Ball Pagrieziena Mašīna iegādāties lietotu (69 240)

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), Bungas tipa lodīšu dzirnavas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur materiālu apstrāde jāveic atsevišķās partijās. Šo dzirnavu daudzpusība padara tās piemērotas plašam pielietojumu spektram. Zemāk ir uzskaitītas dažas no visbiežāk sastopamajām bungas tipa lodīšu dzirnavu pielietošanas jomām: 1. Keramikas rūpniecība: - *Glazūras sagatavošana:* Bungas tipa lodīšu dzirnavas plaši izmanto keramisko glazūru sagatavošanai. Tiek samalti tādi izejmateriāli kā laukšpats, kvarcs un māls, izmantojot keramikas bumbiņas, lai iegūtu nepieciešamo daļiņu izmēru glazūras formulai. 2. Ķīmiskā rūpniecība: - *Materiālu malšana:* Šīs dzirnavas izmanto dažādu ķīmisko materiālu malšanai un sajaukšanai, t.sk. pigmentu, krāsvielu un citu specializētu ķīmisko vielu ražošanā, kur svarīga ir precīza daļiņu izmēra kontrole. 3. Farmācija: - *Zāļu formu izveide:* Farmācijas ražošanā bungas tipa lodīšu dzirnavas izmanto pulveru malšanai un jaukšanai medikamentu veidošanā. Šo dzirnavu nodrošinātā kontrolētā vide ir būtiska, lai saglabātu farmaceitisko savienojumu īpašības. 4. Pārtikas rūpniecība: - *Sastāvdaļu sajaukšana:* Bungas tipa lodīšu dzirnavas var izmantot pārtikas nozarē sastāvdaļu malšanai un jaukšanai, piemēram, pārtikas piedevu, aromatizētāju un citu pulverveida vai granulētu produktu ražošanai. 5. Kalnrūpniecība un minerālu apstrāde: - *Rūdu malšana:* Šīs dzirnavas tiek izmantotas rūdu malšanai, lai iegūtu optimālu daļiņu izmēru pirms tālākas apstrādes, piemēram, minerālu šķirošanas vai ekstrakcijas. 6. Krāsu un pārklājumu rūpniecība: - *Pigmentu dispersija:* Krāsu un pārklājumu ražošanā bungas tipa lodīšu dzirnavas izmanto pigmentu dispersijai krāsas sastāvā, kur svarīgi panākt vienmērīgu daļiņu sadalījumu gala pārklājuma kvalitātei un izskatam. 7. Būvmateriālu ražošana: - *Izejvielu malšana:* Lodīšu dzirnavas izmanto izejvielu, piemēram, kaļķakmens un māla malšanai, lai iegūtu nepieciešamo smalkumu cementa un betona ražošanā. Dodpfx Aeq I N H Nebpsku 8. Elektronikas materiāli: - *Keramikas pulveru apstrāde:* Elektronikas nozarē šīs dzirnavas izmanto keramikas pulveru apstrādei, ko lieto elektronisko komponentu un izolācijas materiālu ražošanā. 9. Pētniecība un izstrāde: - *Materiālu testēšana:* Pētniecības laboratorijās bungas tipa lodīšu dzirnavas izmanto jaunu materiālu formulu testēšanā un optimizācijā, jo tās nodrošina kontrolētu vidi nelielām partijām. 10. Specializēti pielietojumi: - *Specifiski procesi:* Bungas tipa lodīšu dzirnavas var pielāgot dažādiem specializētiem procesiem, kur nepieciešama precīza malšana un jaukšana, tai skaitā ar klientam pielāgotām modifikācijām. Izvēloties bungas tipa lodīšu dzirnavas, svarīgi ņemt vērā apstrādājamā materiāla tipu, vēlamo daļiņu izmēru un galaprodukta specifiskās prasības. Tāpat jāievēro ražotāja norādījumi un vēlams uzturēt atbilstošus ekspluatācijas apstākļus, lai nodrošinātu efektīvu un kvalitatīvu malšanas procesu.

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 1995, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 1.1.003709,

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Skaitliski vadīta Japānas elektronika strādā uzticami, 720 mm griešanas platums, ļoti stabila un smaga konstrukcija (1400 kg), lodīšu skrūvju pārvads bez atstarpes. Dkedpsw R En Hefx Abpsu

