Robi iegādāties lietotu (406)

Stāvoklis: lietots, Alfa Laval Bactofuge 618 ir īpašs separatora modelis, kas galvenokārt izstrādāts pārtikas un dzērienu nozarei, īpaši piena sektoram. Šeit ir galveno īpašību un pielietojumu pārskats: GALVENĀS ĪPAŠĪBAS 1. Centrifugālā atdalīšana: Izmanto augstas centrifūgas spējas, lai no šķidrumiem atdalītu baktērijas un daļiņas, kas būtiski uzlabo produktu kvalitāti un uzglabāšanas termiņu. 2. Augsta efektivitāte: Pazīstams ar efektīvu atdalīšanas sniegumu, kas nodrošina nevēlamu mikroorganismu un cieto daļiņu efektīvu izvadīšanu no šķidrumiem. 3. Higiēnisks dizains: Projektēts ņemot vērā pārtikas drošību, izgatavots no materiāliem un pēc dizaina, kas atbilst nozares higiēnas standartiem, lai minimizētu piesārņojuma risku. 4. Kompakti izmēri: Veidots, lai ietilptu nelielās pārstrādes iekārtu telpās, tāpēc piemērots dažādām ražošanas vidēm. 5. Automatizēta vadība: Daudzi modeļi ir aprīkoti ar uzlabotām automatizācijas iespējām procesa uzraudzībai un vadībai, tādējādi optimizējot veiktspēju un lietošanas ērtumu. PIELIETOJUMS - Piena rūpniecība: Bactofuge galvenokārt tiek izmantots piena un sūkalu apstrādē, uzlabojot produktu mikrobioloģisko kvalitāti un nodrošinot ilgāku derīguma termiņu un drošību. - Dzērienu ražošana: Var izmantot arī augļu sulu un citu dzērienu skaidrošanai un attīrīšanai, palīdzot likvidēt atlikumus un uzlabot dzēriena dzidrumu. - Biotehnoloģija un farmācija: Izmantojams šūnu atliekvielu vai daļiņu izdalīšanai no kultivēšanas šķīdumiem biotehnoloģijas un farmācijas nozarēs. APKOPE - Servisa atbalsts: Alfa Laval nodrošina kvalitatīvu pēcpārdošanas atbalstu, tostarp apkopes plānus, rezerves daļu pieejamību un servisa līgumus. - Lietotāju apmācība: Operatoru apmācība ir ļoti ieteicama, lai nodrošinātu tehnikas pareizu apkopi un ekspluatāciju. Jauda: 25 000 l/h Pielietojums: Centrifūga baktēriju atdalīšanai Iekļautie rīki: Ir Vadības panelis: Ir Vārsti: Komplektā Hjdpfx Asxnbrheg Isw Pieejamība: Nekavējoties Stāvoklis: Labs Mašīnas augšējās daļas daļas numurs: 545525-04 Ieejas un izejas numurs: 546664-01 Separatora trauka numurs: 546823-01 Mašīnas apakšējās daļas daļas numurs: 546215-04

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2022, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls,

Stāvoklis: lietots, nobraukums: 99 811 km, jauda: 175 kW (237,93 zs), pirmā reģistrācija: 02/2019, kopējais svars: 11 990 kg, degvielas veids: dīzeļdegviela, krāsa: balts, asu konfigurācija: 2 asis, nākamā pārbaude (TÜV): 07/2026, pārnesuma veids: mehānisks, emisijas klase: Euro 6, iekraušanas telpas tilpums: 4 m³, iekraušanas vietas platums: 2 330 mm, krautuves garums: 3 800 mm, iekraušanas telpas augstums: 500 mm, Aprīkojums: ABS, celtnis, elektroniskā stabilitātes programma (ESP), gaisa kondicionēšana, kvēpu filtrs, paceļamais aizmugurējais borts,

Stāvoklis: lietots, Šis sludinājums ir par Belimed PST 9-6-12 HS1 tvaika sterilizatoru. Iekārta ir lieliskā darba kārtībā un ir gatava tūlītējai nodošanai lietošanā. Belimed PST 9-6-12 HS1 ir augstākās klases farmaceitiskais autoklāvs, kas paredzēts laboratorijas un ražošanas iekārtu piesātināta tvaika sterilizācijai, ieskaitot gan siltumam un mitrumam izturīgus, gan neporainus un porainus materiālus. Šis modernizētais nerūsējošā tērauda sterilizators atbalsta 6050 un 6065 sterilizācijas procesus ar integrēto filtru integritātes sistēmu (FIS), nodrošinot uzticamu sterilizāciju un atbilstību validācijas prasībām reglamentētās vidēs. Iekārtu izstrādājis Belimed Life Science un ražojis Vācijā. Sistēma nodrošina augstu procesa uzticamību, precīzu temperatūras kontroli un pilnu atbilstību GMP/cGMP standartiem, padarot to piemērotu pētniecības, pilotražošanas un GMP ražošanas lietojumiem. HS1 konfigurācijā ir vienas durvis, dzesēšana ar ūdens apvalku, vakuuma žāvēšana un lietotājam draudzīgs B-Touch interfeiss ar integrētu procesu vadību. Optimizēta efektīvam sterilizācijas ciklam ar minimālu operatora iejaukšanos. Galvenās īpašības: - GMP gatavs dizains, kas atbalsta farmaceitiskos sterilizācijas procesus (6050/6065) - Integrēta Filtru Integritātes Sistēma (FIS) sterilizācijas filtru uzraudzībai un verifikācijai - Lietotājam draudzīgs B-Touch skārienjutīgais interfeiss ar Siemens WinCC Unified vai Rockwell FT Optix - Dzesēšana ar ūdens apvalku un vakuuma žāvēšana ātrai atdzišanai un efektīvai kameras žāvēšanai - Vienas durvis (HS1), ergonomiska iekraušana un izkraušana - Augstas kvalitātes AISI 316L nerūsējošā tērauda konstrukcija ar higiēniskām virsmām (Ra < 0,8 µm) - Automātiska darbība ar rezerves sensoriem un neatkarīgām mērīšanas shēmām uzticamai sterilizācijai - Atbilst GAMP5, 21 CFR Part 11, Annex 11 prasībām, iespējama ASME BPE sertifikācija - Atbalsta modulārus piederumus, tai skaitā ratiņus, partiju ratus, perforētus vai sieta plauktus, tīrtelpu integrāciju Tehniskie parametri: - Ražotājs: Belimed Life Science (Vācija) - Modelis: PST 9-6-12 HS1 - Sterilizācijas procesi: 6050 / 6065 (tvaiks, priekšvakuums, gravitācija) Hjdpjxmi Hqsfx Ag Iow - Filtru Integritātes Sistēma (FIS): Jā - Kameras izmēri (P × D × A): 1030 × 600 × 1380 mm - Izmantojamais kameras tilpums: 710–850 l - Ārējie izmēri (A × P × D): 1940 × 2150 × 1710 mm - Svars: apm. 1 010 kg - Kameras materiāls: AISI 316L nerūsējošais tērauds - Virsmas apdare: Ra < 0,8 µm (≤ 0,6 µm pēc izvēles) - Durvju tips: vienas durvis HS1 - Iekraušanas veids: iekraušana no grīdas (GR) - Dzesēšanas sistēma: dzesēšana ar ūdens apvalku - Vakuuma sistēma: integrēta ūdensgredzena vakuumsūknis ar ūdens atgūšanas opciju - Vadības sistēma: B-Touch interfeiss ar PLC - Elektroapgāde: 400 V / 50 Hz (citi spriegumi pēc pieprasījuma) - Atbilstība: GMP / cGMP, 21 CFR Part 11, Annex 11, ASME BPE iespējas - Ražošanas gads: pēc pieprasījuma - Sērijas numurs: pēc pieprasījuma Pielietojums: - Laboratorijas stikla trauku, nerūsējošā tērauda aprīkojuma un poraino materiālu sterilizācija biofarmaceitiskajā ražošanā - Mazas un vidējas jaudas pilotražošana ar validētiem sterilizācijas cikliem - GMP ražošanas vide ar pilnu regulatoro atbilstību - Vakcīnu, gēnu terapijas un bioloģisko produktu izpētei izmantotā aprīkojuma sterilizācija - Mikrobioloģijas laboratorijas barotņu, instrumentu un patēriņa materiālu sterilizācija Priekšrocības: - Mērogojams un uzticams pilotražošanai un pilna apjoma partijām - Validēta sterilizācija ar integrētu FIS un

Stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), Izgatavošanas gads: 2025, darbības stundas: 12 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, mērījumu diapazons X ass: 600 mm, mērīšanas diapazons Y-asī: 600 mm, mērīšanas diapazons Z ass: 200 mm, ievades strāvas veids: Gaisa kondicionieris, ieejas spriegums: 230 V, pēdējās kapitālremonta gads: 2025, Aprīkojums: Pieejama identifikācijas plāksnīte, apgaismojums, dokumentācija / rokasgrāmata, Rūpnīcā atjaunots Mahr Multiscope 662 (ieskaitot rūpnīcas nodošanu ekspluatācijā pirms piegādes) Pilnīga apkopes vēsture, iespējams jauninājums uz Windows 11 un OptiCheck2025 (pieejams pēc izvēles) Rūpnīcā atjaunots augstākās klases multisensoru mērīšanas centrs ar garantiju un atbilstības garantiju, atkārtoti atjaunots 2025. gadā. Iekļauts jaunākais programmatūras atjauninājums, 18 mēnešu bezmaksas programmatūras atjaunināšanas serviss, bezmaksas Lifetime programmatūras tālruņa atbalsts un lietotāju konsultācijas. Pēc izvēles iespējama piegāde ar rūpnīcas servisu vai loģistikas pakalpojumu (spediciju), piegāde iespējama visā pasaulē. Tiešsaistē vai pēc izvēles klātienē demonstrācijas ar klienta detaļām, lietojumtehniskās konsultācijas projekta laikā no akreditētām Profitech mērīšanas laboratorijām. Kompleksais serviss: Pēc izvēles pilns servisa pakalpojums: piegāde, uzstādīšana, nodošana ekspluatācijā, precizitātes pārbaude atbilstoši standartam, sertifikācija un plaša pieņemšanas dokumentācija. Individuālas apmācību un treniņu programmas pieejamas arī kā tiešsaistes kursi. Iespējama noma, līzings vai finansējums tieši caur Profitech, bez finanšu institūta starpniecības. Mērīšanas ierīci var individuāli konfigurēt atbilstoši klienta vajadzībām. Multisensora mērīšanas ierīce aprīkota ar kameru, lāzeru un Renishaw taustes sistēmu. Mērīšanas diapazons visiem sensoriem: 600x600x200 mm (garums x platums x augstums) Izmēri: 1540x1120x2300 mm (garums x platums x augstums) Telpas nepieciešamība: 1940x1520x2500 mm (garums x platums x augstums) Svars: apm. 1300 kg (ieskaitot vadības skapi un pamatu) Maksimālā iekraušanas masa (stikla platei): 40 kg Precizitāte: U1=2,4 + L/150; U2=3,2 + L/125; U3=3,9 + L/100 (L = mērīšanas garums mm) Maksimālais pārvietošanās ātrums: 250 mm/s Iekļauta 2-pakāpju tālummaiņas kamera Iekļauts lāzers Iekļauts LED riņķa apgaismojums Iekļauta Renishaw TP200 taustes sistēma Iekļauts attēlu satvērējs (Eagle) Iekļauta Windows 10 operētājsistēma Iekļauta jaunā Optichek 3D 5.0 analīzes programmatūra Hsdpfx Agsu Dw T Uj Iow Iekļauta Renishaw TP200 taustes sistēma Ierīci pēc izvēles var ieprogrammēt pie nodošanas ekspluatācijā un kalibrēšanas, lai tā būtu sagatavota klienta detaļu mērījumiem, nodrošinot iespēju nekavējoties sākt darbu ar savām mērīšanas programmām vēl pirms nepieciešamās apmācības.

Izgatavošanas gads: 1991, Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Pildīšanas līnija ietver: (1) tukšo stikla pudeļu noņēmēju Kettner Presant Super, ražošanas gads: 1990; (2) skalošanas iekārtu Krones Gripstar, ražošanas gads: 1991; (3) pildīšanas mašīnu Krones FKVCF 110, ražošanas gads: 1991; (4) dabīgā korķa uzlikšanas iekārtu Bertolaso Delta 416S, ražošanas gads: 1991; (5) korķu padevēju; (6) drātīšanas iekārtu Kematec Dratomat 20, ražošanas gads: 1991; (7) depaletizatoru Schneider EPA 211, ražošanas gads: 1991; (8) depaletizatoru Schneider EPA 505, ražošanas gads: 1991; (9) kapsulu uzlikšanas iekārtu Robino Zenith 2-32 Otticoo, ražošanas gads: 1991; (10) marķēšanas iekārtu Krones Solomatik 20-8-4, ražošanas gads: 1982; (11) iepakošanas robotu Kettner Robot BE3/CT, ražošanas gads: 1990; (12) paternosteru kartonu transportam; (13) 2x kartona atlocītājus Kettner KAF 2400 F, ražošanas gads: 1996; (14) vāciņu uzlikšanas iekārtu Kettner HD 2500, ražošanas gads: 1990; (15) palešu iekraušanas iekārtu Kettner Pressant Universal, ražošanas gads: 1990; (16) saiņojamās iekārtas Born HB R 240/430, ražošanas gads: 1990; (17) palešu rullīšu konveijeru; (18) rullīšu konveijeru. Caurplūdes jauda: 18 000 pudeles/stundā, ir dokumentācija, piemērots dzirkstošā vīna pudelēm. Līnija nav strādājusi jau desmit gadus. Hjdek Nm Nrspfx Ag Iew

