Quintilio Kartona Ražošana iegādāties lietotu (23 158)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M298, Lietots pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, ražošanas gads 2014 Lietotais pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada izlaidums, piedāvā kompakti integrētu izobāru pildīšanas risinājumu alus ražošanai stikla pudelēs. AMS FERRARI šo modeli izstrādājis 2014. gadā, īpaši paredzot apvienot skalošanas, pildīšanas un aizvākošanas funkcijas vienā mehāniskā vienībā. Šāda koncepcija palīdz samazināt apstrādes laikus un optimizē platības izmantošanu vidēja izmēra pildīšanas līnijās. Mehāniskā un ražošanas konfigurācija Lietotais AMS FERRARI 12/12/1 monobloks sastāv no 12 skalošanas satvērējiem, 12 pildīšanas vārstiem un divgalvaina aizvākošanas moduļa. Iekārta apstrādā 0,33 līdz 1 litra pudeles pulksteņrādītāja virzienā, tāpēc ir piemērota dažādiem alus taras formātiem. Automāta projektētā jauda ir 1 800 pudeles stundā. Turklāt sistēma nodrošina stabilu un nepārtrauktu darbību, garantējot vienmērīgu ražošanas jaudu. Pēc aptuveni 200 stundu ekspluatācijas un apmēram 300 000 litru iepildīšanas iekārta tika demontēta. Ņemot vērā minimālu lietojumu, ierīcei ir niecīgs mehāniskais nolietojums un ir saglabāta galveno komponentu funkcionalitāte. Ražošanas komandas šo aprīkojumu var integrēt esošās līnijās vai izmantot kā pamatu jaunām instalācijām. Abos gadījumos monobloks nodrošina mehānisku vienmērīgumu un augstu uzticamību. Skalošanas modulis AMS FERRARI 12/12/1 lietotais pildīšanas monobloks ir aprīkots ar 12 mehāniskiem satvērējiem pudeļu apstrādei skalošanas laikā. Sistēma nodrošina divkāršu skalošanas ciklu, lai veiktu iekšējo dezinfekciju pirms pildīšanas. Satvērēji piemēroti gan 0,33, gan 0,75 litru stikla pudelēm, kas padara iekārtu piemērotu dažādiem alus produktu tilpumiem. Šis skalošanas risinājums palīdz garantēt higiēnas standartus neatkarīgi no iepakojuma formāta. Pildīšanas sekcija Pildīšanas posmā tiek izmantoti 12 tradicionāli izobārie vārsti ar kustīgām sprauslām. Sistēma nodrošina spiediena līdzsvaru pildīšanas laikā, līdz ar to tiek minimizēta putošanās un CO₂ zudumi. Šis risinājums aizsargā produkta kvalitāti un novērš zudumus. Turklāt mehāniskā konstrukcija paredz vienkāršu tīrīšanu un vieglu apkopi, padarot iekārtu optimālu alus pildīšanai, kur spiediena kontrole tieši ietekmē gala produkta kvalitāti. Nodjw Ag Ndopfx Apbowl Operatoram kustīgās sprauslas ļauj izmantot dažāda veida pudeles ar minimālām pielāgošanām. Izobārie vārsti nodrošina atkārtojamību arī ilgstošu ražošanas ciklu laikā. Kopumā šo īpašību kombinācija uzlabo pildīšanas efektivitāti, saglabājot stabilu darbības sniegumu. Vākošanas sekcija

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, darbības stundas: 66 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PR23, Lietota NEGRI BOSSI 800T iesmidzināšanas presforma mašīna – 2010. gada izlaidums Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī Negri Bossi VECTOR 800T iesmidzināšanas mašīna nodrošina augstu izlaidi liela izmēra plastmasas detaļu un iepakojuma komponentu ražošanai. Kā otrreiz tirgota rūpniecības iekārta no 2010. gada tā apvieno izturīgu mehānisko konstrukciju ar plašu instrumentu zonu un augstas veiktspējas iesmidzināšanas īpašībām – ideāli piemērota lieljaudas lietojumiem, kā arī priekšapstrādes produktu ražošanas atbalstam industriālai iepakošanai un dzērienu ražošanas piederumiem. Ražotājs: Negri Bossi Modeļa sērija / kods: VECTOR 8000H8400 (V800 apzīmējums) Ražošanas gads: 2010 Darba stundas: 66000 Gliemežvada diametrs: 110 mm Porcijas tilpums: 5160 cm³ Porcijas svars: 4700 g Iesmidzināšanas spiediens: 1620 bar Izsviedējā gājiens: 350 mm Solu attālums (A x P): 950 x 1100 mm Plates izmērs (A x P): 1400 x 1550 mm Atvēršanas gājiens: 1080 mm Instrumenta augstums (min–maks): 400–1100 mm Kodola izvilkšanas kontūri: 4 (2+2) Pneimātiskie kontūri: 4 Nwodeziyy Tepfx Apbsl Robotu interfeiss: Jā Iekārtas izmēri (G x P x A): 10850 x 2600 x 2305 mm Iekārtas svars: 38750 kg Paplašināta automatizācija un vadības sistēmas VECTOR platforma ir izstrādāta uzticamai automatizācijai un procesa stabilitātei. Šī iekārta ir aprīkota ar robota saskarni integrācijai automatizētās šūnās un tam ir vairāki kodola izvilkšanas kontūri sarežģītām instrumentu stratēģijām. Elektriskā gliemežvada piedziņas opcija nodrošina precīzu dozēšanas kontroli un energoefektīvu plastifikāciju. Integrēta robota saskarne automatizētai detaļu izņemšanai un In-Mold darbībām 4 kodola izvilkšanas kontūri (2+2) paplašinātu instrumentu funkciju atbalstam 4 pneimātiskie kontūri papildus instrumentācijas prasībām Elektriskā gliemežvada piedziņas opcija precīzai dozēšanai un atkārtojamībai Ražošanas līniju integrācijas iespējas Šo iesmidzināšanas mašīnu var darbināt kā atsevišķu ražošanas šūnu vai integrēt plašākā industriālās iepakošanas ražošanas procesā. Piemērota lielu vai daudzkavitāšu detaļu izgatavošanai iepakojuma sistēmām, kā arī priekšapstrādes komponentu ražošanas atbalstam lietotās iepildīšanas līnijas vai dzērienu ražošanas vidi. Darbība tiešsaistē vai kā atsevišķa šūna ar specializētu robota saskarni Piemērota sarežģītiem instrumentiem un daudzkavitāšu presformām Savietojama ar automātiskiem konveijeriem, sānu produkcijas aizvadi un kvalitātes stacijām Atbalsta formātu maiņu, izmantojot instrumentu/presformu nomaiņu un kodola izvilkšanas konfigurāciju Iekārtas stāvoklis un apkalpes vēsture Šī lietotā Negri Bossi iesmidzināšanas mašīna no 2010. gada ir uzrādījusi 66000 darba stundu. Darbspējīgā stāvoklī un gatava lietošanai...