šķiedru lāzera griešanas iekārta

Otinus FLV-6025-C2 20kW

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2024, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, asmens vārpstas diametrs: 160 mm, maks. alumīnija loksnes biezums: 5 mm, spoles svars: 4 000 kg, maks. loksnes biezums: 3 mm, maks. tērauda loksnes biezums: 3 mm, vara lokšņu biezums (maks.): 5 mm, misi loksnes biezums (maks.): 5 mm, griešanas ātrums: 40 000 mm/min, produkta augstums (maks.): 3 mm, darba platums: 600 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, kopējais platums: 3 500 mm, kopējais garums: 12 000 mm, kopējais augstums: 2 200 mm, Spoles šķelšanas līnija Pārdod Rullis Lokšņu Metāla Šķelšanas Līniju Dodpfotpviqjx Adljup 0,5 - 3 mm biezums x 600 mm platums x 6 tonnu spolēšanas svars Ideāla līnija cinkotas zemējuma lentes (topraklama şeridi) ražošanai. Līnija ir īpaši piemērota zemējuma lentes izgatavošanai un šauru lentu šķelšanas procesiem. Papildu informācijai, lūdzu, sazinieties. #spole #šķelšana #spolesšķelšana #šķelšanaslīnija #atvītējs #atvītējs #šķelšana #pārvītējs #spriegotājs #spolesapstrāde #zemējums #cinkotazemējumalente #zemējumslente #lente #zemējums #zemējumalente

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2024, lāzera jauda: 30 W, maks. tērauda loksnes biezums: 80 mm, maks. alumīnija loksnes biezums: 50 mm, Durma HD-F 3015 šķiedru lāzergriešanas iekārta ar 30 kW jaudu, ko piedāvā Durma Maschinen GmbH, ir augstākās klases šķiedru lāzergriešanas iekārta, kas izstrādāta maksimālai precizitātei un efektivitātei metālapstrādes procesos. Kā tiešais ražotājs ar filiālēm Minsterē un Štaufenbergā, Durma Maschinen GmbH garantē kvalitāti, uzticamību un izcilu klientu apkalpošanu. Iezīmes: 30 kW / 80 mm konstrukciju tērauds, 50 mm nerūsējošais tērauds Automātiska sprauslu centrēšana Dsdpfx Asq Nl T Tjdlsup Automātiska sprauslu maiņas sistēma ar 26 vietām Servo šūpošanas galds Fokusa attālums 300 mm Transportēšanas sistēma Tehniskie dati: Jauda: 30 kW Maksimālais lokšņu izmērs: 3 048 mm x 1 524 mm Maksimālais lokšņu svars: 200 kg/m² Z-ass gājiens: 160 mm Maksimālais sinhronais ātrums: 170 m/min Maksimālais sinhronais paātrinājums: 2,8 G Pozicionēšanas precizitāte: +/- 0,02 mm Atkārtojamības precizitāte: +/- 0,02 mm Produkta apraksts – Durma HD-F 3015 ar 30 kW: Jaudīga un efektīva: 30 kW šķiedru lāzera avots nodrošina izcilu griešanas veiktspēju un precizitāti dažādiem materiāliem, tostarp tēraudam, alumīnijam un vara sakausējumiem. Liela darba virsma: Ar darba virsmu 3000 x 1500 mm šī iekārta ir ideāli piemērota gan lielu, gan mazu detaļu apstrādei. Attīstīta CNC vadība: Lietotājam draudzīga un precīza vadības sistēma nodrošina vieglu lietošanu un optimizē griešanas ceļus materiāla izlietojuma samazināšanai. Automātiskā sprauslu maiņas sistēma: Šī funkcija paaugstina produktivitāti un samazina dīkstāves laiku sprauslu nomaiņas laikā. Energoefektivitāte: Lāzera avots nodrošina augstu energoefektivitāti, tā samazinot ekspluatācijas izmaksas. Izturīga konstrukcija: Iekārta izceļas ar savu ilgmūžību un uzticamību pat smagos darba apstākļos. Drošība: Visaptverošas drošības funkcijas nodrošina drošu ekspluatāciju. Daudzpusība: Saderīga ar dažādām lāzergriešanas programmnodrošinājuma platformām, piemērota dažādām nozarēm. Durma Maschinen GmbH – Jūsu uzticamais partneris: Kā Durma HD-F 3015 ražotājs mēs, Durma Maschinen GmbH, lepojamies ar mūsu ātro un efektīvo servisu, kā arī plašu rezerves daļu piegādi. Mūsu filiāles Minsterē un Štaufenbergā nodrošina 100% pieejamību un ātras reakcijas laiku, lai mūsu klienti vienmēr saņemtu nepieciešamo atbalstu. Apņemšanās nodrošināt kvalitāti un klientu apmierinātību padara mūs par ideālu partneri visām jūsu šķiedru lāzergriešanas vajadzībām. Vai jūs interesē Durma HD-F 3015 ar 30 kW? Sazinieties ar mums, lai saņemtu neobligātu konsultāciju vai individuālu piedāvājumu. Durma Maschinen GmbH komanda vienmēr ir gatava atbildēt uz visiem jūsu jautājumiem un atrast jums piemērotāko risinājumu. Mēs gaidām jūsu pieprasījumu!

