Circuit breaker

Siemens 3RV1011-1GA15

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2003, darba platums: 215 mm, metināšanas jauda (maks.): 750 kVA, Pilnībā komplektēta režģu (armatūras) metināšanas / kopnes rūpnīca Rūpnīcu sastāvdaļas: - SCHLATTER PG 24 armatūras režģu metināšanas līnija, daļēji automātiska, gads – 2002 - SMEI kopnes ražošanas līnija, pilnībā automātiska, gads – 2003 - Stiepļu taisnošanas un griešanas iekārtas: 1 x Wafios R4 2 x VITARI NR16 1 x VITARI NR10 Crodjqy Ek Aepfx Aprob - SMEI aukstā velmēšanas līnija, ievades stieple maks. 10 mm, ātrums – 4 m/sek. - SMEI stieples pretestības metināšanas iekārta - SMEI stieples asināšanas iekārta

Stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), Ražošanas gads: 2003, Pilnībā aprīkota mobilā triecieniekārta ar primāro ieplūdes atveri 2320x1700 mm. Ražošanas jauda: 800 t/h, frakcija 0–40 mm, piemērota kaļķakmenim. Sekundārai apstrādei ir divi āmura dzirnavas Laron Lau 8 ar ieplūdes izmēru 1620x700 mm. Crjdpslwya Njfx Aprjb

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2014, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 11383, ievades strāvas veids: trīsfāzu, darba diapazons: 3 000 mm, kopējais svars: 17 000 kg, ieejas spriegums: 400 V, griešanas ātrums: 2 000 mm/min, kopējais platums: 4 500 mm, kopējais augstums: 5 500 mm, kopējais garums: 22 400 mm, ķēžu platums: 1 400 mm, atkārtojamības precizitāte: 1 mm, apstrādājamā sagataves svars (maks.): 30 000 kg, garantijas ilgums: 6 mēneši, ieejas frekvence: 50 Hz, atvērtās ķēdes spriegums: 400 V, apkārtējās vides temperatūra (maks.): 45 °C, Lietots SPC3000 - HGG Profiling Equipment B.V. Vai esat gatavs automatizēt savu darba plūsmu, bet neesat gatavs lieliem ieguldījumiem cauruļu griešanas iekārtās? Mums ir interesants piedāvājums jums. Šī 2014. gada SPC3000 (40 tonnas) cauruļu griešanas iekārta ir ārkārtīgi universāla. Iekārta spēj griezt caurules ar diametru no 300 mm līdz 3000 mm un ir aprīkota ar vairākām papildu funkcijām: • 4 x 10 tonnu cauruļu ratiņi (300–2500 mm ārējais diametrs) (viens no tiem ir ar piedziņu) • 2 x 20 tonnu cauruļu atbalsti (2500–3000 mm ārējais diametrs) • Plazmas iezīmēšanas sistēma Kjellberg Finemarker • Ieduršanas marķēšanas sistēma • Var apstrādāt līdz 18 metrus garas caurules • Plazmas griešanas sistēma Kjellberg FF450 • Gāzdegvielas (oxyfuel) griešanas process • Papildu skārienjutīgais tālvadības pults pie galvenās piedziņas • 3 punktu dūmu nosūces sistēma SPC3000 tiek izmantota mūsu eXperience Center un to uztur mūsu labākie inženieri Nīderlandes galvenajā birojā. Iekārtai ir pierādīta uzticamība, un tā tiek izmantota cauruļu profilēšanai klientiem vairākās augstu prasību nozarēs, piemēram, jūrniecībā, cauruļvados, metālkonstrukciju un kuģu būves rūpniecībā. Šajā iekārtā ir veikti daudzi īpaši projekti. Crjdpfx Apjri Slmoreb

