Piena un piena produktu ražošana

MILKPLAN MPP-5000

Ražošanas gads: 2022, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ir pieejams neizmantots un vēl oriģinālajā iepakojumā esošs caurplūdes pasteurizators Pietribiasi Michelangelo Srl. Jauda pienam: 1500 l/h, krēmam (maks. 40% tauku): 750 l/h. Ieplūdes temperatūra: 6°C, pasteurizācijas temperatūras: 68/74/88°C, izplūdes temperatūra: 6°C. Priekšteces tvertnes/kompensācijas tvertnes tilpums: 100 l. Aprīkots ar centrbēdzes sūkni produkta padevei un tīrīšanai, papildus nodalījumu un karstā ūdens agregātu, plākšņveida siltummaiņu ar stabilu iekšējo konstrukciju no AISI304, speciālām Sondex (Dānija) siltummaini plāksnēm no AISI316, plāksnes virsma: 0,08 m², caurplūdes tilpums uz plāksni: 0,21 dm³, īpašas Nitrila snap-on blīves bez līmes, hidrauliskais pārbaudes spiediens: 8,0 bar, pārbaudes temperatūra: 110°C. Siltuma rekuperācija: 85%. Temperatūras režīms: 6–68/74/88–6/33/45°C—4 sekcijas, gala uzsildīšana siera/jogurta izplūdei: 33/45°C. Mediji: apm. 3000+3000 l/h karstais ūdens 92°C, apm. 3000 l/h dzesēšanas ūdens 2°C, karstā turēšana 15 sekundes. Izpildījums: nerūsējošais tērauds AISI304. Produkta pārslēgšanas sistēma uz priekšteces tvertni ar pneimatisko pārslēgšanas vārstu, kad uzsildīšanas temperatūra ir apm. 2°C zemāk par iestatīto vērtību. 2x karstā ūdens sildītāji pasteurizācijai un gala uzsildīšanai, slēgta cikla sistēma, iekārta automātiskai ūdens padevei, automātiska karstā ūdens apgādes sistēma, izplešanās tvertne, sūknis, metināts plākšņu siltummainis. Pieejama dokumentācija. Iespējama apskate uz vietas. Crsdpfx Asyln D Toiyog

Stāvoklis: labi (lietots), H.Biaugeaud A404 HB siera rīve. Nerūsējošais tērauds, iepriekš izmantots siera rīvēšanai, ar diviem rīvēšanas uzgaļiem, pārvietojama, 3-fāžu elektroapgāde. Cedpfx Aievcdl Reyjrg

