pudelēs pildīšanas procesa laikā. Tā rezultātā tiek novērsta oglekļa dioksīda zudumu iespēja un dzēriena kvalitāte – garša un ogļskābā gāze – tiek saglabāta visā ražošanas ciklā. Tvertnes saderība un specifikācija Līnija piemērota PET pudelēm ar 18-10 un 18-81 PCO korķiem, kas ir nozares standarta risinājumi. Tas ļauj viegli iekļaut šo ražošanas līniju jau esošajā iepakošanas procesu bez nepieciešamības modernizēt aizkorķēšanas iekārtas. Šāda saderība nodrošina arī elastīgas pudelēm piegādes un iepakojuma iespējas, kā arī vienkāršu produktu maiņu starp ražošanas partijām — minimizējot pārbūves laiku. Darbstundas un tehniskais stāvoklis Iekārtu kopējais darba stundu skaits šajā lietotajā izobāriskajā pudeļu pildīšanas līnijā CSD 6400 bph ir tikai 3000 stundas. Salīdzinājumā ar līdzīgām lietotām līnijām, tā ir ļoti zema noslodze, kas nozīmē minimālu nolietojumu. Līdz ar to ir sagaidāms augsts ekspluatācijas uzticamības līmenis ar minimālām apkopes prasībām, padarot šo līniju īpaši piemērotu ražotnēm, kur nepieciešama tūlītēja uzstādīšana un negribēta dīkstāve. Līnijas uzbūve Ražošanas cikls sākas ar Sidel SBO4 COMPACT pūšanas automātu (2006), kurš no preformām izpūš PET pudeles. Pēc tam Simonazzi-Sidel Starblend mikseris (2007) sajauc ūdeni, sīrupu un oglekļa dioksīdu zem spiediena. Produkts tiek padots uz Simonazzi-Sidel Bluestar pildīšanas monobloku (2007), kurā ir 32 satvērēji, 32 izobāriskās pildīšanas vārsti un 8 korķēšanas galvas. Šī konfigurācija nodrošina ātru un drošu pudelēs pildīšanu un aizkorķēšanu, saglabājot produkta kvalitāti. Iekārtu izvietojums ļauj efektīvi integrēt automatizācijas risinājumus un nodrošina vieglu operatoru piekļuvi. Visi moduļi savienoti ar rūpnieciski integrētām saskarnēm, kas atvieglo montāžu un ļauj ātri uzsākt darbību, samazinot palaišanas laiku. Kvalitātes kontrole un līnijas beigu aprīkojums Nljdswahdqjpfx Agvof Kvalitātes nodrošināšanai līnija aprīkota ar Heuft inspekcijas iekārtu, kas veic pudeles kakliņa un aizkorķējuma vizuālo pārbaudi. Pēc pārbaudes pudeles tiek novietotas uz Sidel RollQUATTRO F15 etiķetēšanas automāta (2007), kas augstā ātrumā precīzi uzlīmē aplīmējamas etiķetes. Tālāk Cermex CP 18 AAE plēves iepakošanas iekārta (2006) veic pudelīšu multipaku noformēšanu un iepakošanu ar sarazvelkošo plēvi. Visā procesā Sidel transportieri pārvieto pudeles starp iekārtām, neradot berzes punktus vai mehāniskus sastrēgumus.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 11 000 h, Lietota iepildīšanas līnija SIDEL negāzētam ūdenim, jauda 14 400 pudeles/h Lietotā iepildīšanas līnija SIDEL negāzētam ūdenim ar jaudu 14 400 pudeles/h nodrošina pilnīgu risinājumu negāzēta ūdens pildīšanai PET pudelēs. Līnija apstrādā 0,50 l, 0,75 l un 1,5 l pudeles, sniedzot elastību dzērienu ražotājiem. Šī SIDEL līnija darbojas ar nominālo jaudu 14 400 pudeļu stundā, padarot to ideāli piemērotu vidējas un lielas jaudas ražošanas vidēm. Līnija nodrošina, ka tehniskās komandas var to integrēt esošās rūpnīcās vai uzstādīt kā autonomu vienību, lai panāktu vienmērīgu un augstu caurlaidības kapacitāti. Līnijas galvenais bloks: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Iekārtā ir COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, ražots 2006. gadā, kas vienotā agregātā veic PET iepūšanu, pildīšanu un aizkorķēšanu. Vispirms SBO 8 PET iepūšanas mašīna izgatavo pudeles no sagatavēm, izmantojot 8 formas dobumus, atbalstot visas trīs pudeļu variācijas. Tālāk COMBI UNIVERSAL EUROPA WM pildīšanas bloks ar 40 tilpuma vārstiem nodrošina precīzu produkta dozēšanu un samazina zudumus ražošanas procesā. Tilpuma dozēšana nodrošina konsekventu precizitāti, īpaši zemas viskozitātes produktiem, piemēram, negāzētam ūdenim. Aizkorķēšanas bloks ar 8 galvām aizver pudeles ar 25 līdz 30 mm kakla diametru. Operators var ātri mainīt formātu un izmantot vispārpieņemtos korķus. Sekundārā iepakošana: CERMEX Tray Packer Pēc iepildīšanas un aizkorķēšanas CERMEX Tray Packer (uzstādīts 2007. gadā) kārto un krauj pudeles noteiktās paletes tray konfigurācijās: 1.5 l pudeles – 2×3 izkārtojums 0.75 l pudeles – 4×3 izkārtojums 0.50 l pudeles – 4×3 izkārtojums Iekārta nodrošina vienmērīgu sekundāro iepakošanu un atbalsta nākamās paletēšanas operācijas, uzturot partiju viendabīgumu un novēršot manuālās iepakošanas kļūdas, tādējādi būtiski palielinot līnijas efektivitāti. Saspiestā gaisa apgāde: augstspiediena un zema spiediena kompresori Līnijā iekļauti divi kompresori, kas nodrošina PET iepūšanas un dzesēšanas iekārtas. SIAD TEMPO 2 augstspiediena kompresors ar jaudu 1 500 m³/h apgādā SBO 8 iepūšanas mašīnu ar saspiestu gaisu. Savukārt BAC F-100 zema spiediena kompresors (Baltimore Aircoil, 2006) nodrošina iztvaikojošo dzesēšanu. Abi kompresori uztur optimālus darba apstākļus produkta kvalitātei un aprīkojuma darbībai. Njdpov U Ni Sefx Agvolf Pudeļu transportēšanas sistēma: SIDEL konveijeri SIDEL konveijeri, uzstādīti 2006. gadā, nodrošina vienmērīgu pudeļu kustību starp stacijām. Tie sinhronizē pudeles plūsmu līnijā, novērš aiztures un uzkrāšanos uz konveijeriem.

