Dzērienu pildīšanas iekārta

MBF Synchrofill LV 1200-35

Stāvoklis: jauns, Tvertnes atvērums: 2 500 x 2 000 mm Rotori: 2 gab. Rotora lidojuma diametrs: katram 580 mm Rotora izpildījums: 5 un 6 griešanas zobi Piedziņa: 2 x 90 kW ar planētu pārnesumkārbām Gksdpfx Aaobq St Hsgea Hidrauliskā sietklapes bloķēšana svešķermeņu izvadīšanai Svars: apmēram 18 500 kg

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 1988, Kantmašīna, locīšanas prese, šarnīra locīšanas mašīna, iekares locīšanas prese -Pārdodama: esošajā stāvoklī, kā apskatīts, skat. foto -Funkcija: manuāla vadība (nav automātiskās darbības režīma) -Ražotājs: RAFAMET šarnīra locīšanas mašīna, tips KM-4 -Piedziņa: mehāniska -Maksimālais darba platums: 2020 mm -Maksimālais lokšņu biezums: 4 mm -Atsitiena dziļums: 750 mm -Pieslēguma jauda: kW Gkodpfx Aajv Tpxqogoa -Izmēri: 3350/1540/H1510 mm -Svars: 3900 kg

Stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Ražošanas gads: 2023, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Mūsu horizontālā formēšanas, pildīšanas un aizvēršanas iekārta no DEAPHS sērijas ir īpaši izstrādāta 3- un 4-pusējo blīvējumu sachet un doypack maisiņu pildīšanai. Pateicoties dažādām dozēšanas sistēmām, piemēram, skrūves dozatoram, tilpuma kausa pildītājam un vairākgalvu pildītājam, iekārta uzticami iepako pulverveida, šķidrus un graudainus produktus. Iekārta pati automātiski izgatavo pildāmos maisiņus no plēves ruļļiem, nodrošinot ekonomisku un efektīvu iepakošanas risinājumu. Modulārā konstrukcija ļauj ātru un vienkāršu pārbūvi un paplašināšanu. ✅ Ideāli piemērota pārtikai, mājdzīvnieku barībai, farmācijas, kosmētikas un citiem nepārtikas produktiem. ✅ Lieliski piemērota arī mazu produktu daudzumu un paraugu fasēšanai, piemēram, mūsu Mini-Pouches maisiņiem. ✅ Papildu opcijas: tilpuma kausa pildītājs, vairākgalvu kombinētā svari, virzuļa pildīšanas ierīce un Hibar sūkņu pildītājs. ✅ Atbilstošs iepakojuma materiāls (maisiņi un plēve) pieejams tieši no mums. Neatkarīga plēves atvilkšanas vārpsta: nodrošina precīzu plēves spriegojuma kontroli, elastīga pielāgošanās plēves ruļļa platumam un maisiņa specifikācijai, labāka doypack formas izveide. Konfigurācija: - Plēves atvilkšanas vārpsta - Maisiņa apakšas blīvējums - Maisiņa apakšas formētājs - Trīs horizontālās blīvēšanas sekcijas - Divas vertikālās blīvēšanas sekcijas - Servo piedziņas maisiņu pārvietošanās mehānisms - Mehānisks maisiņa nogriezējs - Vakuuma maisiņu atvēršana - Fotoelementa kontrole Gkodpfx Aoum R Ezsagoa - LCD skārienjūtīgs displejs - PLC – Panasonic - Servo vadīts plēves padeves mehānisms Iekārtas izmēri: apm. 5.500mm x 1.100mm x 1.400mm (G x P x A) Neto svars: apm. 2.000kg Pievades jauda: 380V, 3-fāzes, 50Hz, 6,5kW Gaisa patēriņš: 0,23m³/min Galvenās komponentes: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Stāvoklis: lietots, nobraukums: 19 950 km, pirmā reģistrācija: 11/1989, degvielas veids: dīzeļdegviela, asu konfigurācija: 4x4, pārnesuma veids: mehānisks, Ražošanas gads: 1989, Aprīkojums: pilnpiedziņa,

