Grinding iegādāties lietotu (4 112)

Stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pavisam jauna un nekad nav lietota iekārta Guodpou Hzg Refx Acuoh

Izgatavošanas gads: 1998, Stāvoklis: labi (lietots), CHEVALIER FSG 1640 AD virsmas slīpmašīna Guodpfx Aoirfpgjcujh Ražotājs: CHEVALIER, ražots Taivānā Modelis: FSG-1640 AD Gads: 1998 Galda izmēri: 1000 x 400 mm Slīpripas izmērs: 445 mm Pārvietojumi (traverses): 400 x 1000 mm Maksimālais attālums no galda līdz vārpstas centram: 445 mm Kopējā jaudas prasība: 7,4 kW Papildaprīkojums: - Automātiskā nolaišanas padeve - Riteņa montāžas slīpripas apstrādes (dresēšanas) sistēma - Hidrauliskā pārvietošanās - Dzesēšanas šķidruma sistēma - 400 x 1000 mm elektromagnētiskā plate - Mašīnas lietošanas rokasgrāmatas

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. Guodpfx Asq Nf Uwjcueh 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Mikrosilīcija, kas pazīstama arī kā silīcija dūmi vai kondensētie silīcija dūmi, ir blakusprodukts, kas rodas, ražojot silīcija metālu vai ferrosilīcija sakausējumus. Mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavas tiek izmantotas mikrosilīcija pulvera apstrādei dažādām pielietojuma jomām, tostarp augstas veiktspējas betona, ugunsizturīgo materiālu un citu specializētu produktu ražošanai. Dzirnavas ir būtiskas, lai samazinātu mikrosilīcija daļiņu izmēru līdz vēlamajai smalkumam. Šeit ir galvenie aspekti, kas saistīti ar mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavām: 1. Dzirnavu veidi: - Bumbiņu dzirnavas: Tradicionālās bumbiņu dzirnavas bieži izmanto mikrosilīcija slīpēšanai. Tās izmanto trieciena un berzes spēkus, lai samazinātu daļiņu izmēru, un ir efektīvas gan sausā, gan mitrā slīpēšanā. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): VRM tehnoloģija ir pazīstama ar augstu energoefektivitāti un spēj sasmalcināt izejmateriālu šaurā daļiņu izmēra sadalījumā, kas piemērots mikrosilīcijai. 2. Slīpēšanas process: - Slīpēšanas process ietver mikrosilīcija daļiņu padevi dzirnavās. Dzirnavās esošās slīpēšanas vides (bumbiņas vai veltņi) samaļ mikrosilīcija daļiņas līdz smalkam pulverim. Godpfx Aoq Nxp Sjcusuh 3. Daļiņu izmēra sadalījums: - Precīza daļiņu izmēra sadalījuma kontrole ir būtiska, lai iegūtu vēlamās gala produkta īpašības. Dzirnavām jābūt aprīkotām ar sistēmām, kas ļauj kontrolēt un uzraudzīt daļiņu izmēru sadalījumu. 4. Dzirnavu konstrukcija un komponentes: - Dzirnavu konstrukcija, tostarp slīpēšanas vides veids, ieliktnis un malšanas kamera, ietekmē mikrosilīcija malšanas procesa efektivitāti un veiktspēju. 5. Gaisa šķirošana (pēc izvēles): - Dažos gadījumos dzirnavu slīpēšanas procesā integrē gaisa šķirošanas sistēmas, lai atdalītu smalkākas daļiņas no rupjākām, nodrošinot vienmērīgāku produktu. 6. Vadības sistēmas: - Modernas malšanas dzirnavas bieži ir aprīkotas ar automatizētām vadības sistēmām, kas regulē dažādus parametrus, piemēram, padeves ātrumu, dzirnavu griešanās ātrumu un gala produkta smalkumu. 7. Materiālu transportēšana: - Efektīvas materiālu transporta sistēmas ir būtiskas, lai pārvietotu mikrosilīciju uz dzirnavām un no tām; tās var ietvert pneimatiskas vai mehāniskas transportēšanas tehnoloģijas. 8. Dzesēšanas sistēmas: - Slīpēšanas procesā rodas siltums, tādēļ bieži tiek integrētas dzesēšanas sistēmas, lai uzturētu temperatūru kontrolētā diapazonā. 