Robino &Amp; Galandrino Lietots Robino & Galandrino Stiepļu Pārklājējs, 3000 Pudeles Stundā iegādāties lietotu (33 939)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SCIAC44, Lietots pudeļu skalošanas iekārta Aesse Service LINE6, ražota 2018. gadā Šī iekārta ir uzticams un robusts risinājums industriālām pildīšanas līnijām. Aesse Service šo modeli izgatavoja 2018. gadā, lai nodrošinātu augstu veiktspēju ar optimālu energoefektivitāti, vienlaikus saglabājot skalošanas procesa kvalitāti. Lai gan iekārta jau ir lietota, tā ir darbojusies tikai ierobežotu laiku, kas ir saglabājis tās teicamo stāvokli. Pašlaik tā ir uzglabāta; LINE6 modelis ir paredzēts stikla traukiem ar standarta tilpumu 0,75 l un nodrošina līdz 900 pudelēm stundā (BPH). Tehniskie dati – Aesse Service pudeļu skalošanas iekārta Lietotā Aesse Service LINE6 pudeļu skalošanas iekārta, ražota 2018. gadā, nodrošina stabilu ražošanu ar enerģijas patēriņu 2 kW apmērā. Iekārta darbojas ar augstspriegumu (A.T.) 400 V maiņstrāvu ±10 % ar neitrālo un zemējuma vadu, un vadības ķēdes saņem zemspriegumu (B.T.) ar 24 V līdzstrāvu ±10 %. Iekārta ir piemērota frekvenču diapazonam no 50 līdz 60 Hz, līdz ar to tā atbilst dažādiem rūpnieciskiem standartiem. Pneimatiskā sistēma Iekārtai ir nepieciešams saspiestā gaisa padeve ar 6 bāru spiedienu, patēriņš – 500 litri minūtē, lai tā darbotos efektīvi. Šī pastāvīgā gaisa plūsma nodrošina precīzus skalošanas ciklus, kas ir īpaši svarīgi pildīšanas līnijās, jo gaisa plūsmas regularitāte tieši ietekmē produkta kvalitāti. Turklāt vienmērīga gaisa padeve ilgtermiņā nodrošina uzticamu veiktspēju. Izmēri un svars Pateicoties kompaktajam dizainam, lietoto pudeļu skalošanas iekārtu Aesse Service LINE6, ražojuma gads 2018, iespējams viegli integrēt arī ierobežotās darba telpās. Tās izmēri ir 1300 x 1300 x 1600 mm (G x P x A), un sausais svars (bez šķidrumiem vai pildītām līnijām) ir starp 300 un 500 kg. Mērens svars atvieglo transportēšanu un uzstādīšanu, padarot LINE6 modeli ērti pielietojamu dažādās rūpnieciskās vidēs. Trauku kapacitāte Lietotā pudeļu skalošanas iekārta Aesse Service LINE6, ražota 2018. gadā, apstrādā pudeles ar tilpumu no vismaz 0,5 litriem līdz maksimāli 1,5 litriem, nodrošinot augstu ražošanas elastību. Šis diapazons atbilst izplatītākajiem izmēriem dzērienu industrijā un atbilst dažādām skalošanas prasībām. Fjdpfevhcplsx Acpsgc Pudeļu diametrs un augstums Iekārta skalo pudeles ar diametru no 55 mm līdz 115 mm, kas nodrošina drošu dažādu stikla trauku fiksāciju skalošanas laikā. Atbalstīts ir arī pudeļu augstums no 160 mm līdz 345 mm. Tādējādi uzņēmumi var izmantot dažādus formātus, bez biežas aprīkojuma nomaiņas. Jauda un uzticamība Skalošanas iekārta nodrošina ilgmūžīgu veiktspēju, pateicoties robustai konstrukcijai un modernai uzbūvei. Turklāt tās konstrukcija samazina regulāro apkopju apjomu, kas ir būtiski nepārtrauktai ražošanai rūpnieciskās pildīšanas līnijās. Tā kā šī iekārta ir izmantota minimāli, tas palielina tās uzticamību. Ar ražību 900 BPH modelis atbilst prasīgām industrijas vajadzībām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC632, Lietots KRONES stipro alkoholisko dzērienu pildīšanas līnija, apaļām stikla pudelēm, 500 BPM – ražošanas gads 2003 Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī pilnīgā pildīšanas līnija apaļām stikla pudelēm nodrošina augstas veiktspējas ātrumu industriālai iepakošanai un dzērienu ražošanai. Bāzēta uz KRONES tehnoloģijas platformas, līnija ir konfigurēta 0,7L, 0,75L un 1,0L stikla pudeļu formātiem. Ar jaudu 500–600 BPM (līdz 36 000 pudelēm stundā) šī ir izturīga lietota iekārta ražotājiem, kuri meklē uzticamu caurlaidspēju un vienmērīgu produkcijas kvalitāti. Ražošanas ātrums: 500–600 pudeles minūtē (līdz 36 000 stundā) Pildīšanas veids: vakuuma pildīšana Pudeļu formāti: 0,7L, 0,75L, 1,0L stikla pudeles Iepakojums: Paredzēta darbam ar stikla pudelēm Galvenās sastāvdaļas (modeļi): - Krones Variojet (72 galvu skalošanas iekārta) - Krones Isofill (108 galvu izobariskā pildīšanas iekārta) - Krones Topmatic/Zalkin (18 galvu aizkorķētājs) - Aukstās līmes etiķetēšana (priekšējā un aizmugurējā puse) - Logics & Control Logilook etiķešu pārbaudes sistēma (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kastu pakojums) - Krones/Kettner Robogrip robots - Krones Multidivider laneris - Amberflex spirālveida kastu pacēlājs - Linx 7900 pudeles marķētājs (2017) - Orwak 9020 atkritumu presētājs (2006) Pakojuma formāti: wraparound kastes, 6 un 12 paku konfigurācijas Galvenais ražošanas gads: 2003 (ar uzlabojumiem 2006., 2015. un 2017. g.) Barošanas spriegums: 415 V, 50 Hz (galvenās iekārtas); papildus ierīces: 240 V, 50 Hz Paplašinātas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija ietver automatizētu materiālu plūsmu un inspekcijas elementus stabilai darbībai un kvalitātes nodrošināšanai. Krones Multidivider laneris un Robogrip robots nodrošina vienmērīgu plūsmas dalījumu un uzlabotu paletēšanu, kamēr Logilook sistēma pārbauda etiķešu klātbūtni un pozīciju. Formāta maiņas starp dažādām stikla pudelēm tiek veiktas ar standarta Krones formāta detaļām un regulējamām vadotnēm efektīvai iestatīšanai. - Automātiska depaletešana, pudelēm plūsmas sadalīšana un robotizēta apstrāde - Integrēta etiķešu kontrole līnijā, lai nodrošinātu konsekventu izskatu - Operatora HMI paneļi galvenajās darba vietās (tipiska Krones uzbūve) Fgedpfx Asy Ud Alecpjc - Ātra formātu nomaiņa 0,7L, 0,75L un 1,0L pudelēm - Uzticama darbība ar 50 Hz; izmantotas nozarē populāras sastāvdaļas Līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā uzpildes līnija ir paredzēta neatkarīgai darbībai vienā līnijā – no pudelēm depaletizētāja līdz kastu pakošanai. Piemērota darbam ar apaļām stikla pudelēm, ar integrētu etiķetēšanu, marķēšanu un inspekciju, nodrošinot pilnu kvalitātes kontroli. Wraparound kastu pakošanas iekārta nodrošina efektīvu sekundāro iepakošanu 6 un 12 paku risinājumiem, saglabājot saderību ar industrijā pieņemtajiem paletizācijas veidiem. Pilns līnijas process: depaletizētājs → skalošanas iekārta → izobariskā uzpildīšana → aizkorķētājs → aukstās līmes etiķetētājs → etiķetes pārbaude → marķētājs → laneris → kastu pakošanas iekārta → spirālveida pacēlājs → paletizācijas robots Piemērots dzērienu ražotnēm, kurās izmanto stikla pudeles.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 35 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC581, Lietotas pilnīgas CSD (gāzēto bezalkoholisko dzērienu) skārdeņu pildīšanas līnijas — 14 000 kārbu/h — pārskats Šī lietotā pilnīgā skārdeņu pildīšanas līnija, kas paredzēta gāzēto bezalkoholisko dzērienu (CSD) ražošanai un rūpnieciskai iepakošanai, sasniedz līdz 14 000 kārbu stundā (250 ml formāts). Līnijas kodols ir Ortmann Herbst izobariskā kārbu pildīšanas iekārta ar 45 ventiļiem, savienota ar Ferrum 706 kārbu aizzīmogošanas mašīnu ar 6 galvām (kārbu dibena izmērs 200). Komplektā ietilpst depaletizācija, kārbu mazgāšana, pildīšana un aizvēršana, tuneļtipa pasterizācija, inline pārbaude, marķēšana, sekundārā iepakošana, paletizācija un End-of-Line apstrāde, nodrošinot gatavu risinājumu lietotai pildīšanas līnijai. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Galvenais monobloks: pildītājs–aizvērējs Pildītājs: Ortmann Herbst, izobārisks, 45 ventiļi (1980. gads) Aizvērējs: Ferrum 706, 6 galvas (1982. gads) Produktu veids: gāzētie bezalkoholiskie dzērieni (CSD) Nominālā jauda: 14 000 kārbu/stundā (250 ml formāts) Kārbu dibens: tips 200 (rūpnieciskais izmērs 200) Monobloka konfigurācija: integrēts pildītāja–aizvērēja bloks, lai minimizētu izšķīdušā skābekļa (DO) ieplūdi Formāti un caurlaidspēja Pamata kārbu formāts: 250 ml Līnijas ātrums: līdz 14 000 kārbām stundā (atkarīgs no formāta un produkta) Iekļautais procesa aprīkojums Kaeser kompresoru stacija ar pastiprinātāju un diviem saspiestā gaisa baloniem (2010. gads, ekspluatācijā no 2011.) CIP sistēma ar trim tvertnēm (2011. gads) Sīrupa telpa ar dzesēšanas sistēmu (2011. gads) Nagema mikseris (1992. gads) Piecas gatavo dzērienu tvertnes, katra pa 100 hl, ar pārtikas kvalitātes apšuvumu Dzērienu filtrs (2011. gads) Frezart skārdeņu depaletizators (2009. gads, lieto no 2011.) Divas skārdeņu mazgāšanas iekārtas, pielāgotas 250 ml (2011. gads) Hermis tuneļa pasterizators (2015. gads) Stratec līmeņa kontrole kārbām (2000. gads) Victor kārbu marķētājs/kodētājs (2020. gads) Kisters iepakošanas mašīna (1993. gads) Keber paletizators (1997. gads) Fgodpfx Aceyhbpzepec Sita stiepļu iepakošanas iekārta (2011. gads) Pilnīga transportieru sistēma visu iekārtu savienošanai + divi kārbu akumulācijas rotācijas galdi (2011. gads) Termosarukuma etiķešu līnija tukšām kārbām (2015. gads) Modernas automatizācijas un vadības sistēmas Inline kvalitātes kontrole: Stratec līmeņa kontrole kārbām pastāvīgai uzraudzībai un ārpus specifikācijas esošo trauku izslēgšanai Produktu marķēšana: Victor industriālais printeris datumu/partijas kodēšanai CIP iespējas: trīs tvertņu CIP sistēma nodrošina higiēnas tīrīšanas ciklus pildītājam un produktu ceļiem Integrēta transportieru un akumulācijas tehnika: transportieri ar diviem rotējošiem galdiem vienmērīgai plūsmai un bufera vadībai darba laika maksimizēšanai Detalizēta elektriskā un vadības dokumentācija ir pieejama pēc pieprasījuma. Integrācijas iespējas ražošanas līnijā Priekšējā zona Tukšo kārbu depaletizācija (Frezart) un nodošana mazgāšanas iekārtai Divas kārbu mazgāšanas iekārtas, pielāgotas 250 ml formātam...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC420, Lietots Melegari monobloka pildīšanas iekārta līdz 30 000 BPH Rūpnieciskajā pildīšanas sektorā īpaši izceļas Melegari FILLJET NP-B 60-60-18 pildīšanas monobloka modelis. Tā radīta ražošanas procesu optimizēšanai un lepojas ar līdz 30 000 BPH jaudu. Šis pārskats novērtē tās tehniskās specifikācijas, darba efektivitāti un pielāgojamību, uzsverot tās lielo ietekmi uz negāzēta ūdens pildīšanas procesiem. Darba efektivitāte un ražošanas jauda Iekārta ražota 2015. gadā un joprojām darbojas, pierādot savu ilgmūžību un uzticamību. Svarīgi, ka tā apstrādā PET pudeles 0,20 L, 0,33 L un 0,6 L formātos, sniedzot būtisku elastību produktu izmēros. 30 000 BPH ātrums liecina par iespaidīgu ražošanas efektivitāti, padarot to par konkurētspējīgu izvēli lieljaudas līnijām. Fgodpevvh Susfx Acpsc Komponenti un tehnoloģiskās inovācijas Mazgātājs ir aprīkots ar 60 satvērējiem efektīvai atsevišķai apstrādei, nodrošinot tvertņu tīrību pirms pildīšanas. Augstu higiēnas standartu uzturēšana ir būtiska ūdens pildīšanas industrijā. Pildītājs ar 60 tilpuma ventiļiem un fiksētām sprauslām nodrošina precīzu pildīšanu, kas līdz minimumam samazina tilpuma novirzes un produkta zudumus. Aizvākotājs ar 18 galviņām nodrošina vienmērīgu un drošu plastmasas skrūvējamo vāciņu uzlikšanu. Tam iekļautas drošības funkcijas, kas sargā gan operatoru, gan produktu. Ilgtspēja un enerģijas patēriņš Darbojoties ar 380 V, 18 kW un 60 Hz, monobloks signalizē par optimizētu enerģijas patēriņu. Tā energoefektivitāte mazina gan vides ietekmi, gan ekspluatācijas izmaksas. Melegari monobloka izmēri, svars un apkope Izmēri: 6100 mm (garums) x 4700 mm (platums) x 3600 mm (augstums), svars – 12 000 kg. Monobloka uzstādīšanai nepieciešams rūpīgi plānot telpu. Turklāt pulksteņrādītāja kustības virziena rotācija un detalizētas rokasgrāmatas atvieglo apkopi un nodrošina ilgu kalpošanas laiku. Secinājums par Melegari monobloku Šis Melegari monobloka līdz 30 000 BPH pārskats izceļ to kā progresīvu risinājumu. Lielā ražošanas jauda, precīza pildīšana, energoefektivitāte un vienkārša apkope padara to īpaši pievilcīgu. Ideāli piemērots ražošanas optimizācijai ar uzsvaru uz ilgtspēju un izmaksu samazināšanu.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2013, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC634, Lietotas BERTOLASO Epica līnija stiprajiem alkoholiskajiem dzērieniem, stiklam & PET – 12 000 pudeles stundā Tehniskā specifikācija & veiktspējas dati Šī pilnībā lietotā iepildīšanas līnija ir balstīta uz Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku skalošanai, pildīšanai un aizkorķēšanai. Tā ir paredzēta jauktai iepakojuma formātu apstrādei, atbalstot gan pudelveida, gan apaļas pudeles no stikla un PET. Līnija darbojas līdz 200 iepildījumiem minūtē (apm. 12 000 pudeles stundā atkarībā no formāta) un ir aprīkota ar slapjās līmes etiķetēšanas sistēmu priekšējai un aizmugurējai etiķetei. Komponentes nodrošina visus galvenos iepakošanas posmus no depaletizēšanas līdz kartona salocīšanai, iepakošanai un aizlīmēšanai, ar integrētu drukas un inspekcijas tehnoloģiju. Ražošanas ātrums: līdz 200 gab./min (atkarībā no formāta) Aizpildīšanas veids: vakuuma pildīšana Pudeļu formāti: piemērots 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L pudelēm Iepakojuma materiāli: Paredzēts PET un stikla pudeļu apstrādei; pudelveida un apaļas formas Galvenais monobloks: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalošana/pildīšana/aizkorķēšana) Etiķetēšana: Slapjās līmes, priekšējā un aizmugurējā pielietošana (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Pildījuma līmeņa kontrole (Logilevel plus) Izejlīnija: Kārbu pakošana, kārbu aizzīmogošana, kārbu marķēšana, spirālveida pacēlāji Barošana: 415 V/50 Hz primāri (ar 240 V/50 Hz ierīcēm, kur norādīts) Galvenie modeļi/gadi: 1994–2022 dažādās apakšsistēmās Paplašināta automatizācija & vadības sistēmas Līnija integrē automatizētu apstrādi un kvalitātes kontroli vienmērīgai dzērienu ražošanai. Bertolaso monobloks nodrošina sinhronizētu skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu ar centralizētu vadību formātu pārvaldībai. Logilevel plus inspekcijas sistēma nodrošina automatizētu pildījuma līmeņa kontroli, lai