Dezinfekcijai iegādāties lietotu (90)

Izgatavošanas gads: 2021, Stāvoklis: lietots, PHCbi MCO-170AICUVH-PE CO2 inkubators ar H2O2 dekontamināciju, skapis Temperatūra: AT +5 ~ +50, ±0.1°C Temperatūras viendabība: ±0.25°C CO2 kontroles diapazons un svārstības: 0 ~ 20%, ±0.15% Ražošanas gads: 2021 Izmēri: 650 mm x 620 mm x 1000 mm (ārējie) 480 mm x 500 mm x 650 mm (iekšējie) Svars: aptuveni 80 kg PHCbi Veiksmīgu šūnu kultūru audzēšanas pamatā ir inkubators ar augstu precizitāti un drošību, kas ir arī viegli lietojams. IncuSafe sērija piedāvā dažādu tipu šūnu kultūru inkubatorus, kas aprīkoti ar modernām tehnoloģijām nepārspējamai temperatūras un CO2 (dažiem modeļiem arī O2) kontrolei dažādām šūnu kultūrām. Tie nodrošina ilglaicīgu veiktspēju, ir ļoti uzticami un efektīvi. - inCu-saFe® iekšējā kamera (proaktīva kontroles sistēma pret piesārņojumu, nerūsējošais tērauds ar vara sakausējumu): apvieno vara antibakteriālās īpašības ar nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju. - SafeCell UV proaktīva dezinfekcija: UV lampa, kas izolēta no šūnu kultūrām, dezinficē cirkulējošo gaisu un ūdeni traukā, nebojājot kultūras. - H2O2 dekontaminācijas tehnoloģija: PHCbi unikālā augstas ātruma dekontaminācijas sistēma izmanto gāzveida H2O2, kas ļauj ātri, dokumentēti un droši dezinficēt kameru. Elektroniska durvju slēdzene automātiski noslēdz kameru dekontaminācijas fāzē. - Dubultā karstā gaisa sterilizācija (+180°C). Inkubatori, kas sakrauti viens uz otra, darbojas nepārtraukti arī sterilizācijas ciklā (modelis: MCO-170AICUVD-PE). - Ilgtermiņa teicama veiktspēja, optimāla šūnu dzīvotspēja un veiksmīgi eksperimenti. Precīza CO2 un temperatūras kontrole ar vienkāršu ekspluatāciju un apkopi. - Patentēta DHA tiešās apsildes un gaisa aizsargsistēma*: ļoti precīza temperatūras kontrole, kas nodrošina stabilu temperatūru un ātru temperatūras atgūšanos pēc durvju atvēršanas. - Īss CO2 atjaunošanās laiks: PID kontrolleris un divi infrasarkanie sensori nodrošina ļoti ātru CO2 līmeņa atjaunošanos, nepārkarsējot — arī pēc vairākkārtējas durvju atvēršanas. - Unikāls cietvielu O2 cirkonija dioksīda sensors multigāzu inkubatoros precīzai fizioloģiskā skābekļa līmeņa kontrolei, simulējot in vivo apstākļus. Apraksts pārņemts no ražotāja. Laipni aicināti uz apskati klātienē. Varam noorganizēt izdevīgu kravu pārvadāšanu! Tiks izsniegts oficiāls rēķins. Ārvalstu klientiem iespējams izrakstīt rēķinu bez PVN! Nepieciešams derīgs PVN maksātāja reģistrācijas numurs. Prece pieejama līdz pārdošanai. Gkodpfx Astxakxjcusc Aicinām apmeklēt mūsu veikalu un iepazīties ar citiem piedāvājumiem. Visi norādītie uzņēmumu nosaukumi un preču zīmes pieder to īpašniekiem un kalpo vienīgi produktu identifikācijai un aprakstam. Tehnisko datu atšķirības un apraksta kļūdas iespējamas un ir rezervētas.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, darba platums: 400 mm, platības veiktspēja: 1 200 m²/h, kopējais svars: 22 kg, garantijas ilgums: 12 mēneši, tvertnes tilpums: 4 l, ūdens tvertnes ietilpība: 4 l, Piedāvāju inovatīvu tīrīšanas ierīci Aventurier Artist 1 SE, kas apvieno efektīvu grīdas skrubēšanu un netīrumu savākšanu vienā piegājienā. Tā ir profesionāla iekārta, izstrādāta ikdienas tīrīšanai vietās, kur svarīga ir precizitāte, ērtības un nevainojama efektivitāte — ideāli piemērota skolām, birojiem, kabinetiem, viesnīcām, restorāniem un mazām komerciālām platībām. Galvenās priekšrocības: • Rotējoša tīrīšanas galva — nodrošina vieglu manevrēšanu un piekļuvi grūti sasniedzamām vietām: stūriem, malām, zem mēbelēm. • Kompakti izmēri un ergonomisks dizains — iespējama slīpuma regulācija, kas ļauj pielāgot ierīci operatora augumam, nodrošinot komfortu garāka darba laikā. • Vienkārša un intuitīva vadība — skārienjutīgs vadības panelis ļauj ātri un viegli izvēlēties darba režīmu atbilstoši konkrētajam uzdevumam un grīdas veidam. • Universālums — efektīvi noņem netīrumus no visiem cietajiem segumiem, tostarp akmens masas, betona, akmens un vinila paneļiem. • Klusa darbība — ideāli piemērota lietošanai darba laikā un vietās, kur nepieciešams saglabāt klusumu. Tehniskie dati: Teorētiskā veiktspēja: 1000–1200 m2/h Darba platums: 40 cm Birstes spiediens: 15 kg Vakuums: 8000 Pa Birstes griešanās ātrums: 350 apgr./min Vidējais ūdens patēriņš: 100–140 l/m2 Tvertnes ietilpība: tīram ūdenim — 4 l / netīram ūdenim — 4 l Darbības laiks: Eco režīms 150 min / Turbo 120 min Uzlādes laiks: 100 min. / 1 akumulators Trokšņa līmenis: 60 dB (Eco režīms) / 68 dB (Turbo) Tīrīšanas režīmi: Eco/Auto/Turbo/sterilizācija/papildu tīrīšana Izmēri: 110,4 x 43,9 x 34,6 cm Bruto svars: 22 kg Ierīces īpašības: • Aprīkota ar HEPA filtru efektīvai gaisa filtrācijai un dezinfekcijai. • Augstas izšķirtspējas LCD ekrāns + inteliģenta balss vadības sistēma. • Vienkārša netīrā ūdens tvertnes izņemšana ērtai tīrīšanai un nepatīkamu aromātu novēršanai. • Tīrā ūdens tvertne ar divām ieplūdēm, pielāgota dažāda veida krāniem. • Dubultots akumulatora darbības laiks — līdz 2,5 stundām ar vienu uzlādi! • Malu tīrīšanas sistēma. • Antibakteriāls korpuss. Komplektācija: Akumulators Gsdpfx Ajwz Nr Eocuokc Disku suka Lāpstiņas gumija HEPA filtrs LED apgaismojums Wi-Fi

Stāvoklis: lietots, Šis sludinājums ir par Smeg GW1160 laboratorijas stikla trauku mazgājamo iekārtu. Iekārta ir pilnībā darba kārtībā un gatava tūlītējai lietošanai. Smeg GW1160 stikla trauku mazgājamā iekārta – Pārskats Smeg GW1160 ir kompakta, augstas veiktspējas laboratorijas stikla trauku mazgājamā iekārta, kas paredzēta precīzai tīrīšanai, termiskai dezinfekcijai un žāvēšanai. Īpaši piemērota kritisko tīrības prasību pielietojumiem biotehnoloģijas, farmācijas un pētniecības laboratorijās. Galvenās īpašības • Mazgāšanas temperatūra: līdz 95°C termiskai dezinfekcijai. • Mikroprocesora vadība: programmējama elektroniskā vadības sistēma ar 9 noklusētām un 6 brīvi programmējamām programmām. • RS232 seriālais ports: datu reģistrēšanai vai printera/datora pieslēgšanai izsekojamībai. • Aktīvā termodinamiskā žāvēšana: ātrai un pilnīgai iekšējo virsmu žāvēšanai. • Augstas efektivitātes Ecoslim tvaika kondensators: ar aukstā ūdens pievadu efektīvai žāvēšanai un tvaika pārvaldībai. Ķīmiju dozēšana: • Dozators sārmainam pulverveida mazgāšanas līdzeklim. • Peristaltiskā sūkņa skābai šķidrā neitralizatora padevei. • Ir iespēja uzstādīt vēl divus papildu peristaltiskos sūkņus. Mazgāšanas kamera: izgatavota no AISI 316L nerūsējošā tērauda, nodrošinot izturību pret koroziju un higiēnu. Gkedpfx Aoxhgd Njcujc Ārējie paneļi: izgatavoti no AISI 304 nerūsējošā tērauda. Divi neatkarīgi mazgāšanas līmeņi: piekļuve ar teleskopiskām vadotnēm, piemērota dažāda izmēra stikla traukiem. Iebūvēts ūdens mīkstinātājs: ar sāls sensoru optimālai tīrīšanai un kaļķakmens veidošanās novēršanai. Divi ūdens pieslēgumi: saderīgi ar auksto ūdeni un demineralizēto ūdeni. Tehniskie parametri Ārējie izmēri (P x D x A): 600 x 605 x 850 mm Iekšējās kameras izmēri (P x D x A): 525 x 490 x 570 mm Svars: ~74 kg Elektropieslēgumu iespējas: • 400V (3-fāzu, 7,0 kW) • 230V (vienfāzes, 2,8 kW)