9. Putekļu savākšanas sistēmas: - Mikrosilīcija pulvera malšanā var veidoties putekļi, tādēļ nepieciešamas putekļu savākšanas sistēmas, lai uzturētu tīru un drošu darba vidi. 10. Kvalitātes kontrole: - Mikrosilīcija malšanas dzirnavām jābūt aprīkotām ar kvalitātes kontroles elementiem, piemēram, tiešsaistes daļiņu izmēra analīzi, lai nodrošinātu gala produkta vienmērību. Izvēloties mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavu, jāņem vērā tādi faktori kā ražošanas jauda, energoefektivitāte un nepieciešamais daļiņu izmēra sadalījums. Papildus jāņem vērā arī mikrosilīcijas specifiskās īpašības un gala produkta paredzētais pielietojums.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Cementa dzirnavas un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas 🏗️ Ievads Cementa dzirnavām un ultrajemām slīpēšanas dzirnavām Būvniecības un materiālu apstrādes nozarēs ir būtiski panākt pareizu daļiņu izmēru. Mēs iepazīstinām ar Cementa dzirnavām un Ultrajemām slīpēšanas dzirnavām—divas galvenās iekārtas, kas nodrošina izcilu slīpēšanas veiktspēju cementa ražošanā un ultrajemo materiālu sagatavošanā. Apskatīsim to galvenās īpašības un pielietojumu! 💼 🔥 Kas ir cementa dzirnavas? Cementa dzirnavas ir būtiska iekārta cementa ražošanā. Tās samaļ klinkeru, ģipsi un citus piedevas, lai iegūtu smalku cementa pulveri. Šī iekārta nodrošina optimālu daļiņu izmēru augstākās kvalitātes cementam, kas nepieciešams stipru būvkonstrukciju izveidei. 🚀 🔧 Kas ir ultrajemās slīpēšanas dzirnavas? Ultrajemās slīpēšanas dzirnavas paredzētas ārkārtīgi smalka pulvera iegūšanai no dažādām izejvielām, tostarp minerāliem, ķīmiskām vielām un rūpnieciskajiem atkritumiem. Tās darbojas ar augstu efektivitāti, nodrošinot ultrajemas frakcijas materiālus pārklājumu, plastmasu un keramikas ražošanai. 🌟 💼 Galvenās priekšrocības, izmantojot cementa un ultrajemas slīpēšanas dzirnavas 1. Augsta efektivitāte: Abas dzirnavas konstruētas maksimālai efektivitātei, nodrošinot ātru apstrādi un samazinātu enerģijas patēriņu. 🌿💡 2. Izcila slīpēšanas kvalitāte: Sasniedziet vienmērīgu, augstas kvalitātes rezultātu ar precīzu daļiņu izmēra kontroli. 🏭 3. Daudzpusība: Piemērotas plašam materiālu klāstam, padarot tās neaizvietojamas dažādās rūpniecības nozarēs. 🌳 Gedeq Nyydepfx Acueuh 4. Izturība un uzticamība: Izgatavotas no izturīgiem materiāliem, šīs dzirnavas kalpos ilgtermiņā prasīgos apstākļos. 💪 📈 Pielietojums rūpniecībā Cementa dzirnavu pielietojums: 1. Cementa ražošana: Neaizvietojamas augstas kvalitātes cementa ražošanā būvniecības projektiem. 2. Infrastruktūras attīstība: Izmanto betona sagatavošanai ceļiem, tiltiem un ēkām. Ultrajemās slīpēšanas dzirnavu pielietojums: 1. Minerālu apstrāde: Ultrajemā pulvera ražošana progresīviem materiāliem. 2. Ķīmiskā rūpniecība: Smalko ķīmisko vielu iegūšana rūpnieciskajiem procesiem. 3. Vides aizsardzība: Rūpniecisko atkritumu slīpēšana pārstrādei un atkārtotai izmantošanai. ♻️ 🌟 Secinājums Neatkarīgi no tā, vai darbojas būvniecībā, materiālu apstrādē vai modernā ražošanā, cementa un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas ir neaizvietojami instrumenti. To efektivitāte, daudzpusība un augstā veiktspēja padara tās par vērtīgu papildinājumu jebkurai ražošanas līnijai. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par šīm inovatīvajām iekārtām un to, kā tās var uzlabot jūsu ražošanas procesus! 📞

