Grinding iegādāties lietotu (4 050)

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 2015, darbības stundas: 250 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pārdošanā: Vadotņu slīpmašīna (Pārbūvēta no metāla ēvelmašīnas) Piedāvājam stabilu vadotņu slīpmašīnu, kas sākotnēji bija metāla ēvelmašīna, taču ir profesionāli pārbūvēta. Lielākā priekšrocība ir salīdzinoši kompakti izmēri attiecībā pret apstrādājamā darba izmēru. Tehniskie dati: • Ārējie izmēri (GxPxA): 4 800 x 2 500 x 2 000 mm Prsdpfx Aoxx Uudobzod • Nepieciešamā darba zona: 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ vadības skapis, dzesēšanas šķidruma tvertne, piekļuve) • Galda izmērs: 2 000 x 800 mm • Attālums starp statņiem: 1 000 mm • Pārvietošanās (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 mm Aprīkojums un atjauninājumi: • Jaunas lodveida vītņstieņi un gultņi • 2 jauni motori + 2 renovēti motori • 3 jauni frekvenču pārveidotāji • Jauna Siemens SINUMERIK 802C baseline vadības sistēma • Lielā slīpēšanas vārpsta: 2 840 apgr./min – renovēta + jauns motors • Mazā slīpēšanas vārpsta: 18 000 apgr./min – renovēta • Komplektā vadības skapis, dzesēšanas šķidruma tvertne ar sūkni un sienas stiprināms pārveidotājs mazajai vārpstai Iespējama apskate un izmēģinājums pēc iepriekšējas vienošanās. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Izgatavošanas gads: 1998, Stāvoklis: labi (lietots), CHEVALIER FSG 1640 AD virsmas slīpmašīna Ražotājs: CHEVALIER, ražots Taivānā Modelis: FSG-1640 AD Gads: 1998 Galda izmēri: 1000 x 400 mm Slīpripas izmērs: 445 mm Pārvietojumi (traverses): 400 x 1000 mm Maksimālais attālums no galda līdz vārpstas centram: 445 mm Kopējā jaudas prasība: 7,4 kW Papildaprīkojums: Pjdpfxeirfpge Abzsrd - Automātiskā nolaišanas padeve - Riteņa montāžas slīpripas apstrādes (dresēšanas) sistēma - Hidrauliskā pārvietošanās - Dzesēšanas šķidruma sistēma - 400 x 1000 mm elektromagnētiskā plate - Mašīnas lietošanas rokasgrāmatas

Stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pavisam jauna un nekad nav lietota iekārta Psdpfsu Hzg Rjx Abzord

