Iwt Moldrup Thermal Modification Plant iegādāties lietotu (4 840)

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Mēs piedāvājam jaunu hidrotermiskās apstrādes iekārtu IWT Moldrup-SPP tipa. Csdoymxqaopfx Alxjrh Rūpnieciskā MOLDRUP-SPP iekārta, kas paredzēta hidrotermiskai koksnes apstrādei, apstrādes maksimālais diametrs ir 2600 mm, bet garums – 16 000 mm. Izgatavota no izturīga nerūsējošā tērauda un paredzēta nepārtrauktai rūpnieciskajai ražošanai ar pilnībā automātisku PLC vadību. Rūpnieciskā hidrotermiskās koksnes apstrādes iekārta – 2600 x 16 000 mm. Rūpnieciskā hidrotermiskās apstrādes iekārta, kas paredzēta efektīvai un vienmērīgai koksnes termiskajai apstrādei kontrolētā, skābekļa neesošā vidē. Iekārta ir veidota ap izturīgu 2600 mm × 16 000 mm nerūsējošā tērauda autoclavu, kas var apstrādāt aptuveni līdz 30 m³ koksnes vienā ciklā, un darbspiediens ir līdz 12 bar (absolūtais). Viena apstrādes cikle var ilgt līdz 24 stundām. Pilnībā automatizētā sistēma, izmantojot PLC, nodrošina precīzu vakuuma, spiediena, temperatūras un daudzfāžu procesu ciklu kontroli. Integrētā vakuumsistēma nodrošina drošu skābekļa noņemšanu, savukārt termiskās eļļas apkures sistēma nodrošina precīzu temperatūras kontroli visā apstrādes procesā. Pilnīgais uzstādīšanas komplekts ietver spiediena trauku, apkures sistēmu, vakuumsūkni, cirkulācijas ventilatoru, kondensāta pārstrādes sistēmu, vagonu iekraušanas sistēmu un drošības aprīkojumu. Komplektā iekļauts arī termiskās eļļas katlu bloks un izmešu kontroles aprīkojums. Tehniskā dokumentācija pieejama pēc pieprasījuma. Šis ir piedāvājums jaunuzbūvētai iekārtai. Piedāvājumā attēlotā vai aprakstītā iekārta nav esoša iekārta, kas ir pieejama tūlītējai piegādei. Galīgie tehniskie parametri, piegādes apjoms, cena un piegādes termiņš tiks apstiprināti mūsu piedāvājumā. Pēc pieprasījuma mēs piedāvājam arī citas diametra un garuma iespējas. Ja jums ir kādi jautājumi vai nepieciešama papildu informācija, lūdzu, rakstiet vai zvaniet mums.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais garums: 1 200 mm, spiediens: 5 stieple, kopējais platums: 1 800 mm, darba spiediens: 4 stieple, Tagad piedāvājam jaunu apstrādes iekārtu ar pilnībā automātisku durvju tipa IWT-Moldrup koksnes impregnēšanas iekārtu – diametrs 1800 mm × garums 12000 mm. Rūpnieciskā spiediena impregnēšanas iekārta koksnes apstrādei. Iekārta tiks ražota pēc pasūtījuma un pielāgota pircēja apstrādes procesam un ražošanas prasībām. Rūpnieciskā koksnes impregnēšanas iekārta – diametrs 1800 mm × garums 12000 mm. Iekārta ir izbūvēta ap spiediena tvertni, kuras diametrs ir 1800 mm un garums – 12000 mm. Specifikāciju var pielāgot atkarībā no nepieciešamā konservanta, koksnes izmēriem, apstrādes cikliem un automatizācijas līmeņa. Mēs piedāvājam piegādāt gan tikai autoklāvu, gan pilnu apstrādes iekārtu, ieskaitot sūkņu bloku, uzglabāšanas tvertni utt. Credpfx Aloz Eg Nqjxsh Atkarībā no vienotā piegādes apjoma, instalācijā var ietilpt konservanta uzglabāšanas un darba tvertnes, vakuuma un spiediena sūkņi, procesa cauruļvadi un vārsti, koksnes iekraušanas aprīkojums, drošības sistēmas un PLC vadības ierīces. Mēs varam piegādāt iekārtu ar procesa automatizāciju un nodrošināt uzraudzību instalēšanas un palaišanas laikā, kā vienots rakstiskajā līgumā. Šis ir piedāvājums par jaunu, nesen ražotu iekārtu. Attēlā vai aprakstā iekārta nav esoša iekārta, kas ir pieejama tūlītīgai piegādei. Galīgie tehniskie parametri, piegādes apjoms, cena un piegādes laiks tiks apstiprināti mūsu piedāvājumā. Pēc pieprasījuma mēs piedāvājam arī citus diametrus un garumus. Lūdzu, sazinieties ar mums un sniedziet informāciju par savām apstrādes prasībām, lai saņemtu detalizētu piedāvājumu.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2024, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Wood thermal modification kiln fully equipped for thermo wood production, included: 15 m high AISI 316L isolated double wall chimney, inlet/outlet piping, pressure valves, gages, air compressor, full wood pellet heating unit, Siemens control panel, timber loading/unloading platform, 2 sets of timber spacers. Timber volume 7...8 m3, depends on bord dimensions and length; Inner chamber for timber length up to 7,5 m, total kiln length 10 m; Full thermal modification cycle time ~24 h from heating up to cooling down; Temperature can be set up to 230°C or more if needed; Required nominal grid power 25 A, can be used without grid with power generator; To produce 1 m3 thermally modified timber: 9...10 kWh + 55...60 kg wood pellets = 16...20 EUR without labor costs; Our wood thermo modification kilns can be made according to customers needed length from 3,6 to 9 m (from 3 to 9 m3 timber volume); Csdpovzub Hefx Alxjrh

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, Tiek piedāvāti 2 identiski termoeļļas katli, kas paredzēti rūpniecisko procesu siltumapgādei. Aprīkoti ar: uzstādītu degļa sistēmu, termoeļļas cauruļvadu savienojumiem, cirkulācijas/sūkņu komponentiem, armatūru un uzraudzības ierīcēm, izolētiem cauruļvadiem, nerūsējošā tērauda apšuvumu un integrētu vizuālās pārbaudes/vadības zonu katla priekšpusē. Pēc vienošanās iespējama apskate. Crjdjz Ibx Sjpfx Alxsh