saglabātu produktu kvalitāti. Transportieri, kartonu apstrāde un etiķetēšanas stacija darbojas ar koordinētu starta/stopa loģiku vienmērīgam, nepārtrauktam plūsmas režīmam visā līnijā. Elektriskā arhitektūra ir standartizēta uz 415 V/50 Hz, ar papildu 240 V/50 Hz ierīcēm, kas atvieglo integrāciju rūpnieciskajās tīklos. Apkalpes piekļuve un pārkārtošanas punkti ir pielāgoti ērtai formātu maiņai. Līnijas integrācijas iespējas Šis lietotais rūpnieciskais iepakošanas risinājums piedāvā pilnu inline darbību no pudeļu depaletizēšanas līdz gatavo kārbu apstrādei. Tas ir konfigurēts PET un stikla iepakojumiem, tai skaitā pudelveida un apaļām pudelēm, un piemērots vairākiem mazu pudeļu formātiem no 0,1L līdz 0,5L. Integrētie transportieri savieno visas moduļa daļas, kamēr kārbu salocītāji, iepakotāji, aizzīmogotāji un drukas funkcijas nodrošina pilnu pakošanas ciklu. Slapjās līmes etiķetētājs atbalsta abu pušu (priekšējās/aizmugurējās) pielietojumu, kas atbilst zīmola prezentācijas prasībām. Spiralveyor iekārta atbalsta līmeņu maiņu un kompakta līniju izkārtojumu. Iekārtas stāvoklis & apkopes vēsture Šī lietotā pildīšanas līnija sastāv no komponentēm, kas ražotas laika posmā no 1994. līdz 2022. gadam, ar Fgodpfoy Szcwsx Acpec

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 3 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC636, Lietota KHS Innofill skārda kannu pildīšanas līnija 16000 CPH – Ražošanas gads 2018. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnā lietotā pildīšanas līnija ir otrreizējas izmantošanas kārbās pildīšanas sistēma, uzbūvēta ap KHS skārda kannu pildītājbloku un integrēta ar augstas kvalitātes iepakošanas tehnoloģiju pirms un pēc pildīšanas. Tā paredzēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, nodrošinot uzticamu darbību alumīnija kārbām. Ražošanas ātrums: līdz 16000 kannām stundā (cph) Galvenais pildītājs: KHS Innofill Can C (2018) Kannu aizvērējs: Ferrum FC03 (2018) Depalettētājs: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspekcijas sistēma: Heuft pildījuma līmeņa detektors Skārda kārbu skalošana: AV-C500 gaisa skalošanas iekārta Žāvētājs: Air Control Industries skārda žāvētājs Etiķetētājs: Pack Leader (Advanced Dynamics sistēma) Kartona pakošanas iekārta: Atlanta Rafaello 726 Kartona kodēšana: SATO S86-EX printeris Konveijeri: KHS un AE Conveyors, kā arī KBR izvadkonveijers ar datoru Palīgaprīkojums: Konveijera smērētājs (Loewados) Iepakojuma veids: Alumīnija kārbas Dokumentācija: Iekļautas rokasgrāmatas drukātā veidā Paplašinātā automatizācija un vadības sistēmas Līnija aprīkota ar atsevišķiem vadības skapjiem konveijeriem un etiķetēšanai, nodrošinot koordinētu starta/stopēšanas loģiku un saudzīgu produkta apstrādi. KHS Innofill Can C pildītājs piedāvā modernu automatizācijas arhitektūru ar pilnīgu līnijas integrāciju, recepšu pārvaldību un sinhronizētiem dzinējiem pastāvīgai pildīšanai un aizvēršanai. Drošības bloķēšanas un aizsardzības iekārtas ir izvietotas galvenajās stacijās, lai aizsargātu operatorus un nodrošinātu procesa uzticamību. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī iepakošanas līnija piedāvā integrētu risinājumu no depalettēšanas līdz iepakošanai kastēs, nodrošinot nepārtrauktu kannu plūsmu caur skalošanu, pildīšanu, aizvēršanu, inspekciju, žāvēšanu, etiķetēšanu un sekundāro iepakošanu. Moduļu konveijeri no KHS, AE Conveyors un KBR ļauj līdzsvarotu starpkrājumu un vienmērīgu nodošanu, palīdzot uzturēt ražošanas caurplūdi nominālā līmenī. Konfigurācija piemērota dažādām dzērienu ražošanas vajadzībām, kā arī pielāgojama dažādiem alumīnija kārbu izmēriem ar atbilstošiem pārbūves komplektiem un vadošajiem elementiem. Fgjdpfsy Szbyjx Acpoc Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Kā lietota pildīšanas līnija būtiskā aprīkojumā ietilpst KHS Innofill Can C pildītājs un Ferrum FC03 aizvērējs no 2018. gada. Aprīkojuma sarakstā ietilpst pilns, saskaņots staciju komplekts ar pieejamām drukātām rokasgrāmatām, kas atvieglo nodošanu ekspluatācijā, apkopi un rezerves daļu pārvaldību. Līnija tiek piedāvāta darba kārtībā un ir gatava lietošanai, ņemot vērā parasto uzstādīšanas sagatavošanu un komunikāciju pieslēgumu. Darbības efektivitāte un daudzpusība Līnija projektēta īpaši efektīvai kārbu apstrādei, aprīkota ar SKA Fabricating depalettētāju automātiskai padevei, ...

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC579, Lietota izobāra pilna pildīšanas līnija klusajiem un dzirkstošajiem vīniem līdz 4500 pudelēm/h Šī pilnīgā pildīšanas līnija ir izstrādāta un konfigurēta, lai nodrošinātu kvalitatīvu un konsekventu pildīšanas procesu gan klusajiem, gan dzirkstošajiem vīniem. Tā pamatā ir izobārā triblock sistēma, kas apvieno skalošanas, pildīšanas un aizvēršanas funkcijas vienā nepārtrauktā plūsmā, nodrošinot augstu efektivitāti un vienlaikus saglabājot produkta integritāti. Pašlaik iekārta ir konfigurēta klusajiem vīniem ar jaudu 4 500 pudeļu stundā un dzirkstošajiem vīniem – 3 000 pudeļu stundā. Iekārta jau ir tehniski sagatavota dzirkstošā vīna ražošanai, un nepieciešamības gadījumā jāpapildina tikai ar sēņu tipa korķētāju, Spumante folijas aplikatoru un sildtunnelī. Fgjdpfew Imp Hex Acpsc Sistēma ir aprīkota ar speciālām konveijierlentejām, centrālo ieziešanas sistēmu un atsevišķām vadības paneļiem konveijieru pārvaldībai, kas nodrošina vienkāršu apkopi un integrāciju esošajā rūpnīcas automatizācijā. Pilnās līnijas plānojums veidots lineārā konfigurācijā, kas optimizē telpas izmantošanu un nodrošina vienmērīgu produktu plūsmu starp posmiem bez liekiem sastrēgumiem. Pildīšanas process un galvenās iekārtas Līnijas sākumā tukšās pudeles ar depaletiatori tiek automātiski iebarotas iekārtai. Šī ierīce saudzīgi paceļ pudeles un novieto tās uz padeves galda, saglabājot to neskartību. Pudeles pēc tam tiek nodotas triblock sistēmai, kur trīs galvenās operācijas – skalošana, pildīšana un aizvēršana – tiek veiktas pēc kārtas. Izobārā pildīšanas tehnoloģija nodrošina precīzu uzpildes līmeni un vienmērīgu dzirkstošo vīnu karbonizāciju un ir lieliski piemērota arī klusajiem vīniem. Pildītāja vārsti ir konstruēti tā, lai minimizētu skābekļa iekļuvi, kas ir svarīgi vīna sensorisko īpašību un glabāšanas kvalitātes saglabāšanai. Skalošanas modulis strādā ar tīru ūdeni vai dezinfekcijas šķīdumu, lai nodrošinātu, ka pudeles pirms uzpildes ir tīras. Aizvēršanas tornis, kas šobrīd iestatīts klusā vīna korķiem, atkarībā no formāta izmanto BVS skrūvējamos vai tradicionālos korķus. Iekārtā integrēta arī gumiarābika dozācijas vienība. Šī sistēma ļauj precīzi pievienot stabilizatorus pēc pildīšanas, kas palīdz saglabāt vīna dzidrumu un novērst nogulumu veidošanos uzglabāšanas laikā. Speciāls tvaika ģenerators (iztvaicētājs) nodrošina gan komunikāciju dezinfekciju, gan nepieciešamības gadījumā priekšsildīšanu. Pirms pildīšanas izvietots mikrofiltrācijas modulis, kas...