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Mikrosilīcija, kas pazīstama arī kā silīcija dūmi vai kondensētie silīcija dūmi, ir blakusprodukts, kas rodas, ražojot silīcija metālu vai ferrosilīcija sakausējumus. Mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavas tiek izmantotas mikrosilīcija pulvera apstrādei dažādām pielietojuma jomām, tostarp augstas veiktspējas betona, ugunsizturīgo materiālu un citu specializētu produktu ražošanai. Dzirnavas ir būtiskas, lai samazinātu mikrosilīcija daļiņu izmēru līdz vēlamajai smalkumam. Šeit ir galvenie aspekti, kas saistīti ar mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavām: 1. Dzirnavu veidi: - Bumbiņu dzirnavas: Tradicionālās bumbiņu dzirnavas bieži izmanto mikrosilīcija slīpēšanai. Tās izmanto trieciena un berzes spēkus, lai samazinātu daļiņu izmēru, un ir efektīvas gan sausā, gan mitrā slīpēšanā. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): VRM tehnoloģija ir pazīstama ar augstu energoefektivitāti un spēj sasmalcināt izejmateriālu šaurā daļiņu izmēra sadalījumā, kas piemērots mikrosilīcijai. 2. Slīpēšanas process: - Slīpēšanas process ietver mikrosilīcija daļiņu padevi dzirnavās. Dzirnavās esošās slīpēšanas vides (bumbiņas vai veltņi) samaļ mikrosilīcija daļiņas līdz smalkam pulverim. 3. Daļiņu izmēra sadalījums: - Precīza daļiņu izmēra sadalījuma kontrole ir būtiska, lai iegūtu vēlamās gala produkta īpašības. Dzirnavām jābūt aprīkotām ar sistēmām, kas ļauj kontrolēt un uzraudzīt daļiņu izmēru sadalījumu. 4. Dzirnavu konstrukcija un komponentes: - Dzirnavu konstrukcija, tostarp slīpēšanas vides veids, ieliktnis un malšanas kamera, ietekmē mikrosilīcija malšanas procesa efektivitāti un veiktspēju. 5. Gaisa šķirošana (pēc izvēles): - Dažos gadījumos dzirnavu slīpēšanas procesā integrē gaisa šķirošanas sistēmas, lai atdalītu smalkākas daļiņas no rupjākām, nodrošinot vienmērīgāku produktu. 6. Vadības sistēmas: - Modernas malšanas dzirnavas bieži ir aprīkotas ar automatizētām vadības sistēmām, kas regulē dažādus parametrus, piemēram, padeves ātrumu, dzirnavu griešanās ātrumu un gala produkta smalkumu. 7. Materiālu transportēšana: - Efektīvas materiālu transporta sistēmas ir būtiskas, lai pārvietotu mikrosilīciju uz dzirnavām un no tām; tās var ietvert pneimatiskas vai mehāniskas transportēšanas tehnoloģijas. 8. Dzesēšanas sistēmas: - Slīpēšanas procesā rodas siltums, tādēļ bieži tiek integrētas dzesēšanas sistēmas, lai uzturētu temperatūru kontrolētā diapazonā. 9. Putekļu savākšanas sistēmas: - Mikrosilīcija pulvera malšanā var veidoties putekļi, tādēļ nepieciešamas putekļu savākšanas sistēmas, lai uzturētu tīru un drošu darba vidi. 10. Kvalitātes kontrole: - Mikrosilīcija malšanas dzirnavām jābūt aprīkotām ar kvalitātes kontroles elementiem, piemēram, tiešsaistes daļiņu izmēra analīzi, lai nodrošinātu gala produkta vienmērību. Predpsq Nxp Ssfx Abzod Izvēloties mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavu, jāņem vērā tādi faktori kā ražošanas jauda, energoefektivitāte un nepieciešamais daļiņu izmēra sadalījums. Papildus jāņem vērā arī mikrosilīcijas specifiskās īpašības un gala produkta paredzētais pielietojums.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Cementa dzirnavas un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas 🏗️ Ievads Cementa dzirnavām un ultrajemām slīpēšanas dzirnavām Būvniecības un materiālu apstrādes nozarēs ir būtiski panākt pareizu daļiņu izmēru. Mēs iepazīstinām ar Cementa dzirnavām un Ultrajemām slīpēšanas dzirnavām—divas galvenās iekārtas, kas nodrošina izcilu slīpēšanas veiktspēju cementa ražošanā un ultrajemo materiālu sagatavošanā. Apskatīsim to galvenās īpašības un pielietojumu! 💼 🔥 Kas ir cementa dzirnavas? Cementa dzirnavas ir būtiska iekārta cementa ražošanā. Tās samaļ klinkeru, ģipsi un citus piedevas, lai iegūtu smalku cementa pulveri. Šī iekārta nodrošina optimālu daļiņu izmēru augstākās kvalitātes cementam, kas nepieciešams stipru būvkonstrukciju izveidei. 🚀 🔧 Kas ir ultrajemās slīpēšanas dzirnavas? Ultrajemās slīpēšanas dzirnavas paredzētas ārkārtīgi smalka pulvera iegūšanai no dažādām izejvielām, tostarp minerāliem, ķīmiskām vielām un rūpnieciskajiem atkritumiem. Tās darbojas ar augstu efektivitāti, nodrošinot ultrajemas frakcijas materiālus pārklājumu, plastmasu un keramikas ražošanai. 🌟 💼 Galvenās priekšrocības, izmantojot cementa un ultrajemas slīpēšanas dzirnavas 1. Augsta efektivitāte: Abas dzirnavas konstruētas maksimālai efektivitātei, nodrošinot ātru apstrādi un samazinātu enerģijas patēriņu. 🌿💡 2. Izcila slīpēšanas kvalitāte: Sasniedziet vienmērīgu, augstas kvalitātes rezultātu ar precīzu daļiņu izmēra kontroli. 🏭 3. Daudzpusība: Piemērotas plašam materiālu klāstam, padarot tās neaizvietojamas dažādās rūpniecības nozarēs. 🌳 4. Izturība un uzticamība: Izgatavotas no izturīgiem materiāliem, šīs dzirnavas kalpos ilgtermiņā prasīgos apstākļos. 💪 📈 Pielietojums rūpniecībā Cementa dzirnavu pielietojums: 1. Cementa ražošana: Neaizvietojamas augstas kvalitātes cementa ražošanā būvniecības projektiem. 2. Infrastruktūras attīstība: Izmanto betona sagatavošanai ceļiem, tiltiem un ēkām. Prsdpfx Abeq Nyydozjd Ultrajemās slīpēšanas dzirnavu pielietojums: 1. Minerālu apstrāde: Ultrajemā pulvera ražošana progresīviem materiāliem. 2. Ķīmiskā rūpniecība: Smalko ķīmisko vielu iegūšana rūpnieciskajiem procesiem. 3. Vides aizsardzība: Rūpniecisko atkritumu slīpēšana pārstrādei un atkārtotai izmantošanai. ♻️ 🌟 Secinājums Neatkarīgi no tā, vai darbojas būvniecībā, materiālu apstrādē vai modernā ražošanā, cementa un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas ir neaizvietojami instrumenti. To efektivitāte, daudzpusība un augstā veiktspēja padara tās par vērtīgu papildinājumu jebkurai ražošanas līnijai. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par šīm inovatīvajām iekārtām un to, kā tās var uzlabot jūsu ražošanas procesus! 📞

