Wachsmann CBS-15 (15 hl) alus darītavas katlu zāle (1998)

Wachsmann Sudhaus

Ražošanas gads: 2013, stāvoklis: lietots, Pilnīga alus darītavas ražošanas un iepildīšanas līnija, sastāv no šādām sastāvdaļām: 1. Graudu dzirnavas ar iesalu uzglabāšanas bunkuru un cauruļveida ķēdes transportēšanas sistēmu iesalas drupināšanai. 2. Brūvēšanas cehs: 2-nodalu brūvēšanas bloks (Kaspar Schulz, ražošanas gads 2013) ar vara apšuvumu uz nerūsējošā tērauda tvertnes. Vārīšanas misas dzesēšana notiek caur atsevišķi uzstādītu plākšņu siltummaini (API Heat Transfer, 2013), kam pievienota misas aerācija. Papildus ir arī karstā ūdens tvertne (Kaspar Schulz, 2013) ar izolāciju un apsildes apvalku. 3. Rūgšanas un uzglabāšanas pagrabs: 4 cilindro-koniskie rūgšanas un uzglabāšanas tanki (Kaspar Schulz, 2013) ar bruto tilpumu katram 12 hl un maksimālo pārspiedienu 3 bar. 3 cilindro-koniskie rūgšanas un uzglabāšanas tanki (Kaspar Schulz, 2013) ar bruto tilpumu katram 25 hl un maksimālo pārspiedienu 3 bar. Temperatūras regulācija visiem 7 cilindro-koniskajiem rūgšanas un uzglabāšanas tankiem tiek veikta no kopīga vadības skapja. Turklāt ir vēl 2 cilindro-koniskie rūgšanas un uzglabāšanas tanki (Kaspar Schulz, 2013) ar bruto tilpumu katram 14,7 hl un maksimālo spiedienu 3 bar. Šo divu cilindro-konisko tanku temperatūra tiek kontrolēta no atsevišķa vadības skapja. 4. Spiediena tvertņu un izsniegšanas pagrabs: 5 vertikālas spiediena tvertnes (Kaspar Schulz, 2013) ar Klöpper dibeniem, katra ar bruto ietilpību 10,5 hl un maksimālo spiedienu 3 bar. 5. Ieildīšanas iecirknis: sūkņa tipa/ stikla pudeļu pildīšanas iekārta (JS Maschinen) ar 6 pildītājgalvām. Kegu iekšējās un ārējās mazgāšanas iekārta (Scheuer) ar sprauslām nerūsējošā tērauda korpusā un sārmu tvertni zemākajā daļā. Kegu pildīšanas stacija ar uzpildes krāniem tiešai mucu pildīšanai no spiediena tvertnēm. 6. Palīgaprīkojums / inženiersistēmas: dzesēšanas iekārta (Hafner-Muschler, 2013) kā ledus ūdens uzkrājumu sistēma ar aukstumaģentu R404a un 3 aukstuma kompresoriem. Bez eļļas kompresors (Kaeser, 2013) ar maksimālo darba spiedienu 10 bar un saspiestā gaisa saldētāju (Kaeser, 2013). Gaisa atdalītājs (AST) kā slāpekļa ģenerators ar blakus uzstādītu slāpekļa spiediena tvertni. Iekārta (specifikācija): pilnīga alus brūvēšanas sistēma ar vara apšuvumu vārīšanas blokam Bdjdoy Nm I Hepfx Ah Esd Izvades vārītā misas daudzums: 10 hl Aprīkojums: graudu dzirnavas, iesalas transportēšanas sistēma, 2-nodalu nerūsējošā tērauda brūvēšanas bloks ar vara apdari, vārīšanas misas dzesētājs, karstā ūdens tvertne, 9 cilindro-koniskie tanki (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), spiediena tvertnes (5 x 10,5 hl), sūkņa pildītājs, kegu mazgāšanas iekārta, kegu pildīšanas stacija, saspiestā gaisa sistēma, dzesēšanas sistēma, N2 ģenerators.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, Pārskats Iesaiņošanas iekārta tika ražota 2017. gadā Spānijas ražotāja movitec. Tā darbojas līdz 2023. gada septembra beigām un to var apskatīt jebkurā laikā. Tehniskie dati Maks. 120 paletes/stundā (pie 10 aptīšanas reizēm) Izmēri (GxPxA): 5240 mm x 3825 mm x 4184 mm Svars: 2 000 kg Plēves platums: 500 mm Galvenais rāmis no tērauda Rotējošais gredzens ar iepriekšēji izstieptas plēves attīšanas mehānismu Motorizēta iepriekšējās izstiepšanas sistēma Griešanas un metināšanas sistēma Komplektācija Aizsargžogs Iesaiņošanas iekārta | Movitec | Saturn S6 | 2017 Kompresors | Josval | EDS-900 | 2016 Bodpfol Uyfksx Ah Eodd