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, darbības stundas: 69 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PR26, Lietota NEGRI BOSSI 700T iesmidzināšanas iekārta – Ražošanas gads: 2009 Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī Negri Bossi iesmidzināšanas iekārta nodrošina augstu ražību 700 tonnu slēgšanas spēka klasē, ideāli piemērota tehnisku plastmasas detaļu un PET preformu ražošanai, kas tiek izmantotas lietotās pildīšanas līnijās un industriālos iepakošanas procesos. Ražota 2009. gadā, apvieno robustu itāļu inženiertehnisko izpildījumu ar daudzpusīgu iesmidzināšanas agregātu un progresīvu vadības sistēmu, kas paredzēta intensīvai darbībai dzērienu ražošanas piegādes ķēdēs. Ražotājs: Negri Bossi Modelis: VECTOR 7000 H 6500 Ražošanas gads: 2009 Darba stundas: 69500 Slēgšanas spēks: 700 tonnu klase Gliemežvada diametrs: 110 mm Šāviena tilpums: 4750 cm³ Šāviena svars: 4320 g Maksimālais iesmidzināšanas spiediens: 1670 bar Kodolu izvilcēji: 4 (2 + 2) Nodpeziyzdefx Apbowl Robotinterfeiss: Jā Gaisa kontūri: 4 Izsviedēja gājiens: 350 mm Atvēršanas gājiens: 1000 mm Instrumenta augstums (min–max): 400–1000 mm Kolonnu attālums (A × P): 900 × 1000 mm Plākšņu izmērs (A × P): 1340 × 1410 mm Kopējie izmēri (G × P × A): 1000 × 2340 × 2400 mm Svars: 30000 kg Papildaprīkojums: Elektriskais dozēšanas motors Vadības sistēma: DIMIEL Progresīva automatizācija un vadība Iekārta aprīkota ar DIMIEL vadības sistēmu, kas nodrošina pārskatāmu HMI ātrai uzstādīšanai, uzraudzībai un optimizācijai. Programmējamas kodolfunkcijas (2+2) un vairāki gaisa kontūri atbalsta sarežģītu instrumentu un automatizētu procesu integrāciju. Integrētais robotinterfeiss ļauj bezšuvju robotu pieslēgšanu detaļu izņemšanai, sagataves ievietošanai vai tālākai iepakošanai, palielina iekārtas izmantojamību (OEE) un samazina cikla laika svārstības. Drošības bloķētāji, aizsargātas piekļuves zonas un centrālā vadība palīdz operatoriem uzturēt stabilu un atkārtojamu procesu ar ātru parametru pielāgošanu un recepšu pārvaldību. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Pateicoties robotinterfeisam un elastīgiem I/O, šo iesmidzināšanas iekārtu var viegli integrēt plastmasas apstrādes šūnās, kuras apkalpo dzērienu ražošanu un rūpniecisko iepakošanu. Atbalsta darbu gan kā līnijas daļa, gan autonomi, lieliski kombinējama ar granulu žāvētājiem, padeves sistēmām, temperatūras kontrolieriem un kvalitātes kontroles iekārtām. PET preformu ražošanā to var novietot pirms stiepšanas pūšanas iekārtām, kas ražo PET pudeles lietotajām pildīšanas līnijām un otrreizējā tirgus iepakošanas tehnoloģijai. Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Šis agregāts ir lietota iekārta ar 69500 darba stundām. Tā tiek piedāvāta pilnībā darba kārtībā un ir gatava ekspluatācijai uzņēmumiem, kuri vēlas paplašināt savu ražošanas kapacitāti.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2021, darbības stundas: 400 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M345, Lietots SRAML pildīšanas monobloks 2400 pudeļu stundā (bph) stikla iepakojumam – izgatavots 2021. gadā. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Šis Sraml pildīšanas monobloka I9P10VX modelis ir kompakts, lietots risinājums, kas paredzēts efektīvai dzērienu ražošanai un rūpnieciskai iepakojuma pielietošanai. Tas ir paredzēts stikla pudeļu apstrādei un apvieno skalošanas, pildīšanas un aizvēršanas iekārtas vienā, telpu ietaupošā rāmī. Tas ir ideāli piemērots ražotājiem, kuri meklē uzticamu pildīšanas tehnoloģiju, ko izmantot lietotā pildīšanas līnijā vai kā neatkarīgu esošo iepakojuma iekārtu modernizāciju. Ražotājs: Sraml Modelis: I9P10VX Izgatavošanas gads: 2021 Ražošanas ātrums: līdz 2400 pudeļu stundā (bph) ar 0,25 l tilpumu; līdz 1500 pudeļu stundā ar 0,75 l tilpumu Iepakojuma veidi: stikla pudeles Apstrādātie tilpumi: 0,25 l, 0,75 l Skalošanas iekārta: 9 satvērēji; 1 apstrāde (skalošana) Pildīšanas iekārta: 10 vārsti; fiksētas sprauslas Aizvēršanas iekārta: 1 galva; ROPP alumīnija skrūvju vāciņi, 28x15,4 mm Izmēri (G x P x A): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Svars: 1800 kg Barošanas spriegums: 400 V, 50 Hz Uzstādītā jauda: 3 kW Papildu automatizācija un vadības sistēmas Monobloks integrē sinhronizētas skalošanas, pildīšanas un aizvēršanas iekārtas, lai nodrošinātu stabilu darbību un vienmērīgu pudeļu apstrādi. Pildīšanas sistēma ar fiksētām sprauslām nodrošina precīzu pildīšanu ar minimālu turbulenci, kas piemērota augstas kvalitātes produktiem. Standartizētas aizsardzības ierīces nodrošina operatora drošību un augstu iekārtas pieejamību, kas raksturīgi modernām pildīšanas iekārtām. CE marķējums apliecina atbilstību Eiropas drošības un higiēnas prasībām dzērienu ražošanā. Iespējas