Ball Pagrieziena Mašīna iegādāties lietotu (51 615)

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Stūrēšanas iekārta MAGRAF ZA-10 Pedpfx Amedif Hys Ajgk

Stāvoklis: lietots, Universālā grozāmā, apvēršamā un rotējamā galda virsma DECKEL Universāls instrumentu frēzmašīnas papildgaldiņš, piemērots modeļiem FP 2L, FP 3L vai FP 4L Nr. 2314 Ražošanas gads: apmēram 1975 Stiprināšanas virsma: 1000 x 520 mm - 6 stiprināšanas rievas 16 mm, attālums 90 mm - Stiprināšanas plāksni var pagriezt horizontāli pa labi un pa kreisi līdz 45 grādiem (ar skalējumu) - Kustība uz mašīnu/no tās – apvēršana +/- 15 grādi - Grozīšana +/- 15 grādi - Grozāms galds, apvēršams galds, leņķa galds Pedpfx Amsd E A I Nj Asgk Maksimālā atļautā slodze: 1000 kg Svars: 400 kg Laba stāvoklī

Stāvoklis: lietots, Universāls grozāms, noliekams un rotējošs galds Papildgalds universālai frēzmašīnai Pjdsgp T D Nopfx Am Ajgk Galda izmērs: 630 x 250 mm Rievu platums: 14 mm Rotējams un noliekams: +/- 30° Grozāms: +/- 45° - 4x T-veida rievas Svars: apmēram 120 kg

Ražošanas gads: 2006, stāvoklis: teju kā jauns (lietots), automātiska gaļas un zivju bumbiņu formēšanas iekārta: liellopa, cūkgaļas, zivju, kalmāru bumbiņu ražošanai, jauda 400–600 kg/h, bumbiņu diametrs 18–35 mm, nerūsējošā tērauda mobīlais rāmis, 3 fāžu pieslēgums. Pgedpfodzrviox Am Ask

Stāvoklis: labi (lietots), Mašīna tika izmantota augļu un olīvu mazgāšanai, ir labā stāvoklī. Pjdsvtf T Depfx Am Aegk