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izgatavošanas gads: 2021, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Bumbiņu un cilindru formēšanas iekārta Zīmols: Vemag Modelis: BallControl XXL Izgatavošanas gads: 2021 Dksdpfov Ihd Ujx Abpou ⁃ Paredzēta gaļas bumbiņu un cilindru formēšanai ⁃ Ražība līdz 200 sitieniem minūtē atkarībā no porcijas lieluma produktiem bez pildījuma ⁃ Pievienojama VEMAG HP-E sērijas galvenajai pildīšanas iekārtai Plūsmas sadalītājs ⁃ Bāzes vienība, plūsmas sadalītāja caurules, savienojošās caurules nerūsējošā tērauda korpusā, ⁃ Sadalītājs uzstādīts uz pārvietojama slīdņa, kas atvieglo montāžu un demontāžu, ⁃ Servopiedziņas griešanas plāksnes – pilnīga kontrole caur VEMAG pildīšanas datoru, ⁃ Metāla drošības aizsegi, ⁃ Pārvietojams izpildījums, ⁃ Rāmis izgatavots no nerūsējošā tērauda, ⁃ Tieša dozēšana uz 1 x 1 m paplātes ⁃ Dozēšana uz paplātes 1 x 1 m ⁃ Konveijera lentes platums 1000 mm, ⁃ Ar metāla 1m x 1m paplāšu padevēju ⁃ Grozs izjauktajām detaļām mazgāšanai un 2 gab. formēšanas komplektu pakarināšanas āķi.

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 1971, Lodgalvas pulēšanas iekārta sfērisku virsmu apstrādei. Dati: Dsdpfeg Rxl Dsx Abpoku Ražotājs: Thielenhaus Tips: PMS50B6A Izgatavošanas gads: 1971 Darbības spriegums: 380V Nominālā strāva: 48A Vadības spriegums: ~ 220V = 24V Svars: 9,5t Pilnībā automātiska padeves ierīce

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Djdpfx Abeq Nf Uwepeku Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 2016, 1 x ABM kotlešu formēšanas iekārta Tips: MDB Gads: 2016 Viena fāze Dedpfjxb Ualex Abpoku Atrašanās vieta: Melksham, Wiltshire

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Izgatavošanas gads: 2020, darbības stundas: 100 h, ieejas spriegums: 220 V, kopējais garums: 2 750 mm, kopējais platums: 850 mm, kopējais augstums: 2 000 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, kopējais svars: 500 kg, Teju neizmantota iekārta. Dkedpfx Aoxayxkobpeu

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2010, Safop lodīšu slīpēšanas iekārta no 2 1/2” līdz 24”. Sērijas Nr. 3406 (2010), aprīkota ar Fanuc CNC 180i TB vadības sistēmu, iedarbināta 68 625 stundas. Komplektā 10 maināmās galvas, attālums starp centriem 1800 mm, maksimālais slīpējamais diametrs (ar orientētu lodīti) 915 mm, maksimālais svars starp centriem 5 Dan, piedziņas tvēriena diametrs 4"–24", lodīšu slīpēšanas lauks 4"–24", galvas motora jauda 37 kW, darba vārpstas pieejamā jauda 33 kW, pirmais ātruma diapazons 240 apgr./min., pastāvīga griezes momenta (3610 Nm) diapazons 3–88 apgr./min., pastāvīgas jaudas (33 kW) diapazons 88–240 apgr./min., vārpstas kustības garums 290 mm, maksimālā atļautā pretestība uz gala atbalsta 5000 Dan, Belleville mīksto starplikas stingrība uz centra (ASA 4" savienojums) 480 Dan/mm, Belleville stipro starplikas stingrība uz centra (ASA 4" savienojums) 2350 Dan/mm, slodze ar 1 mm deformāciju 480 Dan, slodze ar 2,9 mm deformāciju 5000 Dan, NBC slodzes šūnas kapacitāte 5000 Dan. Ātra garenvirziena ratiņu padeve, Z-ass 4100 mm/min, garenratiņa piespiediens 12 200 Dan. Ātra šķērsratiņa padeve, X-ass (elektrovārpsta) 3000 mm/min, šķērsratiņa piespiediens 7 600 Dan. Ātra šķērsratiņa (U ass, kauss) padeve 3000 mm/min, šķērsratiņa piespiediens 7600 Dan. Ātra šķērsvirziena bīdņa (Y ass, detaļas zonde) padeve 5000 mm/min, šķērsratiņa piespiediens 7600 Dan. Instrumenta augstums uz Baruffaldi TA340 torņa 40 mm. Kausa slīpmašīnas motora jauda 60 kW, darba vārpstas pieejamā jauda 54 kW, maksimālais apgriezienu skaits 1500 apgr./min., griezes momenta režīma (829 Nm) intervāls 18–623 apgr./min., jaudas režīma intervāls 623–1500 apgr./min. Maksimālais kausa apgriezienu skaits 4" lodītēm – 1430 apgr./min., 6" & 8" – 1100 apgr./min., 10"–14" – 830 apgr./min., 16" & 18" – 700 apgr./min., 20" & 24" – 600 apgr./min. Elektrovārpstas motora jauda 5 kW, maksimālais apgriezienu skaits 6000 apgr./min. Komplektā ar Kemet LBP600 lodīšu pulēšanas iekārtu (2010). Dodpjxf H A Tjfx Abpoku