integrācijai līnijā Nedpfxszrgrhe Apbewl Šo iekārtu var izmantot kā neatkarīgu pildīšanas monobloku vai integrēt lielākā, lietotā pildīšanas līnijā. Komplektā ir iekļautas saderīgas Sraml perifērijas ierīces un transportieru lentes, lai nodrošinātu vienmērīgu savienojamību un buferu. Tilpuma maiņa ļauj apstrādāt 0,25 l un 0,75 l stikla pudeles, tādējādi ražotāji var ātri pārslēgties starp dažādiem produktiem. Sraml RT800 rotējošais konveijers Sraml RM6 skalošanas vielu bloks ar sūkni un sildītāju (barojas no monobloka); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 pudeļu apgāzējs; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 iepakojuma galds; 130 kg Transportieris savienošanai Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Šis pildīšanas monobloks ir izgatavots 2021. gadā, un tas ir bijis nelielā lietojumā aptuveni trīs ražošanas sezonas, un tā darba stundu skaits ir ap 400. Kopš 2024. gada augusta glabāts sausā vietā. Kopumā tas ir labi uzturēta, lietota iekārta, kas piemērota ātrai atkārtotai lietošanai dzērienu ražošanas vidē. Darbības veiktspēja un daudzpusība Šī sistēma ir paredzēta stikla pudeļu apstrādei, un tā ir apstrādājusi ābolu sulu. Atbilstoši iestatījumiem, tā var tikt pielāgota dažādiem gāzētiem vai negāzētiem dzērieniem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC667, Lietota aseptiska GEA līnija, 48 000 pudeļu stundā – izgatavošanas gads 2020 (ekspluatācijas dati). Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šī lietotā pildīšanas līnija ir aseptiska PET ražošanas līnija, kas izgatavota 2020. gadā, paredzēta PET ūdens pildīšanai 230 ml pudelēs ar nominālo jaudu 48 000 pudeļu stundā. Tā apvieno PET pudeļu izpūšanu, aseptisku apstrādi, pildīšanu, aizvēršanu, marķēšanu, pārbaudi un sekundāro iepakojumu dzērienu ražošanai ar augstu jaudu. * Ražošanas jauda: 48 000 pudeļu stundā * Pieejamais pudeļu formāts: tikai 230 ml PET * Galvenās līnijas izgatavošanas gads: 2018, 2020 (ekspluatācijas dati) * Izpūšanas iekārta: SIPA SFR24 EVO, 48 000 pudeļu stundā * Pildīšanas iekārta: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET pildīšanas iekārta, 48 000 pudeļu stundā * Kompresors: AF L5S, 35 bāri, 220 kW Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas. Līnijā ir iekļauti elektriskie skapji ar HMI displejiem, ventilēti elektriskie korpusi un augstsprieguma aizsardzība. Procesa iekārtas ietver Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizatoru ar 17 t/h, Tetra Pak 15 000 L/h homogenizatoru ar 90 kW, 15 000 L/h sekundāro pasteurizatoru jogurtam, impulsa gaismas sterilizatorus, lāzeru marķēšanas iekārtas un vizuālās pārbaudes sistēmas. Nodpfezwu Uuex Apbjwl Produkta apstrāde ietver četras centrbēdzes sūkņu iekārtas ar 25 m³/h un 7,5 kW, divas centrbēdzes sūkņu iekārtas ar 30 m³/h un 18,5 kW, vienu rotācijas sūkņu iekārtu ar 12 000 L/h un 7,5 kW, kā arī vienu rotācijas sūkņu iekārtu ar 20 000 L/h un 18,5 kW. Iekārtā ir iekļauta arī trīskārša 100 mm augstspiediena filtra iekārta, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas. PET ražošanas līnija integrē pudeļu izpūšanu, žāvēšanu, aseptisku pildīšanu un aizvēršanu, aizvērēju padevi, marķēšanu, kodēšanu, pārbaudi, iepakojumu kartona kastēs, noslēgšanu un transportēšanu. GEA ķēdes konveijeru sistēma nodrošina pudeļu transportēšanu ar ātrumu no 20 līdz 60 m/min. Iekļautas ir piecas pudeļu žāvēšanas iekārtu komplekti ar konveijeriem, kā arī divas GEA žāvēšanas iekārtas ar 700/840 m³/h jaudu. Iekārtas tips | Ražotājs / Modelis | Izgatavošanas gads Iekārtas tips | Ražotājs / Modelis | Izgatavošanas gads Izpūšanas formēšanas iekārta | SIPA SFR24 EVO | 2020 (ekspluatācijas dati) Pildīšanas iekārta | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (ekspluatācijas dati) Marķēšanas iekārta | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (ekspluatācijas dati)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT86, Lietots sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12, ražošanas gads 2017, līdz pat 12 000 pudelēm stundā Tehniskie dati un sildīšanas tuneļa HTD12 pielietojums Lietotais sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12 no 2017. gada ar ražību līdz 12 000 pudelēm stundā izmanto karstā ūdens sistēmu pudeļu uzsildīšanai, padarot to ideāli piemērotu lietošanai pildīšanas rūpniecībā. Šis sildīšanas tunelis darbojas uzticami un ir aprīkots ar modernām tehniskām funkcijām. Tas apstrādā cilindriskas pudeles dažādos izmēros, vienlaikus nodrošinot augstu efektivitāti un precīzu darbību. Lietotā sildīšanas tuneļa tehniskie dati Tunelis ir aprīkots ar karstā ūdens siltummaini, un lietotājam ir jānodrošina karstais ūdens ar gāzes katlu. Tas ļauj pudeles vienmērīgi sakarsēt un optimizēt darba procesu. Recirkulācijas sūknis un žāvētājs patērē 53 kW elektroenerģijas, kas nodrošina energoefektivitāti, nezaudējot veiktspēju. Turklāt šis tunelis apstrādā 12 000 pudeles stundā, tāpēc tas ir īpaši piemērots ātrgaitas pildīšanas līnijām. FIFO (First In First Out) sistēma organizē pudeles nepārtrauktā, sakārtotā plūsmā un nodrošina vienmērīgu termisko apstrādi. Saderības ziņā iekārta ir piemērota cilindriskām pudelēm ar diametru no 60 