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Bumbiņu dzirnavas pulvera ražošanai un ieguves rūpnīcām: konstrukcija, funkcija un tehniskie parametri Bumbiņu dzirnavas ir būtiska slīpēšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, metalurģijā, cementa, ķīmiskajās rūpniecībās un pulverveida materiālu ražošanā. Tā paredzēta dažādu rūdu un citu materiālu smalkai sasmalcināšanai, balstoties uz trieciena un berzes principu starp tērauda bumbām un dzirnavu trumulī iekļauto materiālu. Kalnrūpniecības rūpnīcās bumbiņu dzirnavas ir neaizvietojamas rūdas sagatavošanas procesos pirms flotācijas, magnētiskās separācijas vai izskalošanas. Pulverveida materiālu ražošanā tiek panākta viendabīga daļiņu frakcija un augsts virsmas laukums tālākai apstrādei. Darbības princips Bumbiņu dzirnavas darbojas pēc vienkārša, efektīva principa: rotējot cilindriskajam apvalkam ap horizontālo asi, slīpējošais materiāls (tērauda vai keramikas bumbas) ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību tiek pacelts gar iekšējo sienu. Sasniedzot noteiktu augstumu, bumbas brīvi krīt, triecoties un samaļot materiālu zemāk. Šī atkārtotā kustība nodrošina gan triecienu, gan berzi, panākot nepieciešamo smalkumu. Atkarībā no pielietojuma, slīpēšana var notikt sausā vai mitrā režīmā. Konstrukcijas sastāvs Standarta bumbiņu dzirnavas sastāv no vairākām galvenajām daļām: - Barošanas daļa: aprīkota ar padevēju vai spirālveida konveijeru vienmērīgai materiāla padevei. - Izvades daļa: atkarībā no izvades metodes var būt restes tipa vai pārplūdes tipa. - Rotējošā daļa: cilindrisks apvalks no tērauda plāksnēm ar nodilumizturīgu oderējumu. - Piedziņas sistēma: ietver motoru, reduktoru, zobratu pāri un elektrisko vadību. - Slīpēšanas elements: tērauda vai keramikas bumbas dažādos diametros efektīvākai slīpēšanai. Iekšējā oderējuma dizains un bumbiņu izmēru sadalījums tiek optimizēts, lai sasniegtu maksimālu slīpēšanas efektivitāti un minimālu energo patēriņu. Tehniskie parametri Tipiskas specifikācijas: - Barības izmērs: ≤25 mm - Izvades izmērs: 0,074–0,4 mm - Jauda: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra griešanās ātrums: 18–38 apgr./min - Motora jauda: 18,5–4500 kW - Oderējuma materiāls: augsta mangāna tērauds, gumija vai sakausējuma tērauds - Slīpēšanas elementu slodze: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības režīmi: - Sausā slīpēšana: piemērota materiāliem, kas jāsaglabā bez mitruma, piemēram, cementa klinkerim, kaļķakmenim un kvarcam. - Mitrā slīpēšana: bieži tiek izmantota rūdas bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērīgumu. Pielietojums ieguves rūpnīcās Kalnrūpniecībā bumbiņu dzirnavas izmanto pēc drupinātājiem, lai rūdu sasmalcinātu un atdalītu vērtīgās minerālvielas. Tās tiek integrētas slīpēšanas ciklos kopā ar klasifikatoriem, hidrocikloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, un pāraugušās frakcijas atkārtoti novirza atpakaļ dzirnavās. Šī slēgtā cikla sistēma nodrošina vienmērīgu produkta smalkumu un efektīvu enerģijas izmantošanu. Tipiski pielietojumi: Pjdpfxoq Nf U Es Am Aegk - Zelta, vara, dzelzs un cinka rūdu slīpēšana - Cementa klinkera un sārņu apstrāde - Silikāta un keramikas pulveru ražošana - Akmeņogļu un minerālu pulveru sagatavošana Secinājums Bumbiņu dzirnavas ir neaizstājama iekārta gan pulverveida materiālu ražošanā, gan rūdas bagātināšanas rūpnīcās. Spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīgām daļiņām padara tās būtiskas tālākajiem procesiem, piemēram, flotācijai, sintēzei un ķīmiskajām reakcijām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Sausie un mitrie lodīšu dzirnavas: Uzbūve, darbības princips un tehniskā specifikācija Lodīšu dzirnavas ir pamatiekārta malšanas procesiem minerālapstrādē, cementa ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs. Ierīce darbojas, rotējot cilindrisku korpusu, kas piepildīts ar malšanas vidi – parasti tērauda lodēm. Šo lodīšu trieciens un berze samazina sākotnējo materiālu līdz smalkam pulverim. Atbilstoši malšanas videi dzirnavas iedala sausājā un mitrājā tipā, katrai no kurām ir īpašas priekšrocības konkrētiem materiāliem un tehnoloģiskiem uzdevumiem. Darbības princips Gan sausās, gan mitrās lodīšu dzirnavas darbojas pēc viena mehāniskā principa. Rotējošais cilindrs, kuru vada motors caur pārnesumu mehānismu, paceļ malšanas vidi un apstrādājamo materiālu gar iekšējo cilindru. Turpinot rotāciju, lodītes iekrīt smaguma ietekmē, triecoties pret materiālu un to samaļot. Atšķirība starp abiem tipiem ir šķidruma klātbūtnē vai trūkumā malšanas procesā. Pjdeq Nx Alspfx Am Ajgk Sausās lodīšu dzirnavas Sauso dzirnavu izmanto, ja materiāls nedrīkst saturēt mitrumu vai arī ūdens klātbūtne pasliktinātu produkta kvalitāti. Visbiežāk tās piemēro cementa klinkera, kaļķakmens, kvarca, ugunsizturīgo materiālu malšanai. Izbērtuvi var izgatavot gan kā režģa tipu, gan kā pārplūdes tipu, atkarībā no vajadzīgās frakcijas izmēra. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,075–0,4 mm Jauda: 0,65–90 t/h Oderējums: augsta mangāna tērauds vai nodilumizturīgs sakausējums Piedziņas sistēma: pārnesumu vai tiešā motora savienojuma piedziņa Putekļu kontrole: Aprīkots ar gaisa izplūdes sistēmu un putekļu savācēju Priekšrocības: Piemērotas mitrumjutīgiem materiāliem Nav nepieciešama žāvēšana pēc malšanas Mazāks korozijas risks, vienkāršāka apkope Vienkārša materiālu klasifikācija un atdalīšana Ierobežojumi: Sausais malšanas process rada vairāk putekļu un siltuma, tāpēc jānodrošina efektīva ventilācija un putekļu savākšana. Mitrās lodīšu dzirnavas Mitrās lodīšu dzirnavas darbojas ar pievienotu ūdeni vai citu šķidrumu. Slurrijs, kas veidojas malšanas laikā, uzlabo procesa efektivitāti, samazina berzi un novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos. Šis dzirnavu tips plaši izmantots rūdas bagātināšanā, keramikas, kā arī ķīmiskās rūpniecības procesos. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,074–0,2 mm Jauda: 0,65–615 t/h Oderējums: gumija vai augsta hroma tērauds Izbērtuves veids: režģis vai pārplūde Palīgiekārtas: Klasifikators, sūknis, biezinātājs slurry cirkulācijai Priekšrocības: Augstāka malšanas efektivitāte un smalkāka frakcija Samazināts putekļu daudzums un trokšņa līmenis Nepārtraukts darbības režīms, piemērots bagātināšanas līnijām Labāka frakciju viendabība un kontrole Ierobežojumi: Nepieciešama produkta žāvēšana gadījumos, ja gala produkts jāsaņem pulvera veidā, kā arī sarežģītāka šķidrās masas cirkulācijas organizēšana. Izvēle starp sausajām un mitrajām lodīšu dzirnavām atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām, tehnoloģiskām prasībām un vides apstākļiem. Sausas dzirnavas izvēlas, ja materiālam jāpaliek sausam, mitras – augstai smalkumam un slurry procesa vajadzībām. Secinājums Sausās un mitrās lodīšu dzirnavas ir ar vienādu mehānisko uzbūvi, taču atšķiras pēc malšanas vides un pielietojuma. Sausais tips nodrošina vienkāršu ekspluatāciju un zemu apkopju intensitāti materiāliem, kas jutīgi pret mitrumu. Mitrais tips sniedz augstāku malšanas efektivitāti un smalkāku rezultātu minerālu un ķīmiskās apstrādes procesos. Izp

