Lodīšu gultnis

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, darbības stundas: 2 130 h,

Stāvoklis: lietots, apmēram 15 t pieejamas Gbedpfx Aedc A Siefisi

Ražošanas gads: 1990, stāvoklis: jauns, Zīmols: SKF Tips: 6202-Z/QE6 Gbedpjqa Am Tofx Afiei Izgatavošanas gads: Neizmantots Svars (kg): apmēram 9400 bruto / 8780 neto Daudzums noliktavā: apmēram 193 200 gab. Ražots: Francijā Komentāri: Sazinieties ar mums par minimālo pasūtījuma daudzumu Pārdošanas nosacījumi: Sazinieties ar mums par minimālo pasūtījuma daudzumu

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 1990, Iekārta lieliskā stāvoklī, ļoti laba iekārta. Tā ir kombinētā iekārta – granulu presētājs un smilšu strūklas iekārta (divi vienā). Ļoti maz ekspluatācijas stundu. Gjdpfx Ashmi Ucsfisbi

Stāvoklis: lietots, Sīkāka informācija pēc pieprasījuma Gsdpfx Afob E Evbeijbi

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 1998, kopējais garums: 52 000 mm, kopējais augstums: 17 000 mm, kopējais platums: 20 000 mm, kopējais svars: 1 600 kg, GHD Hartmann GBK-420 maizes iepakošanas iekārta Jauda – līdz 60 gab./min (atkarīgs no produkta) Stāvoklis – Kā redzams video, labā tehniskā kārtībā, aprūpēta. Nesen nomainīti invertori, drošības releji un papildu elektriskie komponenti. Iepakojamie produkti: Veselas maizes klaipi (nešķēlēti), garums līdz 400 mm, platums līdz 260 mm, augstums līdz 170 mm Gbsdetryd Aepfx Afiji Var iepakot arī savienotus burgeru maizītes. Diametrs līdz 120 mm.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. Gbjdpfxjq Nyzbe Afioi 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1969, Riteņa diametrs – maksimāli 160 mm Riteņa platums 355 mm Modulis – maksimāli 4,5 Modulis – minimāli 0,5 Maksimālais attālums starp centriem 450 mm Kopējais jaudas pieprasījums 11 kW Aparāta svars aptuveni 3,8 t Uzstādīšanas izmēri apmēram 2 x 1,7 x 1,6 m Riteņa diametrs – maksimāli 160,175 mm Gjdpfjvz Ec Isx Afiebi Riteņa platums 355 mm Modulis – maksimāli 4,5 Vārpstas caurums 75 mm Maksimālais attālums starp centriem 410 mm Zobu skaits – minimāli 2, 3 Frēzes diametrs maksimāli 115 mm Frēzes garums maksimāli 105 mm Attālums starp frēzi un detaļu – maksimāli 138 mm Attālums starp frēzi un detaļu – minimāli 30 mm Frēzes galva – pagriežama 120° Frēzes apgriezieni 70–400 apgr./min Aksiālie padeves 0,25–4,0 mm/apgr. Radiālie padeves 0,09–1,5 mm/apgr. Kopējais jaudas pieprasījums apmēram 9,5 kW Iekārtas svars apmēram 3,5 t Uzstādīšanas izmēri apmēram 1730x1400x1440 mm Aprīkojums/piederumi: - Maināmie zobrati - Frēzes vārpstas - Iepriekšspiedes elementi - Dokumentācija

