Horizontālais lentzāģis ar piecām galvām plānai griešanai

Fill Bandsäge speedliner 710 five heads solut

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: YBW92020, degvielas veids: dīzeļdegviela, dzinēju ražotājs: Caterpillar 3516B HD, Izmantošanas mērķis: Būvniecība Tukšsvara masa: 18 290 kg Ģeneratora jauda: 2 500 kVA CE marķējums: jā Transportēšanas izmēri (G x P x A): 6,38x2,29x2,37 Ražošanas valsts: DE Iedpon An A Nefx Afzstr Lai iegūtu vairāk informācijas, sazinieties ar Tijmen Pesselse, Kenny Bongers vai Arjen van Dijk.

Stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), Izgatavošanas gads: 2002, Modelis EDIMC 1200-500/42-25/22-16 Galda izmērs: 4200 x 2500 x 650 mm Galds izbrauc ārpusē par 3000 mm iekraušanai Piemērots instrumentiem līdz 4200x2500x1500 mm Instrumenta svars līdz 40 t Isdpfsgphaxox Afzjtr Ātrums: pie 700 t - vēl 62 mm/sek, pie 1200 t - vēl 35 mm/sek Slīdes izmērs: 4200x1750 mm Maksimālais atvērtais augstums: 2200 mm Velkkursa spilvens ar 50 līdz 500 t Velkkursa spilvena gājiens: 400 mm Velkkursa spilvena izmērs: 3100x1600 mm Velkkursa spilvena ātrums: 150 mm/sek Slīdes velkkursa spilvens ar 150 mm gājienu 1600 mm gājiens 475 kW, 890 A Mašīnas svars: 210 t Jauni motori Jauna vadības sistēma 3 gadus darbojās Vācijas automobiļu rūpniecības uzņēmumā, pēc tam tika pārdots uz Brazīliju automobiļu detaļu ražotājam. Tur darbojusies līdz 2020. gadam.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Itjdsq Nyzbopfx Afzer Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.

Izgatavošanas gads: 2007, Stāvoklis: labi (lietots),

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2023, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, nepieciešamais platums: 2 889 mm, telpas prasība garums: 11 292 mm, nepieciešamais augstums: 2 675 mm, kopējais svars: 36 000 kg, temperatūra: 150 °C, darba spiediens: 6 stieple, spiediens: 6 stieple, jauda: 110 kW (149,56 zs), ievades strāvas veids: Gaisa kondicionieris, darbības temperatūra: 150 °C, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, Iekārtas tips: Sauso produktu caurplūdes jauda: aptuveni 500 kg/h Darbības apstākļi: 150°C; 6 bāri pārspiediens/pilns vakuums Materiāli, kas nonāk saskarē ar produktu: 304L nerūsējošais tērauds, Viton O-gredzens, ar PTFE pastiprinātas plakanās blīves Elektrodzinējs: 3 polu / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 apgr./min, Eex de IIB T4, IP65 Horizontālais, vienvārpstas, nepārtrauktas darbības vakuuma mīcītājs-žāvētājs Viena posma tiešs (kontakta) iztvaicēšanas/žāvēšanas process 3 apsildes zonas tvertnes korpusā, 2 apsildes zonas maisītājā Divvītņu padevējs Galvenie pielietojumi: Itjdpot Uqldsfx Afzjr Produktu žāvēšana ar vairākiem fāzu pārejas posmiem, piem.: Šķidrums → ļoti viskozs → pastveida → brīvi birstošs pulveris vai granulēts ciets produkts Spēja apstrādāt putojošus, lipīgus, ar garozu veidošanos produktus, kā arī pielāgot temperatūras un vilces slodzes parametrus Paštīroša konstrukcija un smagsvara/augstas griezes dizains efektīvai siltuma un masu pārnesei Potenciālie pielietojumi: Kristālisku masu žāvēšana, piem., antioksidanti: Tipiski šķīdinātāji: metanols, cikloheksāns, izopropanols Rūpniecības atkritumi: bīstamu/vērtīgu vielu atgūšana no atkritumiem. Piemēram: TDI (poliuretāna monomērs) no destilācijas atlieku žāvēšanas Krāsu un lakas nogulšņu žāvēšana Ūdens/toluola atgūšana no gumijas atliekām Šķīdinātāju atgūšana no vitamīnu destilācijas atlieku masas Polimerizācijas reakcijas.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1990, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais svars: 9 700 kg, COGEIM lāpstas tipa žāvētājs (farmaceitiskais žāvētājs), kopējais tilpums 3100 litri, darba tilpums 2380 litri, ar produktu saskarē esošās daļas izgatavotas no nerūsējošā tērauda 1.4435, iekšējās virsmas augsti pulētas, darba temperatūra -20/+165°C, darba spiediens -1/+6 bar, apvalka sildīšana ar puscauruļu serpentīnu, tvaika filtrs, uzstādīts uz tērauda rāmja. Papildu informācija pieejama pēc pieprasījuma, paldies. Itjdpfer Nclajx Afzjr

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 2008, Ir pieejama pilnīga pildīšanas līnija no pildītāja līdz iepakošanas iekārtai. Formāts: Giebel iepakojums/Piramīdas iepakojums 0,50l/0,75l/1l, ražība: apm. 7000 iepakojumu/stundā, izmēri X/Y/Z: apm. 9500mm/3200mm/3500mm, svars: apm. 13000kg, darba stundas: apm. 32500h. Uzklājēji: 3x Elopak E-PLA-S30, izgatavošanas gads: 2009, gaisa spiediens: 700kPa, svars: apm. 1000kg. Iepakošanas iekārta: Oystar A+F Traypacker TF, izgatavošanas gads: 2011. Iedpfx Astul Raofzjtr

