Ball Pagrieziena Mašīna iegādāties lietotu (51 974)

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Stūrēšanas iekārta MAGRAF ZA-10 Gsdpfedif Hysx Agwjip

Stāvoklis: lietots, Universālā grozāmā, apvēršamā un rotējamā galda virsma DECKEL Gsdpfx Asd E A I Nogweip Universāls instrumentu frēzmašīnas papildgaldiņš, piemērots modeļiem FP 2L, FP 3L vai FP 4L Nr. 2314 Ražošanas gads: apmēram 1975 Stiprināšanas virsma: 1000 x 520 mm - 6 stiprināšanas rievas 16 mm, attālums 90 mm - Stiprināšanas plāksni var pagriezt horizontāli pa labi un pa kreisi līdz 45 grādiem (ar skalējumu) - Kustība uz mašīnu/no tās – apvēršana +/- 15 grādi - Grozīšana +/- 15 grādi - Grozāms galds, apvēršams galds, leņķa galds Maksimālā atļautā slodze: 1000 kg Svars: 400 kg Laba stāvoklī

Stāvoklis: lietots, Universāls grozāms, noliekams un rotējošs galds Papildgalds universālai frēzmašīnai Galda izmērs: 630 x 250 mm Rievu platums: 14 mm Rotējams un noliekams: +/- 30° Grozāms: +/- 45° - 4x T-veida rievas Svars: apmēram 120 kg Godpfogp T D Nox Agwjip

Ražošanas gads: 2006, stāvoklis: teju kā jauns (lietots), automātiska gaļas un zivju bumbiņu formēšanas iekārta: liellopa, cūkgaļas, zivju, kalmāru bumbiņu ražošanai, jauda 400–600 kg/h, bumbiņu diametrs 18–35 mm, nerūsējošā tērauda mobīlais rāmis, 3 fāžu pieslēgums. Gijdpfx Aodzrvisgwop

Stāvoklis: labi (lietots), Mašīna tika izmantota augļu un olīvu mazgāšanai, ir labā stāvoklī. Gsdpfx Agjvtf T Dswjip