Izgatavošanas gads: 2025, Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, noapaļotā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Lielākā daļa cementa šobrīd tiek malta lodēšanas dzirnavās un arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kas ir efektīvākas nekā lodēšanas dzirnavas. Galvenās cementa klinkera malšanas dzirnavu iezīmes un informācija: 1. Izejvielas: - Galvenā izejviela cementa ražošanai ir klinkers, kas iegūts, izdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var tikt pievienotas arī citas vielas, piemēram, ģipsis, pelni vai šlaksa, lai iegūtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir izšķirošs posms cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu tipi: - Lodīšu dzirnavas: Tradicionāli klinkera malšanai izmanto lodīšu dzirnavas. Tajās cilindrs ar tērauda lodēm griežas un šīs lodes krīt atpakaļ uz samalāmo materiālu, veicinot tā samalšanu. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): VRM tehnoloģija kļūst arvien populārāka klinkera malšanai. Šajās dzirnavās uz rotējoša galda izvietoti veltņi, kas saber un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku uzstādīšanas laukumu salīdzinājumā ar lodīšu dzirnavām. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesā bieži pievieno ģipsi, lai regulētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš pārmērīgi ātru klinkera sacietēšanu un uzlabo maisījuma apstrādājamību un pumpējamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Malšanas procesā tiek īstenotas kvalitātes kontroles procedūras – tiek uzraudzīta cementa smalkums, ķīmiskais sastāvs un citas īpašības, lai nodrošinātu atbilstību noteiktajiem standartiem un prasībām. Guedpeq Nfbhjfx Acujh 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, karsējot izejvielas krāsnī. Klinkers tiek atdzesēts pirms došanās uz dzirnavām, novēršot pārmērīgu siltuma uzkrāšanos malšanas gaitā. 7. Putekļu savākšana un vides aizsardzība: - Lai kontrolētu malšanas procesā radušos putekļus, izmanto putekļu savācējus un gaisa piesārņojuma kontroles sistēmas, kas nozīmīgi samazina ietekmi uz vidi un uzlabo drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cements parasti tiek uzglabāts silosā, pēc tam fasēts maisos vai piegādāts vairumā uz būvlaukumiem vai pārdošanai. Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir būtiska cementa ražošanas procesa sastāvdaļa, un tehnoloģisko risinājumu attīstība turpina paaugstināt malšanas efektivitāti un uzlabo vides ilgtspēju.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Gjdpfx Ajq I Nw Iecuouh

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, jauda: 300 kW (407,89 zs), Bumbiņu dzirnavas ir būtiska iekārta barīta malšanas procesā. Tās paredzētas cietu vai cietā stāvoklī esošu materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai mazākās daļiņās, īpaši pulverī. Barīta malšanas rūpnīcā bumbiņu dzirnavas bieži izmanto barīta samalšanai ultrajēmā pulverī dažādiem pielietojumiem. Galvenās iezīmes un aspekti bumbiņu dzirnavām barīta malšanā rūpnīcā: 1. Dzirnavu uzbūve: - Barīta malšanas bumbiņu dzirnavas parasti sastāv no horizontālas cilindriskas korpusa, kuras galos ir atloki, kas nostiprināti ar skrūvēm. Galos var būt atveres barīta iebarošanai un izvadīšanai. 2. Malšanas vide: - Kā malšanas vidi visbiežāk izmanto tērauda vai keramikas bumbiņas. Šīs bumbiņas nodrošina malšanas procesu, samazinot barīta daļiņu izmēru. 3. Rotācija: - Dzirnavas griežas ap savu horizontālo asi. Motoram darbojoties, dzirnavas rotē, izraisot malšanas vides kaskādēšanu un barīta samalšanu. 4. Iebarošana un izvadīšana: - Barītu dzirnavās parasti iebaro caur tvertnes padevi vai konveijeru. Samalto barīta pulveri izvada caur izplūdes galu. 5. Kontroles sistēma: - Mūsdienu bumbiņu dzirnavas aprīkotas ar uzraudzības un regulēšanas sistēmām, kas kontrolē svarīgus parametrus, piemēram, dzirnavu ātrumu, padeves apjomu un temperatūru. Tas ļauj precīzi regulēt malšanas procesu. 6. Daļiņu izmēra samazināšana: - Galvenais bumbiņu dzirnavu uzdevums ir samazināt barīta daļiņu izmēru. Malšana notiek, barītam nonākot malšanas vides triecienu un berzes spēku ietekmē. 7. Klasifikācija: Godpfxeq Ngafs Acujuh - Atkarībā no vēlamās smalkuma pakāpes var tikt integrēta klasifikācijas sistēma, kas atdala smalkās daļiņas no rupjajām, nodrošinot, ka gala produkts atbilst prasītajai specifikācijai. 8. Putekļu savākšana: - Putekļu savākšanas sistēma var būt uzstādīta, lai uztvertu un savāktu malšanas procesā radītos smalkos putekļus, kas nodrošina tīru un drošu darba vidi. 9. Iekšējā oderējuma materiāli: - Dzirnavu iekšpuse bieži tiek oderēta ar nodilumizturīgiem materiāliem, piemēram, tēraudu vai gumiju, lai aizsargātu korpusu no abrazijas un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku. 10. Pielietojums barīta pārstrādē: - Bumbiņu dzirnavas barīta malšanas rūpnīcā ir neaizstājama iekārta rūdas pārstrādē smalkā pulverī, ko izmanto dažādās nozarēs, tostarp naftas un gāzes izstrādē, pārklājumu ražošanā un farmācijā. 11. Drošības funkcijas: - Bumbiņu dzirnavām parasti ir iemontēti uzraudzības un ārkārtas apturēšanas sistēmas, kas nodrošina drošu darbību. Konkrētais bumbiņu dzirnavu dizains un funkcijas var atšķirties atkarībā no ražotāja un pielietojuma. Nepieciešams stingri ievērot norādes un procedūras iekārtu ekspluatācijā un apkopē, lai garantētu optimālu veiktspēju un ilgmūžību.