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas, pazīstamas arī kā partiju lodīšu dzirnavas vai keramikas lodīšu dzirnavas, tiek izmantotas laukašpata, kvarca, māla, rūdas un citu materiālu smalkai slīpēšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt tiek lietotas materiālu sajaukšanai, slīpēšanai, vienmērīgai produkta frakcijas sasniegšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās iespējams darbināt gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas vajadzībām var izmantot dažāda veida ieliktņus, tādējādi pielāgojot dzirnavas dažādām prasībām. Slīpēšanas procesa produktivitātes un daļiņu izmēru kontrolē slīpēšanas laiks. Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips Dzirnavas darbības laikā cilindra iekšienē esošās tērauda lodītes rotē līdz noteiktam augstumam kopā ar cilindru, pēc tam krīt lejup, kopā ar materiāliem, un notiek slīpēšana. Keramikas lodīšu dzirnavu (intermitējošu lodīšu dzirnavu) darbības princips — slīpēšanas process notiek cilindra iekšienē. Kad cilindrs rotē, materiāli un lodītes paceļas noteiktā augstumā un pēc tam krīt pa noteiktu trajektoriju smaguma iedarbībā. Uz lodītēm iedarbojas divi spēki: viens pieskaras tangenciāli, otrs — pretī lodītes diametram. Šī mijiedarbība izraisa berzi un trieku starp cilindru un lodītēm, tādējādi materiāli tiek sadragāti. Materiālu saspiešana, trieciena un lobīšanas spēks nodrošina efektīvu smalcināšanu. Keramikas lodīšu dzirnavas jeb intermitējošas lodīšu dzirnavas ar periodisku mitro režīmu tiek izmantotas smalkai slīpēšanai un materiālu sajaukšanai, piemēram, laukašpata, kvarca, māla un citu keramikas izejvielu gadījumā. Izlaide un dubļu frakcija var tikt izlaista caur 1000 sieta atveri. Šī ir augstas efektivitātes dzirnavu iekārta, materiāliem pirms slīpēšanas ir jābūt pietiekami samaltā stāvoklī, lai iegūtu maksimālu produktivitāti un ekonomisko efektu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera slīpēšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Galvenokārt izmanto cementa, silikāta produktu ražošanas nozarē. Pateicoties ilgstošai izstrādei, mūsu uzņēmums piedāvā cementa dzirnavu sēriju dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības. Cementa dzirnavu priekšrocības Pgedevzx Aujpfx Am Ask Mūsu uzņēmums izvēlas atbilstošas piedziņas metodes atkarībā no dzirnavu specifikācijas — apmalas vai centrālā piedziņa. Cilinrā tiek izmantota jauna pakāpienu ieliktņa konstrukcija, kas palielina darba virsmu un atvieglo remontu un nomaiņu. Jaunā, nošķirtā kameru konstrukcija izmanto elastīgu un fiksētu pacelšanas asmeni, kas arī atvieglo apkopi. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādus modeļus un opcijas atbilstoši specifiskām prasībām — lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), Partijas bumbiņu dzirnavas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur nepieciešama materiālu apstrāde atsevišķās partijās. Šo dzirnavu daudzveidība padara tās piemērotas plašam pielietojumu spektram. Zemāk ir minēti izplatītākie partijas bumbiņu dzirnavu pielietojumi: 1. Keramikas nozare: - *Glazūru sagatavošana:* Keramikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas plaši izmanto glazūru sagatavošanai. Tiek samaļ tādas izejvielas kā laukšpats, kvarcs un māls kopā ar keramikas lodītēm, lai iegūtu nepieciešamo daļiņu izmēru glazūru formulēšanai. 2. Ķīmiskā rūpniecība: - *Materiālu malšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto dažādu ķīmisko vielu malšanai un samaisīšanai. Tas attiecas uz pigmentu, krāsvielu un citu speciālo ķimikāliju ražošanu, kur ir būtiska precīza daļiņu izmēra kontrole. 3. Farmācija: - *Zāļu formulēšana:* Farmaceitiskajā ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pulveru malšanai un maisīšanai zāļu izstrādes procesā. Šajās dzirnavās nodrošinātā kontrolētā vide ir būtiska farmaceitisko savienojumu integritātes uzturēšanai. Pgjdpfoq I N H Nox Am Ajk 4. Pārtikas rūpniecība: - *Sastāvdaļu maisīšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pārtikas nozarē sastāvdaļu jaukšanai un malšanai, piemēram, pārtikas piedevu, aromatizētāju un citu pulverveida vai granulētu produktu ražošanā. 5. Kalnrūpniecība un minerālu apstrāde: - *Rūdu malšana:* Kalnrūpniecībā un minerālu apstrādē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto rūdu un minerālu malšanai. Kontrolēta malšana palīdz iegūt vēlamo daļiņu izmēru turpmākajiem procesiem, piemēram, minerālu šķirošanai vai ekstrahēšanai. 6. Krāsu un pārklājumu ražošana: - *Pigmentu disperģēšana:* Krāsu un pārklājumu rūpniecībā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pigmentu izkliedēšanai krāsu sastāvos, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru, kas ir svarīgs gala produkta kvalitātei un izskatam. 7. Būvmateriāli: - *Izejvielu malšana:* Būvniecības nozarē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto materiālu, piemēram, kaļķakmens un māla, malšanai, lai iegūtu nepieciešamo smalkumu cementa vai betona ražošanai. 