Stāvoklis: lietots, Lietota Sidel pudeļu pildīšanas līnija ūdenim, 2014. gads • Gaisa kompresors ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Nlodpfx Asvlgqhjgvjf • Zema spiediena gaisa kompresors Fusheng SA75, 75 kW • Ledusūdens iekārta Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW • Ledusūdens iekārta Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Pūšanas formēšanas iekārta SIDEL/SBO20 Blower - Ražība: 36 000 pud./stundā - Jauda: 406 kW - Vārpstas galvas: 262 gab. - Manipulatori: 10 gab. katrā - Pūšanas formēšanas stacijas: 20 gab. Sidel pildīšanas iekārta - Ražība: 36 000 pud./stundā - Jauda: 35 kW - Pildīšanas vārsti: 60 gab. - Uzskrūvēšanas galvas: 15 gab. Sidel 36 000 bph etiķešu uzklāšanas iekārta - Ražība: 600 gab./min - Jauda: 50 kW - Vakuuma cilindrs: 1 komplekts - Mērlentas: 2 gab. - Uzskrūvēšanas galvas: 20 gab. SMI saraušanās iepakošanas iekārta (shrink wrapper) - Ražība: 35 iepakojumi/min - Jauda: 75 kW - Dalītāji: 4 komplekti - Ienākošās līnijas: 4 komplekti - Formētāji: 5 komplekti TW Benifit paletizators ar konveijeru un dalītāju - Ražība: 35 iepakojumi/min - Jauda: 25 kW Lietota Sidel pudeļu pildīšanas līnija ūdenim, 2014. gads. Komplekts ļoti labā stāvoklī, pieejams tūlītējai pārdošanai.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 40 000 h, Krones Contifeed sagatavju padevējs Krones Contifeed sagatavju padevējs ir izstrādāts PET sagatavju precīzai un efektīvai padevei pūšamajā presformēšanas iekārtā. Tā darbības pamatā ir veltņu šķirotājsistēma, kas saudzīgi apstrādā dažādu izmēru sagataves, vienlaikus nodrošinot to pareizu izlīdzinājumu pirms ievadīšanas pūšamajā formā. Contifeed sistēma piedāvā ātru un nepārtraukti regulējamu iestatījumu maiņu, kas ļauj ērti pielāgoties dažādiem sagatavju tipiem un izmēriem ar minimālu manuālu iejaukšanos. Sistēma ir pieejama trīs dažādos garumos, lai pielāgotos pūšamās iekārtas ražībai, un pēc izvēles ir pieejamas automātiskās regulācijas iespējas, padarot to īpaši elastīgu un piemērojamu dažādām ražošanas prasībām. Konstrukcijā iekļautas arī tādas funkcijas kā automātiska kļūdu novēršana un ērta piekļuve apkopei, kas nodrošina augstu darba efektivitāti. Krones sagatavju inspektors Preform Check Krones Preform Check inspektors ir mūsdienīga līnijā integrējama pārbaudes sistēma, kas paredzēta PET sagatavju kvalitātes un integritātes kontrolei pirms to ievadīšanas pūšamajā formēšanas procesā. Tā kā pudeles gala kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no sagataves stāvokļa, šī sistēma ir būtiska, lai uzturētu augstus ražošanas standartus un samazinātu atkritumu daudzumu pudelēs pildīšanas līnijās. Preform Check inspektors izmanto progresīvas redzes tehnoloģijas, ieskaitot augstas izšķirtspējas kameras un specializētu apgaismojumu, lai veiktu visaptverošu katras sagataves analīzi. Sagatavēm virzoties caur pārbaudes staciju, tās tiek pakļautas vairākiem kvalitātes parametru mērījumiem. To starpā ir virsmas defektu (skrāpējumu, iespiedumu, piesārņojuma) konstatēšana, kā arī formas neatbilstību, piemēram, ovālitātes vai sienas biezuma svārstību noteikšana. Viens no galvenajiem Preform Check inspektora ieguvumiem ir spēja veikt 360° pārbaudi, ko nodrošina katras sagataves rotācija kameras priekšā stacionārā pozīcijā. Šāda vispusīga pieeja ļauj identificēt pat visniecīgākos defektus, kas varētu ietekmēt gala produkta kvalitāti. Nodpfx Asvgvl Rogvelf Sistēma aprīkota ar specializētiem programmatūras algoritmiem, kas reāllaikā analizē uzņemtos attēlus. Šie algoritmi ir kalibrēti, lai atšķirtu pieļaujamās variācijas no faktiskiem defektiem – tas minimizē nepamatotus noraidījumus un nodrošina, ka no ražošanas līnijas tiek izņemtas tikai tās sagataves, kas tiešām neatbilst noteiktajiem kvalitātes standartiem. Šāda precizitāte sekmē optimālu materiālu izmantošanu un samazina izmaksas. Preform Check inspektora integrācija ar kopējo ražošanas līniju ir nemanāma – tā spēj komunicēt ar priekšā un aizmugurē esošajām iekārtām, lai sinhronizētu darbību. Konstatējot defektīvu sagatavi, sistēma var aktivizēt automātisku noraidīšanas mehānismu, kas noņem bojāto vienību, nepārtraucot ražošanas procesu. Papildus šī sistēma nodrošina arī datu uzskaiti, kas ļauj izsekot defektu līmenim un noteikt tendences – būtiska priekšrocība kvalitātes kontrolei un procesu uzlabošanai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: CA79, Lietota R&G 12 kapsulu iekārta — 12 000 BPHTehniskās specifikācijas un veiktspējas datiŠī vienas stacijas R&G kapsulu iekārta, modelis Z 12, ir izstrādāta augstas veiktspējas kapsulu uzlikšanai profesionālās vīna pildīšanas līnijās. Tā apvieno PVC kapsulu termisko saraušanu ar dzirkstošā vīna/šampanieša vāciņu locīšanu/izlīdzināšanu apmaināmā revolvera konfigurācijā, nodrošinot uzticamu darbību rūpnieciskajai iepakošanai un dzērienu ražošanai.Ražošanas jauda: līdz 16 000 bph PVC kapsulu termiskajā saraušanā; līdz 12 000 bph šampanieša/dzirkstošā vīna vāciņu locīšanai/izlīdzināšanaiPielietojuma tehnoloģijas: PVC karstumsaraujamās kapsulas un šampanieša/dzirkstošā vīna vāciņu locīšana/izlīdzināšanaGalvu skaits: 12 termiskās saraušanas galvas, apmaināmas ar 12 pneimomehāniskām locīšanas/izlīdzināšanas galvāmRotācijas/ievades virziens: no kreisās uz labo, pulksteņrādītāja virzienāKapsulu žurnāla ietilpība: apm. 10 000 gabaluPudeļu apstrāde: Paredzēta stikla pudelēm un standartizētiem vīna pildīšanas formātiemRažošanas gads: 2014Iekārtas tips: vienas stacijas kapsulu iekārtaModeļa kods: Z 12Papildu automatizācijas un vadības sistēmasZ 12 integrē receptēm balstītu automatizāciju, kas vienkāršo pielāgojumus un nodrošina atkārtojamu kvalitāti. Automatizētās kustības un viedie sensori veicina konsekventu kapsulu uzvilkšanu un samazina operatora iejaukšanos.Automātiska iekārtas augstuma pielāgošana pēc receptes parametriemUniversāla padeves skrūve ar automātisku pielāgošanu no saglabātām receptēmKapsulu/vāciņu detektors, ja vāciņa navKapsulu klātbūtnes sensors ar automātisku iekārtas apturēšanuApmaināms revolvera rīks ātrai pārslēgšanai starp PVC termiskās saraušanas un šampanieša/dzirkstošā vīna vāciņu locīšanas/izlīdzināšanas procesiemIntegrācija ražošanas līnijāParedzēta nevainojamai integrācijai lietotās pildīšanas līnijā vai kā autonoma darba stacija. Šī kapsulu iekārta nodrošina efektīvu materiālu plūsmu un ātru pielāgošanu augšējās/lejupējās strāvas iekārtām dzērienu ražošanā.Universālās padeves/izvades zvaigžņu riteņi nodrošina vienmērīgu materiālu plūsmuSaderīga ar standarta vīna pudeļu ģeometrijāmIdeāli integrējama ar korķetēm, stieples riņķu uzlikšanas iekārtām, etiķetētājiem un konveijeriemReceptēm balstīta pielāgošana samazina pārbūves laikuIekārtas stāvoklis un apkopju vēstureŠī lietotā kapsulu iekārta tiek piedāvāta darba kārtībā un pēc standarta nodošanas ekspluatācijā ir uzreiz gatava lietošanai. Tās automatizētās receptes vadības un robustais revolveris nodrošina nemainīgu veiktspēju nepārtrauktā darbības režīmā.Darba efektivitāte un daudzpusībaZ 12 ir paredzēta vīna darītavām un dzērienu ražotājiem, kuri meklē uzticamu kapsulēšanu ar minimālu dīkstāvi. Tās dubultās funkcijas revolveris ļauj viegli pārslēgties no PVC kapsulu termiskās saraušanas uz šampanieša/dzirkstošā vīna vāciņu locīšanu/izlīdzināšanu. Nedpfx Agey Ef T Hsvjlf

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC608, Lietota stikla pudeļu pildīšanas līnija sidram, 32 000 BPHTehniskā specifikācija un veiktspējas datiŠī pilnībā izmantotā stikla pudeļu pildīšanas līnija ir paredzēta dzērienu ražošanai ar kroņkorķa aizvērēju un rūpniecisko iepakošanu. Līnija apvieno inspekciju, skalošanu, pildīšanu, etiķetēšanu, iepakošanu un galalīnijas paletēšanu, nodrošinot robustu lietotu risinājumu dzērienu ražošanai.Depaletizators: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slāņi/minTukšo pudeļu inspektors (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pudeles/minSkalošanas iekārta: CBI JetMatic, 72 galvas, 670 pudeles/minPildīšanas/kroņkorķēšanas monobloks: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pudeles/min, 80/14 galvasPudeļu inspektors 1: Heuft Spectrum TXPudeļu sildītājs: CBI MCC 2000Etiķetēšanas iekārta: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pudeles/minPudeļu inspektors 2: Heuft Spectrum TXSaraušanas iepakošanas iekārta (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 iepakojumi/minWrap Around Packer: SMI WP 450, 45 kastes/minKastes šķirotājs: CBIPaletizators: Berchi Dinamatic PTF/2Paletes aptinējs: Robopac Helix HS 30, 30 paletes/stundāPaletēšanas