Agregāts

Caterpillar 3516B HD - 2.500 kVA Generator - DPX-18107

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2017, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, LINEĀRĀ PET PŪŠANAS IEKĀRTAS KOMPLEKTS ar papildu aprīkojumu AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Jauda: 1,5L - 6000 Dobumi: 4 Formāti: 0,1 - 3,0L PALĪGAPRĪKOJUMS 1. Dzesētājs - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Zemspiediena kompresors - SHAMAL 45kW 3. Augstspiediena kompresors - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar 4. Gaisa žāvētājs 5. Uzkrājošā tvertne - zemais spiediens - MAX 16Bar 6. Uzkrājošā tvertne - augstais spiediens - MAX 45Bar Iedpfx Ajquuvredqeap

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2024, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls,

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Profesionālai un precīzai līmes daudzuma dozēšanai dībeļu urbuma atverēs un aizmugures rieviņās. Īss apraksts: • Vienmēr vienāds un pareizs līmes daudzums Iajdpfxedxz Tpo Adqop • Nav nepieciešama papildu tīrīšana no pārlieku daudz līmes uz sagatavēm • Vienkārša un reta (1x nedēļā) līmes sistēmas tīrīšana (caur skalošanas programmu) • Līmes izmaksu ietaupījums • Ergonomiska un viegla līmes pistole salīdzinājumā ar līmes pudelēm • Ātrāks un precīzāks darbs salīdzinājumā ar līmes pudelēm

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2024, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, asmens vārpstas diametrs: 160 mm, maks. alumīnija loksnes biezums: 5 mm, spoles svars: 4 000 kg, maks. loksnes biezums: 3 mm, maks. tērauda loksnes biezums: 3 mm, vara lokšņu biezums (maks.): 5 mm, misi loksnes biezums (maks.): 5 mm, griešanas ātrums: 40 000 mm/min, produkta augstums (maks.): 3 mm, darba platums: 600 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, kopējais platums: 3 500 mm, kopējais garums: 12 000 mm, kopējais augstums: 2 200 mm, Spoles šķelšanas līnija Pārdod Rullis Lokšņu Metāla Šķelšanas Līniju 0,5 - 3 mm biezums x 600 mm platums x 6 tonnu spolēšanas svars Ideāla līnija cinkotas zemējuma lentes (topraklama şeridi) ražošanai. Līnija ir īpaši piemērota zemējuma lentes izgatavošanai un šauru lentu šķelšanas procesiem. Papildu informācijai, lūdzu, sazinieties. Iaedpfxstpviqo Adqop #spole #šķelšana #spolesšķelšana #šķelšanaslīnija #atvītējs #atvītējs #šķelšana #pārvītējs #spriegotājs #spolesapstrāde #zemējums #cinkotazemējumalente #zemējumslente #lente #zemējums #zemējumalente

Stāvoklis: labi (lietots), -1 gb. Metso M&J 4000-8 divasu smalcinātājs/šķeldotājs. Ar hidraulisko agregātu un vadību konteinerā. Aprīkots ar konveijera lentu izvadam un piltuvi ieejai. Ijdpfexhlfrex Adqjap

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. Isdpfx Asq Nyzbjdqoap 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1987, Spiediens / t Gājiens / mm Galda izmērs / mm Aptuvenais iekārtas svars: 65000 kg Ražotājs: Schäfer Tips: SVRM 4-ruļļu apaļliekšanas iekārta: Izgatavošanas gads: 1986 Darba platums: 3000 cm Mazākais caurules diametrs ar 600 mm rulli: Ø 720 mm Mazākais caurules diametrs ar 360 mm rulli: Ø 460 mm Lokšņu biezums (atkarīgs no materiāla): līdz 50 mm Materiāls SA-738 B darba platums: 2500 mm Materiāls SA-738 B materiāla biezums: 35 mm Koniskā locīšana: Isdpeuddcajfx Adqoap Koniskai locīšanai, izņemot augšējo rulli, visus ruļļus var novietot slīpi. Ruļļu stāvokli var nolasīt no indikācijas instrumentiem. Pusautomātiskai vai pilnībā automātiskai mašīnas darbībai ruļļu gultņi ir aprīkoti ar skalas sloksnēm un slīdošiem nozarkontaktu virzītājiem gala slēdžu darbināšanai. Tas ļauj, lai ruļļi vienmēr atgrieztos iepriekš iestatītajā pozīcijā, nodrošinot ļoti augstu liekto detaļu vienādību.

Stāvoklis: lietots, Etek stiepļu pūšanas mašīna ISBM līnija = Injekcijas stiepļu pūšanas formēšana Stiepļu pūšanas mašīna vienreizējās PET pudelēm no PET preformām Stiepļu pūšanas mašīna ražošanai ar rotācijas cikla metodi Iajdpfx Adjkucxleqep Ražotājs: ETEK / GF-Industries, modelis Supra 800 sv 1 Sērijas numurs: 22000225 Izgatavošanas gads: 2012 Jauda: 90 kW Tīkla pieslēgums: 400 volti, 50 Hz Svars apmēram 6000 kg Gandrīz kā jauna stāvoklī