8. Elektroniskie materiāli: - *Keramikas pulveru apstrāde:* Elektronikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto keramikas pulveru apstrādei, kurus izmanto elektronisko komponentu un izolācijas materiālu ražošanai. 9. Pētniecība un izstrāde: - *Materiālu testēšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas bieži tiek izmantotas pētniecības un izstrādes laboratorijās materiālu formulāciju testēšanai un optimizēšanai. Tās nodrošina kontrolētu vidi maza apjoma apstrādei un eksperimentiem. 10. Specializētie risinājumi: - *Specializēti procesi:* Partijas bumbiņu dzirnavas var pielāgot specifiskām lietojumprogrammām dažādās nozarēs, kur nepieciešama precīza malšana un jaukšana. Iespējami individuāli pielāgojumi atbilstoši klienta prasībām. Izmantojot partijas bumbiņu dzirnavas, jāņem vērā apstrādājamā materiāla veids, vēlamais daļiņu izmērs un gala produkta specifiskās prasības. Efektīvai un darbspējīgai malšanai ir svarīgi ievērot ražotāja norādījumus un uzturēt atbilstošus darba apstākļus. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādas opcijas atbilstoši jūsu vajadzībām – sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu plašāku informāciju.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu veidi: - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. Pjdpoq Nfbhjfx Am Ajgk 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 300 kW (407,89 zs), Lodēšanas dzirnavas ieguvei un smalkās pulverveida izstrādei: Lodēšanas dzirnavas ir pamata slīpēšanas ierīce, kas plaši tiek izmantota ieguvē, metalurģijā, cementa un ķīmiskajā rūpniecībā. Tās paredzētas rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai līdz smalkam pulverim, izmantojot triecienslodzes un berzes iedarbību starp tērauda lodēm un materiālu rotējošā cilindriskā korpusā. Ieguves uzņēmumos lodēšanas dzirnavas ir neatņemama rūdu bagātināšanas procesa sastāvdaļa, savukārt pulverveida izstrādes rūpniecībā tās nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un lielu virsmas laukumu turpmākai apstrādei. Pgjdpfx Asq Ngafom Ajk Darbības princips Lodēšanas dzirnavu darbība balstās uz triecienspēka un berzes principu. Korpuss rotē ap horizontālo asi, un slīpēšanas vide – tērauda vai keramikas lodītes – tiek paceltas gar iekšējo sienu ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību. No zināma augstuma lodītes brīvi krīt lejā, saduroties ar apstrādājamo materiālu un smalcinot to. Šī atkārtotā kustība sasmalcina materiālu līdz smalkām daļiņām. Procesu var veikt gan sausā, gan mitrā režīmā atkarībā no lietojuma. Konstrukcijas uzbūve Standarta lodēšanas dzirnavām ir vairākas galvenās daļas: - Barošanas daļa: nodrošina vienmērīgu materiāla padevi ar padevēju vai skrūves transportieri. - Izvadīšanas daļa: var būt režģa tipa vai pārplūdes tipa atkarībā no materiāla izvada veida. - Rotējošā daļa: cilindrisks korpuss no tērauda loksnēm, aprīkots ar nodilumizturīgām čaulām. - Transmisijas sistēma: ietver motoru, reduktoru, palīgzobratu un elektrisko vadību. - Slīpēšanas vide: tērauda vai keramikas lodītes dažādos diametros efektīvai slīpēšanai. Iekšējā čaulu konfigurācija un lodīšu izmēru sadalījums tiek optimizēti maksimālas slīpēšanas efektivitātes un minimāla enerģijas patēriņa sasniegšanai. Tehniskās detaļas/Tipiskas specifikācijas: - Barojamā daļiņu izmērs: ≤25 mm - Izvada daļiņu izmērs: 0,074–0,4 mm - Ietilpība: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra rotācijas ātrums: 18–38 apgr./min - Jauda: 18,5–4500 kW - Čaulu materiāls: augstas mangāna tērauds, gumija vai leģētais tērauds - Slīpēšanas vides uzpilde: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības veidi: - Sausā slīpēšana: izmanto materiāliem, kuriem nepieciešams saglabāt zemu mitruma saturu, piemēram, cementa klinkers, kaļķakmens un kvarcs. - Mitrā slīpēšana: biežāk pielietota rūdu bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērību. Pielietojums ieguvē un pulverveida izstrādē Ieguves procesos lodēšanas dzirnavas izmanto pēc drupināšanas, lai vēl vairāk samazinātu rūdas frakciju izmēru un atbrīvotu vērtīgus minerālus. Tās tiek integrētas slīpēšanas shēmās ar klasifikatoriem, hidrokloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, bet pārāk rupjās daļiņas tiek atgrieztas atkārtotai slīpēšanai dzirnavās. Šāda slēgtās ķēdes sistēma nodrošina vienmērīgu produkcijas smalkumu un energoefektīvu darbu. Pulverveida izstrādes rūpniecībā lodēšanas dzirnavas izmanto, lai ražotu materiālus, piemēram, silikātu, keramikas pulverus, ugunsizturīgos materiālus un ķīmiskās izejvielas. Ar lodēšanas dzirnavām panāktais vienmērīgais daļiņu izmērs uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti un īpašības turpmākajā apstrādē. Secinājums Lodēšanas dzirnavas ir neaizvietojama iekārta gan ieguvei, gan smalkās pulverveida ražošanai. To spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīga izmēra daļiņām ir izšķiroša rūdu bagātināšanā un rūpnieciskajā pulveru ražošanā. Ar plašām kon

