Profila iekārta cietajam PVC (300x100m)

Weber & Uniplast/Greiner DS 7.22 & CAL-VAK-4P & CAT-PUL-2D

Ražošanas gads: 1971, stāvoklis: labi (lietots), Atvilkšanas spole – izplešamā dībeļa spole ar pacēlāja platformu Dsdpfxjd Ha E Ss Acxeur Lentas platums: 1 200 mm Lentas biezums: 0,3 – 5 mm Ruļļa svars: 10 t Dībeļa diametrs: 508 mm

Ražošanas gads: 1985, stāvoklis: labi (lietots), Piedāvājums Nr. 22556 Tehniskie dati: - Zāģa asmens diametrs: 420 mm - Zāģa asmens urbums: 30 mm - Maksimālais griešanas garums: 3000 mm - Mazākais griešanas garums pie 90° un 45°: 335 mm - Griešanas lauks – skatīt pievienoto diagrammu - Manuālais rotācijas leņķis uz iekšu: 90° līdz 22,5° - Manuālais slīpuma leņķis uz iekšu: 90° līdz 45° Duodpfx Asimdlrecxjr - Zāģa asmens apgriezienu skaits: 2800 apgr./min - Piedziņa: 380 V / 2 x 4000 W - Saspiesta gaisa pieslēgums: 7 bar - Gaisa patēriņš vienā darba ciklā: apm. 64 l - Nepieciešamā uzstādīšanas platība apmēram (P x A x D): 4500 x 1950 x 1600 mm - Svars apmēram: 1400 kg - Iekļauts: - Griešanas garuma regulēšana ar pozicionēšanas vadību - Pozicionēšanas vadība atjaunināta ap 2002. gadu (WOLFF) - Zāģa agregāts rotējams un slīpējams augstiem un platiem profiliem, kā arī leņķveida (šķībie) griezumi

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2016, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2016 Duodpfx Astqmmdjcxer - darbam gatavs – tehniski pārbaudīts - Griešanas garums: 4000 mm - Diski: 500 mm (materiāla padeve no aizmugures) - Abiem griešanas galvām pneimatiski regulējams slīpuma leņķis: 90°, 45°, 22,5°, iespējama manuāla starpposmu leņķu iestatīšana - Vadības panelis ar Windows operētājsistēmu - Abām galvām dzesēšanas un eļļošanas sistēma - Pārvietojama rullīšu padeve - Vertikālie un horizontālie pneimatiski spailes - Automātiski zāģripu aizsargi - Piegādes iekārta garu elementu padevei - Drošības vārti

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2002, Esošās cinkošanas iekārtas tehniskie dati tērauda stiepļu cinkošana: Iekārta paredzēta: 24 stiepļu apstrādei Stiepļu diametri cinkošanai: no 1,50 mm līdz 4,00 mm Nepārtraukta darbība: 24h x 7 dienas Piemērota gan termiski apstrādātu, gan neapstrādātu (neizmantojot atkarsēšanas krāsni) cinkoto stiepļu ražošanai Ražošanas jauda: apmēram 20-24 tonnas dienā Dabasgāzes patēriņš: apmēram 20-30 m³/h Elektroenerģijas patēriņš: apmēram 25 kWh Pilnas līnijas ražošanas gads: 2002 (ar laiku veiktas dažādas modernizācijas) Duodpowwhizefx Acxjr

Ražošanas gads: 1990, stāvoklis: labi (lietots), Šī haul-off iekārta, ražota Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, atrodas Plastima Used Machinery iekārtu noliktavā. Ierīce, modelis Haul-Off R630/6V, ir ražota 1990. gadā. Dusdpfxsrrv Uws Acxer Zīmols: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Modelis: Haul-Off R630/6V Izgatavošanas gads: 1990 Spriegums: 380 V Jauda: 4,5 kW Maksimālais caurules diametrs: 110 mm līdz 630 mm

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1998, Materiāla platums: 100–450 mm Materiāla biezums: 1,0–14,0 mm Spoles svars: 10,0 t Spoles iekšējais diametrs: 470–520 mm Spoles ārējais diametrs: 1100–2000 mm Taisnošanas veltņu skaits: 12 Taisnošanas veltņu diametrs: 2x70 / 2x96 / 8x127 mm Ievades veltņu skaits: 2 Ievades veltņu diametrs: 160 mm Minimālais materiāla platums: 100 mm Ātrums: 15 m/min Piedziņas jauda: 75,0 kW Atvērējvārpstas svars: 6,4 t Taisnošanas iekārtas svars: 12,8 t Duedpjvuugijfx Acxsr Atvērējvārpstas izmēri (P x D x A): 3,1 x 1,4 x 3,7 m Taisnošanas iekārtas izmēri (P x D x A): 2,5 x 3,4 x 2,7 m Taisnošanas iekārta RMS Vario-12-70/96/127-450: ar bezpakāpju regulējamu piedziņu, piedzenami taisnošanas veltņi, balsta veltņi, augšējā veltņu galva hidrauliski paceļama, hidrauliska padeves ķīļa un hidrauliski izbīdāma lobīšanas ķīļa Atvērējvārpsta HES 12-650: ar bezpakāpju regulējamu padeves piedziņu, pneimatisko palēnināšanas bremzi, hidraulisku piespiežamo veltni (motorizēti piedzīts), hidraulisku centrālo izplešanu, hidraulisku ielādes galdu, hidrauliski darbināmu cilpas tiltu Lentas cilpas kontrole ar ultraskaņu Hidrauliskās grieznes HSO 150-0450 Darba virziens no kreisās uz labo Stāvoklis kā ir, bez uzstādīšanas – pieejams video no pārdevēja pirms demontāžas