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Portāla iekārta Kustīgs panelis, kustīga darba galva (horizontāli apstrādājamais gabals) Skaitliskā vadības sistēma Power Control, programmatūra WoodWOP Darba galvas drošības kabīne. Pilns mašīnas aizsargvāks Ieejas balsta galds (apstrādājamās detaļas atbalstam). Izvades galds ar transporta lentu Apstrādājamās detaļas piedziņa ar 3 transporta lentām (padeves ātrums (m/min) maks. apm. 130) Minimālie apstrādājamās detaļas izmēri (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Maksimālie apstrādājamās detaļas izmēri (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motorizēta paklājlente atkritumu izvešanai Atsevišķa elektrības un vadības sadales skapis. Kopējā uzstādītā jauda (kW) 99 2 AUGŠĒJĀS DARBA GRUPAS (AR SERVO DZINĒJIEM X-Y-Z): 4 urbgregāti (4 x 2,3 kW) ar 10 vertikālām vārpstām katrā (kopā 40 vertikālo urbpāļu) Crsdpegwbbqefx Aiyjg 3 APAKŠĒJĀS DARBA GRUPAS (AR SERVO DZINĒJIEM X-Y-Z): 6 urbgregāti (6 x 2,3 kW) ar 40 vertikālām vārpstām katrā (kopā 240 vertikālo urbpāļu) 2 HORIZONTĀLĀS DARBA GRUPAS: 2 urbgregāti ar horizontālām vārpstām 21 horizontālā urbšanas vārpsta (labajā pusē) + 21 horizontālā urbšanas vārpsta (kreisajā pusē) 8 līmes padeves un tapu ievietošanas sprauslas (labajā pusē) 8 līmes padeves un tapu ievietošanas sprauslas (kreisajā pusē) 2 tapu žurnāli automātiskai tapu ievietošanai OPTIONĀLI: SVĪTRKODS (BEZVADU SKENERIS)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT91, Lietots CIP Tetra Pak, ražošanas gads 2010, jauda 15 t/h Šī lietotā CIP Tetra Pak iekārta, ražota 2010. gadā ar jaudu 15 tonnas stundā, modelis Tetra Alcip 1, nodrošina "Cleaning in Place" (CIP) funkcionalitāti, kas paredzēta pildīšanas un pārtikas pārstrādes līniju automatizētai tīrīšanai. Tādējādi šī sistēma garantē efektīvu un pilnvērtīgu higiēnas ciklu bez nepieciešamības izjaukt ražošanas līniju, optimizējot iekārtu dīkstāves laiku un samazinot ūdens un tīrīšanas līdzekļu patēriņu. Tetra Pak šo CIP sistēmu ar 15 t/h ražošanas jaudu izgatavoja 2010. gadā, padarot to piemērotu augstas caurlaidspējas ražošanas objektiem un nodrošinot uzņēmuma higiēnas standartu atbilstību pārtikas un dzērienu rūpniecības prasībām. Tehniskās īpašības Tetra Alcip 1 modelis izmanto kontrolētu mazgāšanas ciklu, lai noņemtu organiskos un neorganiskos atlikumus no ražošanas līnijām. Sistēma ietver atsevišķus tvertnes ūdenim, sārmainam tīrīšanas līdzeklim un skābei, kā arī automātiski regulē temperatūru, ķīmisko vielu koncentrāciju un mazgāšanas laiku atbilstoši ražošanas prasībām, tādējādi palielinot mazgāšanas efektivitāti. Turklāt šī CIP sistēma automatiski pārvalda tīrīšanas procesu, samazinot krusteniskās piesārņojuma risku un uzlabojot ražošanas efektivitāti. Operators var iestatīt individuālus mazgāšanas parametrus, pielāgojot tos konkrētām ražošanas vajadzībām un nodrošinot rūpīgu pildīšanas līniju, cauruļvadu un siltummaiņu tīrīšanu. Drošība un procesa kontrole Codpfx Aijwga Iuoyjrg Sistēma ir aprīkota ar modernām drošības funkcijām, tostarp: - Sensoriem, kas nepārtraukti uzrauga tīrīšanas līdzekļu koncentrāciju; - Temperatūras un spiediena kontrole visā mazgāšanas procesā, nodrošinot maksimālu tīrīšanas efektivitāti; - Signalizācijas sistēmām, kas atklāj un pārvalda higiēnas procesa novirzes, novēršot potenciālās kļūmes. Šīs funkcijas padara šo lietoto CIP sistēmu uzticamu, samazina darbības kļūdu iespēju un optimizē ūdens un ķīmisko vielu patēriņu. Automatizētā iekārtas uzraudzība arī veicina drošību un samazina apkalpošanas izmaksas. Darbības priekšrocības Izmantojot šo lietoto CIP Tetra Pak iekārtu, var būtiski palielināt ražotnes produktivitāti vairākos aspektos. Pilnībā tiek samazināts dīkstāves laiks, jo automātiskā mazgāšanas sistēma nodrošina ātrus tīrīšanas ciklus bez detaļu demontāžas. Resursu patēriņa optimizācija notiek, pateicoties automātiskai tīrīšanas līdzekļu dozēšanai, novēršot ķīmisko vielu pārtēriņu. Tāpat tiek nodrošināta atbilstība normatīviem, jo iekārta atbilst pārtikas rūpniecības augstākajiem higiēnas standartiem. Automātiskā tīrīšanas procesa vadība palīdz ražotājiem racionalizēt tīrīšanas procedūras, kā rezultātā uzņēmums iegūst gan uzlabotu ražošanas nepārtrauktību, gan zemākas ekspluatācijas izmaksas. Tāpat arī elastīgā iespēja regulēt tīrīšanas parametrus ļauj precīzi pielāgot procesu konkrētai ražošanai.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), ievades strāvas veids: trīsfāzu, ieejas spriegums: 400 V, ieejas frekvence: 50 Hz, Alfa Laval CHPX510SGD-35CGRX separators pilns komplekts, ieskaitot: Motoru Ventīļu bloku Vadības skapi Iedarbināšanas skapi Cieto daļiņu sūkni Ciklona separatoru Dūņu tvertni Cedjucct Iepfx Aiyorg Pamata plāksni Vibrācijas slāpētāju pēdas Instrumentus bļodai Kompresijas instrumentu Inertās gāzes sistēmu Dokumentāciju Iepriekš izmantots Alfa Laval apmācības nolūkiem.