Ražošanas gads: 2021, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, FLOW & THERMAL Regeneratīvā termiskā oksidētāja (RTO) iekārta, 18 000 Nm³/h (2021) Pilnīga rūpnieciskā sistēma procesu ūdens apstrādei, kurā ir gaistoši organiskie savienojumi (GOS), un kas sastāv no destilācijas kolonnām un trīs kameru regeneratīvā termiskā oksidētāja. Šo iekārtu 2021. gadā ražoja Flow & Thermal Solutions / TECAM, un tā tika uzstādīta PET ražošanas rūpnīcā, un tā darbojās līdz rūpnīcas slēgšanai 2025. gada 27. novembrī. Sistēma noņem GOS no ūdens, izmantojot gaisa destilāciju, un pēc tam tos iznīcina RTO, izmantojot augstas temperatūras termisko oksidāciju. Siltuma rekuperācija, izmantojot keramiskos materiālus, palīdz samazināt dabasgāzes patēriņu. Galvenās īpašības: • Ražotājs: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Gads: 2021 Cedpfx Aszvcknelxjrh • Sērijas numurs: F002 • RTO nominālā jauda: 18 000 Nm³/h • Konfigurācija: trīs kameru regeneratīvais RTO • Degviela: dabasgāze • Honeywell / Eclipse TJ 200 deglis • Degļa jauda: 58–586 kW • Elektrobarošana: 400 V, 50 Hz • Uz marķēšanas plāksnītes norādītā elektriskā jauda: 40 kW • 30 kW Soler & Palau ATEX galvenais ventilators • Siemens PLC automatizācija ar HMI skārienjutīgu ekrānu • LEL monitorings, tīrīšana, atšķaidīšana, apvedceļš un pneimatiskās vārstu sistēmas • Vertikāls kanāls: 10 m augsts, diametrs: 800 mm • CE marķējums Veiktspēja un darbība Iekārta darbojās ar reālu plūsmas ātrumu, kas bija tuvu tās nominālajai jaudai, un reģistrētās vērtības svārstījās no aptuveni 16 400 līdz 17 900 Nm³/h. Pēdējais pieejamais emisiju tests, ko DEKRA veica 2023. gada decembrī, parādīja šādas vērtības: • TOG: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Testu laikā iekārta darbojās ar aptuveno temperatūru 775–780 °C, un apstrādātā ūdens plūsmas ātrums bija 3,5 m³/h. Destilācijas kolonas Sistēmā ietilpst: • Oriģinālā destilācijas kolonna, kas paredzēta aptuveni 6 m³/h. • Otrā Tecnium SLFKK9 destilācijas kolonna, kas ražota no PPH, ar nominālo jaudu 8 m³/h un maksimālo jaudu 10 m³/h. Otrā kolonna tika uzstādīta, taču pašlaik tā ir izjaukta un atrodas uz zemes, jo ziemā to apgāza stiprs vējš. Tās pamatnē ir caurums, un, pamatojoties uz pieejamo informāciju, tiek uzskatīts, ka to varētu potenciāli salabot. Tecnium kolonna ir aprīkota ar iekšējiem pildvielām, sadalītājiem, miglas novērsēšanas ierīci, savienojumiem, drenāžas sistēmu un iespējām integrācijai ar esošo vadības sistēmu. Stāvoklis un apkope Sistēma darbojās līdz rūpnīcas galīgai slēgšanai 2025. gada novembrī. Pēdējo profilaktisko apkopi veica TECAM 2025. gada jūnijā, un tā ietvēra mehānisko un elektrisko pārbaudi, degļa, ventilatoru, destilācijas kolonnu, instrumentu, vārstu un funkcionālo testēšanu. Iekārta darbojās, lai gan pirms atkārtotas palaišanas ir nepieciešami apkopes darbi, galvenokārt: • Procesu vārsti • Torņu iekšējā izolācija • Vadu sistēmas un blīves • Galvenā ventilatora darbgalva un kompensācijas savienojumi • Otrās destilācijas kolonnas pamatnes remonts Ir pieejama TECAM tehniskā dokumentācija par ieteicamajiem darbiem, un ir pieejamas arī vairākas rezerves daļas. Piegādes apjoms Sistēmā ietilpst: • Trīs kameru RTO • Sadegšanas kamera • Deglis un gāzes sistēma • Galvenais ventilators • Divas destilācijas kolonas • Atšķaidīšanas un tīrīšanas sistēma • Karstā apvedceļš • LEL analizatori • Kanāls • Vadu sistēmas • Elektriskās skapji un vadības ierīces • Platformas, kāpnes un atbalsta konstrukcijas • Pieejamas rezerves daļas

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 1999, termiskā izplūdes gāzu sadedzināšanas iekārta, izplūdes gāzu filtru iekārta, izplūdes gāzu filtru sistēma, izplūdes gāzu filtrs, karstais filtrs, rūpniecisko izplūdes gāzu filtrs -termiskā izplūdes gāzu sadedzināšanas iekārta: ražotājs LTG, tips 20000 Nm³/h -Protokoļi: pieejami par apkopi un emisijām -Dokumentācija: pilnībā pieejama -Degkameras temperatūra: 850°C -Apkures veids: dabasgāze -Sildīšanas vērtība: 10 kWh/m³ -Pievienojamā jauda: 45 kW -Izplūdes gāzu daudzums: 20 000 Nm³/h -Maksimālais šķīdinātāja daudzums: 1,5 g/m³ -Atsevišķas sastāvdaļas: skatīt fotoattēlus Credpfxsvtzdlo Alxjh

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2025, darbības stundas: 1 500 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, spiediens: 12 stieple, kopējais augstums: 2 896 mm, kopējais garums: 12 192 mm, kopējais platums: 2 438 mm, tukšais svars: 14 000 kg, Mobilā konteinerizētā tvaika katlu iekārta 2000 kg/h • Konfigurācija: mobilā konteinerizētā tvaika katlu iekārta ar papildu sistēmām neatkarīgai darbībai, paredzēta pārvietošanai starp dažādām vietām. • Pārbaudes sertifikāts: spiediena iekārtai ir pārbaudes sertifikāts, ko izdevusi akreditēta spiediena iekārtu pārbaudes iestāde. Sertifikāts attiecas uz iekārtu un pārbaudes apjomu, kas norādīts sertifikātā. • Tvaika katls: I.VAR Industry BHP-EN 2000, tips PFV1422000, augsta spiediena, monolīta konstrukcija. • Jauda: tvaika ražošana 2000 kg/h, katla nominālā jauda 1385 kW. • Spiediens: 6–10 bāri; katla maksimālais darba spiediens 12 bāri. • Degvielā: LPG – propāna–butāna gāze. • Deglis: Baltur TBG 200 LX ME modulējošs deglis ar zemu NOx emisiju, jaudas diapazons 475–2000 kW, ar Lamtec BT320 elektroniskajām vadības ierīcēm un LCM100 slodzes kontrolieri. • Gāzes apgādes sistēma: DUNGS R2″, ieskaitot gāzes filtru, spiediena regulētāju, darbības un drošības vārstus un vārstu hermētiskuma uzraudzības sistēmu. • Vadības un automatizācijas sistēma: Valiantec, iekārta 72 stundu darbībai bez nepārtrauktas apkalpojošā personāla klātbūtnes, modulējoša ūdens līmeņa kontrole, Gestra TDS/BAE automātiskā TDS izpūšanas sistēma un Crotti pneimatiskā apakšējā izpūšanas sistēma. • Padeves ūdens sūkņi: 2 × Grundfos CR3-27. • Padeves ūdens tvertne / atmosfēriskais deaerators: DGSA 1500 FS, ietilpība 1500 litri, AISI304 nerūsējošais tērauds, ar tvaika apkuri un temperatūras kontroli; noteiktā ūdens temperatūra 85–95 °C. • Ūdens apstrāde: ūdens mīkstināšanas sistēma nav iekļauta piegādes apjomā, bet var tikt piegādāta un uzstādīta pēc pircēja pieprasījuma, saskaņā ar atsevišķu līgumu. • Izpūšanas ūdens dzesēšanas sistēma: 250 litru AISI304 izpūšanas tvertne ar automātisku dzesēšanas kontroli. • Cauruļvadu un savienojumu elementi: termiski izolēti cauruļvadi, atslēgšanas un pretvārsti, kā arī tvaika aizturi. • Dūmvads: izolēts DN450 nerūsējošā tērauda dūmvads. • Drošības iekārtas: ūdens līmeņa un spiediena drošības ierīces, divi drošības vārsti, LPG un dūmu detektors, signalizācijas sistēma, avārijas izslēgšana, automātiska gāzes noslēgšana un ventilācija. • Konteinera izmēri: 12 192 × 2438 mm – garums × platums. Cjdpfez Ix Svjx Alxjrh • Pievadi: DN80 tvaika izvads, DN65 gāzes ieplūde, 1" ūdens ieplūde, DN80 izpūšanas tvertnes noteka.