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Pgjdpfx Ameq I Nw Is Aok

Stāvoklis: jauns, degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2700x4500, Aprīkojums: zems līmenis troksnis, Galvenie lodveida dzirnavu tehniskie parametri: Tvertnes diametrs: 2400 mm Tvertnes garums: 4500 mm Dzinēja jauda: 320 kW Pedpfx Ameq Igiie Aogk Maksimālais ievades izmērs: 25 mm Jauda: 35–60 t/h Svars: 72 tonnas Lodīšu uzpilde: 30 tonnas Papildus šim modelim mēs piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm u.c. Pieejama arī individuāla pielāgošana. Nodrošinām pilnīgus malšanas risinājumus dažādām nozarēm – cementam, kvarcam, rūpnieciskās apstrādes uzņēmumiem un citām. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lodveida dzirnavas ir bieži izmantota malšanas iekārta materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai, kas piemērota minerālapstrādes industrijai, tai skaitā rūdu ieguvei un silīcija dioksīda (kvarca) ražošanai. Izvēloties piemērotas lodveida dzirnavas rūdu un kvarca apstrādei, būtiski ņemt vērā apstrādājamā materiāla īpašības un gala produkta prasības. Svarīgākie aspekti lodveida dzirnavu pielietojumam rūdu un kvarca malšanā: 1. Rūdas īpašības: - Cietība: Jo cietāka rūda, jo izturīgākas dzirnavas nepieciešamas. - Daļiņu izmēra sadalījums: Izejas materiāla izmērs ietekmē malšanas procesu un pieeju izvēli. 2. Kvarca malšana: - Silīcija saturs: Būtiski izvēlēties pareizu slīpēšanas aprīkojumu, lai neradītu pārmērīgu nodilumu. 3. Dzirnavu veids: - Pārplūdes vs. režģu tipa izlādēšana: Izvēle atkarīga no materiāla tipa un vēlamās malšanas efektivitātes. 4. Izmērs un jauda: - Dzirnavu izmērs jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajai caurlaidei un materiāla daudzumam. 5. Malšanas vide: - Materiāls un izmērs: Atkarībā no rūdas cietības un gala frakcijas, izvēlas piemērotāko lodīšu materiālu un izmēru. 6. Iekšējās uzlikas un pacēlāji: - Nodrošina korpusa aizsardzību un uzlabo malšanas efektivitāti. 7. Vadības un monitoringa sistēmas: - Automātiskas vadības sistēmas nodrošina optimālu darbību un uzraudzību. 8. Drošības pasākumi: - Aprīkojums ar drošības sistēmām personāla un iekārtu aizsardzībai. Vienmēr ievērojiet ražotāja norādījumus iekārtas ekspluatācijā un apkopē, lai nodrošinātu drošu un efektīvu lodveida dzirnavu izmantošanu rūdu malšanā un kvarca apstrādē.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2011, darbības stundas: 18 972 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 363/11, darbības veids: hidrauliskais, veltniec skaits: 4, apakšējā veltņa diametrs: 150 mm, darba platums: 1 500 mm, maks. loksnes biezums: 5 mm, TEHNISKĀS DETAĻAS Maks. loksnes biezums: 5 mm Maks. darba platums: 1 500 mm Pgodpfxjy Hhwqo Am Ask Augšējā veltņa diametrs: 130 mm Apakšējo veltņu diametrs: 150 mm IEKĀRTAS DETAĻAS Vadība: CNC Piedziņa: Hidrauliskā Veltņu skaits: 4 Piedziņas veltņu skaits: 4 Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 3 700 x 1 200 x 1 200 mm Transporta svars: 2 000 kg Transporta pakas: 2 Darbības stundas: 18 972 h APRĪKOJUMS Konisko liekšana CE marķējums