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izgatavošanas gads: 2008, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 7914, 7913, Groninger KFVG 251 – Augstas precizitātes iepildīšanas un aizvēršanas iekārta ar griežamo galdu DTE 1000 Modelis: KFVG 251 Griežamais galds: DTE 1000 Iekārtas Nr.: 7914 (KFVG 251) / 7913 (DTE 1000) Ražotājs: Groninger & Co. GmbH Izgatavošanas gads: 2008 Stāvoklis: Ļoti labā lietotā stāvoklī, gatava tūlītējai ekspluatācijai Iekārtas apraksts Groninger KFVG 251 ir augstas precizitātes automātiskā šķidrumu iepildīšanas un aizvēršanas iekārta pudelēm. Tā īpaši izstrādāta farmācijas, kosmētikas un ķīmiskajai rūpniecībai, nodrošinot visaugstākos GMP standartus. Iekārta aprīkota ar peristaltisko dozēšanu, kas garantē precīzu un saudzīgu iepildīšanu. Rotācijas virzuļsūknis komplektā nav iekļauts, bet to var uzstādīt papildus. Galvenās īpašības - Iepildīšanas un aizvēršanas modulis ar integrētu uzskrūvējamo vāciņu tehnoloģiju - DTE 1000 griežamais galds optimizētai produktu plūsmai - Siemens PLC vadība (S7-414-2 DP) ērtai lietošanai - GMP atbilstoša konstrukcija, validējama - Atsevišķs vadības skapis maksimālai darba drošībai - Ļoti efektīva peristaltiskā dozēšana precīzai iepildīšanai - Vienkārša tīrīšana un apkope Tehniskie dati Pudeles izmēri: Ø 45 – 65 mm Ražošanas jauda: līdz 100 pudelēm/min Vadība: Siemens PLC S7-414-2 DP Tīkla spriegums: 3x 230/400V, 50 Hz Saspiestais gaiss: 5 – 6 bar (filtrēts, sauss) Iekārtas izmēri: Iepildīšanas/aizvēršanas modulis: 6005 mm x 2156 mm DTE 1000 griežamais galds: Ø 900 mm Aprīkojums & komponentes - Iepildīšanas adata ar regulējamu kustību, lai novērstu putošanos - Šķirošanas vibrators & pilienu ievietošanas stacija efektīvai vāciņu uzlikšanai - Griezes momenta kontrolēta skrūvēšanas stacija optimālai vāciņu kvalitātei - Pneimātiskā spiediena regulēšana un uzraudzība stabilai darbībai - Labas un brāķētas produkcijas šķirošana kvalitātes nodrošināšanai - Avārijas apturēšanas slēdzis un drošības pārsegi maksimālai aizsardzībai Vadība un drošības funkcijas Gkedovxhx Tjpfx Acuec - Automātiskā un manuālā vadība caur Siemens PLC - Vairāku pakāpju lietotāju pārvaldība ar parolēm - Pārskatāms vadības panelis ar funkcionālajām pogām un skārienjutīgiem elementiem - Detalizēta kļūdu diagnostika un traucējumu ziņojumi - Nodrošināti darba režīmi (uzstādīšana/automātika) Apkope & serviss - Detalizēti apkopes intervāli (ikdienas, 160 h, 1000 h, 2000 h) - Tīrīšana ar apstiprinātiem dezinfekcijas līdzekļiem (nelietot hloru saturošus līdzekļus!) - Dokumentēti apkopes soļi piedziņai, pneimatikai, konveijeram un blīvēm Formātu maiņa & elastība - Ātra formāta detaļu nomaiņa dažādu pudeļu izmēriem - Visas iestatījumu vērtības saglabājamas vadības panelī - Precīzas instrukcijas formāta detaļu nomaiņai Piegādes komplektācija - Groninger KFVG 251 - DTE 1000 griežamais galds - Peristaltiskā dozēšana (2 pozīcijas, 50/50 pildīšana) - Vadības skapis ar Siemens PLC - Pneimatikas un elektromontāžas shēmas - Rezerves daļu saraksti - Transportēšanas un uzstādīšanas norādījumi Cena & pieejamība Atrašanās vieta: EXW 42699 Zolingena, Vācija Iespējama apskate pēc iepriekšējas vienošanās Iekārta regulāri apkopta, teicamā tehniskā stāvoklī. Tā ir izcila iespēja iegādāties jaudīgu iepildīšanas un aizvēršanas iekārtu par pievilcīgu cenu. Jauna cena 2008. gadā: 330 000 € (bez formāta detaļām) Jauna cena 2025. gadā: apm. 750 000 €

Stāvoklis: lietots, Lietota pildīšanas līnija pienam PET pudelēs un jogurtam stikla burkās, 2005. gads Šī līnija ietver Weightpack pildīšanas monobloku, WET 8-8-4-282 modeli. Inženieri šo sistēmu izstrādāja 2005. gadā, lai nodrošinātu augstu darba efektivitāti un precīzu piena produktu dozēšanu. Līnija vienā ciklā uzpilda 2500 PET pudeles ar pienu un 4500 jogurta burkas (125 g). Pildīšanas sistēmas specifikācija Pildīšanas monobloks darbojas ar noteiktiem formātiem: 0,5 l un 1,0 l PET pudeles pienam, kā arī 125 g stikla burkas jogurtam. Iekārta aprīkota ar drošības aizsardzības sistēmām, lai nodrošinātu operatora drošību darbības laikā. Pildīšanas procesā tiek izmantots skalošanas agregāts ar 8 satveršanas mehānismiem un ozona apstrādi trauku dezinfekcijai. Uzpildes agregātam ir 6 galvas ar gravitācijas uzpildes tehnoloģiju un kustīgiem uzgaļiem, kas optimizē produkta plūsmu un samazina piesārņojuma risku. Tiek izmantoti divu veidu vāciņi: 38 mm uzskrūvējamais vāciņš, kas piemērots dažādu izmēru PET pudelēm, un ar capping galvas nomaiņu iespējams izmantot uzspiežamo vāciņu – šajā gadījumā tas ir 56 mm vāciņš, kas piemērots stikla burkām. Marķēšanas sistēma piena un jogurta līnijā Iekārtai uzstādīts Packlab WINC CWT 40 marķētājs (2005), kas ir aprīkots ar drošības aizsardzību un uzlīmē pašlīmējošās etiķetes. Fotoelektriskā centrēšanas sistēma nodrošina precīzu etiķetes uzlikšanu uz traukiem. Etiķetes galvas pozīcija tiek manuāli pielāgota atbilstoši formātam. Sistēmas vadību nodrošina Siemens PLC, kas garantē uzticamu un stabilu darbību. Godpfxevphz Nj Acuskc Papildu līnijas aprīkojums Lietotā piena un jogurta pildīšanas līnija (2005) ir aprīkota ar gala akumulācijas galdu, kas saglabā nepārtrauktu ražošanas plūsmu un samazina dīkstāvi. Līnija ir pilnībā darba kārtībā, gatava uzstādīšanai un tūlītējai lietošanai. Rezultāts Apkopojot, konfigurācija un tehniskās iespējas nodrošina augstu efektivitāti piena un jogurta ražošanā, ievērojot augstus higiēnas, drošības un precizitātes standartus. Ozona sanitārijas sistēma, gravitācijas uzpildes modulis un uzticama automatizācija padara šo līniju piemērotu uzņēmumiem, kuriem būtiska kvalitāte un ražīgums. Šīs īpašības nodrošina arī ilgmūžību un augstu efektivitāti ilgtermiņā.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), FTNON dezinfekcijas tunelis Sērijas numurs: 330188 Gedpfolpbgwox Acuskc Nerūsējošā tērauda dezinfekcijas tunelis ar maināmu ātrumu, darbība uz priekšu/atpakaļ, augšpusē izvietoti sprauslas, sānu inspekcijas durvis. Konveijera izmēri: 3500 mm x 300 mm, maksimālie paplātes izmēri: 550 mm (platums) x 490 mm (augstums), 3 fāzes.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2005, Pārskats Šī aseptiskā PET pildīšanas līnija augļu sulām, sulas dzērieniem un dzirkstošajiem dzērieniem tika ražota Vācijā, uzņēmumā KHS, laika periodā no 2005. līdz 2006. gadam. Tā ir piemērota gan negāzētiem, gan gazētiem produktiem (līdz 5 g/l CO₂) – ar vai bez augļu šķiedrām. Līnija aptver visus procesus no pudelīšu pūšanas, pildīšanas, marķēšanas, iepakošanas līdz paletizācijai un ir paredzēta PET pudelēm ar tilpumu no 0,5 l līdz 1,5 l ar dažāda tipa korķiem. Nominālā jauda – aptuveni 27 000 pudeļu stundā (1,0 l negāzētie dzērieni). Iekārta būs ekspluatācijā līdz apmēram 2026. gada februārim/martam, apskate iespējama pēc vienošanās. Tehniskā informācija Jauda: līdz 27 000 p/h (1,0 l negāzētie dzērieni) Pudeļu tilpums: 0,5 l – 1,5 l PET Produkti: negāzēti, gazēti (līdz 5 g/l CO₂), ar vai bez augļu šķiedrām Korķi / vāciņi: 26/22, 38 mm Flatcap, iespējams arī Sportscap Galveno iekārtu ražošanas gadi: 2005–2006, atsevišķi mezgli jaunāki (piem., servo aizvākošanas iekārta 2023, marķētājs 2013, iepakošanas iekārta 2017) Komplektācijas apraksts Stiepļu pūšanas iekārta KHS Blomax 16C (2005–2006), t.sk. aukstūdens agregāts Riedel Skalošanas iekārta KHS FR-DR (ACF) 140 28/38 Pildīšanas iekārta KHS Innofill DNVF-PET ACF 100/15 SV, 100 pildvietas, 15 aizvākošanas vietas, servo aizvākošanas sistēma (2023) Slāpekļa pilināšanas sistēma VBS, sterilais tvertne, pildīšanas pārvaldība KHS Metec Korķu padeve Eckel & Sohn, korķu dezinfekcija KHS Innoclean KR9 (Flatcap) un SC4 Twin 28 S 04 (Sportscap) Sterilā zona ar ventilācijas sistēmu M&W, Zander/Smardt OPK Transporta sistēmas traukiem un PET pudelēm KHS, Lanfranchi Pilno pudeļu kontrole – Heuft Squeezer Marķēšana – Krones Starmodul (2013) ar Contiroll + 2x AutoCol moduļiem + Krones Linadry žāvētājs Marķēšanas kontroles iekārta Heuft FinalView Iepakošana Tray/Shrinkpacker KHS Kisters Innopack TSP 050 V TPFO Wrap-Around pakošanas iekārta KHS Kisters Innopack 320/70 (1999) Rokturu līmēšanas iekārta KHS Carry Strip Master CSM 050-2 Paletizācija un iepakošana uz paletēm Paletizators KHS Innopal Markant 1BSH2-PL + Innopal Markant 1BSH2/1-PL (abi 1999) Plēves aptinējs Haloila Octopus 1845S (2017, pašlaik citā vietā) Godpowzlb Njfx Acuekc