Izgatavošanas gads: 2025, Stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas (Batch ball mill), arī sauktas par keramikas lodīšu dzirnavām, ir paredzētas feldšpāta, kvarca, māla, rūdu un citu materiālu smalkai malšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt izmanto materiālu sajaukšanai, malšanai, viendabīgas produkcijas iegūšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās var darboties gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas prasībām, iekārtai var izmantot dažādu veidu oderējumu, lai nodrošinātu nepieciešamo rezultātu. Sasmalcināšanas smalkuma pakāpi kontrolē ar malšanas laiku. Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips: Strādājot dzirnavām, tērauda lodītes rotē kopā ar trumuļa korpusu līdz noteiktam augstumam, pēc tam krīt lejā kopā ar materiālu, radot sasmalcināšanas efektu. Keramikas lodīšu dzirnavu malšanas process notiek cilindriskajā korpusā. Kad cilindrs griežas, materiāls paceļas līdz noteiktam augstumam un krīt lejup pa noteiktu trajektoriju lodīšu smaguma dēļ. Lodītēm iedarbojas divi spēki: viens tangenciālais spēks un otrs – pretstatā lodīšu diametram, kas rodas, kad lodītes slīd lejup. Šie spēki veido pāri, kas lodītes saspiež starp cilindru un blakusesošām lodītēm, radot nevienādu berzes spēku. Lodītes kustas pa cilindru asi un pēc tam krīt, radot spēcīgu triecienu uz rūdu korpusā. Rezultātā rūda tiek sasmalcināta kombinētās "lobīšanas", trieciena un ekstrūzijas iedarbības rezultātā. Keramikas lodīšu dzirnavas, sauktas arī par intermitējošām lodīšu dzirnavām, kuras darbojas mitrā intermitējošā režīmā, paredzētas tādu materiālu kā feldšpāts, kvarcs, māla keramikas izejvielu smalkai malšanai un sajaukšanai. Atslāņotā masa un nosēdumi var tikt izvadīti caur 1000 mikronu sietu. Šī ir augstas veiktspējas malšanas iekārta – materiāliem jābūt iepriekš sasmalcinātiem līdz attiecīgai frakcijai, lai nodrošinātu maksimālu efektivitāti un ekonomisko ieguvumu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera malšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Tās galvenokārt izmanto cementa un silikāta izstrādājumu rūpniecībā. Balstoties uz ilgtermiņa pieredzi cementa dzirnavu projektēšanā un ražošanā, mūsu uzņēmums piedāvā plašu cementa dzirnavu klāstu ar dažādām specifikācijām, lai apmierinātu klientu vajadzības. Gjdpfx Acevzx Aujusuh Cementa dzirnavu raksturojums: Mūsu uzņēmums pielāgo atbilstošu transmisijas veidu atkarībā no dzirnavu specifikācijas – iespējams gan perifērijas, gan centrālais piedziņas veids. Cilindrs aprīkots ar jauna tipa pakāpju oderējumu, kas palielina malšanas laukumu un ir viegli apkopjams un maināms. Jauna konstrukcijas atdalīto kameru struktūra, elastīgi un fiksēti pacelšanas asmeņi – viegli uzstādāmi un apkopjami. Cementa dzirnavu darbības princips: Cilindrs tiek rotēts ar transmisijas sistēmas palīdzību. Inerces un centrbēdzes spēka ietekmē tērauda lodītes pielīp pie oderes un rotē kopā ar cilindru. Nonākot noteiktā augstumā, lodītes krīt uz leju, iedarbojoties uz izejmateriālu ar triecienu. Atkārtoti ceļoties, krītot, slīdot un ripojot kopā ar oderes plāksnēm, tērauda lodītes samalina izejmateriālu.