kodētājs: Logopak LOGOLentu konveijeri + vadības sistēmas: CBI pudeļu konveijeri un vadība; CBI kastes konveijeri; CBI palešu konveijeriKastu svari: John White & Son Cartomat 2Kastes kodētājs: Videojet Excel 100Pudeļu žāvētājs/pūtējs: Jetair Jet-2; Sonic 150Dzesētājs: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34Tvertņu tips: paredzēta darbam ar stikla pudelēmLīnijas ātrums (pildīšana): līdz 850 pudelēm/min (ierobežots ar nākamās pakāpes konfigurāciju)Uzlabota automatizācija un vadības sistēmasLīnija integrē centrālo vadību depaletizēšanā, inspekcijā, skalošanā, pildīšanā, etiķetēšanā un iepakošanā. Automatizācijai gatavas apakšsistēmas nodrošina stabilus ātrumus no 160 iepakojumiem/min saraušanas iepakošanas posmā līdz 850 pudelēm/min etiķetēšanā ar efektīvu pārskaņošanas laiku starp procesiem. Drošības bloķētāji, avārijas izslēgšanas slēdži un aizsargi ap rotējošām un kustīgām sistēmām uzlabo operatora drošību un ražošanas uzticamību.Koordinēta konveijeru loģika un akumulācija nodrošina nemanāmu produkcijas plūsmuAutomatizēta inspekcija (EBI un pēc etiķetēšanas kontrole) kvalitātes nodrošināšanaiTermiski kontrolēta apstrāde ar pudeļu sildītāju kondensāta samazināšanaiIntegrēta palešu un kastes kodēšana pēcapstrādes izsekojamībaiRažošanas līnijas integrācijas iespējasŠī izmantotā pildīšanas līnija ir paredzēta darbam tīklā no depaletizētāja līdz paletes aptinējam ar modulārām stacijām, kas ļauj viegli pielāgoties. Nsdpfjy Ef Ttex Agvelf

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SO133, Tehniskie dati un veiktspējas specifikācijas SIPA SFR EVO3 ir rotējoša stretch-pūšanas iekārta, kas izstrādāta augsti efektīvai PET pudeļu ražošanai modernās dzērienu ražotnēs. Kā izturīga lietota rūpnieciskā iekārta tā nodrošina uzticamu darbību dzērienu ražošanas līnijām, kur nepieciešama nemainīga kvalitāte un caurlaidspēja. Iekārta ir aprīkota ar 8 dobumu konfigurāciju un atbalsta plašu pudeļu izmēru spektru, kas bieži tiek izmantots ūdens un bezalkoholisko dzērienu sektorā. Ražotājs: SIPA Modelis: SFR EVO3 Izgatavošanas gads: 2017 Ražošanas ātrums: līdz 18 000 pudeļu stundā Dobumu skaits: 8 Vītnes/korķa kakliņš: PCO 28-1810 Pudeļu formāti: saderīgs ar 0,5L, 1,0L, 1,5L Tvertnes tips: paredzēts PET pudeļu apstrādei Pudeļu diametrs (min–max, diagonāli): 50–125 mm Pudeļu augstums (min–max, bez kakla): 80–349 mm Progresīvas automatizācijas un vadības sistēmas Nodpfx Agjyhbihsvjlf SFR EVO3 veidota ilgstošai un stabilai ražošanai, tā integrē modernas automatizācijas iespējas ar precīzu preformu uzsildi un kontrolētiem pūšanas cikliem. Lietotājam draudzīgs HMI un PLC bāzēta vadība atbalsta receptūru pārvaldību, procesa uzraudzību un formātu maiņu. Mašīnas dizains uzlabo atkārtojamību pirms-pūšanas un pūšanas posmos, veicinot konsekventu pudeļu kvalitāti augsta ātruma režīmā. Automatizēta procesa vadība ar lietotājam orientētu HMI Efektīva preformu uzsilde vienmērīgai materiāla sadalei Ātras formāta maiņas funkcijas Drošības bloķētas aizsargvāki un avārijas apturēšanas slēdži operatoru aizsardzībai Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šī pūšanas iekārta integrējama lietotās PET pildīšanas līnijās, kā autonoma vienība pirms pildīšanas vai sinhronizēta pilnā dzērienu ražošanas līnijā. Komplektā iekļautās preformu padeves un dzesēšanas sistēmas nodrošina vienmērīgu padevi un stabilus ražošanas apstākļus, paaugstinot visas līnijas efektivitāti. Lietojama inline vai neatkarīgi ar standarta transportiera interfeisiem Saderīga ar pēcapstrādes pildīšanas, aizvēršanas un marķēšanas iekārtām Elastīga apstrāde 0,5L, 1,0L un 1,5L formātiem Piemērota modernizācijai vai jaudas palielināšanai lietotu iesaiņošanas iekārtu parkā Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta pašlaik strādā, norādot uz tās gatavību tūlītējai ekspluatācijai aktīvā vidē. Ražošanas gads 2017, tā piedāvā modernu platformu operatoriem, kuri meklē uzticamu darbību un atkārtojamu kvalitāti PET pudeļu ražošanā. Statuss kā pilnībā funkcionējošai lietotai iekārtai padara to par spēcīgu kandidātu ātrai ieviešanai rūpnieciskās iepakošanas līnijās. Darbības sniegums un daudzpusība Ar 8 dobumiem un līdz pat 18 000 pudelēm stundā SFR EVO3 apvieno ātrumu un kvalitāti prasīgiem dzērienu ražotājiem.