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2015, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, Mašīnas modelis: ALC400G Maks. darba priekšmeta izmēri (P×D×A): 600 × 470 × 240 mm (skalošana) Maks. darba priekšmeta izmēri (P×D×A): 600 × 470 × 230 mm (iegremdējot) Maks. darba priekšmeta svars: 500 kg (skalošana) Maks. darba priekšmeta svars: 350 kg (iegremdējot) Darba tvertnes izmēri (P×D): 850 × 610 mm X ass gājiens: 400 mm Y ass gājiens: 300 mm Z ass gājiens: 250 mm U ass gājiens: 150 mm V ass gājiens: 150 mm Konusa leņķis (pie darba priekšmeta biezuma 130 mm): ±25° Stieples diametrs: Ø0,1 – Ø0,3 mm Stieples padeves ātrums (max): 420 mm/s Stieples spriegojums: 3 – 23 N Apstrādes metode: skalošana / iegremdēšana Attālums no grīdas līdz galda virsmai: 995 mm Stieples spoles svars: 8 kg Mašīnas izmēri (P×D×A): 2.115 × 2.500 × 2.230 mm Mašīnas uzstādīšanas laukums (P×D): 3.350 × 3.850 mm Mašīnas svars (ieskaitot barošanas avotu): 3.400 kg Gaisa spiediens: 0,5 MPa Gaisa patēriņš: 30 NL/min Kopējā jaudas patēriņš: 3-fāzu, 50/60 Hz, 13 kVA Dielektriskā tvertnes ārējie izmēri (P×D): 700 × 2.155 mm Dielektriskā tvertnes svars (tukša): 450 kg Fedpoyu Nqmsfx Acpogc Dielektriskā tvertnes tilpums: 675 litri Dielektriskās šķidruma filtrācijas metode: 3 nomaināmi papīra filtri (iekšējais spiediens, tips) Dejonizators: jonu apmaiņas sveķi (18 L tips)

Stāvoklis: lietots, Augstas kvalitātes lietotas platstaru plauktu sistēmas. Īpaši piemērotas preču glabāšanai, kas ir par lielu standarta plauktiem, bet nav nepieciešama pilna palešu plauktu sistēma. Izgatavotas no augstas kvalitātes cinkota tērauda, ļoti izturīgas, viegli lietojamas un ātri uzstādāmas. Komplektā ietilpst: Fsdjrfa Snopfx Acpjgc 10 sijas, garums: 1500 mm.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ET223, Lietota etiķetēšanas iekārta AXTRA 720-H9SA4 līdz 8000 pudelēm/stundā Vispārīga konfigurācija un darba izmantojamība Fgsdpfx Ajw Az Discpsc Lietotā etiķetēšanas iekārta AXTRA 720-H9SA4 ar jaudu līdz 8000 pudelēm/stundā nodrošina jaudīgu in-line (plūsmā) etiķetēšanu stikla traukiem, pēc vajadzības apstrādājot arī PET vai citus iepakojuma materiālus. Šī pilnībā renovētā etiķetēšanas iekārta garantē uzticamu un precīzu darbību rūpnieciskās vidēs, kur nepieciešama vienmērīga etiķetes kvalitāte. Konkrētais modelis AXTRA 720-H9SA4 sasniedz ātrumu līdz 8000 trauku stundā, atkarībā no klienta apstiprinājuma par parauga testu. Darbības virziens un funkcionālā uzbūve Iekārta darbojas pulksteņrādītāja virzienā – trauki tiek ievesti no kreisās puses un izved caur labo pusi (skatoties pret konveijera lenti). Šī konfigurācija ļauj vienkārši integrēt iekārtu lielākajā daļā standarta pildīšanas līniju, kuras tiek izmantotas mūsdienu ražošanas uzņēmumos. Operatoriem ir iespēja operatīvi pielāgot mašīnas izvietojumu jau esošām iekārtām pirms vai pēc šīs līnijas. Etiķetēšanas sistēma un ruļļu apkalpošana Etiķetēšanas iekārta komplektēta ar trīs nonstop (nepārtrauktas darbības) etiķetēšanas stacijām 400 mm ruļļiem un vienu standarta staciju 300 mm ruļļiem. Katrā stacijā uzstādīti sensori, kas nodrošina precīzu necaurspīdīgu etiķešu atpazīšanu un precīzu uzlikšanu arī materiāliem ar zemu caurspīdību. Rezultātā tiek saglabāta vienmērīga etiķetes kvalitāte daudziem formātiem. Mašīna piemērota traukiem ar diametru robežās no 45 līdz 115 mm un augstumu no 180 līdz 330 mm. Precīzā mehānika un integrēti iestatījumi Iekārtai ir elektromehāniskās plāksnes, kas nodrošina augstu precizitāti darbības laikā. Tā papildus aprīkota ar elektriski regulējamu vertikālo augšējā karuseļa sistēmu, kas padara iespējamu ātru formāta maiņu ar minimālām dīkstāvēm. Šī automatizācija būtiski paaugstina produktivitāti un samazina manuālo iejaukšanos. Pirms uzstādīta optiskās centrēšanas sistēma nodrošina precīzu izvietojumu traukiem ar drukātiem atsauces marķējumiem, tā garantējot augstu vizuālo etiķetes uzklāšanas vienādību. Mašīna paredzēta nepārtrauktai ražošanai ar 9 aktīvām plāksnēm, kas saglabā pastāvīgu jaudu un samazina darbības pārtraukumus. Saderīgie materiāli un konfigurācijas iespējas Iekārta šobrīd paredzēta stikla trauku etiķetēšanai, taču mūsu komanda var to pēc pieprasījuma pārkonfigurēt arī PET vai cita materiāla iepakojumiem. Tāpat iespējama sistēmas pielāgošana dažādu veidu traukiem un etiķešu tipiem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC617, Lietots KRONES stikla pudelēs pildīšanas līnija - 18000 BPH Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnīga stikla pudeļu pildīšanas līnija alkoholiskajiem dzērieniem ir jaudīga, lietota pildīšanas līnija, kas balstīta uz augstākās klases OEM komponentiem. Ar nominālo jaudu 18 000 pudeļu stundā tā nodrošina uzticamu caurlaidspēju vidēja un augsta apjoma dzērienu ražošanai un rūpnieciskai iepakošanai. Līnija ar augstu precizitāti apstrādā biežāk lietotos stipro dzērienu pudeles formātus un ir pilnībā integrēta no depaletizācijas līdz etiķetēšanai un gala iepakošanai. Ražošanas ātrums: 18 000 pudeļu stundā Pudeļu izmēri: Saderīgs ar 0,7L, 0,75L, 1,0L pudeļu izmēriem Konteineru veidi: paredzēta stikla pudelēm Vadošie OEM: Krones (galvenā līnija), Zalkin (aizvākošana), kā arī Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Galvenie moduļi un modeļi: Krones Sensometic pildītājs, Krones Variojet skalošanas iekārta, Zalkin T9/360 aizvākošanas iekārta (x3), Krones Prontomodul etiķetētājs, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 kartona formētājs (x2), Krones Variocol H-120 kartona aizvērējs, Garvens E40-DMS kontrolsvari (x2), Videojet 3330 lāzera marķētājs (x2) Ražošanas gadi (galvenokārt): 2004. gads (galvenā līnija), ar etiķetēšanas un marķēšanas uzlabojumiem 2015. un 2016. gadā Līnijas aptvērumā: Pilnīgi integrēta no depaletizācijas, skalošanas, pildīšanas, aizvākošanas, etiķetēšanas, inspekcijas, marķēšanas, iepakošanas, kartona formēšanas un aizvēršanas līdz konveijersistēmai Paplašinātas automatizācijas un vadības sistēmas Līnijā ir pilnīga automatizācija visās stacijās, kas nodrošina stabilu un sinhronizētu darbību pie 18 000 pudeļu stundā. Zalkin daudzgalvu aizvākošana nodrošina vienmērīgu vāciņu uzlikšanu. Iebūvētā inspekcija un svēršana nodrošina reāllaika kvalitātes kontroli un automātisku nepilnvērtīgo iepakojumu izslēgšanu. Lāzera marķēšana un kartona apdrukāšana ir nevainojami integrēta, nodrošinot izsekojamību un atbilstību dzērienu ražošanā. Integrētas vadības sistēmas koordinētai iekārtu darbībai un formātu maiņai Tiešsaistes līmeņa/virsmas inspekcija un kontrolsvari ar automātisku izslēgšanu Lāzera marķētājs ātrai, pastāvīgai stikla konteineru marķēšanai Gala iepakojuma automatizācija, ieskaitot automātisko iepakošanu, kartona formēšanu un aizvēršanu Ražošanas līnijas integrācijas spējas Kā slēgta, lietota iepakošanas sistēma, līnija piedāvā nepārtrauktu integrāciju un drošu stikla pudeļu apstrādi. Tā ir piemērota stipro dzērienu pildīšanai un pielāgojama standarta 0,7L, 0,75L un 1,0L izmēriem. Konveijersistēma aptver konteineru, iepakojumu un palešu pārkraušanas līmeņus, atbalstot efektīvu materiālu plūsmu un nodrošinot pamatfunkcijas starpposmu uzglabāšanai. Fodpfxeyzz Hho Acpogc Nepārtraukta darbība no depaletizatora līdz etiķetētājam un gala iepakošanai Formātu elastība 0,7L, 0,75L un 1,0L Pilnīga konveijersistēma konteineriem, iepakojumiem un paletēm Savietojams ar papildu iekārtām pēc pieprasījuma