Ražošanas gads: 2011, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Cloos metināšanas robots Qirox QRC 320, ieskaitot vadības sistēmu V 6, stacionārais pamatnes statīvs vertikālai uzstādīšanai, Cloos metināšanas iekārta Quinto II 603 (600 A), stieples padeve, metināšanas deglis, degļa šļūteņu komplekts, mehāniskā tīrīšanas ierīce, spiediena pastiprinātājs. 1 rotējoši noliecams galds WPK 5000 ar nestspēju 500 kg, 1 iepriekšēja starta izvēle, 1 vadības modulis klienta nodrošinātām bīdāmajām durvīm, gāzes sprauslas sensors, loka meklēšana, punktu redaktors. Iekārta pirms piegādes tiek pilnībā renovēta un apkalpota. Otras stacijas izveide ar vēl vienu identisku rotējoši noliecamu galdu ir iespējama. Dsdpfeizwv Nox Adljup

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, ATC ploteru sērija ir izstrādāta profesionālai lietošanai lielās rūpnieciskās iekārtās un rūpnīcās, kur tās tiek izmantotas sarežģītu, liela izmēra detaļu ražošanai. Pateicoties īpašai konstrukcijai, šī iekārta ir pielāgota, tostarp, modeļu izgatavošanai lietuvēm un jahtām, tā ievērojami saīsinot apstrādes laiku. Lai izpildītu prasības attiecībā uz smagāku apstrādi, ATC iekārtām ir pastiprināta konstrukcija un jaudīgāki AC servopiedziņas motori katrai asij. Piecu asu klātbūtne ļauj efektīvi apstrādāt arī vissarežģītākos komponentus. Šīs sērijas ploteri standarta komplektācijā ir aprīkoti ar automātisku instrumentu maiņu, sešu pozīciju līnijveida instrumentu magazīnu un instrumenta augstuma sensoru. Izvēlētie risinājumi būtiski paātrina vairāku frēžu izmantošanu prasošu detaļu apstrādes procesu. Apstrādājamie materiāli: - koksne - koksnes atvasinājumi (skaidu plāksnes, MDF, OSB u.c.) - plastmasas - kompozītmateriāli - PVC - krāsainie metāli (alumīnijs, misiņš, varš u.c.) KONSTRUKCIJA: Iekārtas konstrukcija izgatavota no tērauda un čuguna, kas tai nodrošina augstu stingrību un izturību pret pārlādi, kas rastas apstrādes laikā. DARBVIRSMAS IZMĒRS: Iekārtas darba virsmas izmērs ir 3000 x 6000 [mm]. Z ASS UN PORTĀLA KLĪRENSA DIAPAZONS: Parametri tiek pielāgoti klienta individuālajām vajadzībām. PIEDZIŅAS: Apstrādes iekārtas tiek darbinātas ar SERVOMOTORIEM, kas nodrošina nepieciešamo paātrinājumu un ātrumu dažādos virzienos. X un Y asīs tiek izmantotas klasiskas, pārbaudītas helicālās zobstiepes, kas garantē augstu izturību un precizitāti, savukārt Z asi piedzen augstākās klases lodveida skrūve. Visas asis kustas pa dzelzceļa tipa lineārajām vadotnēm. VĀRPA: Apstrādes instrumenta darbināšanai tiek izmantota jaudīga bezsuku galviņa (vārpa) augstākajā klasē. Vārpas apgriezienu skaits ir no 6 līdz 24 tūkst. apgr./min. Barošanu nodrošina frekvenču pārveidotājs ar jaudu, kas pārsniedz vārpas jaudu, kas novērš apgriezienu kritumu lielās noslodzes laikā. INSTRUMENTU MAGAZĪNA: Standarta aprīkojumā iekļauta līnijveida instrumentu magazīna ar 6 HSK konusiem. Papildus iespējama instrumentu magazīnas kapacitātes paplašināšana. PROGRAMMATŪRA: Iekārta aprīkota ar atbilstošu CAD/CAM programmatūru. Programmatūra ļauj ātri un ērti izstrādāt detaļas, kuras pēc tam tiek konvertētas par G-kodu. Tāpat iespējama arī gatavu failu imports no citām programmām. VADĪBA: Iekārtas vadība notiek ar kontrolieri, kam ir savs procesors un operatīvā atmiņa, kas nodrošina stabilu un uzticamu darbību. Dedpeiq U Tqofx Adleup