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, pārnesuma veids: automātisks, degvielas veids: elektrisks, krāsa: zaļš, darbības stundas: 1 000 h, JAUNS PIEDĀVĀJUMS "ĪPAŠA CENA" Inerta materiālu drupināšanas un šķirošanas iekārta; komplekts ietver: - Primārā tvertne 70 m³ - Sekundārā tvertne 80 m³ - Vibrējošais priekššķirotāja padevējs Hazemag, 30 ZS dzinējs - Priekššķirotāja padevējs Rover, 8 ZS dzinējs - Žokļa drupinātājs Guerrero 1000x800, 100 ZS dzinējs - Trieciena dzirnavas Hazemag APK-30, 120 ZS dzinējs - Vibrošķirotājs Alli Charmets ar vienu sietu, darba virsma 3 m², 5 ZS dzinējs - 15 konveijeri Tusa-Siem ar uzstādītiem dzinējiem un reduktoriem, dažādi garumi un izmēri - Elektro sadales skapju konteineri 2,5 x 3 m - Vadības/kontroles konteiners Transports: visa iekārta tiek pārvadāta ar aptuveni 6–8 kravas piekabēm ĪPAŠĀ PIEDĀVĀJUMA CENA Crjdet N Iwtopfx Aprsb

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, BAYKAL plazmas griešanas mašīnu sistēmas, BPL H: Ļoti precīza un uzticama darbība ar lielu pozicionēšanas ātrumu. BAYKAL plazmas griešanas mašīnu sistēmu galvenās priekšrocības: Csdpfx Apor En Rijrjrb - BAYKAL plazmas griešana ir salīdzinoši lēta vidēja biezuma materiālu griešanai. - Augstas kvalitātes griešana materiāliem līdz 50 milimetru biezumam. - Maksimālais griešanas biezums – 150 milimetri. - Plazmas griešanu var veikt visiem elektrību vadošiem materiāliem, atšķirībā no liesmas griešanas, kas der tikai melnajiem metāliem. - Salīdzinot ar liesmas griešanu, plazmas griešanai ir ievērojami šaurāka griezuma sprauga (kerfs). - Plazmas griešana ir visefektīvākā metode vidēja biezuma nerūsējošā tērauda un alumīnija apstrādei. - Lielāks griešanas ātrums nekā skābekļa griešanai (oxyfuel). - CNC plazmas griešanas iekārtas nodrošina izcilu precizitāti un atkārtojamību. - Plazmas griešanu var veikt arī ūdenī, tādējādi samazinot termiski ietekmētās zonas apjomu un trokšņa līmeni. - Plazmas griešana nodrošina iespēju griezt sarežģītākas formas ar augstu precizitāti. Griešanas procesā veidojas minimāls griešanas pārpalikums (dross), kas nozīmē, ka nepieciešama ļoti neliela apstrādes apdare. - Plazmas griešana nenoved pie detaļu deformācijas, jo ātrais griešanas process būtiski samazina siltuma izplatību materiālā.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Pārdošanā 2 gab. Krupp 6” drupinātāji Ražotājs: Krupp Tips: 6 Ieejas izmērs: 1 000 x 630 mm Ar piedziņu Sīkāka informācija pieejama zemāk PDF failā. Cjdpfxjg Sxrvj Aprerb Drupinātājs ir smilšu strūklas apstrādāts un krāsots.

