Smalcināšanas iekārta

Sonstige Vibrorinne

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izgatavošanas gads: 2008, Weishaupt RGMS 30 divu degvielu deglis, gāze + smagā eļļa Jauda: 2600 kW Izlaiduma gads: 2008 Apskate tikai pēc iepriekšējas telefoniskas vienošanās! Priekšroka pārdošanai tirgotājiem, komersantiem vai eksportam. Visa sniegtā informācija bez garantijas; pieļaujamas kļūdas un starppārdošana. Ppodpfxjmnqbwe Adgel Pārdevējs neuzņemas atbildību par drukas vai datu pārsūtīšanas kļūdām. Protams, mēs nokārtosim arī visus juridiskos un muitas formalitāšu jautājumus. Iekraušana iespējama.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izgatavošanas gads: 2005, Pamata informācija: ražošanas gads: 2005 izmēri (GxPxA): 7580x4360x5120 mm svars: 6000 kg Pjdporfn Rvofx Adgspl Darba spriegums: 400/415 V 50 Hz Enerģijas patēriņš: 20 kW Ietilpība pie 20 g/l: 1600 kg/h Skārienjūtīgs vadības panelis (TOUCH SCREEN) Iekraušanas tvertne ar gliemežpārvadu padevēju Pilns dokumentu komplekts gan papīra, gan elektroniskā versijā (elektriskās shēmas, CE atbilstības deklarācija, lietošanas grāmata) Stāvoklis: ļoti labs (iekārta tīra un labi uzturēta, izmantota tikai balto putuplasta (polistirola) putošanai) Par papildu samaksu mūsu uzņēmums var nodrošināt iekārtas transportēšanu, montāžu un palaišanu klienta norādītajā vietā, ko nodrošinās mūsu tehniķi.

Stāvoklis: lietots, "Hazemag APK 1313" pārdošanā Ražotājs: Hazemag Tips: APK 1313 Rotora diametrs: 1.300 mm Psdpfewah E Isx Adgepl Rotora platums: 1.340 mm Ar elektromotoru un padeves atveri. Sīkāka informācija pieejama zemāk esošajā PDF failā.

Izgatavošanas gads: 1992, Stāvoklis: labi (lietots), iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 29-0288, Piedāvājums 04612 Tehniskie dati: - Griešanas diapazons pie 90° apaļiem: 260 mm - Plakans materiāls: 450 x 240 mm - Griešanas diapazons pie 45° apaļiem: 230 mm - Plakans materiāls: 240 x 200 mm - Iekārta uzstādīta uz oriģinālās rotējošās bāzes - Zāģlentes izmērs: 3660 x 25 x 0,9 mm Psdjgin Ndspfx Adgepl - Griešanas ātrumi: 20 / 35 / 50 / 70 m/min - Zāģa ietvara hidrauliska pacelšana un nolaišana - Griešanas spiediens nepārtraukti regulējams: 0 - 10 m/min - Kopējā piedziņas jauda: 400 V / 0,8 kW - Dzesēšanas šķidruma sistēma - Vietas izmēri apm.: platums 2100 x augstums 1200 x dziļums 1000 mm - Svars apmēram: 500 kg

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1999, Pārskats: Šī SIDEL pūšanas iekārta un KHS pildīšanas monobloks abi tika ražoti 1999. gadā. Tie būs ekspluatācijā līdz oktobra beigām un ir pieejami personīgai apskatei. Šī pildītāja īpašais elements ir mikrodēvējierīce, kas ļauj pildīt gan gāzētu, gan negāzētu minerālūdeni ar dabīgām aromātiskām vielām. Pildītājs (KHS Innofill monobloc) un akumulācijas galds (Sidel AQ) ir pieejami arī bez pūšanas iekārtas (Sidel SBO 18 Series 2), cena pēc pieprasījuma. Tehniskā informācija Stiepšanas-pūšanas iekārta | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 Pašreizējā jauda: 23,400 bph pie 1.25L Darba stundas: 40,000 Formu skaits: 18 Formu tips: Paplātei līdzīga ātras nomaiņas sistēma Ražotie formāti: 1.25L pudeles ar cilindrisku petaloīda apakšu Krāsns tips: Sidel Kakliņa pielāgojums: PCO 1881 Pirmsformu tips: ar pārstrādātu PET sveķi Regulāra servisa apkope Komplektā ar: - Sidel pirmsformu pacēlāju - Sidel tvertni ar vāku un padevi - Sidel pirmsformu atdalītāju - Sidel pirmsformu padeves sliedi - Izpūšanas staciju 18 formām - Sidel vadības skapi ar Siemens Sidel PCC piedziņu & vadību - Lanfranchi pudeļu bufera silo - Atbrīvošanas un gaisa transporta sistēmu ar piedziņu uz ieeju KHS Monobloks Pilnā komplektācijā, ar visiem formatiem & rezerves daļām Skalošanas iekārta, izobarometriska pildītāja, aizkorķotājs Monobloks | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (maz izmantots) Pilda: gāzētu minerālūdeni un gāzētu minerālūdeni ar dabīgiem aromātiem Apstrāde: PET pudeles 1,25L & 0,50L ar cilindrisku petaloīdu apakšu Pudeles kakls: PCO28 1881 Pašreizējā jauda: 23,400 bph Psdpjrqar Sjfx Adgjpl Izskalošanas galviņu skaits (KHS Innoclean): 40 Pildīšanas vārstu skaits (KHS Innofill): 50 Aizvēršanas stacijas (Zalkin): 16 Iekļauta arī mikrodēvējierīce Perrier dabīgiem aromātiem Ar aizkorķošanas magazīnu un liftu Akumulācijas galds Gebo Sidel tipo AQ file Dinamiska akumulācija un starpposms starp pildītāja izplūdi un etiķetēšanas iekārtas ieplūdi, kas novērš pāragru apstāšanos pirms iekārtām (pildītāja, pūšanas iekārtas) etiķetētāja darba dēļ.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: Ppsdpfeq Nyzbjx Adgol - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.