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, celtspēja: 1 200 kg, 1200 kg celtspēja horizontāli, metināšanas rotācijas galds, CE sertifikāts 1200 kg celtspēja noliektā stāvoklī ļoti robusta konstrukcija Pilns komplekts Duodpfx Adek Adikslep Ātrums bezpakāpju regulējams no 0,05 līdz 0,7 apgr./min, augstāks apgriezienu skaits pēc pieprasījuma par papildus maksu 250 € Rotācijas galda diametrs 1200 mm Slīpums līdz 120° Augstums horizontāli 870 mm, noliektā stāvoklī līdz centra punktam 720 mm Rokas un kāju tālvadības pults Garums 1,35 m x platums 1,2 m

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Žokļdrupinātāja augu ievads Ietilpība tiek pielāgota atbilstoši klienta prasībām. Lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības, ražošanas līniju iespējams aprīkot ar konusveida drupinātāju, putekļu savākšanas iekārtām un citu aprīkojumu. Šī iekārta ir piemērota tādiem materiāliem kā cietais kaļķakmens, granīts, bazalts, oļi, metalurģijas izdedži un mākslīgās smilts ražošana. Tā tiek plaši izmantota hidroelektrostacijās, būvmateriālu ražošanā, ceļu būvē un pilsētbūvniecībā. Atbilstoši atšķirīgām tehnoloģiskajām prasībām iespējama dažādu iekārtu kombinācija, lai nodrošinātu individuālus klientu risinājumus. Akmens drupināšanas iekārtas priekšrocības: 1. Augsta uzticamība, stabila darbība 2. Ērta apkope, viegla ekspluatācija 3. Zemas ekspluatācijas izmaksas, plašs pielietojums 4. Laminēta drupināšana nodrošina kvalitatīvu graudu formu Piedāvājam arī citus akmens drupināšanas risinājumus: 1. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + smalkais žokļdrupinātājs + vibrējošais siets 2. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + triecien- drupinātājs + vibrējošais siets 3. Vibrējošais padevējs + smagā āmura drupinātājs + vibrējošais siets 4. Smilšu ražošanas līnija 5. Grants / inerta materiāla ražošanas līnija Akmens drupināšanas stacija smilšu un inerta materiāla ražošanai ietver vairākus etapus un iekārtas. Tālāk – procesa un galveno komponentu pārskats: Procesa pārskats: 1. Primārā drupināšana: Lieli materiāli no karjera tiek padoti primārajā drupinātājā (parasti žokļdrupinātājā), kur tie tiek samazināti līdz vadāmiem izmēriem. 2. Sekundārā drupināšana: Primārā drupinātāja izejas materiāls tiek papildus samazināts izmērā ar sekundāro drupinātāju, kas bieži ir konusveida vai triecien- drupinātājs. 3. Sijāšana: Samaltā materiāla atdalīšana frakcijās ar vibrējošo sietu palīdzību. Neatbilstošas frakcijas materiāls tiek novirzīts atpakaļ atkārtotai drupināšanai. 4. Smilšu ražošana: Smilšu iegūšanai materiālu var papildus apstrādāt smilšu ražošanas iekārtā (vertikālā vārpstas triecien-drupinātājā). 5. Mazgāšana: Gatavais produkts bieži tiek mazgāts, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu kvalitāti. 