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Bumbiņu dzirnavas pulvera ražošanai un ieguves rūpnīcām: konstrukcija, funkcija un tehniskie parametri Bumbiņu dzirnavas ir būtiska slīpēšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, metalurģijā, cementa, ķīmiskajās rūpniecībās un pulverveida materiālu ražošanā. Tā paredzēta dažādu rūdu un citu materiālu smalkai sasmalcināšanai, balstoties uz trieciena un berzes principu starp tērauda bumbām un dzirnavu trumulī iekļauto materiālu. Kalnrūpniecības rūpnīcās bumbiņu dzirnavas ir neaizvietojamas rūdas sagatavošanas procesos pirms flotācijas, magnētiskās separācijas vai izskalošanas. Pulverveida materiālu ražošanā tiek panākta viendabīga daļiņu frakcija un augsts virsmas laukums tālākai apstrādei. Darbības princips Bumbiņu dzirnavas darbojas pēc vienkārša, efektīva principa: rotējot cilindriskajam apvalkam ap horizontālo asi, slīpējošais materiāls (tērauda vai keramikas bumbas) ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību tiek pacelts gar iekšējo sienu. Sasniedzot noteiktu augstumu, bumbas brīvi krīt, triecoties un samaļot materiālu zemāk. Šī atkārtotā kustība nodrošina gan triecienu, gan berzi, panākot nepieciešamo smalkumu. Atkarībā no pielietojuma, slīpēšana var notikt sausā vai mitrā režīmā. Konstrukcijas sastāvs Standarta bumbiņu dzirnavas sastāv no vairākām galvenajām daļām: Gedpfx Ajq Nf U Eegwsip - Barošanas daļa: aprīkota ar padevēju vai spirālveida konveijeru vienmērīgai materiāla padevei. - Izvades daļa: atkarībā no izvades metodes var būt restes tipa vai pārplūdes tipa. - Rotējošā daļa: cilindrisks apvalks no tērauda plāksnēm ar nodilumizturīgu oderējumu. - Piedziņas sistēma: ietver motoru, reduktoru, zobratu pāri un elektrisko vadību. - Slīpēšanas elements: tērauda vai keramikas bumbas dažādos diametros efektīvākai slīpēšanai. Iekšējā oderējuma dizains un bumbiņu izmēru sadalījums tiek optimizēts, lai sasniegtu maksimālu slīpēšanas efektivitāti un minimālu energo patēriņu. Tehniskie parametri Tipiskas specifikācijas: - Barības izmērs: ≤25 mm - Izvades izmērs: 0,074–0,4 mm - Jauda: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra griešanās ātrums: 18–38 apgr./min - Motora jauda: 18,5–4500 kW - Oderējuma materiāls: augsta mangāna tērauds, gumija vai sakausējuma tērauds - Slīpēšanas elementu slodze: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības režīmi: - Sausā slīpēšana: piemērota materiāliem, kas jāsaglabā bez mitruma, piemēram, cementa klinkerim, kaļķakmenim un kvarcam. - Mitrā slīpēšana: bieži tiek izmantota rūdas bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērīgumu. Pielietojums ieguves rūpnīcās Kalnrūpniecībā bumbiņu dzirnavas izmanto pēc drupinātājiem, lai rūdu sasmalcinātu un atdalītu vērtīgās minerālvielas. Tās tiek integrētas slīpēšanas ciklos kopā ar klasifikatoriem, hidrocikloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, un pāraugušās frakcijas atkārtoti novirza atpakaļ dzirnavās. Šī slēgtā cikla sistēma nodrošina vienmērīgu produkta smalkumu un efektīvu enerģijas izmantošanu. Tipiski pielietojumi: - Zelta, vara, dzelzs un cinka rūdu slīpēšana - Cementa klinkera un sārņu apstrāde - Silikāta un keramikas pulveru ražošana - Akmeņogļu un minerālu pulveru sagatavošana Secinājums Bumbiņu dzirnavas ir neaizstājama iekārta gan pulverveida materiālu ražošanā, gan rūdas bagātināšanas rūpnīcās. Spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīgām daļiņām padara tās būtiskas tālākajiem procesiem, piemēram, flotācijai, sintēzei un ķīmiskajām