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. Podpjq Nf Uwjfx Abzsrd 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Izgatavošanas gads: 2025, Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, noapaļotā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Lielākā daļa cementa šobrīd tiek malta lodēšanas dzirnavās un arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kas ir efektīvākas nekā lodēšanas dzirnavas. Galvenās cementa klinkera malšanas dzirnavu iezīmes un informācija: 1. Izejvielas: - Galvenā izejviela cementa ražošanai ir klinkers, kas iegūts, izdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var tikt pievienotas arī citas vielas, piemēram, ģipsis, pelni vai šlaksa, lai iegūtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir izšķirošs posms cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu tipi: - Lodīšu dzirnavas: Tradicionāli klinkera malšanai izmanto lodīšu dzirnavas. Tajās cilindrs ar tērauda lodēm griežas un šīs lodes krīt atpakaļ uz samalāmo materiālu, veicinot tā samalšanu. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): VRM tehnoloģija kļūst arvien populārāka klinkera malšanai. Šajās dzirnavās uz rotējoša galda izvietoti veltņi, kas saber un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku uzstādīšanas laukumu salīdzinājumā ar lodīšu dzirnavām. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesā bieži pievieno ģipsi, lai regulētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš pārmērīgi ātru klinkera sacietēšanu un uzlabo maisījuma apstrādājamību un pumpējamību. Pjdpfx Asq Nfbhjbzord 5. Kvalitātes kontrole: - Malšanas procesā tiek īstenotas kvalitātes kontroles procedūras – tiek uzraudzīta cementa smalkums, ķīmiskais sastāvs un citas īpašības, lai nodrošinātu atbilstību noteiktajiem standartiem un prasībām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, karsējot izejvielas krāsnī. Klinkers tiek atdzesēts pirms došanās uz dzirnavām, novēršot pārmērīgu siltuma uzkrāšanos malšanas gaitā. 7. Putekļu savākšana un vides aizsardzība: - Lai kontrolētu malšanas procesā radušos putekļus, izmanto putekļu savācējus un gaisa piesārņojuma kontroles sistēmas, kas nozīmīgi samazina ietekmi uz vidi un uzlabo drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cements parasti tiek uzglabāts silosā, pēc tam fasēts maisos vai piegādāts vairumā uz būvlaukumiem vai pārdošanai. Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir būtiska cementa ražošanas procesa sastāvdaļa, un tehnoloģisko risinājumu attīstība turpina paaugstināt malšanas efektivitāti un uzlabo vides ilgtspēju.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Pedpfx Aboq I Nw Iezjrd