līdz 100 mm, tādējādi nodrošinot daudzpusību dažādiem konteineru formātiem un veidiem. Tunelis darbojas pretēji pulksteņrādītāja virzienam (no labās uz kreiso pusi), lai atbilstu konkrētajām ražošanas izkārtojuma prasībām. Ekspluatācijas stāvoklis un ražošanas detaļas Sildīšanas tunelis HTD12 tiek pārdots esošajā stāvoklī, tāpēc pircējam pirms iegādes ieteicams to rūpīgi apskatīt. Ievērojiet, ka ražotājs šo modeli izgatavojis 2017. gadā, piedāvājot uzticamu un kvalitatīvu risinājumu sildīšanas tuneļa integrēšanai ražošanas līnijā. Omar R&G, uzņēmums ar augstu reputāciju pildīšanas iekārtu ražošanā, ir konstruējis HTD12 modeli izturībai pret intensīvu slodzi, garantējot drošu darbību arī prasīgās rūpnieciskās vidēs. Tehniskās un funkcionālās priekšrocības Karstā ūdens siltummainis nodrošina precīzu temperatūras kontroli un vienmērīgu pudeļu uzsildīšanu. FIFO sistēma saglabā pudeļu ievades secību, tādējādi samazinot aizkavēšanās riskus un apstrādes kļūdas. Turklāt modulārā uzbūve un optimizētais izkārtojums atvieglo apkopi un ļauj ātri integrēt tuneli esošajās līnijās. Sistēma var apstrādāt pudeles ar dažādiem diametriem, piedāvājot elastību dažādām rūpnieciskām lietojumprogrammām. Secinājums par sildīšanas tuneli HTD12 Nodpfjvxz Axsx Apbswl Lietotais sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12, ražots 2017. gadā ar jaudu līdz 12 000 pudelēm stundā, piedāvā jaudīgu, uzticamu un daudzpusīgu risinājumu pudeļu uzsildīšanai. Iekārta apstrādā 12 000 pudeles stundā, efektīvi organizē plūsmu ar FIFO sistēmu un atbalsta dažādus formātus, tāpēc ir lieliska izvēle augstas ražības pildīšanas līnijām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M317, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas datiŠis ACMA rotācijas pildīšanas monobloks apvieno precīzu pildīšanas un aizvēršanas vienību ar automātisku vāciņu šķirotāju, nodrošinot uzticamu caurlaidi šķidro mazgāšanas līdzekļu un rūpnieciskās iepakošanas pielietojumiem. Kā lietota iekārta, ideāli piemērota esošām pildīšanas līnijām, tā apvieno kompaktu uzstādīšanas laukumu ar robustu tehnoloģiju.Ražotājs: ACMA (Corniani nodaļa) Modelis: RCCA-1562 Ražošanas gads: 2003 Ražošanas ātrums: līdz 105 pudelēm/minūtē, atkarībā no formāta Ražošanas jauda pēc formāta: 0,45 l: 95–100 pudeles/min; 0,5 l: 100–105 pudeles/min Saderīgie formāti: 0,45 l, 0,5 l Konteineru vadība: paredzēta PET un stikla pudeļu apstrādei (ar atbilstošām maiņas detaļām) Elektropadeve: 380 V, 50 Hz, 10 kW Palīgķēdes: 24 V Pneimatiskais spiediens: 6 barUzlabotas automatizācijas un vadības sistēmasMonoblokam ir rotācijas kustība konsekventai, sinhronizētai pudeļu nodošanai starp pildīšanas un aizvēršanas stacijām. Integrētais vāciņu šķirotājs nodrošina vienmērīgu vāciņu orientāciju un padevi uz aizvēršanas galvām, ļaujot uzturēt augstas ātruma darbību. Standarta rūpnieciskā vadības arhitektūra nodrošina precīzu laika kontroli, vienmērīgu paātrinājuma profilu un vienmērīgu griezes momenta pielietojumu pie aizvēršanas.Automātiska vāciņu šķirošana un padeve uz aizvēršanas galvāmKoordinēta pildīšanas-aizvēršanas sinhronizācija stabilai, nepārtrauktai plūsmaiRūpnieciskā loģika precīzai cikla laika kontroleiLietotājam draudzīga virsma un regulēšanas iespējas formāta maiņaiElektriskā aizsardzība un palīgskapji, kas atbilst 24 V vadības ķēdēmIntegrācijas iespējas ražošanas līnijāŠo pildīšanas monobloku var viegli integrēt pilnā lietotā pildīšanas līnijā. To var darbināt tiešsaistē ar iepriekšējiem pudeļu sagatavošanas un nākamajiem inspekcijas, marķēšanas un iepakošanas posmiem. Formāta maiņa starp 0,45 l un 0,5 l tiek atbalstīta ar atbilstošu maiņas detaļu komplektu.Patstāvīga darbība vai integrācija ar konveijeriemSaskarnes ar marķēšanas, inspekcijas un iepakošanas sistēmām vienkārši integrējamasPiemērots šķidro mazgāšanas līdzekļu, mājsaimniecības tīrīšanas un līdzīgu ķīmisko produktu iepakošanai atbilstošā konfigurācijāElastīgi konteinera materiāli atkarībā no maināmām zvaigžņu ratu un vadotņu daļāmIekārtas stāvoklis un apkopes vēsturePiedāvājot kā lietotu rotācijas pildīšanas monobloku, vienība ir ar noteiktiem veiktspējas datiem formātos 0,45 l un 0,5 l. Tā ir gatava ātrai atjaunošanai rūpnieciskās iepakošanas vidē, ar jaudu, kas piemērota vidējiem ražošanas ātruma apjomiem. Pieejamība un gatavība lietošanai ļauj ātru ieviešanu esošajā līnijā.Darbības veiktspēja un daudzpusībaAr ātrumu līdz 105 pudelēm minūtē šis ACMA monobloks ir paredzēts stabilas pildīšanas precizitātes un drošas aizvēršanas nodrošināšanai. Integrētais šķirotājs uzlabo vāciņu padeves uzticamību... Nodpfeyr Hu Djx Apbjwl