Ražošanas gads: 2020, stāvoklis: jauns, • PLC mikroprocesora vadība • HMI vadības panelis • Fāzes var mainīt manuāli vai automātiski – uz laiku • Divas atsevišķas ķēdes ūdenim un ķīmijai, slēgta ķēde • Gudra vadība – strāvas padeves pārtraukuma / pēkšņas izslēgšanas gadījumā šķidrumu sajaukšanās nav iespējama Vadības kārba izgatavota IP54 tehnoloģijā Lietotāja rokasgrāmata, atbilstības deklarācija, 12 mēnešu garantija. ROMER augstspiediena mazgātāji izmanto loksnes, kas aizsargā pret ķimikālijām. Mazgāšanas sienas aizsargā pret šļakatām, pateicoties slēgtai ķīmijas plūsmas sistēmai, process ir iespējams ar nelielu daudzumu ķīmijas. Mazais nepieciešamā dzesētāja daudzums ļauj to viegli uzsildīt un samazina izmaksas. Turklāt iespējams mazgāt lielgabarīta detaļas, kuras nav iespējams mazgāt vanniņās. Filtrācijas sistēma: pateicoties filtrācijas sistēmai, ķīmija cirkulē slēgtā ciklā, tiek izmantoti 3 dažāda biezuma filtri, kas novērš atkritumu un tauku iekļūšanu sistēmā. Ķīmija tiek glabāta apsildāmos nerūsējošā tērauda tvertnēs, no kurām tā ar sūkni zem spiediena tiek padota uz pistoli. Cjdpfx Ajfz A D Nsprjrb Mazgāšanas izmēri: Augstspiediena mazgātājs ļauj mazgāt lielgabarīta priekšmetus, pēc izvēles aprīkots ar rotējošu platformu, kas ļauj apgriezt tīrāmo elementu; uz tās elementus var novietot ar iekrāvēju vai celtni. Augstspiediena sūkņi: automazgātuve sastāv no divām sagatavošanas fāzēm. Abām procedūrām ir atsevišķas caurules, sūkņi, vadi un pistoles, lai samazinātu produktu sajaukšanās risku fāžu maiņas laikā. Notekas ir aprīkotas ar atsevišķiem vārstiem, kas pārvalda līdzekļu atsaukšanu. Automazgātuve aprīkota ar loģisko vadību, kas pārvalda visus komponentus. Ķīmijas padevi nodrošina īpaši izturīgs, skābju noturīgs AISI304 daudzpakāpju sūknis (3 kW, 20 bāri). Skalošanai izmanto augstspiediena virzuļsūkni ar keramiskiem virzuļiem (3 kW), kas nodrošina 160 – 200 bāru spiedienu.

Ražošanas gads: 2014, stāvoklis: lietots, Konteineru cisternu mazgāšanas stacija JetPetroClean Ražotājs: OU Dontal, Igaunija Iekārta paredzēta tvertņu iekšpuses tīrīšanai pēc naftas produktiem, īpaši dzelzceļa cisternām. Mazgāšanas process notiek slēgtā sistēmā, izmantojot karstu ūdeni vai karstu ūdeni ar mazgāšanas līdzekļiem. Mazgāšana tiek veikta, caur cisternas augšējo lūku ievadot mazgāšanas galvu, pēc tam tvertnes iekšpuse tiek nomazgāta ar noteiktu spiedienu. Netīrais ūdens, izmantojot cisternas apakšējās ieplūdes atveres un membrānsūkņus, tiek novadīts uz konteineru tvertni. Pēc piesārņojuma atdalīšanas ūdens atgriežas sistēmā un tiek atkārtoti izmantots turpmākai mazgāšanai. Vienas cisternas mazgāšana aizņem apmēram 1 stundu. Nākamais posms ir tvertnes iekšpuses izžāvēšana un cieto atkritumu izņemšana, izmantojot nosūces ventilatorus. Pēc mazgāšanas procesa pabeigšanas iekārta tiek izpūsta un izžāvēta ar kompresoriem. 1. Galvenā konteineru vienība: - 20 pēdu konteiners – ražošanas gads 2014 Codpfxjhgimdo Aprjrb - divi galvenie Lowara sūkņi – ražošanas gads 2014 - hidrauliskā sistēma ar manometriem - skalošanas ūdens tvertne (ūdens tvertne 5770 L, atkritumu tvertne 2540 L) - vadības skapis - saspiestā gaisa tvertne 2. Palīgmodulis: - 20 pēdu konteiners – ražošanas gads 2012 - divi GD ESM 11-7,5A kompresori – ražošanas gads 2013 - gāzes ģenerators – ražošanas gads 2015 - vadības skapis - Meganex 15 kW elektriskie sildītāji – ražošanas gads 2014 - četri Soler&Palau CBRT/2-502 5,5 kW ventilatori – ražošanas gads 2014 - divi membrānsūkņi - saspiestā gaisa tvertne 3. Atkritumu tvertne konteineru izpildījumā 4. Cietie tērauda cauruļvadi un elastīgie plastmasas cauruļvadi 5. Konstrukcijas, platformas, kāpnes un margas cisternu apkalpošanai 6. Mazgāšanas galvas, līkumi, vārsti un citi hidrauliskās sistēmas elementi. Tehniskais stāvoklis: lietota iekārta, nepieciešama tehniskā apskate pirms atkārtotas iedarbināšanas.