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, jauda: 300 kW (407,89 zs), Bumbiņu dzirnavas ir būtiska iekārta barīta malšanas procesā. Tās paredzētas cietu vai cietā stāvoklī esošu materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai mazākās daļiņās, īpaši pulverī. Barīta malšanas rūpnīcā bumbiņu dzirnavas bieži izmanto barīta samalšanai ultrajēmā pulverī dažādiem pielietojumiem. Galvenās iezīmes un aspekti bumbiņu dzirnavām barīta malšanā rūpnīcā: 1. Dzirnavu uzbūve: - Barīta malšanas bumbiņu dzirnavas parasti sastāv no horizontālas cilindriskas korpusa, kuras galos ir atloki, kas nostiprināti ar skrūvēm. Galos var būt atveres barīta iebarošanai un izvadīšanai. 2. Malšanas vide: - Kā malšanas vidi visbiežāk izmanto tērauda vai keramikas bumbiņas. Šīs bumbiņas nodrošina malšanas procesu, samazinot barīta daļiņu izmēru. 3. Rotācija: - Dzirnavas griežas ap savu horizontālo asi. Motoram darbojoties, dzirnavas rotē, izraisot malšanas vides kaskādēšanu un barīta samalšanu. 4. Iebarošana un izvadīšana: - Barītu dzirnavās parasti iebaro caur tvertnes padevi vai konveijeru. Samalto barīta pulveri izvada caur izplūdes galu. Pedpfx Abjq Ngafjzsrd 5. Kontroles sistēma: - Mūsdienu bumbiņu dzirnavas aprīkotas ar uzraudzības un regulēšanas sistēmām, kas kontrolē svarīgus parametrus, piemēram, dzirnavu ātrumu, padeves apjomu un temperatūru. Tas ļauj precīzi regulēt malšanas procesu. 6. Daļiņu izmēra samazināšana: - Galvenais bumbiņu dzirnavu uzdevums ir samazināt barīta daļiņu izmēru. Malšana notiek, barītam nonākot malšanas vides triecienu un berzes spēku ietekmē. 7. Klasifikācija: - Atkarībā no vēlamās smalkuma pakāpes var tikt integrēta klasifikācijas sistēma, kas atdala smalkās daļiņas no rupjajām, nodrošinot, ka gala produkts atbilst prasītajai specifikācijai. 8. Putekļu savākšana: - Putekļu savākšanas sistēma var būt uzstādīta, lai uztvertu un savāktu malšanas procesā radītos smalkos putekļus, kas nodrošina tīru un drošu darba vidi. 9. Iekšējā oderējuma materiāli: - Dzirnavu iekšpuse bieži tiek oderēta ar nodilumizturīgiem materiāliem, piemēram, tēraudu vai gumiju, lai aizsargātu korpusu no abrazijas un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku. 10. Pielietojums barīta pārstrādē: - Bumbiņu dzirnavas barīta malšanas rūpnīcā ir neaizstājama iekārta rūdas pārstrādē smalkā pulverī, ko izmanto dažādās nozarēs, tostarp naftas un gāzes izstrādē, pārklājumu ražošanā un farmācijā. 11. Drošības funkcijas: - Bumbiņu dzirnavām parasti ir iemontēti uzraudzības un ārkārtas apturēšanas sistēmas, kas nodrošina drošu darbību. Konkrētais bumbiņu dzirnavu dizains un funkcijas var atšķirties atkarībā no ražotāja un pielietojuma. Nepieciešams stingri ievērot norādes un procedūras iekārtu ekspluatācijā un apkopē, lai garantētu optimālu veiktspēju un ilgmūžību.

Izgatavošanas gads: 2025, Stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas (Batch ball mill), arī sauktas par keramikas lodīšu dzirnavām, ir paredzētas feldšpāta, kvarca, māla, rūdu un citu materiālu smalkai malšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt izmanto materiālu sajaukšanai, malšanai, viendabīgas produkcijas iegūšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās var darboties gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas prasībām, iekārtai var izmantot dažādu veidu oderējumu, lai nodrošinātu nepieciešamo rezultātu. Sasmalcināšanas smalkuma pakāpi kontrolē ar malšanas laiku. Predovzx Auopfx Abzjd Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips: Strādājot dzirnavām, tērauda lodītes rotē kopā ar trumuļa korpusu līdz noteiktam augstumam, pēc tam krīt lejā kopā ar materiālu, radot sasmalcināšanas efektu. Keramikas lodīšu dzirnavu malšanas process notiek cilindriskajā korpusā. Kad cilindrs griežas, materiāls paceļas līdz noteiktam augstumam un krīt lejup pa noteiktu trajektoriju lodīšu smaguma dēļ. Lodītēm iedarbojas divi spēki: viens tangenciālais spēks un otrs – pretstatā lodīšu diametram, kas rodas, kad lodītes slīd lejup. Šie spēki veido pāri, kas lodītes saspiež starp cilindru un blakusesošām lodītēm, radot nevienādu berzes spēku. Lodītes kustas pa cilindru asi un pēc tam krīt, radot spēcīgu triecienu uz rūdu korpusā. Rezultātā rūda tiek sasmalcināta kombinētās "lobīšanas", trieciena un ekstrūzijas iedarbības rezultātā. Keramikas lodīšu dzirnavas, sauktas arī par intermitējošām lodīšu dzirnavām, kuras darbojas mitrā intermitējošā režīmā, paredzētas tādu materiālu kā feldšpāts, kvarcs, māla keramikas izejvielu smalkai malšanai un sajaukšanai. Atslāņotā masa un nosēdumi var tikt izvadīti caur 1000 mikronu sietu. Šī ir augstas veiktspējas malšanas iekārta – materiāliem jābūt iepriekš sasmalcinātiem līdz attiecīgai frakcijai, lai nodrošinātu maksimālu efektivitāti un ekonomisko ieguvumu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera malšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Tās galvenokārt izmanto cementa un silikāta izstrādājumu rūpniecībā. Balstoties uz ilgtermiņa pieredzi cementa dzirnavu projektēšanā un ražošanā, mūsu uzņēmums piedāvā plašu cementa dzirnavu klāstu ar dažādām specifikācijām, lai apmierinātu klientu vajadzības. Cementa dzirnavu raksturojums: Mūsu uzņēmums pielāgo atbilstošu transmisijas veidu atkarībā no dzirnavu specifikācijas – iespējams gan perifērijas, gan centrālais piedziņas veids. Cilindrs aprīkots ar jauna tipa pakāpju oderējumu, kas palielina malšanas laukumu un ir viegli apkopjams un maināms. Jauna konstrukcijas atdalīto kameru struktūra, elastīgi un fiksēti pacelšanas asmeņi – viegli uzstādāmi un apkopjami. Cementa dzirnavu darbības princips: Cilindrs tiek rotēts ar transmisijas sistēmas palīdzību. Inerces un centrbēdzes spēka ietekmē tērauda lodītes pielīp pie oderes un rotē kopā ar cilindru. Nonākot noteiktā augstumā, lodītes krīt uz leju, iedarbojoties uz izejmateriālu ar triecienu. Atkārtoti ceļoties, krītot, slīdot un ripojot kopā ar oderes plāksnēm, tērauda lodītes samalina izejmateriālu.