Stāvoklis: jauns, jauda: 44 kW (59,82 zs), Izgatavošanas gads: 2025, Divu rotoru āmura drupinātājs ir tāda veida drupinātājs, kurā uz vienas ass ir uzstādīti divi rotori, kas kopā veido rotējošu elementu. Divu rotoru konfigurācija uzlabo drupināšanas spējas un nodrošina efektīvāku un uzticamāku konstrukciju salīdzinājumā ar viena rotora drupinātājiem. Pjdpfjq Nf Enjx Adgepl Galvenās divu rotoru āmura drupinātāja īpašības un priekšrocības: 1. Divi rotori: Kā jau nosaukums norāda, drupinātājam ir divi rotori, kas rotē pretējos virzienos pa kopēju asi. Šāda konfigurācija palielina trieciena un drupināšanas jaudu. 2. Augsta caurlaides spēja: Dubultā rotora konstrukcija ļauj apstrādāt lielākus ieejas materiālus un sasniegt lielāku veiktspēju, salīdzinot ar viena rotora modeļiem. Izmanto materiālu ar augstu cietību un lieliem izmēriem drupināšanai. 3. Daudzpusība: Divu rotoru āmura drupinātāji ir pielietojami dažādās nozarēs, piemēram, kaļķakmens, ģipša, akmeņogļu un citu līdzīgu materiālu pirmapstrādē kalnrūpniecībā, cementa un būvmateriālu ražošanā. 4. Trieciena drupināšana: Galvenais drupināšanas princips – materiālu ietekmē rotējošie āmuri, izraisot materiāla sadrupšanu un daļiņu šķelšanos. 5. Regulējama sprauga: Bieži aprīkoti ar iespēju regulēt attālumu starp rotoriem un trieciena stieņiem, kas ļauj kontrolēt gala graudu frakcijas izmēru. 6. Izturība: Izturīga konstrukcija nodrošina spēju apstrādāt grūti samalāmus materiālus un ļauj darboties nepārtraukti. 7. Samazināts nodilums: Divu rotoru izvietojums veicina vienmērīgāku nodiluma sadalījumu pa āmuriem un citiem dilstošajiem elementiem, pagarinot drupinātāja ekspluatācijas laiku. 8. Vienkārša apkope: Dažiem šāda tipa drupinātājiem ir iebūvētas funkcijas, kas atvieglo dillstošo daļu nomaiņu un uzturēšanu, samazinot dīkstāves laiku. Jāņem vērā, ka konkrētās īpašības un dizaina nianses var atšķirties atkarībā no modeļa un ražotāja. Pirms iegādes vai uzstādīšanas ieteicams iepazīties ar ražotāja tehnisko dokumentāciju un norādījumiem pareizai ekspluatācijai un apkopei.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Iekārtas tips: Stacionāra betona ražošanas rūpnīca ar dubultvārpstas maisītāju Iekārtas jauda: 200 m³/h svaiga, saspiesta betona Maisītāja tilpums: 7500/5000 l (5 m³ saspiesta betona) Centrālā eļļošanas sistēma: ILC (ražots Itālijā) Vadības sistēma: pilnībā automātisks dators – PLC – printeris Elektronika: Siemens Citas iekārtas un piederumi: Itāļu izcelsme Neierobežots lietotāju skaits un attālināta piekļuve Iekārtas uzstādīšana un palaišana ir mūsu atbildībā. 7/24 SERVISS. Vairāk nekā 1000 betona mezglu eksportēti uz vairāk nekā 90 valstīm. * AUGSTAS EFEKTIVITĀTES UN DIVKĀRŠAS RAŽOŠANAS SISTĒMA * VIEGLA APKOPŠANA * PIEMĒROTS DARBAM SAREŽĢĪTOS APSTĀKĻOS Ppsdjflz Inopfx Adgel * RCC BETONA RAŽOŠANAS IESPĒJA