Stāvoklis: lietots, Tvertnes grozīšanas ierīce, metināšanas rotators, ruļļu balsts, rotatori, cauruļu iztaisnošanas iekārta - Cauruļu iztaisnošanas iekārta priekš: tērauda caurulēm, ar liesmas un ūdens dzesēšanu (iztaisnošana ar liesmu) - Noteces renis un ūdens sūknis - Ruļļu diametrs: Ø 180 mm - Piedziņa: PIV pārnesumkārba - Elektriska: regulējama - Celta jauda: 1 t Dsdpocp Nvyofx Abpsku - Apgriezienu skaits: min. 50 mm/min - Apgriezienu skaits: max. 150 mm/min - Rokas slēdzis - Pretbalsts: sāniski regulējams - Piedziņas daļas izmēri: 3600/820/H850 mm - Pretbalsta daļas izmēri: 2950/820/H850 mm - Pašmasa: 1300 kg

Izgatavošanas gads: 2006, Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), automātiska gaļas un zivju bumbiņu formēšanas iekārta: liellopa, cūkgaļas, zivju, kalmāru bumbiņu ražošanai, jauda 400–600 kg/h, bumbiņu diametrs 18–35 mm, nerūsējošā tērauda mobīlais rāmis, 3 fāžu pieslēgums. Dkjdpfodzrvisx Abpou

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Izgatavošanas gads: 2023, FBM šokolādes bumbiņu rafinētājs 2023 Modelis – Taomax Ļoti maz lietots Iekļauta magnētiskā sistēma daļiņu savākšanai produktā. Bumbiņu dzirnavas spēj ātri ražot šokolādi, riekstu pastas (piemēram, gianduja) un smērējamus krēmus. Iekārta projektēta tā, lai sasniegtu 20/25 mikronu smalkumu. Iekārtā ir integrēta iekšējā sūknēšanas sistēma un reversējamais gliemežtransportieris, kas nodrošina ātru un viendabīgu rafinēšanu, novēršot nevēlamu nosprostojumu. TaoMax vadību nodrošina kompakts skārienekrāna PLC, kas atvieglo apmācību, lietošanu, kā arī līdz [NNN] recepšu izveidi, saglabāšanu un atsaukšanu. Vadības parametri ietver iekšējā maisītāja ātrumu, sūkņa ātrumu, darba temperatūru (atsevišķi apkures un dzesēšanas kontūri) un kopējo rafinēšanas laiku. Pastāv iespēja pievienot elektromagnētisko filtru. Dkjdpfx Aeunumrebpou Bumbiņu izņemšanai iekārta aprīkota ar sānu durvīm. Tehniskie dati Svars: 750 kg Ietilpība: 105 kg Jauda: 11 kW