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2019, darbības stundas: 12 000 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, barošanas garums X ass: 24 000 mm, barošanas gājiens Y asī: 450 mm, padeves garums Z assī: 1 000 mm, X ass barošanas ātrums: 400 m/min, Y ass barošanas ātrums: 400 m/min, barošanas ātrums Z ass: 400 m/min, kopējais garums: 28 000 mm, urbšanas jauda: 40 mm, ātrā padeve X assī: 10 m/min, ātrgaita Y ass: 10 m/min, ātrā pārvietošana pa Z asi: 10 m/min, ievades strāvas veids: trīsfāzu, vadības skapja platums: 1 620 mm, vadības skapja garums: 450 mm, kopējais augstums: 3 400 mm, kopējais platums: 2 600 mm, vadības skapja augstums: 2 200 mm, kopējais svars: 11 200 kg, apstrādājamā sagataves svars (maks.): 8 000 kg, pozicionēšanas precizitāte: 1 mm, vārpstas ātrums (min.): 200 apgr./min, rotācijas ātrums (maks.): 4 000 apgr./min, vārpstas ātrums (maks.): 4 000 apgr./min, rotācijas ātrums (min.): 200 apgr./min, X assis pārvietošanās distance: 600 mm, galda platums: 1 000 mm, urbuma diametrs: 40 mm, saspiesta gaisa pieslēgums: 8 stieple, vārpstas diametrs: 108 mm, galda garums: 1 000 mm, galda augstums: 710 mm, jauda: 21 kW (28,55 zs), Aprīkojums: rotācijas ātrums bezgalīgi regulējams, Pilnībā automātiska profilu urbšanas un zāģēšanas līnija APS Europe profilu urbjmašīna RDR-1036 un lentzāģis RS-1300 Palieliniet savu produktivitāti ar šo pilnībā automātisko profilu urbšanas un zāģēšanas līniju. Projektēta efektīvam un precīzam darbam ar dažādiem tērauda profilu materiāliem. Itjdpfxotnf Iyj Afzor Cena ir norādīta bez demontāžas, montāžas, transportēšanas un ievedmuitas nodevām. Lai iegūtu vairāk informācijas par šo iekārtu, sazinieties ar mums.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Akmens apstrādes iekārta smilšu un šķembu ražošanai ir paredzēta dažādu materiālu, kas tiek izmantoti būvniecībā, piemēram, smilšu, grants un šķembas, ražošanai. Šeit ir detalizēts tipiskas akmens apstrādes iekārtas apraksts: Procesa pārskats - Padeve: Izejvielas (lieli akmeņi) tiek padotas uz iekārtu. - Primārā drupināšana: Lieli akmeņi tiek samazināti izmēros ar primāro drupinātāju. - Sekundārā drupināšana: Papildu akmens izmēra samazināšana ar sekundārajiem drupinātājiem. - Sijāšana: Sasmalcinātā materiāla atdalīšana pēc frakcijām. - Smilšu ražošana: Noteiktu frakciju apstrāde smilšu iegūšanai. - Mazgāšana: Inerta un smilšu tīrīšana, lai atdalītu piemaisījumus. - Uzkrāšana: Gala produkta uzglabāšana transportēšanai. Galvenās sastāvdaļas - Izejvielu uzglabāšana: Akmeņu uzglabāšanas laukums. - Vibrācijas padevējs: Nodrošina vienmērīgu un nemainīgu akmeņu padevi drupinātājiem. - Primārais drupinātājs (žokļu drupinātājs): Samazina lielus akmeņus mazākos gabalos. - Sekundārais drupinātājs (konusa vai trieciena drupinātājs): Veic tālāku akmens sadrupināšanu. - Vibrācijas siets: Atdala materiālus pēc graudu izmēra frakcijām. - Smilšu izgatavošanas iekārta (vertikālās ass trieciena drupinātājs): Pārvērš noteiktas frakcijas smiltīs. - Smilšu mazgātājs: Attīra smiltis no liekiem piemaisījumiem. - Lentu transportieri: Pārvieto materiālu starp dažādām apstrādes stadijām. - Vadības sistēma: Uzrauga un kontrolē visu ražošanas ciklu. - Putekļu savākšanas sistēma: Samazina putekļu emisiju atbilstībai vides prasībām. Akmens apstrādes iekārtu pielietojums - Būvniecības nozare: Izmanto betona, ceļu būvei un ēku pamatiem. - Apzaļumošana: Dekoratīvajām frakcijām, celiņiem un erozijas novēršanai. - Infrastruktūras izbūve: Notekūdeņu un plūdu kontroles iekārtām. - Ražošana: Stikla, cementa un tērauda ražošanas vajadzībām. - Lauksaimniecība: Skābās augsnes neitralizēšanai un kā lopbarības papildinājums. - Vide: Ūdens attīrīšanā un zemes rekultivācijā. - Privātajā segmentā: Izdarīgi piebraucamiem ceļiem, celiņiem un terasēm. - Atpūtas vietas: Smilšu nodrošināšanai golfa laukumiem un rotaļu laukumiem. - Enerģētikas sektors: Atbalsta naftas un gāzes urbšanas, kā arī atjaunojamās enerģijas projektus. Isdpfx Afjq Ny Saezjtr - Māksla un dizains: Izmanto skulptūrās un arhitektūras elementiem.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, degvielas veids: dīzeļdegviela, dzinēju ražotājs: DC13 072A/02-12, Lietošanas joma: būvniecība Pašmasa: 13 000 kg Ģeneratora jauda: 550 kVA Ūdens tvertnes tilpums: 2500 l Transportēšanas izmēri (G x P x A): 6,05x2,438x2,591 m Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, sazinieties ar Kenny Bongers, Tijmen Pesselse vai Arjen van Dijk. Iedpfx Afjt Iannszstr