Ražošanas gads: 2007, stāvoklis: ļoti labs (lietots), EXTRUDEX ekstrūders EN50-30D, izgatavots 2007. gadā, Nr. 4101264, aprīkots ar kausējuma sūkni, sietu maiņas ierīci un 5 slāņu ekstrūzijas galvu. Izgatavošanas gads: 2007. Gkedpovyaxuofx Aagsa Tāpat ir pieejami 4 koekstrūderi EXTRUDEX EN25-25D, izgatavoti 2007. gadā. PIEMĒROJUMS: PE cauruļu ar 5 slāņiem ražošana. Maksimālais diametrs: 32 mm. IEKĻAUTS: 1 viena vītnes galvenais ekstrūders EN 50. 4 koekstrūderi – viena vītnes palīgektrūderi. Ekstrūzijas iekārta ir mana īpašums. Atrašanās vieta: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Vācija.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1995, Pārskats Vācu ražotāja MAG pudelju mazgāšanas iekārta "Sirio 7" ražota 1995. gadā. Apkope veikta regulāri, to nodrošināja MAG uzņēmums. Iekārtu iespējams apskatīt un pārbaudīt klātienē. Tehniskā informācija Gjdpfxjtrbrqs Aagjka Jauda līdz 7 000 pudelēm/h Pudeļu šūnas paredzētas 1,0 litra pudelēm (iespējams apstrādāt arī mazākas pudeles, tam nepieciešami papildu ievietošanas plāksnes) Pudeļu diametrs: 78 – 90 mm Pudeļu augstums: 288 – 310 mm Šūnu skaits rindā: 10 Izmēri (GxPxA): 7 880 mm x 3 045 mm x 3 325 mm Svars (tukšas): 14 300 kg Svars (pilnas slodzes): 25 600 kg Instalētā jauda: 20,85 kW Apkures sistēma: tvaiks 3 bar

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 3 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC636, Lietota KHS Innofill Bundžu pildīšanas līnija 16000 CPH - Ražošanas gads: 2018 Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnā lietotā pildīšanas līnija ir otrreizējas lietošanas dozēšanas sistēma dzērieniem, kas veidota ap KHS bundžu pildīšanas bloku un integrēta ar augstas kvalitātes iepakošanas tehnoloģijām pirms un pēc pildīšanas. Paredzēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, tā nodrošina uzticamu jaudu alumīnija bundžām. Ražošanas ātrums: līdz 16 000 bundžu stundā Galvenais pildītājs: KHS Innofill Can C (2018) Bundžu aizvērējs: Ferrum FC03 (2018) Depaletizators: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektors: Heuft līmeņa kontrole Skalošanas iekārta: AV-C500 bundžu gaisa skalošanas sistēma Žāvētājs: Air Control Industries bundžu žāvētājs Etiķetētājs: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartonētājs: Atlanta Rafaello 726 Kartona marķēšana: SATO S86-EX printeris Transportieri: KHS un AE Conveyors, kā arī KBR izlādes lenta ar PC Apkalpes ierīces: Transportiera smērvielas aprīkojums (Loewados) Iepakojuma veids: alumīnija bundžas Dokumentācija: Iekļautas papīra rokasgrāmatas Uzlabota automatizācija un vadība Līnijai ir atsevišķi vadības skapji transportieriem un etiķetēšanai, kas atbalsta koordinētu starta/stopa loģiku un saudzīgu produkta apstrādi. KHS Innofill Can C pildīšanas bloks nodrošina modernu automatizācijas arhitektūru ar integrētu vadību, receptūru pārvaldību un sinhronizētiem piedziņas mehānismiem nemainīgiem pildīšanas un aizvēršanas procesiem. Drošības slēdži un aizsargi ir uzstādīti svarīgākajās stacijās, lai aizsargātu operatorus un nodrošinātu procesa drošību. Līnijas integrējamība Šī iepakošanas līnija nodrošina integrētu procesu no depaletizācijas līdz kartonēšanai un ļauj nevainojami virzīt bundžas caur skalošanu, pildīšanu, aizvēršanu, pārbaudi, žāvēšanu, etiķetēšanu un sekundāro iepakošanu. Moduļu transportieri no KHS, AE Conveyors un KBR veicina vienmērīgu buferēšanu un stabilu pārvietošanu, palīdzot sasniegt nominālo jaudu. Konfigurācija piemērota dažādu dzērienu ražošanai un var tikt pielāgota dažādiem alumīnija bundžu izmēriem, izmantojot atbilstošas formāta daļas un vadotnes. Godpfsy Szbyox Aageka Iekārtas stāvoklis un apkopju vēsture Kā lietota pildīšanas līnija tā ietver KHS Innofill Can C pildītāju un Ferrum FC03 aizvērēju, abi no 2018. gada. Inventāra saraksts rāda pilnu, saskaņotu staciju paketi ar pieejamām drukātām rokasgrāmatām, nodrošinot efektīvu uzstādīšanu, apkopi un rezerves daļu pārvaldību. Līnija ir pieejama darba kārtībā un ir gatava darbam, ievērojot standarta uzstādīšanas un apgādes prasības. Darbības veiktspēja un daudzpusība Izstrādāta augstas efektivitātes bundžu apstrādei, līnijā ietilpst SKA Fabricating depaletizators automātiskai padevei, gaisa skalošanas iekārta integrācijai...