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), Izgatavošanas gads: 2025, Ogles bumbiņu dzirnavas, pazīstamas arī kā ogļu slīpēšanas dzirnavas, ir slīpmašīnu veids, ko izmanto materiālu smalcināšanai un sajaukšanai minerālu apstrādes procesos, krāsu, pirotehnikas izstrādājumos, keramikas ražošanā un selektīvajā lāzera sakausēšanā. Tas ir cilindrisks mehānisms, kas paredzēts ogļu, rūdu, ķīmisko vielu un citu materiālu mehāniskai slīpēšanai vai sajaukšanai. Galvenās ogļu bumbiņu dzirnavu īpašības un aspekti: 1. Cilindriska konstrukcija: - Parasti ogļu bumbiņu dzirnavas sastāv no horizontāla, cilindriska korpusa, kura iekšējā virsma ir izklāta ar nodilumizturīgu materiālu, piemēram, tēraudu vai gumiju, lai pasargātu no dīrāšanas. 2. Slīpēšanas vide: - Slīpēšanas procesam dzirnavās tiek ievietotas speciālas tērauda vai keramikas bumbiņas (slīpēšanas vide), kuru kustība dzirnavu rotācijas laikā palīdz sasmalcināt ogļu daļiņas. 3. Ogļu padeve un izlāde: - Ogļu padeve parasti notiek caur centrālo padeves cauruli, bet sasmalcinātās ogļu daļiņas tiek izvadītas caur izlādes galu. Slīpēšanas procesā tiek samazināts ogļu daļiņu izmērs. 4. Rotācijas kustība: - Ogļu bumbiņu dzirnavas griežas ap savu horizontālo asi. Rotāciju nodrošina elektromotors, un apgriezienu skaitu var regulēt, lai kontrolētu dzirnavu darba procesu un pārstrādāto daļiņu izmēru. 5. Gaisa ieplūšana (air sweeping): - Dažām ogļu bumbiņu dzirnavām ir integrēta gaisa ieplūšanas funkcija - malšanas kamerā tiek iepūsts gaiss, kas palīdz izžāvēt un transportēt pulverveida ogles uz izejas sistēmu. Šis dizains ļauj kontrolēt ogļu mitruma pakāpi un uzlabo slīpēšanas efektivitāti. 6. Žāvēšana un slīpēšana: - Dažos gadījumos dzirnavas vienlaikus veic gan žāvēšanas, gan slīpēšanas funkciju, kas ir īpaši būtiski, ja apstrādājamās ogles satur mitrumu. 7. Vadības sistēma: - Mūsdienu ogļu bumbiņu dzirnavas ir aprīkotas ar automatizētām vadības sistēmām, kas uzrauga un regulē svarīgus parametrus, piemēram, apgriezienu skaitu, padeves ātrumu un temperatūru. Tas nodrošina optimālu un efektīvu ogļu malšanas procesu. 8. Pielietojums: Djdpjq Nf U Eofx Abpeku - Ogļu bumbiņu dzirnavas plaši izmanto ogļu termoelektrostacijās un citās rūpniecības nozarēs, kur ogles izmanto kā kurināmo. Tās ir daļa no ogļu pulverizācijas sistēmas, kas nodrošina ogļu samalšanu smalkā pulverī, kuru izmanto katlu kurtuvēs. 9. Drošības funkcijas: - Dzirnavās bieži tiek integrētas dažādas drošības sistēmas, piemēram, uzraudzības sensori un avārijas apstādināšanas ierīces, kas nodrošina drošu darbību. 10. Nodiluma aizsardzība: - Vietās ar paaugstinātu nodiluma slodzi tiek izmantoti īpaši nodilumizturīgi materiāli, kas ļauj pagarināt dzirnavu komponentu kalpošanas laiku. Ogļu bumbiņu dzirnavas ir būtiska ogļu pulverizācijas procesu sastāvdaļa termoelektrostacijās, nodrošinot efektīvu ogļu sadegšanu elektroenerģijas ražošanai. Dzīrnavu konkrētais dizains un funkcionalitāte var atšķirties atkarībā no ražotāja un pielietojuma specifikas.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Ir vairāki lodveida dzirnavu slīpēšanas iekārtu veidi, kas paredzēti dažādiem pielietojumiem un nozarēm. Konkrētā tipa izvēle ir atkarīga no tādiem faktoriem kā apstrādājamais materiāls, vēlamās galaprodukta īpašības un nepieciešamā ražošanas jauda. Lūk, izplatītākie lodveida dzirnavu slīpēšanas iekārtu tipi: 1. Atklāta cikla lodveida dzirnavas: - Atklātā ciklā materiāls caur dzirnavām iziet tikai vienu reizi, un gala produkts tiek iegūts uzreiz. Šis tips piemērots sausai malšanai un bieži tiek izmantots cementa malšanā. 2. Slēgtā cikla lodveida dzirnavas: - Slēgtā ciklā dzirnavās ir separators, kas atdala smalkās frakcijas no rupjajām. Rupjais materiāls tiek novirzīts atpakaļ papildu malšanai, bet smalkais produkts tiek savākts un nosūtīts uz uzglabāšanu. Šis tips bieži tiek izmantots minerālu apstrādes sistēmās. 3. Pārplūdes lodveida dzirnavas: - Šāda tipa dzirnavās slīpētais materiāls kopā ar šķīdumu izplūst pāri izplūdes trunnionam. Piemērotas slapjajai malšanai vai gadījumos, kad šķīdums satur augstu mitruma daudzumu. 4. Rešetveida izplūdes lodveida dzirnavas: - Materiāls tiek izvadīts caur rešetēm izplūdes galā. Šis tips ir piemērots gan sausai, gan slapjai malšanai un bieži tiek izmantots materiāliem ar augstu mitruma saturu. 5. Perifēras izplūdes lodveida dzirnavas: - Šajās dzirnavās slīpēšanas kamera pie padeves gala ir lielāka, ļaujot materiālam izplūst perifēri. Piemērots rupjai malšanai, un bieži tiek izmantots stieņu dzirnavām. 6. Planetārās lodveida dzirnavas: - Planetārās lodveida dzirnavas paredzētas augstas enerģijas slīpēšanai, piemērotas gan sausai, gan slapjai malšanai. Vienai vai vairākām tvertnēm ir planetāra kustība ap centrālo asi. Parasti izmanto laboratorijās. Djdoq Nx Alspfx Abpeku 7. Lodveida dzirnavas ar keramikas apšuvumu: - Dažām lodveida dzirnavām ir keramikas oderējums, lai samazinātu iekšējās virsmas nodilumu. Īpaši populāras keramikas materiālu, pigmentu un ugunsizturīgo materiālu ražošanā. 8. Augstas enerģijas lodveida dzirnavas: - Šīs dzirnavas izmanto mehāniskās sakausēšanas procesus jaunu materiālu radīšanai, strādājot ar augstiem apgriezieniem un izmantojot triecienus ar augstu enerģiju. Piemērotas cietiem un trausliem materiāliem. 9. Gaisa plūsmas lodveida dzirnavas: - Šajās dzirnavās materiāls tiek padots kopā ar gaisa plūsmu, bet pabeigtais produkts savākts putekļu kolektorā. Populāras ogļu malšanai cementa rūpniecībā. 10. Caurules dzirnavas: - Šīs ir garenas cilindriskas dzirnavas ar tērauda lodēm, paredzētas izejvielu, ogļu un klinkera malšanai. Pieejamas atklātā vai slēgtā ciklā un plaši pielietotas cementa un minerālu pārstrādes nozarēs. 11. Nepārtrauktas darbības lodveida dzirnavas: - Šādās dzirnavās materiāls tiek nepārtraukti padots vienā galā un izvadīts otrā. Piemērotas nepārtrauktas ražošanas procesiem.