Stāvoklis: lietots, Pilnīga pudeļu pildīšanas līnija ūdenim (PET 1,5L) – Pārskats Šī lietotā PET pudeļu pildīšanas līnija ir konfigurēta negāzētam ūdenim 1,5 litru pudelēs, ar jaudu apmēram 12 000 līdz 16 000 pudeļu stundā. Izstrādāta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, tā apvieno pārbaudītas otrreizējas iekārtas no atzītiem ražotājiem, piedāvājot uzticamu un efektīvu risinājumu lietotas pildīšanas līnijas vajadzībām. Līnijas konfigurācijā ietilpst preformu padeve, pūšanas formēšana, pildīšana, aizvēršanas risinājumi, etiķetēšana, sarautplēves iepakošana, rokturīšu uzlikšana, palešu formēšana un transportieri, nodrošinot pilnvērtīgu nepārtrauktu iepakošanas procesu. Galvenie komponenti: preformu tvertnes un elevatora bloks Sameto Technifil, pūtējforma Siedel SBO10, pildīšanas iekārta Alsim Asmojet, vāciņu padevējs Arol, etiķešu līmētājs Kronos Contiroll, sarautplēves iekārta ACMI Fenix 165 un rokturīšu uzlikšanas iekārta Smipack HA50. Šāds komplekts ir ideāls dzērienu ražotnēm, kas paplašina vai aizvieto esošu lietotu līniju ar uzticamu aprīkojumu un stabilu ražošanas jaudu. Tehniskie parametri un veiktspējas dati Ražošanas ātrums: 12 000–16 000 pudeļu/stundā Galvenais produkts: ūdens Iepakojuma veids: PET Pudeles formāts: 1,5L Preformu tvertne un elevators: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Pūtējforma: Siedel SBO10 (2010) Pildīšanas iekārta: Alsim Asmojet (1999) Vāciņu padevējs: Arol Etiķetēšanas iekārta: Kronos Contiroll (2004) Nljdpfxsxywglo Agvjf Sarautplēves iekārta: ACMI Fenix 165 (2019) Rokturu uzlikšanas iekārta: Smipack HA50 (2002) Papildu vienības: maisītājs, palešu formēšana, transportieri Attīstītas automatizācijas un vadības sistēmas Līnijas arhitektūra nodrošina sinhronizētu darbību starp pūtējformēšanu, pildīšanu, etiķetēšanu un gala iepakošanu, izmantojot standarta rūpnieciskās vadības saskarnes. Katras iekārtas HMI parasti nodrošina formātu maiņu, receptūru izvēli un statusa reāllaika uzraudzību. Drošības slēdži, norobežojumi un avārijas apstādināšanas interfeisi ļauj integrētu start-stop loģiku visiem transportieriem un apstrādes blokiem, optimizējot ražošanas plūsmu un samazinot dīkstāvi. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Pilnīga līnija paredzēta secīgai injekcijai ar nepārtrauktu pudeļu plūsmu no preformu padeves līdz nodošanai uz paletēm. Komplektā iekļautie transportieri nodrošina vienmērīgu pāreju starp iekārtām, palīdzot saglabāt stabilu caurplūdi norādītajā jaudas diapazonā. Konfigurācija piemērota PET ūdens pildīšanai 1,5L iepakojumā un atbilst tipiskām dzērienu ražošanas prasībām industrijas iepakošanai. Ir pieejamas standarta mehāniskās un vadības saskarnes integrācijai ar preformu padevi un loģistiku. Iekārtu stāvoklis un apkopes vēsture Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija sastāv no aprīkojuma, kura ražošanas gadi ir no 1999. līdz 2019. gadam. Līnija tiek pārdota darba kārtībā un ir piemērota atkārtotai nodošanai ekspluatācijā dzērienu ražotnē.