reakcijām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Sausie un mitrie lodīšu dzirnavas: Uzbūve, darbības princips un tehniskā specifikācija Lodīšu dzirnavas ir pamatiekārta malšanas procesiem minerālapstrādē, cementa ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs. Ierīce darbojas, rotējot cilindrisku korpusu, kas piepildīts ar malšanas vidi – parasti tērauda lodēm. Šo lodīšu trieciens un berze samazina sākotnējo materiālu līdz smalkam pulverim. Atbilstoši malšanas videi dzirnavas iedala sausājā un mitrājā tipā, katrai no kurām ir īpašas priekšrocības konkrētiem materiāliem un tehnoloģiskiem uzdevumiem. Darbības princips Gan sausās, gan mitrās lodīšu dzirnavas darbojas pēc viena mehāniskā principa. Rotējošais cilindrs, kuru vada motors caur pārnesumu mehānismu, paceļ malšanas vidi un apstrādājamo materiālu gar iekšējo cilindru. Turpinot rotāciju, lodītes iekrīt smaguma ietekmē, triecoties pret materiālu un to samaļot. Atšķirība starp abiem tipiem ir šķidruma klātbūtnē vai trūkumā malšanas procesā. Sausās lodīšu dzirnavas Giedpfx Agjq Nx Alowsp Sauso dzirnavu izmanto, ja materiāls nedrīkst saturēt mitrumu vai arī ūdens klātbūtne pasliktinātu produkta kvalitāti. Visbiežāk tās piemēro cementa klinkera, kaļķakmens, kvarca, ugunsizturīgo materiālu malšanai. Izbērtuvi var izgatavot gan kā režģa tipu, gan kā pārplūdes tipu, atkarībā no vajadzīgās frakcijas izmēra. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,075–0,4 mm Jauda: 0,65–90 t/h Oderējums: augsta mangāna tērauds vai nodilumizturīgs sakausējums Piedziņas sistēma: pārnesumu vai tiešā motora savienojuma piedziņa Putekļu kontrole: Aprīkots ar gaisa izplūdes sistēmu un putekļu savācēju Priekšrocības: Piemērotas mitrumjutīgiem materiāliem Nav nepieciešama žāvēšana pēc malšanas Mazāks korozijas risks, vienkāršāka apkope Vienkārša materiālu klasifikācija un atdalīšana Ierobežojumi: Sausais malšanas process rada vairāk putekļu un siltuma, tāpēc jānodrošina efektīva ventilācija un putekļu savākšana. Mitrās lodīšu dzirnavas Mitrās lodīšu dzirnavas darbojas ar pievienotu ūdeni vai citu šķidrumu. Slurrijs, kas veidojas malšanas laikā, uzlabo procesa efektivitāti, samazina berzi un novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos. Šis dzirnavu tips plaši izmantots rūdas bagātināšanā, keramikas, kā arī ķīmiskās rūpniecības procesos. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,074–0,2 mm Jauda: 0,65–615 t/h Oderējums: gumija vai augsta hroma tērauds Izbērtuves veids: režģis vai pārplūde Palīgiekārtas: Klasifikators, sūknis, biezinātājs slurry cirkulācijai Priekšrocības: Augstāka malšanas efektivitāte un smalkāka frakcija Samazināts putekļu daudzums un trokšņa līmenis Nepārtraukts darbības režīms, piemērots bagātināšanas līnijām Labāka frakciju viendabība un kontrole Ierobežojumi: Nepieciešama produkta žāvēšana gadījumos, ja gala produkts jāsaņem pulvera veidā, kā arī sarežģītāka šķidrās masas cirkulācijas organizēšana. Izvēle starp sausajām un mitrajām lodīšu dzirnavām atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām, tehnoloģiskām prasībām un vides apstākļiem. Sausas dzirnavas izvēlas, ja materiālam jāpaliek sausam, mitras – augstai smalkumam un slurry procesa vajadzībām. Secinājums Sausās un mitrās lodīšu dzirnavas ir ar vienādu mehānisko uzbūvi, taču atšķiras pēc malšanas vides un pielietojuma. Sausais tips nodrošina vienkāršu ekspluatāciju un zemu apkopju intensitāti materiāliem, kas jutīgi pret mitrumu. Mitrais tips sniedz augstāku malšanas efektivitāti un smalkāku rezultātu minerālu un ķīmiskās apstrādes procesos. Izp