Ražošanas gads: 2018, stāvoklis: jauns, FireMaster Morgan Thermal Ceramics FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S LIELAS ATLAIDES! Pieejamas 19 Eiropaletes 16 kastes uz katras Eiropaletes x 19 paletes = aptuveni 304 kastes Materiāla izmēri: Biezums: 13 mm Platums: 620 mm Garums: 14 640 mm Blīvums, kg/m³: 96 Cena par vienu kasti: 100 EUR + PVN Kopā: aptuveni 304 kastes. Kopējā cena: 30 400 EUR + PVN – par cenu iespējama vienošanās. FCA: Satu Mare, Rumānija Ražots no FireMaster® Plus šķiedras, FireMaster® Marine sega ir augsti izolējoša sega, īpaši izstrādāta uguns aizsardzības Plus pielietojumiem, kuri ir ļoti jutīgi pret telpas un svara ierobežojumiem. Klasifikācijas temperatūra FireMaster® Marine Plus sega: 1200°C (2192°F) Ugunsreakcijas īpašības Nedegošs atbilstoši IMO FTP Code Part 1 Indekss < 0,5, testēts saskaņā ar Lielbritānijas MOD Defence Standard 02-713 Reakcija uz uguni, klase A1, saskaņā ar EN 13501-1 Siltumizolācijas raksturojums Siltumizolācija normālās temperatūrās R vērtības (m² K/W) un atbilstošās U vērtības (W/m²K). Crjdsh Rawujpfx Alxoh Blīvumiem virs 80 kg/m³ drīkst izmantot 80 kg/m³ vērtības. Pamatrādītāji Siltumvadītspēja, mērīta 10°C, pēc BS EN 12667 metodes: 48 kg/m³ – 0,0321 W/mK 64 kg/m³ – 0,0319 W/mK 70 kg/m³ – 0,03164 W/mK 80 kg/m³ – 0,03144 W/mK Siltumvadītspēja augstās temperatūrās Siltumvadītspēja (W/mK), vidējā temperatūrā, mērīta pēc ASTM C201 Lūdzu, skatiet pielikumu ar tehniskajiem datiem. Iespējamas kļūdas, izmaiņas un starppārdošana – visi dati bez garantijas. Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mēs runājam angļu, vācu, ungāru, franču un rumāņu valodā.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Mobilā betona maisīšanas iekārta PROMAX M120-TWN (120 m³/h) VISPĀRĪGI Tips: Mobilā betona maisīšanas iekārta ar dubultvārpstas maisītāju Jauda: 120 m³ svaigi sajaukta betona stundā Maisītāja tilpums: 4500/3000 l (3 m³ presētā betona) Centrālās eļļošanas sistēmas zīmols: ILC (Ražots Itālijā) Vadības sistēma: Pilnībā automātiska PC – PLC – Printeris Elektroniskā aprīkojuma ražotājs: Siemens Cits aprīkojums un piederumi: Itāļu izcelsmes Neierobežots lietotāju skaits un attālinātā piekļuve Iekārtas uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā nodrošina mūsu uzņēmums. 7/24 SERVISS Eksportēti vairāk nekā 1000 betona maisītāji uz vairāk nekā 90 valstīm. * AUGSTA EFEKTIVITĀTE UN PARALELĀ RAŽOŠANA * VIEGLA TRANSPORTĒŠANA * MINIMĀLAS IEGULDĪJUMU PRASĪBAS LAUKUMA PAMATŅĀS * ĀTRA UZSTĀDĪŠANA OPCIJAS: * Cementsilos: 75-100-150-200-200-500 tonnas Crjdpfx Aloflz Hqjxsh * Cementsilu komplekti un šneka transportieri. * Iebūvēta agregātu padeve. Centrālās eļļošanas sistēmas zīmols: ILC (ražots Itālijā) Maisītāja korpusa plāksnes: Mangāna tērauds (kapacitāte 50 000 m³ – 450 000 m³) Maisītāja iekšējā izkliede (nodilumizturīgās plāksnes): Ni-hard specializēts augstas izturības čuguns Avārijas iztukšošana: Manuāla avārijas rokas sūknis Pieejama avārijas apturēšanas poga Digitāla maisītāja vadības sistēma (ar trauksmes signālu) Automātiska eļļošanas sistēmas uzraudzība caur PC Vadības sistēma: Pilnībā automātiska PC – PLC – Printeris Neierobežots lietotāju skaits Attālināta piekļuve Neierobežotas receptes un klientu reģistrācija Atskaites iespēja retrospektīvi Pieejamas valodas: Angļu – Krievu – Franču – Arābu – Vācu – Spāņu MCC vadības panelī izmantotās slēdžu komponentes ir SIEMENS Pieejama atskaites iespēja.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2011, darbības stundas: 19 630 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 1263718, ievades strāvas veids: trīsfāzu, jauda: 400 kW (543,85 zs), ieejas spriegums: 400 V, rotācijas ātrums (min.): 1 500 apgr./min, kopējais augstums: 1 850 mm, kopējais garums: 3 090 mm, kopējais platums: 1 480 mm, degviela: biodīzeļdegviela, kopējais svars: 4 500 kg, dzesēšanas veids: ūdens, nominālā jauda: 400 kW (543,85 zs), nominālā (šķietamā) jauda: 400 kVA, ieejas frekvence: 50 Hz, tukšais svars: 4 500 kg, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, Tiek pārdošanā divas MWM koģenerācijas stacijas, kas ražotas 2011. gadā. Tās ir ideāli piemērotas decentralizētai kombinētai elektroenerģijas un siltuma ražošanai. Galvenie MWM koģenerācijas stacijas tehniskie dati, kas norādīti dokumentācijā: Izmantojamais degvielas veids: biogāze Ģenerators: MarelliGenerators Dzinējs: MWM GmbH Tips: TCG 2016 V8 C Identifikācijas numurs: 1263718; 1263719 Ražošanas gads: 2011 Dzinēja mehāniskā jauda: 415 kW Dzinēja elektriskā jauda: 400 kW Termiskā jauda: 398 kW Maksimālais degvielas patēriņš: 941 kW Ātrums: 1500 apgr./min. Aizdedzes sistēma: Altronic ZS3 Csdpfjzudbfjx Alxjrh Aizdedzes sistēmas numurs: 3644 Aizdedzes leņķis: 23,00 Aizdedzes sveču tips: 12342688 Jaudas regulēšana: daudzlīmeņu GEN-1: 19440 darba stundas GEN-2: 19630 darba stundas Koģeneratori tiek pārdoti kopā ar elektroiekārtu un vadības skapjiem, dūmu siltummainīšiem, avārijas dzesētājiem, dzinēja kontūra sūkņiem, siltummainīšiem un trīsceļu vārstiem, ventilācijas gaisa sistēmām un akustiskajiem konteineriem.