6. Nobēršana: Gatavā produkcija tiek uzkrāta kaudzēs pirms transportēšanas klientiem. Galvenās akmens drupināšanas iekārtas sastāvdaļas: 1. Žokļdrupinātājs – lielu akmeņu primārai drupināšanai 2. Konusveida vai triecien- drupinātājs – sekundārai smalkākas frakcijas iegūšanai 3. Vibrējošais siets – materiāla atdalīšanai frakcijās Dusdpoq Nyy Eefx Adlsp 4. Smilšu ražošanas iekārta – speciāla smilšu iegūšanai 5. Lentes transportsistēmas – materiālu pārvietošanai līnijā 6. Vibrējošais padevējs – vienmērīgai materiālu padevei drupinātājiem 7. Smilšu mazgāšanas iekārta – smilšu tīrīšanai no piemaisījumiem 8. Vadības sistēma – nodrošina visa procesa efektīvu un drošu vadību Profesionāli izstrādāta akmens drupināšanas līnija būtiski paaugstina ražošanas efektivitāti un nodrošina augstas kvalitātes smilšu un inerta materiāla iegūšanu.

Ražošanas gads: 2020, stāvoklis: jauns, Transporta sistēmas Pēc klienta prasībām transporta sistēmas var tikt pārvietotas pa grīdu vai piekārtas pie stieņiem. - Ērtām manuālo iekārtu risinājumiem iesakām piekaramus šķērstransportierus (šķērssvītras transports). - Automatizētās sistēmās visbiežāk izmanto ķēdes konveijerus, kas darbojas nepārtraukti un ir lieliska izvēle uzņēmumiem, kas koncentrējas uz procesa kvalitāti un atkārtojamību. - Uzņēmumiem, kas vienlaikus ražo dažādus izstrādājumus un, piemēram, izmanto vairākas krāsošanas kabīnes ar dažādām krāsām, tiek izmantoti elastīgi risinājumi, izmantojot brīvgaitas konveijerus. Šis ir visdārgākais risinājums. Visas instalācijas tiek izgatavotas pēc klienta individuālā pasūtījuma. Nepārtrauktas transporta sistēmas ar piekarināmajām ķēdēm tiek projektētas un ražotas atbilstoši klienta prasībām. Šajā sistēmā iespējams izgatavot arī grīdas transportēšanas sistēmas, uz kurām var novietot detaļas, piemēram, puķupodus, diskus (skat. foto). ROMER ražo arī piekarināmās transportēšanas sistēmas. Šķērssijas (šķērstransportieri) tiek projektēti un izgatavoti konkrētu instalāciju vajadzībām. Fotocelulas izmantošana: Detalizētajā zonā fotocelulas izmantošana ļauj izmērīt garumu, un tādējādi iespējams ieslēgt pistoles tieši tad, kad detaļa nonāk to darbības zonā, un nekavējoties izslēgt pēc detaļas apstrādes. Fotocelula ir iekļauta standarta aprīkojumā. Detaļu identificēšana ar īpašu marķējumu palīdzību. Virs uzkares izvietotas plāksnes ar speciālām atzīmju atverēm. Uz šī pamata SPS regulators, sadarbojoties ar fotocelulu, atpazīst apstrādājamo detaļu, savlaicīgi ieslēdz un izslēdz pistoles – ietaupot enerģiju un pulverkrāsu. Vertikālā formas atpazīšana. Izmantojot gaismas aizkarus ar horizontāliem sensoriem, PLC vadība var analizēt detaļas formu vertikālā plaknē. PLC vadība aprēķina laiku, kad detaļa parādās pistoles zonā, tādējādi iespējams selektīvi ieslēgt vai izslēgt pistoles. Izmantojot gaismas aizkarus ar vairākiem sensoriem horizontāli un vertikāli. Djdpfx Asfz I D Djdljup Šis risinājums ļauj precīzi izmērīt sagataves izmērus un, pateicoties tam, kontrolēt arī manipulētājus.