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas, pazīstamas arī kā partiju lodīšu dzirnavas vai keramikas lodīšu dzirnavas, tiek izmantotas laukašpata, kvarca, māla, rūdas un citu materiālu smalkai slīpēšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt tiek lietotas materiālu sajaukšanai, slīpēšanai, vienmērīgai produkta frakcijas sasniegšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās iespējams darbināt gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas vajadzībām var izmantot dažāda veida ieliktņus, tādējādi pielāgojot dzirnavas dažādām prasībām. Slīpēšanas procesa produktivitātes un daļiņu izmēru kontrolē slīpēšanas laiks. Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips Dzirnavas darbības laikā cilindra iekšienē esošās tērauda lodītes rotē līdz noteiktam augstumam kopā ar cilindru, pēc tam krīt lejup, kopā ar materiāliem, un notiek slīpēšana. Keramikas lodīšu dzirnavu (intermitējošu lodīšu dzirnavu) darbības princips — slīpēšanas process notiek cilindra iekšienē. Kad cilindrs rotē, materiāli un lodītes paceļas noteiktā augstumā un pēc tam krīt pa noteiktu trajektoriju smaguma iedarbībā. Uz lodītēm iedarbojas divi spēki: viens pieskaras tangenciāli, otrs — pretī lodītes diametram. Šī mijiedarbība izraisa berzi un trieku starp cilindru un lodītēm, tādējādi materiāli tiek sadragāti. Materiālu saspiešana, trieciena un lobīšanas spēks nodrošina efektīvu smalcināšanu. Gsdpjvzx Auofx Agwoip Keramikas lodīšu dzirnavas jeb intermitējošas lodīšu dzirnavas ar periodisku mitro režīmu tiek izmantotas smalkai slīpēšanai un materiālu sajaukšanai, piemēram, laukašpata, kvarca, māla un citu keramikas izejvielu gadījumā. Izlaide un dubļu frakcija var tikt izlaista caur 1000 sieta atveri. Šī ir augstas efektivitātes dzirnavu iekārta, materiāliem pirms slīpēšanas ir jābūt pietiekami samaltā stāvoklī, lai iegūtu maksimālu produktivitāti un ekonomisko efektu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera slīpēšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Galvenokārt izmanto cementa, silikāta produktu ražošanas nozarē. Pateicoties ilgstošai izstrādei, mūsu uzņēmums piedāvā cementa dzirnavu sēriju dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības. Cementa dzirnavu priekšrocības Mūsu uzņēmums izvēlas atbilstošas piedziņas metodes atkarībā no dzirnavu specifikācijas — apmalas vai centrālā piedziņa. Cilinrā tiek izmantota jauna pakāpienu ieliktņa konstrukcija, kas palielina darba virsmu un atvieglo remontu un nomaiņu. Jaunā, nošķirtā kameru konstrukcija izmanto elastīgu un fiksētu pacelšanas asmeni, kas arī atvieglo apkopi. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādus modeļus un opcijas atbilstoši specifiskām prasībām — lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), Partijas bumbiņu dzirnavas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur nepieciešama materiālu apstrāde atsevišķās partijās. Šo dzirnavu daudzveidība padara tās piemērotas plašam pielietojumu spektram. Zemāk ir minēti izplatītākie partijas bumbiņu dzirnavu pielietojumi: 1. Keramikas nozare: - *Glazūru sagatavošana:* Keramikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas plaši izmanto glazūru sagatavošanai. Tiek samaļ tādas izejvielas kā laukšpats, kvarcs un māls kopā ar keramikas lodītēm, lai iegūtu nepieciešamo daļiņu izmēru glazūru formulēšanai. 2. Ķīmiskā rūpniecība: - *Materiālu malšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto dažādu ķīmisko vielu malšanai un samaisīšanai. Tas attiecas uz pigmentu, krāsvielu un citu speciālo ķimikāliju ražošanu, kur ir būtiska precīza daļiņu izmēra kontrole. 3. Farmācija: - *Zāļu formulēšana:* Farmaceitiskajā ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pulveru malšanai un maisīšanai zāļu izstrādes procesā. Šajās dzirnavās nodrošinātā kontrolētā vide ir būtiska farmaceitisko savienojumu integritātes uzturēšanai. 4. Pārtikas rūpniecība: - *Sastāvdaļu maisīšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pārtikas nozarē sastāvdaļu jaukšanai un malšanai, piemēram, pārtikas piedevu, aromatizētāju un citu pulverveida vai granulētu produktu ražošanā. Gedpfx Agjq I N H Njweip 5. Kalnrūpniecība un minerālu apstrāde: - *Rūdu malšana:* Kalnrūpniecībā un minerālu apstrādē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto rūdu un minerālu malšanai. Kontrolēta malšana palīdz iegūt vēlamo daļiņu izmēru turpmākajiem procesiem, piemēram, minerālu šķirošanai vai ekstrahēšanai. 6. Krāsu un pārklājumu ražošana: - *Pigmentu disperģēšana:* Krāsu un pārklājumu rūpniecībā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pigmentu izkliedēšanai krāsu sastāvos, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru, kas ir svarīgs gala produkta kvalitātei un izskatam. 7. Būvmateriāli: - *Izejvielu malšana:* Būvniecības nozarē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto materiālu, piemēram, kaļķakmens un māla, malšanai, lai iegūtu nepieciešamo smalkumu cementa vai betona ražošanai. 