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pilnīgi aprīkots siera ražošanas uzņēmums, kas atrodas Īrijā, ir pieejams nekavējoties. Pašreizējā siera ražošanas konfigurācija: siera bloki ir 60 kg formātā, lai atbilstu ražošanas līnijas formām, 30 siera bloki katrā tvertnē, 20 tvertnes vienā ražošanas ciklā, 1,8 tonnas/tvertne, kas nozīmē 36 tonnas siera 24 stundās. Piena apstrādes telpa: Piena separators (sākotnēji piena attīrītājs) – 22 000 litru Piena baktrofūga – 22 000 litru Plātņu sistēma, tostarp pasteurizācijas sekcija – 22 000 litru Reģenerators 1+2 no 4 °C līdz 30 °C – 22 000 litru Tetra Alfa sistēma (tiešsaistes piena STD) – 22 000 litru Sūkalas telpa: Sūkalu attīrītājs – 22 000 litru Sūkalu krējuma separators – 22 000 litru Sūkalu dzesēšanas iekārta – 22 000 litru Sūkalu krējuma uzglabāšanas un dzesēšanas iekārta – 5000 litru 2 RWBT (ražošanas, vārīšanas, barošanas un temperatūras kontroles tvertnes): RWBT 1 – 30 000 litru RWBT 2 – 30 000 litru Tvertnes: Tvertne 1 APV – 22 000 litru – Uzstādīta pirms 2006. gada Tvertne 2 APV – 20 000 litru – Uzstādīta pirms 2006. gada Tvertne 3 APV – 20 000 litru – Uzstādīta pirms 2006. gada Tvertne 4 APV – 22 000 litru – 2007. gads SPX renīna dozēšanas sistēma 2 siera masas sūkņi: Vecais siera masas sūknis – 22 000 litri/stundā – nav piemērojams Jaunais siera masas sūknis – 22 000 litri/stundā – 2007. gads 2 priekšspiedes iekārtas un bloku formēšanas iekārta: Preses-vatic 1 – 1,8 tonnas/stundā – 2007. gads Preses-vatic 2 – 1,8 tonnas/stundā – 2007. gads 5 galvenās preses: Preses 1 – 0,45 tonnas/stundā – 2007. gads Preses 2 – 0,45 tonnas/stundā – 2007. gads Preses 3 – 0,45 tonnas/stundā – 2007. gads Preses 4 – 0,45 tonnas/stundā – 2007. gads Preses 5 – 0,45 tonnas/stundā – 2007. gads Codpfxozzd Dms Alxjrh 4 starptvertnes: Starptvertne 1 – 2007. gads Starptvertne 2 – 2007. gads Starptvertne 3 – 2007. gads Starptvertne 4 – 2007. gads Formu izņemšanas iekārta un mazgātājs – 2007. gads MF iekārta (sālūdens) – 1 iekārta: 1146 litri/stundā – 2007. gads Sālūdens: Automatizēts krāns – laikā noteikts/ieprogrammēts – 2007. gads Sālūdens baseins 1 (14 statīvi katrā baseinā) – 12,6 tonnas – 2007. gads Sālūdens baseins 2 – 12,6 tonnas – 2007. gads Sālūdens baseins 3 – 12,6 tonnas – 2007. gads Sālūdens baseins 4 – 12,6 tonnas – 2007. gads Sālūdens baseins 5 – 12,6 tonnas – 2007. gads Sālūdens baseins 6 – 12,6 tonnas – 2007. gads Sālūdens baseins 7 – 12,6 tonnas – 2007. gads Sālūdens baseins 8 – 12,6 tonnas – 2007. gads Sālūdens baseins 9 – 12,6 tonnas – 2007. gads 113,4 tonnu sālūdens ietilpība Sālūdens maisīšanas silos: 1 maisīšanas tvertne un skrūvgriezis – 3000 – pirms 2006. gada Griešanas un iepakošanas telpa: Ferrai iekārta (iespējas griezt blokus) – 5 tonnas/stundā – 2017. gads Cryovac iekārta – 5 tonnas/stundā – 1980. gads Metāla detektors – 5 tonnas/stundā – apmēram 2006. gads DEM marķēšanas iekārta – 5 tonnas/stundā – 2018. gads Apvedceļš – 4 tonnas/stundā – apmēram 2010. gads 2 roboti: Svaigs (sālītā siers) – 5 tonnas/stundā – 2007. gads Nogatējies/izņemšana no formām – 5 tonnas/stundā – 2007. gads Sūkalas: Šķidro sūkalu apjoms, kas iegūts stundā vai vienā tvertnē, ir aptuveni 17 500 litru. Cietvielu saturs 6–7 %. No piena izņemto tauku daudzums (kg): nosaka, pamatojoties uz standarta tauku saturu, kas nepieciešams sierā, parasti 700–800 litru stundā. PIEEJAMS NEKAVĒJOTIES. VAR APSKATĪT ĪSĀ LAIKA PERIODĀ.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, FABO mobilais šķirotājs ir izstrādāts inerto materiālu ražotājiem, kuriem ir nepieciešama augstāka produktivitāte un daudzpusība. Iekārtu iespējams izmantot dažādiem mērķiem: tā var kalpot kā smaga slodzes slīpā 2 klāju šķirotājs, kas spēj veidot uzkrājumus, pirmsapstrādi un pēcapstrādi drupināšanas līnijās, vai arī kā neatkarīga sistēma. Tāpēc FABO kāpurķēžu mobilie šķirotāji spēj atdalīt pat vissmagākos materiālus. FABO mobilie šķirotāji palīdz klientiem maksimāli palielināt ražīgumu, vienlaikus samazinot ražošanas izmaksas. - Tehniskā specifikācija kāpurķēžu šķirotājam: * Bunkura ietilpība: 7 m³ * Ražošanas jauda: 220–400 tonnas stundā * Vibroekrāna izmērs: 1530x4800 mm * Kopējā jauda: 110 kVA * Sietu veidi: Perforēts plāksne, Grizzly, Bofors * Svars: 31 000 kg * Ekrāna leņķis variē no 18° līdz 27°. Crsdszfp Daepfx Alxjh

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 1998, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, KOPPENS BR 4500/600 | Nepārtrauktas darbības cepšanas iekārta termiskajā eļļā Ražotājs: Koppens Convenience Food Systems Modelis/tips: BR 4500/600 Sērijas numurs: 1219 Ražošanas gads: 1998 Barošana: 400 V, 50 Hz, 3 fāzes, 27 A, 13 kW Lentas darba platums: 550 mm Iekraušanas augstums: 925 mm Izlādes augstums: 950 mm Iekārtas svars: 1250 kg Eļļas apkures sistēma: Netieša – serpentīns termiskajai eļļai Serpentīna maksimālā jauda: 180 kW Kameras tilpums (cepšanas eļļa): min. 845 litri (maksimālais līmenis virs lentes: 80 mm) Cepšanas laiks: Nepārtraukti regulējams diapazonā no 25 līdz 250 sekundēm Lentes ātrums: Nepārtraukti regulējams diapazonā no 1,08 līdz 10,8 m/min. Rūpnieciskā, nepārtrauktas darbības cepšanas iekārta Koppens BR 4500/600 ir ļoti efektīvs un optimāls risinājums, kas paredzēts profesionāliem gaļas, mājputnu, zivju pārstrādes uzņēmumiem un ērtās gatavās pārtikas ražotājiem. Iekārta ir paredzēta