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, darbības stundas: 9 950 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ievades strāvas veids: trīsfāzu, Manuālās padeves stacija – 14 padevēji - 12 skavu iesiešanas bloks - Frēzēšanas un muguriņas sagatavošanas blokakti - Karstās kausēšanas sānu līme ar priekškausētāju – Karstās kausēšanas muguriņas līme ar priekškausētāju - Bungas vāka padevējs - Saspiešanas un presēšanas stacija - Izvades ceļš un izkraušana - Konveijera sistēma ar atgrūšanas vārtiem - Muller Martini Esprit trimmeris Iesiešanas biezums 2 mm – 50 mm Pgodpfx Amoxtau Ee Aek Maksimālais vāka izmērs 640 mm Minimālais vāka izmērs 202 mm Maksimālais ātrums 900–4000 cikli/stundā Maks. grāmatas izmērs 380x320 mm Min. grāmatas izmērs 120x100 mm

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 3500430, barošanas garums X ass: 690 mm, barošanas gājiens Y asī: 210 mm, padeves garums Z assī: 390 mm, X assis pārvietošanās distance: 310 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 200 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 300 mm, X ass barošanas ātrums: 10 m/min, Y ass barošanas ātrums: 10 m/min, barošanas ātrums Z ass: 10 m/min, vārpstas ātrums (maks.): 9 000 apgr./min, vārpstas ātrums (min.): 50 apgr./min, ātrā padeve X assī: 10 m/min, ātrgaita Y ass: 10 m/min, ātrā pārvietošana pa Z asi: 10 m/min, galda platums: 210 mm, galda garums: 690 mm, ievades strāvas veids: Gaisa kondicionieris, galda slodze: 100 kg, kopējais svars: 1 800 kg, ieejas spriegums: 400 V, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, CNC frēzēšanas iekārta, Siemens 808D vadība. Pgodpfx Amovyz H Hj Aok

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2023, darbības stundas: 50 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Demo vienība pārdošanā, nav izmantota ražošanā. Palieliniet savu produktivitāti ar iespaidīgu ātrumu (75 m/min) un paātrinājumu (1G), pārsteidzot savus klientus ar augstas kvalitātes rezultātiem un ātru izpildes laiku. Attīstoties jūsu uzņēmumam, Kongsberg C Edge attīstīsies līdzi – to var viegli uzlabot gan ātruma, gan paātrinājuma ziņā. Pamata galds C44 Edge (2210 x 3200 mm) (ieskaitot datoru) i-cut Production Console Sign & Production v2.0 QuickBox I-kameras komplekts Galvenais pieslēgums 230V Vakuumsūknis 7.5 kW – barošana 3x380V Augstas jaudas frēzēšanas modulis C tipam – rūpnīcā uzstādīts Dubultā Heavy-Duty modulis komplekts C tipam DUAL HDU Ieloces ritenis Ø150-4 punktu Ieloces ritenis Ø150-6 punktu PERFormaX plēšanas ritenis 955 PERFormaX plēšanas ritenis 568 Perforācijas ritenis 5x5 mm Perforācijas ritenis 7x5 mm V-leņķa iegriezuma instrumentu komplekts PowerHead/Heavy Duty Unit, 15 mm, 45 grādi Otrais ātrās instrumentu nomaiņas adapters (plāksne) Augstfrekvences VibraCut instrumentu komplekts C tipam CorruSpeed naža instruments C tipam MultiZone panelis C, divas zonas – rūpnīcā uzstādīts Rūpnieciskā stacionārā vakuuma atkritumu savācēja 75 litru Kongsberg C44 vienāda vakuuma zonas – rūpnīcā uzstādītas Kongsberg skaņas izolācijas kārba V2 Pret-slīdes frēzēšanas paklājs 1,0 x 1,6m Instrumentu ratiņi C un XE tipam Izplatītāja garantija HI-POWER FRĒZĒŠANAS MODULIS-C Cx #3 FRĒZĒŠANAS INSTRUMENTU PAMATA KOMPLEKTS 6mm kātam BLD-TZ511 BLD-TZ192 2.ĀTRAIS INSTRUMENTU ADAPTERS BLD-SR6223 BLD-SR6224 BLD-SR6310 BLD-SR6303 HF-VIBRACUT NAZIS (Q19) #3 Cx NAŽA ADAPTERIS SR-6223 COMPL MC BLD-DR8160 BLD-DR8180 BLD-SR8170 BLD-SR8172 Pgsdsy Hk A Njpfx Am Ajk CorruSpeed NAZIS T. V2 Cx Saspiešanas uzgalis ar R=14,5 mm Saspiešanas uzgalis ar R=16 mm