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 2025, Maynards piedāvā GoodYear Fulda 17–22 collu vieglo automobiļu un SUV riepu ražotnes iekārtas un sistēmas. Ražošana uz vietas turpināsies līdz 2025. gada septembra beigām. Aicinām Jūs izrādīt interesi un iesniegt piedāvājumus par visu rūpnīcu vai lielākām iekārtu paketēm. Pirkums iespējams nekavējoties. Ražošanas produkti (līdz slēgšanai): - Augstas veiktspējas un ultraaugstas veiktspējas riepas - Run-On-Flat riepas - SUV/4x4 riepas - Diametra diapazons: 17–22 collas Iekārtas un sistēmas: - Maisīšanas līnijas (Banbury 1–3) - Ekstrūzijas līnijas (Triplex, Quadruplex) - Apex apstrādes un piepildīšanas/svara kontroles iekārtas - Stieples ražošanas aprīkojums (tinēji, ekstrūderi, karuseļi, spoles) - Riepu montāžas iekārtas (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, griešanas iekārtas) - Kalandrēšanas līnijas (Comerio, Gatter, tinēji) - Riepu vulkanizācija un apdare - Riepu vulkanizācijas preses (HF & Krupp, 77 vienības) - Slīpēšanas un apgriešanas iekārtas (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Griešanas un kalandrēšanas iekārtas (Bias 66, KEF HTBC, gumijas kalandrs) - Riepu transporta rati - Riepu testēšanas iekārtas Enerģijas un apgādes sistēmas: - Tvaika katlu iekārtas - Ūdens attīrīšana - Skābekļa apgāde & kompresori Uzglabāšana un infrastruktūra: - Silo tvertnes & eļļas tvertnes Gjdoxa Dqdepfx Acuouh - Ugunsdrošības un drošības sistēmas (rūpnīcas ugunsdzēsības dienests) - Materiālu apstrādes un transportēšanas tehnika (iekrāvēji, vilcējs, palešu rati) - Hidrauliskie palešu grozītāji Darbnīcu zona: - Mašīnu un iekārtu apkope Piezīmes: - Visas mašīnas un iekārtas tiek piedāvātas "kā ir, kur ir" principā. - Visi Goodyear speciālie dati ir dzēsti, programmatūra atiestatīta uz rūpnīcas iestatījumiem.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izgatavošanas gads: 2015, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 10108, slīpēšanas diska diametrs: 100 mm, slīpēšanas garums: 100 mm, platums centrā: 100 mm, slīpēšanas vārpstas ātrums: 18 000 apgr./min, vārpstas ātrums (maks.): 250 apgr./min, TEHNISKĀS DETAĻAS Slīpēšanas vārpstas bloks Piegāde: X1 ass (CNC vadīta) Padeve: Z1 ass (CNC vadīta) Slīpēšanas vārpsta (I) Piegāde: X2 ass (CNC vadīta) Padeve: Z2 ass (CNC vadīta) Slīpēšanas vārpsta (II) Piegāde: X3 ass (CNC vadīta) Slīpēšanas vārpsta (I + II) Atloks: Ø 52 mm Standarta diametrs: Ø 32 mm Eļļošana: ilglaicīga tauku eļļošana Gultņu blīvējums: ar barjeras gaisu Iestatītais gaisa spiediens: skatīt 5.3.1 nodaļu Piedziņa: 12 kW Apgriezienu regulēšana: ar frekvences pārveidotāju Maksimālie apgriezieni: 18 000 apgr./min Balansēšana: elektroniska Gsdsxf Ak Tspfx Acusuh Slīpēšanas disks (Slīpēšanas vārpsta I + II) Tips: Borazona (CBN) keramikas saite Diametrs: Ø 100 mm Atvere: Ø 32 mm Slīpēšanas diska seguma platums: maks. 20 mm Apļveida ātrums: maks. 125 m/s Sadales daļa Sagādes diametrs: maks. 80 mm Iestiprināšanas garums: maks. 100 mm Slīpēšanas garums: maks. 100 mm Sagādes svars: maks. 0,5 kg Sagādes vārpstas bloks Tips: fiksēts ar integrētu ie/spiesiena kustību Gājiens: 50 mm Sagādes vārpsta Izmēri: Ø 210 x 700 mm Atloks: Ø 180 mm Standarta diametrs: Ø 127 mm Eļļošana: eļļošana ar eļļu Iestatītais gaisa spiediens: skatīt 5.3.1 nodaļu Piedziņa: ar servomotoru, C1 ass (CNC vadība) Maksimālie apgriezieni: 250 apgr./min Gala balsts Garuma regulēšana: manuāli ar zobratu Gala balsta piedziņas tapa Griežamā uzgalis: uzņemšanas atvere Ø 20 mm Spiediena spēks: regulējams ar pneimatiku Izmēri: 50 x 80 x 178 mm Eļļošana: ilglaicīga tauku eļļošana Gultņu blīvējums: ar barjeras gaisu Iestatītais gaisa spiediens: skatīt 5.3.1 nodaļu Slīpēšanas balsts Tips: fiksēts Atbalsta uzmava Tips: GR - 115 Diametra diapazons: Ø 45 - Ø 60 mm Iestatītais gaisa spiediens: skatīt 5.3.1 nodaļu Slīpēšanas diska profilēšana Smalkā profilēšana: aplis un plāte ar dimanta riteni, uzstādīts uz profilēšanas vārpstas Apļa profilēšana: Ø 110 mm Profilēšanas vārpsta Izmēri: Ø 80 x 250 mm Atloks: Ø 100 mm Standarta diametrs: Ø 75 mm Eļļošana: ilglaicīga tauku eļļošana Gultņu blīvējums: ar barjeras gaisu Iestatītais gaisa spiediens: skatīt 5.3.1 nodaļu Piedziņa: 5,3 kW Apgriezienu regulēšana: ar frekvences pārveidotāju Maksimālie apgriezieni: 30 000 apgr./min IEKĀRTAS DETAĻAS Uzstādīšanas izmēri: 8.935 x 5.956 x 3.437 mm Svars: 24 t Pievades jauda: 87 kVA