Stāvoklis: lietots, Rotācijas etiķetēšanas iekārta pudeļu etiķetēšanai ar divām aukstā līmes stacijām. Nodpfx Asywciiogvjlf Ražotājs: KRONES Modelis: BONAMATIC Izgatavošanas gads: 1994 Jauda: līdz 10 000 pudeļu/h Karuselis: 12 stacijas Konfigurācija: 2 x aukstā līmes etiķetēšanas galvas Nostrādātas stundas: 31 526 h Oriģinālā elektriskā dokumentācija. Tehniskais stāvoklis: lietota iekārta, stāvoklis kā fotoattēlos.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, Pildīšanas iekārta minerālūdens vai gāzēto dzērienu ražošanai "PET" pudelēs. Ražotājs: LINNEA-ZEVOS Chotebor Modelis: AQUAFILL 40/60/12 Jauda: 9000 pudeles stundā (1,5 l un 0,5 l) Ražošanas gads: 2005 Komplektā ietilpst aprīkojums 1,5 l un 0,5 l pudelēm. Nodpfezwpbpex Agvelf Vāciņi: PCO 1881 Lietota iekārta, darba kārtībā, regulāri apkalpota.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: GA25, Lietots ROBINO & GALANDRINO VĀCIŅU UZKLĀJAMO IEKĀRTU 14000 BPH – Ražošanas gads: 2010. Tehniskās specifikācijas un darbības dati. Robino & Galandrino RECORD 14000 ir augstas veiktspējas vāciņu uzklāšanas iekārta, kas paredzēta konsekventai un precīzai vāciņu uzklāšanai uz stikla pudelēm. Šī lietotā iekārta, kas ražota 2010. gadā, ir uzturēta darba kārtībā un ir piemērota esošas lietotas pildīšanas līnijas modernizācijai vai rūpnieciskās iepakojuma jaudas palielināšanai dzērienu ražošanā. Tās izturīgā konstrukcija un uzticamā mehānika nodrošina stabilu, nepārtrauktu darbību ar augstu ātrumu, kas raksturīgs mūsdienu pildīšanas iekārtām. Iekārtas tips: Vāciņu uzklājamo iekārta Ražotājs: Robino & Galandrino Modelis: RECORD 14000 Ražošanas gads: 2010 Ražošanas ātrums: līdz 14 000 pudelēm stundā Ietilpības veidi: Paredzēta darbam ar stikla pudelēm Pielietojums: Vāciņu uzklāšana dzirkstošiem dzērieniem Elektroapgāde: 400 V, 3 fāzes Frekvence: 50 Hz Nominālā strāva (In): 4,15 A Aizsardzība (ICC): 20 A Elektriskās shēmas kods: REC262 Sertifikācija: CE Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Iekārtā ir integrēta rūpnieciskā elektrosistēma, kas atsaucas uz elektrisko shēmu ar kodu REC262, un tā darbojas ar 400 V 3 fāžu, 50 Hz barošanu. Iekārta ir izstrādāta ar CE standartiem atbilstošām drošības funkcijām, un tā nodrošina uzticamu, atkārtojamu darbību ar konsekventu vāciņu uzklāšanu un atbilstošu pievilkšanas spēku. Drošības slēdži un avārijas apstādināšanas ķēde palīdz aizsargāt operatorus darbības un konfigurācijas maiņas laikā. Iekārtas konstrukcija atvieglo ātru pielāgošanu pudelēm, vienkāršojot iestatīšanu dažādiem formātiem un uzturot augstu darbspējas laiku modernā iepakojuma līnijā. Iespējas integrēt ražošanas līnijā Nsdpfx Agszvprljvelf Šī vāciņu uzklāšanas iekārta var netraucēti integrēties pildīšanas un marķēšanas līnijā, kas paredzēta stikla pudelēs pildītu dzērienu ražošanai. Tā ir saderīga ar standarta konveijerinterfeisiem un var tikt sinhronizēta ar augšpusējām un lejpusējām iekārtām, piemēram, pildīšanas iekārtām, folijas uzklāšanas iekārtām, marķēšanas iekārtām un sekundārajām iepakojuma sistēmām. RECORD 14000 var darboties nepārtraukti līnijā vai var tikt konfigurēta kā atsevišķa stacija ar atbilstošiem padeves un izvadīšanas konveijeriem. Tās darbības profils un interfeisa elastība padara to par efektīvu papildinājumu dzērienu ražošanas līnijām, kurās tiek ražoti dzirkstoši produkti un iepakoti stikla pudelēs. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta bija izmantota ražošanā līdz 2026. gada marta beigām un pašlaik ir darba kārtībā. Tā ir pārbaudīta, notīrīta un ieeļļota, kas apliecina rūpīgu apkopi, kas atbilst efektīvai līnijas darbībai. Iekārta ir pieejama nekavējoties, nodrošinot ātru ieviešanu un minimālu dīkstāves laiku uzņēmumiem, kas vēlas palielināt ražošanas jaudu vai nomainīt vecāku vāciņu uzklāšanas iekārtu. Darbības veiktspēja un daudzpusība Robino & Galandrino izstrādātā RECORD 14000 nodrošina ātrāku vāciņu uzklāšanu ar stabilu pudelēm un konsekventu pievilkšanas kvalitāti. Tās konstrukcija atbalsta ilgtspējīgu...