Izgatavošanas gads: 2025, Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, noapaļotā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Lielākā daļa cementa šobrīd tiek malta lodēšanas dzirnavās un arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kas ir efektīvākas nekā lodēšanas dzirnavas. Galvenās cementa klinkera malšanas dzirnavu iezīmes un informācija: 1. Izejvielas: - Galvenā izejviela cementa ražošanai ir klinkers, kas iegūts, izdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var tikt pievienotas arī citas vielas, piemēram, ģipsis, pelni vai šlaksa, lai iegūtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir izšķirošs posms cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu tipi: - Lodīšu dzirnavas: Tradicionāli klinkera malšanai izmanto lodīšu dzirnavas. Tajās cilindrs ar tērauda lodēm griežas un šīs lodes krīt atpakaļ uz samalāmo materiālu, veicinot tā samalšanu. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): VRM tehnoloģija kļūst arvien populārāka klinkera malšanai. Šajās dzirnavās uz rotējoša galda izvietoti veltņi, kas saber un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku uzstādīšanas laukumu salīdzinājumā ar lodīšu dzirnavām. Dkjdpfxeq Nfbhj Abpeu 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesā bieži pievieno ģipsi, lai regulētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš pārmērīgi ātru klinkera sacietēšanu un uzlabo maisījuma apstrādājamību un pumpējamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Malšanas procesā tiek īstenotas kvalitātes kontroles procedūras – tiek uzraudzīta cementa smalkums, ķīmiskais sastāvs un citas īpašības, lai nodrošinātu atbilstību noteiktajiem standartiem un prasībām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, karsējot izejvielas krāsnī. Klinkers tiek atdzesēts pirms došanās uz dzirnavām, novēršot pārmērīgu siltuma uzkrāšanos malšanas gaitā. 7. Putekļu savākšana un vides aizsardzība: - Lai kontrolētu malšanas procesā radušos putekļus, izmanto putekļu savācējus un gaisa piesārņojuma kontroles sistēmas, kas nozīmīgi samazina ietekmi uz vidi un uzlabo drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cements parasti tiek uzglabāts silosā, pēc tam fasēts maisos vai piegādāts vairumā uz būvlaukumiem vai pārdošanai. Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir būtiska cementa ražošanas procesa sastāvdaļa, un tehnoloģisko risinājumu attīstība turpina paaugstināt malšanas efektivitāti un uzlabo vides ilgtspēju.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Dsdpfjq I Nw Iex Abpoku