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Pusautomātiska frēzēšanas iekārta ar četriem elektrovārpstām ūdens drenāžas atverēm, modelis MLA WS42 EVO, jauna Psdpfxewqlmde Am Aegk

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Mašīna dībeļu caurumu urbšanai URBAN DB 3100, 2007. gads Stāvoklis: ļoti labs - Profila nostiprināšanas sistēma un urbšanas padeve vadāma ar kājas slēdzi - Elektriskais urbja motors automātiski izslēdzas pēc urbšanas procesa beigām - Urbšanas padeves ātrums un urbšanas dziļums regulējami atsevišķi Podpfx Aswinq Nom Ajgk - Ātrā patrona standarta urbjiem līdz Ø13 mm - Atbalsta galdi kreisajā un labajā pusē

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2024, Viena galviņas zāģēšanas iekārta alumīnijam FOM INDUSTRIE PANDA 300 ECHO ar mērīšanas sistēmu DIGISTOP 4 m, mērīšanas lineālu DIGIBAR 3,3 m un ieplūdes rullīšu konveijeru PORTER 4,2 m Iekārta noliktavā Konfigurācija: Viena galviņas zāģis ar augšup ejošu asmeni Ø 300 mm un manuālu vertikālās ass pozicionēšanu FOM INDUSTRIE PANDA 300 ECHO: - Volframa karbīda zāģripa Ø 300 mm - Hidro-pneimatiska zāģa padeve - Smidzināšanas tipa zāģa asmens eļļošanas sistēma - Griešanas zonas aizsardzības komplekts - Divi vertikālie stiprinātāji - Divi horizontālie stiprinātāji - Aprīkots skaidas un tvaiku nosūces pieslēgumam Elektroniskā mērīšanas sistēma DIGISTOP 4 m: - Minimālais griešanas garums 0 mm, maksimālais 4000 mm - Lietotājam draudzīga programmatūra ar ikonām un funkcionālajām taustiņām - Precizitāte 0,1 mm - Manuāla gabala padeve - Griežamo izmēru saraksta redaktors - Mērījumu saņemšanas redaktors (radio vai tīkla savienojums) - Detalizēta izgrieztās detaļas noņemšana pēc katra cikla - Katram mērījumam attiecīgās norādes vizualizācija - Rullīšu platums 200 mm Bezvadu elektroniskais mērīšanas lineāls DIGIBAR 3,3 m: - Minimālais mērījums 140 mm - Maksimālais mērījums (bez pagarinājuma) 1600 mm - Maksimālais mērījums (ar pagarinājumu) 3300 mm - Komplektā divi pagarinājumi: 1400 mm un 1700 mm - Precizitāte 0,1 mm - Svars 2190 g - Barošana ar 4 uzlādējamām AAA baterijām - Absolūtā mērīšanas sistēma (nav nepieciešama atkārtota kalibrācija) - Divu rindu LCD ekrāns, 16 simboli katrā - Industriālā tastatūra ar 6 aizsargātiem taustiņiem - 2 LED indikatori tūlītējai instrumenta stāvokļa vizualizācijai - Ergonomiska roktura ar mērījuma fiksācijas pogu Ieplūdes rullīšu konveijers PORTER 4,2 m: - Ielādes kapacitāte: 10 kg uz metru - Plastmasas rullīši, platums 200 mm Pgsdpfx Aowh Rlgem Ask - Vertikāli plastmasas rullīši

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2023, Stūra ielocīšanas iekārta FOM INDUSTRIE BAIHA L Pgedpfx Amjd E Eime Aok Iekārta noliktavā - Maksimālais profila augstums: 200 mm - Hidro-pneimatiskais piedziņas mehānisms - Trīs pneimatiskie stiprinājumi - Minimālais/maksimālais asmeņa novietojuma augstums: no 0 līdz 180 mm - Profila balsta komplekts - Digitālie skaitītāji profila pozicionēšanai - 2 labās puses instrumentu turētāji - 2 kreisās puses instrumentu turētāji - 2 naži ar 2 mm biezumu - 4 instrumenti ar 5 mm biezumu - 2 nolokāmas profila vadotnes