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2023, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, nepieciešamais platums: 2 889 mm, telpas prasība garums: 11 292 mm, nepieciešamais augstums: 2 675 mm, kopējais svars: 36 000 kg, temperatūra: 150 °C, darba spiediens: 6 stieple, spiediens: 6 stieple, jauda: 110 kW (149,56 zs), ievades strāvas veids: Gaisa kondicionieris, darbības temperatūra: 150 °C, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, Iekārtas tips: Sauso produktu caurplūdes jauda: aptuveni 500 kg/h Darbības apstākļi: 150°C; 6 bāri pārspiediens/pilns vakuums Materiāli, kas nonāk saskarē ar produktu: 304L nerūsējošais tērauds, Viton O-gredzens, ar PTFE pastiprinātas plakanās blīves Elektrodzinējs: 3 polu / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 apgr./min, Eex de IIB T4, IP65 Horizontālais, vienvārpstas, nepārtrauktas darbības vakuuma mīcītājs-žāvētājs Viena posma tiešs (kontakta) iztvaicēšanas/žāvēšanas process 3 apsildes zonas tvertnes korpusā, 2 apsildes zonas maisītājā Divvītņu padevējs Galvenie pielietojumi: Iasdpet Uqldsfx Adqep Produktu žāvēšana ar vairākiem fāzu pārejas posmiem, piem.: Šķidrums → ļoti viskozs → pastveida → brīvi birstošs pulveris vai granulēts ciets produkts Spēja apstrādāt putojošus, lipīgus, ar garozu veidošanos produktus, kā arī pielāgot temperatūras un vilces slodzes parametrus Paštīroša konstrukcija un smagsvara/augstas griezes dizains efektīvai siltuma un masu pārnesei Potenciālie pielietojumi: Kristālisku masu žāvēšana, piem., antioksidanti: Tipiski šķīdinātāji: metanols, cikloheksāns, izopropanols Rūpniecības atkritumi: bīstamu/vērtīgu vielu atgūšana no atkritumiem. Piemēram: TDI (poliuretāna monomērs) no destilācijas atlieku žāvēšanas Krāsu un lakas nogulšņu žāvēšana Ūdens/toluola atgūšana no gumijas atliekām Šķīdinātāju atgūšana no vitamīnu destilācijas atlieku masas Polimerizācijas reakcijas.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, ATC ploteru sērija ir izstrādāta profesionālai lietošanai lielās rūpnieciskās iekārtās un rūpnīcās, kur tās tiek izmantotas sarežģītu, liela izmēra detaļu ražošanai. Pateicoties īpašai konstrukcijai, šī iekārta ir pielāgota, tostarp, modeļu izgatavošanai lietuvēm un jahtām, tā ievērojami saīsinot apstrādes laiku. Lai izpildītu prasības attiecībā uz smagāku apstrādi, ATC iekārtām ir pastiprināta konstrukcija un jaudīgāki AC servopiedziņas motori katrai asij. Piecu asu klātbūtne ļauj efektīvi apstrādāt arī vissarežģītākos komponentus. Šīs sērijas ploteri standarta komplektācijā ir aprīkoti ar automātisku instrumentu maiņu, sešu pozīciju līnijveida instrumentu magazīnu un instrumenta augstuma sensoru. Izvēlētie risinājumi būtiski paātrina vairāku frēžu izmantošanu prasošu detaļu apstrādes procesu. Apstrādājamie materiāli: - koksne - koksnes atvasinājumi (skaidu plāksnes, MDF, OSB u.c.) - plastmasas - kompozītmateriāli - PVC - krāsainie metāli (alumīnijs, misiņš, varš u.c.) KONSTRUKCIJA: Iekārtas konstrukcija izgatavota no tērauda un čuguna, kas tai nodrošina augstu stingrību un izturību pret pārlādi, kas rastas apstrādes laikā. DARBVIRSMAS IZMĒRS: Iekārtas darba virsmas izmērs ir 3000 x 6000 [mm]. Z ASS UN PORTĀLA KLĪRENSA DIAPAZONS: Parametri tiek pielāgoti klienta individuālajām vajadzībām. Iedpfsiq U Tqjx Adqeap PIEDZIŅAS: Apstrādes iekārtas tiek darbinātas ar SERVOMOTORIEM, kas nodrošina nepieciešamo paātrinājumu un ātrumu dažādos virzienos. X un Y asīs tiek izmantotas klasiskas, pārbaudītas helicālās zobstiepes, kas garantē augstu izturību un precizitāti, savukārt Z asi piedzen augstākās klases lodveida skrūve. Visas asis kustas pa dzelzceļa tipa lineārajām vadotnēm. VĀRPA: Apstrādes instrumenta darbināšanai tiek izmantota jaudīga bezsuku galviņa (vārpa) augstākajā klasē. Vārpas apgriezienu skaits ir no 6 līdz 24 tūkst. apgr./min. Barošanu nodrošina frekvenču pārveidotājs ar jaudu, kas pārsniedz vārpas jaudu, kas novērš apgriezienu kritumu lielās noslodzes laikā. INSTRUMENTU MAGAZĪNA: Standarta aprīkojumā iekļauta līnijveida instrumentu magazīna ar 6 HSK konusiem. Papildus iespējama instrumentu magazīnas kapacitātes paplašināšana. PROGRAMMATŪRA: Iekārta aprīkota ar atbilstošu CAD/CAM programmatūru. Programmatūra ļauj ātri un ērti izstrādāt detaļas, kuras pēc tam tiek konvertētas par G-kodu. Tāpat iespējama arī gatavu failu imports no citām programmām. VADĪBA: Iekārtas vadība notiek ar kontrolieri, kam ir savs procesors un operatīvā atmiņa, kas nodrošina stabilu un uzticamu darbību.