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 1990, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 693 / 90, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Stiprinājuma virsma: 600 x 250 mm APRĪKOJUMS YZ pozicionētājs Papīra lentes filtrēšanas sistēma Godpfx Aoxl S H Rjcujuh

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 2002, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, centra augstums: 225 mm, kontroliera modelis: Fanuc 16T, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Virspunkta augstums: 225 mm Gsdpfx Acexlix Djujuh IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Vadība: Fanuc 16T

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 2003, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 15135, slīpēšanas garums: 800 mm, slīpēšanas platums: 600 mm, slīpēšanas augstums: 500 mm, slīpēšanas diska diametrs: 400 mm, vadības veids: NC vadība, TEHNISKĀS DETALIZĀCIJAS Vadība: NC Ergomatic Gedpfsxl Sifsx Acueuh Slīpēšanas garums: 800 mm Slīpēšanas platums: 600 mm Slīpēšanas augstums: 500 mm Slīpripas diametrs: 400 mm APRIKOJUMS Elektromagnētiskā stiprināšanas plāksne Dzesēšanas šķidruma attīrīšanas iekārta

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1973, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 40715, kopējais platums: 2 000 mm, kopējais garums: 2 500 mm, kopējais augstums: 2 000 mm, slīpēšanas garums: 160 mm, kopējais svars: 2 100 kg, slīpēšanas vārpstas motora jauda: 6 000 W, jauda: 6 kW (8,16 zs), slīpēšanas diska ātrums: 175 000 apgr./min, Lietota iekšējās/ārējās slīpēšanas iekārta. Iekārta ir normālā tehniskā stāvoklī. Gjdpfxeww Tv Te Acuouh

Stāvoklis: nepieciešams remonts (lietots), Funkcionalitāte: nedarbojas, apstrādājamā sagataves svars (maks.): 300 kg, slīpēšanas garums: 2 000 mm, Lietota apaļslīpmašīna TOS BHU 32A/2000, slīpēšanas diametrs 320 mm, slīpēšanas garums 2000 mm, bez elektroinstalācijas, nepieciešams remonts. Ideāli piemērota uzņēmumiem, kas specializējas vispārējā renovācijā. Guedpfx Acswbiw Isuoh

Stāvoklis: lietots, Lietots oglekļa tērauda dzirnavas Pallmann (Vācija), modelis PR8. Dzirnavām ir skrūvēts rotors ar diametru 795 mm un stators ar diametru 800 mm. Piedziņa ar siksnas pārvadu, 100 kW, 1480 apgr./min, 380 V, 50 Hz elektromotors. Manuāla spraugas regulēšana starp slīpēšanas plāksnēm. Dzirnavām uzstādītas 5 sprauslas gāzes vai šķidruma padevei slīpēšanas kamerā. Priekšējās durvis ar skrūvju stiprinājumu un centrālu padeves ieplūdi caur padeves reni. Apakšējā izlāde. Guodpexm T H Isfx Acush