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2001, maks. loksnes biezums: 2 mm, maks. tērauda loksnes biezums: 2 mm, darba platums: 1 850 mm, darba diapazons: 1 850 mm, 1 lietots Salvagnini CNC automātiskais paneļu locītājs pārdošanai, CNC lokotājs P4.1812 servo vadāms paneļu locītājs LS augšējais locīšanas asmens LI apakšējais locīšanas asmens MLA.ZR manuāla sagataves turētāja garuma regulēšana CLA garu mēlīšu locīšanas modulis HP12015 R81 dzesētājs Maksimālais ieejas garums: 1850 mm Dusdewb E Uvjpfx Adlsp Maksimālais ieejas platums: 1500 mm Minimālais ieejas garums: 285 mm Minimālais ieejas platums: 190 mm Maksimālā diagonāle: 2150 mm Maksimālais izplūdes platums: 1500 mm Maksimālais references izmērs: 2000 mm Minimālais loksnes biezums: S min: 0,50 mm Maksimālais loksnes biezums, parastais tērauds (max. 410 N/mm²): Max: 2,00 mm Maksimālais loksnes biezums, nerūsējošais tērauds (max. 600 N/mm²): Max: 1,25 mm Iepriekš krāsotu materiālu apstrāde Smax= 3,00 mm Maksimālais darbarīka garums CLA opcijai: 1000 mm.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Sausie un mitrie lodīšu dzirnavas: Uzbūve, darbības princips un tehniskā specifikācija Lodīšu dzirnavas ir pamatiekārta malšanas procesiem minerālapstrādē, cementa ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs. Ierīce darbojas, rotējot cilindrisku korpusu, kas piepildīts ar malšanas vidi – parasti tērauda lodēm. Šo lodīšu trieciens un berze samazina sākotnējo materiālu līdz smalkam pulverim. Atbilstoši malšanas videi dzirnavas iedala sausājā un mitrājā tipā, katrai no kurām ir īpašas priekšrocības konkrētiem materiāliem un tehnoloģiskiem uzdevumiem. Darbības princips Gan sausās, gan mitrās lodīšu dzirnavas darbojas pēc viena mehāniskā principa. Rotējošais cilindrs, kuru vada motors caur pārnesumu mehānismu, paceļ malšanas vidi un apstrādājamo materiālu gar iekšējo cilindru. Turpinot rotāciju, lodītes iekrīt smaguma ietekmē, triecoties pret materiālu un to samaļot. Atšķirība starp abiem tipiem ir šķidruma klātbūtnē vai trūkumā malšanas procesā. Sausās lodīšu dzirnavas Sauso dzirnavu izmanto, ja materiāls nedrīkst saturēt mitrumu vai arī ūdens klātbūtne pasliktinātu produkta kvalitāti. Visbiežāk tās piemēro cementa klinkera, kaļķakmens, kvarca, ugunsizturīgo materiālu malšanai. Izbērtuvi var izgatavot gan kā režģa tipu, gan kā pārplūdes tipu, atkarībā no vajadzīgās frakcijas izmēra. Tehniskie parametri: Dsdpfxjq Nx Alj Adleup Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,075–0,4 mm Jauda: 0,65–90 t/h Oderējums: augsta mangāna tērauds vai nodilumizturīgs sakausējums Piedziņas sistēma: pārnesumu vai tiešā motora savienojuma piedziņa Putekļu kontrole: Aprīkots ar gaisa izplūdes sistēmu un putekļu savācēju Priekšrocības: Piemērotas mitrumjutīgiem materiāliem Nav nepieciešama žāvēšana pēc malšanas Mazāks korozijas risks, vienkāršāka apkope Vienkārša materiālu klasifikācija un atdalīšana Ierobežojumi: Sausais malšanas process rada vairāk putekļu un siltuma, tāpēc jānodrošina efektīva ventilācija un putekļu savākšana. Mitrās lodīšu dzirnavas Mitrās lodīšu dzirnavas darbojas ar pievienotu ūdeni vai citu šķidrumu. Slurrijs, kas veidojas malšanas laikā, uzlabo procesa efektivitāti, samazina berzi un novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos. Šis dzirnavu tips plaši izmantots rūdas bagātināšanā, keramikas, kā arī ķīmiskās rūpniecības procesos. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,074–0,2 mm Jauda: 0,65–615 t/h Oderējums: gumija vai augsta hroma tērauds Izbērtuves veids: režģis vai pārplūde Palīgiekārtas: Klasifikators, sūknis, biezinātājs slurry cirkulācijai Priekšrocības: Augstāka malšanas efektivitāte un smalkāka frakcija Samazināts putekļu daudzums un trokšņa līmenis Nepārtraukts darbības režīms, piemērots bagātināšanas līnijām Labāka frakciju viendabība un kontrole Ierobežojumi: Nepieciešama produkta žāvēšana gadījumos, ja gala produkts jāsaņem pulvera veidā, kā arī sarežģītāka šķidrās masas cirkulācijas organizēšana. Izvēle starp sausajām un mitrajām lodīšu dzirnavām atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām, tehnoloģiskām prasībām un vides apstākļiem. Sausas dzirnavas izvēlas, ja materiālam jāpaliek sausam, mitras – augstai smalkumam un slurry procesa vajadzībām. Secinājums Sausās un mitrās lodīšu dzirnavas ir ar vienādu mehānisko uzbūvi, taču atšķiras pēc malšanas vides un pielietojuma. Sausais tips nodrošina vienkāršu ekspluatāciju un zemu apkopju intensitāti materiāliem, kas jutīgi pret mitrumu. Mitrais tips sniedz augstāku malšanas efektivitāti un smalkāku rezultātu minerālu un ķīmiskās apstrādes procesos. Izp

Ražošanas gads: 2020, stāvoklis: jauns, Transporta sistēmas Pēc klienta prasībām transporta sistēmas var tikt pārvietotas pa grīdu vai piekārtas pie stieņiem. - Ērtām manuālo iekārtu risinājumiem iesakām piekaramus šķērstransportierus (šķērssvītras transports). - Automatizētās sistēmās visbiežāk izmanto ķēdes konveijerus, kas darbojas nepārtraukti un ir lieliska izvēle uzņēmumiem, kas koncentrējas uz procesa kvalitāti un atkārtojamību. - Uzņēmumiem, kas vienlaikus ražo dažādus izstrādājumus un, piemēram, izmanto vairākas krāsošanas kabīnes ar dažādām krāsām, tiek izmantoti elastīgi risinājumi, izmantojot brīvgaitas konveijerus. Šis ir visdārgākais risinājums. Visas instalācijas tiek izgatavotas pēc klienta individuālā pasūtījuma. Nepārtrauktas transporta sistēmas ar piekarināmajām ķēdēm tiek projektētas un ražotas atbilstoši klienta prasībām. Šajā sistēmā iespējams izgatavot arī grīdas transportēšanas sistēmas, uz kurām var novietot detaļas, piemēram, puķupodus, diskus (skat. foto). ROMER ražo arī piekarināmās transportēšanas sistēmas. Šķērssijas (šķērstransportieri) tiek projektēti un izgatavoti konkrētu instalāciju vajadzībām. Fotocelulas izmantošana: Duodpfxjfz Nb Tj Adlop Detalizētajā zonā fotocelulas izmantošana ļauj izmērīt garumu, un tādējādi iespējams ieslēgt pistoles tieši tad, kad detaļa nonāk to darbības zonā, un nekavējoties izslēgt pēc detaļas apstrādes. Fotocelula ir iekļauta standarta aprīkojumā. Detaļu identificēšana ar īpašu marķējumu palīdzību. Virs uzkares izvietotas plāksnes ar speciālām atzīmju atverēm. Uz šī pamata SPS regulators, sadarbojoties ar fotocelulu, atpazīst apstrādājamo detaļu, savlaicīgi ieslēdz un izslēdz pistoles – ietaupot enerģiju un pulverkrāsu. Vertikālā formas atpazīšana. Izmantojot gaismas aizkarus ar horizontāliem sensoriem, PLC vadība var analizēt detaļas formu vertikālā plaknē. PLC vadība aprēķina laiku, kad detaļa parādās pistoles zonā, tādējādi iespējams selektīvi ieslēgt vai izslēgt pistoles. Izmantojot gaismas aizkarus ar vairākiem sensoriem horizontāli un vertikāli. Šis risinājums ļauj precīzi izmērīt sagataves izmērus un, pateicoties tam, kontrolēt arī manipulētājus.