Ražošanas gads: 2016, stāvoklis: labi (lietots), Preces: M-3525-APV-sūknis-W+65/350-235 STD APV centrbēdzes nerūsējošā tērauda sūknis Csdpfekt Upnex Aiyerg Tips: W+65/350-235 STD, Izlaiduma gads: 2016 2 identiskas vienības! Lietots!

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Pieejams atvērts vara siera kubls ar nelielu atlikuma daudzumu un planetāro maisītāju, komplektā ar nažu stīpām un lāpstiņām. Forma: apaļa, malas materiāls: tērauds, iekšējais diametrs: 2600 mm, lietderīgais tilpums: 7000 l, ārējais diametrs: 2850 mm, augstums: 2950 mm. Siera forma: 2x4, formas garums: 820 mm, sijas garums: 4400 mm, sūkalas vannas garums: 4400 mm, kopējais garums: 5000 mm, platums: 1500 mm, dziļums: 900 mm. Iespējama apskate uz vietas. Varš ir mazgāts tikai saudzīgi. Csdpfx Aiox Db Uuoyjrg

Ražošanas gads: 2008, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Plākšņu siltummainis APV H17 7,41 litri 4,8 nm³ 800 kW APV H17 MGJ plākšņu siltummainis /ct2227/ Ražotājs: APV Tips: H17 MGJ 10.1 Izgatavošanas gads: 2008 Siltumapmaiņas virsma: 4,08 nm³ Nominālā jauda: 800 kW Platums: 340 mm Augstums: 1050 mm Pieslēguma augstums: 137 mm Dziļums: 60 cm Cauruļu pieslēgums: DN50, EN 1092 Tilpums: - Primārā puse: 7,41 litri - Sekundārā puse: 6,86 litri Cjdpfx Ajwx Hz Soiyjrg Maks. spiediens: 10 bar Pārbaudes spiediens: 15,53 bar Maks. temperatūra: 110 °C Cauruļu savienojumi no nerūsējošā tērauda.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2008, Ir pieejama pilnīga pildīšanas līnija no pildītāja līdz iepakošanas iekārtai. Formāts: Giebel iepakojums/Piramīdas iepakojums 0,50l/0,75l/1l, ražība: apm. 7000 iepakojumu/stundā, izmēri X/Y/Z: apm. 9500mm/3200mm/3500mm, svars: apm. 13000kg, darba stundas: apm. 32500h. Uzklājēji: 3x Elopak E-PLA-S30, izgatavošanas gads: 2009, gaisa spiediens: 700kPa, svars: apm. 1000kg. Iepakošanas iekārta: Oystar A+F Traypacker TF, izgatavošanas gads: 2011. Crodpfx Ajtul Rasiysg