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2022, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 010/Q, Pārdošanai – papīra maisiņu izgatavošanas iekārta, ražota Itālijā, uzņēmumā GAPS. Rullīša platums: 670–1670 mm Rullīša diametrs: 1200 mm Gsdpfx Aoww T Nasagoka Rullīša serdes diametrs: 76 mm Papīra blīvums: 90–140 g/m² Maisiņa platums: 240–540 mm Izkārtnes garums ar rokturiem: 380–670 mm Locījuma platums: 90–270 mm Roktura augstums: 100 mm Roktura platums: 16 mm Pārliktņa (deckzettel) garums: 160 mm Pārliktņa augstums: 52 mm Pārliktņa rullīša diametrs: 1200 mm Pārliktņa rullīša platums: 100 mm Pārliktņa papīra blīvums: 80–100 g/m² Maksimālais ražošanas ātrums: 120 cikli/min Pieslēguma jauda: 30 kW Svars: 24 500 kg Iekārtas izmēri: 16 500 x 3 500 x 2 800 mm

Ražošanas gads: 2004, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Caurplūdes jauda: 24 000/h, lentes ātrums: 0,5 m/s, formāti: 0,25 l GASTRO / 0,5 l GASTRO / 0,7 l GBD / 0,75 l GBD, GASTRO, ar šķirošanas iekārtu HEUFT SPECTRUM SX TI 36, iekārta tika renovēta 2021. gada oktobrī. Gkodpfx Aaehix Uksgsa

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2019, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AN2018080, kopējais garums: 12 860 mm, kopējais platums: 4 806 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, ieejas spriegums: 400 V, barošanas garums X ass: 3 000 mm, darba platums: 350 mm, jauda: 25 kW (33,99 zs), Winstersteiger TRC 1500 – Koka remonta un kosmētikas automāts Tehniskais apraksts • Sistēmas pārskats • Procesa plūsma Sistēmas pārskats Wintersteiger TRC 1500 ir pilnībā automatizēta rūpnieciskā sistēma, kas paredzēta koka plātņu defektu atpazīšanai un remontam. Tā apvieno progresīvo 3D skenēšanu un augstspiediena termoplastiskās iesmidzināšanas tehnoloģiju, nodrošinot vienmērīgu, augstas kvalitātes defektu remontu apstrādes ātrumā. Defekti tiek aizpildīti ar termoplastisku pildvielu, izmantojot iesmidzināšanas un uzklāšanas blokus. Atlikumi netiek izšķiesti, jo uzpildes daudzums tiek precīzi aprēķināts un ievadīts. Iespējams aizpildīt arī apmales. Galvenās īpašības • Automātiska defektu atklāšana, izmantojot 3D lāzera triangulāciju • Augstspiediena termoplastiskā iesmidzināšana ilgtspējīgam remontam • Precīza pēcapstrādes vienība kosmētiskai apdarei • Neatkarīgas kausēšanas temperatūras zonas ar 8 kg tvertni • Slēgta glikola-ūdens dzesēšanas sistēma kontrolētai sacietēšanai • Ethernet balstīta vadības sistēma ar attālinātu apkopi • Neierobežots produktu profilu skaits un intuitīva skenera saskarne Produkcijas diapazons (apstrādājamie izmēri) Garums 500–3000 mm Platums 100–350 mm Biezums 3–30 mm Ražošanas ātrums līdz 10 m/min – atkarīgs no defektu skaita un izmēriem Aizpildīšanas sistēma – iesmidzināšanas un uzklāšanas bloki • Iesmidzināšanas bloks: • 3 asu pozicionēšana (X/Y – servo piedziņa, Z – pneimatiska) • Spiediena regulēta kausējuma padeve • Augstspiediena iesmidzināšana • Uzklāšanas bloks: • 3 asu kontrole • Precīza sagatavoto zonu apdare Defektu Skeneris • 3D lāzera triangulācijas un ātrdarbīgā kamera sistēma • Atpazīst defektus jau no apmēram 1 mm dziļuma • Automātiska augstuma pielāgošana • 2D + 3D mērvienības • Regulējami parametri koka veidam Kausēšanas bloks • 8 kg tvertne • Neatkarīgas temperatūras zonas • Integrēts virzuļu sūknis nemainīgam spiedienam Dzesēšanas bloks • Slēgta glikola-ūdens cirkulācija • Stabilas temperatūras kontrole Vadības sistēma • Ethernet balstīta komunikācija ar attālinātu apkopi • Pieeja PLC, skenerim, servopiedziņām • Energiefektīva reģenerācijas piedziņu tehnoloģija Skenera programmatūra • Apstrādā 3D gaismas šķēluma profilus Gkjdpjx Dmdhjfx Aagja • Aprēķina defektu tilpumu un koordinātes • Neierobežotas produktu programmas • Intuitīva operatora saskarne Augstspiediena iesmidzināšanas process 1. Termoplastiskā materiāla kausēšana 2. Spiediena un temperatūras regulēšana 3. Precīza iesmidzināšana defektā 4. Nekavējoties dzesēšana 5. Minimālas virsmas atliekas • Priekšrocības: • Zems materiāla patēriņš • Izcila saķere • Apkārtējās koksnes struktūra netiek bojāta Sistēmas arhitektūra • Kausēšanas mezgls • Apsildāmas šļūtenes • Iesmidzināšanas galva • Dzesēšanas plāksne • Dzesēšanas bloks ar pretplūsmu