nepārtrauktai, iegremdējošai cepšanai ar plašu produktu klāstu – sākot ar vistas nagetiņiem, burgeriem un pankūku kotletēm, līdz kroketēm un zivju strēmelēm. Pateicoties 550 mm platās lentes izmantošanai, iekārta nodrošina ievērojamu caurplūdību, vienlaikus saglabājot nemainīgi augstu gatavā produkta kvalitāti un krāsu, novēršot problēmas ar nepietiekami vai pārāk stipri apceptām porcijām. Codpfjzutgkjx Alxjrh Uz siltuma maiņas netiešās sistēmas balstītā apkures sistēma, izmantojot serpentīnu, ar kuru tiek apgādāta termiskā eļļa (jauda līdz 180 kW), ir vispieprasītākais risinājums šajā nozarē. Atšķirībā no elektriskajiem sildītājiem, termiskā eļļa garantē ļoti stabilu un vienmērīgu temperatūru visā cepšanas tvertnes garumā. Tas aizsargā pārtikas eļļu no lokālas pārkaršanas un pārmērīgas degradācijas (oksidācijas). Mehāniskā sistēma augšējā pārsega (kupola) pacelšanai nodrošina tūlītēju un drošu piekļuvi darba zonai, ļaujot apkalpojošajam personālam ātri veikt pārbaudes un efektīvi veikt putu mazgāšanu.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2015, darbības stundas: 35 000 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: HS6434, ceļa mērīšanas precizitāte: 620 mm, ievades strāvas veids: Gaisa kondicionieris, kopējais platums: 620 mm, kopējais garums: 3 820 mm, kopējais augstums: 700 mm, kopējais svars: 300 kg, ieejas spriegums: 230 V, Cox & Plant HS6434 ir augstas veiktspējas, rūpnieciskas klases elektromagnētiskais vibrējošais konveijers, kas īpaši izstrādāts, lai nodrošinātu higiēnisku beramo materiālu, daļiņu un trauslu produktu apstrādi. Šī iekārta, kas ražota 2015. gadā, ir Cox & Plant inženieru augstākais sasniegums efektīvas un viegli apkopjamas pārtikas un ķīmisko vielu apstrādes tehnoloģiju jomā. Izmantojot precīzu 6 mm amplitūdu, ko nodrošina spēcīgi elektromagnētiskie spoles, sistēma nodrošina momentānu iedarbināšanu/pārtraukšanu un novērš mehānisko nodilumu, kas raksturīgs tradicionālo konveijeršu sastāvdaļām (piemēram, siksnām, gultņiem un ekscentriskajiem piedziņām). Cedezz Ax Aopfx Alxsrh

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2024, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, sienas materiāls: nerūsējošais tērauds, Aprīkojums: dzesēšanas iekārta, Pārdod pilnīgi darboties spējīgus, augstākās kvalitātes nerūsējošā tērauda ražošanas reaktorus, uzglabāšanas/uzpildes tvertnes, vadības paneļus ar vadības tehnoloģijām, platformas un aprīkojumu. Sistēmas īpaši pielāgotas sintētisko biezinātāju ražošanai, bet piemērojamas dažādu ķīmisko produktu (polimēri u.c.) izgatavošanai tekstila, pārtikas, kosmētikas, būvniecības un citām industrijām. Komplektācija iespējama kā vienots komplekts vai pa atsevišķiem elementiem. Piedāvājam arī konsultācijas biezinātāja ražošanas uzsākšanai pēc pieprasījuma. Aprīkojuma specifikācija: 1. REAKTORS (17 t): - Tilpums: 17 tonnas (mazlietots) - Materiāls: 316 nerūsējošais tērauds (10-12 mm korpusa/dibena biezums) - 37 kW Ex-proof motors ar reduktoru - Vadības panelis ar Delta invertoru - Ārējais spirāle (apkure/dzesēšana) - Sildīšana ar termisko eļļu, dzesēšana ar čillera auksto ūdeni - Aprīkots ar Loadcell svaru un kalibrāciju precīziem mērījumiem - Komplektā visa armatūra, savienojumi un platforma 2. REAKTORS (22,5 t): - Tilpums: 22,5 tonnas (jauns, neizmantots) - Materiāls: 304 nerūsējošais tērauds (8 mm korpuss, 10 mm dibens) - 22 kW motors ar reduktoru - Vadības panelis ar Delta invertoru - Ārējais spirāle un apvalks (apkure/dzesēšana) - Aprīkots ar Loadcell svaru un kalibrāciju precīziem mērījumiem - Visa armatūra, savienojumi un platforma komplektā 3. UZGLABĀŠANAS/BESLĒMĒS TVERTNE - 10 t kapacitāte (jauna, neizmantota) - 304 tērauds, 8 mm dibens/6 mm korpuss - Skatlogs pa visu tvertnes augstumu produkta līmeņa kontrolei - Visa armatūra un savienojumi komplektā - Iespējams aprīkot ar motoru/stieni kā mikseri Codpfx Aoy Aggpslxorh 4. HOMOGENIZATORS/MAISĪTĀJS (IKA zīmols) - ATEX izpildījums - Jauda: 17 l/h, 30 kW, 10 bar Piezīme: Sistēmas projektētas saskaņā ar augstākajām drošības, kvalitātes un ilgmūžības prasībām. Visi komponenti – motori, invertori, metālapstrādes elementi – izvēlēti augstākās klases, lai nodrošinātu ilgstošu un nevainojamu darbu. Sīkākai informācijai, lūdzu, sazinieties.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, FTS 15-60 ir kompakta un izturīga tērauda konstrukcijas mobilā šķirošanas iekārta ar trīs klāju sietu. Iekārta ir aprīkota ar kāpurķēžu šasiju un stabilu rāmi. Darbojas ar konveijera lenti. Pilnīgi elektriski darbināma iekārta pieejama vairākās versijās maksimālai caurlaidībai, piemērota materiālu padevei ar maksimālo šķautnes garumu līdz 200 mm. Visas funkcijas, ieskaitot iepriekšējās un turpmākās drupināšanas iekārtas, konveijera lentes u.c., iespējams elektriski nobloķēt. • Ražošanas jauda: 500-600 t/h • Sieta izmērs: 1550 x 6100 mm • Mobilais trīskāršais siets • Dīzeļa-elektriskā piedziņa • Šķirošanas stacija ar iespēju iegūt līdz 4 gala frakcijām Maksimālais padeves izmērs: 100 x 160 mm Crjdpfxszwf Ews Alxoh

