Sig Lietots Sig Pildīšanas Monobloks 6000 Pud./Stundā – 2012. Gads iegādāties lietotu (42 240)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2020, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M305, Lietots rotācijas pildītāja-aizvērēja monobloks 24/8 PET un HDPE pudelēm – Pārskats Šis lietotais rotācijas monobloks apvieno tilpuma virzuļa pildītāju ar 24 galvām un 8 galvu pick-and-place vītņu vāciņu aizvērēju, kas paredzēts PET un HDPE pudelēm līdz 1 l. Tas ir izstrādāts rūpnieciskiem iepakojuma apstākļiem un ir izturīgs komponents lietotai pildīšanas iekārtai, kas apstrādā bezspiediena produktus, piemēram, mazgāšanas līdzekļus un šķidro ziepes. Iekārtai ir krāsotas čuguna rāmis, nerūsējošā tērauda paneļi un pilnībā noslēgts aizsargvāks ar drošības funkcijām, kas nodrošina uzticamu darbību pie augstas caurlaides spējas. CE marķējums un pilna dokumentācija atbalsta integrāciju dzērienu ražošanā, kā arī sadzīves un personīgās kopšanas līnijās, kur nepieciešama neizobāra, neaseptiska pildīšana. Tehniskā specifikācija & snieguma dati Konfigurācija: Rotācijas pildītāja-aizvērēja monobloks (24/8) Tara materiāli: PET, HDPE Produktu veidi: Šķidrie mazgāšanas līdzekļi, šķidrās ziepes (piemērots nekarbonizētiem, neaseptiskiem lietojumiem) Pildīšanas tehnoloģija: Tilpuma virzuļa pildīšana Aizpildes vārstu skaits: 24 Uzgaļu tips: Pārvietojamie uzgaļi Maksimālais pildījuma tilpums: līdz 1 L Aizvērējs: Pneimatiskais vītņu aizvērējs ar 8 galvām Vāciņa tips: Plastmasas skrūvējamie vāciņi (šobrīd viena vāciņa izmērs) Codpfeyhb R Ssx Amzjgu Mašīnas rotācija: Pulksteņrādītāja virzienā Projektētā jauda: līdz 5 000 pudeļu/stundā (atkarībā no produkta, pudeles un vāciņa) Izobārs: Nē (bezspiediena pildīšana) Aseptisks: Nē Integrēts skalošanas modulis: Nav iekļauts Uzpildes sekcija Pudeļu padošanas vītne Centrālais produktu tvertne ar magnētiskajiem pludiņa slēdžiem 24 pneimatikas cilindri, augšējās plāksnes, apakšējās plāksnes Iekšējās plāksnes ar nerūsējošā tērauda/Viton blīvējumu Vārstu atvēršana/aizvēršana katrai stacijai Aizvēršanas sekcija 8 pneimatiskās vītņu aizvērēja galvas Pick-and-place vāciņu padeve Vibrācijas vāciņu tvertne (viena vāciņa izmērs) Vāciņu kauss un šahta (viena vāciņa izmērs) Automātiska vāciņu padeve Mehāniskā un strukturālā daļa Rāmis: krāsots čuguns Ārējās apdares: nerūsējošais tērauds Aizsargvāks: slēgts ar durvīm un drošības sistēmām Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Pneimatiskais vadības panelis pildītājam un aizvērējam Elektrības sadales skapis ar CE atbilstošiem komponentiem Sistēmas shēma vieglai iedarbināšanai komplektā Magnētiskā līmeņa kontrole produktu tvertnē stabilai pildīšanai Ražošanas līniju integrācijas iespējas Šo monobloku var bez problēmām integrēt lietotās pildīšanas līnijās rūpnieciskās iepakošanas un dzērienu ražošanas procesos ar mierīgām, bezspiediena šķidrumiem. Karuseļa rotācija pulksteņrādītāja virzienā, pudeļu padeves vītne un vāciņu apstrādes sistēma nodrošina ērtu savienojamību ar priekšējiem konveijeriem, depalotētājiem, pudeļu skalošanas sistēmām utt.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M301, Lietota CFT eļļas pildīšanas monobloks – Comaco 6000 bph – Pārskats Šis lietotais CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 ir tilpuma monobloks, kas paredzēts pārtikas eļļas pildīšanai un uzspiežamai aizvākšanai. Ražošanas gads – 2008, šobrīd iekārta atrodas ekspluatācijā. Pierādījusi sevi rūpnieciskās iepakošanas vidēs un ir lieliski piemērota klientiem, kuri vēlas paplašināt vai modernizēt esošu pildīšanas līniju ar lietotu iekārtu. Iekārtu varam pārdot tādu, kāda tā ir (apskatīt un izvērtēt uz vietas), vai arī veikt modernizācijas un preventīvās apkopes darbus, lai sagatavotu monobloku ražošanai. Modernizācijas un preventīvās apkopes pasākumi Lai nodrošinātu uzticamību un gatavību darbam, pēc nepieciešamības var veikt šādas modernizācijas darbības: - Iekārtas mezglu montāža KBB darbnīcā - Vispārīga iekārtas tīrīšana - Vispārēja eļļošana (ieziešana, eļļas līmeņa kontrole un nepieciešamības gadījumā nomaiņa) - Gumijas detaļu (jostas un blīves) pārbaude un, ja nepieciešams, maiņa - Iekārtas ieslēgšana: elektrisko ķēžu integritātes un funkcionalitātes pārbaude manuālajā/automātiskajā režīmā - Formātu maiņas aprīkojuma pieejamības un stāvokļa pārbaude Cjdpfoyhbtgjx Amzegu Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Pildītājs – CFT/COMACO RVAR 6/10 (tilpuma dozatori) - Produkts: pārtikas eļļa (pildīšanas temperatūra 10–30 °C) - Pildīšanas sistēma: 6 tilpuma dozēšanas grupas (cilindri un virzuļi, kūkas vārsti), pildīšana ārpus kakliņa; maksimālā deva 10 500 cc - Sprauslas: 6 + 6 + 6 patentētas sprauslas eļļām - Precizitāte: 1σ = 0,6 g - Mehāniskie dati: pudeles solis 377 mm; slēgtais apļa diametrs 720 mm; maksimālais iepakojuma diagonāle 220 mm; maksimālais augstums 460 mm - Konstrukcija: krāsots tērauda karkass pilnībā apšūts ar nerūsējošo tēraudu AISI 304; produkta tvertne AISI 304 ar izliektu dibenu un līmeņa regulāciju ar pludiņu Aizvākotājs – TA/3 (uzspiežams) - 3 aizvākotāja galvas ar PP320 presēšanas elementiem un pozitīvu „pickel” (ar vakuuma palīdzību) - Jauda: līdz 6000 pud./stundā PET uzspiežamajiem vāciņiem - Apļa diametrs 360 mm; mašīnas solis 377 mm - Pick & Place vāciņu padeves sistēma; rūdīta tērauda dīskāmi galvu virzuļiem - Automātiska revolvera augstuma regulācija (elektriski); centrālā eļļošana kopīga ar pildītāju - Divi vāciņu lifti ar katru 300 l pārsegtiem bunkuriem, lentveida padevi un līmeņa kontroli; pārvietojami nerūsējošā tērauda rāmji uz riteņiem Formāti, vāciņi un darba ātrumi - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Skārds: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallona/5 L (Ø32) - Uzspiežamie vāciņi: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Fleks izteka, kas der visiem skārda iepakojumiem - Apmēram pildīšanas ātrumi: līdz 3500 pud./st. (1 L PET Ø20), 3000 pud./st. (2 L PET Ø28), 2500 pud./st. (3 L skārds Ø32), 2500 pud./st. (5 L PET Ø40), 2200 pud./st. (5 L skārds Ø32), 1100 pud./st. (10 L PET Ø40) Modernas automatizācijas un vadības sistēmas - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 ar automātisko un manuālo vadību; invertora vadīta galvenā piedziņa ar pastiprinātu jaudu aizvākotāja darbībai caur transmisiju - Automātiska revolvera augstuma regulācija (pildītājs un aizvākotājs)...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2024, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M333, Lietota SIG Combibloc pildīšanas iekārta – 26 500 BPH Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji: Šī SIG pildīšanas mašīna Combibloc HMR - 7478 ir projektēta efektīvai aseptiskai pildīšanai mazās iepakojuma formās. Ražota 2024. gadā, tā apvieno uzticamību ar precīzu dozēšanu, atbilstot prasīgām dzērienu ražošanas vajadzībām. Integrēta SIG-2 Combibloc ekosistēmā, tā nodrošina modernu sterilizāciju un ātras apstrādes iespējas, lai atbalstītu nepārtrauktus rūpnieciskos iepakošanas procesus lietotā pildīšanas līnijā vai lietotā iekārtā. Ražotājs: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominālā jauda: 26 500 BPH Iepildīšanas tilpumi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizācija: H2O2 sistēma (SIG COMBI 2024) Sistēmas savietojamība: SIG-2 Combibloc uzpildes platforma 1224 Codpfxsy Rrile Amzjgu Atjauninājumi: pārbūves komplekts pildīšanas ātruma palielināšanai (SIG-2 2025) Formāti: saderīgi ar iepakojuma izmēriem 0,065 L, 0,125 L, 0,2 L Paplašināta automatizācija un vadības sistēmas: Combibloc izmanto SIG inženiertehniskos risinājumus kontrolētai aseptiskai darbībai. 2024. gada H2O2 sterilizācijas modulis nodrošina drošu iepakojuma ceļu dekontamināciju, kamēr sinhronizētie piedziņas mehānismi un servopiedziņas kustības saglabā precizitāti arī pie augstas caurlaidspējas. Lietotājdraudzīgas HMI skārienekrāna vadības virsmas ļauj intuitīvi mainīt formātus un uzraudzīt procesu, sekmējot stabilu darbību, rūpnieciski pildot iepakojumus. Iebūvēta drošības loģika un nerūsējošā tērauda aizsargvāki nodrošina operatoru aizsardzību un higiēnisku darbību dzērienu ražošanas laikā. Integrācija ražošanas līnijās: Koncepcijā paredzēta nevainojamai integrācijai, Combibloc var savienot ar iepriekšējām un nākamajām iekārtām SIG-2 Combibloc sistēmās, kā arī ar saderīgām iepakošanas mašīnām. Šobrīd darbojas ražotnē Khurda kā nepārtraukta pildīšanas līnija. Atbalsta tiešsaistes darbību ar konveijeriem, uzkrāšanas zonām un sekojošām sekundārās iepakošanas iekārtām. Ātro formātu maiņas principi nodrošina iespēju pildīt mazus apjomus (65–200 ml), ļaujot ātri mainīt produktus un efektīvi pārvaldīt SKU sarežģītās lietotu pildīšanas līniju konfigurācijās. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture: Konfigurēta kā augstākās klases risinājums un gatava nekavējošai integrācijai, vienība atbilst SIG-2 Combibloc pildīšanas standartiem un ietver H2O2 uzlabošanas komplektu. Uzstādīts ātruma uzlabošanas pārbūves komplekts (2025), lai palielinātu caurlaidspēju. Šis Combibloc pildītājs ir profesionāls lietots rūpnieciskais aprīkojums, kas būs pieejams pārdošanai pēc 2026. gada jūnija tiem operatoriem, kuri meklē uzticamu veiktspēju, neupurējot aseptisko protokolu. Darbības veiktspēja un daudzpusība O...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M271, Lietota uzpildīšanas monobloka FIMER 20/20/3/3 līdz 4500 bph Šis monobloks efektīvi apstrādā mierīgas šķidruma vielas, piemēram, ūdeni un vīnu. Jāatzīmē, ka FIMER šo iekārtu ražoja 1999. gadā, nodrošinot darba ražību līdz 4500 pudelēm stundā (BPH) 0,75 litru stikla trauku pildīšanai. Turklāt šī vienība pašlaik tiek glabāta noliktavā un ir izmantojama uzreiz. Monobloka uzbūve un rotācijas princips Mašīna darbojas ar pulksteņrādītāja virzienā rotējošu kustību, kas ļauj traukiem vienmērīgi un nepārtraukti pārvietoties pa katru apstrādes staciju. Šis rotācijas dizains nodrošina skalošanas, pildīšanas un aizkorķēšanas ciklu precīzu sinhronizāciju, palielinot produktivitāti un samazinot pārtraukumus pildīšanas procesā. Tādējādi darba plūsma visā procesā ir efektīva. Tehniskie dati un elektroapgādes specifikācijas Šo vienību pieslēdz 380 V elektroapgādei, un tā darbojas ar 6,5 kW jaudu pie 50 Hz frekvences. Tās tehniskie rādītāji atbilst lielākajai daļai rūpniecisko tīklu prasību un nodrošina pietiekamu jaudu visiem pildīšanas posmiem. Skalošanas stacija Skalošanas stacijā ir 20 satvērēji, kas katrai pudelītei veic atsevišķu skalošanu, sagatavojot tās pildīšanai. Šāds risinājums ļauj monoblokam ātri un efektīvi noskalot traukus, likvidēt atlikumus un tos sagatavot pildīšanas posmam. Cgodpfovgvd Hjx Amzsu Uzpildes stacija lietotajam uzpildes monoblokam FIMER 20/20/3/3 līdz 4500 bph Uzpildes zonā iekārta izmanto 20 fiksētus vārstus ar gravitācijas vai vieglas vakuuma sistēmu, kas garantē vienmērīgu pildījuma tilpumu katrai pudelītei. Šis risinājums nodrošina gan ātrumu, gan precizitāti, sasniedzot stabilu līdz 4500 BPH veiktspēju. Pildīšanas metode piemērota mierīgām produkcijām, piemēram, ūdenim un vīnam, saglabā to īpašības un novērš šķidruma satricinājumus. Aizkorķēšanas stacija Aizkorķēšanas stacijā ir trīs galvas alumīnija skrūvējamajiem vāciņiem un trīs galvas taisnajiem korķiem. Tas ļauj apstrādāt dažādu veidu aizdares, tostarp 31×18 mm aizbāžņus. Šī universālība nodrošina ciešas un aizsargājošas trauku noslēgšanas pēc pildīšanas. Drošības funkcijas lietotajam uzpildes monoblokam FIMER 20/20/3/3 līdz 4500 bph Monobloks ir aprīkots ar modernām drošības sistēmām, kas aizsargā gan operatoru, gan traukus darbības laikā. Šie drošības elementi papildus palielina ekspluatācijas uzticamību un nodrošina nepārtrauktu mašīnas darbību.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M268, Lietots pildīšanas monobloks GALDI RG50 līdz 3000 kartoniem/stundā Tehniskie dati par lietoto monobloku GALDI Lietotais pildīšanas monobloks GALDI RG50 ar jaudu līdz 3000 kartoniem stundā piedāvā augstu veiktspēju un uzticamību svaigu šķidru produktu, piemēram, piena, krējuma un augļu sulu ražošanai. Tas spēj apstrādāt līdz 3000 kartoniem stundā un ir ideāli piemērots vidēja izmēra ražošanas uzņēmumiem, kas prasa ātru un vienmērīgu darbību. Iekārta izceļas gan ar ātrumu, gan efektivitāti. Ražošanas jauda un kartonu specifikācijas Galdi RG50 modelis ir izstrādāts līdz pat 3000 kartonu stundā apstrādei. Iekārta atbalsta pildījuma tilpumus 0,25, 0,50 un 1 litrs, izmantojot 70 x 70 mm izmēra B-formāta kartonus. Šīs specifikācijas nodrošina, ka monobloks efektīvi iepako dažādus apjomus, saglabājot augstu ražošanas efektivitāti. Tas piešķir elastību dažādām iepakošanas prasībām. Elektroapgāde un enerģijas patēriņš Šī iekārta patērē 20 kW jaudu un darbojas ar 380V spriegumu, 50Hz frekvenci. Šādas enerģijas prasības ir nozarē standarta šāda veida iekārtām. Ražošanas uzņēmumiem nepieciešams pārliecināties, ka to elektriskā infrastruktūra atbilst šīm prasībām, lai izvairītos no nesaderības vai darbības pārtraukumiem. Plānojot infrastruktūru, iespējams novērst nevajadzīgas ražošanas aizkavēšanās. Ražošanas gads un darba stāvoklis Galdi ražoja lietoto pildīšanas monobloku RG50 līdz 3000 kartoniem stundā 2005. gadā. Lai gan iekārta ir strādājusi 22 506 stundas, pēc pilnas renovācijas 2019. gadā tā saglabā pilnu funkcionalitāti. Iekārta patlaban tiek uzglabāta un ir pieejama pārdošanai pašreizējā stāvoklī. Nesenā tehniskā apkope nodrošina drošu darba procesu un palielina iekārtas vērtību. Izmēri un svars Iekārtas izmēri ir 4,70 m garums, 2,45 m platums un 2,85 m augstums, kopējais svars 2500 kg. Kompaktie izmēri ļauj viegli integrēt iekārtu esošās ražošanas līnijās. Ražošanas komandām jāparedz pietiekami daudz vietas uzstādīšanai un apkopei, lai nodrošinātu netraucētu ekspluatāciju. Saderīgie produkti Lietotais monobloks ir piemērots svaigu šķidru produktu – piena, krējuma, sulas – iepildīšanai. Tā tehnoloģija saglabā produktu kvalitāti un to organoleptiskās īpašības visā pildīšanas procesā. Operatoriem jāpārliecinās, ka produkti atbilst iekārtas specifikācijām, lai izvairītos no kvalitātes zuduma vai ražošanas traucējumiem. Atbilstība specifikācijām uzlabo darba plūsmas nepārtrauktību. Secinājums par lietoto monobloku GALDI Kopumā lietotais pildīšanas monobloks GALDI RG50 līdz 3000 kartoniem/stundā ir uzticams un universāls risinājums uzņēmumiem, kas iepilda svaigus šķidrus produktus. Tā spēja strādāt ar vairākiem... Cedpfxevgvgus Amzegu

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC595, Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji Šī lietotā iepildīšanas līnija ir paredzēta stikla pudeļu apstrādei un apvieno pārbaudītas Eiropas iepakošanas iekārtas efektīvai dzērienu ražošanai. Tā ietver iepildīšanas mašīnu, stieples cilpu uzliktāju, pasteurizatoru, kartona kastes aizveramo mašīnu un papildu aprīkojumu, lai atbalstītu nepārtrauktu rūpniecisko iepakošanas procesu plūsmu. Ideāli piemērota kā lietota iekārta iegādei, līnija nodrošina uzticamu veiktspēju ar CE sertificētām komponentēm un sabalansētu jaudas struktūru vidēja lieluma dzērienu ražošanai. Tvertnes: Paredzētas stikla pudeļu apstrādei Galvenais aprīkojums un modeļi: iepildīšanas mašīna cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stieples cilpu uzliktājs; RIVI Engineering tīkla lentas pasteurizators 1P; SIAT SM11-S kartona aizveramā mašīna; OMAC lobe sūknis; FACCIO G. korķu orientsistēma Komponentu ražošanas gadi: 1986 (cilpu uzliktājs), 1993 (pasteurizators), 2007 (kartona aizveramā mašīna), 2008 (korķu orientsistēma) Pasteurizatora jaudas indikators: Režģa laukums 6,5 m² Elektriskie dati (kartona aizveramā mašīna): 380/415 V, 50 Hz, 3 fāzes, 1,08 A, 260 W Atbilstība: CE marķējums uz komponentēm Paplašinātās automatizācijas un vadības sistēmas Līnijai ir neatkarīgi slēgšanas un vadības paneļi katras iekārtas vadībai un apkopei, nodrošinot elastīgu ekspluatāciju. SIAT SM11-S kartona aizveramajai mašīnai ir trīsfāžu barošana un fiksēta ātruma vadība, kas piemērota pastāvīgam galalīnijas kastu aizvēršanai. Avārijas izslēgšanas pogas un izgaismotas indikācijas atrodas pie operatora vietām, nodrošinot drošu un efektīvu darbu. Ātrās iestatīšanas iespējas uz kartona aizveramās mašīnas un speciālās formāta pārslēgšanas vadības uz korķu orientiera atvieglo formātu maiņu. Barošanas arhitektūra: Trīsfāžu sistēma galalīnijas kartona aizveramajai mašīnai HMI/vadības ierīces: Specializēti vadības paneļi katrai iekārtai Drošība: Avārijas izslēgšanas pogas un CE atbilstīgas aizsargierīces Integrācijas spēja ražošanas līnijā Konfigurēts inline darbībai, iekārtu komplekts nodrošina saskaņotu iepildīšanas, uzlikšanas, termiskās apstrādes un kastīšu aizvēršanas procesu plūsmu. Stieples cilpu uzliktājs ir uzstādīts pēc pudeļu aizkorķošanas īpaši putojošo vīnu apstrādei, savukārt pasteurizators integrēts termiskās apstrādes posmā. Galalīnijas kastu aizvēršana ļauj bez problēmām integrēt ar augšējo konveijeru un iepakojuma apstrādes iekārtām. Inline integrācija starp iepildīšanu, aizvēršanu, pasteurizāciju un kastīšu apstrādi Palīgā OMAC lobe sūknis produkta pārsūknēšanai un cirkulācijai Korķu orientētājs uzlabo līnijas aizvēršanas loģistiku un ergonomiku Cgjdpfx Aeyhb Ahjmzeu Iekārtas stāvoklis un apkopju vēsture Līnija sastāv no izturīgām, industrijā atzītām iekārtām, kas zināmas ar ilgu kalpošanas laiku un vienkāršu apkopi. Komponentēm ir CE atbilstība un standarta operatora aizsardzības funkcijas. Atbilstoši lietotas iekārtas pārdošanas praksei tā tiek piedāvāta darba kārtībā...