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Gatava kautuve Kompleksa kaušanas līnija – sistēma integrē specializētas iekārtas katrā procesa posmā: no dzīvnieku pieņemšanas un apdullināšanas līdz skaldīšanai, orgānu izņemšanai, gala sadalei, atdzesēšanai un iepakošanai. Modulārā konstrukcija nodrošina mērogojamību, ļaujot paplašināt vai pielāgot konfigurāciju atbilstoši ražošanas vajadzību izmaiņām. Pateicoties modernai automatizācijai un ergonomiskiem risinājumiem, līnija samazina manuālo darbu un uzlabo operatora drošību un darba efektivitāti. Šis pilnībā gatavais risinājums ir izstrādāts uzticamai, augstas veiktspējas darbībai saskaņā ar ES noteikumiem, padarot to par ideālu ieguldījumu modernām gaļas pārstrādes rūpnīcām. Līnijas caurlaides spēja: 80–120 cūku stundā Mērogojamība: pateicoties neatkarīgām apakšsistēmām un automatizācijai Līnijas sastāvdaļas: 1. Dzīvnieku pieņemšana un pārvietošana Vieta: Dzīvnieku svari, biroja vestibilis, Dzīvnieku šķirošana Gkedpswu U Irjfx Acusc Iekārtas: - Dzīvnieku svari – precīza lopu svēršana (caurlaide līdz 120 gb/st.) - Roku un priekšautu mazgājamās/dezinfekcijas stacijas – personāla drošībai 2. Apdullināšana un asins nolaišana Vieta: Cilpu mazgātājs, Padeves bloks Iekārtas: - Elektriskais cūku apdullinātājs - Asins nolaišanas konveijers - Asins savākšanas paplātes - Cilpu mazgātājs ar pazemināšanas mehānismu – kapacitāte 100–120 gb/st. 3. Apbriedināšana un skaldīšana Vieta: Apbriedināšanas un sari noņemšanas zona Iekārtas: - Apbriedināšanas vanna - Birstes iekārta (zvaigžņu tipa) - Automātiskā pozicionēšanas sistēma – 80–120 gb/st. 4. Priekšējā atdalīšana un orgānu izņemšana Vieta: Zarnu separātors, Kuņģa iztukšošanas galds Iekārtas: - Zarnu un kuņģa attīrīšanas līnijas - Kuņģa centrifūga - Pūtējsistēma – līdz 120 gb/st. 5. Gala sadale Vieta: Sadales zona Iekārtas: - Augšējā griešanas līnija - Inspektoru platformas - Karkasu konveijers - Kvalitātes marķēšanas stacijas - Priekšauti, dezinfekcijas aprīkojums 6. Dzesēšana un atdalīšana Vieta: Dzesēšanas nodalījums Iekārtas: - Pakaramo sistēma - Augšējie transportkārti - Paletēšanas un galīgās svēršanas vieta 7. Tīrīšana, atkritumi un iepakošana Vieta: Iepakošanas un atkritumu zona Iekārtas: - Materiālu separators - Paplāšu iepakotājs - Paletes aptinējs Kompleksās cūkgaļas kaušanas līnijas priekšrocības: - Līnija paredzēta līdz 120 cūkām stundā ar maksimālu higiēnu un efektivitāti. - Katrs apstrādes posms – no apdullināšanas līdz iepakošanai – pilnībā aprīkots ar specializētām, nozares standartu atbilstošām iekārtām. - Modulārā sistēma nodrošina elastīgu paplašināšanu un pielāgošanos ražošanas pieaugumam. - Automatizācija un ergonomisks dizains minimizē roku darbu, maksimizējot produktivitāti un operatoru drošību. - Augstas precizitātes aprīkojums nodrošina precīzu svēršanu, tīrus griezumus un drošu iekšējo orgānu apstrādi. - Vairāki sanitārijas punkti un instrumentu sterilizācijas stacijas garantē pārtikas drošību un atbilstību ES normām. - Pilna risinājuma integrācija ar modernākajām tehnoloģijām atvieglo gaļas apstrādi no dzīva dzīvnieka līdz aukstumnodalījumam.

Stāvoklis: lietots, Šis sludinājums attiecas uz Smeg GW1160S laboratorijas stikla trauku mazgājamo mašīnu. Iekārta ir pilnībā darba kārtībā un gatava tūlītējai lietošanai. Galvenās īpašības un iespējas: - Termiskā dezinfekcija: Silda līdz 95 °C, nodrošinot baktericīdu tīrīšanu laboratorijas stikla traukiem. - Programmējama vadība: Mikroprocesora vadīts elektroniskais kontroles panelis ar 9 iepriekš iestatītām programmām un iespēju saglabāt līdz 6 pielāgotām cikliem. - RS232 savienojamība: Integrācija ar ārējiem printeriem vai datoriem izsekojamībai un datu reģistrēšanai. - Termodinamiskā žāvēšana: Aprīkots ar aktīvo termodinamisko žāvēšanu un tvaika kondensatoru (Ecoslim) ar aukstā ūdens iesmidzināšanu. Konstrukcija un dizains: - Iekšējā kamera: Izgatavota no AISI 316L nerūsējošā tērauda – izturīga, ķīmiski noturīga un viegli dezinficējama. - Ārējais apšuvums: Paneļi no AISI 304 nerūsējošā tērauda, nodrošinot ilgstošu kalpošanas laiku un vieglu kopšanu. - Divi mazgāšanas līmeņi: Divu līmeņu neatkarīgas mazgāšanas paliktņi uz teleskopiskām sliedēm dažāda izmēra stikla trauku novietošanai. Ūdens un ķīmisko vielu padeve: - Iebūvēts ūdens mīkstinātājs: Aprīkots ar sāls līmeņa kontroli un automātisku reģenerāciju, lai novērstu aizkaļķošanos un uzlabotu mazgāšanas kvalitāti. - Divi ūdens pieslēguma veidi: Savietojams gan ar aukstā, gan demineralizētā ūdens padevi. - Mazgāšanas līdzekļu un neitralizētāja sūkņi: Standartā aprīkots ar peristaltiskajiem sūkņiem sārmainā pulvera mazgāšanas līdzeklim un skābajam neitralizētājam; iespējams uzstādīt papildu sūkņus. Drošība un atbilstība: Gjdoxhf Aqspfx Acuskc - Elektroniskā durvju aizslēgšana: Nodrošina, ka durvis paliek bloķētas augstas temperatūras ciklu laikā. - Drošības termostati un signalizācija: Vairāki termostati, mehāniskās bloķēšanas, akustiskie un vizuālie trauksmes signāli. Izmēri un jauda: - Ārējie izmēri: Aptuveni 600 × 600 × 850 mm, piemērots standarta 60 cm darba galda vietai. - Iekšējās kameras izmēri: Apm. 525 × 490 × 570 mm (dziļums var nedaudz atšķirties atkarībā no avota). Barošanas prasības: - Standarta pieslēgums: 3 fāzes, 400 V, 50 Hz, maksimālā jauda 7 kW.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Izgatavošanas gads: 2020, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, INDIVIDUĀLIE MODUĻI: Gjdow Hg Hqopfx Acuokc 1. PUSAUTOMĀTISKAIS DEPALETIZĒTĀJS (modelis: Depal 512 – mini) stikla pudeļu izņemšanai no paletēm. Nepieciešams 1 operators, lai ievietotu paleti iekārtā un noņemtu starpkārtām ieliktās kartona loksnes starp pudelēm. 2. UNIVERSĀLĀ SKALOŠANAS IEKĀRTA (modelis: IND-Wash 56 S2) pudelēm tvaika dezinfekcijai un skalošanai ar karstu ūdeni pirms pildīšanas. 3. ROTĀCIJAS PILDĪŠANAS IEKĀRTA (modelis: IND-Dose 46 PO-12) karstā produkta pildīšanai stikla cilindriskajās pudelēs. 4. AIZVĒRŠANAS IEKĀRTA AR TWIST-OFF VĀCIŅIEM (modelis: IND-Close 12E), kas vakuuma slēgšanu panāk ar tvaika ievadi vakuuma sistēmā. 5. PASTERIZĀCIJAS UN DZESĒŠANAS TUNEĻA IEKĀRTA (modelis: PT 42-9) nepārtrauktai produkta pasteurizācijai. 6. VAKUUMA TESTĒŠANAS IEKĀRTA (modelis: IND-Test 61) nepilnīgi aizvērtu pudeļu atlasei un izvadīšanai. 7. ŽĀVĒŠANAS IEKĀRTA (modelis: IND-Blow 86) atlikušās mitruma noņemšanai no pudeles virsmas pirms etiķešu uzlīmēšanas. 8. LINEĀRĀ ETIĶEŠU UZLIMĒŠANAS MAŠĪNA PAŠLĪMĒJOŠĀM ETIĶETĒM (modelis: IND-Lab 32B), ar virspusēju (uz vāciņa) un sānu aplikāciju cilindriskajām pudelēm. 9. AUTOMĀTISKĀ GRUPĒŠANAS UN SARAUŠANAS PLĒVES IEPAKOŠANAS IEKĀRTA (ar paplāti un plēvi, modelis: IND-pack 29 T), pudeļu salikšanai kartona paplātēs dažādās konfigurācijās atkarībā no pudeļu izmēra. 10. PLAKANAS VIRSMAS KĶĒDES KONVEIJERA KOMPLEKTS (modelis: IND-Trans 71), savieno dažādas līnijas moduļdaļas (konveijeri starp skalošanas, pildīšanas un aizvēršanas sekcijām ar augšējiem pārsegiem).