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, slīpēšanas garums: 1 500 mm, slīpēšanas platums: 300 mm, kopējais garums: 3 000 mm, kopējais platums: 1 000 mm, slīpēšanas augstums: 150 mm, slīpēšanas diska diametrs: 300 mm, kopējais svars: 2 500 kg, slīpēšanas vārpstas motora jauda: 11 W, slīpēšanas diska ātrums: 1 450 apgr./min, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, GRAFS GRfix-1500e ir smagās klases virsmas slīpmašīna, kas paredzēta tērauda plākšņu rupjai un augstražīgai slīpēšanai. Modelis pilnībā izstrādāts un ražots Polijā, apvienojot robustu konstrukciju, ilgu ekspluatācijas laiku un lietotājam draudzīgu elektronisko vadību. Galvenās iezīmes: - Elektromagnētiskais galds 300×1500 mm, S-polārs, noturības spēks 120 N/cm² - 11 kW slīpēšanas motors – augstas klases Polijas ražojums - Segmentēts slīpripas Ø300 mm, 6 alumīnija oksīda segmenti - Lāzera sensors automātiskai detaļas augstuma noteikšanai (papildaprīkojums) - PLC (Mitsubishi) ar 7” HMI skārienekrānu – programmējami slīpēšanas cikli (rupjā gājiena padeve, automātiskā pazemināšana 0,001–0,05 mm, dzirksteļošana, pauze, automātiska apturēšana) - Precīza vertikālā regulēšana ar enkodera vadītu soļu dzinēja padevi - Mitsubishi invertors – mainīgs galda pārvietošanas ātrums 1–16 m/min - Attālināta diagnostika caur internetu (Wi-Fi savienojums) - Ārējā dzesēšanas šķidruma filtrācijas sistēma MS60 ar rotējošu magnētisko cilindru separatoru, 150 L tvertni un 60 L/min sūkni - LED 24V darba apgaismojums un iekšējā dzesēšanas caurule galda skalošanai - Pulverkrāsots korpuss: RAL7012 (rāmis) / RAL7021 (galds) Mehāniskais dizains: - Īpaši izturīgs metināts tērauda korpuss (10 mm biezas plāksnes, sprieguma atslodze) Gsdpsxmhyiefx Acueuh - Galds uz PWTR precizitātes rullīšiem – vienmērīgai un klusai kustībai - Nomaināmas rūdīta tērauda vadules - Ātra galda manuāla pozicionēšana virs detaļas - Ātra vārpstas motora paceļšana/nolaišana vienkāršai instrumenta nomaiņai - Viegli uzstādāma slīpripa – tikai trīs skrūves - Maksimālais detaļas augstums: 150 mm Papildaprīkojums: - „Akordeona” tipa aizsargplēves vadotnēm - Alternatīvas dzesēšanas šķidruma filtrācijas iekārtas (magnētiskā, papīra vai kombinētā sistēma) Priekšrocības: - Ideāli piemērota lielu tērauda plākšņu rupjai slīpēšanai - Izstrādāta augstai efektivitātei un ilgstošai precizitātei - Pilnībā Eiropas komponentes – Mitsubishi Electric vadības sistēma - CE atbilstība, elektriskā pārbaude un tehniskā dokumentācija (DTR) latviešu valodā Garantija: 12 mēneši Tehnisko datu kopsavilkums: Parametrs Specifikācija Slīpēšanas galds: 300 × 1500 mm (elektromagnētiskais, S-polārs) Maks. detaļas augstums: 150 mm Slīpripa: Ø300 mm, 6 segmenti Vārpstas motora jauda: 11 kW Galda pārvietošanas ātrums: 1–16 m/min Pazemināšana: Automātiska 0,001–0,05 mm Vadības sistēma: PLC + 7” HMI Mitsubishi Dzesēšanas sistēma: MS60 magnētiskais separators, 150 L tvertne, 60 L/min sūknis Svars: ~2800 kg (atkarībā no komplektācijas) Barošanas spriegums: 400V / 50Hz Ražots: Polijā GRAFS GRfix-1500e ir profesionāla virsmas slīpmašīna, kas paredzēta intensīvai un rupjai slīpēšanai, kur nepieciešama augsta materiāla noņemšanas jauda un ilgtermiņa precizitāte. Uzticams, rūpniecisks risinājums metālapstrādes uzņēmumiem, instrumentu ražotājiem un servisa centriem.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 1991, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 26BB2444, Bez minimālās cenas – garantēta pārdošana augstākajam solītājam! IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Gusdpfxexliwys Acush Elektriskie dati Pieslēgums: 380 V / 50 Hz Nominālā jauda: 10 kVA Drošinātājs: 25 A Vadības spriegums (maiņstrāva): 220 VAC Vadības spriegums (līdzstrāva): 24 VDC APRĪKOJUMS Dzesēšanas šķidruma tvertne

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1997, Kataloga numurs: 7724 TEHNISKIE DATI - darba vārpstas skaits: 6 gb. - vārpstas pneimatiski piespiežamas pie materiāla - frēzēšanas agregāti regulējami augšā/lejas, pa labi/pa kreisi un leņķī - 6 pneimatiski piespiedēji - nepārtraukta padeves ātruma regulēšana - max frēzēšanas augstums: 130 mm - max frēzēšanas garums: 2500 mm - max frēzēšanas platums: 330 mm - vārpstas diametrs: 40 mm Motoru jauda: - 1-2 frēzēšanas agregāti: 2×5,5 kW - 3-4 frēzēšanas agregāti: 2×4,5 kW - 5-6 universālie agregāti (slīpēšana vai frēzēšana): 2×4,5 kW - nosūkšanas pieslēgums: 10×152 mm - gaisa spiediena prasība: 6-8 bar - izmēri (G/P/A): 8000×3000×2420 mm - svars: ap 6000 kg PRIEKŠROCĪBAS – ražots Itālijā – piemērots caurbraucamai izliekto detaļu apstrādei pēc šablona – 6 agregāti – nekrāsots – aizsargpārsegi – oriģinālā DTR + CE dokumentācija – lietota iekārta, ļoti labā stāvoklī Guedow Rv Ahjpfx Acueh Cena bez PVN: 46900 PLN Cena bez PVN: 11030 EUR (aprēķināts pie kursa 4,25 EUR) (Cenas var mainīties atkarībā no kursa svārstībām).