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2020, Temperatūru regulējošas procesa tvertnes ir būtiskas vairākās nozarēs, tostarp pārtikas, farmācijas un ķīmijas industrijā. Tās tiek izmantotas ražošanā, kur precīza temperatūras vadība ir svarīga produkcijas kvalitātei un drošībai. Šeit ir detalizēts pārskats par temperatūru kontrolējošām procesa tvertnēm: KAS IR TEMPERATŪRU KONTROLĒJOŠA PROCESA TVERTNE? Temperatūru kontrolējoša procesa tvertne ir speciāli paredzēta ietilpne, kas nodrošina nepieciešamās temperatūras uzturēšanu materiālu apstrādes laikā. Šajās tvertnēs ir integrētas siltummaiņas sistēmas, temperatūras sensori un vadības mehānismi, kas garantē nepieciešamās temperatūras uzturēšanu visā apstrādes ciklā. Hjdpfx Agoxm Spzj Isw GALVENĀS IEZĪMES 1. Apsildes un dzesēšanas sistēmas: * Sildītāji: Var būt elektriski vai ar tvaiku darbināmi, lai paaugstinātu satura temperatūru. * Dzesētāji: Parasti uz ūdens vai glikola bāzes, temperatūras samazināšanai. 2. Izolācija: Tvertnes bieži ir aprīkotas ar izolāciju, lai samazinātu siltuma zudumus vai uzņemšanu no apkārtējās vides, saglabājot stabilus iekšējos apstākļus. 3. Temperatūras kontroles sistēmas: Moderni kontrolieri un sensori (piem., termoelektriskie elementi) nepārtraukti uzrauga un regulē temperatūru reāllaikā, nodrošinot precīzu procesa vadību. 4. Maisītāji: Daudzām temperatūras kontrolētām tvertnēm ir iebūvēti maisītāji vai maisīšanas mehānismi, kas nodrošina vienmērīgu temperatūras sadalījumu visā saturā. 5. Konstrukcijas materiāli: Parasti izgatavotas no nerūsējošā tērauda vai citiem korozijizturīgiem materiāliem, kas iztur augstas temperatūras. PIELIETOJUMS PĀRTIKAS INDUSTRIJĀ 1. Pasterizācija: Piemēram, piena vai citu šķidrumu uzsildīšana, lai likvidētu baktērijas, saglabājot produkta kvalitāti. 2. Vārīšana: Precīza temperatūras kontrole gatavošanas procesos (piem., mērču, zupu vai ievārījuma ražošanā) tekstūras un garšas saglabāšanai. 3. Fermentācija: Temperatūras regulēšana fermentācijas procesā (piem., alus, jogurta ražošana) optimāliem mikroorganismu darbības apstākļiem. 4. Uzglabāšana: Temperatūras kontrole, lai saglabātu jutīgu sastāvdaļu (piem., šokolādes, piena produktu) kvalitāti un novērstu bojāšanos. PRIEKŠROCĪBAS * Kvalitātes nodrošināšana: Pastāvīga temperatūra nodrošina vienmērīgu produkta kvalitāti, garšu un tekstūru. * Drošība: Palīdz ievērot pārtikas drošības standartus, nodrošinot pietiekamu karsēšanas vai pasterizācijas procesu. * Energoefektivitāte: Mūsdienīgas vadības sistēmas palīdz optimizēt enerģijas patēriņu, samazinot izmaksas. * Daudzpusība: Piemērota dažādiem procesiem — uzsildīšanai, dzesēšanai un temperatūras noturēšanai dažādu produktu ražošanā. UZ KO JĀPIEVĒRŠ UZMANĪBA * Vadības precizitāte: Temperatūras kontroles sistēmas precizitāte ir svarīga; izvēlieties tvertnes ar modernām vadības funkcijām uzticamam rezultātam. * Tīrīšana: Tvertnes konstrukcijai jāatvieglo tīrīšana, lai atbilstu higiēnas prasībām, īpaši pārtikas nozarē. * Integrācija: Ņemiet vērā, cik viegli tvertni var iekļaut esošā ražošanas līnijā vai sistēmā. Augsta ātruma maisītāji ir neaizvietojamas iekārtas pārtikas rūpniecībā, īpaši emulgācijas, sajaukšanas un viendabīgas sastāvdaļu sajaukšanas procesos...

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2014, Pārskats  Millichilling ST-12, ko 2014. gadā ražojusi Millipore Ibérica S.A.U., ir nerūsējošā tērauda tiešplūsmas filtrācijas iekārta (NFF), kas paredzēta vīna skaidrošanai pirms mikrobioloģiskās stabilizācijas. Tā piedāvā izmaksu ziņā izdevīgu un videi draudzīgu alternatīvu diatomītu filtriem, saglabājot vīna sensoriskās īpašības un nodrošinot nepārtrauktu darbību. Iekārta piemērota vidēja un liela mēroga vīna darītavām un ir tūlītēji pieejama. Tehniskie dati  Jauda: 1 000–1 500 l/h (atkarīgs no vīna duļķainības) Kopējais tilpums: 81 l Pielietojums: Galīgā vīna skaidrošana pirms pildīšanas pudelēs – piemērota baltajiem, rozā un sarkanajiem vīniem Konstrukcija Materiāls: nerūsējošais tērauds Maksimālais darba spiediens: 5 bar Maksimālā temperatūra: 110 °C Sistēmas veids: tiešas plūsmas filtrācija (NFF) Darba režīmi: automātisks, daļēji automātisks vai manuāls Izpildījums: pilnībā slēgta sistēma ar integrētu pretplūsmas skalošanu Hodpew Nkqqsfx Ag Isw

Stāvoklis: lietots, nobraukums: 99 811 km, jauda: 175 kW (237,93 zs), pārnesuma veids: mehānisks, degvielas veids: dīzeļdegviela, krāsa: balts, kopējais svars: 11 990 kg, asu konfigurācija: 2 asis, pirmā reģistrācija: 02/2019, nākamā pārbaude (TÜV): 07/2026, emisijas klase: Euro 6, iekraušanas telpas tilpums: 4 m³, krautuves garums: 3 800 mm, iekraušanas vietas platums: 2 330 mm, iekraušanas telpas augstums: 500 mm, Aprīkojums: ABS, celtnis, elektroniskā stabilitātes programma (ESP), gaisa kondicionēšana, kvēpu filtrs, paceļamais aizmugurējais borts,

Stāvoklis: lietots, Šis sludinājums attiecas uz H+P Komet Variomag Poly 15 magnētisko maisītāju. Iekārta ir pilnībā darba kārtībā un gatava nekav immediatelyīgai lietošanai. Variomag Poly 15 ir precīzi konstruēts, ar 15 pozīcijām aprīkots tiešās vadības magnētiskais maisītājs, kas paredzēts laboratorijas vajadzībām, kur nepieciešama vienlaicīga vairāku paraugu maisīšana. Izgatavots Variomag-USA (2mag GmbH, Vācija), šis maisītājs ir ideāli piemērots ķīmijas, mikrobioloģijas, biotehnoloģijas un medicīnas nozarēm. Galvenās īpašības: Tiešā vadība: Nodrošina vienkāršu un tūlītēju ātruma regulēšanu ērtai lietošanai. Induktīvais piedziņas mehānisms: Bez nodiluma un ar zemu apkopi nepieciešama magnētiskā indukcija, kas garantē klusu un ilgstošu darbību. Hodoxl E Izspfx Ag Iow Digitālā ātruma kontrole: Mikroprocesora vadības elements nodrošina stabilu veiktspēju un darbības atmiņu atkārtotiem uzdevumiem. Mīkstā startēšana: Novērš šķidruma izšļakstīšanos un nodrošina maigu paātrinājumu, lai aizsargātu magnētisko savienojumu. Vienlaicīga maisīšana: Ideāli piemērots vairāku Erlenmeijera kolbu vai bēru apstrādei vienlaikus – līdz 15 × 250 ml vai 6 × 1 l traukiem. Tipiski pielietojumi: POLY 15 paredzēts plašam laboratorijas uzdevumu klāstam, piemēram: - Mikroorganismu audzēšana (piemēram, aerācija un baktēriju kultūru inkubācija) - Barotņu un cietvielu izšķīdināšana - Daļiņu nosēduma novēršana suspensijās - Titrācijas veikšana - Vispārēja šķidrumu sajaukšana pētniecības un izstrādes, farmācijas, pārtikas zinātnes un izglītības laboratorijās