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2010, Lietots pildīšanas monobloks Galdi līdz 6000 pudelēm/stundā Godpfevgt N Hjx Acujkc Ievads modernajās pildīšanas tehnoloģijās Galdi RG260A – augstas veiktspējas pildīšanas monobloks (2010. gads) – ir viens no mūsdienu pildīšanas operāciju stūrakmeņiem. Pēc nesen veiktas pilnīgas renovācijas tas demonstrē izcilu efektivitāti un uzticamību. Šī iekārta sasniedz līdz pat 6 000 pudeļu stundā ražību, kas ir etalons nozares standartiem. Tā ir speciāli paredzēta Pure-Pak Daimond Standard Curve B-veida T-pamatnes iepakojumiem, un tai ir iespēja izmantot 36 mm Elocap vāciņus, kas apliecina tās daudzveidību un pielāgojamību dažādiem iepakošanas risinājumiem. Augstākais produkta drošības līmenis Svarīgs aspekts Galdi RG260A pildīšanas monoblokā ir tā augstā dezinfekcijas efektivitāte – līdz LOG5, kas garantē maksimālu produkta drošību. Šī īpašība ir īpaši būtiska mūsdienu tirgū, kur prioritāte ir patērētāju veselība un drošība. Mašīnas konstrukcija un ekspluatācijas procedūras pilnībā atbilst stingrām higiēnas prasībām, nodrošinot ražotājiem drošības garantiju. Plaša produktu un iepakojumu pielāgojamība Iekārta ir elastīga un spēj apstrādāt dažādus iepakojumu šķērsgriezumus no 500 ml līdz 1000 ml tilpumiem. Šī pielāgošanās spēja attiecas arī uz dažādu produktu apstrādi: piens, sula, šķidrie pārtikas produkti vai augstas viskozitātes vielas – Galdi RG260A ir gatava darbībai. Pateicoties īpašam uzbūves risinājumam, problēmu nav arī ar produktiem, kas satur daļiņas un šķiedras – tiek nodrošināta vienmērīga darbība un augsta kvalitāte. Personalizācija un efektivitāte aukstās loģistikas ķēdē Mašīna ir pielāgota konkrētām klienta prasībām, tai skaitā aprīkota ar 36 mm XE vāciņu uzlikšanas staciju un vāciņu padeves sistēmu, kas palielina darba efektivitāti. CIP recirkulācijas sūknis uzsver iekārtas higiēnas un vieglas apkalpošanas priekšrocības. Pildīšanas process notiek ar gravitāciju vai vieglu vakuumu, kas nodrošina precīzu un saudzīgu produktu apstrādi. Tehnoloģiju izcilība augstai veiktspējai Galdi RG260A aprīkots ar augsti attīstītām tehniskām komponentēm, tostarp dubultu indeksācijas žurnālu un LOG5 sterilizācijas sistēmu. Sterilā gaisa filtri un servo vadīta šķērsvāciņu uzlikšanas stacija veicina iekārtas darbības izcilību. Divkāršais aseptiskais membrānas pildītājs ar specializētiem ieplūdes un izplūdes vārstiem nodrošina hermētisku noslēgumu no ārējās vides. Inovatīvi pildīšanas risinājumi Mašīna izmanto pildīšanu no apakšas uz augšu, kas ļauj samazināt putu un šļakatu veidošanos, saglabājot produkta integritāti un vizuālo izskatu. Aseptiķai pildīšanas telpai ir speciāla slēgta pildīšanas kaste un automātiska CIP-SIP mazgāšanas sistēma, kas vēl vairāk uzlabo sanitāros apstākļus.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Graudu ekstrūders EGK-60 ir izstrādāts, lai uzlabotu barības kvalitāti, iegūtu augstvērtīgu barību, kas ievērojami uzlabo dzīvnieku augšanu un palielina saražotā piena daudzumu. Gjdpfx Aswk Ipnocuskc Ekstrūders pārvērš graudus putojošā masā mazu stienīšu vai pārslu formā. Pākšaugu pretnutritīvās vielas tiek deaktivētas. Augstu temperatūru ietekmē notiek barības dezinfekcija, iznīcinot kaitīgo mikrofloru, sēnītes un slimību ierosinātājus, kas īpaši bīstami jaunlopiem un cālēniem. Turklāt spiediena un siltuma iedarbībā grūti sagremojamie cietes komponenti tiek sadalīti vieglākos un vienkāršos ogļhidrātos un cukuros. Vitamīni un visi citi uzturvielas saglabājas, jo termiskā ietekme ir ļoti īslaicīga – dažu sekunžu laikā. Tādēļ dzīvnieki netērē spēkus barības sagremošanai, bet var pilnvērtīgi izmantot visu enerģiju ķermeņa masas un piena ražošanas kāpināšanai. Barības sagremojamība sasniedz 90 %. Gatavais produkts ir lieliski piemērots transportēšanai un uzglabāšanai, jo tas nesadalās un nebirst. Izmēri: garums – 750,0 mm; platums – 800,0 mm; augstums – 500,0 mm; svars – 80,0 kg. Preču veids: barības ekstrūders. Pielietojums: barības ekstrūzijai. Piedziņas tips: elektrisks. Ražīgums: līdz 60,0 kg/h. Motora jauda: 7,5 kW. Spriegums: 400 V. Rotācijas ātrums: 1500 apgr./min. Tvertnes tilpums: 3 l. Apstrādājamais izejmateriāls: graudi (bez eļļas, mitruma saturs 15-25 %). Iegūtais produkts: stienīši ar diametru 10 mm un garumu 10 mm.

Stāvoklis: lietots, Šis sludinājums ir par Binder BF115 inkubatoru Iekārta ir pilnībā darba kārtībā un gatava tūlītējai lietošanai BINDER BF 115 – e sērijas inkubators ar piespiedu gaisa cirkulāciju BINDER BF 115 no e sērijas ir paredzēts precīzām un saudzīgām inkubācijas lietojumprogrammām laboratorijās, kur būtiska ir veiktspēja, viendabīgums un uzticamība. Lieliski darbojas arī pie pilnas noslodzes un lieliem paraugu apjomiem. Šis inkubators nodrošina izcilu temperatūras homogenitāti un ātru atjaunošanās laiku pēc durvju atvēršanas. Galvenās tehniskās īpašības Temperatūras diapazons: No apkārtējās vides temperatūras +8 °C līdz 100 °C – piemērots dažādiem mikrobioloģiskiem, bakterioloģiskiem un stabilitātes testiem. Izcila temperatūras viendabība un stabilitāte: ±0,3 K viendabība pie 37 °C ±0,1 K svārstības pie 37 °C ±1,6 K viendabība pie 100 °C Ātra uzsildīšanās un atjaunošanās: Uzsilda līdz 37 °C apmēram 8 minūtēs Atjauno temperatūru apmēram 3 minūtēs pēc 30 sekunžu durvju atvēršanas Gedpjxhfz Tjfx Acuskc Konstrukcijas un vadības priekšrocības e™ tehnoloģija: Nodrošina vienmērīgu temperatūras sadalījumu visos plauktos – pat ar pilnu kameru. Piespiedu gaisa cirkulācija: Efektīva siltuma pārnese un vienmērīgi apstākļi visā kamerā. Dezinfekcijas programma: Iebūvēts sterilizācijas cikls 100 °C temperatūrā iekšējai kameru dezinficēšanai. Lietotāja interfeiss: Intuitīvs LCD kontrolieris ar programmējamu taimeri, USB portu datu reģistrēšanai un elektromehānisku izplūdes vārsta vadību. Drošības termostats: 3.1. klases drošība (atbilst DIN 12880) ar vizuālu signalizāciju pārkaršanas gadījumā. Iekšējā novērošana: Caurspīdīgas iekšdurvis ļauj vērot paraugus netraucējot inkubācijas vidi. Tehniskā specifikācija Parametrs / Vērtība Kameras tilpums: 114 litri Temperatūras diapazons: No apkārtējās vides +8 °C līdz 100 °C Iekšējie izmēri: 550 × 550 × 380 mm (P×A×Dz) Ārējie izmēri: 710 × 725 × 605 mm (P×A×Dz) Barošana: 230 V, 0,4 kW, 6,3 A drošinātājs (pieejams arī 120 V versijā) Trokšņa līmenis: 43 dB(A) tipiski Svars: ~54 kg Plaukti: 2 hromēti plaukti (iespējami līdz 5 plauktiem) Enerģijas patēriņš: ~60 Wh/h pie 37 °C; ~235 Wh/h pie 100 °C Pielietojums un priekšrocības Izmantošana: Piemērots mikrobioloģijai, bakterioloģijai, audu kultūrām, stabilitātes testiem un farmaceitiskai inkubācijai. Mērogojama veiktspēja: Optimizēts pilnai noslodzei un lieliem paraugu apjomiem, nezaudējot precizitāti. Lietotājam draudzīgs: Iespējams sakraut vienu virs otra, ergonomisks rokturis, viegli tīrāma nerūsējošā tērauda kamera bez fiksētiem elementiem. Īpaši uzticams: Ātra temperatūras atjaunošanās un precīza regulācija konsekventiem rezultātiem arī biežas durvju atvēršanas gadījumā.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2012, Tehniskais kopsavilkums un lietojuma joma – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph ir nepārtrauktas darbības stikla pudeļu mazgāšanas un skalošanas sistēma, kas paredzēta gan atkārtoti lietojamām, gan jaunām pudelēm. Iekārta paredzēta gan autonomai darbībai, gan integrācijai esošās vai jaunās pildīšanas līnijās. Galvenokārt izgatavota no AISI 304 nerūsējošā tērauda ar plastmasas groziem un nepārtrauktu konveijeru sistēmu, kas nodrošina robustu, industriālu veiktspēju ar augstas klases drošības aizsardzību. Galvenie tehniskie dati Tips: Rūpnieciska stikla pudeļu mazgāšanas un skalošanas iekārta, piemērota atkārtoti lietojamām un jaunām pudelēm. Nominālā caurlaidība: līdz 8 000 pudeļu/stundā (atkarībā no pudeļu veida, piesārņojuma pakāpes un līnijas konfigurācijas). Materiāli: konstrukcija no AISI 304 nerūsējošā tērauda; plastmasas grozi; nerūsējošā tērauda durvis un pārbaudes logi. Mehāniskā uzbūve: Plaukti, grozi pudeļu ievietošanai, automātiska ielāde/izlāde ar stumstangām. Viegla piekļuve apkopei. Gjdpfx Acjw Eyzlouskc Ūdens apstrāde: karsta ūdens mazgāšana ar sārmu (nātrija hidroksīdu), pēc tam daudzpakāpju skalošana. Uzstādītā elektroenerģija: apm. 20 kW. Barošana: 400 V, 3 fāzes, 50 Hz; palīgsistēmas 24 V; PLC/SCADA integrācija (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Ūdens patēriņš: 1,0–1,5 m³/h, pieslēgums 1″ G (BSPP), minimālais spiediens 1,5 bar. Kanalizācija: integrēta skalošanas un rezervuāru notekūdeņu novadīšana caur 2″ cauruli. Saspiestais gaiss: 6 bar darba spiediens; apm. 20 Nl/h; pieslēgums 1/4″. Siltumenerģija: apm. 250 000 kcal/h (~291 kW) caur siltummaini, saderīgs ar tvaika vai karstā ūdens padevi; tipiska mazgāšanas temperatūra – ap 70 °C sārmainajā posmā. Filtrācija: iekšējā filtrācija un 0,2 μm mikrofiltrācija procesa ūdenim. Dezinfekcija: tīrīšanas un dezinfekcijas posmi ar priekšmazgāšanu un skalošanu, automātisku mazgāšanas līdzekļa un dezinfekcijas devu, siltumizolēti tvertnes un cauruļvadi energoefektivitātei. Sistēmas uzbūve un procesa plūsma Atkārtoti lietojamo pudeļu cikls (pilna mazgāšana un skalošana) Automātiska ielāde grozos ar stumstangām. Priekšmazgāšanas aerosols, lai noņemtu netīrumus un etiķešu atliekas. Iemērkšana karstā sārma vannā, lai izšķīdinātu līmvielas un organiskās vielas. Iekšējā un ārējā augstspiediena mazgāšana ar strūklu kolektoriem. Vairākkārtēja recirkulācijas skalošana, pēc tam noslēdzošā skalošana ar tīru vai dzeramo/demineralizētu ūdeni. Nepārtraukta etiķešu un netīrumu izvadīšana ar filtrāciju, lai nepieļautu aizsērēšanu. Jauno pudeļu cikls (tikai skalošana) Priekšmazgāšana ar aerosolu. Pirmapstrāde ar mazgāšanas līdzekli. Iekšējā un ārējā mazgāšana pēc nepieciešamības. Daudzpakāpju skalošana un pārnešana uz pildīšanas vai noliktavas zonu. Iemērkšanas un etiķešu apstrādes posms Priekšmazgāšana un mazgāšana etiķešu un atliekvielu noņemšanai. Secīga iemērkšana un strūklu skalošana ar precīzu dozēšanu un temperatūras kontroli.