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, jauda: 300 kW (407,89 zs), Bumbiņu dzirnavas ir būtiska iekārta barīta malšanas procesā. Tās paredzētas cietu vai cietā stāvoklī esošu materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai mazākās daļiņās, īpaši pulverī. Barīta malšanas rūpnīcā bumbiņu dzirnavas bieži izmanto barīta samalšanai ultrajēmā pulverī dažādiem pielietojumiem. Galvenās iezīmes un aspekti bumbiņu dzirnavām barīta malšanā rūpnīcā: 1. Dzirnavu uzbūve: - Barīta malšanas bumbiņu dzirnavas parasti sastāv no horizontālas cilindriskas korpusa, kuras galos ir atloki, kas nostiprināti ar skrūvēm. Galos var būt atveres barīta iebarošanai un izvadīšanai. 2. Malšanas vide: - Kā malšanas vidi visbiežāk izmanto tērauda vai keramikas bumbiņas. Šīs bumbiņas nodrošina malšanas procesu, samazinot barīta daļiņu izmēru. 3. Rotācija: - Dzirnavas griežas ap savu horizontālo asi. Motoram darbojoties, dzirnavas rotē, izraisot malšanas vides kaskādēšanu un barīta samalšanu. 4. Iebarošana un izvadīšana: - Barītu dzirnavās parasti iebaro caur tvertnes padevi vai konveijeru. Samalto barīta pulveri izvada caur izplūdes galu. Dkjdpfxoq Ngafs Abpsu 5. Kontroles sistēma: - Mūsdienu bumbiņu dzirnavas aprīkotas ar uzraudzības un regulēšanas sistēmām, kas kontrolē svarīgus parametrus, piemēram, dzirnavu ātrumu, padeves apjomu un temperatūru. Tas ļauj precīzi regulēt malšanas procesu. 6. Daļiņu izmēra samazināšana: - Galvenais bumbiņu dzirnavu uzdevums ir samazināt barīta daļiņu izmēru. Malšana notiek, barītam nonākot malšanas vides triecienu un berzes spēku ietekmē. 7. Klasifikācija: - Atkarībā no vēlamās smalkuma pakāpes var tikt integrēta klasifikācijas sistēma, kas atdala smalkās daļiņas no rupjajām, nodrošinot, ka gala produkts atbilst prasītajai specifikācijai. 8. Putekļu savākšana: - Putekļu savākšanas sistēma var būt uzstādīta, lai uztvertu un savāktu malšanas procesā radītos smalkos putekļus, kas nodrošina tīru un drošu darba vidi. 9. Iekšējā oderējuma materiāli: - Dzirnavu iekšpuse bieži tiek oderēta ar nodilumizturīgiem materiāliem, piemēram, tēraudu vai gumiju, lai aizsargātu korpusu no abrazijas un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku. 10. Pielietojums barīta pārstrādē: - Bumbiņu dzirnavas barīta malšanas rūpnīcā ir neaizstājama iekārta rūdas pārstrādē smalkā pulverī, ko izmanto dažādās nozarēs, tostarp naftas un gāzes izstrādē, pārklājumu ražošanā un farmācijā. 11. Drošības funkcijas: - Bumbiņu dzirnavām parasti ir iemontēti uzraudzības un ārkārtas apturēšanas sistēmas, kas nodrošina drošu darbību. Konkrētais bumbiņu dzirnavu dizains un funkcijas var atšķirties atkarībā no ražotāja un pielietojuma. Nepieciešams stingri ievērot norādes un procedūras iekārtu ekspluatācijā un apkopē, lai garantētu optimālu veiktspēju un ilgmūžību.

Izgatavošanas gads: 2025, Stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas (Batch ball mill), arī sauktas par keramikas lodīšu dzirnavām, ir paredzētas feldšpāta, kvarca, māla, rūdu un citu materiālu smalkai malšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt izmanto materiālu sajaukšanai, malšanai, viendabīgas produkcijas iegūšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās var darboties gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas prasībām, iekārtai var izmantot dažādu veidu oderējumu, lai nodrošinātu nepieciešamo rezultātu. Sasmalcināšanas smalkuma pakāpi kontrolē ar malšanas laiku. Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips: Strādājot dzirnavām, tērauda lodītes rotē kopā ar trumuļa korpusu līdz noteiktam augstumam, pēc tam krīt lejā kopā ar materiālu, radot sasmalcināšanas efektu. Keramikas lodīšu dzirnavu malšanas process notiek cilindriskajā korpusā. Kad cilindrs griežas, materiāls paceļas līdz noteiktam augstumam un krīt lejup pa noteiktu trajektoriju lodīšu smaguma dēļ. Lodītēm iedarbojas divi spēki: viens tangenciālais spēks un otrs – pretstatā lodīšu diametram, kas rodas, kad lodītes slīd lejup. Šie spēki veido pāri, kas lodītes saspiež starp cilindru un blakusesošām lodītēm, radot nevienādu berzes spēku. Lodītes kustas pa cilindru asi un pēc tam krīt, radot spēcīgu triecienu uz rūdu korpusā. Rezultātā rūda tiek sasmalcināta kombinētās "lobīšanas", trieciena un ekstrūzijas iedarbības rezultātā. Keramikas lodīšu dzirnavas, sauktas arī par intermitējošām lodīšu dzirnavām, kuras darbojas mitrā intermitējošā režīmā, paredzētas tādu materiālu kā feldšpāts, kvarcs, māla keramikas izejvielu smalkai malšanai un sajaukšanai. Atslāņotā masa un nosēdumi var tikt izvadīti caur 1000 mikronu sietu. Šī ir augstas veiktspējas malšanas iekārta – materiāliem jābūt iepriekš sasmalcinātiem līdz attiecīgai frakcijai, lai nodrošinātu maksimālu efektivitāti un ekonomisko ieguvumu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera malšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Tās galvenokārt izmanto cementa un silikāta izstrādājumu rūpniecībā. Balstoties uz ilgtermiņa pieredzi cementa dzirnavu projektēšanā un ražošanā, mūsu uzņēmums piedāvā plašu cementa dzirnavu klāstu ar dažādām specifikācijām, lai apmierinātu klientu vajadzības. Dkodpovzx Auofx Abpeu Cementa dzirnavu raksturojums: Mūsu uzņēmums pielāgo atbilstošu transmisijas veidu atkarībā no dzirnavu specifikācijas – iespējams gan perifērijas, gan centrālais piedziņas veids. Cilindrs aprīkots ar jauna tipa pakāpju oderējumu, kas palielina malšanas laukumu un ir viegli apkopjams un maināms. Jauna konstrukcijas atdalīto kameru struktūra, elastīgi un fiksēti pacelšanas asmeņi – viegli uzstādāmi un apkopjami. Cementa dzirnavu darbības princips: Cilindrs tiek rotēts ar transmisijas sistēmas palīdzību. Inerces un centrbēdzes spēka ietekmē tērauda lodītes pielīp pie oderes un rotē kopā ar cilindru. Nonākot noteiktā augstumā, lodītes krīt uz leju, iedarbojoties uz izejmateriālu ar triecienu. Atkārtoti ceļoties, krītot, slīdot un ripojot kopā ar oderes plāksnēm, tērauda lodītes samalina izejmateriālu.

Stāvoklis: jauns, degvielas veids: elektrisks, Izgatavošanas gads: 2025, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2700x4500, Aprīkojums: zems līmenis troksnis, Galvenie lodveida dzirnavu tehniskie parametri: Tvertnes diametrs: 2400 mm Tvertnes garums: 4500 mm Dzinēja jauda: 320 kW Maksimālais ievades izmērs: 25 mm Jauda: 35–60 t/h Svars: 72 tonnas Lodīšu uzpilde: 30 tonnas Papildus šim modelim mēs piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm u.c. Pieejama arī individuāla pielāgošana. Nodrošinām pilnīgus malšanas risinājumus dažādām nozarēm – cementam, kvarcam, rūpnieciskās apstrādes uzņēmumiem un citām. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lodveida dzirnavas ir bieži izmantota malšanas iekārta materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai, kas piemērota minerālapstrādes industrijai, tai skaitā rūdu ieguvei un silīcija dioksīda (kvarca) ražošanai. Izvēloties piemērotas lodveida dzirnavas rūdu un kvarca apstrādei, būtiski ņemt vērā apstrādājamā materiāla īpašības un gala produkta prasības. Svarīgākie aspekti lodveida dzirnavu pielietojumam rūdu un kvarca malšanā: 1. Rūdas īpašības: - Cietība: Jo cietāka rūda, jo izturīgākas dzirnavas nepieciešamas. - Daļiņu izmēra sadalījums: Izejas materiāla izmērs ietekmē malšanas procesu un pieeju izvēli. 2. Kvarca malšana: - Silīcija saturs: Būtiski izvēlēties pareizu slīpēšanas aprīkojumu, lai neradītu pārmērīgu nodilumu. Dkjdpfxjq Igiio Abpsu 3. Dzirnavu veids: - Pārplūdes vs. režģu tipa izlādēšana: Izvēle atkarīga no materiāla tipa un vēlamās malšanas efektivitātes. 4. Izmērs un jauda: - Dzirnavu izmērs jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajai caurlaidei un materiāla daudzumam. 5. Malšanas vide: - Materiāls un izmērs: Atkarībā no rūdas cietības un gala frakcijas, izvēlas piemērotāko lodīšu materiālu un izmēru. 6. Iekšējās uzlikas un pacēlāji: - Nodrošina korpusa aizsardzību un uzlabo malšanas efektivitāti. 7. Vadības un monitoringa sistēmas: - Automātiskas vadības sistēmas nodrošina optimālu darbību un uzraudzību. 8. Drošības pasākumi: - Aprīkojums ar drošības sistēmām personāla un iekārtu aizsardzībai. Vienmēr ievērojiet ražotāja norādījumus iekārtas ekspluatācijā un apkopē, lai nodrošinātu drošu un efektīvu lodveida dzirnavu izmantošanu rūdu malšanā un kvarca apstrādē.

Stāvoklis: lietots, nobraukums: 845 619 km, jauda: 294 kW (399,73 zs), degvielas veids: dīzeļdegviela, krāsa: dzeltens, asu konfigurācija: 6x2, riepas izmērs: 385/65R22.5, degviela: dīzeļdegviela, pārnesuma veids: automātisks, emisijas klase: Euro 5, piekares sistēma: tērauds-gaiss, Izgatavošanas gads: 2010,

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), AUTOMĀTISKĀ KONCENTRĀCIJAS BUMBA Vakuuma koncentrācijas bumba tiek izmantota želeju, augļu un tomātu koncentrātu, mērču un sulu ražošanai, kā arī citiem šķidriem un pusšķidriem pārtikas produktiem. Koncentrācijas bumba ir vertikāli cilindriskas formas ar dubulto apakšu netiešai tvaika apsildei un aprīkota ar maisītāju, lai novērstu produkta piedegšanu. Lai koncentrētu produktu, iekārta ir savienota ar vakuuma grupu ar kondensatoru un sūkņiem. Vakuuma tehnoloģija nodrošina ūdens iztvaikošanu no apstrādājamā produkta zemā temperatūrā un garantē ekonomisku izdevīgumu gan procesa laika, gan maigāka produkta apstrādes ziņā. Dedpfx Aewny Nbebpoku Produkcijas apjoms var atšķirties atkarībā no produkta un Brix pakāpes vērtībām.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 1998, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 14415, vārpstas ātrums (maks.): 3 400 apgr./min, X assis pārvietošanās distance: 900 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 550 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 360 mm, slīpēšanas diametrs: 400 mm, TEHNISKĀS DETALAS Pārvietošanās ceļi X ass gājiens: 900 mm Y ass gājiens: 550 mm Z ass gājiens: 360 mm Centra augstums: 950 mm Dsdpoxgdq Refx Abpjku Slīpēšanas diametrs: 400 mm Galda garums: 790 mm Galda platums: 380 mm Maksimālais vārpstas apgriezienu skaits: 3 400 apgr./min. IEKĀRTAS DETALAS Vadība: Siemens SINUMERIK APRĪKOJUMS CE marķējums

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 2003, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, maksimālā malas biezums: 20 mm, kontroliera modelis: IMATRONIC 121/01, TEHNISKĀS DETAĻAS Malu biezums (rullis): 0,3–3 mm Malu biezums (lentes/gabali): 0,8–20 mm Plātnes biezums: 8–60 mm Dedpfxjxf Ewve Abpeku Motorizēta ķēžu padeve no apakšas (maināma): 6–30 m/min IEKĀRTAS DETAĻAS Elektroniskā vadība: IMATRONIC 121/01 APRĪKOJUMS Taisnošanas agregāts ar NC regulēšanu 08.376: (4,5 kW × 2 pie 9 000 apgr./min) Malu sildlampas: 1,5 kW × 2 Līmēšanas iekārta 283.1513: (karstlīme + priekšsildītājs) ar NC regulēšanu Līmēšanas iekārta 08.42: (0,66 kW × 2 pie 12 000 apgr./min) Profilēšanas grupa 08.0555: (1,85 kW × 2 pie 12 000 apgr./min) Daudzfunkcionālais bloks 08.348: (0,66 kW × 2 pie 12 000 apgr./min) Kopētājfrezis 08.519 Līmes noskrāpēšanas grupa 08.50 Birstu bloks 08.612: (0,25 kW × 2 pie 1 500 apgr./min) Agregāts 08.181: (4,4 kW × 1 pie 6 000 apgr./min) Lentas slīpēšanas bloks 08.062: (1,8 kW × 1 pie 3 000 apgr./min) Augšējā spiediena sistēma ar motorizētu gumijas lenti Ienākošās materiāla atdure ar NC regulēšanu Spiediena zona Rullīšu turētājs ar 1 rulli Automātiska kopētājfrezera instrumentu maiņa (šķērsvirziena sistēma)

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 1998, darbības stundas: 30 430 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, perforācijas spēks: 22 t, maks. loksnes biezums: 6 mm, X assis pārvietošanās distance: 2 500 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 250 mm, izsituma diametrs: 76 mm, TEHNISKĀS DETALAS Preses spēks: 220 kN Maksimālais lokšņu biezums: 6,4 mm Perforācijas diametrs: 76,2 mm Dsdsxhfu Hjpfx Abpsku X ass gājiens: 2.500 mm Y ass gājiens: 1.250 mm X ass pozicionēšanas ātrums: 90 m/min Y ass pozicionēšanas ātrums: 60 m/min Pozicionēšanas ātrums simulācijā: 108 m/min Rotācijas ass pozicionēšanas ātrums: 360 °/sek Saguma svars: 150 kg Mazākais programmējamais gājiens: 0,01 mm vai 0,01° Instrumentu stacijas: 15 gab. Instrumentu maiņas laiks: 1,5 - 6,5 sek. IEKĀRTAS DETALAS Izmēri & svars Izmēri: 6.400 x 5.800 x 2.100 mm Iekārtas aptuvenais svars: 11.050 kg Darba stundas: 30.430 h

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 612332V00005, Izgatavošanas gads: 2019, darbības stundas: 8 675 h, celtspēja: 1 000 kg, celšanas augstums: 4 780 mm, brīvā pacelšana: 1 850 mm, masta veids: duplekss, dakšu garums: 1 200 mm, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Celtspēja: 1 000 kg Celtspējas augstums: 4 780 mm Brīvais pacēlums: 1 850 mm Masta tips: Duplex Dakšu garums: 1 200 mm Maksimālais dakšu platums: 600 mm Pārdurvju augstums: 2 920 mm IEKĀRTAS DETAĻAS Izmēri un svars Izmēri: 3 250 mm x 1 700 mm x 2 920 mm Svars: 6 225 kg Dkodpfx Aoxgdhisbpou Jauda: 620 Ah Akumulatora spriegums: 48 V Degvielas tips: elektrisks Darba stundas: 8 675 h