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 3 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC636, Lietota KHS Innofill Bundžu pildīšanas līnija 16000 CPH - Ražošanas gads: 2018 Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnā lietotā pildīšanas līnija ir otrreizējas lietošanas dozēšanas sistēma dzērieniem, kas veidota ap KHS bundžu pildīšanas bloku un integrēta ar augstas kvalitātes iepakošanas tehnoloģijām pirms un pēc pildīšanas. Paredzēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, tā nodrošina uzticamu jaudu alumīnija bundžām. Ražošanas ātrums: līdz 16 000 bundžu stundā Galvenais pildītājs: KHS Innofill Can C (2018) Bundžu aizvērējs: Ferrum FC03 (2018) Depaletizators: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektors: Heuft līmeņa kontrole Skalošanas iekārta: AV-C500 bundžu gaisa skalošanas sistēma Žāvētājs: Air Control Industries bundžu žāvētājs Etiķetētājs: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartonētājs: Atlanta Rafaello 726 Kartona marķēšana: SATO S86-EX printeris Transportieri: KHS un AE Conveyors, kā arī KBR izlādes lenta ar PC Apkalpes ierīces: Transportiera smērvielas aprīkojums (Loewados) Iepakojuma veids: alumīnija bundžas Dokumentācija: Iekļautas papīra rokasgrāmatas Uzlabota automatizācija un vadība Līnijai ir atsevišķi vadības skapji transportieriem un etiķetēšanai, kas atbalsta koordinētu starta/stopa loģiku un saudzīgu produkta apstrādi. KHS Innofill Can C pildīšanas bloks nodrošina modernu automatizācijas arhitektūru ar integrētu vadību, receptūru pārvaldību un sinhronizētiem piedziņas mehānismiem nemainīgiem pildīšanas un aizvēršanas procesiem. Drošības slēdži un aizsargi ir uzstādīti svarīgākajās stacijās, lai aizsargātu operatorus un nodrošinātu procesa drošību. Līnijas integrējamība Šī iepakošanas līnija nodrošina integrētu procesu no depaletizācijas līdz kartonēšanai un ļauj nevainojami virzīt bundžas caur skalošanu, pildīšanu, aizvēršanu, pārbaudi, žāvēšanu, etiķetēšanu un sekundāro iepakošanu. Moduļu transportieri no KHS, AE Conveyors un KBR veicina vienmērīgu buferēšanu un stabilu pārvietošanu, palīdzot sasniegt nominālo jaudu. Konfigurācija piemērota dažādu dzērienu ražošanai un var tikt pielāgota dažādiem alumīnija bundžu izmēriem, izmantojot atbilstošas formāta daļas un vadotnes. Iekārtas stāvoklis un apkopju vēsture Kā lietota pildīšanas līnija tā ietver KHS Innofill Can C pildītāju un Ferrum FC03 aizvērēju, abi no 2018. gada. Inventāra saraksts rāda pilnu, saskaņotu staciju paketi ar pieejamām drukātām rokasgrāmatām, nodrošinot efektīvu uzstādīšanu, apkopi un rezerves daļu pārvaldību. Līnija ir pieejama darba kārtībā un ir gatava darbam, ievērojot standarta uzstādīšanas un apgādes prasības. Nwedpfey Szbyex Apbel Darbības veiktspēja un daudzpusība Izstrādāta augstas efektivitātes bundžu apstrādei, līnijā ietilpst SKA Fabricating depaletizators automātiskai padevei, gaisa skalošanas iekārta integrācijai...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2023, darbības stundas: 100 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: R91, Lietota SRAML RBB-LT300 Bag-in-Box pildīšanas iekārta – ražošanas gads 2023. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Sraml RBB-LT300 ir kompakta Bag-in-Box pildīšanas iekārta ar vienu pildīšanas galvu, kas paredzēta uzticamai karstas pildīšanas procesam dzērienu ražošanā. Šī iekārta ir izstrādāta rūpnieciskiem iepakojuma apstākļiem un atbalsta plašu maisu izmēru klāstu, nodrošinot konsekventu un higiēnisku pildīšanu, kas atbilst mūsdienu kvalitātes prasībām. To var izmantot kā daļu no lietotas pildīšanas līnijas vai kā atsevišķu pildīšanas iekārtu, un tā nodrošina uzticamu darbspēju un vienkāršu integrāciju ar citām iepakojuma iekārtām. Ražotājs: Sraml Modelis: RBB-LT300 Ražošanas gads: 2023 Ražošanas ātrums: līdz 260 maisiem/stundā (pie 5,0 l) Formāti: saderīgs ar 3,0–20,0 l Bag-in-Box maisiem Pildīšanas galvas: 1 Kakls/savienojums: Vitop Jauda: 1,5 kW Spriegums/frekvence: 400 V / 50 Hz Izmēri (G x P x A): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Svars: 120 kg Uzlabota automatizācija un vadība: RBB-LT300 ir izstrādāta efektīvai, atkārtojamai darbībai ar vienkāršu vadību un augstu procesa drošību. Integrētais buferiemtvertne stabilizē produkta plūsmu, un CIP savienojums ļauj integrēt to uzņēmuma tīrīšanas sistēmās, nodrošinot higiēnisku ražošanu un saīsinātu apmaiņas laiku. Ātrās mehāniskās regulēšanas iespējas nodrošina efektīvu formātu maiņu atbalstīto maisu izmēru klāstā – bez sarežģītiem instrumentiem. Integrēts buferiemtvertne stabilai produkta plūsmai CIP savienojums nevainojamai tīrīšanas integrācijai Karstās pildīšanas procesam optimizēts dizains, piemērots sulu ražošanai Lietotājam draudzīga vadība iestatīšanai un ražošanas darbam Konsekventa dozu precizitāte ar vienu pildīšanas galvu Integrācijas iespējas līnijā Šo Bag-in-Box pildīšanas iekārtu var izmantot kā atsevišķu iekārtu vai integrēt pilnīgā lietotā vai jaunā rūpnieciskajā iepakojuma līnijā. To var ideāli apvienot ar kartona/kastes apstrādes iekārtām, kartona iztaisnošanas iekārtām, iepakojuma un paletēšanas risinājumiem. Iekārtas izmēri un pieslēgvietas atvieglo tās novietošanu pirms aizzīmogošanas un uzglabāšanas zonām dzērienu ražošanā. Atsevišķa vai līnijas režīmā Saderīga ar citām Bag-in-Box iekārtām Elastīgs formātu klāsts no 3,0 līdz 20,0 l Ideāli piemērota integrācijai, modernizējot lietotas pildīšanas līnijas Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Ražota 2023. gadā un ar mazāk nekā 100 darba stundām, šī iekārta ir gandrīz jauna, mazlietota pildīšanas iekārta. Tā ir funkcionāla un gatava darbam, piedāvājot gandrīz jaunu alternatīvu ražotājiem, kuriem nepieciešama uzticama veiktspēja bez jaunām iekārtām raksturīgajiem piegādes laikiem. Nwodpezrgrnsfx Apbjl Mazlietota iekārta ar mazāk nekā 100 stundām Funkcionāla un gatava darbam Jauna...