Stāvoklis: lietots, Šis sludinājums ir par Binder BF115 UL inkubatoru / krāsni. Iekārta ir pilnībā darba kārtībā un gatava tūlītējai lietošanai. BINDER BF 115 UL – Inkubators ar piespiedu konvekciju Gkodpfxoxhfz Ho Acujc BINDER BF 115 inkubators no e sērijas ir izstrādāts precīzām un saudzīgām inkubācijas pielietojumam laboratorijās, kur īpaši svarīga ir veiktspēja, vienmērīgums un uzticamība. Efektīvi darbojas arī pie pilnas slodzes un lielām paraugu partijām. Šis inkubators izceļas ar viendabīgu temperatūras sadalījumu un ātru atjaunošanos pēc durvju atvēršanas. Galvenās īpašības: Temperatūras diapazons: no apkārtējās vides +8 °C līdz 100 °C – ideāli piemērots dažādiem mikrobioloģiskiem, bakterioloģiskiem un stabilitātes testiem. Izcila vienmērība un stabilitāte: ±0,3 K vienmērība pie 37 °C ±0,1 K svārstības pie 37 °C ±1,6 K vienmērība pie 100 °C Ātra uzsilšana un atjaunošanās: Uzsilšana līdz 37 °C aptuveni 8 minūtēs Atjaunošanās aptuveni 3 minūtes pēc 30 sekunžu durvju atvēršanas Konstrukcijas un vadības risinājumi: e™ tehnoloģija: nodrošina vienmērīgu temperatūras sadalījumu visos plauktos – arī pilnā kamerā. Piespiedu gaisa konvekcija: efektīva siltuma pārnese un stabila vide visā kamerā. Dezinficēšanas režīms: iebūvēta 100 °C sterilizācijas programma iekšējai dezinfekcijai. Lietotāja interfeiss: intuitīvs LCD kontrolieris ar programmējamu taimeri, USB ports datu reģistrācijai un elektromehāniskā nosūces vārsta vadība. Drošības termostats: 3.1. klases drošība (atbilstoši DIN 12880), ar vizuālu signalizāciju pārkaršanas gadījumā. Iekšējā novērošana: caurspīdīgas iekšējās stikla durvis ļauj novērot paraugus, netraucējot vidi kamerā. Tehniskie dati Parametrs Apraksts Kameras tilpums: 114 litri Temperatūras diapazons: Apkārtējā vide +8 °C līdz 100 °C Barošana: 120 V, 12,5 A drošinātājs (NB: ir arī krājumā 230 V – skatiet BF115) Trokšņa līmenis: 43 dB(A) tipisks Svars: ~54 kg Plaukti: 2 hromēti plaukti (iespējami līdz 5) Pielietojums un priekšrocības Pielietojuma jomas: ideāli piemērots mikrobioloģijai, bakterioloģijai, audu kultūrām, stabilitātes testiem un farmācijas inkubācijām. Mērogojama veiktspēja: optimizēts darbam pie pilnas slodzes un lielām partijām, nezaudējot veiktspēju. Lietotājam draudzīgs: viegli sakraujams, ergonomisks rokturis, viegli tīrāma nerūsējošā tērauda kamera bez fiksētām detaļām. Ļoti uzticams: strauja atjaunošanās un precīza temperatūras regulēšana nodrošina atkārtojamus rezultātus, arī biežas durvju atvēršanas gadījumos.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2001, Lietots pildīšanas monobloks RIVI 50-60-12 ar jaudu 12 000 pudeles stundā Tehniskās īpašības un RIVI lietotā pildīšanas monobloka darba apraksts Lietotais pildīšanas monobloks RIVI 50-60-12 ar jaudu 12 000 bph nodrošina augstu efektivitāti un uzticamu darbību, pateicoties integrētajai pudelēs iepildīšanas sistēmai. Šo iekārtu ražoja RIVI 2001. gadā, apvienojot skalošanu, pildīšanu un aizvākošanu vienā vienībā, kas optimizē gan telpu izmantojumu, gan ražošanas laiku. Tādējādi šis lietotais RIVI pildīšanas monobloks ir ideāla izvēle uzņēmumiem, kas vēlas vienkāršot un uzlabot savas pudelēs iepildīšanas līnijas. Monobloka specifikācija un pudeļu formāti Modelis 50-60-12 apstrādā PET pudeles ar diametru no 50 līdz 95 mm un augstumu no 150 līdz 340 mm. Tāpat iekārta atbalsta 1,5 l, 0,7 l un 0,5 l tilpumus, kas ļauj elastīgi reaģēt uz dažādām ražošanas prasībām. Ražošanas jauda sasniedz 12 000 pudeļu stundā, padarot to piemērotu vidēja un liela apjoma ražošanas līnijām. Iekārtas izmēri: 5370 mm garums, 4070 mm platums un 3000 mm augstums; svars – 20 000 kg. Sistēmas griešanās notiek pulksteņrādītāja virzienā, nodrošinot nepārtrauktu ražošanas plūsmu. Skalošanas sekcija Gedpfx Acevxum Douekc Šajā RIVI monobloka sadaļā 50 tvērēji droši satver pudeles aiz kakla un stabilizē tās skalošanas laikā. Katra pudele tiek apstrādāta ar vienu ciklu, kurā ar filtrētu ūdeni vai dezinfekcijas šķīdumu tiek noņemti putekļi un nogulsnes. Sinhronizētā griešanās sistēma nodrošina vienmērīgu skalošanu visā apjomā, bet kontrolētā drenāžas sistēma novērš šķidruma uzkrāšanos un iespējamu piesārņojumu. Līdz ar to pudeles tiek rūpīgi sagatavotas turpmākai iepildīšanai, nezaudējot kvalitāti. Pildīšanas sekcija Iekārta izmanto gravitācijas pildīšanu ar vieglu vakuumu, kas ir ideāli piemērota negāzētiem šķidrumiem, piemēram, avota ūdenim. Taču tā efektīvi pilda arī gāzēto ūdeni, pateicoties saudzīgai spiediena kontrolei, kas minimizē gāzes zudumu. Ar atbilstošām modifikācijām iespējams iepildīt arī noteiktus bezalkoholiskos dzērienus, padarot šo iekārtu universālu dažādām ražošanas vajadzībām. Sistēmā ir 60 pildīšanas vārsti precīzai plūsmas regulēšanai, novēršot putošanos vai šķidruma izšļakstīšanos. Sensori nepārtraukti monitorē un pielāgo iepildīšanas līmeni, nodrošinot kvalitāti pat lielātruma režīmā. Aizvākošanas sekcija Aizvākošanas sistēma darbojas ar 12 galvām, kas droši uzskrūvē plastmasas vāciņus. Iekārtai ir automātiska vāciņu padevējs ar bunkura ietilpību no 10 000 līdz 13 000 vāciņu, atbalstot Neck 1881, low thread un sporta vāciņu formātus. Padeve automātiski novieto vāciņus virs pudelēm, pēc tam katra galva uzskrūvē vāciņu ar noteiktu griezes momentu, nodrošinot ciešu un hermētisku aizvākotājumu, kas saglabā gan ogļskābo gāzi, gan produkta svaigumu. Iebūvētie sensori atklāj nepareizu aizvākotājumu un nekavējoties ziņo par kļūdām, samazinot zudumus un garantējot efektīvu, drošu aizvākotājumu.