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Dolomīta un fonolīta iežu drupināšanai var izmantot dažāda veida iežu drupināšanas iekārtas, izvēloties tās atbilstoši apstrādājamā materiāla īpašībām un gala produkta prasībām. Šeit ir uzskaitītas biežāk izmantotās drupinātāju kategorijas, kas var būt piemērotas dolomīta un fonolīta apstrādei: Cedpfeq Nyuvex Alxjrh 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji bieži tiek izmantoti kā primārie drupinātāji un spēj strādāt ar cietiem, abrazīviem materiāliem. Tie ir piemēroti gan dolomīta, gan fonolīta apstrādei. 2. Trieciena drupinātājs: - Trieciena drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek saspiests ar āmuriem vai triecienspārniem, panākot augstu redukcijas pakāpi. Trieciena drupinātājs ir efektīvs gala produkta formēšanai. 3. Konusa drupinātājs: - Konusa drupinātāji tiek izmantoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanā. Tie ir piemēroti grūtāk apstrādājamiem iežiem, nodrošinot kvalitatīvas un smalkgraudainas frakcijas. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji izmantojami liela apjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir konisks darba orgāns, kas labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, taču praksē tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai konusa drupinātāji. 5. Vertikālās vārpstas trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji piemēroti smilts un mākslīgās izsijas ražošanai. Materiāls tiek trieciensisti pret statiskām plāksnēm vai lāpstiņām, nodrošinot tā sadrupināšanu līdz smalkai frakcijai. 6. Āmura drupinātājs: - Āmura drupinātājus izmanto mīkstāku materiālu drupināšanai, īpaši piemēroti iežiem, piemēram, fonolītam. Tie darbojas, pielietojot sitienu slodzi, radot materiāla sadalīšanu gar dabīgām plīsuma līnijām. 7. Veltņu drupinātājs: - Veltņu drupinātājs samazina brīvi drupināmu materiālu izmērus, materiālu saspiestot starp diviem pretēji rotējošiem veltņiem. 8. Šķirošanas iekārtas: - Pēc sākotnējās drupināšanas izmanto šķirošanas iekārtas, piemēram, vibrējošos sietus, lai atdalītu dažādu frakciju materiālus. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Materiāla drupināšana rada putekļus, tādēļ rūpnieciskās līnijās integrē putekļu slāpēšanas sistēmas vides un veselības aizsardzībai. 10. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp kāpurķēžu mobilās iekārtas, nodrošina pārvietojamību un elastīgu pielietošanu tieši karjeros vai būvlaukumos. Izvēloties drupinātāju dolomīta un fonolīta apstrādei, ņemiet vērā materiāla cietību, vēlamo gala produkta frakciju, kā arī nepieciešamo ražošanas jaudu. Ideālā gadījumā drupināšanas procesam jābūt optimāli integrētam kopējā iekārtu plūsmā, kurā var būt iekļautas arī šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas iekārtas, atkarībā no konkrētā pielietojuma vajadzībām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, darbības stundas: 30 000 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2212725, ievades strāvas veids: trīsfāzu, jauda: 1 999 kW (2 717,88 zs), ieejas spriegums: 400 V, vadības skapja platums: 800 mm, vadības skapja garums: 3 000 mm, vadības skapja augstums: 2 400 mm, rotācijas ātrums (min.): 1 500 apgr./min, rotācijas ātrums (maks.): 1 500 apgr./min, kopējais augstums: 3 200 mm, kopējais garums: 16 000 mm, kopējais platums: 3 200 mm, degviela: mājsaimniecības gāze H, kopējais svars: 45 000 kg, dzesēšanas veids: ūdens, nominālā jauda: 1 999 kW (2 717,88 zs), nominālā (šķietamā) jauda: 2 000 kVA, ieejas frekvence: 50 Hz, ieejas strāva: 250 A, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, BHKW (kombinētā siltuma un elektroenerģijas ražošanas iekārta) tiek izmantota dārzkopības uzņēmumā elektroapgādes nodrošināšanai. Iespējama gan paralēla darbība ar elektrotīklu, gan darbība autonomā režīmā. Ražotājs nodrošina apkopi pilna servisa līguma ietvaros. Labā stāvoklī, pilnībā funkcionē. Konteiners ir plašs un ērts apkopes darbiem. Ģenerators ar vara sliedēm ir stingri savienots ar automātu, un tā kvalitāte ir ļoti augsta. Konteinera temperatūru automātiski regulē ar elektriskām žalūzijām. Šalteles telpa ir apsildāma un ar gaisa kondicionieri. Iekārta ir aprīkota ar EMI kasti pastāvīgai NOx mērīšanai. Skurstenis ir 15 m garš un atrodas uz jumta. Kāpnes izplūdes gāzu mērīšanai ir iekļautas cenā. Pārdošana notiek no uzņēmuma teritorijas, un pircējs pats to aizved. Pārdošanas iemesls ir pāreja uz vēja enerģijas izmantošanu. Pēc pieprasījuma un, ja tas iespējams, servisa līgumu līdz 60 000 darba stundām var pārņemt. Konteiners ir perfekti izstrādāts. Tas ir ārkārtīgi plašs un izturīgs! Plānots, ka tas darbosies līdz 2026. gada 1. decembrim. Pēc pieprasījuma to var arī nekavējoties demontēt. To var droši apskatīt un iedarbināt. Codpoz D Ihfefx Alxerh

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, darbības stundas: 6 164 h, Doppstadt IDC000123 - manufacturer: Doppsttadt - model: DZ 750 Kombi - year of production: 2012 - gross vehicle weight: 46 000 kg Cedpfsvy S Dpox Alxerh - working hours: 6145 - new hydraulic motor - new big bearing, second new coming with machine - new set with tooth coming with machine

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: Cedeq Ngb Dspfx Alxsrh - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), 1 x Oddy Novatek 2 veltņu iekārta Crjdjy Hk Daepfx Alxeh