Ražošanas gads: 2003, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Pārdošanā: KURTZ VBR-S3 bloku griešanas līnija (pilns komplekts: KURTZ VBR-S3 griešana, KUKA atlases robots, VIRO PPZA-1300/24/MZG iepakošanas iekārta, paletēšana, iepakojuma aptīšana). EPS bloku griešanas līnija ar maksimālajiem bloku izmēriem 5000x1200x1200. Pieejama arī opcija blokam ar izmēru 600x1200x2400. Pilnīga „U” veida līnija sastāv no: - Bloku bufera iekraušana ar apgāzēju - Horizontālā griešana ar automātisko stieples pozicionēšanu, divkārša rāmis un oscilācija - Atkritumu/paliekas EPS materiāla noņemšanas sistēma: augšā, apakšā, sānos - Sānu griešana ar manuālu stieples pozicionēšanu - Down cutter ar automātisku stieples pozicionēšanu - Antropomorfs produktu atlases robots - VIRO iepakošanas mašīna - Iepakojumu pagriešana šķērsojuma novietošanai Bdedpfx Ahjuct Upj Esd - Iespējama dažādu EPS plātņu izmēru paletēšana uz koka palešu vai uz līmētām EPS latām zem styrodur iepakojumu kolonnas - Automātisks paletētājs/uzstādītājs, kas ļauj veidot kolonnas līdz 3 m augstumā un līdz 3 m garumā - Vertikālā aptīšanas iekārta EPS iepakojuma kolonnu automātiskai aptīšanai ar plēvi - Komplekts ietver tintes printerus un automātiskās etiķetes - Siemens S7 PLC kontrolleris - Komplektā drošības barjeras ar slēdžu aizsardzību - Augstas jaudas līnija, ļoti labā stāvoklī, nepieciešama apmēram 600 m2 platība (40x15 m) - Ražošanas gads: 2003 - Elektroenerģijas pieprasījums: 400V; 50Hz; 115kW; 300A