8. Elektroniskie materiāli: - *Keramikas pulveru apstrāde:* Elektronikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto keramikas pulveru apstrādei, kurus izmanto elektronisko komponentu un izolācijas materiālu ražošanai. 9. Pētniecība un izstrāde: - *Materiālu testēšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas bieži tiek izmantotas pētniecības un izstrādes laboratorijās materiālu formulāciju testēšanai un optimizēšanai. Tās nodrošina kontrolētu vidi maza apjoma apstrādei un eksperimentiem. 10. Specializētie risinājumi: - *Specializēti procesi:* Partijas bumbiņu dzirnavas var pielāgot specifiskām lietojumprogrammām dažādās nozarēs, kur nepieciešama precīza malšana un jaukšana. Iespējami individuāli pielāgojumi atbilstoši klienta prasībām. Izmantojot partijas bumbiņu dzirnavas, jāņem vērā apstrādājamā materiāla veids, vēlamais daļiņu izmērs un gala produkta specifiskās prasības. Efektīvai un darbspējīgai malšanai ir svarīgi ievērot ražotāja norādījumus un uzturēt atbilstošus darba apstākļus. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādas opcijas atbilstoši jūsu vajadzībām – sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu plašāku informāciju.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu veidi: - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. 6. Klinkera dzesēšana: Giodsq Nfbhspfx Agwjp - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 300 kW (407,89 zs), Lodēšanas dzirnavas ieguvei un smalkās pulverveida izstrādei: Lodēšanas dzirnavas ir pamata slīpēšanas ierīce, kas plaši tiek izmantota ieguvē, metalurģijā, cementa un ķīmiskajā rūpniecībā. Tās paredzētas rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai līdz smalkam pulverim, izmantojot triecienslodzes un berzes iedarbību starp tērauda lodēm un materiālu rotējošā cilindriskā korpusā. Ieguves uzņēmumos lodēšanas dzirnavas ir neatņemama rūdu bagātināšanas procesa sastāvdaļa, savukārt pulverveida izstrādes rūpniecībā tās nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un lielu virsmas laukumu turpmākai apstrādei. Darbības princips Lodēšanas dzirnavu darbība balstās uz triecienspēka un berzes principu. Korpuss rotē ap horizontālo asi, un slīpēšanas vide – tērauda vai keramikas lodītes – tiek paceltas gar iekšējo sienu ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību. No zināma augstuma lodītes brīvi krīt lejā, saduroties ar apstrādājamo materiālu un smalcinot to. Šī atkārtotā kustība sasmalcina materiālu līdz smalkām daļiņām. Procesu var veikt gan sausā, gan mitrā režīmā atkarībā no lietojuma. Konstrukcijas uzbūve Standarta lodēšanas dzirnavām ir vairākas galvenās daļas: - Barošanas daļa: nodrošina vienmērīgu materiāla padevi ar padevēju vai skrūves transportieri. - Izvadīšanas daļa: var būt režģa tipa vai pārplūdes tipa atkarībā no materiāla izvada veida. - Rotējošā daļa: cilindrisks korpuss no tērauda loksnēm, aprīkots ar nodilumizturīgām čaulām. - Transmisijas sistēma: ietver motoru, reduktoru, palīgzobratu un elektrisko vadību. - Slīpēšanas vide: tērauda vai keramikas lodītes dažādos diametros efektīvai slīpēšanai. Iekšējā čaulu konfigurācija un lodīšu izmēru sadalījums tiek optimizēti maksimālas slīpēšanas efektivitātes un minimāla enerģijas patēriņa sasniegšanai. Tehniskās detaļas/Tipiskas specifikācijas: Gsdpfxeq Ngafo Agwjip - Barojamā daļiņu izmērs: ≤25 mm - Izvada daļiņu izmērs: 0,074–0,4 mm - Ietilpība: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra rotācijas ātrums: 18–38 apgr./min - Jauda: 18,5–4500 kW - Čaulu materiāls: augstas mangāna tērauds, gumija vai leģētais tērauds - Slīpēšanas vides uzpilde: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības veidi: - Sausā slīpēšana: izmanto materiāliem, kuriem nepieciešams saglabāt zemu mitruma saturu, piemēram, cementa klinkers, kaļķakmens un kvarcs. - Mitrā slīpēšana: biežāk pielietota rūdu bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērību. Pielietojums ieguvē un pulverveida izstrādē Ieguves procesos lodēšanas dzirnavas izmanto pēc drupināšanas, lai vēl vairāk samazinātu rūdas frakciju izmēru un atbrīvotu vērtīgus minerālus. Tās tiek integrētas slīpēšanas shēmās ar klasifikatoriem, hidrokloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, bet pārāk rupjās daļiņas tiek atgrieztas atkārtotai slīpēšanai dzirnavās. Šāda slēgtās ķēdes sistēma nodrošina vienmērīgu produkcijas smalkumu un energoefektīvu darbu. Pulverveida izstrādes rūpniecībā lodēšanas dzirnavas izmanto, lai ražotu materiālus, piemēram, silikātu, keramikas pulverus, ugunsizturīgos materiālus un ķīmiskās izejvielas. Ar lodēšanas dzirnavām panāktais vienmērīgais daļiņu izmērs uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti un īpašības turpmākajā apstrādē. Secinājums Lodēšanas dzirnavas ir neaizvietojama iekārta gan ieguvei, gan smalkās pulverveida ražošanai. To spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīga izmēra daļiņām ir izšķiroša rūdu bagātināšanā un rūpnieciskajā pulveru ražošanā. Ar plašām kon