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M317, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas datiŠis ACMA rotācijas pildīšanas monobloks apvieno precīzu pildīšanas un aizvēršanas vienību ar automātisku vāciņu šķirotāju, nodrošinot uzticamu caurlaidi šķidro mazgāšanas līdzekļu un rūpnieciskās iepakošanas pielietojumiem. Kā lietota iekārta, ideāli piemērota esošām pildīšanas līnijām, tā apvieno kompaktu uzstādīšanas laukumu ar robustu tehnoloģiju.Ražotājs: ACMA (Corniani nodaļa) Modelis: RCCA-1562 Ražošanas gads: 2003 Ražošanas ātrums: līdz 105 pudelēm/minūtē, atkarībā no formāta Ražošanas jauda pēc formāta: 0,45 l: 95–100 pudeles/min; 0,5 l: 100–105 pudeles/min Saderīgie formāti: 0,45 l, 0,5 l Konteineru vadība: paredzēta PET un stikla pudeļu apstrādei (ar atbilstošām maiņas detaļām) Elektropadeve: 380 V, 50 Hz, 10 kW Palīgķēdes: 24 V Pneimatiskais spiediens: 6 barUzlabotas automatizācijas un vadības sistēmasMonoblokam ir rotācijas kustība konsekventai, sinhronizētai pudeļu nodošanai starp pildīšanas un aizvēršanas stacijām. Integrētais vāciņu šķirotājs nodrošina vienmērīgu vāciņu orientāciju un padevi uz aizvēršanas galvām, ļaujot uzturēt augstas ātruma darbību. Standarta rūpnieciskā vadības arhitektūra nodrošina precīzu laika kontroli, vienmērīgu paātrinājuma profilu un vienmērīgu griezes momenta pielietojumu pie aizvēršanas.Automātiska vāciņu šķirošana un padeve uz aizvēršanas galvāmKoordinēta pildīšanas-aizvēršanas sinhronizācija stabilai, nepārtrauktai plūsmaiRūpnieciskā loģika precīzai cikla laika kontroleiLietotājam draudzīga virsma un regulēšanas iespējas formāta maiņaiElektriskā aizsardzība un palīgskapji, kas atbilst 24 V vadības ķēdēmIntegrācijas iespējas ražošanas līnijāŠo pildīšanas monobloku var viegli integrēt pilnā lietotā pildīšanas līnijā. To var darbināt tiešsaistē ar iepriekšējiem pudeļu sagatavošanas un nākamajiem inspekcijas, marķēšanas un iepakošanas posmiem. Formāta maiņa starp 0,45 l un 0,5 l tiek atbalstīta ar atbilstošu maiņas detaļu komplektu.Patstāvīga darbība vai integrācija ar konveijeriemSaskarnes ar marķēšanas, inspekcijas un iepakošanas sistēmām vienkārši integrējamasPiemērots šķidro mazgāšanas līdzekļu, mājsaimniecības tīrīšanas un līdzīgu ķīmisko produktu iepakošanai atbilstošā konfigurācijāElastīgi konteinera materiāli atkarībā no maināmām zvaigžņu ratu un vadotņu daļāmIekārtas stāvoklis un apkopes vēsturePiedāvājot kā lietotu rotācijas pildīšanas monobloku, vienība ir ar noteiktiem veiktspējas datiem formātos 0,45 l un 0,5 l. Tā ir gatava ātrai atjaunošanai rūpnieciskās iepakošanas vidē, ar jaudu, kas piemērota vidējiem ražošanas ātruma apjomiem. Pieejamība un gatavība lietošanai ļauj ātru ieviešanu esošajā līnijā.Darbības veiktspēja un daudzpusībaAr ātrumu līdz 105 pudelēm minūtē šis ACMA monobloks ir paredzēts stabilas pildīšanas precizitātes un drošas aizvēršanas nodrošināšanai. Integrētais šķirotājs uzlabo vāciņu padeves uzticamību... Codpfxsyr Hu De Amzsgu

Ražošanas gads: 2012, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT92, Lietots pudelju žāvētājs Matrix, 2012. gada, 12000 pudeles/stundā Šis lietotais Matrix pudelju žāvētājs, izlaiduma gads 2012, ar jaudu 12000 pudeles stundā nodrošina lineāru žāvēšanas risinājumu augstas caurplūdes pildīšanas līnijām. Itāļu ražotājs Matrix šo modeli izgatavoja 2012. gadā un nosauca par Dryer 1 neck. Sistēma izmanto mērķētu gaisa plūsmu, lai efektīvi nožāvētu katras pudeles kakliņu zonu. Aprīkojuma jauda – līdz 12 000 pudeļu stundā – ļauj nevainojami to integrēt automatizētās pildīšanas iekārtās. Mehāniskā konfigurācija un darba īpašības Šī lineārā sistēma vada pudeles caur vienu ieejas punktu, kas nodrošina precīzu plūsmas kontroli un vienmērīgu orientāciju žāvēšanas laikā. Lietotais Matrix pudelju žāvētājs (2012, 12000 bph) aprīkots ar sešām žāvēšanas galvām, kas novada gaisa plūsmu tieši uz kakliņu. Tas garantē augsti efektīvu žāvēšanu pirms etiķetēšanas vai sekundāras iepakošanas. Iekārta spēj apstrādāt visa veida pudeļu formātus bez mehāniskiem pārbūvējumiem. Operators var ātri mainīt formātus, kas nodrošina elastību dažādām ražošanas vajadzībām. Vienots žāvēšanas galvu izvietojums nodrošina vienmērīgus rezultātus neatkarīgi no pudeles izmēra vai formas. Modulārā uzbūve atvieglo tehnisko apkopi; tehniskajam personālam iespējams veikt tīrīšanas un apskates darbus ar minimāliem ražošanas pārtraukumiem. Apkope var piekļūt iekšējiem komponentiem, nebojājot blakus esošās vienības. Izmēri, jauda un enerģijas patēriņš Iekārtas izmēri: garums – 1000 mm, dziļums – 1000 mm, augstums – 2000 mm. Kompaktie izmēri ļauj to viegli uzstādīt standarta pildīšanas līnijās, neradot traucējumus citiem posmiem. Strādā ar 400 V, 50 Hz tīklu, patērē 5,5 kW – šie parametri atbilst Eiropas rūpnieciskā standarta prasībām, tāpēc nav nepieciešama papildu jaudas pārveide vai infrastruktūras izmaiņas. Energoefektivitāte: jaudīga darbība ar salīdzinoši zemu patēriņu. Csdpfx Aeyhbwlsmzsgu Robusta rāmis garantē mehānisku stabilitāti ilgstošā ekspluatācijā, atbalstot ražošanu intensīvā, pārtrauktā režīmā. Drošības sistēmas, integrācija un stāvoklis Matrix aprīkots ar visaptverošām drošības sistēmām, kas atbilst ražošanas laikā spēkā esošajām normām. To skaitā – avārijas izslēgšanas pogas un aizsargpaneļi, kas garantē operatora drošību gan ekspluatācijas, gan apkalpošanas laikā. Šie aizsardzības pasākumi arī samazina risku...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M245, Lietots Galdi pildīšanas monobloks, maksimālā jauda – 6000 pudeles stundā Ievads progresīvās pildīšanas tehnoloģijās Galdi RG260A ir jaudīgs pildīšanas monobloks, kas ražots 2010. gadā un tiek uzskatīts par modernu iepildīšanas līniju stūrakmeni. Pēc nesenas renovācijas iekārta demonstrē izcilu efektivitāti un uzticamību. Ar ātrumu līdz 6000 pudelēm stundā šī mašīna nosaka nozares standartus. Tā ir īpaši izstrādāta Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom konteineriem. Turklāt tā izmanto 36 mm Elocap vāciņus, kas parāda tās daudzpusību un pielāgojamību dažādām iepakojuma vajadzībām. Neapstrīdama produkta drošība ar Galdi pildīšanas monobloku Cgsdpfxevgt N He Amzju Viena no kritiskajām RG260A īpašībām ir tās dezinfekcijas līmenis – līdz pat LOG5, kas nodrošina visaugstāko produktu drošības standartu sasniegšanu. Šī spēja ir īpaši nozīmīga tirgū, kur patērētāju veselība un drošība ir ļoti svarīga. Iekārtas dizains un darbības protokoli atbilst stingriem higiēnas standartiem, sniedzot ražotājiem nepieciešamo pārliecību. Dažādu produktu pārstrādes elastība Iekārtas daudzpusība izpaužas spējā apstrādāt vairākus iepakojuma šķērsgriezumus. No 500 ml līdz 1000 ml tā var apstrādāt dažādus produktu tilpumus. Šī pielāgošanās spēja attiecas arī uz spēju strādāt ar plašu produktu spektru – piena produktiem, sulām, šķidru pārtiku vai pat ar augstas viskozitātes vielām. Konstrukcija atbalsta arī produktu apstrādi, kas satur daļiņas vai šķiedras, tādējādi nodrošinot vienmērīgu darbību bez kvalitātes zuduma. Individualizēta efektivitāte dzesēšanas izplatīšanā Pielāgota specifiskām klientu prasībām, mašīna aprīkota ar 36 mm XE vāciņu uzlikšanas sistēmu. Tā ietver arī vāciņu padeves sistēmu, kas uzlabo darba efektivitāti. CIP atpakaļsūknis nodrošina augstu higiēnu un vieglu apkopi. Ar gravitācijas vai viegla spiediena pildīšanas palīdzību tiek nodrošināta precīza un saudzīga produktu apstrāde. Tehnoloģiskā izcilība optimālai veiktspējai Galdi RG260A aprīkots ar progresīviem tehnoloģiskiem komponentiem, tostarp dubultu indeksācijas žurnālu un LOG5 sterilizācijas sistēmu. Sterilie gaisa filtri un servo vadīts šķērsveida vāciņu uzlikšanas aparāts līdz ar aseptisku dubultmembrānas pildītāju ar specializētiem ieplūdes un izplūdes vārstiem nodrošina hermētisku aizsardzību pret apkārtējās vides ietekmi. Inovatīvi pildīšanas risinājumi