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2019, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AN2018080, kopējais garums: 12 860 mm, kopējais platums: 4 806 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, ieejas spriegums: 400 V, barošanas garums X ass: 3 000 mm, darba platums: 350 mm, jauda: 25 kW (33,99 zs), Winstersteiger TRC 1500 – Koka remonta un kosmētikas automāts Tehniskais apraksts • Sistēmas pārskats • Procesa plūsma Sistēmas pārskats Wintersteiger TRC 1500 ir pilnībā automatizēta rūpnieciskā sistēma, kas paredzēta koka plātņu defektu atpazīšanai un remontam. Tā apvieno progresīvo 3D skenēšanu un augstspiediena termoplastiskās iesmidzināšanas tehnoloģiju, nodrošinot vienmērīgu, augstas kvalitātes defektu remontu apstrādes ātrumā. Defekti tiek aizpildīti ar termoplastisku pildvielu, izmantojot iesmidzināšanas un uzklāšanas blokus. Atlikumi netiek izšķiesti, jo uzpildes daudzums tiek precīzi aprēķināts un ievadīts. Iespējams aizpildīt arī apmales. Galvenās īpašības • Automātiska defektu atklāšana, izmantojot 3D lāzera triangulāciju • Augstspiediena termoplastiskā iesmidzināšana ilgtspējīgam remontam • Precīza pēcapstrādes vienība kosmētiskai apdarei • Neatkarīgas kausēšanas temperatūras zonas ar 8 kg tvertni • Slēgta glikola-ūdens dzesēšanas sistēma kontrolētai sacietēšanai • Ethernet balstīta vadības sistēma ar attālinātu apkopi • Neierobežots produktu profilu skaits un intuitīva skenera saskarne Produkcijas diapazons (apstrādājamie izmēri) Garums 500–3000 mm Platums 100–350 mm Biezums 3–30 mm Ražošanas ātrums līdz 10 m/min – atkarīgs no defektu skaita un izmēriem Aizpildīšanas sistēma – iesmidzināšanas un uzklāšanas bloki • Iesmidzināšanas bloks: • 3 asu pozicionēšana (X/Y – servo piedziņa, Z – pneimatiska) • Spiediena regulēta kausējuma padeve • Augstspiediena iesmidzināšana • Uzklāšanas bloks: • 3 asu kontrole • Precīza sagatavoto zonu apdare Defektu Skeneris • 3D lāzera triangulācijas un ātrdarbīgā kamera sistēma • Atpazīst defektus jau no apmēram 1 mm dziļuma • Automātiska augstuma pielāgošana • 2D + 3D mērvienības • Regulējami parametri koka veidam Kausēšanas bloks • 8 kg tvertne • Neatkarīgas temperatūras zonas • Integrēts virzuļu sūknis nemainīgam spiedienam Dzesēšanas bloks Bsdpfox Dmdhjx Ah Eedd • Slēgta glikola-ūdens cirkulācija • Stabilas temperatūras kontrole Vadības sistēma • Ethernet balstīta komunikācija ar attālinātu apkopi • Pieeja PLC, skenerim, servopiedziņām • Energiefektīva reģenerācijas piedziņu tehnoloģija Skenera programmatūra • Apstrādā 3D gaismas šķēluma profilus • Aprēķina defektu tilpumu un koordinātes • Neierobežotas produktu programmas • Intuitīva operatora saskarne Augstspiediena iesmidzināšanas process 1. Termoplastiskā materiāla kausēšana 2. Spiediena un temperatūras regulēšana 3. Precīza iesmidzināšana defektā 4. Nekavējoties dzesēšana 5. Minimālas virsmas atliekas • Priekšrocības: • Zems materiāla patēriņš • Izcila saķere • Apkārtējās koksnes struktūra netiek bojāta Sistēmas arhitektūra • Kausēšanas mezgls • Apsildāmas šļūtenes • Iesmidzināšanas galva • Dzesēšanas plāksne • Dzesēšanas bloks ar pretplūsmu

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2005, Bloka formas iekārta, vertikāla: KURTZ mod. MFV (4920 x 1274/1000 x 1240mm) Pamata dati: • Ražošanas gads: 2005 • Bloka izmēri (A x P x G): 4920 x 1274/1000 x 1240 mm • Darba spriegums: 3x400V 50Hz • Jaudas patēriņš: 77 kW • BLOKA FORMA ar kustīgu sānu sienu • Pilns vakuuma sistēmas komplekts (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • Hidrauliskā sistēma REXROTH-BOSCH • Sagataves siloss ar blokformas pirmsuzlādi un putekļu savākšanas sistēmu • PLC Siemens kontrolieris un touch screen HMI Siemens vadības panelis (absolūti JAUNI, uzstādīti 2019. gadā, veikts vadības programmas UPGRADE) • Jauns Siemens TOUCH SCREEN vadības panelis ar lielāku displeju • MATTHEWS printeris bloku marķēšanai/datēšanai Bdsdjucvq Hopfx Ah Ejd • Bloku evakuācijas sistēma ar bloku noliktavu • Pilna dokumentācija • Stāvoklis: IDEĀLS Ir iespējama maksimālā bloka augstuma korekcija, piemēram, līdz 4550-4600mm.