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 2025, Maynards piedāvā GoodYear Fulda 17–22 collu vieglo automobiļu un SUV riepu ražotnes iekārtas un sistēmas. Ražošana uz vietas turpināsies līdz 2025. gada septembra beigām. Aicinām Jūs izrādīt interesi un iesniegt piedāvājumus par visu rūpnīcu vai lielākām iekārtu paketēm. Pirkums iespējams nekavējoties. Ražošanas produkti (līdz slēgšanai): - Augstas veiktspējas un ultraaugstas veiktspējas riepas - Run-On-Flat riepas - SUV/4x4 riepas - Diametra diapazons: 17–22 collas Iekārtas un sistēmas: - Maisīšanas līnijas (Banbury 1–3) - Ekstrūzijas līnijas (Triplex, Quadruplex) - Apex apstrādes un piepildīšanas/svara kontroles iekārtas - Stieples ražošanas aprīkojums (tinēji, ekstrūderi, karuseļi, spoles) - Riepu montāžas iekārtas (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, griešanas iekārtas) - Kalandrēšanas līnijas (Comerio, Gatter, tinēji) - Riepu vulkanizācija un apdare - Riepu vulkanizācijas preses (HF & Krupp, 77 vienības) - Slīpēšanas un apgriešanas iekārtas (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Griešanas un kalandrēšanas iekārtas (Bias 66, KEF HTBC, gumijas kalandrs) Prjdpfx Abjxa Dqdszsd - Riepu transporta rati - Riepu testēšanas iekārtas Enerģijas un apgādes sistēmas: - Tvaika katlu iekārtas - Ūdens attīrīšana - Skābekļa apgāde & kompresori Uzglabāšana un infrastruktūra: - Silo tvertnes & eļļas tvertnes - Ugunsdrošības un drošības sistēmas (rūpnīcas ugunsdzēsības dienests) - Materiālu apstrādes un transportēšanas tehnika (iekrāvēji, vilcējs, palešu rati) - Hidrauliskie palešu grozītāji Darbnīcu zona: - Mašīnu un iekārtu apkope Piezīmes: - Visas mašīnas un iekārtas tiek piedāvātas "kā ir, kur ir" principā. - Visi Goodyear speciālie dati ir dzēsti, programmatūra atiestatīta uz rūpnīcas iestatījumiem.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 2007, darbības stundas: 11 960 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2416, slīpēšanas garums: 1 500 mm, kopējais svars: 24 000 kg, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Prjdpfx Abjxvxn Ajzjd Slīpēšanas garums: 1 500 mm IEKĀRTAS DATI Izmēri un svars Nepieciešamā platība: 3 900 x 3 500 x 2 500 m Iekārtas svars: 24 t Darbības stundas Darbības laiks: 21 727 h Ražošanas laiks: 11 960 h APRĪKOJUMS Hoffmann KSM filtrēšanas iekārta 2 rezerves mērinstrumenta galviņas Marposs S/500 Prizmas balsti

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 1993, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 4110BC19, vadības veids: CNC vadība, IEKĀRTAS DETAĻAS Tehniskie dati Pievienojums: 380 V Frekvence: 50 Hz Nominālā jauda: 35 kVA Drošinātājs: 63 A APRIKOJUMS Podpfjxxklxex Abzsrd CNC vadība