Stāvoklis: lietots, Lietota Framax stikla pudeļu pildīšanas līnija ar aptuvenu jaudu 2900 pudeles/stundā, ražota 2017. gadā un lietota aptuveni 2500 stundas. Fedpjyhc Rtefx Acpsgc Iekārtu komplektā ietilpst izobāriska pildīšanas mašīna Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, depalletizators un pakošanas iekārta (kastes formētājs, 24 pudeles/kastē). Iepriekš izmantota kraftalus un RTD (gatavie dzērieni) gāzētu alkoholisku dzērienu pildīšanai. Iekārtu saraksts un papildu fotogrāfijas pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC572, Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī otrreizējās lietošanas līnija, kas paredzēta nepārtrauktai olīveļļas ekstrakcijai un bezproblēmu iepakošanas procesiem, apvieno tradicionālo granīta dzirnakmeņu saberšanu ar mūsdienīgu separāciju. Ātri savienojama ar lietotu eļļas pildīšanas līniju PET vai stikla tarai, tā nodrošina efektīvus rūpnieciskos iepakošanas procesus. Ražība: līdz 2 500 kg/h (~2,5 t/h) olīvu, nepārtraukta darbība Izgatavošanas gads: 2000 Stāvoklis: GATAVA DARBĪBAI Galvenie procesa posmi: pieņemšana un pacelšanas transportieri, mazgāšana/atlapošana, četrriteņu granīta akmens dzirnakmens, malaksācija (4 nerūsējošā tērauda tvertnes), vibrācijas siets, Barracane 4015 dekantiercentrifūga, Alfa Laval galīgais separators (aptuveni 2000 L), centralizēts elektrovadības panelis Galvenie komponenti (piemēri): Dažādas iekārtas – Barracane 4015 dekantiercentrifūga (2000), paaugstinošais konveijers, nerūsējošā tērauda malaksācijas tvertnes ar planetārajiem pastas sūkņiem, Alfa Laval pulēšanas separators Iepakojuma konteineru tipi: standarta PET un stikls; iespējams savienojums ar metāla kannām Tipisks eļļas iepakojuma diapazons: 250 ml līdz 5 L (formāts atkarīgs no pievienotās pildītāja/korķēšanas līnijas) Saskarsmes materiāli: pārtikai atbilstošs nerūsējošais tērauds malaksatoros, korpusos un šķidruma ceļos Paplašināta automatizācija un kontroles sistēmas Centralizētais elektrovadības panelis automātiski pārvalda dzinējus, sūkņus un malaksācijas temperatūru, nodrošinot stabilu un atkārtojamu ekstrakciju. Kontroles arhitektūra atbalsta integrēšanu ar pildīšanas funkcijām, piemēram, skalošanu, pildīšanu, aizkorķēšanu un etiķetēšanu, kas raksturīgas dzērienu ražošanas vidēm. Centralizēta ieslēgšana/izslēgšana, avārijas apturēšana un statusa indikatori Temperatūras kontrole malakseros, lai saglabātu organoleptiskās īpašības Regulējamas piedziņas transportieriem un sūkņiem, lai līdzsvarotu plūsmu uz dekantieri PLC/HMI saskarne līnijas pārraudzībai, recepšu pārvaldei un trauksmju monitoram Elektroapgāde: trīsfāzu rūpnieciskā standarta (400 V, 50 Hz) ar aizsardzības automātiem Iekārtas integrācijas iespējas Projektēts vienkāršai savienošanai ar turpmāko eļļas pildīšanas iekārtu līnijām, iekārta var piegādāt izejvielu buferu tvertnēm vai tieši lietotai pildīšanas līnijai PET vai stikla iepakojumā. Saskarnes nodrošina ātru pieslēgumu skalošanas, tilpuma vai svara pildītājiem, aizskrūvējamajiem/dzirkstošajiem korķētājiem, etiķetētājiem un datējuma/izsekošanas sistēmām, kas ir ierasta industriālā iepakošanas sākotnējā konfigurācijā. Higiēniskas tri-clamp un atloku pieslēgvietas ātrai uzstādīšanai Elastīga plūsmas kontrole atbilstoši pildītāja ātrumam un bremžu novēršanai Savietojama ar konveijeriem, uzkrāšanas galdiem un kārbu pakošanas sistēmām Iespējama dažādu eļļas taru formātu apstrāde bez būtiskām aparatūras pārmaiņām Fedsw Ag T Aopfx Acpegc Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta ir GATAVA DARBĪBAI; Barracane bāzētā sistēma saglabā izcilu mehānisko integritāti un tīras nerūsējošā tērauda virsmas visās procesuāli nozīmīgajās zonās. Regulāra apkope uzturējusi granīta dzirnakmens, malakseru un separatoru komplekta darbspēju, ļaujot iekārtai nekavējoties uzsākt darbu un vienkāršu ieviešanu esošā uzņēmumā. Darbības efektivitāte un daudzpusība Granīta dzirnakmens nodrošina saudzīgu saberšanu, savukārt kontrolētā...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC564, Lietots SIDEL iepildīšanas komplekss negāzētam ūdenim PET pudelēs – 25200 pudeles stundā Šis lietotais SIDEL iepildīšanas komplekss negāzētam ūdenim PET pudelēs ar jaudu 25200 pudeles stundā piedāvā pilnīgu risinājumu mierīgā ūdens iepildīšanai. Šobrīd līnija joprojām ir pieslēgta elektrotīklam, tāpēc pircējiem ir iespējams to tieši notestēt. SIDEL izstrādāja šo sistēmu 2006. gadā PET pudeļu apstrādei, sākot no 350 ml līdz 1,5 litriem, kas nodrošina šīs līnijas augstu jaudu un elastību. Galvenie līnijas tehniskie dati Šī izmantotā SIDEL iepildīšanas līnija negāzētam ūdenim PET pudelēs ar 25200 pudelēm stundā apstrādā līdz pat 25200 pudelēm stundā. Tiek izmantotas pudeles ar 30/25 kakliņu, kas atbilst nozares standarta formātiem. Līnija ir aprīkota ar pūšanas iekārtu SB014 ar 14 kavitācijām. Pildīšanas un aizvēršanas monobloks ir ar 40 pildīšanas vārstiem un 10 aizvēršanas galvām, padarot to ideāli piemērotu negāzētiem produktiem. Svarīgākās uzstādītās iekārtas Komplektācijā ietilpst AF augstspiediena kompresors (modelis CE46A) un Fusheng zema spiediena kompresors (modelis SA110A). BAC dzesēšanas tornis efektīvi regulē procesa temperatūru. SIDEL pūšanas iekārta SB014 ar ieberšanas tvertni, padevēju un uzputekļotāju ir tieši savienota ar SIDEL SFGL40/10 iepildīšanas iekārtu, kas nodrošina nepārtrauktu procesa efektivitāti visos posmos. Marķēšana un iepakošana Līnijā ir integrēta SIDEL Rollquattro marķēšanas iekārta, kas precīzi uzklāj ruļļveida pilnas aptveres etiķetes. Turklāt ar termoplakātu iepakošanu tiek izveidoti stabilas plastmasas daudzpaku saišķi. 2011. gadā ražotais kartona pakošanas iekārta VANTA WSD-B350 spēj apstrādāt līdz 35 kastēm minūtē. Galalīnijā produkcijas paletizētājs automatizē paletizācijas procesu, sagatavojot produkciju nosūtīšanai. Transportēšana un iekšējā loģistika Pārvadāšanas sistēma visos procesa posmos balstās uz SIDEL ražotām transportieru lentēm, kas nodrošina nepārtrauktu plūsmu no pūšanas iekārtas līdz paletizatoram. Šī automatizācija samazina manuālo darbību nepieciešamību un paaugstina procesa noturību. Atšķirībā no sadrumstalotām sistēmām šī konfigurācija uzlabo procesu pārvaldību un samazina dīkstāves risku. Ekspluatācijas nosacījumi un priekšrocības Šī lietotā SIDEL iepildīšanas līnija negāzētam ūdenim PET pudelēs ar 25200 bph ir uzstādīta un saglabā elektrības pieslēgumu, tādēļ pieejama apskatei un testēšanai uz vietas. SIDEL iekārtu integrācija uzlabo kopējo veiktspēju un vienkāršo apkopi, ļaujot operatoriem paļauties uz stabilu produkcijas kvalitāti un ilgtermiņa uzticamību. Fgedpfxow Ahfyj Acpec Pielietojums un saderība

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, darbības stundas: 14 700 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ET194, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis P.E. Labellers rotācijas līme etiķetētājs ar optisko centrēšanu ir izstrādāts precīzai pudeļu apstrādei lietotās pildīšanas līnijās vai jaunās instalācijās. Iebūvēts, lai nodrošinātu pastāvīgi augstas kvalitātes etiķetēšanu dzērienu ražošanas vidē, tas apvieno ātrumu, precizitāti un atkārtojamību. Ražotājs / modelis: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Izgatavošanas gads: 2007 Ražošanas ātrums: līdz 6 500 pudelēm stundā (bph) Stacijas / šķīvji: 4 līmes stacijas; 8 motorizēti šķīvji ar speciāliem gaismas sensoriem Optiskā centrēšana: Augstas precizitātes sistēma precīzai etiķetes pozicionēšanai uz dekorētām, reljefām vai neregulārām pudelēm Etiķešu pielietojumi: Korpusa, aizmugures, kakla un izvēles L-/U-noslēgums aizbāžņiem (caur speciālu līmes vienību uz ratiņiem) Tvertnes veidi: PET un stikla pudeles; pielāgojams citiem cietiem traukiem (piemēram, alumīnijs) ar atbilstošiem formātiem Produkti: Piemērots ūdenim, sulām, alum, vīnam, stiprajiem alkoholiskajiem dzērieniem, atspirdzinošajiem dzērieniem u.c. Izmēri (PxDxA): 2000 x 2900 x 2500 mm Svars: 2100 kg Fsdpfx Aevlnvrocpsgc Elektriskās prasības: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurācijas kodi (OEM): Šķīvju skaits: 8; rotācijas virziens: 1; šķīvja kustība: 2; staciju skaits: 4; etiķetēšanas metode: 0,4; etiķetes pozicionējums: 0,1,2,4; optiskā centrēšanas sistēma: 2; galvas pielāgošana: 1 Paplašinātas automatizācijas un vadības sistēmas Automatizācija nodrošina uzticamu un atkārtojamu etiķetēšanu rūpnieciskās iepakošanas līnijās. Skārienekrāna HMI un integrēta PLC pārvalda visas mašīnas funkcijas, nodrošinot recepšu vadītu pārbūvi un reāllaika diagnostiku. Servo vai motorizētie šķīvji darbojas kopā ar gaismas sensoriem sinhronai optiskajai centrēšanai, garantējot augstākās klases rezultātu pilnā ātrumā. Skārienekrāna HMI ar programmējamām receptēm (vairāku etiķešu formātu atmiņa) Integrēta PLC un moderno elektroniku; frekvences pārveidotāja vadīta ātruma regulēšana Elektriskā pacelšanas ierīce ātrai karuseļa un galvu augstuma regulēšanai 4 asu galvas regulēšana uz ratiņiem precīzai pozicionēšanai Etiķetēšana vadāma ar gaismas sensoriem, programmēta saskaņā ar optisko centrēšanu Pieejamas lietošanas, apkopes un programmēšanas rokasgrāmatas Integrējamība ražošanas līnijās Konstruēta nevainojamai integrācijai pirms un pēc skalošanas, pildīšanas un aizvēršanas iekārtām, kā arī ar inspekcijas sistēmām, kodētājiem/tintes printeriem un sekundāro iepakojumu (saraukšanas plēves, wrap-around vai kartona iepakojums). Šis lietotais etiķetētājs ir ideāli piemērots lietotu pildīšanas līniju modernizēšanai vai uzlabošanai, neinvaldot ražošanas efektivitāti. Savienojams ar standarta konveijeriem, uzkrāšanas galdiem un līniju vadību Ātra formātu maiņa ar saglabātām receptēm un mehānisko regulāciju