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2002, Slīpēšanas diametrs: 350 mm Slīpēšanas garums: 1000 mm Centra augstums: 175 mm Nepieciešamā telpa apmēram: 3,6 x 3,5 m Fotogrāfijas no identiskas mašīnas ar centra augstumu 225 mm Bāze: Kellenberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Slīpēšanas galva UR ar T1-T2-T3 Pamata aprīkojums: - T1: 500 mm slīpripas diametrs - T2: 400 mm slīpripas diametrs - B-ass – bezsoļu, augstas izšķirtspējas - Marposs mērīšanas iekārta instrumentu izmēru noteikšanai - Aktīva garenpozicionēšana - GAP sistēma uz T1 un T2 no ELASO, bezkontakta integrācija vadības interfeisā - Pusautomātiska līdzsvarošanas sistēma no ELASO, integrēta vadības interfeisā - Papildspilots ar manuālu atvilkšanu - Darbgabala virpa MK5 ar īso konusa uzņemšanu DIN 55026 - Iekšējās slīpēšanas iekārta – siksnas piedziņa Pēc izvēles par papildu samaksu: - Jauna augstas precizitātes darbgabala galva ar griezes momenta piedziņu - Iekšējās slīpēšanas iekārta augstfrekvences vārpstām, diametrs 120 mm - HF iekšslīpēšanas vārpsta Fischer MFM-1224/42/31 D-21 - HF vārpsta ar HSK uzņemšanu, 24 000 apgr/min, ar integrētu GAP sensoru (piegādes laiks) - CNC vadāma C-assa - Neregulāras formas slīpēšana - Hidrostatiskā skrūvju pārvade x asī - Jauns hidrostatikas agregāts ar tikai 1 sūkni un spiediena akumulatoru, tādējādi labāka energoefektivitāte - Hidrosistēmas ūdens satura uzraudzība - Atsūkšanas sistēma Papildu iespējas pēc pieprasījuma Mehāniska renovācija: - Pilnīga mašīnas renovācija atbilstoši Kellenberger mērījumu protokolam - Jauna, apkopes ērtuma kabīne - Jauna krāsošana Elektriskā renovācija: - Jauna, moderna CNC cilindriskā slīpmašīnas vadība ar BEMA slīpēšanas interfeisu - Atjaunota vadības skapis - Jauna piedziņas tehnoloģija - Visu elektrisko vadu, spiediena slēdžu utt. nomaiņa - Jauni absolūtie stikla mērlēņķi x un z asī - Jauns absolūtais rotācijas devējs (pie B-ass) Vadība: Slīpēšanas programmatūra sastāv no pamatlicences un dažādām opcijām atkarībā no mašīnas aprīkojuma. Bāzes programmatūra: - Ārējā un iekšējā svārstību slīpēšana - Ārējā un iekšējā dziļuma slīpēšana - Ārējā un iekšējā plaknes svārstību slīpēšana - Ārējā un iekšējā plaknes dziļuma slīpēšana - Ārējā un iekšējā konusa svārstību slīpēšana - Ārējā un iekšējā radiusa slīpēšana, radiuss uz diska uzasināts - Pusautomātiska svārstību slīpēšana - Darbgabala nullpunktu iestatīšana - Slīpripas nullpunktu iestatīšana - Dimanta uzasināšanas mērīšana - 2 formas dimanti - 1 formas dimants vai apbruņošanas rullis (nepieciešams apbruņošanas rullis) - Formu rullis (nepieciešams apbruņošanas rullis) - 3 plakano apbruņotāju - Koriģēšana - Z pozīcijas mērīšana (nepieciešams sensors) - GAP pieskāriena funkcija (nepieciešama pieslīpēšanas ierīce) Pēc izvēles par papildu samaksu: Programmatūra profile slīpēšanai: - Ārējā un iekšējā profila dziļuma slīpēšana ar profildisku Programmatūra profilu slīpēšanai: - Ārējā un iekšējā profilu slīpēšana ar taisno disku Programmatūra vītnes slīpēšanai: - Vienkāršu un vairāku gājienu ārējo un iekšējo vītņu slīpēšana ar slīpripu vītnē Hodpfx Agouxfuco Iew uzasināts. Vienas un vairāku griezumu ripas asināšana. Brīvi izvēlams flangu leņķis. Programmatūra trapecveida vītnes slīpēšanai: - Papildus trapecveida vītņu slīpēšana iespējama Ārējā un iekšējā neregulāro profilu slīpēšana: - Ārējā un iekšējā neregulāro profilu svārstību slīpēšana Programmatūra neregulāro profilu slīpēšanai: Priekšnoteikums neregulāru formu slīpēšanai ir darbgabala ass aprīkošana ar augstas izšķirtspējas rotācijas devēju, lai asi varētu iz

Stāvoklis: lietots, Jauns: Nē Izmēri (GxPxA): 70 x 70 x 70 cm PVN/pievirze: Ar PVN Tips: Eurobins Materiāls: Nerūsējošais tērauds Tilpums: 200 litri Pieejamais daudzums: 2 vienības Hedpfx Asvlykzog Isw Izmēri: apm. 70 x 70 x 70 cm

Stāvoklis: lietots, Lietota aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 200S līdz 7000 l/h Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 200S līdz 7000 l/h nodrošina progresīvu risinājumu piena produktu un augļu sulas aseptiskai iepildīšanai. Šī līnija ir paredzēta 200 ml Slim Brick iepakojumiem, nodrošinot augstu ražošanas efektivitāti un pilnu produkta sterilitātes saglabāšanu iepakošanas procesa laikā. Līnijas raksturojums – Tetra Pak A3 FLEX aseptiskā pildīšanas līnija Uzpildes līnija darbojas ar jaudu līdz 7000 litriem stundā, atbilstot augstākajiem drošības un kvalitātes standartiem. Aseptiskā sistēma novērš bakteriālu piesārņojumu, padarot šo risinājumu ideāli piemērotu jūtīgu šķidrumu iepakošanai. Turklāt līnijā ir integrēta konveijera sistēma, kas nodrošina konteineru vienmērīgu pārvietošanu starp dažādiem apstrādes posmiem un nepārtrauktu procesu. Iekārtas, kas ir iekļautas līnijā Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (2006. gads) Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija izmanto Tetra Pak A3 FLEX pildītāju, kas aseptiski iepilda 200 ml Slim iepakojumus. Šī iekārta izmanto progresīvu sterilizācijas sistēmu, kas nodrošina iepakotā produkta mikrobioloģisko drošību. Pildīšanas process ir precīzs, kas būtiski samazina zudumus un nodrošina precīzu dozēšanu. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009. gads) Hjdpfx Agev Ew Iqj Iew Tetra Pak Straw Applicator 22 automātiski piestiprina salmiņus pie 200 ml Brick iepakojumiem. Integrācija līnijā nodrošina precīzu un ātru salmiņu pielīmēšanu, uzlabojot produkta lietošanas ērtumu galalietotājam. Plūsmas vadība un uzkrāšana: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (2010. gads) ACHX30-0500-47M uzkrāšanas iekārta optimizē ražošanas plūsmu, regulējot konteineru pārvietošanu starp dažādiem procesa posmiem. Šī iekārta nodrošina nepārtrauktu līnijas darbību, novēršot plūsmas pārtraukumus un uzturot vienmērīgu ražošanas tempu pat tad, ja tālāk esošās iekārtas strādā ar mainīgu ātrumu. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003. gads) Tetra Pak Cardboard Packer 70 iepako Brick konteinerus transporta kastēs. Automātiskais iepakošanas risinājums nodrošina ātru un efektīvu iepakošanu, pasargājot produkciju transportēšanas laikā un atvieglojot loģistiku. Aseptiskais pildīšanas process Tetra Pak A3 FLEX līnijā Visa sistēma darbojas pēc aseptiskās pildīšanas principa, kas ievērojami pagarina produkta derīguma termiņu, nepieprasot dzesēšanu. Procesā iepakojums tiek sterilizēts pirms produkta iepildīšanas, aizsargājot to no bakteriālās piesārņošanas. Drošība un atbilstība Lietotajā aseptiskajā pildīšanas līnijā Tetra Pak A3 FLEX integrētas uzlabotas drošības sistēmas, kas aizsargā operatorus un produktu visā ražošanas procesā. Katra iekārta atbilst pārtikas nozares sanitārajiem un higiēnas noteikumiem, garantējot drošu ražošanu atbilstoši starptautiskajiem standartiem.

Stāvoklis: lietots, nobraukums: 314 800 km, jauda: 115 kW (156,36 zs), degvielas veids: dīzeļdegviela, pārnesuma veids: mehānisks, kopējais svars: 7 490 kg, pirmā reģistrācija: 08/2007, krautuves garums: 3 060 mm, iekraušanas vietas platums: 2 260 mm, iekraušanas telpas augstums: 2 049 mm, iekraušanas telpas tilpums: 14 m³, emisijas klase: Euro 4, krāsa: zils, sēdvietu skaits: 7, Izgatavošanas gads: 2007, Aprīkojums: ABS,

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 46 138 h, Lietots Tetra Pak pildīšanas līnija UHT pienam, jauda 7500 iepakojumi stundā, īpaši izstrādāta aseptiskai UHT piena apstrādei un iepakošanai 200 ml Slim kartona iepakojumos. Šī industriālā pildīšanas līnija sastāv no oriģinālām Tetra Pak iekārtām, tostarp Tetra Pak TBA/19-10V aseptiskā pildītāja, kas integrēts ar Tetra Pak automātisko konveijeru sistēmu, aprīkotu ar Easy Ride uzkrāšanu, automātisko salmiņu aplikatoru (TSA 21) un sekundārās iepakošanas iekārtu (CBP 70). Visas sastāvdaļas ir paredzētas nepārtrauktai darbībai ar nevainojamu integrāciju, nodrošinot produkta drošību, operacionālo efektivitāti un atbilstību starptautiskajiem ilgtermiņa piena produktu standartiem. Visa līnija ir izbūvēta aseptiskai apstrādei, nodrošinot pilnībā automatizētu UHT piena veidošanas, pildīšanas, aizvēršanas, papildaprīkojuma uzlikšanas un sekundārās iepakošanas procesu. Tas garantē augstu produkta higiēnas, iepakojuma hermētiskuma un līnijas efektivitātes līmeni, atbalstot industriālu ražošanu. Aseptiskā pildīšanas sekcija un produkta apstrāde Šīs līnijas galvenā iekārta ir Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V pildīšanas iekārta, kas paredzēta 200 ml Slim iepakojumiem. Aseptiskā konfigurācija ietver iepakojuma materiāla sterilizāciju ar ūdeņraža pārskābes (H₂O₂) vannu, kam seko žāvēšana ar sterilu gaisu. Tas pilnībā likvidē mikroorganismus no kartona iekšējām virsmām pirms pildīšanas. Pildīšana notiek kontrolētā sterilā kamerā, kas uztur pozitīvu spiediena izolāciju no ārējās vides, garantējot mikrobioloģisko drošību UHT pienam iepakošanas laikā. Pildīšanas sistēma izmanto augstas precizitātes tilpuma dozēšanas galvu ar elektronisku plūsmas un līmeņa kontroli, nodrošinot vienmērīgu, atkārtojamu pildīšanu katram iepakojumam. Hedpfsw Hb Ipsx Ag Iow Iepakojuma noslēgšana (gareniski un augšpusē) notiek ar termisko metināšanu, kas nodrošina hermētisku aizvēršanu un iepakojuma integritāti. Visas galvenās mehāniskās darbības vada integrēta automatizācijas sistēma, kas nepārtraukti uzrauga un kontrolē temperatūru, spiedienu un ekspozīcijas laikus katrā cikla kritiskajā posmā. Automatizācija, kvalitātes kontrole un līnijas beigas Šī lietotā Tetra Pak UHT piena pildīšanas līnija ar 7500 iepak./stundā ir pilnībā automatizēta ar centralizētu vadības paneli, nodrošinot visu pildītāja un pieslēgto iekārtu darbības parametru reāllaika pārvaldību. Katra sadaļa ir aprīkota ar sensoriem, fotopulksteņiem, drošības ierīcēm un operatora paneļiem procesu diagnostikai un precīzai regulēšanai. Mašīnas savstarpēji komunicē caur standartizētu Fieldbus tīklu un vadu savienojumiem, kas nodrošina perfektu sinhronizāciju formāta maiņu vai apturēšanas ciklu laikā. Iepakojuma transportu nodrošina Tetra Pak Package Conveyor 21 sistēma ar integrētu Easy Ride uzkrāšanas funkciju. Tas garantē vienmērīgu kartonu plūsmu un pastāvīgu līdzināšanu starp katru līnijas sadaļu, nodrošinot līdz pat 3 minūšu buferi, lai kompensētu nelielus dīkstāves gadījumus un novērstu iepakojuma apgāšanos.

Stāvoklis: lietots, nobraukums: 314 800 km, jauda: 115 kW (156,36 zs), degvielas veids: dīzeļdegviela, pārnesuma veids: mehānisks, kopējais svars: 7 490 kg, pirmā reģistrācija: 08/2007, krautuves garums: 3 060 mm, iekraušanas vietas platums: 2 260 mm, iekraušanas telpas augstums: 2 049 mm, iekraušanas telpas tilpums: 14 m³, emisijas klase: Euro 4, krāsa: zils, sēdvietu skaits: 7, Izgatavošanas gads: 2007, Aprīkojums: ABS,

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 50 000 h, Lietota pudeļu pildīšanas līnija KRONES ar aseptisko pildīšanu 36 000 but./stundā Lietotā KRONES pudeļu pildīšanas līnija ar aseptisko pildīšanu (36 000 but./st.) sniedz ļoti efektīvu risinājumu dzērienu un piena pārstrādes nozarēm, nodrošinot produktivitātes un kvalitātes prasību izpildi augstas jaudas ražošanas apstākļos. Šī sistēma nodrošina augstāko sterilizācijas standartu, saglabājot produkta organoleptiskās īpašības un pārtikas nekaitīgumu. Turklāt tā ir izstrādāta, lai uzturētu vienmērīgu sniegumu ilgstošu ražošanas ciklu laikā. Process apvieno Blow-Fill-Seal (BFS) tehnoloģiju ar mitro aseptiku, nodrošinot pilnīgu aseptisko integritāti visā ražošanas procesā. Līnijas jauda un kapacitāte Lietotā aseptiskā KRONES līnija apstrādā 36 000 pudeļu stundā (500 ml formātā), kas padara to īpaši piemērotu lielapjoma ražošanai. Tā paredzēta PET konteineriem un atbalsta dažādus izmērus: 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L un 1,0 L. Sistēma ir pielāgojama arī 250 ml līdz 1,5 L pudelēm, nodrošinot plašu ražošanas elastību. Šī daudzpusība padara līniju ideāli piemērotu dažādiem dzērienu rūpniecības segmentiem, tostarp pienam, sulām, tējām un aromatizētiem ūdeņiem, nodrošinot vienkāršu pāreju starp dažādiem konteineru izmēriem un produktu veidiem. Aseptiskās pildīšanas tehnoloģija KRONES līnijā Hedpfjv Ew E Ajx Ag Iew Līnijas aseptiskā pildīšanas sistēma pilnībā novērš mikrobioloģisko piesārņojumu. Sterilizācijas un pildīšanas process norisinās aizvērtā, aseptiskā vidē, samazinot konservantu nepieciešamību un nodrošinot ilgu derīguma termiņu bez vajadzības pēc aukstuma. Šī procesa priekšrocība ir būtiska tādiem jutīgiem produktiem kā piens un augļu sulas, kas prasa augsta līmeņa sterilizāciju, lai saglabātu to uzturvērtību un dabiskās īpašības. Rezultātā, visi produkti atbilst stingrākajiem kvalitātes un pārtikas drošības standartiem. Aseptiskā pildīšanas tehnoloģija ietver elektroniskas, tilpuma pildīšanas vārstus ar ±0,3% precizitāti. Atbalsta gan auksto pildīšanu (20°C), gan pie apkārtējās temperatūras. Sistēmā tiek izmantota mitrā sterilizācija ar peretiķskābi (PAA) vai ūdeņraža pārskābi, ar saskares laiku mazāku par 8 sekundēm un atlikuma līmeni zem 0,1 ppm. Pildīšanas vide tiek uzturēta atbilstoši ISO Class 5 tīrībai, izmantojot HEPA filtrāciju un pozitīvu spiediena kontroli – augstākās klases risinājums piesārņojuma novēršanai. Galvenās līnijas iekārtas Sistēma sterilizāciju nodrošina ar STORK iekārtām (iegādājamas divās vienībās). Produkta homogenizāciju veic STORK homogenizators (divas vienības). Šīs iekārtas nodrošina vienmērīgu produkta kvalitāti, kas īpaši svarīgi pienam un sulām, tādējādi panākot gala produkta vienveidību un uzlabojot patērētāju apmierinātību. UHT sistēma (ultrasterilā augsttemperatūras apstrāde) izmanto Krones VarioDose tehnoloģiju, lai apstrādātu produktu augstās temperatūrās, samazinot baktēriju daudzumu, nesamazinot kvalitāti.

Stāvoklis: lietots, nobraukums: 374 811 km, jauda: 120 kW (163,15 zs), degvielas veids: dīzeļdegviela, pārnesuma veids: mehānisks, kopējais svars: 3 500 kg, pirmā reģistrācija: 10/2014, nākamā pārbaude (TÜV): 01/2025, krautuves garums: 2 575 mm, iekraušanas vietas platums: 1 886 mm, iekraušanas telpas augstums: 1 917 mm, iekraušanas telpas tilpums: 9 m³, emisijas klase: Euro 5, krāsa: balts, sēdvietu skaits: 2, Izgatavošanas gads: 2014, Aprīkojums: ABS, centrālā atslēga,

Stāvoklis: lietots, Lietota aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000S līdz 9000 l/h Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000S ar ražību līdz 9000 litriem stundā piedāvā progresīvu risinājumu šķidro produktu aseptiskai iepildīšanai. Tā spēj sasniegt līdz pat 9000 litriem stundā lielu ražošanas jaudu. Šī līnija nodrošina maksimālu efektivitāti un uzticamību, iepildot piena produktus un sulas. Pilnībā integrētais aseptiskais process saglabā produkta organoleptiskās un mikrobioloģiskās īpašības. Galvenie komponenti: Homogenizators un sterilizators – 12 tonnas stundā Hodjv Ai Haspfx Ag Ijw Šī homogenizācijas un sterilizācijas sistēma stabilizē produktu un iznīcina mikroorganismus, izmantojot kontrolētu termisko apstrādi. 12 tonnu stundā caurlaides spēja ļauj apstrādāt lielus apjomus, saglabājot produkta kvalitāti un drošību. Alsafe aseptiska tvertne Tetra Alsafe tvertne nodrošina produktu aseptisku uzglabāšanu pirms iepildīšanas. Sertificēti pārtikas kvalitātes materiāli garantē pilnīgu izolāciju un novērš piesārņojuma riskus. Tetra Pak CIP tīrīšanas sistēma Automatizētā Cleaning In Place (CIP) sistēma nodrošina līnijas sanitizāciju, iekšēji iztīrot visas produkta kontaktvirsmas. Tas samazina dīkstāves laiku un paaugstina darba efektivitāti. Tetra Pak A3 FLEX 1000S pildīšanas mašīna A3 FLEX 1000S pildīšanas mašīna ir līnijas centrālais elements. Tā nodrošina aseptisku piena produktu un sulu iepildīšanu kartona iepakojumos ar augstu devu precizitāti, minimizējot zudumus un nodrošinot teicamu iepakojuma kvalitāti. CAP21 aizvākošanas mašīna CAP21 aizvākošanas mašīna hermētiski noslēdz iepakojumus, novēršot piesārņojumu un pagarinot derīguma termiņu. Integrācija ar pildīšanas mašīnu nodrošina nepārtrauktu ražošanas procesu. ACHX30 akumulators, 47 metri ACHX30 akumulācijas sistēma optimizē iepakoto produktu plūsmu līnijā, samazinot dīkstāves laiku un paaugstinot kopējo pildīšanas efektivitāti. Tetra Pak Film Wrapper 67 termoplēves iepakošanas mašīna Film Wrapper 67 nodrošina sekundāro iepakošanu, apvelkot produktus ar plēvi, kas uzlabo loģistiku un sadalīšanas efektivitāti, kā arī palielina produkcijas aizsardzību un stabilitāti transportēšanas laikā. Līnijas īpašības: Pildīšanas līnija izmanto aseptiskās pildīšanas tehnoloģiju, kas novērš baktēriju piesārņojumu bez konservantiem. Tā ir piemērota dažādiem šķidriem produktiem, īpaši pienam, piena izstrādājumiem, augļu sulām un augu izcelsmes dzērieniem. Integrējot modernās tehnoloģijas un automatizētu sanitizācijas pārvaldību, šī pildīšanas līnija nodrošina augstu kvalitātes standartu ar optimālu ražošanas efektivitāti.

Stāvoklis: lietots, nobraukums: 193 250 km, jauda: 290 kW (394,29 zs), pirmā reģistrācija: 12/2019, kopējais svars: 18 000 kg, degvielas veids: dīzeļdegviela, krāsa: zils, asu konfigurācija: 2 asis, nākamā pārbaude (TÜV): 04/2026, pārnesuma veids: automātisks, emisijas klase: Euro 6, Izgatavošanas gads: 2019, Aprīkojums: ABS, elektroniskā stabilitātes programma (ESP), gaisa kondicionēšana, kvēpu filtrs,

Stāvoklis: lietots, Izmantota izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošajam vīnam 3000 pudeles/stundā Šī izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošā un pussaldā vīna iepildīšanai saražo līdz 3000 pudeļu stundā un apstrādā 1,5 litru pudeles, kā arī plašu citu izmēru klāstu. Līnija darbojas teicami – to iespējams pārbaudīt pirms atsavienošanas aprīļa beigās. Katram līnijas mehānismam ir drošības funkcijas, pieejami arī atsevišķi tehniskie rokasgrāmatas eksemplāri. Pieejamie pudeļu formāti: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile un Borgognotta Alta. Līnijai līdzi tiek piegādāti arī formāta maiņas komplekti. Konveijeri nodrošina vienmērīgu un nepārtrauktu pudeļu kustību starp iekārtām, optimizējot ražošanas procesu. Galveno iekārtu apraksts Depaleteetājs TMG VEGA 60 (2008) Šajā izmantotajā dzirkstošā vīna pildīšanas līnijā depaletētājs automātiski noņem pudeles no paletēm, izmantojot integrētu PLC un elektroniskās aizsargbarjeras. Sistēmā iekļauts starpslāņu papīra žurnāls un automātiska starpliku un vāciņu noņemšana tajā pašā ciklā, kas paaugstina efektivitāti. Hodpfx Agsvxz Als Iow Skalošanas iekārta AVE RAI 12 (1999) Skalošanas iekārta, vadāma ar PLC, attīra pudeļu iekšpusi no daļiņām un iespējamām piesārņojuma vielām, nodrošinot to pienācīgu sagatavošanu pildīšanai un augstāku produkta kvalitāti. Ozona dozators Ozona dozators dezinficē pudeles pirms pildīšanas, radot ozona gāzi – spēcīgu oksidētāju, kas iznīcina baktērijas, raugu un mikroorganismus, neatstājot ķīmiskus atlikumus un nodrošinot augstu higiēnas līmeni. Izobariskā pildīšanas iekārta Cobert SUPREMA (1985) Izobariskā pildītāja ar 24 pildīšanas vārstiem kontrolē iekšējo spiedienu, tādējādi apstrādā gan klusus, gan dzirkstošus vīnus, saglabājot to stabilitāti un kvalitāti. Aizkorķošanas mašīna AROL (1997) Viena galviņas aizkorķotājs precīzi uzspiež gan taisnos, gan „sēņu” aizkorķus, nodrošinot hermētisku aizvēršanu, kas saglabā vīna garšu un īpašības ilgtermiņā. Aizkorķošanas mašīna KOMPASS (2007) Aizkorķotājs precīzi uzspiež skrūvjvāciņus (BVS, Stelvin) dažāda izmēra pudelēm, garantējot drošus noslēgumus dažādiem vīna veidiem. Stiepļu uzlikšanas iekārta ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Automātiskais stiepļu uzliktājs ar 10 plāksnēm un ietilpīgu žurnālu uzklāj stiepļu vāciņus – padeve tiek veikta no grīdas līmeņa, kas nodrošina nepārtrauktu darbību bez apstājas. Pudeļu uzsildīšanas tunelis COMTEC (2017) Uzsildīšanas tunelis stabilizē pudeļu temperatūru pēc pildīšanas, apsmidzinot tās ar siltu ūdeni, tādējādi samazina termisko šoku un novērš iespējamos bojājumus pudeļu materiālam.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2016, darbības stundas: 10 538 h, Lietota pildīšanas iekārta TETRA PAK A3 Flex 7500 gb/h Lietotā pildīšanas iekārta TETRA PAK A3 Flex 7500 gb/h nodrošina augstas veiktspējas risinājumus pudelēs pildīšanas lietojumiem pārtikas rūpniecībā. Operatoriem šī iekārta visbiežāk tiek izmantota UHT piena un augļu dzērienu ražošanai. Sistēma nodrošina augstu ražošanas jaudu, apstrādā dažāda veida iepakojuma formātus un saglabā ilgtermiņa uzticamību. Hsdpfx Asw Ag Nweg Iew Ražošanas jauda un formātu apstrāde TETRA PAK A3 Flex apstrādā līdz 7 500 iepakojumiem stundā, kas ļauj nodrošināt augstu efektivitāti vairākās darba maiņās. Šī lietotā pildīšanas iekārta apstrādā gan Prisma, gan Slim iepakojuma formātus, kurus ražotāji bieži izvēlas aseptiskai pildīšanai. Tādējādi iespējams ātri pārslēgt formātus bez galveno komponentu maiņas, kas ievērojami samazina dīkstāves laiku un palielina produktivitāti. Automātiskā pildīšanas sistēma Automātiskā pildīšanas sistēma nodrošina precīzu dozēšanu procesa laikā. Iekārta ir piemērota zema un vidēja viskozitātes šķidrumiem, piemēram, pienam, sulām un funkcionāliem dzērieniem, tajā skaitā dzērieniem ar mīkstumiem. Modulārā konstrukcija ļauj veikt ātras produktu maiņas, vienlaikus saglabājot augstus higiēnas standartus. Lietotā pildīšanas iekārta TETRA PAK A3 Flex 7500 gb/h veido un aizzīmogo iepakojumus, nodrošinot mikrobioloģisko drošību. Tādējādi tiek sasniegti visi pārtikas drošības standarti. Ražošanas uzraudzība un izsekojamība Integrētais ražošanas žurnāls fiksē visas darbības – ciklu laikus, kļūdu kodus un apstāšanās gadījumus. Šī informācija ļauj ražošanas vadītājiem reāllaikā uzraudzīt partijas un operatīvi reaģēt uz novirzēm. Sistēma nodrošina pilnīgu izsekojamību un atbilst mūsdienu pārtikas drošības prasībām. Būtiski, ka šī lietotā pildīšanas iekārta sniedz digitālu dokumentāciju, kas atvieglo auditu un procesu validāciju, tādējādi atbalstot kvalitātes pārbaudes protokolus. Apkope un tehniskā pieejamība Tehniķi var viegli piekļūt svarīgākajām iekārtas sastāvdaļām, pateicoties modulārajai konstrukcijai. Funkcionālās vienības – pildīšana, veidošana un aizzīmogošana – ir atdalītas, kas ļauj veikt mērķtiecīgas apkopes darbības, neapturot visu līniju. Šāds dizains samazina apkopju laiku un ekspluatācijas izmaksas. Tāpat iekārtu iespējams savienot ar prognozējošās apkopes sistēmām, kas atbilst Industry 4.0 standartiem, tādējādi nodrošinot proaktīvu iekārtu pārvaldību un uzticamību ilgtermiņā. Integrācija ražotnē un atbilstība normatīviem Sistēmu integrētāji var viegli uzstādīt šo iekārtu esošajās ražošanas līnijās, prasot minimālas modifikācijas. Daudzos gadījumos iekārta ir aprīkota ar saskarnēm, kas atbilst standarta industriālās automatizācijas protokoliem.

Stāvoklis: lietots, Lietota aseptiskā iepildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Vispārējs līnijas apraksts Lietotā aseptiskā iepildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h ir rūpniecisks risinājums, kas īpaši izstrādāts šķidru pārtikas produktu sterilai iepildīšanai. Tā ir ideāli piemērota jutīgiem produktiem, piemēram, UHT pienam un augļu sulām, kuriem nepieciešama kontrolēta apstrādes vide. Sistēma strādā ar 1 litra kvadrātveida iepakojumiem un nodrošina ražošanas jaudu līdz 7000 litriem stundā, tādējādi uzturot augstus mikrobioloģiskās kvalitātes standartus. Katrs līnijas posms ir būtisks, lai no iepildīšanas līdz galīgajai iepakošanai saglabātu aseptiskus apstākļus. Aseptiskais iepildītājs Tetra Pak A3 FLEX Līnijas sirdī atrodas Tetra Pak A3 FLEX iepildītājs (100V versija), ražots 2004. gadā, kas nodrošina aseptisku iepildīšanu, izmantojot integrētu sterilizācijas sistēmu, mikrobioloģisko barjeru un precīzus dozēšanas mehānismus. Tas apstrādā pasterizētus vai sterilizētus produktus ar ilgu derīguma termiņu, saglabājot tos nesabojātus bez nepieciešamības pēc dzesēšanas. Iepildītājs uztur sterilu vidi visā ciklā, nodrošina vienmērīgu produkta dozēšanu un likvidē iepildīšanas procesa svārstības. Tas ražotājiem sniedz risinājumu, kas atbilst stingrām pārtikas drošības prasībām. Aseptiskais korķotājs Tetra Pak TCA88 Līnijā iekļauts arī Tetra Pak TCA88 korķotājs, ražots 2006. gadā. Šī iekārta uzpildītajiem iepakojumiem uzliek plastmasas korķus, izmantojot indukcijas vai mehāniskās sistēmas, kas nodrošina hermētisku aizvēršanu aseptiskā vidē. Korķotājs sinhronizē savu darbību ar iepildītāju, nodrošinot nepārtrauktu procesu. Atšķirībā no tradicionālām sistēmām, šāda integrācija būtiski samazina piesārņojuma risku pēc uzpildes. TCA88 ir aprīkots ar kvalitātes kontroles funkcijām, kas pārbauda katra korķa novietojumu un pievilkšanas spēku, kā arī drošības elementiem — drošības aizsardzību ar bloķējumu un kļūdu pārraudzības sistēmām, lai pilnībā atbilstu nozares standartiem. Kartona pakotājs TCBP70 šajā lietotajā aseptiskajā iepildīšanas līnijā Tetra Pak TCBP70 pakotājs, izgatavots 2007. gadā, nodrošina sekundāro iepakošanu. Šī automātiskā iekārta veido un iepilda gofrētā kartona kastes izmantojot wrap-around vai iepriekš izveidotu kastu konfigurācijas. Tā darbojas ar pilnībā elektronisku vadību, kas ļauj reāllaika pielāgojumus un uzraudzību, atbalsta elastīgu iepakojuma izkārtojumu un ātras formātu maiņas. TCBP70 ir aprīkots ar drošības sistēmām, piemēram, gaismas barjerām un avārijas apstādināšanas pogām. Piemēram, ja operators ieiet aizsargātajā zonā, iekārta apstājas automātiski, lai novērstu negadījumus. Tādējādi iepakošanas process ir efektīvs un drošs. Rūpnieciskās pielietošanas jomas un darbības priekšrocības Hedpfx Agswkux Ne Iow Lietotā aseptiskā iepildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h ir paredzēta piena un dzērienu ražotājiem, kuriem nepieciešama aseptiska iepakošanas tehnoloģija.

Stāvoklis: lietots, Lietots UHT piena sagatavošanas cehs Tetra Pak 6600 l/h Sistēmas tehniskais apraksts Lietotais UHT piena sagatavošanas cehs Tetra Pak 6600 l/h nodrošina pilnu risinājumu UHT piena, dzeramā jogurta, sulas un aromatizētu dzērienu aseptiskai sagatavošanai. Šobrīd iekārta atrodas noliktavā un ir gatava atkārtotai uzstādīšanai. Sistēma piedāvā augstu termisko un mikrobioloģisko efektivitāti. Tās modulārā uzbūve ļauj darboties pie izlaides 2640 l/h, 3850 l/h un pilnā konfigurācijā līdz 6600 l/h, kas ļauj pielāgoties mainīgām ražošanas vajadzībām. Homogenizācijas modulis Lietotā UHT piena sagatavošanas ceha Tetra Pak 6600 l/h centrā ir Tetra Pak homogenizators Tetra Alex modelis, kas nodrošina efektīvu tauku lodīšu izmēra samazināšanu un viendabīgu produktu tekstūru. Tas stabilizē sarežģītas emulsijas, piemēram, aromatizētu pienu vai dzeramo jogurtu, un novērš fāzu atdalīšanos uzglabāšanas laikā. Svarīgi, ka šis homogenizators nav aseptisks un darbojas pirms UHT sterilizācijas procesa, tādējādi jebkura homogenizācijas laikā ieviestā mikroflora tiek pilnībā iznīcināta. Homogenizators atbalsta augstus darba spiedienus un vienkāršo apkopi, kā arī robustā konstrukcija nodrošina ilgmūžību. Integrētā atgaisotāja sistēma Sistēmā ietilpst Tetra Pak atgaisotājs (2005), kas aprīkots ar papildsūkni un tvertni. Šī vienība izvada no produkta izšķīdušo skābekli un nevēlamās gāzes pirms termiskās apstrādes, kas uzlabo produkta stabilitāti un samazina oksidāciju. Vertikālā konfigurācija nodrošina efektīvu gāzu atdalīšanu, savukārt konstrukcija ļauj minimizēt produkta zudumu un nodrošina nepārtrauktu plūsmu uz nākamo posmu. Augstas veiktspējas cauruļveida UHT modulis Termiskā sterilizācija notiek caur Tetra Pak ražotu cauruļveida UHT siltummaini, Tetra Therm Aseptic modeli. Šī vienība sterilizē produktus ar netiešo siltuma apmaiņu, saglabājot to organoleptiskās īpašības. Modulī ir integrēta uzturēšanas caurule, kas ļauj uzturēt nepieciešamo temperatūru noteiktu laiku, ievērojot pārtikas drošības prasības un nodrošinot mikrobioloģisko drošību. Modulārā uzbūve nodrošina vieglu integrāciju esošajās līnijās. Hedpfx Agjwqxhhs Iew Elektroniskā vadība un automatizācija Līnija aprīkota ar elektrisko vadības skapi, Siemens PLC un operatoru paneļiem, kas nodrošina precīzu visu procesu fāžu vadību. Iekļauta detalizēta elektriskā shēma, Festo pneimatiskie vārsti un Danfoss invertori, lai dinamiskā režīmā vadītu sūkņus un siltummaiņus. Automātiska vadība ļauj nepārtrauktu ražošanu, optimizē CIP ciklus, samazina dīkstāvi un uzlabo izsekojamību. Tā nodrošina uzticamu darbību visdažādākos darba apstākļos. Secinājums Kopsavilkumā – Lietotais UHT piena sagatavošanas cehs Tetra Pak 6600 l/h piedāvā pilnīgu, augstas efektivitātes risinājumu UHT piena un dzērienu ražošanai. Pateicoties augstvērtīgajiem komponentiem un mērogojamai konstrukcijai, šī līnija ir izcila izvēle piena pārstrādātājiem. Neatkarīgi no prioritātes – uzticamība, higiēna vai pielāgojamība – iekārta atbilst stingrākajiem nozares standartiem. Sistēma šobrīd atrodas noliktavā un ir pieejama tūlītējai uzstādīšanai.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 30 000 h, Lietots CFT skārdeņu pildīšanas līnija bezalkoholiskajiem dzērieniem – 12 000 skārdeņu stundā Ievads un ražošanas jauda Lietotā CFT skārdeņu pildīšanas līnija bezalkoholiskajiem dzērieniem ar jaudu līdz 12 000 skārdeņu stundā nodrošina pilnu risinājumu gāzēto dzērienu pildīšanai alumīnija skārdenēs. CFT šo līniju projektēja 2017. gadā un konfigurēja darbam ar diviem Slim formātiem, kas ir izplatīti bezalkoholisko dzērienu nozarē. Sistēma apstrādā līdz 12 000 skārdeņu stundā, atbilstot vidēja mēroga industriālo uzņēmumu jaudas prasībām. No 2025. gada 30. jūnija īpašnieks līniju izliks pārdošanā, līdz ar to šī ir izdevīga iespēja ražotnēm, kas vēlas paplašināt savas ražošanas iespējas. Hodpfxowr T Ewo Ag Isw Depaletešana un sākotnējā kontrole Sākotnēji CFT depaletizators automātiski atdala tukšās skārdenes un ievada tās ražošanas plūsmā. Pēc tam HEUFT inspekcijas iekārta pārbauda katru trauku, lai konstatētu vizuālus bojājumus un izmēru neatbilstības. Tā rezultātā sistēma nodrošina, ka tālāk skalošanai tiek virzītas tikai tīras un nebojātas skārdenes. Turklāt šis sākotnējās kontroles posms samazina līnijas apstāšanās risku turpmākajos procesos. Skārdeņu transportēšana un skalošana Tālāk CFT kabeļu konveijeri nogādā atlasītās skārdenes uz divkanālu skalošanas iekārtu. CFT skalošanas mašīna skalo katras skārdenes iekšpusi ar spiediena ūdens strūklu vai sterilu gaisu. Tādejādi tiek uzturētas higiēnas prasības atbilstoši pārtikas un dzērienu nozares regulām. Divkanālu konfigurācija ļauj paaugstināt caurlaides spēju un samazina piesārņojuma riskus. Šis posms ir būtisks mikrobioloģiskās drošības nodrošināšanā. Pildīšana Pēc skalošanas CFT monobloks ar 12 pildīšanas vārstiem un 4 aizkaļķēšanas galvām veic skārdeņu pildīšanu un hermētizēšanu. Mašīna efektīvi apstrādā 150 ml un 330 ml skārdenes, kā arī precīzi kontrolē spiedienu un temperatūru, lai samazinātu CO₂ zudumu gāzēto dzērienu pildīšanas laikā. Šis posms garantē gan augstu veiktspēju, gan produkta kvalitāti lielā ātrumā. Pilno skārdeņu inspekcija un defektīvo vienību rejects Pēc pildīšanas posma otrs HEUFT iekārtas modulis pārbauda uzpildīto skārdeņu līmeni, blīvējuma kvalitāti un noplūžu neesamību. Bojātās vai neatbilstošās skārdenes tiek automātiski izņemtas no līnijas ar HEUFT reject moduli, tādā veidā aizsargājot turpmākās ražošanas posmus un novēršot bojātu vienību iepakošanu. Kopumā sistēma palīdz minimizēt atkritumus un ražošanas dīkstāvi. Transportēšana un iepakošana Nākamais – CFT konveijeri nogādā apstiprinātās skārdenes uz SMI plēves iepakošanas iekārtu, kas veido saiņus dažādos formātos: 4×3 (12 skārdenes), 6×4 (24 skārdenes) un 2×2×3 (12 skārdenes). Šī elastīgā konfigurācija atbalsta dažādas iepakošanas un loģistikas stratēģijas, kā arī ļauj ātri pārslēgties starp dažādiem produktu izmēriem.