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 6 kW (8,16 zs), Izgatavošanas gads: 2016, Pirmais Q-Fin Top Grinder modelis, 2016. gada, maz lietots. Pilnībā darbspējīgs un pārbaudīts. Tehniskie dati: Iekārtas jauda: 400 V, 50 Hz, 6 kW, 10 A Darba virsmas izmēri: 1200 x 780 mm Maksimālais detaļas platums: 780 mm Maksimālais detaļas garums: neierobežots Prsdpfxjxy Nr Hs Abzjd detaļu fiksācija: vakuuma sistēma Iekārtas izmēri: 1330 x 1287 x 1520 mm (garums x platums x augstums) Iekārtas svars: 300 kg Q-FIN TOPGRINDER ir pusautomātiskas universālas metāla virsmas apstrādes iekārtas ar izturīgu un ergonomisku konstrukciju. Ar šo iekārtu, izvēloties atbilstošus instrumentus, Jūs varēsiet noņemt atslēgas, slīpēt virsmas, noapaļot asās malas, atbrīvot no šļakstiem, noņemt oksidāciju un/vai pulēt izstrādājumus. TOPGRINDER izmanto vakuuma stiprināšanas sistēmu produkcijas fiksācijai, kas ir iebūvēta darba galda virsmā. TOPGRINDER ir divas stacijas, kurās var uzstādīt dažāda veida instrumentus. Ir iespējams nostiprināt dažādus slīpēšanas instrumentus, sākot no standarta instrumentiem ar M14 stiprinājumu līdz QUICK RELEASE disku birstēm. Slīpēšanas spiediena līmeni iespējams regulēt ar līdzsvara sviras palīdzību. Darba galda izmērs ir 1280 x 780 mm. Izstrādājumu garums nav ierobežots, jo jebkurā brīdī var nolaist galda sānu paneļus un strādāt ar lielākiem izstrādājumiem. Galda priekšējo paneli arī var atvērt, lai apstrādātu platākas detaļas. Ar Q-FIN TOPGRINDER darbs būs ne tikai ērtāks un ātrāks, bet arī drošāks. Iekārtā ir integrēta divu pogu drošības sistēma; lai iekārta sāktu darbību, operatoram obligāti jānovāc abas rokas no darba galda.

Izgatavošanas gads: 2006, Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Vadības bloks Zīmols: MITSUBISHI Modelis: E700 Šī TIMESAVERS 41-SERIE-900-WRD tika ražota 2006. gadā. Tās darba platums ir 900 mm, bet maksimālais slīpēšanas augstums – 60 mm. Galdu var regulēt no 0 līdz 80 mm, motorizēta augstuma regulēšana līdz 75 mm. Darbojas ar 400 V un 50 Hz. Izmantojiet iespēju iegādāties šo TIMESAVERS 41-SERIE-900-WRD virsmas slīpmašīnu. Lai iegūtu vairāk informācijas, sazinieties ar mums. Prsdpfoxz H Nfsx Abzod Pielietojuma veidi Slīpēšana

Stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), Izgatavošanas gads: 2008, darbības stundas: 20 000 h, Funkcionalitāte: ierobežota funkcionalitāte, kopējais garums: 12 000 mm, kopējais platums: 11 000 mm, ieejas spriegums: 400 V, spiediens: 8 stieple, gaisa spiediens: 8 stieple, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: trīsfāzu, jauda: 60 kW (81,58 zs), Stikla slīpēšanas/pulēšanas līnija, kas sastāv no uzlādes manipulatora, četrpusējās apstrādes iekārtas un Triulzi mazgāšanas iekārtas. Iekārta ir demontēta un uzglabāta noliktavā. Pārdevējs apņemas palīdzēt iekārtas iedarbināšanā pircēja telpās. Busetti manipulatora stāvoklis – kā ir (ļoti labs stāvoklis). Busetti P4 apstrādes līnija pēc pilnīgas kapitālremonta. Triulzi mazgātājs pēc daļēja remonta. Psdpoxxaitofx Abzerd