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Giodpfsq I Nw Ijx Agwsp

Stāvoklis: jauns, degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2700x4500, Aprīkojums: zems līmenis troksnis, Galvenie lodveida dzirnavu tehniskie parametri: Tvertnes diametrs: 2400 mm Tvertnes garums: 4500 mm Dzinēja jauda: 320 kW Maksimālais ievades izmērs: 25 mm Jauda: 35–60 t/h Giedpfeq Igiijx Agwsp Svars: 72 tonnas Lodīšu uzpilde: 30 tonnas Papildus šim modelim mēs piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm u.c. Pieejama arī individuāla pielāgošana. Nodrošinām pilnīgus malšanas risinājumus dažādām nozarēm – cementam, kvarcam, rūpnieciskās apstrādes uzņēmumiem un citām. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lodveida dzirnavas ir bieži izmantota malšanas iekārta materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai, kas piemērota minerālapstrādes industrijai, tai skaitā rūdu ieguvei un silīcija dioksīda (kvarca) ražošanai. Izvēloties piemērotas lodveida dzirnavas rūdu un kvarca apstrādei, būtiski ņemt vērā apstrādājamā materiāla īpašības un gala produkta prasības. Svarīgākie aspekti lodveida dzirnavu pielietojumam rūdu un kvarca malšanā: 1. Rūdas īpašības: - Cietība: Jo cietāka rūda, jo izturīgākas dzirnavas nepieciešamas. - Daļiņu izmēra sadalījums: Izejas materiāla izmērs ietekmē malšanas procesu un pieeju izvēli. 2. Kvarca malšana: - Silīcija saturs: Būtiski izvēlēties pareizu slīpēšanas aprīkojumu, lai neradītu pārmērīgu nodilumu. 3. Dzirnavu veids: - Pārplūdes vs. režģu tipa izlādēšana: Izvēle atkarīga no materiāla tipa un vēlamās malšanas efektivitātes. 4. Izmērs un jauda: - Dzirnavu izmērs jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajai caurlaidei un materiāla daudzumam. 5. Malšanas vide: - Materiāls un izmērs: Atkarībā no rūdas cietības un gala frakcijas, izvēlas piemērotāko lodīšu materiālu un izmēru. 6. Iekšējās uzlikas un pacēlāji: - Nodrošina korpusa aizsardzību un uzlabo malšanas efektivitāti. 7. Vadības un monitoringa sistēmas: - Automātiskas vadības sistēmas nodrošina optimālu darbību un uzraudzību. 8. Drošības pasākumi: - Aprīkojums ar drošības sistēmām personāla un iekārtu aizsardzībai. Vienmēr ievērojiet ražotāja norādījumus iekārtas ekspluatācijā un apkopē, lai nodrošinātu drošu un efektīvu lodveida dzirnavu izmantošanu rūdu malšanā un kvarca apstrādē.

Stāvoklis: nepārbaudīts (lietots), Ražošanas gads: 1967, Funkcionalitāte: nepārbaudīts, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 20590, kopējais svars: 5 000 kg, kontroliera modelis: SIEMENS  COROS OP 15, veltnes platums: 38 mm, Nav minimālās cenas – garantēta pārdošana augstākā solījuma iesniedzējam! Piedāvājuma iesniegšana uzliek par pienākumu izvest iekārtu noteiktajā laikā no 08.04.2026. līdz 16.04.2026.! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Vītnes veltņa diametrs: 200 mm Veltņa platums: 38 mm IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Vadība: SIEMENS COROS OP 15 Giedpeyk U T Sjfx Agwop Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 5 500 x 2 000 x 2 200 mm Svars: 5 000 kg

Ražošanas gads: 2001, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), kopējais svars: 3 750 kg, kopējais augstums: 1 600 mm, produkta garums (maks.): 4 700 mm, asu skaits: 6, Vispārīgi dati Iekārtas svars: 3750 kg Augstums: 1600 mm Gijdpfx Agox Hbk Rowop Galvenais piedziņas mehānisms Asu skaits: 6 Liekšanas garums: 3000 mm Izmēri Iekārtas garums: 4700 mm Šī 6 asu PEDRAZZOLI Bend Master 42 MRV IMS CNC cauruļu liekšanas iekārta ražota 2001. gadā. Maksimālais caurules diametrs: 42 mm, minimālais caurules diametrs: 6 mm, maksimālais liekšanas rādiuss: 270 mm. Jauda: 22 kW, liekšanas garums līdz 3000 mm. Izmantojiet iespēju iegādāties PEDRAZZOLI Bend Master 42 MRV IMS CNC velmēšanas un liekšanas iekārtu. Sazinieties ar mums, lai iegūtu papildinformāciju par iekārtu. Pielietojuma veidi Liekšana

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2017, Vispārīga informācija Iekārtas svars: 9000 kg Izmēri augstums: 2300 mm Izmēri dziļums: 4300 mm Kustība X ass pārvietošanās: 3000 mm Y ass pārvietošanās: 1200 mm Galvenā piedziņa Asu skaits: 3 Izmēri Iekārtas garums: 15000 mm Gedpfxex D It Rj Agwoip Šī trīsasu Hypertherm PL-YPE 3100 tika ražota 2017. gadā un aprīkota ar Hypertherm® HyPerformance HPR 400XD gāzes plazmas avotu. Piedāvā precīzu griešanu ar maksimālo griešanas jaudu 50 mm konstrukciju tēraudam, 75 mm nerūsējošajam tēraudam un 45 mm alumīnijam. Efektīvā griešanas zona ir 3000 mm x 1200 mm. Ja meklējat augstas kvalitātes griešanas iespējas, apsveriet mūsu pārdošanā esošo Hypertherm PL-YPE 3100. Lai iegūtu vairāk informācijas, sazinieties ar mums. Pielietojuma veidi Griešana