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SCIAC44, Lietots pudeļu skalošanas iekārta Aesse Service LINE6, ražota 2018. gadā Šī iekārta ir uzticams un robusts risinājums industriālām pildīšanas līnijām. Aesse Service šo modeli izgatavoja 2018. gadā, lai nodrošinātu augstu veiktspēju ar optimālu energoefektivitāti, vienlaikus saglabājot skalošanas procesa kvalitāti. Lai gan iekārta jau ir lietota, tā ir darbojusies tikai ierobežotu laiku, kas ir saglabājis tās teicamo stāvokli. Pašlaik tā ir uzglabāta; LINE6 modelis ir paredzēts stikla traukiem ar standarta tilpumu 0,75 l un nodrošina līdz 900 pudelēm stundā (BPH). Tehniskie dati – Aesse Service pudeļu skalošanas iekārta Lietotā Aesse Service LINE6 pudeļu skalošanas iekārta, ražota 2018. gadā, nodrošina stabilu ražošanu ar enerģijas patēriņu 2 kW apmērā. Iekārta darbojas ar augstspriegumu (A.T.) 400 V maiņstrāvu ±10 % ar neitrālo un zemējuma vadu, un vadības ķēdes saņem zemspriegumu (B.T.) ar 24 V līdzstrāvu ±10 %. Iekārta ir piemērota frekvenču diapazonam no 50 līdz 60 Hz, līdz ar to tā atbilst dažādiem rūpnieciskiem standartiem. Pneimatiskā sistēma Iekārtai ir nepieciešams saspiestā gaisa padeve ar 6 bāru spiedienu, patēriņš – 500 litri minūtē, lai tā darbotos efektīvi. Šī pastāvīgā gaisa plūsma nodrošina precīzus skalošanas ciklus, kas ir īpaši svarīgi pildīšanas līnijās, jo gaisa plūsmas regularitāte tieši ietekmē produkta kvalitāti. Turklāt vienmērīga gaisa padeve ilgtermiņā nodrošina uzticamu veiktspēju. Izmēri un svars Pateicoties kompaktajam dizainam, lietoto pudeļu skalošanas iekārtu Aesse Service LINE6, ražojuma gads 2018, iespējams viegli integrēt arī ierobežotās darba telpās. Tās izmēri ir 1300 x 1300 x 1600 mm (G x P x A), un sausais svars (bez šķidrumiem vai pildītām līnijām) ir starp 300 un 500 kg. Mērens svars atvieglo transportēšanu un uzstādīšanu, padarot LINE6 modeli ērti pielietojamu dažādās rūpnieciskās vidēs. Nwedpjvhcplsfx Apbjl Trauku kapacitāte Lietotā pudeļu skalošanas iekārta Aesse Service LINE6, ražota 2018. gadā, apstrādā pudeles ar tilpumu no vismaz 0,5 litriem līdz maksimāli 1,5 litriem, nodrošinot augstu ražošanas elastību. Šis diapazons atbilst izplatītākajiem izmēriem dzērienu industrijā un atbilst dažādām skalošanas prasībām. Pudeļu diametrs un augstums Iekārta skalo pudeles ar diametru no 55 mm līdz 115 mm, kas nodrošina drošu dažādu stikla trauku fiksāciju skalošanas laikā. Atbalstīts ir arī pudeļu augstums no 160 mm līdz 345 mm. Tādējādi uzņēmumi var izmantot dažādus formātus, bez biežas aprīkojuma nomaiņas. Jauda un uzticamība Skalošanas iekārta nodrošina ilgmūžīgu veiktspēju, pateicoties robustai konstrukcijai un modernai uzbūvei. Turklāt tās konstrukcija samazina regulāro apkopju apjomu, kas ir būtiski nepārtrauktai ražošanai rūpnieciskās pildīšanas līnijās. Tā kā šī iekārta ir izmantota minimāli, tas palielina tās uzticamību. Ar ražību 900 BPH modelis atbilst prasīgām industrijas vajadzībām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT91, Lietots CIP Tetra Pak, ražošanas gads 2010, jauda 15 t/h Šī lietotā CIP Tetra Pak iekārta, ražota 2010. gadā ar jaudu 15 tonnas stundā, modelis Tetra Alcip 1, nodrošina "Cleaning in Place" (CIP) funkcionalitāti, kas paredzēta pildīšanas un pārtikas pārstrādes līniju automatizētai tīrīšanai. Tādējādi šī sistēma garantē efektīvu un pilnvērtīgu higiēnas ciklu bez nepieciešamības izjaukt ražošanas līniju, optimizējot iekārtu dīkstāves laiku un samazinot ūdens un tīrīšanas līdzekļu patēriņu. Tetra Pak šo CIP sistēmu ar 15 t/h ražošanas jaudu izgatavoja 2010. gadā, padarot to piemērotu augstas caurlaidspējas ražošanas objektiem un nodrošinot uzņēmuma higiēnas standartu atbilstību pārtikas un dzērienu rūpniecības prasībām. Tehniskās īpašības Tetra Alcip 1 modelis izmanto kontrolētu mazgāšanas ciklu, lai noņemtu organiskos un neorganiskos atlikumus no ražošanas līnijām. Sistēma ietver atsevišķus tvertnes ūdenim, sārmainam tīrīšanas līdzeklim un skābei, kā arī automātiski regulē temperatūru, ķīmisko vielu koncentrāciju un mazgāšanas laiku atbilstoši ražošanas prasībām, tādējādi palielinot mazgāšanas efektivitāti. Turklāt šī CIP sistēma automatiski pārvalda tīrīšanas procesu, samazinot krusteniskās piesārņojuma risku un uzlabojot ražošanas efektivitāti. Operators var iestatīt individuālus mazgāšanas parametrus, pielāgojot tos konkrētām ražošanas vajadzībām un nodrošinot rūpīgu pildīšanas līniju, cauruļvadu un siltummaiņu tīrīšanu. Drošība un procesa kontrole Sistēma ir aprīkota ar modernām drošības funkcijām, tostarp: - Sensoriem, kas nepārtraukti uzrauga tīrīšanas līdzekļu koncentrāciju; Nwodswga Iuspfx Apbsl - Temperatūras un spiediena kontrole visā mazgāšanas procesā, nodrošinot maksimālu tīrīšanas efektivitāti; - Signalizācijas sistēmām, kas atklāj un pārvalda higiēnas procesa novirzes, novēršot potenciālās kļūmes. Šīs funkcijas padara šo lietoto CIP sistēmu uzticamu, samazina darbības kļūdu iespēju un optimizē ūdens un ķīmisko vielu patēriņu. Automatizētā iekārtas uzraudzība