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2025, JAUNUMS TIRGŪ! Universālā lentas slīpmašīna ar plašu standarta aprīkojumu un iespēju strādāt gan vertikāli, gan horizontāli. Ātra un vienkārša slīpēšanas lentes nomaiņa Ērta un precīza slīpēšanas leņķa iestatīšana Ātra slīpēšanas galvas pozīcijas maiņa vertikāli-horizontāli Iekārtas raksturojums Universālā lentas slīpmašīna ar bagātīgu standarta aprīkojumu un iespēju darbam gan vertikālā, gan horizontālā pozīcijā. Ātra un vienkārša lentes nomaiņa Viegla un precīza slīpēšanas leņķa regulēšana Ātra galvas pozīcijas maiņa vertikāli-horizontāli Iekārtas īpašības Plūstoša ātruma regulēšana ar apgriezienu indikatoru 550 W bezsuku motors Amortizators, kas samazina vibrācijas darbības laikā, regulē lentes spriegojumu un piegulšanu materiālam Alumīnija piedziņas ritenis Alumīnija un ar gultņiem aprīkoti vadotņu rullīši Lentes aizsargi atbilst CE standartiem Tērauda balsti nodrošina precīzu sagataves piespiešanu pie lentes Tehniskie dati Barošana: 230V Motors: 0,55 kW Prodpfxexzryve Abzjd Lentes ātrums: 12-34 m/s Lentes izmērs: 50x1000 mm Svars: 20 kg Izmēri: 440x340x420 mm Piezīme! Iekārta ir atgriezta prece. Ir deformēts rullis, salauzts dzinēja ventilatora pārsegs un ventilators.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 2006, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2352, centra augstums: 200 mm, slīpēšanas garums: 500 mm, slīpēšanas diametrs: 55 mm, rotācijas ātrums (maks.): 5 970 apgr./min, kontroliera modelis: Siemens Sinumerik 840-D, TEHNISKĀS DETAĻAS Slīpēšanas diametrs: 5–55 mm Slīpēšanas garums: 500 mm Sagates diametrs: 5–55 mm Sagates garums: maks. 500 mm Slīpēšanas disku izvietojums: pa labi, 30° slīpi Slīpēšanas diska izmērs: 600 x 30 x 203,2 mm Piedziņas jauda: 7 kW X/Z ass piedziņa: lodveida skrūve Pārvietošanās ātrums: 0,01–10 000 mm/min Izšķirtspēja: 1 µm Sagates vārpstas sanesas cilindra precizitāte: < 1 µm Vārpstas maksimālais apgriezienu skaits: 5 970 apgr./min Sagates maiņas sistēma: Fanuc robots Vadība: Siemens Sinumerik 840-D IEKĀRTAS DETAĻAS Kopējais enerģijas patēriņš: 44 kW Centra augstums: 200 mm Iekārtas svars: 7 000 kg Prsdpfx Aoxvxl Iobzsd APRĪKOJUMS Gala atbalsts Garens virzība: manuāla Atbalsta centrs: Junker standarta, diametrs 75 mm Spiediena regulēšana: ar hidrauliku Gala atbalsta izmērs: diametrs 100 mm × 430 mm

Izgatavošanas gads: 2023, Stāvoklis: jauns, ! Piedāvājumi tikai klientiem no Baltijas valstīm: Lietuva, Latvija, Igaunija. - Mobilā un kompaktā konstrukcija - Standarta komplektācijā ar 2,2 kW vakuuma sistēmu - Pēc izvēles iespējams aprīkot ar 2 vai 4 elektromagnētiem - Aprīkots ar 2 slīpēšanas galvām - Kronšteins ar dubultās rokas vadību (CE marķējums) - Apstrādājamā detaļa—maksimālais platums: 780 mm / garums neierobežots - Iekārtas enerģijas patēriņš: 400 V, 50 Hz, 10 A, 6 kW Podpfxjixz Hdo Abzord - Izmēri: 1435 x 1100 x 1510 mm (garums x platums x augstums)

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2015, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ļoti maz lietota stikla slīpēšanas/pulēšanas līnija Bottero Gemini 308. Līniju veido ielādes robots, apstrādes bloks un mazgāšanas bloks. Podpoxw R Abjfx Abzjrd

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, JAUNUMS TIRGŪ! Universāla lentas slīpmašīna ar bagātīgu standarta aprīkojumu un iespēju darboties gan vertikālā, gan horizontālā pozīcijā. Ātra un ērta slīplentas nomaiņa Ātra un vienkārša slīpēšanas leņķa regulēšana Ātra darba galvas pozīcijas maiņa no vertikālas uz horizontālu un otrādi Iekārtas raksturojums Universāla lentas slīpmašīna ar bagātīgu standarta aprīkojumu un iespēju darboties vertikāli un horizontāli. Ātra un ērta slīplentas nomaiņa Ātra un vienkārša slīpēšanas leņķa regulēšana Ātra darba galvas pozīcijas maiņa no vertikālas uz horizontālu Podpfxjvu Ukhs Abzsrd Iekārtas raksturojums Universāla lentas slīpmašīna ar pilnu standarta aprīkojumu un iespēju darboties gan vertikāli, gan horizontāli. Ātra un vienkārša slīplentas nomaiņa Ātra un ērta slīpēšanas leņķa regulēšana Ātra galvas pozīcijas maiņa no vertikālas uz horizontālu Iekārtas īpašības Bezpakāpju ātruma regulēšana ar apgriezienu indikatoru 550W bezsuku motors Amortizators vibrāciju slāpēšanai darba procesā, regulē lentes spriegojumu un piegulšanu materiālam Alumīnija piedziņas ritenis Alumīnija un gultņu vadotnes ruļļi Lentas aizsargi atbilst CE standarta prasībām Tērauda atbalsti vielas precīzai piespiešanai pie slīplentas Tehniskie dati Barošana: 230V Motors: 0,55 kW Lentas ātrums: 12–34 m/s Lentas izmēri: 50×1000 mm Svars: 20 kg Izmēri: 440×340×420 mm