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC593, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā iepildīšanas līnija ir pilnīga, lietota farmaceitiskās iepakošanas risinājums, kas paredzēts stikla pudeļu pildīšanai un iepakošanai infūzijām. Līnija pašlaik atrodas ražošanā un atbalsta vairākus dozēšanas formātus ar integrētu mazgāšanu, pildīšanu, aizvēršanu, krimpēšanu, sterilizāciju, inspekciju, marķēšanu, kartonēšanu un palešu sagatavošanu. Sterilai apstrādei kritiskajās sekcijās tiek izmantots attīrīts ūdens (PW), injekciju ūdens (WFI) un sterils saspiestais gaiss. Ražošanas ātrums: 3500 pudeles stundā Atbalstītie pudeļu tilpumi: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Konteineru tips: stikla pudeles (infūzijām / IV tipa) Līnijas konfigurācija: depaletizators, pudeļu mazgātājs (PW/WFI + sterila gaisa žāvēšana), pildītājs, vakuuma posms, pudeļu aizvērējs, alumīnija krimpmašīna, tablešu ieklājējs, autoklāvs, tablešu izņēmējs, 2 x manuālas vizuālās inspekcijas stacijas, marķēšanas iekārta, kartonēšanas iekārta, kartona aizzīmogošanas iekārta, paletizators. Sterilizācija: SBM autoklāvs Darbības stāvoklis: ražošanā Fgjdjydpa Topfx Acpsc Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas Līnijai ir integrēta apstrāde un sinhronizēti konveijeri, kas nodrošina nepārtrauktu plūsmu caur mazgāšanu, pildīšanu, aizvēršanu un gala iepakošanu. Manuālās vizuālās inspekcijas stacijas atrodas aiz sterilizācijas, lai nodrošinātu produktu kvalitāti. Formāta maiņa paredzēta dažādiem pudeļu izmēriem no 0,2L līdz 0,5L, ļaujot efektīvi mainīt partijas. Standarta farmaceitiskās prakses — piemēram, sterila gaisa žāvēšana un tīro apgādes līdzekļu atdalīšana — nodrošina kontrolētas darbības. Elektriskie parametri un PLC/HMI specifikācijas ir atkarīgas no līnijas un pielāgojamas uz vietas esošajai infrastruktūrai. Ražošanas līnijas integrācijas īpašības Kā pilnīga iepakošanas līnija šī sistēma darbojas sērijveidā no depaletizatora līdz paletizatoram. Priekšējie posmi sagatavo un attīra stikla konteinerus, starpposmi nodrošina precīzu pildīšanu un drošu aizvēršanu ar krimpēšanu, bet pēdējā zonā notiek sterilizācija, pārbaude, marķēšana, kartonēšana, noslēgšana un paletizācija. Līnija nodrošina vairāku formātu elastību stikla pudelēm (0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L) un to var integrēt ar kvalitātes sistēmām un izsekojamības procedūrām atbilstoši objekta prasībām. Konveijeri un buferzonas ir konfigurētas, lai izlīdzinātu procesu cikla laikus. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija šobrīd darbojas, kas norāda uz nepārtrauktu ekspluatāciju un labu tehnisko stāvokli. Mazgāšana ar PW/WFI un sterila gaisa žāvēšana uzsver disciplinētas higiēnas rutīnas, kas pielāgotas farmaceitiskajiem procesiem. Regulāra visu staciju ekspluatācija — no depaletizatora līdz paletizatoram — apliecina vienotu, ražošanai gatavu aprīkojumu, kas ir nekavējoties izmantojams pēc pielāgošanas konkrētām prasībām. Ekspluatācijas veiktspēja un daudzpusība Paredzēta stikla pudelēm un steriliem šķidriem produktiem, līnija apvieno...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, darbības stundas: 18 625 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC598, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnīgā Tetra Fino Aseptic līnija ir integrēts aseptisks iepakojuma risinājums, ko izstrādājis Tetra Pak šķidras pārtikas produktiem. Galvenais pildīšanas automāts ražots 2006. gadā un līnija papildināta ar pēcapstrādes iepakošanas iekārtām. Paredzēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, nodrošina uzticamu otrreizēju izmantošanu ar higiēnisku apstrādi un efektīvu materiālu plūsmu. Ražošanas ātrums: līdz pat 3 600 iepakojumu/stundā Fgedpfx Ajyh E Apscpjc Iepakojuma veids: uz kartona bāzes izgatavoti aseptiskie iepakojumi (Tetra Fino Aseptic sērija) Atbalstītais tilpums: 1,0 L Pašreizējais galvenais produkts: piens Galvenā pildīšanas automāta ražošanas gads: 2006 Papildmodulis: SOCO System vienība, ražošanas gads 2014 Piederumi: ratiņi iepakošanai ar ruļļu turētāju, ABC vārsts, 1 m sietveida transportieris Attīstīta automatizācija un vadības sistēmas Līnijā ir iekļauta rūpnieciskā vadības konsole, kas nodrošina centrālu piekļuvi pildīšanai un pēcapstrādes loģistikai. Aseptiskais pildītājs apvieno automātiskus procesus sterilizācijai, pildīšanai un hermētiskai noslēgšanai kontrolētos apstākļos. Drošības slēdži operatoriem un aizsargvākiem veicina drošu ekspluatāciju, savukārt standartizēta HMI navigācija atvieglo recepšu izvēli un formātu maiņu. Arhitektūra izstrādāta ātrai palaišanai un pastāvīgai pieejamībai prasīgos apstākļos. Ražošanas līnijas integrācija Šī lietotā pildīšanas līnija ir konfigurēta darbam tiešsaistē, savienojot aseptisko pildītāju ar transportieriem un SOCO System iepakošanas moduli. Atbalsta tipisku palīgiekārtu, piemēram, produktu izdošanas sistēmu, vāciņu vai salmiņu uzlikšanas utt., integrāciju, kā arī galaprodukta iepakošanas automātus. Formāta maiņa ļauj strādāt ar dažādiem kartona tilpumiem no 0,2 L līdz 1,0 L, kas nodrošina daudzproduktu elastību, piemērota piena un sulas ražošanai. Transportieru izkārtojums nodrošina saudzīgu produktu nodošanu un sabalansētu buferēšanu starp stacijām. Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Aprīkojums ir ražošanā un kopumā labā stāvoklī. Ilgstoša ekspluatācija ar pienu apstiprina stabilu sniegumu un nemainīgi augstu higiēnas līmeni. 2006. gada pildītājs un 2014. gada pēcapstrādes modulis ir regulāri apkalpoti, lai saglabātu aseptiskumu un iepakojuma kvalitāti, padarot šo lietoto rūpniecisko iepakošanas līniju par spēcīgu kandidātu ātrai atkārtotai uzstādīšanai. Darbības efektivitāte un daudzveidība Optimizēta šķidriem produktiem, līnija atbalsta aseptisku pildīšanu pienam un sulām Tetra Fino Aseptic iepakojumos 'spilvenu' formātā. Galvenās priekšrocības: pagarināts uzglabāšanas termiņš istabas temperatūrā bez konservantiem, daudzslāņaini augstas barjeras materiāli un hermētiska noslēgšana. Izvietojums nodrošina augstu pildīšanas precizitāti, produktu saudzīgu apstrādi un vienmērīgu kvalitāti – piemērota ilgtspējīgai dzērienu ražošanai un piegādes ķēdei. Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošana...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2020, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M305, Lietots rotācijas pildītāja-aizvērēja monobloks 24/8 PET un HDPE pudelēm – Pārskats Šis lietotais rotācijas monobloks apvieno tilpuma virzuļa pildītāju ar 24 galvām un 8 galvu pick-and-place vītņu vāciņu aizvērēju, kas paredzēts PET un HDPE pudelēm līdz 1 l. Tas ir izstrādāts rūpnieciskiem iepakojuma apstākļiem un ir izturīgs komponents lietotai pildīšanas iekārtai, kas apstrādā bezspiediena produktus, piemēram, mazgāšanas līdzekļus un šķidro ziepes. Iekārtai ir krāsotas čuguna rāmis, nerūsējošā tērauda paneļi un pilnībā noslēgts aizsargvāks ar drošības funkcijām, kas nodrošina uzticamu darbību pie augstas caurlaides spējas. CE marķējums un pilna dokumentācija atbalsta integrāciju dzērienu ražošanā, kā arī sadzīves un personīgās kopšanas līnijās, kur nepieciešama neizobāra, neaseptiska pildīšana. Tehniskā specifikācija & snieguma dati Konfigurācija: Rotācijas pildītāja-aizvērēja monobloks (24/8) Tara materiāli: PET, HDPE Produktu veidi: Šķidrie mazgāšanas līdzekļi, šķidrās ziepes (piemērots nekarbonizētiem, neaseptiskiem lietojumiem) Pildīšanas tehnoloģija: Tilpuma virzuļa pildīšana Aizpildes vārstu skaits: 24 Uzgaļu tips: Pārvietojamie uzgaļi Fodpfsyhb R Sox Acpogc Maksimālais pildījuma tilpums: līdz 1 L Aizvērējs: Pneimatiskais vītņu aizvērējs ar 8 galvām Vāciņa tips: Plastmasas skrūvējamie vāciņi (šobrīd viena vāciņa izmērs) Mašīnas rotācija: Pulksteņrādītāja virzienā Projektētā jauda: līdz 5 000 pudeļu/stundā (atkarībā no produkta, pudeles un vāciņa) Izobārs: Nē (bezspiediena pildīšana) Aseptisks: Nē Integrēts skalošanas modulis: Nav iekļauts Uzpildes sekcija Pudeļu padošanas vītne Centrālais produktu tvertne ar magnētiskajiem pludiņa slēdžiem 24 pneimatikas cilindri, augšējās plāksnes, apakšējās plāksnes Iekšējās plāksnes ar nerūsējošā tērauda/Viton blīvējumu Vārstu atvēršana/aizvēršana katrai stacijai Aizvēršanas sekcija 8 pneimatiskās vītņu aizvērēja galvas Pick-and-place vāciņu padeve Vibrācijas vāciņu tvertne (viena vāciņa izmērs) Vāciņu kauss un šahta (viena vāciņa izmērs) Automātiska vāciņu padeve Mehāniskā un strukturālā daļa Rāmis: krāsots čuguns Ārējās apdares: nerūsējošais tērauds Aizsargvāks: slēgts ar durvīm un drošības sistēmām Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Pneimatiskais vadības panelis pildītājam un aizvērējam Elektrības sadales skapis ar CE atbilstošiem komponentiem Sistēmas shēma vieglai iedarbināšanai komplektā Magnētiskā līmeņa kontrole produktu tvertnē stabilai pildīšanai Ražošanas līniju integrācijas iespējas Šo monobloku var bez problēmām integrēt lietotās pildīšanas līnijās rūpnieciskās iepakošanas un dzērienu ražošanas procesos ar mierīgām, bezspiediena šķidrumiem. Karuseļa rotācija pulksteņrādītāja virzienā, pudeļu padeves vītne un vāciņu apstrādes sistēma nodrošina ērtu savienojamību ar priekšējiem konveijeriem, depalotētājiem, pudeļu skalošanas sistēmām utt.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, darbības stundas: 43 373 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: TP116, Lietots aizvēršanas automāts – pārskats Šis lietotais aizvēršanas automāts, ko ražojis Tetrapak, ir paredzēts augstas veiktspējas plastmasas skrūvējamo vāciņu uzlikšanai uz kartona iepakojuma rūpnieciskās iepakošanas un dzērienu ražošanas vidē. Cap 30 Speed modelis nodrošina efektīvu aizvēršanu ar līdz pat 12 000 vāciņu stundā, padarot to par uzticamu izvēli lietotai pildīšanas līnijai, kurā ir būtiska vienmērīga caurplūde un precīza vāciņa pozicionēšana. Iekārta labi integrējas mūsdienu iepakošanas līnijās un var strādāt kā daļa no lielākas, lietotas dzērienu pildīšanas līnijas. Projektēts precizitātei un atkārtojamībai, iekārta ir savietojama ar Helicap 23 vāciņiem, kas bieži izmantojami kartona iepakošanas procesos. Tās robustā konstrukcija un pārbaudītā Tetrapak tehnoloģija nodrošina vienmērīgu sniegumu ražotājiem, kas vēlas paaugstināt rūpnieciskās iepakošanas efektivitāti, nezaudējot kvalitāti. Ir iespējams veikt iekārtas testēšanu, kas apliecina tās gatavību darbam un darba drošību. Tehniskie dati un īpašības: Ražotājs: Tetrapak Modelis: Cap 30 Speed Alternatīvs nosaukums: Cap30 Speed Izgatavošanas gads: 2012 Ražošanas jauda: līdz 12 000 vāciņu/stundā Vāciņu sistēma: Helicap 23 (plastmasas skrūvējams vāciņš) Vāciņa izmērs: 23 mm Iepakojuma tips: kartona iepakojumi Fjdpjx H Tc Ejfx Acpjgc Attīstītas automatizācijas un vadības sistēmas Cap 30 Speed ir paredzēts uzticamai, automatizētai darbībai intensīvos ražošanas procesos. Standarta komplektācijā iekļauta intuitīva operatora saskarne ātrai uzstādīšanai un uzraudzībai, integrēta drošības loģika un precīzi piedziņas mehānismi vienmērīgai vāciņa uzlikšanai. Iekārta ir izstrādāta augstas pieejamības nodrošināšanai – atbalsta ātru pārbūvi, nodrošina nemainīgu piespiediena spēku un palīdz saglabāt produktu kvalitāti, kā arī samazina dīkstāves ilgstošu maiņu laikā dzērienu ražošanā. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šo aizvēršanas automātu var efektīvi integrēt ar iepriekšējām un nākamām iekārtām lietotā pildīšanas līnijā vai pilnā iepakošanas sistēmā. To var konfigurēt darbam tiešsaistē ar konveijeriem un sinhronizācijas signāliem, lai nodrošinātu vienmērīgu produkcijas plūsmu. Savietojamība ar Helicap 23 padara to piemērotu vispārējiem kartona formātiem, padarot šo modeli par labu izvēli rūpnieciskām iepakošanas līnijām ar nepieciešamību pēc uzticamas kapacitātes un minimāliem sistēmas sašaurinājumiem. Pamatnes laukums un pieslēguma punkti ir piemēroti standarta izkārtojumiem; iespējams strādāt gan kā atsevišķai vienībai, gan sinhronizētā daudziekārtu līnijā. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Aplikators ir pieejams ar iespēju veikt testēšanu, apliecinot tās ekspluatācijas gatavību un funkcionālo stāvokli. Kā lietota iekārta, tas ir izmaksu ziņā efektīvs risinājums uzņēmumiem, kas meklē uzticamu aizvēršanas funkcionalitāti ar pārbaudāmu...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC348, Lietota eļļas pildīšanas līnija PET 1L pudelēm Jauda: 6 000 bph x 1,0 L Pūšanas iekārta KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 gab. x 3 900 bph Preformu kaste ar transportieri uz pūšanas mašīnu Vēdēšanas formu dzesēšanas kompresors MTA S.R.L. – 2000 KOSME pudeļu gaisa konveijers – 1999 Nerūsējošais tērauds AISI 304 Elektro vadības skapis ar PLC Integrēti gaisa filtri Pudeļu transports no pūtēja līdz pildītājam Pildīšanas monobloks Pildītājs un aizvākošanas iekārta – ICS Slovēnija – 1995 – 6 000 L/h Fsdoyhbzdjpfx Acpjgc Marķēšanas iekārta Marķētājs ICS – 1995 – papīra etiķetes, aukstā līme Konveijeri ICS – 1995 Pudeļu iepakošanas iekārta transporta kastēs 3×5 pudeles – ICS – 1995 Saraukšanas iepakošanas iekārta Saraukšanas iepakošanas iekārta SMIPACK – folijas iepakojums 2×5 pudeles – 2013 Paliktņu nostiprināšanas iekārta Paliktņu nostiprināšanas iekārta ZLATOROG Slovēnija – 1999 Kompresori KAESER zema un augsta spiediena kompresori – 2000 Sausinātājs Ir pieejamas rezerves daļas Ir pilna tehniskā dokumentācija Nepieciešamā platība iekārtām: 600 m2 Nepieciešamā uzstādītā jauda (iekārtas, kompresori, dzesētāji): 495 kW Lietoto eļļas pildīšanas līniju PET pudelēm var apskatīt pilnā ražošanas režīmā līdz 2022. gada 15. decembrim

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, darbības stundas: 10 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M319, Monobloks Riipp-Ti SIG, lietots - 6000 BPH - 2012. gads Fjdpfx Aceymdqfspsgc