Ražošanas gads: 2014, darbības stundas: 25 000 h, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Vispārīgi dati Iekārtas svars: 3900 kg Vadības bloks Zīmols: FANUC Modelis: 0i-TD Galvenā piedziņa Gsdpfox D I T Rjx Agwoip Asu skaits: 4 Šī 4 asu horizontālā virpošanas iekārta DOOSAN LYNX220LSYA ir ražota 2014. gadā. Tā nodrošina izcilu veiktspēju precīzām virpošanas operācijām. Ja meklējat augstas kvalitātes virpošanas iespējas, apsveriet mūsu piedāvāto DOOSAN LYNX220LSYA iekārtu. Lai saņemtu vairāk informācijas, sazinieties ar mums. Pielietojuma veidi Virpošana

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2015, Šī KOIKE PNC-12 EXTREME plazmas griešanas iekārta ražota 2015. gadā. Tā ir aprīkota ar izturīgu CNC vadības sistēmu un efektīvu griešanas laukumu 1500 x 3000 mm. Maksimālais griešanas biezums ir līdz 50 mm, bet ātrums sasniedz līdz 4000 mm/min, nodrošinot efektīvu darbību. Izmantojiet iespēju iegādāties šo KOIKE PNC-12 EXTREME plazmas griešanas iekārtu. Sazinieties ar mums, lai iegūtu vairāk informācijas par šo iekārtu. Godsx D Nhvopfx Agwsip Pielietojuma veidi Griešana

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2013, Šī MGM Omnicut 3100 tika ražota 2013. gadā. Izturīga plazmas griešanas iekārta ar 12 metru galdu un jaudīgu Kjellberg HiFocus 360i plazmas avotu. Efektīvi apstrādā oglekļa tēraudu līdz 80 mm, nerūsējošo tēraudu līdz 80 mm un alumīniju līdz 100 mm. Ja meklējat augstas kvalitātes griešanas iespējas, apsveriet iespēju iegādāties mūsu piedāvāto MGM Omnicut 3100. Sazinieties ar mums, lai iegūtu vairāk informācijas. Gjdex D Npaspfx Agweip Pielietojuma veidi Griešana

Ražošanas gads: 2008, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Vispārīgi dati Izmēri platums: 3850 mm Giedjx D Np Tjpfx Agwop Izmēri dziļums: 5350 mm Izmēri augstums: 2250 mm Iekārtas svars: 16 300 kg Šī KNUTH KHT 4113 tika ražota 2008. gadā. Robusta hidrauliskā giljotīnas šķērmašīna ar griešanas garumu 4100 mm un griešanas biezuma kapacitāti līdz 13 mm. Aprīkota ar 30 kW motoru un iespaidīgu 62 tonnu presēšanas spēku, kas nodrošina precīzu un efektīvu darbību. Mašīnas svars – 16 300 kg. CE sertificēta no TÜV Rheinland. Ja meklējat augstas kvalitātes šķērēšanas risinājumu, iesakām apskatīt mūsu piedāvāto KNUTH KHT 4113. Lai iegūtu vairāk informācijas, sazinieties ar mums. Pielietojuma veidi Šķērēšana

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2006, Vispārīgi dati Iekārtas svars: 5300 kg Šī TIMESAVERS 41serie 900 WRD N ražota 2006. gadā. Tai ir darba platums 900 mm, un iespējams apstrādāt materiālus ar slīpēšanas augstumu līdz 60 mm. Galdu var regulēt no 0 līdz 80 mm, nodrošinot dažādu materiālu izmēru apstrādi. Ideāli piemērota vienmērīgai atbirstošanai. Lai saņemtu plašāku informāciju, sazinieties ar mums. Gedpfox D S A Nsx Agwoip Pielietojuma veidi Citas lokšņu metāla apstrādes iekārtas

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2008, Vispārīgi dati Platums: 4100 mm Dziļums: 10169 mm Iekārtas svars: 5500 kg Vadības bloks Zīmols: MicroStep Modelis: IMSNC Galvenais piedziņas veids Asu skaits: 3 Giedpjx D Ey Ijfx Agwop Šī 3 asu MicroStep PLS 7501.25PG plazmas griešanas iekārta ražota 2008. gadā. Aprīkota ar robustu MicroStep MSNC500 vadības sistēmu un divkāršu griešanas risinājumu ar HPR 260 AGC plazmas un acetilēna gāzes degli. Maksimālais griešanas biezums – 50 mm, un iekārta darbojas efektīvi plašā darba laukā. Ja meklējat augstas kvalitātes griešanas iespējas, iesakām izvēlēties MicroStep PLS 7501.25PG. Lai iegūtu vairāk informācijas, sazinieties ar mums. Pielietojuma veidi Griešana