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ieejas spriegums: 400 V, ievades strāvas veids: trīsfāzu, spiediens: 70 stieple, kopējais augstums: 1 600 mm, kopējais platums: 800 mm, kopējais garums: 1 200 mm, temperatūra: 40 °C, darba spiediens: 70 stieple, trokšņa līmenis: 80 dB, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, rotācijas ātrums bezgalīgi regulējams, RO 510-DT2-15S – Kompakta jūras ūdens reversās osmozes iekārta, apmēram 15 000 l/dienā dzeramā ūdens Kompakta, pilnībā automatizēta reversās osmozes iekārta higiēniska dzeramā un tehniskā ūdens ražošanai no dabiskā jūras ūdens. Ideāli piemērota jūrniecībai, salu apgādei, viesnīcām, mazākiem rūpniecības un apgādes uzņēmumiem. Tehniskie galvenie dati Tips: RO 510-DT2-15S Process: Reversā osmoze ar Disc-Tube (DT) tehnoloģiju Permeāta ražība: apm. 15 000 l/dienā (15 m³/dienā; atkarībā no darba apstākļiem) Izejūdens: jūras ūdens ar augstu vadītspēju, apmēram 55 000 µS/cm (augsts sāļuma līmenis) Permeāta kvalitāte: dzeramais ūdens, apm. 500 mg/l atlikušās minerālvielas (norādījuma vērtība) Atgūšana: apm. 30 % (tipisks darba diapazons) pie 55 000 µS/cm vadītspējas Projektēšanas temperatūra: apm. 25 °C (darba diapazons apm. −2 līdz 35 °C) Tehnoloģija un konstrukcija DT modulis ar atvērtu padeves kanālu – ļoti tolerant pret piesārņojumu un pilnībā tīrāms Mehāniska priekšfiltrācija (augstas veiktspējas filtrs + 10 µm kasetņu filtrs) Parasti nav nepieciešama izejūdens ķīmiskā apstrāde (nav nepieciešama skābes dozēšana) Integrēta skalošanas un CIP (Clean-In-Place) funkcija, vadāma ar PLC Montāža uz nerūsējošā tērauda rāmja (AISI 316) Augstspiediena caurules no nerūsējošā tērauda, zema spiediena daļa no jūrai piemērota plastmasas Sūkņu detaļas, kas saskaras ar jūras ūdeni, izgatavotas no korozijizturīgiem materiāliem Darbības un enerģijas dati Izejūdens plūsma: apm. 1 000 l/h (norādījuma vērtība) RO moduļa darba spiediens: augstspiediena zona, paredzēta jūras ūdens atsāļošanai Elektrotīkla pieslēgums: 230 V, 50 Hz, 1~ Pieprasītā jauda: apm. 6 kW Vadība, uzraudzība un drošība Vietējais vadības panelis ar integrētu PLC vadību Uzraudzība: spiedieni, plūsmas, vadītspēja, darba stundas Automātiska izslēgšanās, piemēram: - Nepietiekams padeves spiediens - Pārsniegts atļautais darba spiediens - Pārspiediens permeāta/koncentrāta līnijā - Definēto vadītspējas robežvērtību pārsniegšana (ar automātisku novirzīšanu uz kanalizāciju) Automātiska „Stop & Rinse” funkcija: jūras ūdens komponentes tiek skalotas ar permeātu izslēgšanās laikā, lai samazinātu piesārņojumu dīkstāves laikā Izmēri un svars (skids) G × P × A: apm. 1 190 × 705 × 1 500 mm Svars: apm. 530 kg (sauss), apm. 605 kg (darbībā) Tipiskās pielietošanas jomas Kuģi, jūras platformas, ostas Salu un piekrastes apgāde Viesnīcas, kūrorti, mazāki rūpniecības un apgādes uzņēmumi Rezerves vai pīķa slodzes iekārta esošajām dzeramā ūdens ieguves sistēmām Papildu tehnisko dokumentāciju, fotogrāfijas, kā arī informāciju par piegādes apjomu, cenu un pieejamību lūdzam pieprasīt atsevišķi. Gbsdpfx Asw Uf Ihsfisi

Ražošanas gads: 1998, stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Stiepļu ķīmiskās apstrādes tīrīšanas iekārta Pilnībā atjaunota, izmantojot pilnīgi jaunas detaļas (izņemot šasiju). Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, sazinieties ar mums. Paldies! Gbedpefhw Uyjfx Afiji