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 400 kW (543,85 zs), Rūdas bagātināšanas rūpnīca niķelim, varam, cinkam, grafītam, zeltam, sudrabam, hromam, kvarcam/silikātam Mūsdienu konkurētspējīgajā ieguves un metalurģijas nozarē rūdas vērtības maksimizēšana ir kritiski svarīga. Mūsu modernā rūdas bagātināšanas rūpnīca piedāvā pilnīgu risinājumu, kas paredzēts, lai paaugstinātu izejrūdas saturu un kvalitāti, pārvēršot to tirgus produktā, kas gatavs turpmākai apstrādei vai tiešai pārdošanai. Inženiertehniski pielāgota plašam minerālu klāstam — tostarp niķelim, varam, cinkam, grafītam, zeltam, sudrabam, hromam un kvarcam/silikātam — mūsu rūdas bagātināšanas rūpnīca nodrošina izcilu veiktspēju, efektivitāti un uzticamību. Ievads Ieguves uzņēmumiem visā pasaulē bieži jāsaskaras ar problēmu, ka nepieciešams apstrādāt rūdas ar zemu metāla saturu, kurām nepieciešama intensīva bagātināšana, lai tās padarītu ekonomiski izdevīgas. Bagātināšana jeb vērtīgo minerālu koncentrācijas palielināšanas process ir būtisks, lai samazinātu ekspluatācijas izmaksas, uzlabotu ieguves apjomus un gala rezultātā nodrošinātu peļņu. Mūsu rūdas bagātināšanas rūpnīca — zināma arī kā rūdas apstrādes rūpnīca vai rūdas izgāztuves bagātināšanas rūpnīca — apvieno progresīvas tehnoloģijas un augstas izturības inženieriju, lai nodrošinātu efektīvu drupināšanas, malšanas, klasificēšanas un šķirošanas procesu. Rūpnīca ir paredzēta visdažādāko rūdu veidu apstrādei, padarot to par ideālu risinājumu ieguves uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt minerālu ieguves un apstrādes procesus. Neatkarīgi no tā, vai apstrādājat niķeli, varu, cinku, grafītu, zeltu, sudrabu, hromu vai kvarcu/silikātu, mūsu rūpnīca sniedz nepieciešamo daudzpusību un veiktspēju, lai atbilstu mūsdienu industrijas augstajām prasībām. ## Kas ir rūdas bagātināšanas rūpnīca? Rūdas bagātināšanas rūpnīca ir iekārta, kurā izejrūda tiek apstrādāta, lai uzlabotu tās kvalitāti un palielinātu vērtīgo minerālu koncentrāciju. Rūpnīcā parasti ir vairāki apstrādes posmi: 1. Drupināšana: Izejrūda tiek samazināta izmērā, lai sekmētu efektīvāku tālāko apstrādi. 2. Malšana: Tālākā sīkināšana, lai atbrīvotu vērtīgos minerālus no atkritumvielām. 3. Klasificēšana: Rūdas atdalīšana dažādās graudu frakcijās ar sijāšanu un hidroklonu palīdzību. 4. Šķirošana: Dažādu fizikālo metožu izmantošana, piemēram, magnētiskā šķirošana, flotācija vai gravitācijas šķirošana, lai koncentrētu vērtīgos minerālus. 5. Atūdeņošana: Lieka ūdens noņemšana, lai sagatavotu koncentrātu tālākai apstrādei vai transportēšanai. Šis integrētais process ne tikai paaugstina metāla saturu, bet arī samazina atkritumu apjomu, uzlabojot kopējo izmaksu efektivitāti un vides ilgtspēju. Crsdpfsq Nw Uqjx Alxjh

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Kā Constmach, mēs izstrādājam mobilās asfalta rūpnīcas, kas nodrošina elastību, ātrumu un efektivitāti infrastruktūras un ceļu būves projektos. Pateicoties transportējamajam dizainam, mūsu mobilās rūpnīcas var viegli pārvietot no viena projekta uz citu, samazinot dīkstāves laiku, jo iespējams veikt ātru uzstādīšanu. Ar vidējo ražošanas jaudu no 60 līdz 160 tonnām stundā šīs rūpnīcas spēj ražot asfaltu ar tādu pašu kvalitāti kā stacionārās iekārtas. To kompaktā konstrukcija, integrētā šasijas sistēma un modernā automatizācijas aparatūra vienkāršo ražošanas procesus un palielina efektivitāti objektā. Cjdpfx Asxp Utnolxorh Galvenās iezīmes: Augsta jauda: 60–160 tonnas/stundā, piemērots risinājums dažādu mērogu projektiem. Elastīgs dizains: moduļi, kurus var pielāgot atbilstoši projekta prasībām. Ātra uzstādīšana: iespējams sākt darbību īsā laikā bez speciālas vietas sagatavošanas. Progresīvas vadības sistēmas: precīza un bezkļūdu ražošana ar PLC bāzētu, pilnībā automātisku vadības bloku. Constmach mobilās asfalta rūpnīcas apvieno ātrumu, kvalitāti un augstu efektivitāti vienā risinājumā. Tās ir viegli transportējamas, energoefektīvas un izgatavotas no ilgmūžīgām detaļām, padarot tās par uzticamāko partneri asfalta ražošanā. Izvēlieties Constmach mobilās asfalta rūpnīcas, lai ātri uzsāktu savus projektus un sasniegtu izcilus rezultātus augstas kvalitātes asfalta ražošanā! Kāpēc izvēlēties Constmach mobilās asfalta rūpnīcas? Izcilas kvalitātes materiāli: visi galvenie komponenti ir izgatavoti no augstas stiprības materiāliem, nodrošinot drošu ekspluatāciju vairākus gadus. Augsta efektivitāte: progresīvas sildīšanas, maisīšanas un dozēšanas sistēmas nodrošina nemainīgu veiktspēju visos apstākļos. Videi draudzīgas: aprīkotas ar maisa filtru sistēmām ar zemu emisiju vērtībām. Viegla transportēšana: modulārs un kompakts dizains atvieglo transportēšanu ar kravas automašīnām vai piekabēm. Klientu atbalsts: nodrošinām pilnu servisu no pirms-pārdošanas inženiertehniskās plānošanas līdz pēcpārdošanas tehniskajam atbalstam. Ko mēs darām uzņēmumā Constmach? Constmach ir vadošais tehnikas ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves rūpniecības nozares ar plašu produktu klāstu. Mēs piedāvājam betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmens drupināšanas iekārtas, akmens drupināšanas un šķirošanas rūpnīcas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, transportiera lentu sistēmas, žokļa drupinātājus un mobilās drupināšanas rūpnīcas. Pateicoties augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvai pieejai ražošanā un klientu orientētām risinājumiem, Constmach ir uzticams zīmols gan vietējā, gan starptautiskā tirgū. Mūsu produktus izvēlas nozares profesionāļi, pateicoties to izturībai, efektivitātei un ilgstošai darbībai.