arī veicina drošību un samazina apkalpošanas izmaksas. Darbības priekšrocības Izmantojot šo lietoto CIP Tetra Pak iekārtu, var būtiski palielināt ražotnes produktivitāti vairākos aspektos. Pilnībā tiek samazināts dīkstāves laiks, jo automātiskā mazgāšanas sistēma nodrošina ātrus tīrīšanas ciklus bez detaļu demontāžas. Resursu patēriņa optimizācija notiek, pateicoties automātiskai tīrīšanas līdzekļu dozēšanai, novēršot ķīmisko vielu pārtēriņu. Tāpat tiek nodrošināta atbilstība normatīviem, jo iekārta atbilst pārtikas rūpniecības augstākajiem higiēnas standartiem. Automātiskā tīrīšanas procesa vadība palīdz ražotājiem racionalizēt tīrīšanas procedūras, kā rezultātā uzņēmums iegūst gan uzlabotu ražošanas nepārtrauktību, gan zemākas ekspluatācijas izmaksas. Tāpat arī elastīgā iespēja regulēt tīrīšanas parametrus ļauj precīzi pielāgot procesu konkrētai ražošanai.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2019, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Stieples diametrs (maks.): 22 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, kopējais svars: 3 000 kg, kopējais platums: 2 000 mm, kopējais garums: 10 000 mm, kopējais augstums: 2 300 mm, tukšais svars: 3 000 kg, Tiek pārdota nevainojami funkcionējoša, Ķīnā ražota iekārta kabatas atsperu ražošanai. Piemērota matraču un mēbeļu ražošanai. Tips: SM-B100. Ražošanas gads: 2019. Nodrošināta rezerves daļu piegāde, un ir pieejams ražotāja atbalsts diennakts režīmā. Iekārta atrodas Ungārijā, Budapeštā. Visas daļas un piederumi ir iekļauti komplektācijā. Iekārta ir nevainojami darbojās pēdējos 7 gadus. Lai nodrošinātu pilnu tehnoloģisko procesu, ir nepieciešama papildu iekārta, kas sakārto kabatas atsperes, savienojot atsevišķas atspēru rindas. Iekārta saražo 100 atsperes minūtē un var ražot atsperes no 9 cm līdz 18 cm garumā. Šī iekārta ražo atsperes un iepakojot tās PP maisiņos. Stiepļu savācējs un pēdējais konveijera lente arī ir iekļauti komplektācijā. Iekārta ir gatava darbam nekavējoties. To var pārbaudīt Budapeštā darba gaitā. Iekārtas kopējais svars ir 3000 kg. Mēs iekrausim to kravas automašīnā, izmantojot lielu frontālo iekrāvēju. Tiek izsniegta rēķinpaliksme. Ja iegādāties iekārtu, mēs bez maksas to demontēsim transportēšanai. Nwodpfx Apjznwwtebjl

Ražošanas gads: 2021, stāvoklis: lietots, Cauruļu ražošanas iekārta Ražotājs: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Cauruļu ražošanas iekārta, kas sastāv no: Divu darba vietu atvīšanas ierīce Funkcija: pasīvi atvija ruļli Konstrukcija: 2 darba vietu izpildījums ar 180 grādu pagriezienu, manuāla regulēšana Priekšrocības: ātra iekraušana, vienkārša un ērta lietošana Hidrauliskās šķēres un stūres metināšanas iekārta Funkcija: gandrīz pilnībā nogriež priekšējo un aizmugurējo daļu, centrē un sametina joslu Konstrukcija: manuālās hidrauliskās šķēres ar izbīdāmu roku, priekšējās un aizmugurējās piespiedējzīmes, priekšējās un aizmugurējās centrējošās rullītes, metināšanas ierīce Griešanas metode: hidrauliskās šķēres Spiedes materiāla metode: divu cilindru prese Metināšanas metode: manuālā metināšana Lentas krājumu ierīce Funkcija: lai nodrošinātu nepārtrauktu metinātu cauruļu ražošanu, pēc šķērēm un stūres metināšanas platformas jāuzstāda krājumu ierīce, lai krājumu varētu nepārtraukti piegādāt, savukārt lentveida tērauda materiāls tiek sagatavots uzlikšanai, atvīšanai, stūres griešanai un metināšanai. Konstrukcija: rāmja tips, ir kustīgi un fiksēti rāmji (ieskaitot padeves ierīci) Padeves ātrums: maks. 120 m/min Uzglabāšanas ātrums: maks. 200 m/min Uzglabāto joslu garums: 200–400 m Nsdpfxozuz H So Apbjwl Spiedes rullīšu motors: maiņstrāvas 11 kW Formēšanas un kalibrēšanas iekārta Darba augstums: +850 mm Jauda: maiņstrāvas/pastāvīgās strāvas motors: 160 kW, 1000–2000 apgr./min Reduktors: zobratu stiprināšana Ierīce: pasīva piecu rullīšu taisnošanas iekārta, vertikālie rullīši padeves materiālam, formēšana ar 7 horizontāliem un 8 vertikāliem rullīšu komplektiem, vadīšana, spiedes, atslāņošana, dzesēšana un kalibrēšana ar 6 horizontāliem un 5 vertikāliem rullīšu komplektiem, 1 apaļā kalibrēšanas komplekts Apaļās kalibrēšanas komplekts: 1 komplekts virsmas apstrādes ierīce, divas puses ar 8 rullīšiem, katrā pusē 4 rullīši. 30 mm, 40Cr, dzēšana, atlaidināšana un cietināšana Horizontālie rullīši: 60 mm, gultņi 55. pozīcijā, izgatavoti no 40Cr materiāla Termiskā apstrāde horizontālajam rullītim: virsmas cietināšana, HRC 50–55 Gultņu stiprinājums: kalts tērauds 45# Vertikālie rullīši: 40 mm, 40Cr materiāls, dzēsts, atlaidināts un cietināts Vertikālo un horizontālo rullīšu konstrukcija: portāla konstrukcija, atvēruma platums: 120 mm, horizontālā rullīšu stiprinājuma fiksācija: regulēšana ar slīp zobratu Horizontālo un vertikālo rullīšu stiprinājumu materiāls: metināts (novecošanās atkvēlināšana) Pārnesumkārba: zobrats: spirālveida konisko zobratu Spiedes rullīša vārpsta: 50 mm, 2 rullīši spiedei, ko regulē manuāli ar skrūves stieni Vadošā vārpsta: 40 mm Atslāņošanas nazis: 2 gab., viens darbam, otrs – rezerves Dzesēšanas tvertne Aukstā diska zāģis Funkcija: aukstā diska zāģis ir viena no svarīgākajām iekārtām ERW cauruļu līnijā. Tas var nogriezt caurules līdz iepriekš iestatītam garumam ātras ražošanas laikā. Tips: KK-5-50 Cauruļu diametrs: apaļas caurules 16–63,5 mm un atbilstošas kvadrātveida un taisnstūra caurules Garuma griešana: jebkurš garums no 1 līdz 6 m Materiāla biezums: 0,6–2,5 mm Piedziņas motors: 11 kW servo Yaskawa Padeves motors: 2,9 kW serco Yaskawa Zāģa motors: 11 kW, maiņstrāvas motors ar frekvences invertoru Padeves veids: servo vairāku pakāpju ātruma padeve Ātruma regulēšana: maks. 110 m/min Sprieguma spēks: pneimatiskais Vilces ķēde Zāģa asmens: 400 mm Zāģa pārnesumu modelis: KK-80 Zāģa gājiens (iekārtas garums): 3 m Iekārtas izmēri: 4500 x 1500 x 1300 mm Padeves līnija, galds un iepakošanas iekā

