Lodīšu gultnis

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Izgatavošanas gads: 2003, Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Lietots trombu žāvētājs, ko ražojusi SAFEM, izņemts no bezglutēna produktu līnijas. Darba vide: tvaiks Projektētais spiediens: 12 bar Iajdpoq Nmuwjfx Adlel Maksimālais darba spiediens: 9,5 bar Pārbaudes spiediens: 24 bar Maksimālā darba temperatūra: 192ºC Tilpums: 4,55 m3 Spiediena un tilpuma reizinājums: 54,6 bar x m3

Izgatavošanas gads: 2021, Stāvoklis: jauns, Tieši pieejams no noliktavas. Saraksts pēc pieprasījuma. 550 gabali = 1 kravas automašīnas pilna krava Iasdpfxoica Ame Adlsl (teorētiskais svars: 15 000 kg / faktiskā masa: 13 900 kg)

Izgatavošanas gads: 2022, darbības stundas: 20 h, Stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta),

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2014, darbības stundas: 24 h, Pārdodu pilnībā komplektētu sīpolu mizotāju apstrādes līniju ar M&P sīpolu mizotājiem. Komplektācijā ietilpst: - 6x M&P sīpolu mizotājmašīnas - visi konveijeri un elevatori mizotu, nemizotu un atkritumu produktu transportēšanai - pārbaudes galds - visas darba platformas Iaodetzmifopfx Adlol - visi bunkuri nemizotiem materiāliem Gaisa skrūvju kompresori nav iekļauti, bet nopietnas intereses gadījumā iespējams palīdzēt ar papildus aprīkojumu. Jauda: 2700–4500 kg/h mizotu sīpolu

Stāvoklis: labi (lietots), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) slāpekļa IQF tunelis. Uzstādīts 2021. gadā. Tips – Lineārais saldētājs (Linearfroster). Sērijas nr. – LF H 6/125-00501. Aukstumaģents – šķidrais slāpeklis (-196 °C). Darbības temperatūra: max ±100 °C, regulējama temperatūra. Lentas garums – 6400 mm. Lentas platums – 1250 mm. Efektīvā lentes virsma – 8 m2. Maksimālais produkta augstums – 100 mm. Caurlaides laiks – regulējams. Isdpfx Aexwdbdjdleal *Šobrīd demontēts, gatavs saņemšanai*

Stāvoklis: lietots, apmēram 15 t pieejamas Iodedc A Sispfx Adlsal

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 2013, Pieejama divpakāpju reversās osmozes iekārta ar Eurowater mīkstināšanas iekārtu. 1) Divpakāpju reversās osmozes iekārta Eurowater DPRO B1-2/2, ražošanas gads: 2013, maksimālā caurplūdes spēja: 1,08 m³/h, spiediena caurules: nerūsējošais tērauds, cauruļvadu sistēma: PVC, membrānas diametrs: 4 collas, iekārtas izmēri G/P/A: apm. 730 mm / 700 mm / 2000 mm. 2) Mīkstināšanas iekārta Eurowater SM 42-F, ražošanas gads: 2015, izmēri G/P/A: apm. 1000 mm / 500 mm / 1650 mm. Dokumentācija ir pieejama. Iespējama apskate uz vietas. Iajdpsw Ryu Usfx Adlel

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls,

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. Iaedpfx Aoq Nyzbjdljl 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1969, Riteņa diametrs – maksimāli 160 mm Riteņa platums 355 mm Modulis – maksimāli 4,5 Modulis – minimāli 0,5 Maksimālais attālums starp centriem 450 mm Kopējais jaudas pieprasījums 11 kW Aparāta svars aptuveni 3,8 t Uzstādīšanas izmēri apmēram 2 x 1,7 x 1,6 m Riteņa diametrs – maksimāli 160,175 mm Riteņa platums 355 mm Modulis – maksimāli 4,5 Vārpstas caurums 75 mm Maksimālais attālums starp centriem 410 mm Zobu skaits – minimāli 2, 3 Frēzes diametrs maksimāli 115 mm Frēzes garums maksimāli 105 mm Attālums starp frēzi un detaļu – maksimāli 138 mm Attālums starp frēzi un detaļu – minimāli 30 mm Ijdsvz Ec Ijpfx Adloal Frēzes galva – pagriežama 120° Frēzes apgriezieni 70–400 apgr./min Aksiālie padeves 0,25–4,0 mm/apgr. Radiālie padeves 0,09–1,5 mm/apgr. Kopējais jaudas pieprasījums apmēram 9,5 kW Iekārtas svars apmēram 3,5 t Uzstādīšanas izmēri apmēram 1730x1400x1440 mm Aprīkojums/piederumi: - Maināmie zobrati - Frēzes vārpstas - Iepriekšspiedes elementi - Dokumentācija