Izgatavošanas gads: 2020, Stāvoklis: lietots, Šis sludinājums attiecas uz Steris Reliance 380PG mazgāšanas/dezinfekcijas iekārtu. Iekārta pilnībā funkcionē un ir gatava tūlītējai lietošanai. Pārskats Steris Reliance 380PG ir augstas ietilpības mazgāšanas/dezinfekcijas iekārta, kas paredzēta efektīvai ķirurģisko instrumentu, piederumu un stikla trauku mazgāšanai un termiskai dezinfekcijai. Ražota Steris – vadošā uzņēmuma infekciju novēršanas tehnoloģiju jomā –, 380PG apvieno izturīgu konstrukciju, lietotājam draudzīgu automatizāciju un modernu procesa kontroli, padarot šo modeli ideāli piemērotu centrālajām sterilizācijas nodaļām (CSSD), laboratorijām un farmācijas vidēm. Galvenās iezīmes Attīstīta tīrīšanas tehnoloģija Divkameru statīva dizains: maksimāli palielina ietilpību un samazina cikla laiku intensīvā lietošanā. Programmējama mikroprocesora vadība: līdz 50 lietotāja definētām programmām elastīgai cikla konfigurācijai. Termiskā dezinfekcija: validēta dezinfekcija ar kontrolētām augstas temperatūras skalošanas fāzēm. Paredzēta intensīvai lietošanai Nerūsējošā tērauda konstrukcija: Korpuss izgatavots no izturīga 316L un 304 nerūsējošā tērauda maksimālai ilgtspējai un higiēnai. Dubultas izolētas stikla durvis: nodrošina termisko izolāciju un vizuālu piekļuvi kamerai. Kompakts izmērs: augsta veiktspēja ar minimālu aizņemto platību. Tehniskie parametri Modelis: Reliance 380PG Tips: mazgāšanas/dezinfekcijas iekārta Kameras ietilpība: 10 DIN grozi (aptuveni) Vadības sistēma: mikroprocesors ar digitālu HMI interfeisu Cikla kapacitāte: līdz 120 DIN paliktņiem 8 stundu laikā Konstrukcija: 316L nerūsējošā tērauda kamera, 304 nerūsējošā tērauda ārējais korpuss Termiskās dezinfekcijas temperatūra: līdz 93°C (200°F) Pielietojuma jomas Veselības aprūpes iestādes: ķirurģisko instrumentu, konteineru un atkārtoti lietojamu ierīču sterilizācija Farmācija un biotehnoloģija: laboratorijas stikla trauku, komponentu un ražošanas piederumu mazgāšana Laboratorijas: intensīva iekārtu un instrumentu tīrīšana un dezinfekcija Pētniecības iestādes: droša eksperimentālo ierīču un atkārtoti lietojamo laboratorijas piederumu apstrāde Sistēmas komplektācija Gkjdpfsxhfm Aox Acuec Divu nodalījumu mazgāšanas kamera ar rotējošām izsmidzināšanas svirām Iebūvētas dozēšanas sūkņi mazgāšanas un dezinfekcijas līdzekļiem Lietotājam draudzīgs skārienekrāna vadības panelis HEPA filtrēta žāvēšanas sistēma Atveramas apgriežamas durvis (caurstaigājams vai vienas durvis variants) Kvalitātes nodrošināšana Katru iekārtu ražo un rūpnīcā pārbauda atbilstoši stingriem kvalitātes kontroles standartiem, lai garantētu atbilstību EN ISO 15883 normām mazgāšanas/dezinfekcijas iekārtām. Pieejama arī pilna cikla validācija, lai atbilstu specifiskajām regulatīvajām prasībām jūsu iestādē. Priekšrocības Augsta caurlaides spēja: piemērota intensīvām CSSD un laboratorijas plūsmām ar ātriem un efektīviem cikliem Validēta dezinfekcija: atbilst globālajiem higiēnas standartiem ar termisko dezinfekciju Elastīga programmēšana: individuāli pielāgojami cikli plašam tīrīšanas pielietojumu spektam Ergonomisks un drošs risinājums: viegla ielāde, intuitīva vadība, droša lietošana Ilgmūžība: konstruēta ikdienas lietošanai augstas noslodzes apstākļos Secinājums Steris Reliance 380PG ir augstākās klases mazgāšanas/dezinfekcijas iekārta, kas nosaka veiktspējas, higiēnas un uzticamības standartu augstai caurlaides spējai sterilizācijas procesos. Neatkarīgi no tā, vai tā tiek izmantota slimnīcā, laboratorijā vai farmācijas ražošanā – 380PG nodrošina nevainojamu

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2016, Lietota skalošanas iekārta MITSUBISHI alumīnija pudelēm līdz 39 000 gb/h Ļoti svarīgi piebilst, ka šī iekārta ir papildinājums tās pildīšanas monoblokam: (klikšķiniet šeit). Ievads par lietoto MITSUBISHI skalošanas iekārtu Šī skalošanas iekārta ir moderns risinājums dzērienu iepildīšanas industrijai. Konkretizējot, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. ražo šo 2016. gada modeli RNR100H, kas nodrošina efektīvu alumīnija pudeļu tīrīšanu. Tādējādi iekārta apmierina būtisku vajadzību pēc efektīva un uzticama skalošanas procesa augstas ražošanas jaudas līnijās. Ražošanas jauda un ātrums RNR100H darbojas ar iespaidīgu jaudu – līdz 39 000 pudelēm stundā, tāpēc tā ir ideāli piemērota ātrgaitas ražošanas līnijām. Iekārta apstrādā alumīnija pudeles dažādos formātos, tostarp 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l un 0,41 l tilpumā, tādējādi pielāgojoties konkrētajām ražošanas prasībām. Satvērēji rotē pulksteņrādītāja virzienā, optimizējot darba plūsmu un būtiski uzlabojot skalošanas procesa efektivitāti. Tādējādi ražotāji var sasniegt lielāku caurlaidspēju, nezaudējot kvalitāti. Satvērēju sistēma un dubultā apstrāde Turklāt MITSUBISHI skalošanas iekārtai ir 100 satvērēji, kas ļauj vienlaikus apstrādāt lielu skaitu pudeļu. Šī dubultā apstrādes sistēma ietver divas atsevišķas fāzes: vispirms tiek izmantots ūdens ar hipohloroskābi efektīvai dezinfekcijai, pēc tam – tīrs ūdens, lai pilnībā izskalotu ķīmiskās atliekas. Šī divsoļu pieeja garantē rūpīgu tīrīšanu un minimizē piesārņojuma risku. Savietojamība ar pildīšanas iekārtām Svarīga tehniskā iezīme RNR100H ir savietojamība ar dažādām pildīšanas iekārtām. Konkrēti, pildīšanas iekārtām jāatbilst augstumam no 120 līdz 200 mm un diametram no 50 līdz 80 mm. Šie parametri nodrošina optimālu integrāciju ar esošajām ražošanas līnijām, samazinot pielāgošanās laiku un uzlabojot ekspluatācijas nepārtrauktību. Līdz ar to ražotāji var nemanāmi iekļaut skalošanas iekārtu esošajā darba plūsmā bez būtiskiem dīkstāvēm. Gkjdpevgvhxefx Acujc Mehāniskā konstrukcija un apkope Turklāt MITSUBISHI lietotās skalošanas iekārtas mehāniskā konstrukcija alumīnija pudelēm līdz 39 000 gb/h nodrošina izturību un uzticamību. Iekārtas mezgli ir izgatavoti no augstas kvalitātes materiāliem, kas ir izturīgi pret koroziju un nodilumu, ļaujot iekārtai darboties ilgstoši arī intensīvas ražošanas apstākļos. Modulārā konstrukcija atvieglo preventīvo apkopi un nodrošina ātru nolietoto detaļu nomaiņu, būtiski samazinot dīkstāves laiku un uzturēšanas izmaksas. Energoefektivitāte No enerģijas patēriņa viedokļa RNR100H optimizē elektroenerģijas izmantošanu, samazinot patēriņu, neietekmējot darbības rezultātus.

Izgatavošanas gads: 2016, Stāvoklis: lietots, Šis sludinājums attiecas uz Pierre Guerin 3000L fermentācijas tvertni. Iekārta ir pilnībā darba kārtībā un gatava tūlītējai lietošanai. Pārskats Gkedpfx Aoxhflfecusc Pierre Guerin 3000 L fermentācijas sistēma ir augstākās klases liela apjoma bioprocesu platforma, kas paredzēta augstas caurlaidības, GMP atbilstošai ražošanai. Tā ir izstrādāta darbam ar mikroorganismiem un šūnu kultūrām, apvienojot precīzu inženiertehnisko risinājumu, automatizētu vadību un higiēnisku konstrukciju, lai nodrošinātu atkārtojamus un mērogojamus rezultātus. Šī sistēma ietver dubulttvertņu konfigurāciju: sagataves (iesējas) trauku kultūras sākotnējai sagatavošanai un galveno 3000 l fermentācijas tvertni pilna apjoma ražošanai. Galvenās īpašības un komponentes Galvenā fermentācijas tvertne — 3000 L Jaketēta, no 316L nerūsējošā tērauda ar pulētu iekšējo apdari, konisku dibenu un integrētām CIP/SIP funkcijām. Sagataves tvertne (iesējas trauks) Mazākas ietilpības tvertne, kas nodrošina posmu starta procesu optimālai kultūras pārnešanai. Maisīšanas sistēma Mainīga ātruma maisītājs (mehāniskais vai magnētiskais piedziņa) ar zemas bīdes efektu, piemērots dažādu kultūru tipiem. Temperatūras kontrole Pilnībā jaketēta apkurei un dzesēšanai ar tvaiku vai glikolu, sniedzot precīzu temperatūras pārvaldību visa procesa garumā. Instrumentācijas komplekts pH, izšķīdušā skābekļa (DO), temperatūras, spiediena un putu sensori reāllaika uzraudzībai un automātiskai vadībai. Procesa cauruļvadi un vārsti Sanitārs cauruļvadu tīkls un automatizētas vārstu grupas kontrolētai gāzu, barības vielu, putu slāpētāju un pH regulējošo vielu padevei. Sūkņi un dozēšanas sistēmas Vairāki peristaltiskie vai membrānas sūkņi precīzai un programmējamai barības un reaģentu dozēšanai. Vadības sistēma PLC vadības platforma ar skārienjutīgu HMI – partiju automatizācijai, recepšu vadībai, datu fiksēšanai un iespējai integrēt uzraudzības sistēmu (SCADA). CIP/SIP sistēmas Integrēta vietas tīrīšana (CIP) un sterilizācija ar tvaiku (SIP) ātrai dezinfekcijai un minimālai dīkstāvēm starp ražošanas cikliem. Pielietojums - Biofarmaceitiskā ražošana (vakcīnas, rekombinantie proteīni, enzīmi) - Industriālā biotehnoloģija (biodegviela, organiskās skābes, speciālo ķimikāliju ražošana) - No pilotprojektiem līdz komerciāla mēroga fermentācijai Priekšrocības - Mērogojams un elastīgs — dubulttvertņu dizains nodrošina vienmērīgu pārnesi no iesējas uz galveno ražošanu. - Gatavs GMP — sanitārs izpildījums un automatizācija atbilst normatīvajām prasībām. - Augsta caurlaidība — optimizēts nepārtrauktai, liela apjoma ražošanai. - Datu integritāte — visaptveroša uzraudzība un datu reģistrēšana.