Izgatavošanas gads: 2015, Stāvoklis: lietots, Pārdod W un C profilu ražošanas līniju Paredzēta ceļa nožogojumu, stabiņu un stiprinājumu detaļu ražošanai. Pilnībā aprīkota līnija, piemērota nepārtrauktai rūpnieciskai ražošanai. Līnijā ietilpst: - Divi dekoileri - Stabiņu ražošanas līnija - Parapetu ražošanas līnija - Divas preses stiprinājumu detaļu izgatavošanai Tehniskie parametri: - Garums: 17 m - Platums: 1 m - Augstums: 1 m - Motora jauda: 22 kW - Svars: 18 t - Ražošanas gads: 2015 - Ražotājs: Chengxing Machinery (Ķīna) Pielietojums un priekšrocības: Pedpfx Asxhf R Iodgspl Šī W un C profilu ražošanas līnija ir pielāgota dažādu ceļu drošības elementu ražošanai: ievelkamu ceļa nožogojumu, balsta stabiņu un stiprinājumu detaļu izgatavošanai. Iekārta nodrošina uzticamu, stabilu un konsekventu ražošanas procesu. Iekārta ir sagatavota apskatei. Papildu jautājumu gadījumā mēs labprāt sniegsim atbildes.

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 2004, Asfalta rūpnīca AMMANN UNIGLOBE 200 Ppedpfsxuahhjx Adgol Izgatavošanas gads: 2004 Jauda: 200 t/h (diskontēta jeb partijas režīmā) Kopējais saražotais asfalta maisījuma apjoms: 725 000 t - Mobilas tērauda pamatnes - Priekšdozēšana - Ammann 2004 -: + 6x Dozatori (10 m³) + 6x Izvades lentes ar piedziņu + Savākšanas/izdošanas lente ar piedziņu + Vibrators + Ievades lente Žāvēšanas bungas - Ammann 2004 - : Tips: MT 2290 B3 Diametrs: 2,2 m, Garums: 9,0 m Deglis: Oertli Induflame AG Degviela: dabasgāze/viegla eļļa Izgatavošanas gads: 2004 Tips: AMB-SM-503-R-NEL-VL 870 Maks. jauda: 18 600 MW Putekļu attīrīšanas iekārta – Ammann AFA 2004: AFA filtra sistēma Ameco Tips: AFA RS 3 x 87,5/440-2,5 DuO, 48 000 Nm³/h Izplūdes daudzums: 48 000 Nm³/h Maisīšanas tornis Ammann UNIGLOBE 200: Karstā elevātors Tips: KE II Jauda: 170 t/h Sietmašīna Vibrācijas sietmašīna Tips: VA 1840-6 Frakciju skaits: 6 Kopējā sietvirsma: 33,7 m² Smilšu slāņa laukums: 5,6 m² Piedziņa: 2 x 4 kW Karsto minerālu silo 56 t Aploces “bypass” kabata: 10 t Frakcija 1 (smiltis): 17 t Frakcija 2: 7 t Frakcija 3: 7 t Frakcija 4: 5 t Frakcija 5: 5 t Frakcija 6: 5 t Nepārtrauktas maksimālā līmeņa dozatori Svari – grupa Minerālu svari Maks. ietilpība: 3 000 kg Pildvielas svari Maks. ietilpība: 300 kg Bitumena svari Bitumena svari ar apakšējo izlādi Maks. ietilpība: 250 kg Manuāla piedevu padeves šahta Viatop: Speciālo piedevu dozēšana Dozēšanas iekārta speciālajām piedevām Big-Bag maisos Uzglabāšanas tvertne Big-Bag izkraušanai Darbīgais tilpums: 3 m³ Saistvielas pievienošana Maisītāja grupa Maisītājs, auksto piedevu šahta Maisītājs MA 2-3.00 A ar piedziņu Vagonu ceļš Maisījuma izkraušanas silo, integrēts ar maisīšanas torni Mischgutverladesilo UNIGLOBAL 100 t, ar tiešo iekraušanu smagajiem auto Kopējā ietilpība: 100 t, t.sk. Kabata 1: 45 t Kabata 2: 45 t Tiešā ielāde: 10 t Pārizmēra/atlikuma zona: 3 t Saspiestā gaisa padeve Skrūvju kompresors ar gaisa rezervuāru Jauda: 2,2 m³/min Spiediens: 10 Bar Rezervuāra ietilpība: 1 000 l Jauda: 15 kW Pildvielas padeve Svešās pildvielas silo Ietilpība: 2 x 80 m³ (pildvielu tornis) Pašas pildvielas silo Ietilpība: 2 x 60 m³ (pildvielu tornis) Bitumena tvertnes Ietilpība: 2 x 60 m³ (2004. gads) Bitumena tvertnes 1 x 70 m³ (2 x 35 m³) 2004. gads Ietilpība: 2 x 70 m³ (2 x 35 m³) 2012. gads Bitumena sūkņu stacija Vadības sistēma Mikroprocesoru vadība AS1 Vadības konteiners Sociālais konteiners RC-AUKSTĀ sistēma uz maisītāju RC dozētājs m³ Vibrators kamerai Pārvades lente Elevators RC materiālam Sīkāka informācija sekos!