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC579, Lietots, izobārisks, pilnīgs pildīšanas konveijers gan klusajiem, gan putojošajiem vīniem, līdz 4500 pudelēm stundā. Šis pilnīgais pildīšanas konveijers ir izstrādāts un konfigurēts, lai nodrošinātu augstas kvalitātes, konsekventu pildīšanas procesu gan klusajiem, gan putojošajiem vīniem. Balstoties uz izobārisku triblok sistēmu, tas integrē skalošanu, pildīšanu un noslēgšanu vienā nepārtrauktā procesā, nodrošinot augstu efektivitāti un vienlaikus saglabājot produkta integritāti. Pašlaik konveijera jauda ir 4500 pudeles stundā klusajiem vīniem un 3000 pudeles stundā putojošajiem vīniem. Tas jau ir tehniski sagatavots putojošo vīnu ražošanai, un tam ir nepieciešams tikai papildināt ar šampanieša korķu uzlikšanas ierīci, vāciņu uzlikšanas iekārtu Spumante vīniem, kā arī, iespējams, apkures tuneli. Sistēmā ir iekļauti speciāli konveijeri, centrālā smērešanas sistēma un atsevišķi vadības paneļi konveijera vadībai, kas nodrošina vienkāršu apkopi un integrāciju esošajās iekārtu automatizācijas sistēmās. Visa izkārtojuma shēma ir lineāra, optimizēta telpas izmantošanai un nodrošina vienmērīgu produkta pārvietošanu starp stacijām bez nevajadzīgas uzkrāšanās. Pildīšanas process un galvenās iekārtas Konveijera sākumā tukšās pudeles automātiski tiek ievietotas sistēmā, izmantojot depaletizatoru. Šī iekārta saudzīgi pacel un pārnes pudeles uz padeves galdu, saglabājot to neskartumu. Pēc tam pudeles tiek novirzītas uz triblok sistēmu, kur secīgi notiek trīs galvenie procesi: skalošana, pildīšana un noslēgšana. Izobārā pildīšanas tehnoloģija nodrošina precīzu pildījuma līmeni un nemainīgu oglekļa dioksīda saturu putojošajos vīnos, un tajā pašā laikā tā ir lieliski piemērota kluso vīnu pildīšanai. Pildīšanas vārsti ir konstruēti tā, lai samazinātu skābekļa iekļūšanu, kas ir ļoti svarīgi vīna sensorisko īpašību un derīguma termiņa saglabāšanai. Skalošanas iekārta darbojas ar tīru ūdeni vai dezinfekcijas šķīdumu, nodrošinot, ka pudeles ir tīras pirms pildīšanas. Noslēgšanas tornis, kas pašlaik ir konfigurēts kluso vīnu noslēgšanai, atkarībā no formāta izmanto vai nu BVS skrūvkorķus, vai tradicionālos korķus. Nlodjw Imp Hspfx Agvjf Līnijā ir integrēta arābu gumijas dozēšanas iekārta. Šī sistēma ļauj precīzi pievienot stabilizatorus pēc pildīšanas, tādējādi saglabājot vīna dzidrumu un novēršot nogulšņu veidošanos uzglabāšanas laikā. Atsevišķš tvaika ģenerators ir paredzēts gan līnijas sanitārijai, gan nepieciešamajām priekšsildīšanas operācijām. Pirms pildīšanas ir novietota mikrofiltrācijas iekārta, kas nodrošina, ka produkts, kas iekļūst triblok sistēmā, atbilst nepieciešamajiem mikrobioloģiskajiem standartiem. Šis solis ir būtisks ražošanai...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC655, Lietots COMAC iekārtu komplekss alus iepildīšanai kannās, 6000 CPHTehniskās specifikācijas un veiktspējas datiŠis pilnībā aprīkotais iekārtu komplekss, kas izveidots ap iepildīšanas un noslēgšanas monobloku, ir paredzēts efektīvai dzērienu ražošanai rūpnieciskās iepakošanas vidē. Tas ir optimizēts gāzēta alus ražošanai un nodrošina uzticamu darbību ar standarta kannu formātiem, nodrošinot precīzu izobārisku iepildīšanu un izturīgu kvalitātes kontroli. Kā lietots iekārtu komplekss, tas piedāvā labu vērtību par cenu, nodrošinot profesionālas funkcijas modernai dzērienu ražošanai.Produkts: Gāzēts alusIepildīšanas temperatūra: 2–4°CCOO₂ daudzums: līdz 5,5 g/lRažošanas ātrums (atsauce): 6000 kannu stundā (cph) pie 0,33 l; 5500 kannu stundā (cph) pie 0,44 lIepakošanas veidi: Divdaļīgas alumīnija kannas ar SOTDkannu formāti: Saderīgs ar 0,33 l un 0,44 lDiametrs: 66 mmNoslēgums: 202 kannas vāciņšNepieciešamais produkta spiediens: 3–4 bāriNepieciešamais ūdens spiediens: 3–4 bāriNepieciešamais gaisa spiediens: 6 bāriNepieciešamais CO₂ spiediens: 6–8 bāriIepildīšanas monobloks: ISO 14-2 (14 izobāriski vārsti, 2 savilcēju galviņas)Paletizatora paletes izmēri: 1120 × 1300 mm (standarts), 1120 × 1420 mm (pēc izvēles)Depaletizatora izvadītās paletes augstums: 3370 mm; maksimālā paletes augstums 2813 mmSkalošanas tunelis: 2380 mm; jonizēts gaiss ar HEPA filtru (99,97% pie 0,3 µm)Automatizācija: Siemens PLC un HMI galvenajās stacijāsPapildu automatizācijas un vadības sistēmasŠajā iekārtu kompleksā ir integrēta moderna automatizācija ar ērti lietojamiem HMI, lai nodrošinātu vienkāršu darbību un reproducējamas formātu maiņas. Elektriskās un pneimatiskās sistēmas ir izstrādātas, lai