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC600, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā iepildīšanas līnija ir konfigurēta augsti efektīvai dzērienu ražošanai 0,5 L PET pudelēs. Optimāli piemērota gan gāzēta, gan negāzēta ūdens iepildīšanai, līnija nodrošina uzticamu caurplūdi ar izturīgu iepakojuma un paletēšanas iezīmi ražošanas beigās. Konfigurācija ir non-combi tipa, ar atsevišķu pūšanas iekārtu pirms pildīšanas monobloka – ideāli piemērots elastīgai apkopei un līnijas balansēšanai. Ražošanas ātrums: 25 000 pud/h Pudeļu formāts: Savietojams ar 0,5 L pudelēm Iepakojums: Paredzēts PET pudeļu apstrādei Konfigurācija: Non-combi (atsevišķa pūšanas un pildīšanas iekārta) Galvenās sastāvdaļas un ražošanas gadi: Sidel Universal SBO 14 pūšanas iekārta (2007), Sarcmi 70-10 ISO pildīšanas monobloks (1988 – pilnībā renovēts 2025), Sarcmi etiķetēšanas iekārta (2011), Zambelli plēves iepakotājs (2004), roktura uzlikšanas iekārta (2004), ACMI divgalvu paletētājs (1992). Modernizēta automatizācija un vadības sistēmas Fodpfx Aeyk E Srecpegc Līnija ir aprīkota ar modernizētu konveijeru un vadības sistēmu; konveijeru pārvaldība un elektriskie vadības skapji atjaunoti 2010.–2011. Šī modernizācija uzlabo moduļu sinhronizāciju, stiprina drošības aizsardzības un nodrošina stabilu augstas veiktspējas līmeni formēšanas, pildīšanas, etiķetēšanas un iepakošanas sekcijās. - Atjaunota konveijeru vadība un elektriskie vadības skapji: 2010.–2011. - Integrētas bloķēšanas sistēmas drošai darbībai ar augstu caurplūdi - Non-combi arhitektūra atvieglo apkopi un daļējas modernizācijas Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā pildīšanas līnija darbojas kā pilnīgs risinājums ūdens iepildīšanai, kas savieno visus posmus no pūšanas līdz paletēšanai. Non-combi izkārtojums ļauj neatkarīgi darbināt un optimizēt pūšanas iekārtu un pildīšanas monobloku, ļaujot veikt ātras pārbūves un apkopi, nepārtraucot visu līniju. Inline plūsma: Pūšana → Pildīšanas monobloks → Etiķetēšana → Plēves iepakošana → Rokturaplikācija → Paletēšana Konveijera sistēma atjaunināta uzticamai produktu akumulācijai un nogādei Piemērota gāzētam un negāzētam ūdenim PET iepakojumā Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Šī lietotā pildīšanas līnija ir piedzīvojusi mērķtiecīgus uzlabojumus konveijeru pārvaldībā un elektriskajos vadības skapjos (2010.–2011.). Līnijas galvenais elements ir Sarcmi 70-10 ISO pildīšanas monobloks, kas, neskatoties uz sākotnējo izgatavošanas gadu (1988), 2025. gadā ir pilnībā renovēts, lai nodrošinātu maksimālu darba uzticamību. Līnija tiek piedāvāta darba kārtībā un kā pilnvērtīga lietota industriāla iepakošanas iekārta. - Pildīšanas monobloks Sarcmi 70-10 ISO: renovēts 2025 - Konveijeri un elektriskās vadības skapji atjaunoti: 2010.–2011. - Pazīstamu ražotāju oriģinālās komponentes visā līnijā - Darba kārtībā ar esošo 0,5 L konfigurāciju

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), 🧰 Produkta īpašības • Stāvoklis: kā jauns • Krāsa: cinkots • Izmēri: 875 x 1115 mm • Acs izmērs: 50 x 112 mm • Slodze: 500 kg uz režģi • Sijai 1800 mm: nepieciešami 2 gab. Fsdpfx Aowhvv Djcpjgc • Sijai 2700 mm: nepieciešami 3 gab. • Sijai 3600 mm: nepieciešami 4 gab. 💰 Cena € 9,90 bez PVN • Atlaide daudzumā: pēc pieprasījuma • Piegādes izmaksas: visā Eiropā pēc pieprasījuma • Piegādes laiks: pieejams nekavējoties • Apskate un saņemšana: iespējama jebkurā laikā pēc vienošanās Pastāvīgi noliktavā vairāk nekā 5000 tekošo metru palešu plauktu no dažādiem ražotājiem (Iespējamas izmaiņas, tehniskas kļūdas, norāžu un cenu izmaiņas, kā arī starppārdošana paturēta! Skatīt mūsu Vispārīgos noteikumus, visas cenas bez PVN no noliktavas.)

Ražošanas gads: 2010, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: INS5, Tehniskie dati un veiktspējas raksturlielumi Šī OMA starpsienu ievietošanas iekārta ir paredzēta uzticamai kartona starpsienu ievietošanai kastēs ar augstu efektivitāti. Ražota 2010. gadā, tā nodrošina robustu veiktspēju rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai un ir vērtīgs papildinājums jebkurai lietotai pildīšanas līnijai vai otrreizējās lietošanas iepakošanas iekārtai, kas mērķē uz uzlabotu produkta aizsardzību transportēšanas laikā. Ražotājs: OMA Modelis: INS ALV Izgatavošanas gads: 2010 Ražošanas ātrums: apm. 1200 kastes/stundā Kastes formāti: 6-pudeļu un 12-pudeļu kastes Galvas konfigurācija: viena galva Iekļauts aprīkojums: vibrācijas padeves konveijers starpsienu pievadīšanai Barošanas spriegums: 230 V, 50 Hz Uzstādītā jauda: 1 kW Svars: 1000 kg Marķējums: CE Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Iekārta ir aprīkota ar divpusēju vadības paneli, kas nodrošina lieku taustiņu paneli abās rāmja pusēs, lai uzlabotu lietojamību un piekļuvi līnijas personālam. Šis risinājums atvieglo uzstādījumus, formāta maiņas un apkopes darbus, nodrošinot drošāku un efektīvāku darbību. Viengalvas konstrukcija garantē konstanti precīzu starpsienu ievietošanu ar zemāku sarežģītību un ātru ikdienas pārbaužu iespēju. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šī starpsienu ievietošanas iekārta ir izstrādāta vieglai integrācijai rūpnieciskās iepakošanas līnijās – iespējama darbība inline ar kastu formētājiem, pudeļu/kastu pildītājiem un kartona kastīšu aizzīmogotājiem. Piemērota gan modernizācijas projektiem, gan jaunu iekārtu uzstādīšanai dzērienu ražošanā. Iekārta apstrādā 6- un 12-pudeļu kastes, pārslēgšanās ir ērta, pateicoties divpusējai vadībai. Apstrādā viļņkartona un kartona starpsienas, kas aizsargā pudeles loģistikas laikā, padarot to par praktisku risinājumu pildīšanas līnijām un plašākām iepakošanas iekārtu konfigurācijām. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta joprojām darbojas un ir pieejama izmēģinājumiem. Tās nepārtrauktā ekspluatācija apliecina saglabāto veiktspēju un gatavību integrācijai lietotā pildīšanas vai rūpnieciskā iepakošanas līnijā ar minimālu uzstādīšanas laiku. Darbības veiktspēja un daudzpusība Ar apmēram 1200 kastēm stundā OMA INS ALV ir paredzēta vidēja ātruma līnijām, kur nepieciešama uzticama starpsienu ievietošana, lai minimizētu pudeļu kontaktu. Komplektā esošais vibrācijas padeves konveijers nodrošina vienmērīgu starpsienu padevi un orientāciju, uzlabo procesa stabilitāti un novērš sastrēgumus. Viengalvas konfigurācija paļaujas uz precizitāti un mehānisko vienkāršību, nodrošinot konsekventus rezultātus un zemākas ikdienas apkopes prasības. Fgodpsyh E Avsfx Acpjc Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošana Iekārta darbojas ar standarta 230 V, 50 Hz elektropadevi...

Ražošanas gads: 2012, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT92, Lietots pudelju žāvētājs Matrix, 2012. gada, 12000 pudeles/stundā Šis lietotais Matrix pudelju žāvētājs, izlaiduma gads 2012, ar jaudu 12000 pudeles stundā nodrošina lineāru žāvēšanas risinājumu augstas caurplūdes pildīšanas līnijām. Itāļu ražotājs Matrix šo modeli izgatavoja 2012. gadā un nosauca par Dryer 1 neck. Sistēma izmanto mērķētu gaisa plūsmu, lai efektīvi nožāvētu katras pudeles kakliņu zonu. Aprīkojuma jauda – līdz 12 000 pudeļu stundā – ļauj nevainojami to integrēt automatizētās pildīšanas iekārtās. Mehāniskā konfigurācija un darba īpašības Šī lineārā sistēma vada pudeles caur vienu ieejas punktu, kas nodrošina precīzu plūsmas kontroli un vienmērīgu orientāciju žāvēšanas laikā. Lietotais Matrix pudelju žāvētājs (2012, 12000 bph) aprīkots ar sešām žāvēšanas galvām, kas novada gaisa plūsmu tieši uz kakliņu. Tas garantē augsti efektīvu žāvēšanu pirms etiķetēšanas vai sekundāras iepakošanas. Iekārta spēj apstrādāt visa veida pudeļu formātus bez mehāniskiem pārbūvējumiem. Operators var ātri mainīt formātus, kas nodrošina elastību dažādām ražošanas vajadzībām. Vienots žāvēšanas galvu izvietojums nodrošina vienmērīgus rezultātus neatkarīgi no pudeles izmēra vai formas. Modulārā uzbūve atvieglo tehnisko apkopi; tehniskajam personālam iespējams veikt tīrīšanas un apskates darbus ar minimāliem ražošanas pārtraukumiem. Apkope var piekļūt iekšējiem komponentiem, nebojājot blakus esošās vienības. Izmēri, jauda un enerģijas patēriņš Iekārtas izmēri: garums – 1000 mm, dziļums – 1000 mm, augstums – 2000 mm. Kompaktie izmēri ļauj to viegli uzstādīt standarta pildīšanas līnijās, neradot traucējumus citiem posmiem. Strādā ar 400 V, 50 Hz tīklu, patērē 5,5 kW – šie parametri atbilst Eiropas rūpnieciskā standarta prasībām, tāpēc nav nepieciešama papildu jaudas pārveide vai infrastruktūras izmaiņas. Energoefektivitāte: jaudīga darbība ar salīdzinoši zemu patēriņu. Robusta rāmis garantē mehānisku stabilitāti ilgstošā ekspluatācijā, atbalstot ražošanu intensīvā, pārtrauktā režīmā. Drošības sistēmas, integrācija un stāvoklis Fedpfxeyhbwls Acpjgc Matrix aprīkots ar visaptverošām drošības sistēmām, kas atbilst ražošanas laikā spēkā esošajām normām. To skaitā – avārijas izslēgšanas pogas un aizsargpaneļi, kas garantē operatora drošību gan ekspluatācijas, gan apkalpošanas laikā. Šie aizsardzības pasākumi arī samazina risku...