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2022, garantijas ilgums: 6 mēneši, Lietots, taču tiek pārdots ar 2 komplektiem jaunu asmeņu (20 gab.). PROMOTECH BM-21 ir profesionālas klases pārnēsājamā lokšņu un cauruļu atslīpēšanas iekārta, kas paredzēta efektīvai un precīzai malu sagatavošanai pirms metināšanas. Konstrukcijā izmantotas izturīgas detaļas, kas nodrošina vienmērīgu fāzu leņķi, vienmērīgu darbību un ilgtermiņa ilgmūžību. Iekārta ir lietota, bet lieliskā darba kārtībā, pilnībā pārbaudīta un gatava tūlītējai lietošanai rūpnieciskā vai darbnīcas vidē. ⚙️ Tehniskie parametri* Modelis: PROMOTECH BM-21 Fāzes leņķis: regulējams no 0° līdz 60° Maksimālais fāzes platums: līdz 21 mm Apstrādājamā detaļas biezums: no 7 mm līdz 60 mm (tipiski) Motora jauda: apm. 1 600/1 800 W (230 V, 50 Hz) Padeve: manuāla ar rullīšu vadoš sistēmu vienmērīgai kustībai pa loksni Gsdpoxztgqefx Agweip Griešanas galva: 10 ieliktņu frēzes galva Iekārtas svars: 23 kg Tipiski apstrādājamie materiāli: oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnijs ✅ Galvenās īpašības Vienmērīga un precīza fāzēšana loksnēm un caurulēm. Regulējams fāzes leņķis (0–60°) dažādiem metināšanas sagatavošanas veidiem. Kompakta un pārnēsājama – ideāli piemērota lietošanai objektā vai darbnīcā. Zemas vibrācijas dizains operatora ērtībai un precizitātei. Izturīga konstrukcija – paredzēta ilgtermiņa profesionālai lietošanai. Lietota, pilnībā pārbaudīta un gatava darbam.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ieejas spriegums: 400 V, ievades strāvas veids: trīsfāzu, augstuma regulēšanas veids: mehānisks, kopējais svars: 450 kg, – Ražots Itālijā – Ražošanas gads: 2016 – Priekšējā frēzēšana – DTR, CE TEHNISKIE PARAMETRI: – Malas biezums: 0,5 - 3 mm – Līmējamais koka materiāls: 0,5 - 5 mm – Izstrādājuma augstums: 8 - 50 mm – Minimālais apmalēšanas garums: 160 mm – Minimālais plātnes platums: 110 mm – Iespiedums ātrums: 7 m/min – Priekšējā frēzēšana – Radiālie frēzes – Malas nogriešana – Radiālā ciklināšana – Taisnā ciklināšana Gijdewb Ha Topfx Agwsp – Gaisa pūtējs katram agregātam – Darba spiediens: 8 bar – Darba zonas garums: 2030 mm – Transporta izmēri (garums/platums/augstums): 330 / 80 / 125 cm – Svars: 450 kg

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1997, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais platums: 1 240 mm, kopējais garums: 2 630 mm, kopējais augstums: 1 400 mm, baro dzinēja jauda: 1 500 W, kopējais svars: 1 600 kg, darba diapazons: 140 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, ieejas spriegums: 400 V, - Ražots Polijā - Ražošanas gads: 1997 - DTR (Tehniskā dokumentācija un lietošanas rokasgrāmata) Godpfx Agsv N Edbeweip - CE sertifikāts TEHNISKIE DATI: - Apstrādājamo kārklu diametru diapazons: 40–140 mm - Maksimālais ievadāmā materiāla diametrs: 200 mm - Minimālais ievadāmā materiāla garums: 600 mm - Maksimālais apstrādes atlieku biezums vienā pusē: 30 mm - Nažu galvas piedziņas dzinējs: 18,5 kW - Gaita uz priekšu/atpakaļ - Padeves dzinējs: 1,5 kW - 3 zobratu vilkšanas veltņi - 4-nažu galva - 3 gludi, izvadīti vilkšanas veltņi - Izmēri (garums/platumS/augstums): 2630x1240x1400 mm - Svars: 1600 kg