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 125 kW (169,95 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: borta dators, hidraulika, kabīne, CONSTMACH FIXED 30 ir pilnībā automātiska stacionāra betona rūpnīca, kas īpaši paredzēta vidēja mēroga vai ilgtermiņa gatavā betona projektiem. Šī iekārta ir ražota atbilstoši CE standartiem un ir viena no profesionālo lietotāju iecienītākajām izvēlēm tādas īpašības kā augsta izturība, ilgmūžīga konstrukcija un zemas apkopes prasības dēļ. Tās spēja ražot visa veida betonu precīzās proporcijās nodrošina visaptverošu risinājumu būvniecības nozares plašajām vajadzībām. Atkarībā no ražojamā betona veida FIXED 30 modelim iespējams aprīkot ar pannu, vienvārpstas, divvārpstu vai planetāro maisītāju. Sistēmu var aprīkot ar cementa silosiem ar ietilpību no 50 līdz 500 tonnām atkarībā no projekta apjoma, kā arī ir iespējama opcija maisveida cementa ērta uzpilde ar papildu šahtu. Rūpnīca ir pielāgojama dažādiem klimata apstākļiem: aukstos reģionos iespējama apsilde ar tvaika ģeneratoru un izolācijas sistēmu, savukārt karstā klimatā uzstāda dzesēšanas sistēmas, lai saglabātu betona optimālo temperatūru. Iepriekšējās padeves sistēmas, kas novērš nepieciešamību pēc inerta materiāla padeves rampām, uzlabo darba efektivitāti, savukārt groda transportēšanas sistēmu izvēlas apvidos ar ierobežotu telpu, tādējādi nodrošinot elastīgas izvietojuma iespējas. Stacionārās rūpnīcas Stationary-30 tehniskās specifikācijas: Crodexp Uy Ujpfx Alxeh Ražošanas jauda: 30 m³/h Svars: 38 tonnas (bez cementa silosa) Kopējā motora jauda: 125 kW Elektroģeneratora prasība: 200 kVA Maisītāja veidi: panna – vienvārpstas – divvārpstu – planetārais Nepieciešamā darba platība: 700 m² Inerta materiāla uzglabāšanas bunkurs: 4 x 20 m³ Inerta materiāla svēršanas bunkurs: 1,5 m³ Inerta materiāla transportlente: 800 x 22 000 mm Maisītāja mitrā betona tilpums: 1 m³ Cementa svēršanas bunkurs: 600 kg Ūdens svēršanas tvertne: 300 litri Ķīmisko piedevu svēršanas tvertne: 30 litri Gaisa kompresors: 500 litri, 5,5 kW Cementa silosu ietilpība: 50 – 500 tonnas Vadības tips: pilnībā automātisks Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves nozari ar plašu produktu klāstu. Mūsu produktu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betonmezgla rūpnīcas, akmens drupināšanas iekārtas, akmens drupināšanas un sijāšanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas mašīnas, asfalta rūpnīcas, transportieru lentes, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas rūpnīcas. Izceļoties ar augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvu ražošanas pieeju un klientu vajadzībām pielāgotiem risinājumiem, Constmach ir uzticams zīmols gan vietējā, gan starptautiskajā tirgū. Mūsu produktus joprojām izvēlas nozares profesionāļi to izturības, efektivitātes un ilgmūžīgas darbības dēļ.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, Tehniskā informācija: Biezums: 0,6 mm Platums: 1200 mm Garums: 100 mm Darba ātrums: 1,5–3 m/min Piedziņas motora jauda: 45 kW Saspiestais gaiss: 7 bar Kopējais svars aptuveni: 4500 kg Iekārtas izmēri (GxPxA): kopā: 20 m / 2,6 m / 3 m Mūsu piedāvājumā ir 2 gab. SANDVIČU PILNA KOMPLEKTA PANEĻU RAŽOŠANAS LĪMĒŠANAS LĪNIJAS. Šī līnija ir īpaši piemērota vieglu laminētu paneļu ražošanai. Līnijā ietilpst padeves sistēma (konveijers) materiālam, griešanas sistēma, profilēšanas sistēma un elektroniskā kontroles sistēma. Līnijas garums ir aptuveni 20,0 m, platums 2,6 m, augstums 3,0 m. Kopējais lineālais svars: aptuveni 4,5 t. Iekšējo slāņu materiāls paredzēts izmantošanai – grūti uzliesmojošs polistirols vai citi viegli siltumizolācijas materiāli. Metāla loksne un polistirols tiek nekustīgi savienotas, uz abām pusēm polistirolam uznesot līmi un pēc tam presējot siltumā. Paneļiem ir ļoti labas fizikālās īpašības: siltuma un trokšņu izolācija, mitruma noturība, lieces un spiedes izturība, mehāniskās īpašības. Laminēto paneļu garums ir brīvi izvēlējams un pielāgojams klienta vajadzībām. - Iekārtas kopējā jaudas patēriņš (ar apsildes sistēmu): 36 kW - Darba temperatūra: optimālā ražošanas temperatūra – apm. 25°C - Ražošanas ātrums: 1,5–3 m/min atkarībā no temperatūras (optimāli 25°C) un līmes veida - Materiāls: cinkota loksne ruļļos, biezums 0,3–0,6 mm, platums 1200 mm - Energoapgāde: 380V 50Hz - Maks. motora jauda: 45 kW - Saspiestais gaiss: 7 bar Laminēto paneļu izmēri: 1. modelis: platums 800–1200 mm x biezums 20–300 mm 2. modelis: platums 1150 mm x biezums 50–150 mm (regulējams) Laminēto paneļu garums – pēc izvēles. Paneļu krāsa atkarīga no izmantotās loksnes krāsas. Ražošanas līnijas sastāvs: - Atrullēšanas iekārta - Padeves sistēma - Pārklāšanas iekārta - Griešanas stacija - Līmēšanas mezgls - Tvaika nosūces sistēma Cjdou Nxa Hspfx Alxjrh - Komplektēšanas (stapelēšanas) iekārta - Elektroniskā vadības sistēma (Mitsubishi) utml.