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 1981, Slīpēšanas diametrs: 560 mm Slīpēšanas garums: 4000 mm Gedpfx Asu E E Trscujuh Maksimālais darba priekšmeta svars: 3000 kg Motors: 20 kW Iekārtas svars: 22 t

Izgatavošanas gads: 2023, Stāvoklis: lietots, Šūpošanas diapazons: apm. 200 mm, apstrādes garuma kustības ceļš: apm. 100 mm, asu skaits: 3 asis (X/Y/Z), vadības sistēma SIEMENS Sinumerik, gaisa filtra iekārta IFS IFMC 1800, izgatavošanas gads: 2021, sērijas Nr.: 565760-02, dzesēšanas iekārta HYFRA E-Chilly 5-400V-S, izgatavošanas gads: 2022, sērijas Nr.: 10129303PC01240522, dzesēšanas jauda: apm. 5 480 m³/32° Celsija, hidrauliskā iekārta LEHMANN UMT KSS0119, izgatavošanas gads: 2022, pašsvars: apm. 610 kg, sastāv no: 1 dzesēšanas iekārta HYFRA TRK-Chilly-45-EF-S, izgatavošanas gads: 2022, sērijas Nr.: 10132616PC01290722, 1 skaidas transportieris LEHMANN UMT FB100, izgatavošanas gads: 2022, sērijas Nr.: AUF007093-1, pašsvars: apm. 80 kg, 1 magnētiskā iekārta LEHMANN UMT VMA 100S GM WA, izgatavošanas gads: 2022, sērijas Nr.: AUF007093-1, pašsvars: apm. 60 kg, 1 tērauda skapis ar 2 durvīm JOTKEL, saturs: dažādi patēriņa materiāli. Guedpfx Acexnah Ujuoh

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 1986, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 118, Attālums starp centriem: 3300 mm Godpfxew Ntcvo Acusuh Slīpēšanas diametrs: 860 mm

Izgatavošanas gads: 2022, Stāvoklis: lietots, maksimālais slīpripas diametrs: apm. Ø 915 mm, maksimālais sagataves diametrs: apm. Ø 440 mm, maksimālais sagataves svars: apm. 250 kg, maksimālais slīpripas ātrums: apm. 80 m/s, darba spiediens: apm. 6 Bar, vadība, ražotājs: DANOBAT/SIEMENS/MARPOS, tips: Sinumerik/P7, 1 automatizēta sagatavju izņemšanas stacija JOVI 1113B, ražošanas gads: 2022, pašmasa: apm. 300 kg, 1 gaisa filtra iekārta IFS M 1600, ražošanas gads: 2022, sērijas nr.: 567663, pašmasa: apm. 85 kg, pieslēguma jauda: 380-460 V, 50/60 Hz, 0,7 kW, 1,5-2,1 A, 1 hidrauliskā iekārta REXROTH Deposito HE-16120, 1 dzesēšanas-smērvielas filtrēšanas iekārta MICRONFILTER Easy 250/KMT350, ražošanas gads: 2022, sērijas nr.: 0201, tvertnes tilpums: apm. 2 300 l, pieslēguma jauda: 400 V/50 Hz, 2,44 kW, 1 iegremdējamais dzesētājs HASCH MCS-120ST-05AOP6R7S7UZ1-3405C, ražošanas gads: 2022, sērijas nr.: 1003220300954, pašmasa: apm. 206 kg, 1 magnētiskais atdalītājs MICRONFILTER KMT350, sērijas nr.: 0211, 1 rīku komplektēšanas iekārta, DANOBAT rotācijas pacēlājs, ražošanas gads: 2022, sērijas nr.: 3130490901, pašmasa: apm. 350 kg, maksimālā celtspēja: apm. 360 kg Gsdpfxsxnai Ee Acueuh

Izgatavošanas gads: 2018, Stāvoklis: lietots, Caurplūsmas slīpēšanas diapazons Ø: 10 cm, padziļinātas slīpēšanas diapazons Ø: 15 cm, svars: 9 000 kg, vadība FANUC 0i-MF, 2 apstrādes roboti YASKAWA YR-MH005LS-E000, sērijas numuri: R17507-979-3 / R19033-789-1, automatizācijas sistēma/detaļu uzglabātājs EGS Automation Tschudin, ražošanas gads: 2018, sērijas numurs: 180100, četrkāršs, eļļas dzesēšanas un filtrēšanas iekārta ARO, ražošanas gads: 2018, sērijas numurs: PRA0032086, aizsargžogs. Gujdpfsxnag Rjx Acuoh