Stāvoklis: lietots, Lietota pudelēs iepildīšanas līnija ESL piena iepildīšanai līdz 2500 pud./h Piedāvājam lietotu pudelēs iepildīšanas līniju, kas projektēta maksimālai efektivitātei un uzticamībai ESL piena fasēšanā. Šī līnija ir optimizēta nepārtrauktai, augstas kvalitātes produkcijas ražošanai ar nominālo jaudu 2500 pudeļu stundā (bph). Iepildīšanas līnijas jauda un konfigurācija ESL pienam Nominālā jauda — 2500 bph — tiek nodrošināta, pateicoties precīzai galveno komponentu izkārtojumam. Līnijā ietilpst 12 iepildīšanas galviņas un viena aizkorķošanas galviņa, kas garantē vienmērīgu darba procesu. Iekārta paredzēta apaļām PET pudelēm ar standarta tilpumu 1000 ml. Produkta un iepakojuma specifikācijas Šī līnija ir paredzēta apaļām PET pudelēm ar standarta tilpumu 1000 ml. Tā piemērota gan pasterizēta, gan ESL (pagarinātas derīguma termiņa) piena iepildīšanai, nodrošinot maksimālu ražošanas elastību. Barošanas un sadales sistēma Līnijai nepieciešama 400 V, 50 Hz elektropadeve ar trīsfāzu sadali, atsevišķu nulli un zemējumu. Zemas spiediena saspiestajam gaisam nepieciešams minimālais spiediens 7 bāri. Iepildīšanas vide un pūšanas formētājs Iepildīšana notiek īpaši tīrā vidē 4°C temperatūrā, tādējādi saglabājot maksimālu produkta kvalitāti un svaigumu. Izmantotais pudeļu pūšanas formētājs — Kosme KSB 4 L modelis — optimizē dažāda tilpuma PET pudeļu ražošanu ar līdz pat 6800 pudeļu stundā veiktspēju. Energoresursu un ūdens patēriņš Līnija veidota, lai taupīgi izmantotu enerģiju un ūdeni. Vidējais elektroenerģijas patēriņš ir 36 kW, uzstādītā jauda sasniedz 56 kW. Nepieciešama arī dzesēšanas ūdens plūsma 6,6 m³/h ar temperatūru 5–7°C. Veiktspēja un efektivitāte Līnija panāk maksimālo iznākumu līdz 1700 pudeļu stundā uz veidni, pateicoties pneimatiskai sagatavju padelei un precīzai servo vadībai. Īsie atgaismošanas laiki ļauj optimāli izmantot pūšanas laiku. Papildu komponentes Blakus pūšanas formētājam un iepildīšanas līnijai komplektā iekļauta AVE mod. 12/12/1 MLK automātiska monobloka iekārta svaiga piena pildīšanai 1000 ml PET pudelēs ar skalošanas, iepildīšanas un aizkorķošanas sistēmu. Komplektu papildina SIMAC 2500BPH etiķetētājs un Mariani FS-T10 automātiska termo saraukuma iekārta, veidojot pilnībā automatizētu iepakošanas risinājumu. Gjdpfx Ajvgvr Recuskc Papildu iespēja – ESL monobloka pilnveide Ja nepieciešams, līnijā esošo monobloku var aprīkot ar papildu elementiem funkcionalitātes paplašināšanai. Iespējams uzstādīt H2O2 (ūdeņraža pārskābes) iesmidzināšanas sistēmu pudeļu dezinfekcijai. Ieejas vītne ļautu miglot 1 ml H2O2, savukārt UV lampa aizkorķošanas vietā nodrošinātu korķu sterilizāciju. Kompresētā gaisa mikrofiltrācija un HEPA filtriem aprīkota spiediena vide nodrošinātu sterilu ražošanas vidi.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1998, Lietots priekšmaisītājs PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Lietotais priekšmaisītājs PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, ko ražojis PARMATEC 1998. gadā, nodrošina augstas veiktspējas dzērienu sagatavošanu. Šī iekārta precīzi sajauc ūdeni, sīrupu un CO₂, lai iegūtu produktu ar izcilu stabilitāti. Turklāt tās modulārā uzbūve un attīstītā proceskontrole padara to īpaši piemērotu vidēja un liela apjoma ražošanas līnijām. Tehniskā specifikācija Modelis: Drinkmix 12000 l/h Ražotājs: PARMATEC Izgatavošanas gads: 1998 Apstrādes jauda: 12 000 litri stundā Galvenās sastāvdaļas: - Pamatkonstrukcija nodrošina atbalstu un iekārtas stabilitāti. - Ūdens tvertne uzglabā ūdeni maisīšanai. - Sīrupa tvertne uzglabā sīrupu sajaukšanai ar ūdeni. Godpfxjv Ai Hys Acuskc - Cirkulācijas sūknis nepārtraukti pārvieto produktu procesā. - Karbonizācijas un maisīšanas bloks iestrādā CO₂ un nodrošina pilnīgu homogenizāciju. - Uzglabāšanas tvertne stabilizē sajaukto produktu pirms pildīšanas. - Dezinfekcijas pārneses sūknis efektīvi padod dezinfekcijas šķīdumu. - Vadības panelis satur visas vadības un kontroles ierīces. Darba cikls PARMATEC Drinkmix 12000 l/h izmanto strukturētu četru soļu procesu, lai nodrošinātu precīzu dozēšanu un rūpīgu sastāvdaļu sajaukšanu. 1. Atgāzēšana Vispirms sistēma izņem skābekli no ūdens, lai veicinātu karbonizāciju. Tas tiek panākts, ar precīzu CO₂ daudzuma iepludināšanu pirms ūdens nonākšanas galvenajā tvertnē. Speciāli izstrādāta sprausla rada "lietus efektu", kas pastiprina skābekļa atdalīšanu. Rezultātā sistēma nodrošina optimālu sagatavošanu nākamajai fāzei. 2. Dozēšana Atgāzētais ūdens un sīrups iziet caur mikrometriskajiem vārstiem, kas regulē plūsmu ar augstu precizitāti. Iekārta attēlo plūsmas rādītājus uz speciāliem skalas indikatoriem, kas ļauj operatoriem procesu reālajā laikā uzraudzīt. Šis posms nodrošina, ka gala premikss atbilst dzēriena tehnoloģiskajām prasībām. 3. Gala karbonizācija un maisīšana Šajā posmā sistēma ievada oglekļa dioksīdu siltummaini spirāles pirmajā segmentā. Mikrometriskais vārsts precīzi regulē CO₂ daudzumu, bet plūsmas mērītājs norāda attiecīgo līmeni. Uzreiz pēc iepludināšanas notiek karbonizācija un galīgā sajaukšana, kas nodrošina vienmērīgu produktu. Spirāles pēdējā, augstspiediena daļa nodrošina pilnīgu CO₂ uzsūkšanos produktā. 4. Uzglabāšana un stabilizācija Beigās produkts tiek novadīts uz presētā tvertnē uzglabāšanai un stabilizācijai. Kontrolētie apstākļi ļauj produktam nepārtraukti plūst uz pildīšanas līniju, vienlaikus nodrošinot nepieciešamo atpūtas periodu stabilizācijai. Specializētā regulācijas sistēma uztur nemainīgu CO₂ spiedienu, kas saglabā dzēriena kvalitāti.

Stāvoklis: lietots, Izmantotā izobāriskā pilnā pudeļošanas līnija klusajam un dzirkstošajam vīnam, līdz 3500 pudelēm stundā (bph) Šī pilnā pudeļošanas līnija ir projektēta un konfigurēta, lai nodrošinātu augstas kvalitātes, vienmērīgu pildīšanas procesu gan klusajam, gan dzirkstošajam vīnam. Līnijas pamatā ir izobāriskais tribloks, kas integrē skalošanas, pildīšanas un aizkorķēšanas funkcijas vienā nepārtrauktā plūsmā, nodrošinot izcilu efektivitāti un produkta integritātes saglabāšanu. Šobrīd līnija ir uzstādīta pilda klusos vīnus ar jaudu 3 500 pud./st. un dzirkstošos vīnus ar 3 000 pud./st. Tā jau ir tehniski sagatavota dzirkstošo vīnu ražošanai, un nepieciešams tikai pievienot sēņu tipa korķētāju, kapsulu uzliktāju "spumante" tipa apkaklēm, kā arī, ja nepieciešams, sildītāja tuneli. Sistēma ir aprīkota ar īpašām konveijera līnijām, centralizētu eļļošanas sistēmu un atsevišķiem vadības paneļiem konveijera pārvaldībai, nodrošinot vienkāršu apkopi un integrāciju esošajā ražotnes automatizācijā. Visa līnijas konfigurācija ir lineāra, optimizēta telpas lietojumam un nodrošina plūstošu produktu pārvietošanu starp posmiem bez liekiem uzkrāšanās punktiem. Pudeļošanas process un galvenā iekārtu aprīkošana: Gkedew Imp Hjpfx Acusc Līnijas sākumā tukšās pudeles automātiski tiek padotas sistēmā caur depaletizatoru. Tas uzmanīgi paceļ un novieto pudeles uz padeves galda, saglabājot to stāvokli. Tālāk pudeles tiek transportētas uz tribloku sistēmu, kur trīs galvenajās operācijās secīgi notiek–skalošana, pildīšana un aizkorķēšana. Izobāriskā pildīšanas tehnoloģija nodrošina precīzu uzpildes līmeni un konsekventu ogļskābās gāzes saglabāšanu dzirkstošajiem vīniem, kā arī ir lieliski piemērota klusā vīna pildīšanai. Pildīšanas vārsti ir konstruēti, lai samazinātu skābekļa uzņemšanu, kas ir ļoti svarīgi vīna sensorā rakstura un glabāšanas laika saglabāšanai. Skalotājs darbojas ar tīru ūdeni vai dezinfekcijas šķīdumu, garantējot, ka pirms pildīšanas pudeles ir bez piemaisījumiem. Aizkorķēšanas tornis šobrīd ir iestatīts klusā vīna korķu uzlikšanai, nodrošinot gan BVS skrūvējamās aizdares, gan tradicionālos korķus atkarībā no izvēlētā formāta. Līnijā ir integrēta arābiskās gumijas dozēšanas iekārta – precīzai stabilizējošo vielu pievienošanai pēc pildīšanas, lai saglabātu vīna dzidrību un novērstu izgulsnēšanos glabāšanas laikā. Ir arī iekļauts tvaika ģenerators (vaporizators) līnijas sanitizācijai un, ja nepieciešams, priekšsildīšanas vajadzībām. Pirms pildīšanas triblokā izvietota mikrofiltrācijas iekārta, lai nodrošinātu, ka produktam atbilstoši mikrobioloģiskie rādītāji, tādējādi garantējot produkta stabilitāti un kvalitāti bez pārmērīgas konservantu lietošanas. Tālāk pa līniju uzpildītās pudeles tiek novirzītas uz etiķešu uzlikšanas staciju. Lai gan etiķešu uzklāšanas iekārta ir cita ražotāja produkts, tā ir elektriski integrēta līnijā un pielāgojama dažāda veida marķējumiem, t.sk. līmējamās un aukstās līmes sistēmām.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2001, Lietota iekārta ūdens attīrīšanai un sagatavošanai Tā ir reversās osmozes iekārta, kas ražo uzpildāmo ūdeni ar nosaukumu “GALDA ŪDENS”. Ražotājs: UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. – ASV Modelis: TP-110K Izgatavošanas gads: 2001 Jauda: 12 000 l/h Darba stundas: 9 810 Spriegums: 380 V – 50 Hz – 3 fāzes Aprīkojuma apraksts: -MM filtru bloks -Ievada ūdens priekšapstrāde -Reversās osmozes iekārta UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. USA, 2001 -Deminiralizētā ūdens tvertne 12 m³ -Sūkņu bloks mineralizēšanai -Mineralizators -Mineralizētā ūdens tvertne -Sūkņu bloks dezinfekcijai un ūdens padevei uz pildītājiem Galda ūdens ražošanas tehnoloģiskais apraksts: a) Vispārīgi Rūpnīcas jauda galda ūdens ražošanai ir 12 000 l/h. Iekārta sastāv no: Gkodpovgul Aefx Acujc - Smilšu filtra - Reversās osmozes ierīces (TP-110K) - Produkta ūdens tvertnes - Produkta ūdens mineralizācijas sūkņa - Mineralizatora - Mineralizētā ūdens tvertnes - Ozonēšanas (dezinfekcijas) sistēmas mineralizētajam ūdenim - Mašīnas polikarbonāta pudeļu mazgāšanai un pildīšanai Visa iekārta izvietota vienā telpā. Nodrošināta automātiskā apkalpošana ar visām nepieciešamajām drošības blokādēm un regulācijām procesa drošībai un vienkāršībai. b) Sākotnējā ūdens padeve Krāna ūdens tiek pievadīts telpai, kurā atrodas ūdens sagatavošanas iekārta. No pievades caurules ūdens caur ieplūdes vārstu tiek padots caur daudzslāņu smilšu filtru un caur solenoīda vārstu ieplūst reversās osmozes iekārtā. c) Reversā osmoze Pēc iešanas caur smilšu filtru, ūdens caur 5 μm filtru un droseles vārstu ieplūst membrānu korpusos, kur notiek fiziskais atdalīšanas process – ūdens atdalīšana no minerālvielām, gan suspendētā, gan nesuspendētā formā. Reversā osmoze, kā membrānu atdalīšanas process, izvada no ūdens baktērijas, vīrusus, organiskās vielas un sāļus. Sāļu izvadīšanas efekts ir 95–99% robežās un atkarīgs no konkrētās membrānas atdalīšanas pakāpes. Pēc reversās osmozes procesa tiek iegūts sterils, bakterioloģiski pareizs ūdens ar zemu sāļu saturu – augstas kvalitātes gala produkts. Membrāna ir reversās osmozes iekārtas galvenā sastāvdaļa, un RO procesa efektivitāte lielā mērā atkarīga no tās īpašībām. Šajā reversās osmozes iekārtā ir izmantotas spirālveida membrānas, kas ir atzītas par labākajām rūpnieciskai lietošanai šādā augsti efektīvā procesā. Ūdens tiek spiests pāri membrānai; daļa, kas iziet cauri membrānai, tiek saukta par permeātu, bet daļa, kurā paliek membrānas aizturētās vielas, ir koncentrāts (retentāts), kas kā notekūdeņi tiek novadīts kanalizācijā.