Galdi pildīšanas monoblokā Iekārta izmanto no apakšas uz augšu pildīšanas sistēmu, kas būtiski samazina šļakstīšanos un putošanos. Šī tehnoloģija ir izšķiroša gan produkta integritātes, gan vizuālā izskata saglabāšanā. Speciāla slēgta pildīšanas kamera aseptiskajai pildīšanas zonai un automātiska CIP-SIP sistēma vēl vairāk paaugstina higiēnas apstākļus. Sistēma, ko spiedienā nodrošina sterils gaisa tvaiks, saglabā sterilu vidi visā ražošanas ciklā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M336, Lietots Sidel uzpildes kombinētais bloks PET pudelēm, 18000 BPH Cgsdpfx Asy Uvgpsmzeu Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šis uzpildes monobloks Combi apvieno izpūšanu, gravitācijas iepildīšanu un aizvākošanu vienā kompaktā platformā, nodrošinot ļoti efektīvu PET dzērienu ražošanu. Ražotājs — Sidel, izstrādāts ar precīzu inženiertehnisko risinājumu. Sistēmā ietilpst rotācijas tipa izpūšanas iekārta, gravitācijas tipa pildītājs un Arol aizvākošanas modulis. Tas samazina uzstādīšanas laukumu, samazina materiālu pārkraušanu un uzlabo kopējo līnijas efektivitāti. Ideāli piemērots kā lietota uzpildes līnija vai otrreizējs risinājums dzērienu ražošanā PET iepakojumos. Konfigurācija: Combi monobloks – izpūšana, iepildīšana, aizvākošana Ražotājs: Sidel (Arol aizvākošanas modulis) Izpūšanas mašīna: Sidel SBO 16 Series 2, rotējoša, 16 formas (formas nav komplektā) Pildītājs: Sidel ALSIM gravitācijas pildītājs ar 63 vārstiem, mehāniska tipa vārsti Ātrums: 18 000 BPH (2L), 23 000 BPH (0,5L) Aizvākošana: Arol, 12 galvas, pick & place vāciņu padeve Izgatavošanas gads: 2004 (izpūšanas mašīna un pildītājs) Darbības virziens: pretēji pulksteņrādītāja virzienam Higiēniskās īpašības: spiedienam hermētiski noslēgta kabīne ar filtriem pildītāja zonā Inženiertehniskie risinājumi/iespējas: gaisa atgūšanas sistēma, bez dzesētāja Kakliņa/vāciņa savietojamība: Alaska tipa kakliņš, uzgriežamie plastmasas vāciņi, t.sk. HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Tvertnes materiāls: paredzēts PET pudelēm Papildu automatizācija un vadības sistēmas Integrētais monobloka dizains vienkāršo izpūšanas, iepildīšanas un aizvākošanas procesu sinhronizāciju. Spiedienam noslēgtā kabīne ar filtrāciju uzlabo higiēnas apstākļus un stiprina gala produkta kvalitāti. Mehāniskie gravitācijas vārsti nodrošina atkārtojamu tilpuma precizitāti klusajiem dzērieniem. Arol aizvākošanas mehānisms ar pick & place padevi nodrošina vienmērīgu pievilkšanas momentu un precīzu uzgriežamo vāciņu novietojumu, tostarp tethered vāciņiem atbilstoši aktuālajām iepakojuma prasībām. Ātra piekļuve pamatmezgliem atvieglo ikdienas regulēšanu un apkopi. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šis Combi paredzēts vienkāršai integrācijai pilnā iepakošanas līnijā. Iespējama savienošana ar preformas padeves un uzsildes sistēmām (piemērotas Sidel SBO 16 Series 2) līnijas sākumā. Līnijā lejup iespējama pievienošana konveijeriem, marķēšanas, inspekcijas un sekundārās iepakošanas iekārtām, nodrošinot pilnu dzērienu iepakojuma ķēdi. Formāta maiņas koncentrētas uz PET kakliņu un vāciņu (GME30.28) standartizāciju, garantējot uzticamu darbību tipiskās PET piemērojumos. Pretēji pulksteņrādītāja virzienam izkārtojums piemērots industriālām līnijām un iespējams uzstādīt gan inline, gan šūnu konfigurācijā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 3 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC636, Lietota KHS Innofill skārda kannu pildīšanas līnija 16000 CPH – Ražošanas gads 2018. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnā lietotā pildīšanas līnija ir otrreizējas izmantošanas kārbās pildīšanas sistēma, uzbūvēta ap KHS skārda kannu pildītājbloku un integrēta ar augstas kvalitātes iepakošanas tehnoloģiju pirms un pēc pildīšanas. Tā paredzēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, nodrošinot uzticamu darbību alumīnija kārbām. Ražošanas ātrums: līdz 16000 kannām stundā (cph) Galvenais pildītājs: KHS Innofill Can C (2018) Kannu aizvērējs: Ferrum FC03 (2018) Depalettētājs: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspekcijas sistēma: Heuft pildījuma līmeņa detektors Skārda kārbu skalošana: AV-C500 gaisa skalošanas iekārta Cgjdpfx Ajy Szbyjmzeu Žāvētājs: Air Control Industries skārda žāvētājs Etiķetētājs: Pack Leader (Advanced Dynamics sistēma) Kartona pakošanas iekārta: Atlanta Rafaello 726 Kartona kodēšana: SATO S86-EX printeris Konveijeri: KHS un AE Conveyors, kā arī KBR izvadkonveijers ar datoru Palīgaprīkojums: Konveijera smērētājs (Loewados) Iepakojuma veids: Alumīnija kārbas Dokumentācija: Iekļautas rokasgrāmatas drukātā veidā Paplašinātā automatizācija un vadības sistēmas Līnija aprīkota ar atsevišķiem vadības skapjiem konveijeriem un etiķetēšanai, nodrošinot koordinētu starta/stopēšanas loģiku un saudzīgu produkta apstrādi. KHS Innofill Can C pildītājs piedāvā modernu automatizācijas arhitektūru ar pilnīgu līnijas integrāciju, recepšu pārvaldību un sinhronizētiem dzinējiem pastāvīgai pildīšanai un aizvēršanai. Drošības bloķēšanas un aizsardzības iekārtas ir izvietotas galvenajās stacijās, lai aizsargātu operatorus un nodrošinātu procesa uzticamību. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī iepakošanas līnija piedāvā integrētu risinājumu no depalettēšanas līdz iepakošanai kastēs, nodrošinot nepārtrauktu kannu plūsmu caur skalošanu, pildīšanu, aizvēršanu, inspekciju, žāvēšanu, etiķetēšanu un sekundāro iepakošanu. Moduļu konveijeri no KHS, AE Conveyors un KBR ļauj līdzsvarotu starpkrājumu un vienmērīgu nodošanu, palīdzot uzturēt ražošanas caurplūdi nominālā līmenī. Konfigurācija piemērota dažādām dzērienu ražošanas vajadzībām, kā arī pielāgojama dažādiem alumīnija kārbu izmēriem ar atbilstošiem pārbūves komplektiem un vadošajiem elementiem. Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Kā lietota pildīšanas līnija būtiskā aprīkojumā ietilpst KHS Innofill Can C pildītājs un Ferrum FC03 aizvērējs no 2018. gada. Aprīkojuma sarakstā ietilpst pilns, saskaņots staciju komplekts ar pieejamām drukātām rokasgrāmatām, kas atvieglo nodošanu ekspluatācijā, apkopi un rezerves daļu pārvaldību. Līnija tiek piedāvāta darba kārtībā un ir gatava lietošanai, ņemot vērā parasto uzstādīšanas sagatavošanu un komunikāciju pieslēgumu. Darbības efektivitāte un daudzpusība Līnija projektēta īpaši efektīvai kārbu apstrādei, aprīkota ar SKA Fabricating depalettētāju automātiskai padevei, ...

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC521, Lietots PROCOMAC pildīšanas līnija klusajam un gāzētajam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā Piedāvājam pilnībā nokomplektētu pildīšanas līniju dabīgā un gāzētā minerālūdens iepildīšanai, kas īpaši piemērota tehnisko speciālistu un nozares profesionāļu prasībām. Iekārta apstrādā 0,5–2 litru pudeļu formātus un nodrošina līdz 12 000 pudeļu stundā izcilā kvalitātē un ar augstu uzticamību. SIPA pūšanas iekārta un preforma vadība Ražošanas procesu uzsāk SIPA SFR 12 pūšanas mašīna (2000. gada izlaidums), kas nodrošina efektīvu preformu padevi ar preformu ieklājēju un pacēlāja–orientieri. Integrētais dzesēšanas bloks un četri formu komplekti ļauj precīzi un elastīgi ražot dažāda izmēra pudeles, sekmējot nevainojamu procesu ražošanas sākumposmā. PROCOMAC monobloks – sistēmas centrālā sastāvdaļa Csdpfx Amsvgu Tyezsgu PROCOMAC monobloks apvieno trīs galvenās iepildīšanas funkcijas vienā sistēmā. PROCOMAC GRIPSTAR 2R skalošanas iekārta vispirms rūpīgi attīra pudeles un sagatavo tās uzpildei. Pēc tam PROCOMAC FILLSTAR PET pildītājs ātri un precīzi uzpilda pudeles ar dabiski vai mākslīgi gāzētu minerālūdeni. Noslēgumā PROCOMAC PICK & PLACE 10 galviņu aizvērējs hermētiski un efektīvi aizskrūvē pudeles. Papildaprīkojumā ietilpst gāzētājs un CIP (Clean-In-Place) sistēma, kas palīdz ievērot higiēnas prasības un atvieglo apkopi, būtiski paaugstinot ražošanas efektivitāti un uzticamu darbību. Pārvietošanas un iepakošanas sistēmas PELECCI P.13.8.5 korķu lifts nepārtraukti piegādā korķus, nodrošinot ražošanas procesa nepārtrauktību. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiķetētājs precīzi uzlīmē etiķetes uz dažāda formāta pudelēm. ZAMBELLI LFT 50 plēves pakošanas iekārta ātri iepako pudeles vairākpudeļu iepakojumos, savukārt COMAG H 55/1 rokturu uzlikšanas iekārta nodrošina ērtu iepakojuma pārvietošanu. LEVATI ARTIS palešu iekrāmētājs precīzi uzkrāmē iepakojumus uz paletēm, bet ROBOPAC HELIX HS 30 aptinējs droši aptin kravu transportēšanai. EIDOS etiķetēšanas sistēma drukā un uzklāj etiķetes tieši ražošanas līnijā, ļaujot sagatavot pielāgoto marķējumu atbilstoši dažādām prasībām. Konveijeri vienmērīgai materiālu plūsmai Konveijeru sistēma nodrošina efektīvu materiālu plūsmu visā ražošanas ciklā. Speciālie gaisa konveijeri ātri transportē pudeles, bet specializētās līnijas lentes pārvieto iepakojumus un paletes starp darbstacijām, sniedzot nepārtrauktu ražošanas procesu un minimizējot dīkstāves risku. Sistēmas pašreizējais stāvoklis un pieejamība Šī lietotā PROCOMAC pildīšanas līnija klusajam un gāzētajam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā darbojas efektīvi un būs ekspluatācijā līdz 2025. gada aprīlim, kad to demontēs un nomainīs. Mēs iesakām ...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, darbības stundas: 68 702 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC624, Izmantotā KRONES ūdens pildīšanas līnija - 32 000 BPH Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī pilnā izmantotā pildīšanas līnija ir projektēta augstas efektivitātes PET pudeļu apstrādei un dzērienu ražošanai. Ražota Krones rūpnīcā 2006. gadā, tā nodrošina uzticamu darbību industriālām iepakošanas operācijām lielā apjomā. Līnija apvieno pūšanu, pildīšanu, marķēšanu, kodēšanu, plēves iepakošanu, rokturu uzlikšanu, paletēšanu un palešu marķēšanu, tādējādi veidojot pilnvērtīgu ražošanas risinājumu ar izcilu darbības drošību un nemainīgu produkcijas kvalitāti. Īpaši piemērota otrreizējā tirgus vajadzībām, kur svarīga ir uzticama darba laika pieejamība un stabila iznākuma kvalitāte. Ražošanas jauda: līdz 32 000 pudeļu stundā Pudeļu formāti: Saderīgi ar 0,5 L un 1,5 L PET pudelēm Konteinertips: paredzēts PET pudeļu apstrādei Ražotājs (galvenais aprīkojums): Krones Izgatavošanas gads (galvenā līnija): 2006 Reģistrētās darbības stundas: 68 702 Vadības platforma: Siemens PLC Pildīšanas vadība: Elektroniski regulējama ar plūsmas devējiem (tilpuma pildīšana) Galvenie modeļi un moduli: - Krones Contiform S20 pudeļu pūšanas iekārta (2006) - Krones tilpuma pildītājs (2006) - Krones aizkorķētājs (2006) - Krones Checkmat pudeļu inspektors (2006) - Krones SynCo pudeļu transportiera sistēma (2006) - Krones Etima marķēšanas iekārta (2006) - Markem Smart Lase C350 lāzera kodētājs (2015) - Ocme Vega N70/2 plēves iepakošanas iekārta - Comag/Decimo HM 100/2 rokturu uzlikšanas iekārta (2006) - Ocme Pegasus M400 paletētājs (2006) - Bema Silkworm Turbo palešu plēves vīstītājs (2006) - Eidos 7P6ERLP palešu marķēšanas iekārta (2020) - M. Tanner AG/Prologic preformu uzglabātājs (2018) - M. Tanner AG preformu atdalīšanas iekārta (2006) - Gassner vāciņu uzglabātājs (2006) - Cryotech International slāpekļa devējs - Europool paku transportiera sistēma Progresīvas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija aprīkota ar Siemens PLC bāzētu automatizāciju, kas nodrošina koordinētu kontroli visām ražošanas un iepakošanas fāzēm – no pudeļu pūšanas līdz gala palešu apstrādei. Pildītājs izmanto elektroniski kontrolētus plūsmas devējus precīzai, nemainīgai pildīšanai arī lielos ātrumos. Centralizēta vadība, sinhronizētas transportiera līnijas un integrēta inspekcija veicina augstu ražīgumu, vienlaikus samazinot dīkstāves un pārbūves laikus. - Siemens PLC arhitektūra visā ražošanas līnijā - Tilpuma pildīšana ar elektronisku plūsmas kontroli Codpfxoy Icpqe Amzsgu - Integrēta kvalitātes pārbaude ar Krones Checkmat - Sinhronizētas transportiera sistēmas loģika ar Krones SynCo - Lāzera kodēšana ar Markem Smart Lase C350 Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī līnija ir pilnībā integrēta – sākot no preformu apstrādes līdz palešu marķēšanai. Krones SynCo un Europool transportiera sistēmas nodrošina gludu pāreju starp moduļiem, bet plēves iepakošanas, rokturu likšanas, palešu veidošanas un palešu plēves vīstīšanas iekārtas kopā ar marķēšanas sistēmu nodrošina pilnīgi automatizētu iepakošanas un loģistikas procesu. - Pilnībā integrēta inline līnija: no pudeļu pūšanas līdz palešu marķēšanai - Formātu saderība: 0,5 L un 1,5 L PET pudeles

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC608, Lietota stikla pudeļu pildīšanas līnija sidram, 32 000 BPHTehniskā specifikācija un veiktspējas datiŠī pilnībā izmantotā stikla pudeļu pildīšanas līnija ir paredzēta dzērienu ražošanai ar kroņkorķa aizvērēju un rūpniecisko iepakošanu. Līnija apvieno inspekciju, skalošanu, pildīšanu, etiķetēšanu, iepakošanu un galalīnijas paletēšanu, nodrošinot robustu lietotu risinājumu dzērienu ražošanai.Depaletizators: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slāņi/minTukšo pudeļu inspektors (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pudeles/minSkalošanas iekārta: CBI JetMatic, 72 galvas, 670 pudeles/minPildīšanas/kroņkorķēšanas monobloks: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pudeles/min, 80/14 galvasPudeļu inspektors 1: Heuft Spectrum TXPudeļu sildītājs: CBI MCC 2000Etiķetēšanas iekārta: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pudeles/minPudeļu inspektors 2: Heuft Spectrum TXSaraušanas iepakošanas iekārta (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 iepakojumi/minWrap Around Packer: SMI WP 450, 45 kastes/minKastes šķirotājs: CBIPaletizators: Berchi Dinamatic PTF/2Paletes aptinējs: Robopac Helix HS 30, 30 paletes/stundāPaletēšanas kodētājs: Logopak LOGOLentu konveijeri + vadības sistēmas: CBI pudeļu konveijeri un vadība; CBI kastes konveijeri; CBI palešu konveijeriKastu svari: John White & Son Cartomat 2Kastes kodētājs: Videojet Excel 100Pudeļu žāvētājs/pūtējs: Jetair Jet-2; Sonic 150Dzesētājs: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34Tvertņu tips: paredzēta darbam ar stikla pudelēmLīnijas ātrums (pildīšana): līdz 850 pudelēm/min (ierobežots ar nākamās pakāpes konfigurāciju)Uzlabota automatizācija un vadības sistēmasLīnija integrē centrālo vadību depaletizēšanā, inspekcijā, skalošanā, pildīšanā, etiķetēšanā un iepakošanā. Automatizācijai gatavas apakšsistēmas nodrošina stabilus ātrumus no 160 iepakojumiem/min saraušanas iepakošanas posmā līdz 850 pudelēm/min etiķetēšanā ar efektīvu pārskaņošanas laiku starp procesiem. Drošības bloķētāji, avārijas izslēgšanas slēdži un aizsargi ap rotējošām un kustīgām sistēmām uzlabo operatora drošību un ražošanas uzticamību.Koordinēta konveijeru loģika un akumulācija nodrošina nemanāmu produkcijas plūsmuAutomatizēta inspekcija (EBI un pēc etiķetēšanas kontrole) kvalitātes nodrošināšanaiTermiski kontrolēta apstrāde ar pudeļu sildītāju kondensāta samazināšanaiIntegrēta palešu un kastes kodēšana pēcapstrādes izsekojamībaiRažošanas līnijas integrācijas iespējasŠī izmantotā pildīšanas līnija ir paredzēta darbam tīklā no depaletizētāja līdz paletes aptinējam ar modulārām stacijām, kas ļauj viegli pielāgoties. Csdsy Ef Ttspfx Amzjgu

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 54 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC597, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija ir paredzēta uzticamai dzērienu ražošanai un turpmākai rūpnieciskai iepakošanai, sasniedzot līdz 8 000 pudeļu stundā (bph). Konfigurācijā integrēts MBF pildīšanas monobloks (2002), kas sastāv no skalošanas iekārtas, pildītāja un aizkorķētāja, īpaši paredzēts taisnai korķu aizvēršanas tehnoloģijai (uz līdzenas malas). Līnijā ietilpst arī ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsulēšanas un termosašaurināšanas iekārta, kam seko APE Impianti kartona apstrādes risinājumi un KOSME etiķetēšanas tehnika. Šī iekārta piedāvā uzticamu veiktspēju lietotām iekārtām un elastīgu formātu pārvaldību, kā tas raksturīgi stikla un PET pudeļu uzpildei. Ražošanas ātrums: 8 000 pudeļu stundā Pildīšanas monobloks: MBF (2002) – skalošanas iekārta, pildītājs, aizkorķētājs Aizvēršanas sistēma: taisnā korķa aizvēršana (uz līdzenas malas) Kapsulēšana/termosašaurināšana: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) Saderīgie formāti: tipisks kastu iepakojuma raksts 12 x 0,75 L; papildu formāti ar pārbūves komplektiem Iepakojums: paredzēts pudeļu apstrādei; konfigurācija piemērota stikla (cilindriskām) pudelēm Etiķetēšanas moduļi: KOSME STAR 720 12T (aukstās līmes tehnoloģija) un KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (pašlīmējoša tehnoloģija) Etiķetēšanas iespējas: priekšējās, aizmugures un apkaklītes (collarino) etiķetes uzklāšana Iepakošanas moduļi: APE FORMA 2000 (kartona formas izveide), APE INCA 2010 (kartona pakošana), APE INSER 2001 (starpsienu ievietošana) Elektrība (MBF monobloks): 380 V, 50 Hz; uzstādītā jauda 17 kW Elektrība (etiķetētāji): 400 V, 50 Hz; uzstādītā jauda 4 kW (STAR) un 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneimatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); gaisa patēriņš 200 Nl/min Svars: 9 000 kg (MBF monobloks), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Atbilstība: CE marķētas sastāvdaļas Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija izmanto modulāru automatizāciju caur pildīšanas, etiķetēšanas un kartona stacijām, nodrošinot stabilu caurlaidspēju. MBF monobloks un Robino & Galandrino POKER Z darbojas sinhroni, lai nodrošinātu precīzu uzpildes līmeni, hermētisku taisnu korķu noslēgšanu un profesionālu kapsulācijas apstrādi. KOSME etiķetēšanas iekārtas ir pielāgotas sarežģītām marķēšanas prasībām un ļauj sinhroni uzklāt priekšējās, aizmugures un apkaklītes etiķetes. Lietotājam draudzīgas vadības sistēmas pie katra moduļa nodrošina ātru iestatīšanu un formāta maiņu. APE Impianti iepakošanas moduļi piedāvā sinhronizētas kustības un bloķētus drošības pārsegus turpmākajiem apstrādes posmiem. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šī ražošanas līnija ir paredzēta darbam inline ar konveijeriem un uzkrāšanas zonām, lai sasniegtu 8 000 pud./stundā mērķi. MBF pildīšanas bloks... Cgjdpfx Asyh E Huemzeu

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, darbības stundas: 15 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M312, Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šo lietoto monobloku ražo uzņēmums Omar. Tajā apvienotas žāvēšanas, kapsulu uzklāšanas un pašlīmējošās etiķetēšanas funkcijas kompaktā rotācijas sistēmā, kas paredzēta profesionālai dzērienu ražošanai. Iekārta ir aprīkota ar dubulto kapsulu uzklāšanas moduli ar rotējošām galvām precīzai kapsulu pielietošanai, kā arī ar trīs pašlīmējošu etiķešu vienībām priekšējai, aizmugurējai un kakla etiķetei. Ideāli piemērota augstas kvalitātes vīna prezentācijai, un to var integrēt gan lietotā pildīšanas līnijā, gan izmantot kā atsevišķu moduli rūpnieciskās iepakošanas vidē. Ražotājs: Omar Modelis: Simphony Mazgāšanas mašīna un žāvētājs Gads: 2010 Konfigurācija: Žāvēšanas modulis + dubultā kapsulu uzklāšana ar veltņa galvu + 3 pašlīmējošu etiķešu stacijas (priekšā/aizmugurē/kaklā) Pudeļu formāti: Saderīga ar Bordo un Burgundijas tipa pudelēm Etiķetes uzklāšana: Spiedienjutīga (pašlīmējoša), paredzēta priekšējai, aizmugurējai un kakla uzklāšanai Tvertnes tips: Stikla pudeles Cjdeygh I Uepfx Amzsgu Formāta piemēri: Atsauces ietilpība 0,5 l Pielietojums: Piemērots integrācijai dzērienu ražošanas līnijās un rūpnieciskās pildīšanas lietojumiem Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Monobloks paredzēts sinhronai žāvēšanas, kapsulēšanas un etiķetēšanas sekciju darbībai. Pašlīmējošu etiķešu stacijas nodrošina precīzu etiķetes uzklāšanu ar smalkām regulācijām priekšpusei, aizmugurei un kaklam. Dubultās vākšanas stacijas ar veltņa galvām garantē vienmērīgi augstu vīna kapsulēšanas kvalitāti. Ātra mehāniskā pārregulācija nodrošina ātru pāreju starp Bordo un Burgundijas pudelēm un uzlabo ražošanas elastību esošajās pildīšanas līnijās. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Iekārta paredzēta darbībai tiešsaistē – tā savienojas ar pildītājiem un aizdaru/uzlikšanas iekārtām augšupvērstā virzienā, kā arī ar inspekcijas un iepakošanas risinājumiem lejupvērstā virzienā. Tā pielāgojas standarta konveijera loģistikai, nodrošinot vienmērīgu stikla pudeļu pārvietošanu. Pārskaņojumi starp dažādiem saderīgiem vīna pudeļu formātiem tiek atbalstīti, padarot mašīnu piemērotu dažādu produktu SKU ražošanai. Iekārtas stāvoklis un apkopju vēsture Mašīna ir pilnībā restaurēta, tostarp pārbaudīta, transportēta un atkārtoti ievietota ekspluatācijā, kas rezultējās ar pilnvērtīgi funkcionējošu un uzticamu lietotu aprīkojumu. Tā ir gatava lietošanai ražošanas vidē un labi iederas ātrai integrācijai esošā pildīšanas līnijā. Darbības veiktspēja un daudzpusība Optimizēta darbam ar stikla vīna pudelēm, monoblokā apvienota žāvēšana, precīza kapsulu uzklāšana ar veltnīšu galvām un trīs punktu pašlīmējoša marķēšana. Šī konfigurācija nodrošina premium iepakošanas standartus un ir piemērota vīna darītājiem un dzērienu ražotājiem, kuriem svarīga ir konsekventa vizuālā kvalitāte rūpnieciskā iepakošanas vidē. Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošana Kompaktais rotācijas mašīnas nospiedums ļauj to viegli izvietot tipiskās pildīšanas telpās. Tā savienojama ar esošām konveijeru līnijām un...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC606, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija ir paredzēta augstas caurlaides spējas alus ražošanai stikla traukos un ir piemērota lietošanai rūpnieciskās iepakošanas pielietojumos. Līnija apvieno pudelju mazgāšanu, pārbaudi, pildīšanu, aizvākošanu, pasterizāciju, kaste iepakošanu, palešu veidošanu un konveijeru risinājumus efektīvai dzērienu ražošanai. Ražošanas ātrums: 60 000 pudeļu stundā Trauku veids: tumši brūnas stikla alus pudeles Pudeles formāts: 0,45 l (nominālais tilpums); pilns līdz malai – 0,464 l ± 4 ml Pildīšanas augstums: 45 mm no augšējās malas Galvenais pildītājs/aizvākošanas iekārta: Krones MECAFILL Tukšo pudeļu inspektors: Toptronic 19 (EBI) Pirms/pēc pildīšanas pārbaude: Krones Checkmat; pilnīga pudeles pārbaude un līmeņa/vāciņa kontrole Pudeļu mazgāšanas iekārta: Krones Lavatec Tunella pasterizators: SHIELD Kaste iepakotājs: SmartPac - kaste ievietošanai Paletizators: Krones Pressant S Konveijeru sistēma: Krones Synco S Elektriskā padeve: 400/230 V, 50 Hz Raksturīgās slodzes (komponenti): līdz 182 A (vadības sistēma), 41 A (pasterizators), 23 A (paletizators), 8 A (mitro sekciju inspekcijas iekārtas) Galveno komponentu ražošanas gads: 2009 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija apvieno sinhronizētus konveijeru vadības mezglus ar integrētām uzraudzības sistēmām, lai nodrošinātu vienmērīgu produkta kvalitāti augstas caurlaides apstākļos. Centralizētas operatora saskarnes nodrošina skaidru statusa atgriezenisko saiti par pildītāju/aizvākotāju, inspekcijas moduļiem, pasterizatoru un gala līnijas aprīkojumu. Elektriskā arhitektūra atbilst nozares standartiem attiecībā uz uzticamību un apkopjamību dzērienu ražošanā. Galvenā elektrības padeve: 400/230 V, 50 Hz Integrēta inspekcija: tukšo pudeļu inspektors, Checkmat kontroles pirms un pēc pildīšanas Automatizēta pudeļu apstrāde un kaste ievietošana nepārtrauktai darbībai Modulārās stacijas ātrai kļūmju noteikšanai un līnijas atjaunošanai Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Konfigurēta kā Inline sistēma, šī lietotā pildīšanas līnija nodrošina nepārtrauktu pāreju starp mitro zonu, pildīšanu/aizvākotāju, termisko apstrādi un sausā gala iepakošanu. Krones Synco S konveijeru tīkls nodrošina stabilu plūsmu un efektīvu pudeļu uzkrāšanu. Inline darbība ar saskaņotām zvaigžņu riteņiem un konveijeriem Stikla pudeļu apstrāde optimizēta alus ražošanai Cgedpfx Amoyr Huqszju Saderība ar iepakošanu kastēs un paletizāciju ražošanas beigās Fokuss uz 0,45 l stikla formātu augstas caurlaides režīmā Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija tiek piedāvāta kā lietots, darba kārtībā esošs risinājums. Galvenie komponenti izgatavoti 2009. gadā, kas atspoguļo mūsdienīgu tehniku ātrai alus pildīšanai. Darbības informācija, apkopes žurnāli un servisa protokoli ir pārbaudāmi uz vietas inspicēšanas un palaišanas testu laikā. Ekspluatācijas veiktspēja un daudzpusība Īpaši izstrādāta alum, līnija uzsver higiēnisku pildīšanu, drošu stikla apstrādi un visaptverošu kvalitātes kontroli.