Ražošanas gads: 1997, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Pārdošanā ir bloku forma ar sekojošiem parametriem: - Bloka izmēri: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm - VARIO - Vadības sistēma PLC: SIEMENS S7 - Vakuuma sistēmas sūkņi: SIEMENS VACUUM - Hidrauliskā sūkņa ražotājs: BOSCH Pēc iegādes mūsu uzņēmumā šī bloku forma ir veikusi pilnīgu tehnisko apkopi, tostarp visu iekšējo paneļu demontāžu un rūpīgu tvaika un vakuuma kanālu tīrīšanu. Iekārta ir teicamā tehniskā stāvoklī un nodrošina augstu ražību. Piedāvājumā ietilpst arī pilns dokumentu komplekts, ieskaitot elektriskās, hidrauliskās un pneimatiskās shēmas, kā arī tehniskās rasējumi. Mēs pārdodam arī citas EPS putuplasta ražošanas iekārtas, piemēram: - Tvaika ģenerators ICI CALDAIE (2000 kg/h) - 2x tvaika uzkrāšanas tvertnes ar tilpumu 10 000 litri un 20 000 litri (RUTHS tvertnes) Bedpfx Aen Tn Hreh Eodd - 3x bloku griešanas līnijas polistirola blokiem - 2x bloku formas - Priekšpaplašinātājs (augstas veiktspējas plūsmas tipa) Piedāvājam arī iespēju iegādāties pilnu ražošanas līniju (ar montāžu, iedarbināšanu un personāla apmācību).

Ražošanas gads: 2010, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Pilnībā automātiska ķīļveida tapu līmēšanas līnija: Tips Doppel-Pack Iekārta ir izjaukta Iekārta tiek pārbaudīta ar darbības garantiju Specifikācija: Ienākošā koksnes garums: min. 150 mm max. 1000 mm vidēji 400 mm Koksnes šķērsgriezums: min. 20 x 40 mm max. 80 x 180 mm Izejošā koksnes garums: 6030 mm Maksimālais koksnes šķērsgriezums ar 10 mm tapu izmēru: Cietkoksne 120 cm² Skujkoksne 150 cm² Tapu profils: vertikāls un horizontāls Līmes veids: PVAC – baltā līme, uzklāšana no abām pusēm Elektroenerģijas pieslēgums: Pieslēguma spriegums: 400 V Vadības spriegums: 24 V 50 Hz Iekārta pilnībā savienota un vadi līdz vadības skapim. Tapes garums, koksnes šķērsgriezums un līmes veids var tikt pielāgoti Veiktspēja: 6 frēzēšanas galdi/minūtē Darba augstums: 960 mm Galda platums: 600 mm Līmes uzklāšana: uzklāšana no abām pusēm Ar bezgalīgas paketes iespēju Tehniskie parametri: Ienākošais materiāls: Ienākošā detaļu garums (min. – max.): 150–1000 mm Detaļu platums (min. – max.): 40–155 mm Detaļu biezums (min. – max.): 20–80 mm Bdjdpfx Ahsncd Ute Eod Darba augstums: 960 mm Paketes platums: 600 mm Līmes uzklāšana: uz abām pusēm

Ražošanas gads: 1991, stāvoklis: lietots, 2-iekārtu brūvkomplekss, pārklāts ar vara apšuvumu (izvades daudzums 13 hl). Abi brūvtrauki izgatavoti no nerūsējošā tērauda ar vara pārklājumu. Vārīšanas panna tiek apsildīta ar elektriskajām sildmatēm. Papildus iespējams aprīkot pannu ar tvaika apsildi, kas finansiāli ir realizējams ar salīdzinoši zemām izmaksām. Papildus aprīkojums: 13 hl izvades daudzums Jauda: 13 hl/brūvējums Brūvējuma ilgums: apm. 8 h Jauda: apm. 34 kW (sildmatēs) Materiāls: nerūsējošais tērauds, pārklāts ar varu Bdjdpfxoxbn R Ds Ah Eod Aprīkojums: 1 iesala maisīšanas/filtrācijas tvertne, 1 vārīšanas panna ar apiņu sietu (elektriski apsildāma, sildzonas: 2 x apmale, 1 x grīda), abiem traukiem temperatūras indikators, 2 Hilge sūkņi (tips: Durietta I-200-5/0,25/4 (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m))