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, kopējais platums: 10 000 mm, kopējais augstums: 2 700 mm, darba diapazons: 2 500 mm, kopējais garums: 10 000 mm, saspiesta gaisa pieslēgums: 10 stieple, ievades strāvas veids: trīsfāzu, garantijas ilgums: 12 mēneši, kopējais svars: 4 kg, ieejas strāva: 18 A, darba platums: 1 700 mm, darba augstums: 180 mm, barošanas garums X ass: 2 500 mm, barošanas gājiens Y asī: 1 700 mm, jauda: 11 kW (14,96 zs), 1 operatora palešu ražošanas iekārta ir paredzēta standarta un nestandarta palešu izgatavošanai līdz 2500 mm garumā. Dēļi tiek ievietoti palešu sagatavē manuāli. Palešu parametru programmēšana un saglabāšana notiek viegli, izmantojot Windows operētājsistēmu. Psdpfx Amowm Ihcj Asgk Automātiska palešu izkraušana atvieglo operatora darbu – nav nepieciešams izkraut paletes manuāli. Pēc ievadītā izgatavojamo palešu skaita ABB robots automātiski izkraus paletes. Iekārtas ražība vienā maiņā: 300 – 500 paletes.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, PALLETMAX: Mazāk darba spēka, lielāka produktivitāte! Izveidojiet savus individuāli pielāgotos paliktņus vienkārši! Iekārta ir aprīkota ar maināmām paliktņu veidnēm. Veidnes var nomainīt 10 minūšu laikā. Pateicoties šim risinājumam, jūs varat ražot dažādu veidu paliktņus, neveicot laikietilpīgus iekārtas pielāgojumus. Nav nepieciešams pārregulēt visu iekārtu un tērēt daudz laika uzstādīšanai. Tas ir ātrākais un vienkāršākais veids, kā ražot dažāda tipa paliktņus. ProductionAnalytics – digitāls risinājums, kas speciāli izstrādāts paliktņu ražošanas uzņēmumiem automātiskai ražošanas datu vākšanai, attēlošanai un analīzei. Risinājums nodrošina elastību operatoriem, līnijas vadītājiem un vadībai, attēlojot nepieciešamos datus dažādās ierīcēs – sākot no ekrāniem rūpnīcas sienās līdz iPad un mobilajām ierīcēm. ProductionAnalytics galvenais mērķis ir uzlabot rūpnīcu pārskatāmību un produktivitāti ar nepārtrauktu (24/7) ražošanas iekārtu uzraudzību. Šis tiešsaistes monitorings ļauj vadībai viegli identificēt dīkstāves laikus un veikt pasākumus to samazināšanai, tādējādi uzlabojot ražošanas kvalitāti, pārskatot ražošanas apjomu, samazinot iekārtu dīkstāvi un daudz ko citu. JAUNUMS: PALLETMAX iekārtā var integrēt ABB IRB6700 palešu kraušanas robotu automātiskai palešu kraušānai. Pjdofci D Nopfx Am Aogk

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, IEVADMEHANISMS FRĒZĒTĀJAM IF-100 MAKSIMĀLA IEVADE 100M/MIN MAKSIMĀLAIS GARUMS 6100MM MINIMĀLAIS GARUMS 1500MM PLAKANAIS ĶĒDES SĀNISKĀS IEVADE AR 5 ĶĒDĒM INVERTORA DZINĒJA AKSELERATORS 5KW MAKSIMĀLAIS PLATUMS 250MM MINIMĀLAIS PLATUMS 50MM MAKSIMĀLAIS BIEZUMS 100MM MINIMĀLAIS BIEZUMS 12MM 4X IEVADE VADULAS 180MM Pgedpfxjy Hcaas Am Aek FRĒZĒTĀJA IZLAIDES MEHANISMS OF-100 IZLAIDES GALDAI AR NOLAIŽAMU LOKSNI VAR APSTRĀDĀT VISUS IZMĒRUS KĀ IF-100 IEVADE SĀNISKAIS GALDS AR 7 LENTĒM PIEMĒROTS LIEDZ 100M/MIN PIEEJAMS NO NOLIKTAVAS CENA IEKĻAUJ IEVADE UN IZLAIDI IESPĒJAMS PIEDĀVĀT PIEMĒROTU FRĒZĒTĀJU PĒC PIEPRASĪJUMA, WEINIG VAI LEADERMAC !!!

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, IEVADMEHANISMS FRĒZĒTĀJAM IF-100 MAKSIMĀLA IEVADE 100M/MIN MAKSIMĀLAIS GARUMS 6100MM MINIMĀLAIS GARUMS 1500MM PLAKANAIS ĶĒDES SĀNISKĀS IEVADE AR 5 ĶĒDĒM INVERTORA DZINĒJA AKSELERATORS 5KW MAKSIMĀLAIS PLATUMS 250MM MINIMĀLAIS PLATUMS 50MM MAKSIMĀLAIS BIEZUMS 100MM Pgedpfx Amey Hb U Ns Aok MINIMĀLAIS BIEZUMS 12MM 4X IEVADE VADULAS 180MM FRĒZĒTĀJA IZLAIDES MEHANISMS OF-100 IZLAIDES GALDAI AR NOLAIŽAMU LOKSNI VAR APSTRĀDĀT VISUS IZMĒRUS KĀ IF-100 IEVADE SĀNISKAIS GALDS AR 7 LENTĒM PIEMĒROTS LIEDZ 100M/MIN PIEEJAMS NO NOLIKTAVAS CENA IEKĻAUJ IEVADE UN IZLAIDI IESPĒJAMS PIEDĀVĀT PIEMĒROTU FRĒZĒTĀJU PĒC PIEPRASĪJUMA, WEINIG VAI LEADERMAC !!!