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 2001, darbības stundas: 87 310 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, slīpripas platums: 400 mm, slīpēšanas diska diametrs: 600 mm, slīpēšanas diametrs: 220 mm, kopējais svars: 13 000 kg, TEHNISKĀS DETAĻAS Maks. slīpēšanas diametrs: 220 mm Vadības diska platums: 400 mm Maks. slīpēšanas diska platums: 400 mm Slīpēšanas diska piedziņa: 55 kW Maks. apkārtmēra ātrums: 45 m/s Vadības diska izmēri: 350 x 400 x 203 mm Slīpēšanas diska izmērs CBN: 500 x 400 x 304 mm Slīpēšanas diska izmērs KORUNDS: 600 x 400 x 304 mm Slīpēšanas vārpstas bloks Slīpēšanas vārpstas bloka kopējais gājiens: 130 mm Slīpēšanas vārpstas bloka ātrums: 150 m/min Ātrās padeves regulēšana, maks.: 150 m/min Minimālais slīpēšanas vārpstas bloka padeves solis: 0,0005 mm Slīpēšanas vārpstas bloka padeves iestatījums (iepriekšēja izvēle): 0,0005–0,05 mm Slīpēšanas diska profilētājs Slīpēšanas diska profilētāja atbalsta ātrums: 15–900 m/min Maks. profilētāja atbalsta gājiens: 430 mm IEKĀRTAS DETAĻAS Kopējā jaudas nepieciešamība: 75 kVA Izmēri un svars Nepieciešamā platība aptuveni: 4,47 x 2,77 x 2,49 m Iekārtas svars aptuveni: 13 t Prodpfx Absxvxhcjzjd Darba stundas: 87 310 h

Izgatavošanas gads: 2008, Stāvoklis: lietots, “Alan Richardson” automātiskās cauruļu pulēšanas iekārtas var izmantot arī slīpēšanai, netīrumu, oksidācijas un rūsas noņemšanai. Iekārta ir labā lietotā stāvoklī, pilnībā darba kārtībā. Iespējams pārbaudīt darbībā. Prjdpfx Abeph T N Sozod Specifikācija: Modelis: Alan Richardson Ražotājvalsts: Anglija Izlaiduma gads: 2008 Caurules garums līdz: 1700 mm Dokumentācija: iekļauta Atrašanās vieta: Marijampole, Lietuva Ja radušies jautājumi, ar prieku atbildēsim uz tiem.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 1972, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 32300-16, slīpēšanas diska diametrs: 400 mm, slīpripas platums: 104 mm, kopējais svars: 1 500 kg, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Slīpēšanas diska diametrs: 400 mm Slīpēšanas diska maksimālais platums: 104 mm Slīpēšanas gliemeža diametrs: 270 - 400 mm Slīpēšanas gliemeža maksimālais platums: 62/84/104 mm Slīpēšanas gliemeža apgriezieni profilēšanas laikā: 18/35/70 apgr./min Maksimālais modulis: 7 Minimālais modulis: 0,5 Iesaistes leņķis: 10 - 30 grādi Profilēšanas ierīces gareniskā gaita: 156 mm IEKĀRTAS DETALIZĒJUMI Elektriskie dati Kopējais jaudas pieprasījums: 3 kW Elektriskā izpilde - Spriegums/Frekvence: 380 V / 50 Hz Izmēri un svars Aizņemtā platība apm.: 1,5 x 1,4 x 1,3 m Podpfx Abjxvr A Tszerd Iekārtas svars apm.: 1.500 kg

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 1997, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 73866, apstrādājamā sagataves svars (maks.): 60 kg, rotācijas ātrums (maks.): 2 300 apgr./min, kopējais svars: 5 000 kg, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Modulis, maks.: 7 Slīpēšanas gliemežvārpstas diametrs: 280–350 mm Slīpēšanas gliemežvārpstas platums: 84–104 mm Slīpēšanas gliemežvārpstas apgriezienu skaits (slīpēšana): 1 100–2 300 apgr./min Podpfx Aexvrziebzerd Slīpēšanas gliemežvārpstas apgriezienu skaits (profilēšana): 50–95 apgr./min Min. zobu skaits: 6 Maks. zobu skaits: 600 Maksimālais atļautais galvas apļa diametrs: 360 mm Maksimālais sagataves svars: 60 kg Maksimālais slīpēšanas gājiens: 175 mm Sagataves apgriezienu skaits (slīpēšana): maks. 250 apgr./min IEKĀRTAS DETALIZĒJUMI Iekārtas svars apm.: 5 t Elektriskie dati Tīkla pieslēgums: 3 × 400 V 50 Hz Iekārtas spriegums: 3 × 400 V 50 Hz Vadības spriegums: 1 × 230 V 50 Hz / 1 × 24 V DC Kontaktora spriegums: 1 × 24 V DC Vārsta spriegums: 1 × 24 V DC