Ražošanas gads: 1990, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Iekārta ietver: (1) pannu, ražošanas gads: 1990; (2) filtrācijas kublu, ražošanas gads: 1970; (3) virpuļvannu, ražošanas gads: 80. gadi; vadība: WAGO, aprīkota ar apiņu dozatoriem, plākšņu dzesētāju un dažādām sūkņiem. Bedpshv H E Ajfx Ah Eedd

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 3 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC636, Lietota KHS Innofill Bundžu pildīšanas līnija 16000 CPH - Ražošanas gads: 2018 Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnā lietotā pildīšanas līnija ir otrreizējas lietošanas dozēšanas sistēma dzērieniem, kas veidota ap KHS bundžu pildīšanas bloku un integrēta ar augstas kvalitātes iepakošanas tehnoloģijām pirms un pēc pildīšanas. Paredzēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, tā nodrošina uzticamu jaudu alumīnija bundžām. Ražošanas ātrums: līdz 16 000 bundžu stundā Galvenais pildītājs: KHS Innofill Can C (2018) Bundžu aizvērējs: Ferrum FC03 (2018) Depaletizators: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektors: Heuft līmeņa kontrole Skalošanas iekārta: AV-C500 bundžu gaisa skalošanas sistēma Žāvētājs: Air Control Industries bundžu žāvētājs Etiķetētājs: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartonētājs: Atlanta Rafaello 726 Kartona marķēšana: SATO S86-EX printeris Transportieri: KHS un AE Conveyors, kā arī KBR izlādes lenta ar PC Apkalpes ierīces: Transportiera smērvielas aprīkojums (Loewados) Iepakojuma veids: alumīnija bundžas Dokumentācija: Iekļautas papīra rokasgrāmatas Uzlabota automatizācija un vadība Līnijai ir atsevišķi vadības skapji transportieriem un etiķetēšanai, kas atbalsta koordinētu starta/stopa loģiku un saudzīgu produkta apstrādi. KHS Innofill Can C pildīšanas bloks nodrošina modernu automatizācijas arhitektūru ar integrētu vadību, receptūru pārvaldību un sinhronizētiem piedziņas mehānismiem nemainīgiem pildīšanas un aizvēršanas procesiem. Drošības slēdži un aizsargi ir uzstādīti svarīgākajās stacijās, lai aizsargātu operatorus un nodrošinātu procesa drošību. Bjdsy Szbyjpfx Ah Eodd Līnijas integrējamība Šī iepakošanas līnija nodrošina integrētu procesu no depaletizācijas līdz kartonēšanai un ļauj nevainojami virzīt bundžas caur skalošanu, pildīšanu, aizvēršanu, pārbaudi, žāvēšanu, etiķetēšanu un sekundāro iepakošanu. Moduļu transportieri no KHS, AE Conveyors un KBR veicina vienmērīgu buferēšanu un stabilu pārvietošanu, palīdzot sasniegt nominālo jaudu. Konfigurācija piemērota dažādu dzērienu ražošanai un var tikt pielāgota dažādiem alumīnija bundžu izmēriem, izmantojot atbilstošas formāta daļas un vadotnes. Iekārtas stāvoklis un apkopju vēsture Kā lietota pildīšanas līnija tā ietver KHS Innofill Can C pildītāju un Ferrum FC03 aizvērēju, abi no 2018. gada. Inventāra saraksts rāda pilnu, saskaņotu staciju paketi ar pieejamām drukātām rokasgrāmatām, nodrošinot efektīvu uzstādīšanu, apkopi un rezerves daļu pārvaldību. Līnija ir pieejama darba kārtībā un ir gatava darbam, ievērojot standarta uzstādīšanas un apgādes prasības. Darbības veiktspēja un daudzpusība Izstrādāta augstas efektivitātes bundžu apstrādei, līnijā ietilpst SKA Fabricating depaletizators automātiskai padevei, gaisa skalošanas iekārta integrācijai...