Stāvoklis: lietots, Lietota izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošajam vīnam, jauda 9000 pudeles stundā (BPH) Ievads par lietoto izobarisko pildīšanas līniju dzirkstošajam vīnam, jauda 9000 BPH Šī lietotā izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošajam vīnam spēj apstrādāt 0,75 litru stikla pudeles ar augstu efektivitāti. Līnija ir pielāgota, lai apstrādātu dzirkstošos, spumante un mierīgos vīnus, tādēļ tā integrē specializētas iekārtas, kas nodrošina precizitāti, kvalitāti un uzticamību. Rezultātā tā nodrošina racionalizētus procesus visā ceļā – no pudeļu sagatavošanas līdz gala paletēšanai, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu. Gkedsvgvmhjpfx Acuec Lietotās izobariskās pildīšanas līnijas galvenās sastāvdaļas – jauda 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depaletizators (2014) Šajā lietotajā izobariskajā pildīšanas līnijā dzirkstošajam vīnam Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (uzbūvēts 2014. gadā) automatizē stikla pudeļu palešu apstrādi un šķirošanu. Tā AISI 304 nerūsējošā tērauda konstrukcija nodrošina izturību pret koroziju un atbilst stingrajām higiēnas prasībām ražošanas vidē. Depaletizators izmanto robotizētus satvērējus, kas paceļ veselas pudeļu kārtas no paletēm. Augstas izšķirtspējas optiskie sensori uzrauga konteineru pozīcijas un sinhronizē satvēriena ciklu ar pārējām līnijas iekārtām. CIP Procomac UNIFLUX 2000 sistēma lietotajā izobariskajā pildīšanas līnijā, jauda 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP sistēma veic iekārtu vietējo (in-situ) tīrīšanu un sanitāriju. Sistēmā integrēti elektropulēti AISI 316L nerūsējošā tērauda tvertnes, kas noturīgas pret ķīmiskajiem mazgāšanas un dezinfekcijas līdzekļiem. Sistēmas mainīgā plūsma sasniedz 15 m³/h, nodrošinot efektīvu tīrīšanas šķīdumu cirkulāciju. CIP sistēma šajā līnijā veic secīgus tīrīšanas ciklus: sākot ar priekšskalošanu ar demineralizētu ūdeni, lai izskalotu lielos atlikumus, pēc tam mazgāšana ar sārmainiem mazgāšanas līdzekļiem organisko atlieku noārdīšanai. Pēc tam notiek starpskalošana, kas likvidē mazgāšanas līdzekļu paliekas, un visbeidzot – sanitārija ar skābiem vai sterilizējošiem līdzekļiem. Procomac 32.56.8.8 pildīšanas monobloks (2000) Procomac 32.56.8.8 pildīšanas monobloks (2000. gada izlaidums) ir līnijas centrālais mezgls. Tas efektīvi iepilda gan dzirkstošos, gan frizzante un mierīgos vīnus, saglabājot produkta kvalitāti un īpašības, tādējādi nodrošinot augstu veiktspēju visā ražošanas procesā. Skalošanas vienība ar 32 rotējošām sprauslām rūpīgi izskalo pudeles pirms pildīšanas. Tā paredzēta darbam ar 28mm standarta kakliņu un darbojas pilnībā automātiskā režīmā, lai novērstu piemaisījumus. Corfill Sara Elp 32, ražota 2012. gadā, aprīkota ar 56 AISI 316 nerūsējošā tērauda pildīšanas vārstiem, kas izturīgi pret koroziju un nodrošina precīzu dozāciju. Izobariskā sistēma uztur nemainīgu spiedienu, kas saglabā ogļskābo gāzi un dzēriena kvalitāti. Siemens PLC vadība optimizē darbību un nodrošina iespēju ātri pielāgoties dažādiem produkta tipiem.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2003, Lietots izobariskais pildīšanas monobloks Alfatek TBV 24/32/4 ISO līdz 4500 pudelēm stundā Lietotais izobariskais pildīšanas monobloks Alfatek TBV 24/32/4 ISO ar jaudu līdz 4500 pudelēm stundā ir augstas precizitātes pudeļu pildīšanas iekārta, kas paredzēta kontrolētai skalošanai, pildīšanai un aizkorķēšanai gan klusajiem, gan dzirkstošajiem vīniem. Iekārta aprīkota ar 24 staciju skalošanas moduli, 32 izobariskām pildīšanas vārstīm un 4 aizkorķēšanas galvām, nodrošinot sabalansētu ātruma, produkta aizsardzības un ekspluatācijas elastības apvienojumu. Monobloks izstrādāts, lai darbotos ar nominālo jaudu aptuveni 4500 pudeļu stundā klusajam vīnam un aptuveni 4000 pudeļu stundā dzirkstošajam vīnam, pateicoties diviem pildīšanas režīmiem: gravitācijas pildīšana klusajiem produktiem un tradicionālā izobariskā pildīšana gāzētiem izstrādājumiem. Monobloks pilnībā izgatavots no nerūsējošā tērauda, kas nodrošina izcilu izturību un higiēnu. Visi ar produktu saskarē esošie komponenti izgatavoti no pārtikas klases nerūsējošā tērauda AISI 316L, garantējot izturību pret koroziju un nodrošinot vīna tīrību apstrādes laikā. Darba zonas norobežotas ar caurspīdīgu polikarbonāta apvalku, nodrošinot vizuālu kontroli un operatora drošību. Katram piekļuves panelim ir uzstādīti drošības slēdži ar aizslēgumu, lai atbilstu nozares drošības standartiem. Monobloka izkārtojums ir kompakts un uzturēšanai draudzīgs, ļaujot viegli piekļūt visām mehāniskajām un pneimatiskajām sastāvdaļām. Trīs galveno funkciju – skalošanas, pildīšanas un aizkorķēšanas – integrācija vienā rāmī samazina nodošanas punktus, mazina pudeļu mehānisko noslodzi un optimizē vietas izmantošanu pildīšanas līnijā. Gsdpfx Acjw Iv Dgsuekc Skalošanas, pildīšanas un aizkorķēšanas darbības Skalošanas posmā ir 24 satvērēji, kas uzmontēti uz rotējoša karuseļa. Pudeļu apgriešana un divpakāpju skalošanas cikls: sākt ar skalošanu ar ūdeni vai dezinfekcijas šķīdumu, pēc tam tiek veikta izpūšana ar sterilu vai filtrētu gaisu, lai noņemtu atlikušos šķidrumus un daļiņas. Satvērēji izstrādāti precīzai pudeles kakliņa fiksācijai, garantējot drošu pozicionējumu visa skalošanas cikla laikā neatkarīgi no pudeles formāta. Pildīšanas posmā tiek izmantoti 32 tradicionāli mehāniski izobariskie vārsti ar pneimatisko piedziņu. Šī sistēma ir atzīta par izturīgu, vienkārši apkalpojamu un ar precīzu pildījuma līmeņa kontroli. Pildīšana iespējama gan gravitācijas režīmā klusajiem vīniem, nodrošinot ātrāku caurlaidi, gan izobariskā režīmā dzirkstošajiem vīniem, saglabājot ogļskābās gāzes līmeni un minimizējot skābekļa piekļuvi. Katrs vārsts aprīkots ar ventilācijas caurulīti precīzai līmeņa regulēšanai un priekštukšošanas stadiju, kas samazina izšķīdušā skābekļa saturu, tādējādi uzlabojot produkta glabāšanas laiku un stabilitāti. Aizkorķēšanas torņam ir četras galvas, kas spēj uzlikt gan cilindriskos korķus, gan BVS skrūvējamos vāciņus. Pāreja starp aizvēruma veidiem notiek ar regulējamu galvu mezgliem un maināmiem instrumentiem, kas ļauj apstrādāt dažādu augstvērtīgu vīna pudeļu formātus bez ilgstošiem dīkstāvēm. Aizkorķēšanas process ir sinhronizēts ar pudeļu ievadi un izvadi, nodrošinot precīzu aizvēruma uzlikšanu un griezes vai ievietošanas dziļumu atkarībā no aizvēruma veida.