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC560, Lietota mazapjoma piena produktu apstrādes līnija, 2000 l/h Piena pieņemšana un pirmapstrāde Lietotās 2000 l/h piena apstrādes līnijas sākas ar piena pieņemšanas bloku, kas sastāv no diviem Lactofreeze tvertnēm un uzsūknēšanas sūkņa. Sākotnēji operatori ielej neapstrādāto pienu tvertnēs, kur tas tiek atdzesēts. Šāda sistēma nodrošina termisko stabilitāti pirms turpmākās apstrādes. Turklāt šī konfigurācija būtiski samazina mikrobu piesārņojuma risku un ļauj nepārtrauktu piena plūsmu uz pasterizācijas posmu. Credpfx Aijw Ahg Roysg Pasterizācija un šķelšana Pasterizācijā tiek izmantots plākšņu siltummainis ar izturēšanas sekciju un nepieciešamām palīgsistēmām, visas piemērotas 2 000 litriem stundā. Pasterizators ātri uzsilda pienu līdz iepriekš iestatītai temperatūrai un notur to, lai iznīcinātu patogēnus. Tālāk GEA WESTFALIA separators ar jaudu 3 000 l/h veic krējuma atdalīšanu. Vienlaikus RANNIE homogenizators (1 000 l/h) samazina tauku daļiņu izmēru, uzlabo emulsijas stabilitāti un novērš krējuma noslāņošanos. Fermentācija un koagulācija Pēc termiskās apstrādes piens nonāk fermentācijas posmā. Šeit izmanto izolētu divsienu fermentācijas tvertni ar 1 000 litru ietilpību un planetāro maisītāju, kas nodrošina vienmērīgu baktēriju aktivitāti un precīzu temperatūras kontroli. Paralēli ar 1 000 litru koagulācijas tvertni, kas aprīkota ar planetāro maisītāju, tiek uzsākts sarecēšanas process. Abas tvertnes nodrošina optimālu olbaltumvielu struktūru jogurta, siera un skābās krējuma produktu ražošanai. Siera apstrāde un notecināšana Pēc sarecēšanas procesa līnija turpinās ar siera apstrādi. Sistēma ietver 500 litru tvertni ar notecināšanas sietu un divām biezpiena notecināšanas groziem, kas ļauj efektīvi apstrādāt lielu daudzumu biezpiena. Šīs sastāvdaļas atvieglo sūkalu nodalīšanu un atbilst higiēnas prasībām. Turklāt to konstrukcija nodrošina vieglu tīrīšanu un mazina krusteniskās piesārņošanas risku. Iepakošanas process Kad produkti ir gatavi iepakošanai, līnijā ir integrēti pusautomātiskie un automātiskie risinājumi. Pusautomātiska pildīšanas iekārta dozē pasterizēto pienu 1 litra iepakojumos. Jogurta pildītājs automātiski pilda un aizzīmogo 75 un 95 mm kausus ar līdz 1 800 gab./h. Rotējošā marķēšanas iekārta ETICAP (2004) uzlīmē pašlīmējošas etiķetes (priekšējā/aizmugurējā daļa) uz cilindriskajiem kausiem, nodrošinot precīzu līmēšanu. Datumu kodēšana, temperatūras kontrole un beigu iepakošana Videojet 1220 marķēšanas iekārta (2019) ar transportieri drukā derīguma termiņus uz katra produkta. Zemāk pa līniju vakuuma iepakošanas iekārta apstrādā svaiga un siera porciju iepakojumus. No termiskajām sistēmām – cietā kurināmā katls ar 115–150 kW jaudu (2014) un dubultsūknēšanas sistēmu. Ledusūdens tvertne (5 000 l, 2014) un aukstuma agregāts (2018) nodrošina stabilu temperatūru visā līnijā.