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT86, Lietots sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12, ražošanas gads 2017, līdz pat 12 000 pudelēm stundā Tehniskie dati un sildīšanas tuneļa HTD12 pielietojums Lietotais sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12 no 2017. gada ar ražību līdz 12 000 pudelēm stundā izmanto karstā ūdens sistēmu pudeļu uzsildīšanai, padarot to ideāli piemērotu lietošanai pildīšanas rūpniecībā. Šis sildīšanas tunelis darbojas uzticami un ir aprīkots ar modernām tehniskām funkcijām. Tas apstrādā cilindriskas pudeles dažādos izmēros, vienlaikus nodrošinot augstu efektivitāti un precīzu darbību. Lietotā sildīšanas tuneļa tehniskie dati Tunelis ir aprīkots ar karstā ūdens siltummaini, un lietotājam ir jānodrošina karstais ūdens ar gāzes katlu. Tas ļauj pudeles vienmērīgi sakarsēt un optimizēt darba procesu. Recirkulācijas sūknis un žāvētājs patērē 53 kW elektroenerģijas, kas nodrošina energoefektivitāti, nezaudējot veiktspēju. Cgedpfx Aovxz Axsmzsu Turklāt šis tunelis apstrādā 12 000 pudeles stundā, tāpēc tas ir īpaši piemērots ātrgaitas pildīšanas līnijām. FIFO (First In First Out) sistēma organizē pudeles nepārtrauktā, sakārtotā plūsmā un nodrošina vienmērīgu termisko apstrādi. Saderības ziņā iekārta ir piemērota cilindriskām pudelēm ar diametru no 60 līdz 100 mm, tādējādi nodrošinot daudzpusību dažādiem konteineru formātiem un veidiem. Tunelis darbojas pretēji pulksteņrādītāja virzienam (no labās uz kreiso pusi), lai atbilstu konkrētajām ražošanas izkārtojuma prasībām. Ekspluatācijas stāvoklis un ražošanas detaļas Sildīšanas tunelis HTD12 tiek pārdots esošajā stāvoklī, tāpēc pircējam pirms iegādes ieteicams to rūpīgi apskatīt. Ievērojiet, ka ražotājs šo modeli izgatavojis 2017. gadā, piedāvājot uzticamu un kvalitatīvu risinājumu sildīšanas tuneļa integrēšanai ražošanas līnijā. Omar R&G, uzņēmums ar augstu reputāciju pildīšanas iekārtu ražošanā, ir konstruējis HTD12 modeli izturībai pret intensīvu slodzi, garantējot drošu darbību arī prasīgās rūpnieciskās vidēs. Tehniskās un funkcionālās priekšrocības Karstā ūdens siltummainis nodrošina precīzu temperatūras kontroli un vienmērīgu pudeļu uzsildīšanu. FIFO sistēma saglabā pudeļu ievades secību, tādējādi samazinot aizkavēšanās riskus un apstrādes kļūdas. Turklāt modulārā uzbūve un optimizētais izkārtojums atvieglo apkopi un ļauj ātri integrēt tuneli esošajās līnijās. Sistēma var apstrādāt pudeles ar dažādiem diametriem, piedāvājot elastību dažādām rūpnieciskām lietojumprogrammām. Secinājums par sildīšanas tuneli HTD12 Lietotais sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12, ražots 2017. gadā ar jaudu līdz 12 000 pudelēm stundā, piedāvā jaudīgu, uzticamu un daudzpusīgu risinājumu pudeļu uzsildīšanai. Iekārta apstrādā 12 000 pudeles stundā, efektīvi organizē plūsmu ar FIFO sistēmu un atbalsta dažādus formātus, tāpēc ir lieliska izvēle augstas ražības pildīšanas līnijām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, darbības stundas: 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC392, Lietota pilnā ūdens pildīšanas līnija (negāzēti dzērieni) 300 BPH 18,9 L CapSnap CapSnap Adapta sērija ir modulāra, integrēta sistēma pudelēm mazgāšanai, pildīšanai un aizvēršanai. Tā ir ideāls risinājums vidēja izmēra HOD (Home & Office Delivery) ūdens pildīšanas uzņēmumiem. Paredzēta pielāgojamībai – iekārtas var konfigurēt gan 3 galonu, gan 5 galonu pudelēm. Šī pilnā sistēma efektīvi apstrādā 300–600 BPH (pudeles/stundā). Ražotājs: CAP SNAP – Portola – ASV Ražošanas gads: 1999 (2015. gadā pilnībā renovēta un kopš tā laika izmantota tikai 500 stundas) Jauda: 300 BPH (pudeles/stundā) Nepieciešamie energoresursi: saspiests gaiss 6 bar, elektriskā jauda 40 kW, skalošanas ūdens padeve 2 bar un pildīšanas ūdens padeve Līnijas uzbūve: - Pusautomātiska korķu noņēmēja iekārta: šī iekārta izmanto, lai noņemtu korķus no pudelēm. - Ieejas konveijers: uz šī konveijera pudeles tiek manuāli novietotas. - Priekšskalošana ar aukstu ūdeni caur sprauslām: pirmā mazgāšanas pakāpe ar aukstu ūdeni. - Mazgāšana ar siltu ūdeni un tīrīšanas līdzekli caur sprauslām: otrā mazgāšanas pakāpe ar 50°C siltu ūdeni un tīrīšanas līdzekli. Cgedpfx Ajvgud Ssmzsu - Skalošana ar aukstu ūdeni un dezinfekcijas līdzekli caur sprauslām: pēdējā mazgāšanas pakāpe ar aukstu ūdeni un dezinfekcijas līdzekli. - Uzpildīšanas izvada konveijers: šeit pudeles tiek pildītas, pa divām vienlaikus. - UV filtrs: ūdens tiek pildīts caur UV filtru, kas integrēts ūdens ieplūdē pudelē. - Piepildīto pudeļu transports uz aizvēršanas iekārtu: nogādā pudeles no uzpildes iekārtas uz aizvēršanas mezglu. - Aizbāžņu dezinfekcija, uzklājot dezinfekcijas līdzekli uz pudeles kakliņa: aizbāžņi tiek dezinficēti un sagatavoti uzlikšanai. - Aizvēršanas cilindrs: šeit aizbāznis tiek uzlikts uz pudeles. - Izejas konveijers: no šejienes pudeles manuāli tiek sakrautas uz paletēm. Katram sistēmas elementam ir noteikta loma pudeļu pildīšanas procesā, kopā tie veido pilnībā funkcionējošu, lietotu pilno ūdens pildīšanas līniju.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 900 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC524, Lietota SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija pienam līdz 48 000 pudelēm stundā GEA ASEPTISKAIS PŪŠANAS-PILDĪŠANAS SISTĒMA ABF 2.0 Pilnībā aseptiska pūšanas, pildīšanas un aizvēršanas sistēma ar H2O2 bāzētu preformas sterilizāciju. Ievads SIPA GEA aseptiskajā pildīšanas līnijā pienam līdz 48 000 pudelēm stundā Izmantotā SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija pienam līdz 48 000 pudeļu stundā nodrošina ļoti efektīvu un tehnoloģiski progresīvu risinājumu iepakošanas nozarei. Ar 2018. gada ražošanas iekārtām šī sistēma uztur augstus kvalitātes standartus un pārtikas drošību. Līnija ir paredzēta 235 ml pudelēm ar plastmasas skrūvējamo vāciņu un 38 mm kaklu. Sistēmas aprīkojumam ir tikai 900 darbības stundas. SIPA SFR 24 EVO pūšamā iekārta SIPA un GEA aseptiskajā līnijā 2018. gadā izgatavotā GEA SIPA SFR 24 EVO pūšamā iekārta ražo augstas kvalitātes PET preformas pudeles, nodrošinot nepārtrauktu un efektīvu ražošanas procesu. SFR 24 EVO modelis optimizē enerģijas patēriņu un precīzi veido traukus, padarot to ideāli piemērotu augstas veiktspējas līnijām kā šī lietotā aseptiskā pildīšanas līnija SIPA GEA pienam. GEA pildīšanas iekārta Arī GEA pildīšanas iekārta ir no 2018. gada un tā ir līnijas sirds. Tā nodrošina piena pildīšanu aseptiskā vidē, saglabājot produkta organoleptiskās un mikrobioloģiskās īpašības. SIPA un GEA aseptiskā līnija precīzi dozē produktu un darbojas uzticami, samazinot atkritumus un uzlabojot kopējo efektivitāti. Tas palielina produktivitāti un vienlaikus nodrošina stingras higiēnas prasības. Arol aizvēršanas iekārta drošai aizvēršanai 2018. gada Arol aizvēršanas iekārta droši aizver pudeles ar plastmasas skrūvējamiem vāciņiem, kas ideāli piemēroti 38 mm kakliem. Integrācija līnijā nodrošina ātru un vienmērīgu aizvēršanu, novērš noplūdes un saglabā produkta integritāti. Aerzen GM25S kompresors 2018. gadā ražotais Aerzen GM25S kompresors nodrošina pūšanas procesam nepieciešamo augstspiediena gaisu, kas vajadzīgs PET pudeļu formēšanai. Tā efektivitāte un uzticamība veicina nepārtrauktu un sekmīgu ražošanu, nodrošinot augstas veiktspējas līnijas darbu. Darbības stāvoklis un ierobežota izmantošana Lietotā SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija pienam līdz 48 000 pudeļu stundā ir tikusi izmantota tikai apmēram simt ražošanas cikliem, tādējādi iekārtas ir izcilā stāvoklī. Ierobežotā lietošana nodrošina optimālu veiktspēju un minimizē nodilumu, padarot šo sistēmu praktiski kā jaunu. Labi uzturētas komponentes pagarina ekspluatācijas ilgumu un ievērojami samazina dārgas rezerves daļu nepieciešamību. Līnijas efektivitāte un veiktspēja Lietotā SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija ... Cgjdpfx Ajyhcivomzou

Stāvoklis: lietots, Tehniskā informācijaJauda: apm. 6000 pudeles/stundāProduktūra: vīns (klasiskais)Iepakojums: stikls, PETFormāti: 0,187 L PET pudeleDrošības elementi: aprīkotsLietošanas instrukcijas: pieejamasPildīšanas veids: gravitācijas/neliels vakuumsPudeles kakliņa forma: 22 mm Komplektācijā ietilpst: Transportieri Conpart Līnija nodrošina netraucētu pudeļu pārvietošanu, izmantojot transportierus ar vakuuma satveršanas sistēmām, kas stabilizē katru pudeli un saglabā nominālo jaudu līdz 7200 pudelēm stundā. Pildīšanas monobloks Euro Star LDG24-24-4V, 2014. gads Cgsdpoxyt Ifjfx Amzsu - ar 24 sprauslu skalošanas/pūšanas iekārtu. Šļakstīšanas sistēma nepieļauj šķidruma plūsmu bez pudelēm. - ar 24 nerūsējošā tērauda vārstu vīna pildītāju, kas nodrošina nelielu vakuumu un inerta gāzes spiediena kontroli ideāliem pildīšanas apstākļiem. Koniskais pamatnes tvertnis garantē visu produkta iztukšošanu katra cikla beigās. - ar 4 galviņu skrūvējamo aizkorķētāju Etiķetēšanas iekārta Conpart Arco M25, 2024. gads - piemērota cilindriskām 0,187 litru PET Bordo pudelēm; izmanto skrūvējamas padeves sistēmu, kas nodrošina etiķešu uzklāšanu ar minimāliem zudumiem. - piemērota pašlīmējošām etiķetēm; izlīdzina tās ar putu veltņiem, ko vada elektroniskā sistēma.