nodrošinātu uzticamību dzērienu ražošanā un precīzu gāzētu produktu apstrādi.Vadības arhitektūra: Siemens PLC Logo 7/2 pie depaletizatora; Siemens S7-1200 PLC ar Weintek 7 collu skārienekrānu pie etiķešu uzklāšanas iekārtas; Siemens skārienekrāns un PLC pie monoblokaPiedziņas tehnoloģija: SEW 4 kW motors noslēgšanas rotācijai; frekvenču pārveidotājs galvenajās piedziņāsAutomātiska augstuma regulēšana: Bezsuku, uz receptēm balstīta kannu formātu maiņa ar HMI sensoru un inspekcijas sistēmām: fotoelektrisks/induktīvs vāciņa klātbūtnes sensors, rentgena līmeņa sensors (min./maks.), caurspīdīgu etiķešu fotoelementa sensorsDrošība: nerūsējošā tērauda aizsargkorpusi ar bloķēšanas mehānismiem, stiepļu sieta žogs, avārijas aizsardzības ierīces, IP55 nerūsējošā tērauda korpuss tintes strūklas marķēšanas iekārtāEkspluatācija: tīrīšana ar jonizētu gaisu un HEPA filtru; slēpta CO₂ injekcija un putu slāpētājs; tukšas kannas CIP (līdz 80 °C)Ražošanas līnijas integrācijas iespējasŠī lietotā iepildīšanas līnija, kas ir izstrādāta kā saskanīgs iepakošanas iekārtu komplekss, atbalsta darbību pēc secības, sākot no depaletizācijas un beidzot ar iepildīšanu... Nsdpfx Agozmgccovelf

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: DEPAL43, Lietots TMG VEGA 60 automātiskais paleteņu atvēršanas iekārtas. Ražība: 5000 pudeļu stundā. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis automātiskais paleteņu atvēršanas iekārta VEGA 60 ir izturīgs risinājums, kas nodrošina uzticamu pudeļu apstrādi rūpnieciskās iepakojuma vidēs. TMG ražotais iekārta nodrošina efektīvu pudeļu izņemšanu no paletēm un integrē automātisku starpslāņu apstrādi, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību. Ar ražības ātrumu 5000 pudeļu stundā, tas ir piemērots vidējiem dzērienu ražošanas apjomiem un lietotiem pildīšanas iekārtu uzstādījumiem. Tā konstrukcija nodrošina nemainīgu veiktspēju stikla iepakojumiem, īpaši 1,5 l formātos. Nledpszc Hqysfx Agvof Ražotājs: TMG Modelis: VEGA 60 Izgatavošanas gads: 2008 Ražības ātrums: 5000 pudeļu stundā Pudeļu formāti: saderīgs ar 1,5 l pudeļu formātiem Iepakojumu veidi: paredzēts stikla pudeļu apstrādei Automatizācija: PLC vadīta darbība Drošība: elektroniska drošības gaismas barjera Starpslāņu pārvaldība: starpslāņu magazīna ar automātisku starpslāņu ņemšanu; var noņemt aizsargvākus no tā paša magazīna Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas VEGA 60 ir aprīkots ar PLC bāzētu automatizāciju, kas nodrošina precīzu un reproducējamu darbību, piemēram, maiņu darba režīmā. Vadības loģika nodrošina vienmērīgu, slāņu veidā notiekošu paleteņu atvēršanu, koordinētu kustību un skaidru kļūdu diagnostiku. Elektroniskā drošības barjera nodrošina aktīvu operatora aizsardzību un drošu piekļuvi apkalpošanas un apkopes laikā, vienlaikus saglabājot produktivitāti. Ātrie iestatījumi ļauj ātri pielāgoties standarta 1,5 l pudeļu apstrādei un efektīvi atsākt darbu pēc pārtraukumiem. Iespējas integrācijai līnijā Šo paleteņu atvēršanas iekārtu var viegli integrēt jaunos vai lietotos pildīšanas un iepakojuma konfigurācijās. To var izmantot kā atsevišķu paleteņu atvēršanas moduli vai integrēt kopā ar konveijera lentām, buferu galdiem, mazgājamo iekārtu, kā arī turpmākajām pildīšanas, aizvēršanas un marķēšanas iekārtām. Automātiskā starpslāņu apstrāde samazina manuālu iejaukšanos starp slāņiem un uzlabo plūsmu uz turpmākajām iepakojuma iekārtām. Tā konstrukcija atbalsta stikla pudeļu loģistiku, padarot to par elastīgu risinājumu dzērienu ražošanas līnijām ar ūdeni, sulām, alu vai vīnu saderīgos formātos. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Profesionāli izgatavota TMG 2008. gadā, šī iekārta tiek piedāvāta kā lietota rūpnieciskā iepakojuma iekārta, kas pēc uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā ir gatava nekavējočiai integrācijai. PLC vadība un izturīgā mehāniskā konstrukcija veicina plānotus apkopes intervālus un ilgmūžību. Veiktspēja un daudzpusība Ar ražības ātrumu 5000 pudeļu stundā, VEGA 60 ir ideāli piemērots vidējiem uzņēmumiem, kuriem nepieciešama uzticama paleteņu atvēršanas veiktspēja. Automātiskā starpslāņu un vāku izņemšana samazina manuālu apstrādi, saīsina laiku, kas nepieciešams, lai mainītu starp paleteņu slāņiem, un paaugstina darba drošību. Sistēma ir optimizēta 1,5 l pudelēm un atbalsta stikla iepakojumus, atbilstot plašam dzērienu ražošanas prasību klāstam un lietotu pildīšanas iekārtu uzlabojumiem. Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošana