Karjera iegādāties lietotu (55)

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 175 kW (237,93 zs), pārnesuma veids: hidrostatisks, degvielas veids: dīzeļdegviela, degvielas tvertnes tilpums: 200 l, krāsa: zils, kopējais svars: 29 700 kg, tukšais svars: 29 700 kg, maksimālā kravnesība: 25 000 kg, celšanas jauda: 25 000 kg/m, celšanas augstums: 10 500 mm, riepas izmērs: 18.00 R25, riepu stāvoklis: 85 procenti, asu konfigurācija: 4x4, sēdvietu skaits: 1, emisijas klase: Euro 3, masta veids: teleskopisks, Izgatavošanas gads: 2013, darbības stundas: 700 h, Aprīkojums: CE marķējums, gaisa kondicionēšana, pilnpiedziņa, === SVARĪGĀKĀS SPECIFIKĀCIJAS === Ražošanas gads: 2013 Darba stundas: 700 Maks. celtspēja: 25 000 kg Maks. celšanas augstums: 10,50 m Maks. izlices izplešanās: 5,80 m Piedziņa: Dīzeļdzinējs Transmisija: Automātiskā (hidrostatiska, 2 ātrumi uz priekšu/atpakaļ) Pilnpiedziņa: Jā (4x4) Stūrēšanas režīmi: Priekšējais / koncentriskais / krabju stūre Stabilizatori: Nē Kabīne: Slēgta kabīne ar kondicionieri un apkuri Apsildāma kabīne: Jā Dakšu garums: 2 400 mm (paletēm paredzētas dakšas iekļautas) Riepas: Bezceļa riepas – 18.00 R25 Dzinēja ražotājs: Volvo / Deutz Izmešu standarts: Stage IIIA Svars: 29 700 kg CE sertifikācija: Jā === GALVENIE IEZĪMĒ === Rūpīgi atlasīts no pārbaudītiem avotiem ar izsekojamu vēsturi CE sertificēts ar pilnu dokumentāciju Hidrostatiska transmisija ar 2 priekšējā/aizmugurējā virziena pārnesumiem Trīs stūrēšanas režīmi maksimālai manevrētspējai (priekšējais, koncentriskais, krabju) Ideāli piemērots kalnrūpniecībai, karjeriem un rūpnieciskai loģistikai Pieejams nekavējoties no noliktavas Sittardā === STĀVOKLIS === Ļoti labs stāvoklis – pilnībā pārbaudīts, apkalpots un gatavs darbam. === ATRAŠANĀS VIETA & PIEGĀDE === Atrašanās vieta: Sittard, Nīderlande Iespējama piegāde visā pasaulē Cena: €235 000 (EXW / bez PVN) Magni HTH 25.11 ir jaudīgs rūpnieciskais teleskopiskais iekrāvējs vissmagākajiem darbiem. Ar 25 tonnu celtspēju un 10,5 m celšanas augstumu tas ir ideāls rūpniecībai, kalnrūpniecībai un loģistikai. Aprīkots ar 175 kW dīzeļdzinēju, hidrostatisko piedziņu un elektroproporcionālu džojstiku. Pilnībā CE sertificēts un gatavs lietošanai uzreiz. === PIEGĀDE === Iespējama iekraušana ar celtni pēc pieprasījuma. Elastīgas piegādes iespējas visā pasaulē. Visus transportēšanas pasākumus profesionāli koordinē Collé Rental & Sales loģistikas komanda. Bjdsxct N Iepfx Aaqjcw

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 200 kW (271,92 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: tumši sarkans, maksimālā kravnesība: 74 000 kg, Izgatavošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: GNR02, Aprīkojums: hidraulika, Ar vairāk nekā 45 gadu ražošanas un darba pieredzi esam ieviesuši jaunas vēsmas karjeru nozarē. Mūsu cienījamajiem klientiem piedāvājam dažādas iekārtu un rūpnīcu kombinācijas — sākot no pilnām iekārtām, kas drupina un šķiro akmens vai minerālus un uzkrāj produktus dažādos izmēros, līdz primārās grupas drupinātājiem ar lielu jaudu rupjai akmens drupināšanai. ✔ GNR 02 ir mūsu izstrādātā, uz cenu un veiktspēju orientētā mobilā drupināšanas iekārta. ✔ GNR 02 Mobilā drupināšanas iekārta pilnībā mobilajā režīmā sasniedz 180–250 tonnu/h jaudu. Bcodpowymm Defx Aaqow ✔ GNR 02 Mobilais drupinātājs nodrošina šķembu (sasmalcināta akmens) ražošanu 4 dažādos frakciju izmēros. Dažas tās izcilās īpašības: - Vieglā drupināšana dažādas cietības akmeņiem (mīksti / vidēji / cieti) - Atbilst starptautiskajiem un vietējiem pārvadājumu standartiem, viegli transportējama - Ātra uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā, aprīkota ar hidraulisko sistēmu - Vietējais personāls tiek apmācīts kontroles darbā mūsu ekspertu tehniķu uzraudzībā - "General Makina" profesionālais atbalsts nodrošina visaptverošu garantiju (izņemot dilstošās detaļas) un mūža maksas rezerves daļu atbalstu Standarta papildaprīkojuma izvēles: * By-pass sistēma * Magnētiskais separators * Ģeneratora sistēma * Putekļu savākšanas sistēma * Frekvences kontroles sistēma * Vadības kabīne ar gaisa kondicionieri Sazinieties ar General Makina, lai iegūtu individuāli pielāgotus drupināšanas risinājumus tieši Jums.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 315 kW (428,28 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: pelēks, Izgatavošanas gads: 2026, Mobilā triecieniznīcinātāja – marmora pārstrādes drupinātājs (augsta ietilpība) Vēl viena praktiska akmens drupināšanas iekārta no mūsu uzņēmuma, kas atbilst mūsu cienījamo klientu dažādajām vajadzībām – mobilais primārais triecieniznīcinātājs. Iekārta spēj sasniegt līdz pat 250 / 500 t/h jaudu, apstrādājot nemitrīgas ieguves vietas un minerālus. Bsdpfx Aewhnbrsaqscw Jūs varat vienkārši palielināt savas karjera vai pārstrādes teritorijas ražošanas apjomu gan jaunos projektos, gan jau strādājošās vietās. Zvaniet mums, lai uzzinātu vairāk par mūsu praktiskajiem un inovatīvajiem risinājumiem tieši Jums.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 275 kW (373,90 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: dzeltens, Izgatavošanas gads: 2026, *Visi mūsu produkti tiek izgatavoti ar rūpību un tiem tiek nodrošināta 1 gada garantija! *Uzstādīšana un operatora apmācība – BEZ MAKSAS. Fabo kāpurķēžu žokļu drupinātājs FTJ 11-60 ir pilnībā mobila sistēma, kas pārvietojas uz hidrauliski darbināmas kāpurķēžu šasijas ar ātrumu līdz 1 km/h. Ierīce apvieno vibrējošu grizli padevēju, 1000 x 600 mm žokļu drupinātāju, salokāmās materiālu transportēšanas lentes, vadības bloku un elektrisko ģeneratoru. Mūsdienu apstākļos un tehnoloģiskajos procesos uzņēmumi aizvien biežāk domā par savu darbības jomu efektivitātes kāpināšanu. To darot, tiek ņemti vērā tādi faktori kā iekārtu ekspluatācijas iespējas, zemas izmaksas un personāla nepieciešamība. Mūsu kāpurķēžu drupinātāji spēj nodrošināt augstu veiktspēju pat visprasīgākajos karjeros, pateicoties īpaši izstrādātajai konstrukcijai un kompaktumam. Kāpurķēžu sistēmas var pielāgot, uzstādot žokļu, primāro un sekundāro trieciensmulētāju vai konusa drupinātāju. Visa nepieciešamā aprīkojuma uzstādīšana nodrošināta uz vienas šasijas, un viss process tiek darbināts ar elektromotoriem. Kopējā ražošanas jauda — 100–250 t/h. KĀPURĶĒŽU DRUPINĀTĀJU PRIEKŠROCĪBAS: - Smagās kāpurķēžu šasijas ļauj piekļūt vietām, kur ar parastām iekārtām nav iespējams piekļūt. - Atbilstoši izmēri un trokšņa līmenis, lai varētu droši drupināt būvgružus pilsētās. - Ģeneratora un piedziņas sistēmu degvielas patēriņš ir ļoti ekonomisks. - Uzturēšana un pārvaldība ir ļoti viegla, pateicoties modernai vadības programmatūrai. TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS: - Modelis: FTJ 11-60 - Ražošanas jauda: 100–250 t/st - Maksimālais padeves izmērs: 550 mm - Drupinātāja tips: žokļu drupinātājs - Izmērs: 1000 x 600 mm Bsdpowxxvbofx Aaqocw - Ģenerators: 275 kVA - Izvadāmā materiāla iestatījums (CSS): 40–150 mm - Svars: 40 t – Zemas investīciju un ekspluatācijas izmaksas – Nepieciešama minimāla pamatnes sagatavošana – Vienkārša lietošana un apkope – Viegla montāža un demontāža. PAPILDU INFORMĀCIJAI DROŠI ZVANIET MUMS!

Izgatavošanas gads: 2003, Stāvoklis: labi (lietots), iekārtas/transportlīdzekļa numurs: S3042, Tiešai bloku iegūšanai karjerā Vertikāla un horizontāla griešana Vadotne 2755 mm Noderīgais griezums 2310 mm (skatīt vairāk vai mazāk) 4 automātiskas izlīdzināšanas cilindri 12 m sliežu Labā darba kārtībā. Demontēta, iekrauta kravas automašīnā. Sazināties pa telefonu franču valodā, e-pastā jūsu valodā. Bsdexb D Apepfx Aaqscw

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ME 1650, kopējais augstums: 4 500 mm, kopējais platums: 3 800 mm, kopējais garums: 10 800 mm, kopējais svars: 18 000 kg, ieejas spriegums: 380 V, jauda: 22 kW (29,91 zs), ME 1650 Mobilā šķirošanas iekārta Bcedpfxowhpf Sj Aaqjw Jauda: 130 / 250 tonnas stundā. GNR ME1650 mobilā šķirošanas iekārta ir piemērota barošanai ar iekrāvējiem smilšu karjeros vai raktuvēs, kā arī savienošanai ar lentu pie citas darbībā esošas drupināšanas un šķirošanas līnijas. GNR ME1650 iespējama darbināšana gan ar ģeneratoru, gan no elektrotīkla, nodrošinot smilšu šķirošanu dažādos apstākļos. Galvenās priekšrocības: zemas transportēšanas izmaksas, vienkārša un ātra uzstādīšana, plašas pielietošanas iespējas. PAPILDU INFORMĀCIJAI, LŪDZU, SAZINIETIES AR MUMS!

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 75 kW (101,97 zs), krāsa: cits, Izgatavošanas gads: 2025, Aprīkojums: ABS, CONSTMACH žokļu drupinātāji ir izstrādāti, lai nodrošinātu augstu izturību un izcilu drupināšanas veiktspēju, padarot tos par ideālām iekārtām primārajām drupināšanas operācijām karjeros un raktuvēs. Tiem ir spēja apstrādāt plašu materiālu klāstu, sākot no mīkstākā kaļķakmens līdz vissmagākajiem granīta un bazalta veidiem. To robustā konstrukcija, augsts spararata griezes moments un īpašā žokļu ģeometrija nodrošina augstas efektivitātes materiālu drupināšanu līdz vienmērīgiem izmēriem. Modernā hidrauliskā regulēšanas sistēma ļauj viegli iestatīt vēlamo izejas frakciju un samazina operatora iejaukšanos līdz minimumam. Bedpoxpyh Refx Aaqecw CONSTMACH žokļu drupinātāji nodrošina ilgmūžīgu ekspluatāciju ar kalta hroma-niķeļa tērauda galveno sviru, pastiprinātiem gultņiem un automātisko eļļošanas sistēmu. Metinātais rāmis, kas pakļauts termiskai sprieguma noņemšanai, saglabā maksimālu izturību pat augstas vibrācijas apstākļos. Lietotājam draudzīgais apkalpošanas dizains ļauj ražošanas procesā nodrošināt nepārtrauktu un drošu darba vidi. Šīs iekārtas var integrēt gan stacionārajās, gan mobilajās drupināšanas līnijās, piedāvājot augstu elastību dažādiem projektiem. CJC-90 Tehniskie Raksturlielumi Mutes izmērs: 900 x 650 mm Dzinēja jauda: 75 kW Vārpstas apgriezienu skaits: 277 apgr./min Svars: 11 400 kg Min./maks. regulēšana: 50 - 150 mm Ražošanas jauda: 90 - 270 t/h Kāpēc izvēlēties CONSTMACH žokļu drupinātājus? CONSTMACH ir kvalitātes un uzticamības simbols drupināšanas un šķirošanas tehnoloģiju jomā. Katrs žokļu drupinātāja modelis tiek ražots, ievērojot starptautiskos standartus, kas nodrošina maksimālu veiktspēju, zemas ekspluatācijas izmaksas un ilgu kalpošanas laiku. Pateicoties individuāli pielāgotām konstrukcijas iespējām un plašam servisa tīklam, CONSTMACH atbalsta Jūsu uzņēmuma nepārtrauktu ražošanu. Uzticamas veiktspējas, inženiertehniskās kvalitātes un pēcpārdošanas tehniskā atbalsta ziņā CONSTMACH ir pareizā izvēle drupināšanas sistēmām. Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais tehnikas ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves rūpniecības nozari ar plašu produktu klāstu. Mūsu produktu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmens drupināšanas iekārtas, akmens drupināšanas un šķirošanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfaltbetona rūpnīcas, konveijeru lentes sistēmas, žokļu drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Pateicoties augstajiem kvalitātes standartiem, inovatīvajai ražošanas pieejai un klientorientētiem risinājumiem, Constmach izceļas kā uzticams zīmols gan nacionālajā, gan starptautiskajā tirgū. Pateicoties izturībai, efektivitātei un ilgmūžīgai veiktspējai, mūsu produktus izvēlas nozares profesionāļi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 200 kW (271,92 zs), krāsa: cits, Izgatavošanas gads: 2025, Aprīkojums: ABS, CONSTMACH žokļu drupinātāji ir izstrādāti tā, lai nodrošinātu augstu izturību un izcilu drupināšanas veiktspēju, tādējādi tie ir ideāli piemēroti primārajām drupināšanas operācijām karjeros un raktuvēs. Šīm iekārtām ir spējas apstrādāt plašu materiālu klāstu — no mīkstākajiem kaļķakmeņiem līdz cietākajiem granīta un bazalta akmeņiem. To robustā konstrukcija, augsts spararata griezes moments un īpašā žokļu ģeometrija nodrošina efektīvu materiāla drupināšanu vienmērīga izmēra frakcijās. Modernā hidrauliskā regulēšanas sistēma ļauj viegli pielāgot vēlamos izejas izmērus un samazina operatora iejaukšanos līdz minimumam. CONSTMACH žokļu drupinātāji nodrošina ilgstošu lietošanu, pateicoties to kaltā hroma-nikla tērauda kloķis struktūrai, izturīgiem gultņiem un automātiskai eļļošanas sistēmai. Metinātais pamatkorpuss, kas ir pakļauts termiskai sprieguma atslodzei, saglabā maksimālu izturību pat augstu vibrāciju apstākļos. Lietotājam draudzīgais apkopes dizains nodrošina nepārtrauktu un drošu darba vidi ražošanas procesā. Šīs iekārtas var viegli integrēt gan stacionārās, gan mobilajās drupināšanas iekārtās, piedāvājot augstu elastību dažādiem projektiem. CJC-140 Tehniskie Parametri Žokļu izmērs: 1,400 x 1,100 mm Dzinēja jauda: 200 kW Vārpstas griešanās ātrums : 220 apgr./min Svars: 52,000 kg Min./Maks. regulācija: 120 - 280 mm Ražošanas jauda: 420 - 850 t/h Kāpēc izvēlēties CONSTMACH žokļu drupinātājus? CONSTMACH ir kvalitātes un uzticamības simbols drupināšanas un sijāšanas tehnoloģijās. Katrs žokļu drupinātāja modelis tiek ražots, ievērojot starptautiskos standartus, kas garantē maksimālu veiktspēju, zemus ekspluatācijas izdevumus un ilgu kalpošanas laiku. Pateicoties pielāgojamam dizainam katra klienta vajadzībām un plašam servisa tīklam, uzņēmums atbalsta ražošanas nepārtrauktību jūsu uzņēmumā. Uzticama veiktspēja, augsta inženiertehniskā kvalitāte un profesionāls pēcpārdošanas tehniskais atbalsts padara CONSTMACH par pareizo izvēli drupināšanas sistēmām. Ko mēs darām Constmach? Bsdpfx Aasxpyhkoqscw Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves rūpniecību ar plašu produktu klāstu. Mūsu produktu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona iekārtas, akmens drupināšanas iekārtas, akmens drupināšanas un sijāšanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijera lente sistēmas, žokļu drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Ar augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvu ražošanas pieeju un uz klientu orientētiem risinājumiem Constmach sevi apliecina kā uzticamu zīmolu gan Latvijas, gan starptautiskajos tirgos. Pateicoties izturībai, efektivitātei un ilgam kalpošanas laikam, mūsu produkti ir profesionāļu iecienīta izvēle nozarē.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 905 kW (1 230,46 zs), krāsa: cits, Izgatavošanas gads: 2025, Aprīkojums: kabīne, CONSTMACH JCV-3 ir trīs šasiju mobilā drupināšanas iekārta, kas izstrādāta augstai efektivitātei – īpaši konstruēta gan cieto iežu drupināšanai, gan augstas kvalitātes smalkās frakcijas ražošanai. Sistēma, kas apvieno JC-3 mobilo drupināšanas iekārtu ar V-90 mobilo smilšu ražošanas iekārtu, nodrošina izcilu veiktspēju, apstrādājot tādus abrazīvus materiālus kā granīts un bazalts. JCV-3 tiek ražota, izmantojot modernu inženieriju, izturīgas komponentes un augstas kvalitātes tērauda detaļas. Iekārtas sastāvā ir trīs galvenie moduļi: Pirmā šasija ietver vibrējošu barošanas tvertni, apvedlenti un jaudīgu CJC-110 žokļa drupinātāju. Otrajā šasijā izvietots METSO HP300 vai analogs konusveida drupinātājs, divu klāju vibrācijas ekrāns un salokāmas uzkrājuma lentes. Trešā šasija aprīkota ar VSI 800 CR vertikālās ass trieciena drupinātāju, trīs klāju vibrāciju ekrānu, atgriešanas lentēm un automatizācijas sistēmu ar PLC vadību. JCV-3 ražošanas jauda sasniedz 250–300 tonnas/stundā, un tā spēj apstrādāt materiālu ar maksimālajiem izmēriem līdz 1 050 x 800 mm. Vienlaikus iespējams iegūt piecas dažādas produkcijas frakcijas. Iekārtu iespējams ekspluatēt uz lauka ar minimālām darbaspēka izmaksām, pateicoties ātrai montāžai un nodošanas ekspluatācijā iespējai. Mobilitāti un elastību vēl vairāk uzlabo elektriskā ģeneratora un hidrauliski atveramu sistēmu opcijas. JCV-3 mobilās drupināšanas un šķirošanas iekārtas tehniskās specifikācijas: Ražošanas jauda: 250–300 t/st Maksimālais padeves izmērs: 1 050 x 800 mm Galvenā konfigurācija: Primārais žokļa + sekundārais konusveida + VSI drupinātājs Kopējā motora jauda: 905 kW Elektriskā ģeneratora prasība: 1500 kVA Iekārtas svars: 120 t (visas trīs šasijas kopā) Iekārtas izmēri: 1. Šasija 13x3,4x4,5 m / 2. Šasija 20x4,4x4,5 m / 3. Šasija 19x4,4x4,5 m Šasijas tips: Trīsasu šasija ar hidrauliski atveramām balsta kājām Bcodpfxexpv Hpj Aaqsw Kāpēc izvēlēties JCV-3 mobilo žokļa drupinātāju? CONSTMACH JCV-3 ir visefektīvākais risinājums mūsdienīgām karjeru un ieguves darbībām, pateicoties augstajai drupināšanas veiktspējai, lielajai jaudai un mobilajai konstrukcijai. Siemens–Schneider automatizācijas sistēma nodrošina uzticamu darbību un vienkāršu vadību. Konstrukcija, kas spēj ātri pielāgoties darba apstākļiem, garantē ražošanas nepārtrauktību. CONSTMACH augstvērtīgā kvalitāte, tehniskais atbalsts un ilgtermiņa garantija katrai iekārtai, kas ražota atbilstoši Eiropas standartiem. Izvēloties JCV-3, iegūsiet maksimālu efektivitāti un minimālas ražošanas izmaksas. Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas nodrošina būvniecības un ieguves nozari ar plašu produktu klāstu, piemērotu dažādām vajadzībām. Piedāvājam betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmeņu drupināšanas iekārtas, drupināšanas un šķirošanas rūpnīcas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu izgatavošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeru lentes sistēmas, žokļa drupinātājus un mobilās drupināšanas rūpnīcas. Pateicoties augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvai ražošanas pieejai un klientorientētiem risinājumiem, Constmach izceļas kā uzticams zīmols gan nacionālā, gan starptautiskā mērogā. Pateicoties izturībai, efektivitātei un ilgmūžībai, mūsu produkti ir profesionāļu izvēle industrijā.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 315 kW (428,28 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Izgatavošanas gads: 2025, CONSTMACH JC-2 mobilā drupināšanas un sijāšanas iekārta ir īpaši izstrādāta vissmagāko iežu, piemēram, granīta, bazalta un gabro, sasmalcināšanai, kuriem raksturīga augsta nodilumizturība. Kompaktā konstrukcija, jaudīgā veiktspēja un augstā produktivitāte padara šo iekārtu par ideālu risinājumu karjerām, kalnrūpniecības objektiem un būvniecības projektiem. Iekārta ir ražota, izmantojot izturīgas sastāvdaļas, kvalitatīvu tērauda konstrukciju un augstus inženiertehniskos standartus. JC-2 modelis sastāv no divām atsevišķām šasijām—viena ar žokļa drupinātāju un otra ar konisko drupinātāju. Šāda uzbūve nodrošina augstu efektivitāti un ērtu transportēšanu. Pateicoties PLC automatizācijas sistēmai un attālinātās vadības funkcijai, operators var pārvaldīt visas iekārtas funkcijas no vienas planšetes. Sistēmā izmantotas augstas kvalitātes SIEMENS un SCHNEIDER elektroniskās sastāvdaļas. Iekārtu var uzstādīt un sagatavot darbam īsā laikā, turklāt hidrauliskās balstiekārtas un salokāmās lentes konveijeri novērš nepieciešamību pēc celtņa vai papildu aprīkojuma uzstādīšanas laikā. Produkcijas jauda ir 120–150 tonnas/h atkarībā no drupināmā materiāla cietības. JC-2 nodrošina iespēju vienlaicīgi iegūt trīs vai četras dažādas produkta frakcijas. Vajadzības gadījumā iekārtu var pārveidot par JCV-2 konfigurāciju, aprīkojot ar VSI drupinātāju. JC-2 mobilās žokļa drupināšanas un sijāšanas iekārtas tehniskā specifikācija: - Ražošanas jauda: 120–150 t/h - Maksimālais padeves izmērs: 900 x 650 mm - Padeves augstums: 4,2 m - Galvenā konfigurācija: Žokļa drupinātājs + Koniskais drupinātājs + 3-pakāpju siets Bcjdexpvvdepfx Aaqjw - Kopējā motora jauda: 315 kW - Elektrogeneratora prasība: 650 kVA - Iekārtas svars: 80 t - Iekārtas izmēri: 11,7(G) x 3,5(P) x 4,3(A) m / 20(G) x 3,85(P) x 4,5(A) m - Šasijas tips: Hidrauliski paceļamas kājas, divas šasijas ar riteņiem Kāpēc izvēlēties JC-2 mobilo drupināšanas un sijāšanas iekārtu? CONSTMACH JC-2 nodrošina profesionālus risinājumus ar augstu drupināšanas jaudu, mobilitāti un ilgmūžību. Pateicoties viedajai automatizācijas sistēmai, tiek nodrošināta energoefektivitāte un samazinātas darbaspēka izmaksas. Atbilst starptautiskajiem transportēšanas standartiem, nodrošina nepārtrauktu darbību pat visskarbākajos apstākļos, ar vieglu apkopi un iespēju integrēt ģeneratoru. Izturīgas detaļas, minimāla dīkstāve un augsta veiktspēja garantē lielisku investīciju atdevi. Ja meklējat uzticamu veiktspēju vissarežģītākajos projektos, izvēlieties JC-2 mobilo drupināšanas un sijāšanas iekārtu ar CONSTMACH kvalitātes zīmi. Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais tehnikas ražotājs, kas piedāvā plašu produktu klāstu, pielāgotu būvniecības un kalnrūpniecības nozares vajadzībām. Mūsu produktu portfolio ietver betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, iežu drupināšanas iekārtas, drupināšanas un sijāšanas rūpnīcas, smilšu skalošanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfaltbetona rūpnīcas, konveijera lentes sistēmas, žokļa drupinātājus un mobilās drupināšanas rūpnīcas. Augsti kvalitātes standarti, inovatīva ražošanas pieeja un klientorientēti risinājumi ļauj Constmach izcelties kā uzticamam zīmolam gan vietējā, gan starptautiskajā tirgū. Mūsu produkti turpina būt industrijas profesionāļu izvēle, pateicoties to izturībai, efektivitātei un ilglaicīgai darbībai.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, CONSTMACH hidrauliskais strēles drupinātājs, zināms arī kā hidrauliskais akmeņu drupinātājs, ir paredzēts izcilam sniegumam prasīgā darba vidē, piemēram, karjeros, kalnrūpniecībā un pārstrādes uzņēmumos. Ar savu augsto triecienizturību tas viegli sadrupina lielus akmeņus un klintis, padarot tos piemērotus drupināšanas līnijai. Šī sistēma ļauj lielgabarīta materiāliem, kas nonāk drupinātāja bunkurā, īpaši sākotnējā drupināšanas posmā, tikt samazinātiem apjomā bez tiešas cilvēka iejaukšanās. Hidraulisko strēles sistēmu var vadīt attālināti, nodrošinot operatoram maksimālu drošību, komfortu un kontroli. Vibrācijas un trokšņa līmenis ir samazināts līdz minimumam, aizsargājot gan operatoru, gan iekārtas kalpošanas laiku. Pateicoties augstas kvalitātes materiālu struktūrai, CONSTMACH hidrauliskais strēles drupinātājs saglabā izturību daudzus gadus un izceļas ar vienkāršu apkopi un integrāciju ar dažādām drupināšanas sistēmām. Šī sistēma ir lielisks risinājums uzņēmumiem, kas meklē efektīvu, ekonomisku un drošu drupināšanu. Hidrauliskā Strēles Drupinātāja Tehniskie Parametri Bcjdpfx Aasxpvtpeqsw Drupinātājs: CHB400 Svars: 350 kg Iekārtas diametrs: 68 mm Spiediens un plūsma: 100–150 bar / 50–80 litri Uzstādīšanas platība: 700 m² Strēles sistēmas specifikācija Darba leņķis: 360° Maksimālā sniedzamības zona: 9000 mm Materiāls: S355J2 Motora jauda: 18,5 kW Vadības veids: radiovadāms un manuāls vārstu vadības bloks Filtri: OMT 25 mikroni Šļūtenes: (R2) Bezek Kāpēc izvēlēties CONSTMACH hidraulisko akmeņu drupinātāju? Balstoties uz ilggadēju pieredzi nozarē, CONSTMACH nodrošina kvalitāti un drošību katrā ražošanas posmā. Mūsu hidrauliskās akmeņu drupināšanas sistēmas ir izstrādātas maksimālai efektivitātei un minimālām uzturēšanas izmaksām. Visas detaļas ir izgatavotas no augstas stiprības tērauda, lai izturētu lielas slodzes apstākļus. Turklāt mēs nodrošinām jūsu uzņēmuma nepārtrauktu darbību ar rezerves daļu un tehniskā servisa atbalstu. Ja meklējat izturīgu, uzticamu un augstas veiktspējas drupināšanas risinājumu, CONSTMACH hidrauliskā strēles drupinātājs ir pareizā izvēle. Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas piedāvā plašu produktu klāstu būvniecības un kalnrūpniecības industrijas vajadzībām. Mūsu produktu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārie un mobilie betona maisīšanas mezgli, akmeņu drupinātāji, akmeņu drupināšanas un šķirošanas iekārtas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta ražošanas iekārtas, konveijeru lentes sistēmas, žokļu drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Ar augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvu ražošanas pieeju un klientam pielāgotiem risinājumiem Constmach izceļas kā uzticams zīmols gan Latvijas, gan starptautiskajos tirgos. Mūsu produktus turpina izvēlēties nozares profesionāļi, pateicoties to izturībai, efektivitātei un ilgmūžībai.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, CONSTMACH žokļu drupinātāji ir izstrādāti, lai nodrošinātu augstu izturību un izcilu drupināšanas veiktspēju, padarot tos ideāli piemērotus primārajām drupināšanas operācijām karjeros un raktuvēs. Tie spēj apstrādāt plašu materiālu spektru — no mīkstākajiem kaļķakmeņiem līdz visgrūtākajiem granīta un bazalta veidiem. To izturīgā konstrukcija, augstais spararata griezes moments un speciālā žokļu ģeometrija garantē efektīvu materiāla drupināšanu līdz vienmērīgam frakciju lielumam. Uzlabotā hidrauliskā regulācijas sistēma ļauj viegli noregulēt vēlamo izvadmateriāla izmēru un samazina operatora iesaisti. CONSTMACH žokļu drupinātāji nodrošina ilgstošu lietošanu, pateicoties kalta hroma-niķeļa tērauda ekscentrim, pastiprinātiem gultņiem un automātiskajām eļļošanas sistēmām. Metinātais galvenais rāmis ar termiskās sprieguma izkliedēšanas apstrādi saglabā maksimālu izturību pat lielas vibrācijas apstākļos. Lietotājam draudzīgā apkopes konstrukcija rada nepārtrauktu un drošu darba vidi ražošanas procesos. Šīs iekārtas var tikt integrētas gan stacionārās, gan mobilās drupināšanas stacijās, sniedzot augstu elastību projektiem. CJC-60 Tehniskie parametri: Ieplūdes izmērs: 600 x 380 mm Dzinēja jauda: 30 kW Vārpstas apgriezieni: 330 rpm Svars: 6 000 kg Min./Maks. regulācija: 30-100 mm Ražošanas jauda: 60–110 t/h CJC-90 Tehniskie parametri: Ieplūdes izmērs: 900 x 650 mm Dzinēja jauda: 75 kW Vārpstas apgriezieni: 277 rpm Svars: 11 400 kg Min./Maks. regulācija: 50-150 mm Ražošanas jauda: 90–270 t/h CJC-110 Tehniskie parametri: Ieplūdes izmērs: 1 100 x 850 mm Dzinēja jauda: 132 kW Vārpstas apgriezieni: 230 rpm Svars: 33 000 kg Min./Maks. iestatījumi: 60-200 mm Ražošanas jauda: 150–420 t/h CJC-130 Tehniskie parametri: Ieplūdes atvere: 1 300 x 1 000 mm Dzinēja jauda: 160 kW Vārpstas apgriezieni: 220 rpm Svars: 42 500 kg Min./Maks. regulācija: 100-280 mm Ražošanas jauda: 275–790 t/h CJC-140 Tehniskie parametri: Žokļa izmērs: 1 400 x 1 100 mm Dzinēja jauda: 200 kW Vārpstas apgriezieni: 220 rpm Bedpsxpkgdsfx Aaqjcw Svars: 52 000 kg Min./Maks. regulācija: 120-280 mm Ražošanas jauda: 420–850 t/h Kāpēc izvēlēties CONSTMACH žokļu drupinātājus CONSTMACH ir kvalitātes un uzticamības simbols materiālu drupināšanas un šķirošanas tehnoloģijās. Katrs žokļu drupinātāja modelis tiek ražots atbilstoši starptautiskajiem standartiem, nodrošinot maksimālu produktivitāti, zemas ekspluatācijas izmaksas un ilgu kalpošanas laiku. Individuāli pielāgojami konstrukcijas risinājumi klientu vajadzībām un plašs servisa tīkls atbalsta jūsu uzņēmuma nepārtrauktās ražošanas mērķus. Attiecībā uz uzticamu veiktspēju, inženiertehnisko kvalitāti un pēcpārdošanas tehnisko atbalstu CONSTMACH ir pareizā izvēle drupināšanas sistēmām. Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves nozari ar plašu produktu klāstu. Mūsu produktu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmens drupināšanas iekārtas, akmens drupināšanas un šķirošanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeru lentes sistēmas, žokļu drupinātāji un mobilās drupināšanas stacijas. Ar augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvu ražošanas pieeju un klientiem pielāgotiem risinājumiem Constmach ir uzticams zīmols gan nacionālajā, gan starptautiskajā tirgū. Mūsu produktus joprojām izvēlas nozares profesionāļi to izturības, efektivitātes un ilgmūžības dēļ.

Izgatavošanas gads: 2023, Stāvoklis: jauns, CAT988 marmora dakša, kauss un ātrā savienotājs. Bcsdpfx Aaopa Rb Ioqew Iekrāvēja marmora uzkares ir specializētas ierīces, kas paredzētas uzstādīšanai uz iekrāvējiem, lai droši un efektīvi apstrādātu, paceltu un transportētu marmora blokus. Šīs uzkares ir optimizētas, lai atbilstoši marmora svaram komfortabli pārvadātu gan kausus, gan dakšas, gan ātro savienotāju. To konstrukcija nodrošina minimālus bojājumus marmoram, kā arī stabilitāti transportēšanas un darba laikā. Šādas uzkares ir neaizvietojamas karjeros un apstrādes uzņēmumos, kur lielgabarīta marmora blokus nepieciešams regulāri pārvietot.

Izgatavošanas gads: 2022, Stāvoklis: jauns, Riperkausa smagajiem darbiem, paredzēta grunts un iežu atdalīšanai karjerā, kā arī cietas un blīvas augsnes apstrādei. Šis kauss ļauj pārvietot blokus un tos apstrādāt pēc atdalīšanas no klinšainas virsmas. Attēlā redzamais ekskavators ir Hitachi ZX670. Bedpspa Rr Eofx Aaqscw Izgatavojam pēc pasūtījuma jebkurai markai un modelim. Lai saņemtu plašāku informāciju un jautājumus, lūdzu, sazinieties ar mums.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 382 kW (519,37 zs), degvielas veids: hibrīds, degvielas patēriņš stundā: 50 l/h, krāsa: dzeltens, kopējais svars: 64 000 kg, tukšais svars: 64 000 kg, darbības svars: 64 000 kg, pirmā reģistrācija: 11/2023, emisijas klase: Euro 5, Izgatavošanas gads: 2023, darbības stundas: 1 200 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 832300100, Aprīkojums: AdBlue, kvēpu filtrs, papildu priekšējie lukturi, Keestrack H6e koniskais drupinātājs ir augstākās klases mobilais kāpurķēžu koniskais drupinātājs, kas nodrošina maksimālu ekspluatācijas elastību. Ideāli piemērots sekundārajiem, terciārajiem vai kvaternārajiem drupināšanas darbiem karjerās, ieguvē un inerta materiāla ražošanā. H6e standarta aprīkojumā ir ar e-drive: pilnībā hibrīda dīzeļa-elektriskā un pieslēguma (plug-in) versija. Izmanto pārbaudītu presētā konusa tehnoloģiju ar automātisko atbrīvošanas sistēmu, rotācijas norādes un nobīdes kontroles, kā arī pārslodzes aizsardzību. Iekārtai ir noņemama dzinēja/generatora vienība, kas var tikt novietota gan uz drupinātāja rāmja, gan pie paša agregāta mazāk putekļainā un mazāk vibrējošā vidē, kas atvieglo apkopi. Iekārtas papildaprīkojums: - Sekundārais siets: 3 klāju ar atgriešanas konveijeru un sānu izvadkonveijeriem - Radio tālvadība, 10 funkciju - Apgaismojuma kronšteins ar 4 LED lampām, 45 W, 4500 lūmeni - Centrālā taukošanas sistēma Impacter sērijai ar sekundāro sietu - Ūdens sūknis CALPEDA CA 91/A Bcodpfx Aasx E Smgeqsw - UMTS modems ar GPS izsekošanas telemātiku (bez SIM kartes) - Uzbēruma (hopper) paplašinājums: labajā, kreisajā un aizmugures pusē

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Akmeņu drupināšanas iekārta smilšu un šķembu ražošanai ir komplekss, kurā akmeņi un ieži tiek sasmalcināti mazākās frakcijās vai šķembās. Šāda ražošanas līnija parasti ietver vairākas drupināšanas un sijāšanas pakāpes, lai iegūtu dažāda izmēra un kvalitātes smiltis un šķembas, kas ir neaizvietojamas būvniecībā, labiekārtošanā un citās nozarēs. Turpmāk – galveno šo iekārtu komponentu un procesu apraksts: ### Akmeņu drupināšanas iekārtas galvenie elementi 1. Primārais drupinātājs: - Mērķis: Primārais drupinātājs, parasti žokļu drupinātājs vai giratoriskais drupinātājs, sākotnēji sasmalcina lielus akmeņus mazākās frakcijās. - Funkcija: Apstrādā izejmateriālu no karjera vai raktuves, sagatavojot to turpmākai pārstrādei. 2. Sekundārais drupinātājs: - Mērķis: Sekundārais drupinātājs, piemēram, koniskais vai triecien-drupinātājs, tālāk samazina daļiņu izmēru. - Funkcija: Veic materiāla atkārtotu samazināšanu pēc sākotnējās drupināšanas, nodrošinot vienmērīgāku un mazāku frakciju iegūšanu. 3. Terciārais drupinātājs (pēc izvēles): - Mērķis: Dažās konfigurācijās izmanto terciāro drupinātāju, piemēram, vertikālas vārpstas triecien-drupinātāju (VSI) gala formēšanai un smalkai drupināšanai. - Funkcija: Nodrošina ļoti smalkas frakcijas, kas nepieciešamas, piemēram, betona vai ceļu pamatnes ražošanā. 4. Sijāšanas iekārtas: - Mērķis: Sijātāji, piemēram, vibrācijas sieti vai trommeļsieti, atdala materiālus pēc izmēra. - Funkcija: Klase materialus dažādās frakcijās atbilstoši izmēram, nodrošinot specifikāciju izpildi. 5. Transportieri: - Mērķis: Transportiera lentes pārvieto materiālus starp drupināšanas un sijāšanas etapiem. - Funkcija: Nodrošina efektīvu materiālu plūsmu un nepārtrauktu ražošanas procesu. 6. Mazgāšanas iekārtas (pēc izvēles): - Mērķis: Mazgāšanas sistēmas, piemēram, smilšu skalošanas iekārtas vai skruberi, noņem piemaisījumus no gala produkcijas. - Funkcija: Uzlabo galaproduktu kvalitāti, attīrot tos no putekļiem, netīrumiem un citiem piemaisījumiem. ### Procesi - Primārā drupināšana: Lieli ieži tiek padoti primārajam drupinātājam un samazināti līdz apstrādājamam izmēram. - Sekundārā drupināšana: Sasmalcinātais materiāls no primārā drupinātāja tiek tālāk apstrādāts, lai iegūtu vajadzīgās frakcijas. - Sijāšana: Materiāls tiek šķirots dažāda izmēra un kvalitātes frakcijās. - Materiālu pārvietošana: Transportiera sistēmas pārvieto materiālus starp visiem apstrādes posmiem. - Gala produkcijas apstrāde: Gatavo produkciju – smiltis un šķembas dažādās frakcijās – uzglabā vai iekrauj transportam uz būvlaukumiem vai klientiem. ### Izmantošanas jomas - Būvniecība: Betona, asfalta un ceļa pamatņu ražošanai. - Ainavu veidošana: Dekoratīvo un funkcionālo šķembu un smilšu iegūšanai dārziem, celiņiem un piebraucamajiem ceļiem. Bsdpfsq N U Duox Aaqjcw - Infrastruktūra: Pamatu izbūvei, drenāžas sistēmām un pildījumiem. ### Ražības iespējas Piedāvājam jaudas: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Pieejamas gan stacionāras, gan mobilas drupināšanas iekārtu līnijas.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Saliktais koniskā drupinātājs ir drupināšanas iekārta, ko plaši izmanto kalnrūpniecībā un šķembu ražošanā, lai samazinātu iežu izmērus. Tas apvieno tradicionālo konisko drupinātāju priekšrocības ar modernajām tehnoloģijām, nodrošinot augstāku efektivitāti, labāku gala produkta formu un uzticamu darbību. Zemāk aprakstītas galvenās īpašības, darbības principi un tipiskie izmantošanas veidi: ### Galvenās īpašības: 1. Dažādu drupināšanas tehnoloģiju kombinācija: - Apvieno atsperu un hidraulisko konisko drupinātāju tehnoloģijas, nodrošinot uzlabotu veiktspēju. 2. Augsts drupināšanas koeficients: - Spēj drupināt materiālus līdz smalkiem un vienmērīgiem izmēriem ar lielu redukcijas pakāpi. 3. Izturība: - Izgatavots no robustiem materiāliem un komponentēm ilgam kalpošanas laikam. 4. Regulējami iestatījumi: - Ērta regulācija izlaides materiāla frakcijas kontrolei. 5. Efektīva drupināšanas kamera: - Konstrukcija novērš materiāla aizsprostošanos un nodrošina nepārtrauktu darbību. ### Darbības princips: 1. Materiāla padeve: - Sākotnējais materiāls tiek padevēts drupinātājā caur bunkuru. 2. Drupināšanas process: - Materiāls nonāk drupināšanas kamerā, kur tas tiek saspiests starp fiksēto konisku (ārējo apvalku) un kustīgo konisku (iekšējo apvalku). - Kustīgais konus uzstādīts uz ekscentriskās vārpstas, kura rotē un gyrē, sasmalcinot materiālu pret fiksēto konisku. 3. Regulēšanas mehānisms: Bodpfxetxhybj Aaqjcw - Atstarpe starp kustīgo un fiksēto konusu ir regulējama, kas ļauj noteikt izlaides frakcijas izmēru. 4. Izlāde: - Sadrupinātais materiāls tiek izvadīts caur apakšējo izejas atveri. ### Tipiskie izmantošanas veidi: 1. Kalnrūpniecība: - Dažādu rūdu un iežu drupināšana, galvenokārt sekundārajā un terciārajā drupināšanas posmā. 2. Šķembu ražošana: - Ideāli piemērots granta, smilšu un šķembu ražošanai būvniecībai un infrastruktūras projektiem. 3. Pārstrāde: - Būvgružu un pārstrādes materiālu drupināšana, lai iegūtu atkārtoti izmantojamu šķembu materiālu. 4. Būvniecība: - Betona un asfalta šķembu, ceļu pamatu un citu būvmateriālu ražošanā. Konisko drupinātāju tipi: Standarta koniskais drupinātājs: piemērots vidēji smalkai drupināšanai. Short head koniskais drupinātājs: izmanto smalkas drupināšanas darbos. Hidrauliskais koniskais drupinātājs: aprīkots ar hidrauliku, kas uzlabo darbību. Vairāku cilindru hidrauliskais koniskais drupinātājs: nodrošina vēl precīzāku vadību un lielāku produktivitāti. Atsperu koniskais drupinātājs: izmanto atsperes, lai aizsargātu no pārslodzes. Konisko drupinātāju pielietojums: Kalnrūpniecība: rūdu drupināšana tālākai apstrādei. Būvniecība: šķembu ražošana ceļiem, tiltiem un ēkām. Karjerās: iežu drupināšana grants un šķembu iegūšanai. Pārstrāde: būvgružu un betona pārstrāde. Kopsavilkumā, saliktais koniskais drupinātājs ir efektīva, daudzpusīga un izturīga iekārta, kas lieliski piemērota dažādiem drupināšanas uzdevumiem kalnrūpniecībā, šķembu ražošanā, pārstrādē un būvniecībā.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Žokļdrupinātāja augu ievads Bcodpfxjq Nyy Es Aaqew Ietilpība tiek pielāgota atbilstoši klienta prasībām. Lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības, ražošanas līniju iespējams aprīkot ar konusveida drupinātāju, putekļu savākšanas iekārtām un citu aprīkojumu. Šī iekārta ir piemērota tādiem materiāliem kā cietais kaļķakmens, granīts, bazalts, oļi, metalurģijas izdedži un mākslīgās smilts ražošana. Tā tiek plaši izmantota hidroelektrostacijās, būvmateriālu ražošanā, ceļu būvē un pilsētbūvniecībā. Atbilstoši atšķirīgām tehnoloģiskajām prasībām iespējama dažādu iekārtu kombinācija, lai nodrošinātu individuālus klientu risinājumus. Akmens drupināšanas iekārtas priekšrocības: 1. Augsta uzticamība, stabila darbība 2. Ērta apkope, viegla ekspluatācija 3. Zemas ekspluatācijas izmaksas, plašs pielietojums 4. Laminēta drupināšana nodrošina kvalitatīvu graudu formu Piedāvājam arī citus akmens drupināšanas risinājumus: 1. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + smalkais žokļdrupinātājs + vibrējošais siets 2. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + triecien- drupinātājs + vibrējošais siets 3. Vibrējošais padevējs + smagā āmura drupinātājs + vibrējošais siets 4. Smilšu ražošanas līnija 5. Grants / inerta materiāla ražošanas līnija Akmens drupināšanas stacija smilšu un inerta materiāla ražošanai ietver vairākus etapus un iekārtas. Tālāk – procesa un galveno komponentu pārskats: Procesa pārskats: 1. Primārā drupināšana: Lieli materiāli no karjera tiek padoti primārajā drupinātājā (parasti žokļdrupinātājā), kur tie tiek samazināti līdz vadāmiem izmēriem. 2. Sekundārā drupināšana: Primārā drupinātāja izejas materiāls tiek papildus samazināts izmērā ar sekundāro drupinātāju, kas bieži ir konusveida vai triecien- drupinātājs. 3. Sijāšana: Samaltā materiāla atdalīšana frakcijās ar vibrējošo sietu palīdzību. Neatbilstošas frakcijas materiāls tiek novirzīts atpakaļ atkārtotai drupināšanai. 4. Smilšu ražošana: Smilšu iegūšanai materiālu var papildus apstrādāt smilšu ražošanas iekārtā (vertikālā vārpstas triecien-drupinātājā). 5. Mazgāšana: Gatavais produkts bieži tiek mazgāts, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu kvalitāti. 6. Nobēršana: Gatavā produkcija tiek uzkrāta kaudzēs pirms transportēšanas klientiem. Galvenās akmens drupināšanas iekārtas sastāvdaļas: 1. Žokļdrupinātājs – lielu akmeņu primārai drupināšanai 2. Konusveida vai triecien- drupinātājs – sekundārai smalkākas frakcijas iegūšanai 3. Vibrējošais siets – materiāla atdalīšanai frakcijās 4. Smilšu ražošanas iekārta – speciāla smilšu iegūšanai 5. Lentes transportsistēmas – materiālu pārvietošanai līnijā 6. Vibrējošais padevējs – vienmērīgai materiālu padevei drupinātājiem 7. Smilšu mazgāšanas iekārta – smilšu tīrīšanai no piemaisījumiem 8. Vadības sistēma – nodrošina visa procesa efektīvu un drošu vadību Profesionāli izstrādāta akmens drupināšanas līnija būtiski paaugstina ražošanas efektivitāti un nodrošina augstas kvalitātes smilšu un inerta materiāla iegūšanu.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 450 kW (611,83 zs), Izgatavošanas gads: 2025, ### Kāpurķēžu mobilais drupinātājs / Kāpurķēžu mobilais akmens drupinātājs: Ievads un pielietojums Ievads: Kāpurķēžu mobilie drupinātāji, zināmi arī kā uz kāpurķēdēm uzstādītie mobilie drupinātāji, ir universālas un ļoti efektīvas iekārtas, kas paredzētas dažādu materiālu drupināšanai uz vietas. Atšķirībā no stacionārajiem drupinātājiem šīs mobilās iekārtas ir aprīkotas ar kāpurķēdēm, kas ļauj tām viegli pārvietoties pa nelīdzenām virsmām un attālinātām vietām. Šie drupinātāji apvieno padeves, drupināšanas, sijāšanas un transportēšanas procesus vienā sistēmā, nodrošinot elastību un samazinot nepieciešamību pēc vairāku iekārtu izmantošanas. Tos darbina ar dīzeļdzinējiem, tie piedāvā mobilitāti, īsinātu uzstādīšanas laiku un kompakto dizainu, kas atvieglo transportēšanu. Galvenās iezīmes: 1. Mobilitāte: Kāpurķēžu konstrukcija nodrošina vieglu pārvietošanos dažādos objektos. 2. Daudzpusība: Piemērots dažādu materiālu drupināšanai, tostarp akmeņiem, rūdām un būvgružiem. 3. Efektivitāte: Augstas veiktspējas drupināšanas un sijāšanas iespējas. 4. Videi draudzīgs: Aprīkots ar putekļu slāpēšanas un trokšņa samazināšanas sistēmām. 5. Automatizācija: Modernas vadības sistēmas ērtai darbībai ar minimālu manuālo iesaisti. Pielietojums: 1. Karjeru darbi un ieguve: Ideāli piemēroti cietu un abrazīvu iežu, piemēram, granīta, bazalta un kaļķakmens drupināšanai. Efektīvi apstrādā izejvielas būvniecības šķembām un kalnrūpniecības vajadzībām. 2. Būvniecība un demontāža: Lieliski piemēroti būvgružu (betona, ķieģeļu, asfalta) drupināšanai uz vietas. Tas samazina atkritumu apjomu un ļauj materiālu otrreizējai izmantošanai, veicinot ilgtspējīgu būvniecību. 3. Infrastruktūras projekti: Plaši pielietoti ceļu būvē, dzelzceļa balasta ražošanā un infrastruktūras attīstībā. Mobilitāte ļauj darboties tuvu būvlaukumam, samazinot materiālu transportēšanas izmaksas. Bcsdpfjq Nfvujx Aaqjw 4. Pārstrāde: Efektīvi pārstrādes darbos, īpaši betona un asfalta atlūzu drupināšanā un apstrādē. Tas mazina poligonu noslodzi un taupa dabas resursus. 5. Šķembu ražošana: Neaizstājami augstas kvalitātes šķembu ražošanā būvniecībai. Iespēja ražot dažādu frakciju materiālus atbilst nozares prasībām un standartiem. Secinājums: Kāpurķēžu mobilie drupinātāji ir neaizvietojami mūsdienu būvniecības un ieguves nozarēs. To mobilitāte, efektivitāte un daudzpusība padara tos par vērtīgu instrumentu uzņēmumiem, kas nepieciešama materiālu drupināšana un sijāšana uz vietas. Samazinot uzstādīšanas laiku un transportēšanas izmaksas, šīs iekārtas paaugstina darba efektivitāti un sekmē videi draudzīgas darbības, ļaujot materiālus pārstrādāt atkārtoti.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 11 kW (14,96 zs), Izgatavošanas gads: 2025, Spirālveida smilšu mazgātāja iekārta, pazīstama arī kā spirālveida smilšu mazgāšanas iekārta vai vītņotais smilšu mazgātājs, ir aprīkojums, kas paredzēts smilšu un citu beramkravu mazgāšanai, šķirošanai un atūdeņošanai. Šāda tipa iekārtām raksturīga spirālveida jeb vītņota konstrukcija, kas nodrošina materiāla pacelšanu, transportēšanu un mazgāšanu. Galvenās spirālveida smilšu mazgātāja iekārtas īpašības un priekšrocības: 1. Spirālveida konstrukcija: Galvenā iekārtas sastāvdaļa ir spirālveida vai vītņots mehānisms, kas parasti ievietots vannā vai renē. Šis spirāles maisītājs cirkulācijas laikā ceļ, pārvieto un mazgā smiltis. 2. Vannas vai renes dizains: Spirālveida mehānisms atrodas tvertnē, ko piepilda ar ūdens un smilšu maisījumu, kas ļauj efektīvi mazgāt un atdalīt piemaisījumus no smiltīm. 3. Vairākas asmeņu loksnes: Spirālveida vārpstai bieži ir vairāki asmeņi jeb lidojumi, kas mehāniski maisa smiltis intensīvai tīrīšanai. 4. Ūdens padeve: Ūdens tiek iepludināts vannā vai renē, lai uzlabotu mazgāšanas procesu. Ūdens un spirāles rotācijas kombinācija palīdz izskalot piemaisījumus no smiltīm. 5. Regulējamas aizbīdņi: Dažos spirālveida smilšu mazgātājos ir regulējami aizbīdņi vai vārti ūdens plūsmas un smilšu uzturēšanās laika kontrolei, kas ļauj pielāgot mazgāšanas procesu. 6. Šķirošana un atūdeņošana: Spirālveida smilšu mazgātāji bieži aprīkoti ar šķirošanas un atūdeņošanas iespējām, tajā skaitā – ar atsevišķu nodalījumu vai mehānismu smalko frakciju atgūšanai un ūdens novadīšanai. 7. Maināms griešanās ātrums: Spirāles rotācijas ātrums bieži ir regulējams, kas ļauj optimizēt mazgāšanas procesu atbilstoši materiāla veidam un daļiņu izmēram. 8. Jauda: Spirālveida smilšu mazgātāja jaudu ietekmē iekārtas izmērs, spirāles soli un mazgāšanas procesa efektivitāte. Pieejami dažādu modeļu agregāti dažādām ražošanas vajadzībām. Bcedjq Nf S Repfx Aaqow 9. Materiālu apstrāde: Spirālveida smilšu mazgātājus plaši izmanto šķembu ražošanā, karjeru industrijā, betona ražošanā un citās jomās, kur nepieciešama smilšu attīrīšana no piemaisījumiem. 10. Viegla apkope: Daudzas spirālveida smilšu mazgātājas ir konstruētas tā, lai tās būtu viegli apkalpojamas, ar viegli pieejamām detaļām un kontroles punktiem. Spirālveida smilšu mazgātāji ir efektīvs risinājums smilšu attīrīšanai un apstrādei, nodrošinot atbilstību kvalitātes standartiem būvniecībā, betona ražošanā un citās nozarēs. Konkrētās funkcijas un iespējas var atšķirties atkarībā no modeļa un ražotāja.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Smilšu, granulātu vai šķembu ražotne ir aprīkojuma komplekss, kurā no izejmateriāliem, piemēram, smiltīm, šķembām un citiem agregātiem, tiek ražoti dažādi produkti būvniecības un citu nozaru vajadzībām. Šādās ražotnēs izejmateriāli tiek apstrādāti vairākos secīgos posmos, līdz tiek iegūti gatavie produkti. Galvenās smilšu un šķembu ražotnes sastāvdaļas un procesi: 1. Ieguve un izstrāde: - Procesa sākumā izejmateriāli tiek iegūti karjeros vai raktuvēs, izmantojot smago tehniku, piemēram, ekskavatorus, frontālos iekrāvējus un buldozerus. 2. Drupināšana un šķirošana: - Iegūtie izejmateriāli tiek drupināti un šķiroti, samazinot to frakciju izmērus un atdalot materiālus pēc graudu lieluma. - Drupinātāji sašķeļ lielus akmens gabalus mazākās frakcijās, savukārt vibrosieti nodrošina graudu šķirošanu pēc izmēra. 3. Mazgāšana: - Bieži tiek izmantota materiālu mazgāšana, kas ļauj atdalīt piemaisījumus, piemēram, mālu, dūņas un putekļus, īpaši būvniecības smiltīm un šķembām paredzētajiem produktiem. 4. Frakcionēšana un šķirošana: - Pēc mazgāšanas materiāli papildus tiek sašķiroti un sašķelti attiecīgās kvalitātēs un izmēru grupās. Bcedpfxsq Nia Io Aaqjw 5. Uzglabāšana un kaudžu veidošana: - Apstrādātie materiāli tiek uzglabāti uzkrājumos, nodrošinot dažādu frakciju atsevišķu glabāšanu. 6. Transportēšana un pārvietošana: - Materiālu pārvietošanai starp ražošanas posmiem izmanto konveijera lentes vai citas transportēšanas sistēmas. Gatavie izstrādājumi tiek nogādāti uz izplatīšanas punktiem ar kravas automašīnām vai konveijeriem. 7. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes kontroles pasākumi nodrošina, ka gatavie produkti atbilst izvirzītajām tehniskajām prasībām un nozares standartiem – iekļauj laboratorisko testēšanu un materiālu analīzi. 8. Vides prasību ievērošana: - Ražotnes darbībā svarīgas ir vides aizsardzības prasības – putekļu ierobežošana, ūdens recirkulācijas sistēmas, kā arī izstrādāto teritoriju atjaunošana pēc ieguves. 9. Uzturēšana un darba drošība: - Iekārtu regulāra tehniskā apkope nodrošina nepārtrauktu ražotni. Svarīga ir arī darba aizsardzība un noteikumu ievērošana darba vietā. 10. Gatavais produkts: - Gatavie produkti ir dažādu frakciju smiltis, šķembas, drupināts akmens un citi agregāti, kurus izmanto būvniecībā, betona un asfalta ražošanā, kā arī citās nozarēs. Jāņem vērā, ka konkrētas tehnoloģijas un iekārtas var atšķirties atkarībā no izmantoto izejmateriālu veida, plānotajiem gala produktiem un vietējām normatīvajām prasībām. Uzņēmuma modernizācija un ilgtspējīgas tehnoloģijas var ietekmēt arī ražotnes uzbūvi un ekspluatāciju.

Stāvoklis: jauns, Smilšu un grants ražošanas iekārta: būtisks risinājums mūsdienu būvniecības vajadzībām Būvniecības un infrastruktūras nozarē augstas kvalitātes smiltis un grants ir būtiski izejmateriāli betona, asfalta un citu pamatmateriālu izgatavošanai. Smilšu un grants ražošanas iekārta ir pamats šo materiālu efektīvai un lielapjoma ražošanai. Izmantojot modernās tehnoloģijas, daudzpusību un pielāgojamību, šīs iekārtas nodrošina dažādu projektu vajadzības, nepārtrauktu kvalitāti un spēj apmierināt augošo būvmateriālu pieprasījumu. Šajā rakstā aplūkots vispārīgs ievads, īpašības un smilšu un grants ražošanas iekārtu pielietojums, ieskaitot gan stacionārās, gan mobilās sistēmas. Smilšu un grants ražošanas iekārtu vispārīgs apraksts Smilšu un grants ražošanas iekārta ir specializēts objekts, kas paredzēts neapstrādātu materiālu kā smilts, grants un šķembu pārstrādei būvniecības standarta produktos. Šajās iekārtās apvienoti dažādi mehānismi – drupinātāji, sieti, transportieri, mazgāšanas un uzglabāšanas vienības – kas ļauj no izejmateriāliem iegūt gatavus būvniecības agregātus. Ir divi galvenie smilšu un grants ražošanas iekārtu veidi: Stacionārās ražošanas iekārtas: Pastāvīgas uzstādnes, paredzētas lielam ražošanas apjomam. Ideālas liela mēroga un ilgtermiņa projektiem. Mobilās smilšu un grants ražošanas iekārtas: Pārvietojamas sistēmas, ko iespējams transportēt uz dažādiem objektu laukumiem. Piemērotas pagaidu darbiem un attāliem objektiem. Abu veidu iekārtas ir aprīkotas ar modernām mašīnām un automatizācijas sistēmām, kas nodrošina augstu efektivitāti, precizitāti un ilgtspējību. Smilšu un grants ražošanas iekārtu pielietojums Šādas iekārtas ir neaizvietojamas dažādās nozarēs, pateicoties to spējai nodrošināt augstas kvalitātes būvniecības agregātus. Galvenie pielietojumi: 1. Būvniecība un infrastruktūra Nodrošina smiltis un granti betonam, asfaltam un šķembu slāņiem. Atbalsta lielus infrastruktūras projektus, piemēram, autoceļu, tiltu, lidostu un dzelzceļu būvniecību. 2. Dzīvojamo un komerciālo objektu attīstība Apgādā ar agregātiem ēku pamatiem, piebraucamajiem ceļiem, labiekārtošanai un drenāžas sistēmām. Izšķiroša nozīme mājokļu un komerciālo īpašumu būvniecībā. 3. Ceļu būve Nodrošina augstas kvalitātes šķembu un smilšu materiālus ceļu pamatiem, klājam un asfalta segumiem. Garantē ceļu seguma izturību un ilgmūžību. 4. Ieguves un karjeru nozare Efektīvi pārstrādā izraktos materiālus izmantojamās frakcijās. Veicina karjeru produktivitātes pieaugumu ar optimizētām materiālu apstrādes sistēmām. 5. Vides atjaunošana Piegādā materiālus pret eroziju, zemes atgūšanas un piekrastes nostiprināšanas projektiem. Bsdpfx Asvlwqleaqjcw Atbalsta ilgtspējīgas vides atjaunošanas iniciatīvas. 6. Būvniecības atkritumu pārstrāde Mobilās smilšu un grants ražošanas iekārtas ir ideāli piemērotas betona un asfalta pārstrādei. Pārvērš būvgružus izmantojamās frakcijās, samazinot atkritumu poligonu slogu un sekmējot ilgtspējību. Stacionārās un mobilās smilšu un grants ražošanas iekārtas Stacionārās ražošanas iekārtas: Piemērotākās: ilgtermiņa, lielapjoma projektiem un industriālai ražošanai. Priekšrocības: Liels ražošanas apjoms. Izturīgas, robustas konstrukcijas. Augsta automatizācija ar minimālu manuālo darbu.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Dažādu veidu drupinātājus var izmantot marmora, smilšakmens un kvarcīta drupināšanai, atkarībā no izejmateriāla īpašībām un vēlamajām gala produkta specifikācijām. Šeit ir uzskaitīti biežāk lietotie drupinātāju tipi, kas piemēroti šo materiālu apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji parasti tiek izmantoti primārajai drupināšanai. Tie ir robusti mehānismi, kas var apstrādāt cietus un abrazīvus materiālus, tādējādi piemēroti arī marmora un kvarcīta laušanai. 2. Triecien-drupinātājs: - Triecien-drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek apstrādāts ar āmuriem vai triecienstieņiem, nodrošinot augstu drupināšanas pakāpi un formējot gala produkta granulometriju. 3. Koniskais drupinātājs: - Koniskie drupinātāji tiek lietoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanas stadijā. Tie ir piemēroti cietāku iežu, tostarp kvarcīta, drupināšanai un nodrošina labi izveidotu un smalkgraudainu šķembu iegūšanu. Bsdpsq Nx Nnsfx Aaqjcw 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji tiek pielietoti lielapjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir koniska darbgala forma un tie labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, lai gan praktiski tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai koniskie drupinātāji. 5. Vertikālās ass triecien-drupinātājs (VSI): - VSI drupinātāji ir īpaši piemēroti gala produkta formas uzlabošanai un mākslīgā smilšu ražošanai. Materiāls tiek trieciensistemā satriekts pret speciāliem stieņiem vai rotoriem, izveidojot smalkāka izmēra frakcijas. 6. Āmuru drupinātājs: - Āmuru drupinātāji piemēroti mīkstāku materiālu, piemēram, smilšakmens, drupināšanai. Darbības princips balstās uz trieciena spēka pielietošanu, kas veicina materiāla sašķelšanos pa dabiskajām šķeltnēm. 7. Valču drupinātājs: - Valču drupinātāji izmanto divas pretēji rotējošas vārpstas, kas saspiež materiālu starp tām. Biežāk pielietoti trauslu un pārsvarā nelielu materiālu izmēru samazināšanai. 8. Kāpurķēžu mobilais drupinātājs: - Mobilie drupinātāji nodrošina elastību un pārvietojamību, ļaujot tos izmantot tieši karjerā vai būvlaukumā. Kāpurķēžu mobilie drupinātāji spēj apstrādāt dažādus akmeņus – marmoru, smilšakmeni un kvarcītu ieskaitot. 9. Šķirošanas iekārtas: - Pēc pirmās drupināšanas stadijas šķirošanas iekārtas, piemēram, vibroekrāni, tiek izmantotas, lai atdalītu dažādu izmēru frakcijas. 10. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Drupināšanas procesā rodas daudz putekļu, tāpēc tiek izmantotas putekļu slāpēšanas iekārtas, lai samazinātu vides un veselības riskus. Izvēloties drupinātāju marmora, smilšakmens vai kvarcīta apstrādei, jāņem vērā materiāla cietība, gala produkta specifikācijas un nepieciešamā ražošanas jauda. Svarīgi ir drupināšanas procesu iekļaut kopējā rūpnīcas vai karjera plūsmā, kas bieži ietver šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas aprīkojumu, atkarībā no konkrētajām vajadzībām un pielietojuma.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Dolomīta un fonolīta iežu drupināšanai var izmantot dažāda veida iežu drupināšanas iekārtas, izvēloties tās atbilstoši apstrādājamā materiāla īpašībām un gala produkta prasībām. Šeit ir uzskaitītas biežāk izmantotās drupinātāju kategorijas, kas var būt piemērotas dolomīta un fonolīta apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji bieži tiek izmantoti kā primārie drupinātāji un spēj strādāt ar cietiem, abrazīviem materiāliem. Tie ir piemēroti gan dolomīta, gan fonolīta apstrādei. 2. Trieciena drupinātājs: - Trieciena drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek saspiests ar āmuriem vai triecienspārniem, panākot augstu redukcijas pakāpi. Trieciena drupinātājs ir efektīvs gala produkta formēšanai. 3. Konusa drupinātājs: - Konusa drupinātāji tiek izmantoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanā. Tie ir piemēroti grūtāk apstrādājamiem iežiem, nodrošinot kvalitatīvas un smalkgraudainas frakcijas. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji izmantojami liela apjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir konisks darba orgāns, kas labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, taču praksē tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai konusa drupinātāji. Bsdpjq Nyuvefx Aaqecw 5. Vertikālās vārpstas trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji piemēroti smilts un mākslīgās izsijas ražošanai. Materiāls tiek trieciensisti pret statiskām plāksnēm vai lāpstiņām, nodrošinot tā sadrupināšanu līdz smalkai frakcijai. 6. Āmura drupinātājs: - Āmura drupinātājus izmanto mīkstāku materiālu drupināšanai, īpaši piemēroti iežiem, piemēram, fonolītam. Tie darbojas, pielietojot sitienu slodzi, radot materiāla sadalīšanu gar dabīgām plīsuma līnijām. 7. Veltņu drupinātājs: - Veltņu drupinātājs samazina brīvi drupināmu materiālu izmērus, materiālu saspiestot starp diviem pretēji rotējošiem veltņiem. 8. Šķirošanas iekārtas: - Pēc sākotnējās drupināšanas izmanto šķirošanas iekārtas, piemēram, vibrējošos sietus, lai atdalītu dažādu frakciju materiālus. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Materiāla drupināšana rada putekļus, tādēļ rūpnieciskās līnijās integrē putekļu slāpēšanas sistēmas vides un veselības aizsardzībai. 10. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp kāpurķēžu mobilās iekārtas, nodrošina pārvietojamību un elastīgu pielietošanu tieši karjeros vai būvlaukumos. Izvēloties drupinātāju dolomīta un fonolīta apstrādei, ņemiet vērā materiāla cietību, vēlamo gala produkta frakciju, kā arī nepieciešamo ražošanas jaudu. Ideālā gadījumā drupināšanas procesam jābūt optimāli integrētam kopējā iekārtu plūsmā, kurā var būt iekļautas arī šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas iekārtas, atkarībā no konkrētā pielietojuma vajadzībām.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Izgatavošanas gads: 2025, Mobilais žokļu drupinātājs ir drupināšanas iekārta, kas aprīkota ar žokļu drupinātāju un ir mobila pēc sava rakstura. Šis drupinātājs ir paredzēts pārvietošanai starp dažādām vietām, īpaši tur, kur materiālu apstrāde jāveic uz vietas. Mobilie žokļu drupinātāji tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, būvniecība un pārstrāde dažādu materiālu apstrādei. Galvenās mobilā žokļu drupinātāja īpašības un komponentes: 1. Žokļu drupinātājs: - Galvenais drupināšanas mezgls ir žokļu drupinātājs ar fiksētu un kustīgu žokli, starp kuriem notiek materiāla sadrupināšana. 2. Mobilā šasija: - Drupinātājs ir uzstādīts uz mobilas šasijas – ar kāpurķēdēm vai riteņiem vieglai pārvietošanai. Šasijas mobilitāte ļauj drupinātāju ātri pārvest no vienas darba vietas uz citu. Bedpfx Ajq I N Ateaqocw 3. Dozators (padevējs): - Parasti aprīkots ar vibrējošo padevēju, kas nodrošina nepārtrauktu un kontrolētu materiāla padevi drupinātāja kamerā. 4. Dzinējs vai enerģijas avots: - Mobilos žokļu drupinātājus darbina dīzeļdzinēji vai elektromotori. Avota izvēle atkarīga no elektrības pieejamības un mobilitātes prasībām. 5. Vadības panelis: - Vadības panelis operatoram ļauj pārvaldīt un uzraudzīt drupinātāja darbību, regulēt izlādes atvērumu, uzraudzīt ķēdes parametrus utt. 6. Hidrauliskā sistēma: - Mobilajiem žokļu drupinātājiem bieži ir hidrauliskā sistēma žokļa iestatījumu pielāgošanai (t.sk. aizvērtās puses iestatījums – CSS), kas ietekmē gala produkta frakciju. 7. Konveijera sistēmas: - Konveijeri paredzēti sadrupinātā materiāla transportēšanai tālākai apstrādei vai uzkrāšanai. Dažiem modeļiem ir integrētas konveijera sistēmas. 8. Magnētiskais separātors (pēc izvēles): - Daļa mobilo žokļu drupinātāju tiek aprīkoti ar magnētisko separātoru, lai izņemtu metāla piemaisījumus, tā aizsargājot tālāko iekārtu darbību. 9. Putekļu slāpēšanas sistēma (pēc izvēles): - Lai kontrolētu putekļu veidošanos drupināšanas laikā, iespējams integrēt putekļu slāpēšanas sistēmu. 10. Tālvadība (pēc izvēles): - Tālvadības iespējas nodrošina operatora drošību un ērtības, ļaujot vadīt iekārtu attālināti. 11. Pielietojums: - Mobilie žokļu drupinātāji paredzēti primārai dažādu materiālu drupināšanai, tostarp cietiem iežiem, būvgružiem, betonam, asfaltam, kā arī dabīgajiem minerāliem. 12. Daudzpusība: - Mobilie žokļu drupinātāji ir daudzfunkcionāli un piemēroti gan pārstrādes, gan karjeru darbiem, ļaujot apstrādāt dažādus materiālu veidus. Mobilie žokļu drupinātāji ir izdevīgs un elastīgs risinājums uzņēmumiem, kam nepieciešama bieža iekārtu pārvietošana vai darbu veikšana attālinātās vietās. Tie ļauj nodrošināt efektīvu materiālu apstrādi uz vietas un ir ļoti svarīgi būvniecības un ieguves rūpniecībā. Operatoriem vienmēr jāievēro ražotāja noteiktie ekspluatācijas un drošības norādījumi.