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, 3E Machinery litija akumulatoru pārstrādes sistēma ir moderna, pilnībā integrēta tehnoloģiskā risinājuma līnija, kas paredzēta izlietotu litija akumulatoru un elektroda materiālu drošai, efektīvai un videi draudzīgai apstrādei. Līnija apvieno jaunākās sadrupināšanas, šķirošanas, termiskās apstrādes un rūpnieciskās automatizācijas tehnoloģijas, kas ļauj atgūt vērtīgus izejmateriālus, nodrošinot augstākos drošības standartus. Visaptveroša resursu atgūšanas tehnoloģija Pārstrādes process ietver virkni fizikālu un termisku darbību, tostarp: • daudzpakāpju drupināšanu, • smaguma un gaisa šķirošanu, • precīzu sijāšanu, • žāvēšanu un zemas temperatūras pirolīzi, • izplūdes gāzu attīrīšanu, • centrālu putekļu noņemšanu un pilnībā noslēgtu materiālu transportēšanu. Atkarībā no izvēlētās procesa konfigurācijas, sistēma ļauj atgūt galvenās frakcijas, piemēram, varu, alumīniju, separatora plēvi, „black mass” (aktīvo maisījumu), elektrolītu un papildu komponentes. Galvenās sistēmas iezīmes 1. Droša un kontrolēta drupināšana • Specializēti, patentēti smalcinātāji un drupinātāji, kas īpaši paredzēti litija akumulatoriem. • Spēj apstrādāt arī uzlādētus akumulatorus, pateicoties gāzu aizsardzības tehnoloģijai un daudzpakāpju ugunsdrošības sistēmām. • Trīs pakāpju drupināšanas process nodrošina optimālu materiāla atdalīšanos. 2. Augstas efektivitātes materiālu šķirošana • Gaisa šķirošanas sistēma ar līdz pat 99% efektivitāti vieglo un smago frakciju atdalīšanai. • Kombinēta statiska un dinamiska sijāšana optimālai „black mass” (aktīvo maisījumu) atgūšanai. • Precīza smaguma šķirošana vara un alumīnija granulu atdalīšanai. 3. Termiskā apstrāde – žāvēšana un pirolīze • Žāvēšana 100–150 °C temperatūrā ar iespēju kondensētā elektrolīta atgūšanai; separatoru plēves netiek bojātas un ir izmantojamas tālākai apstrādei. • Zemas temperatūras pirolīze 450–600 °C efektīvi izvada organiskās vielas un uzlabo atgūtās „black mass” kvalitāti. • Mūsdienīga izplūdes gāzu apstrādes sistēma ar katalītisko oksidāciju, sārmaino skalošanu un aktivētās ogles filtrāciju nodrošina emisiju atbilstību standartiem. 4. Pilna automatizācija un darbības drošība • Centrālā vadības sistēma, balstīta uz Siemens PLC, saderīga ar MODBUS TCP/IP, PROFINET un OPC. • Modulārs dizains elastīgumam, vienkāršai apkopei un sistēmas paplašināšanai. • Pilnībā noslēgta transportēšana un centrālā putekļu savākšana nodrošina tīru un drošu darba vidi. Sistēmas jauda un tehniskais apjoms : • Apstrādes kapacitāte: 500 līdz 20 000 tonnu gadā • Uzstādītā jauda: 150–1280 kW Pielietojums: • izlietotu elektromobiļu un industrijas akumulatoru pārstrādei, • patēriņa litija jonu akumulatoriem (3C), • pozitīvo un negatīvo elektrodu loksnēm, • moduļiem, šūnām un ražošanas atgriezumiem. Izkārtojums: pielāgots atbilstoši klienta objektam un prasībām. Papildu iespējas: 3E Machinery piedāvā arī šādas papildsistēmas: Duodjxz A R Ejpfx Acxjr • akumulatoru paku demontāžas līnijas, • separatoru plēvju tīrīšanas un pārstrādes līnijas, • „black mass” attīrīšanas un pilnveidošanas sistēmas, • alumīnija un tērauda komponenšu pārstrādes risinājumus. Kāpēc izvēlēties 3E Machinery tehnoloģiju? • Vairāk nekā 20 gadu pieredze pārstrādes tehnoloģijās. • Pašizstrādātas, patentētas iekārtas, tostarp litija akumulatoru drupinātāji un smalcinātāji. • Augsts automatizācijas līmenis un progresīva procesa drošība. • Plaša pieredze ar uzstādījumiem Eiropā un Āzijā. • Visaptverošs atbalsts no projektēšanas līdz nodošanai ekspluatācijā un pēcpārdošan