Stāvoklis: lietots, Depalētājs un paletētājs – Flema Star C-LC Cedpfjxyt Npex Amzegu Piemērots NRW un Euro kastēm, kā arī Euro un alus paletēm, 500 kastes/stundā, gads: 1996, tukšās kastes ienāk no kreisās, pilnās kastes iznāk pa labi. Kastu izkrāvējs – RICO UNO 1-Galvas Tips 124 Piemērots NRW un Euro kastēm, galva paredzēta Euro 0,5l, NRW 0,5l un Ale 0,33l/0,5l pudelēm, 350 kastes/stundā, gads: 2010, darba virziens: no labās uz kreiso. Pudeļu korķu un vāciņu noņēmējs – ADELSKI Tips PPE 2005 Piemērots NRW, Euro un Ale 0,5l pudelēm, 2 000–12 500 pudeles/stundā, gads: 1995, darba stundas: 8 500, darba virziens: no labās uz kreiso. Pudeļu mazgājamā iekārta – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Piemērots NRW, Euro un Ale 0,33l un 0,5l pudelēm, 7 500 pudeles/stundā, gads: 1998, iekārtas Nr. 125, darba stundas: 14 175. Pudeļu inspekcija – SYSCONA LC 10 FD Sārmu kontrole + metāla detektēšana, gads: 2007. Uzpildes iekārta – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Piemērots NRW, Euro un Ale 0,33l un 0,5l pudelēm, iekļauta produkta sūkņa stacija, 6 000 pudeles/stundā, gads: 2011, darba stundas: 6 200, darba virziens: no labās uz kreiso. Marķēšanas iekārta – ANKER Roland 8/3 Piemērots NRW, Euro un Ale 0,33l pudelēm, 7 000 pudeles/stundā, gads: 1998, darba stundas: 14 500, darba virziens: no kreisās uz labo. Tintes printeris – Keyence MK-G1000 Gads: 2022, šobrīd konfigurēts datuma drukai uz ANKER Roland 8/3 aizmugures etiķetes. Kastu iepakotājs – RICO UNO 1-Galvas L-Tipa iekārta Piemērots NRW un Euro kastēm, galva piemērota Euro 0,5l, NRW 0,5l un Ale 0,33l/0,5l pudelēm, 300 kastes/stundā, gads: 2012, darba virziens: no kreisās uz labo. Premikseris – Jakü PM-E-30-2k Piemērots atgāzēšanai un karbonizācijai, ar produkta tvertni un 2K Bran+Lübbe sūkni, 35 hl/h, gads: 1992. Kastu mazgājamā iekārta – RICO 2500 1-vanniņas Piemērots NRW un Euro kastēm, 600 kastes/stundā, gads: 2012, darba virziens: no labās uz kreiso. 2 CIP tvertnes, katra 6 hl Tvaika apsildītas uzpildītāja CIP procedūrām, ar disku maiņas sistēmu, gads: 2012.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2020, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MBI19, Lietots APSOL kastes iepakošanas monobloks – 2020. gads Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Apsol automātiskais kastes iepakotājs (2020) ir izstrādāts uzticamai sekundārajai iepakošanai industriālā vidē. Izturīga konstrukcija un CE atbilstība nodrošina nemainīgi augstu veiktspēju ar minimāliem dīkstāvēm, padarot to piemērotu lietotas pudeļu pildīšanas līnijas modernizācijai vai rūpnieciskā iepakojuma aprīkojuma paplašināšanai. Katram formātam ir sava, konkrētajam produktam pielāgota uzņemšanas galva. Izmantoto formātu konfigurācija: 6x2. Ražotājs: Apsol Izgatavošanas gads: 2020 Ražošanas ātrums: 7–9 kastes minūtē Elektriskais pieslēgums: 400 V AC, 50 Hz, trīsfāzu (3ph+N+GND) Uzstādītā jauda: 26,5 kW Cgedpjy Uvhaefx Amzeu Pilnas slodzes strāva: 49 A Īsslēguma izturība: 10 kA Aizsardzības klase: IP54 Atbilstība: CE Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Šis kaste iepakotājs paredzēts stabilām, atkārtotām darbībām intensīvas ekspluatācijas apstākļos. Elektriskā arhitektūra nodrošina līdzsvarotu jaudas sadalījumu un aizsardzību, lai pasargātu motorus un piedziņas. Operatora pieejas un drošības bloķētāji palīdz saglabāt produktivitāti, vienlaikus nodrošinot drošību. – Trīsfāžu industriālais pieslēgums – CE atbilstība ar integrētu elektrisko aizsardzību – IP54 korpuss aizsardzībai pret putekļiem un šļakatām – Pārskatāmas operatora saskarnes vienkāršai iestatīšanai un vadībai Iekārtas iekļaušana ražošanas līnijā Iekārta efektīvi integrējas dzērienu ražošanas un citu iepakošanas līniju aprīkojumā. Piemērota montāžai līnijas posmā aiz pildītājiem, etiķetētājiem un inspekcijas ierīcēm, noturot nemainīgu caurplūdi pārejās no primārā uz sekundāro iepakošanu. Konfigurācija ļauj sinhronizāciju ar augšstraumes konveijeriem un lejupstraumes kastes aizvēršanas vai paletizācijas iekārtām. – Vienkārša integrācija ar pudeļu pildīšanas un iepakošanas aprīkojumu – Saderīga ar augšstraumes pildīšanas, etiķetēšanas un inspekcijas moduļiem – Efektīva darbība kopā ar kastes aizzīmogotājiem, wrap-around iepakotājiem un paletizatoriem – Ideāli piemērota lietotas pudeļu pildīšanas līnijas modernizācijai vai ražošanas paplašināšanai Iekārtas stāvoklis un apkope 2020. gada izlaiduma modelis ar pārbaudītiem elektriskajiem parametriem norāda uz mūsdienīgu platformu, kas gatava tūlītējai ekspluatācijai. Piedāvāta kā lietots rūpnieciskā iepakojuma aprīkojums, tā ir darba kārtībā, lai samazinātu iestatīšanas laiku un paātrinātu ražošanas uzsākšanu. Veiktspēja un daudzpusība Ar jaudu 7–9 kastes minūtē Apsol iepakotājs apvieno optimālu ātrumu un uzticamību, īpaši piemērots mazas un vidējas slodzes ražošanas līnijām. Konstrukcija nodrošina stabilu kastes apstrādi un vienmērīgu iepakošanas ģeometriju, atbalstot augstas kvalitātes dzērienu ražošanu un vispārējās rūpniecības iepakošanas vajadzības. – Nemainīga kastes apstrāde stabilam iepakojumam – Caurplūde atbilstoša vidējas ātruma ražošanas līnijām – Projektēts...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2020, darbības stundas: 14 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M335, Lietots SIG Combibloc 26500 BPH uzpildītājs – ražošanas gads 2020 Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šis aseptiskais kartona pildīšanas monobloks ir izstrādāts īpaši efektīvai dzērienu ražošanai un rūpnieciskām iepakošanas vajadzībām. Ražo SIG Combibloc, un iekārta apvieno uzticamu aseptisko tehnoloģiju ar modernizētiem atjauninājumiem augstākam caurplūdes apjomam. Šī augstas veiktspējas lietotā vienība lieliski integrējas jebkurā lietotā pildīšanas vai iepakošanas līnijā, nodrošinot ātru pārbūvi un nemainīgu produkcijas kvalitāti. Līnija: SIG-A Apjoms: 0,065L; 0,125L; 0,2L Ātrums: Līdz 26 500 gab./stundā Aprīkojuma apraksts: - H2O2 sistēma LK-57VC-02-2022 (uzstādīta 2022) - COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 (galvenais bloks, 2020) - FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG (modernizācija, 2024) - STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT (modernizācija, 2024) Ražotājs: SIG Combibloc Iekārtas tips: aseptiskais kartona monobloks Galvenais ražošanas gads: 2020 Maks. veiktspēja: līdz 26 500 vienībām/stundā Saderīgie formāti: 0,065L, 0,125L, 0,2L kartona iepakojumi Konteineru veids: paredzēts kartona apstrādei Aseptiskā tehnoloģija: H2O2 sterilizācijas sistēma (iedarbināta 2022) Modernizācijas: ražīguma palielināšanas un soļu motora pārbūves komplekti (instalēti 2024) Darba stundas: apmēram 14 500 Darba režīms: lineārais monobloka konfigurācija Cedpoy Uc Tvsfx Amzogu Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Monobloks aprīkots ar progresīvām automatizācijas iespējām, kas stabilizē darbību pie augsta ātruma un samazina operatora nepieciešamību. 2024. gada modernizācijas uzlabo dozēšanas precizitāti, paātrināšanas profilu, nodrošina plūstošu palaišanu un samazina cikla laikus. Integrētās vadības sistēmas ļauj veikt formatējumu maiņu pēc receptēm, diagnosticēt kļūdas un nodrošina caurspīdīgumu ražošanas datos. Drošības bloķēšanas un skaidri HMI ziņojumi atvieglo paredzamu pieejamību un vienkāršo apkalpošanu. Iespējas līnijas integrācijai Projektēts elastīgai iekļaušanai jebkurā pilnā iepakošanas līnijā – aseptiskais uzpildītājs var darboties tiešsaistē ar kartona locītājiem, vāciņu uzlikšanas iekārtām, konveijeriem un gala līnijas aprīkojumu. Ideāli piemērots modernizējot vai paplašinot lietotu pildīšanas vai iepakošanas līniju. Formāta pārbūve aptver visus izplatītākos vienas porcijas līdz maza tilpuma kartona iepakojumus, kas ļauj elastīgi mainīt SKU bez apjomīgām mehāniskām pārbūvēm. Lineārais dizains vienkāršo savienošanu ar iepriekšējiem un nākamajiem iepakošanas posmiem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1996, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC635, STORK stikla pudelēs pildīšanas līnija alkoholiskajiem dzērieniem, 12 000 pudeles/h – formas, koniskasSīki tehniskie dati un veiktspējas raksturojumiŠī pilnā lietota stikla pudeļu pildīšanas līnija ir konstruēta ap Stork skalošanas–pildīšanas–korķēšanas monobloku ar vakuuma pildīšanu, papildināta ar mitrās līmes priekšējās, aizmugurējās un kakla etiķetes uzklāšanas iekārtu. Tā ir otrreizējās lietošanas industriālā iepakošanas risinājums, kas paredzēts efektīvai dzērienu ražošanai apaļās, formas un koniskās stikla pudelēs.Līnijas tips: Komplektā stikla pudelēs pildīšanas līnijaRažošanas ātrums: 200 pudeles minūtē (aptuveni 12 000 pudeles stundā)Pudeles formas: Apaļa, formas, koniskaFormāti: Saderīga ar 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pudeļu formātiemPudeļu tips: Stikla pudelesPildīšanas princips: Vakuuma pildīšanaEtiķetēšana: Mitrās līmes etiķešu uzklājējs priekšējām, aizmugurējām un kakla etiķetēmElektrības pieslēgums: 415 V / 50 Hz vairumam iekārtu; atsevišķas sastāvdaļas – 240 V / 50 HzGalveno iekārtu un modeļu atsauces:Depaletizators: Osmeka VAE (1996)Skalotājs – pildītājs – korķētājs monobloks: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiķetētājs: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mitrā līme)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Kastes iepakotājs: Stork (1996)Kastes aizzīmogotājs: 3M 800 Afe (1998)Kastīšu locītājs: Bortolinkemo ar Nordson karstās līmes uzklājēju (2013)Svara pārbaudes ierīce: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spirālveida kartona pacēlāji: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 un 2013)Advanced Automation & Control SystemsLīnija integrē automatizētu pudeļu padevi, sinhronizētu konveijeru un koordinētu vadību visos depaletizācijas, skalošanas, pildīšanas, korķēšanas, etiķetēšanas un iepakošanas posmos. Monobloks nodrošina precīzu vakuuma pildīšanu, nodrošinot vienādu pildījuma līmeni katrā pudelē. Mitrās līmes etiķetēšanas stacija uzlīmē priekšējās, aizmugurējās un kakla etiķetes, neietekmējot līnijas ātrumu. Papildaprīkojums, piemēram, Nordson karstās līmes sistēma kastes/karbas locītājam un Logiweight svara kontrole, nodrošina uzticamu, uz datiem balstītu kvalitātes uzturēšanu un iepakojuma integritāti. Elektriskā konfigurācija: 415 V / 50 Hz galvenajām iekārtām un 240 V / 50 Hz svara pārbaudes ierīcei.Ražošanas līnijas integrācijas iespējasLīnija paredzēta darbam vienotā plūsmā, tā ietver lane vadības sistēmu un spirālveida pacēlājus vertikālai kartona kastes transportēšanai, optimizējot platības izmantošanu un saglabājot ražības tempu. Formātu maiņa aptver 0,35–1,14 l stikla pudeles ar apaļu, formu un konisku ģeometriju. Sistēmā iekļauts viss – sākot no depaletizācijas līdz kastīšu izveidei, iepakošanai, aizzīmogošanai un svara pārbaudei, nodrošinot pilnu industriālo dzērienu iepakošanas ciklu.Iekārtu stāvoklis un apkopes vēstureŠī otrreizējās lietošanas pildīšanas iekārtu sistēma veidota no komponentēm, kas ražotas no 1996. līdz 2022. gadam, atspoguļojot uzturētu un pakāpeniski atjaunotu līniju. Tā tiek piedāvāta kā pilnībā nokomplektēta lietota pudelēs pildīšanas līnija, kas piemērota atkārtotai palaišanai dzērienu ražošanā. Komponentu vecums atšķiras – pamata Stork monobloks no 1996. gada, gala iepakošanas elementi līdz pat 2022. gadam. Cgjdpfjy Szb Hsx Amzeu