Stāvoklis: lietots, Kārtonu svēršanas iekārta ar piedziņas konveijera lenti. Nedpfxjz Ai Dbs Apbswl Lentes izmēri: 0,45 x 0,9 x 0,67 m.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1998, Logu izstrādājumu līnija Ražotājs: Weinig Tips: Unicontrol 10-5 Izgatavošanas gads: 1998 Tehniskie dati Darba platums: 40–220 mm Darba augstums (garenvirziena apstrāde): 40–100 mm Darba augstums (šķērsvirziena apstrāde): 40–100 mm (80 mm pretstatnes augstums) Apstrādājamās detaļas garums (garenvirziena apstrāde): min. 220 mm + 2 x tapas garums Apstrādājamās detaļas garums (šķērsvirziena apstrāde): min. 275 mm + 1 x tapas garums, ja instrumenta diametrs ir 320 mm Padeve (šķērsvirziena apstrāde) Motora jauda: 0,3 kW Padeves ātrums: 3–25 m/min Detaļu fiksācija: ar 2 spīlēm Garenvirziena atdure: ar skalu un lupu rāmja vai spārna ārējā izmēra noteikšanai Pretstatne: pneimatiski kontrolēta – 4 pozīcijas – (nav piemērota studijas logiem), līdz koka augstumam maks. 80 mm Dubultdaļu komplekts: paredzēts gan vienreizējas, gan divreizējas ievades. Ar šķērsvirziena sakārtošanu un atbalsta sistēmu. 1. Koks (atduris) Koka platums: 55–90 mm 2. Koks Koka platums: 130 mm Padeve (garenvirziena apstrāde) Motora jauda: 2,2 kW Padeves ātrums: 4–18 m/min (bezpakāpju regulēšana ar frekvences pārveidotāju) Padeves rullīšu attālums: 100/120 mm Padeves rullīšu platums: 30/50 mm Padeves rullīšu diametrs: 95 mm Apstrādes agregāti Šķērpgriešanas zāģis Motora jauda: 3 kW Vārpstas diametrs: 40 mm Vārpstas ātrums: 2800 apgr./min. Instrumenta trajektorijas rādiuss: maks. 400 mm Aksiālā regulēšana: pneimatiska, attiecībā pret 4 virzienu rotējošo galvu 1. Tapas un rievas vārpsta Motora jauda: 11 kW Vārpstas diametrs: 50 mm Vārpstas ātrums: 3250 apgr./min. Instrumenta trajektorijas rādiuss: maks. 320 mm Instrumenta piestiprinājuma garums: 320 mm Aksiālā regulēšanas diapazons: 240 mm Instrumentu skaits: 4 x 80 mm Aksiālā regulēšana: hidrauliska 1. Profila veidošanas vārpsta Motora jauda: 11 kW Vārpstas diametrs: 50 mm Vārpstas ātrums: 6000 apgr./min. Instrumenta diametrs: maks. 232 mm Instrumenta nulles trajektorijas rādiuss: 130 līdz 140 mm Instrumenta piestiprinājuma garums: 320 mm Aksiālā/radiālā regulēšanas diapazons: 240/80 mm Instrumentu pozīciju skaits: 4 x 80 Aksiālā regulēšana: hidrauliska 2. Profila veidošanas vārpsta Motora jauda: 11 kW Nodszuyxgspfx Apbjwl Vārpstas diametrs: 50 mm Vārpstas ātrums: 6000 apgr./min. Instrumenta diametrs: maks. 232 mm Instrumenta nulles trajektorijas rādiuss: 130 līdz 140 mm Instrumenta piestiprinājuma garums: 320 mm Aksiālā/radiālā regulēšanas diapazons: 240/80 mm Instrumentu pozīciju skaits: 4 x 80 mm Aksiālā regulēšana: hidrauliska 2. Mehāniska vārpstas bremze profilu veidošanas vārpstai 3. Mehāniska vārpstas bremze šķērpgriešanas zāģim un profilēšanas un zāģēšanas agregātiem Profilfrēzēšanas agregāts (horizontāls, augšā) pirms pēdējās profilu veidošanas vārpstas Radiāli regulēts uz 2 pozīcijām Aksiāli regulēts uz 2 pozīcijām Motora jauda: 3 kW Vārpstas diametrs: 40 mm Vārpstas ātrums: 5850 apgr./min. Instrumenta trajektorijas rādiuss: 130 mm Instrumenta piestiprinājuma garums: 40 mm Aksiālā regulēšanas diapazons: 52 mm Radiālā regulēšanas diapazons: 125 mm Profilfrēzēšanas agregāts (vertikāls, labajā pusē) mašīnas galā Radiāli regulēts uz 2 pozīcijām Aksiāli regulēts uz 2 pozīcijām Motora jauda: 3 kW Vārpstas diametrs: 40 mm Vārpstas ātrums: 5850 apgr./min. Instrumenta trajektorijas rādiuss: 210 mm Instrumenta piestiprinājuma garums: 160 mm Aksiālā regulēšanas diapazons: 90 mm Radiālā regulēšanas diapazons: 100 mm Tapas un rievas vārpsta ar 640 mm instrumenta piestiprinājuma garumu (tā vietā, lai būtu 320 mm vārpsta) Motora jauda: 15 kW Vārpstas āt

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2020, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, NBR un PVC izolācijas plākšņu ražošanas līnija gumijas ekstrūzijai / pieejama uzreiz Ražošanas līnija ir gandrīz jauna un var tikt piegādāta uzreiz, jo ir izmantota ļoti maz. Ražošanas līnijas komponenti: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 kg/h aukstā vakuuma ekstrūderis (standarta aprīkojums) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 konusa tipa ekstrūzijas galva (pneimatiskā) Nsdoy Exrpjpfx Apbjwl 3. Zhejiang Baina 6 m infrasarkanās staru cietināšanas krāsns (platums 1000 mm) 4. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1800 mm – 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3 slāņu, katrs 12 m) dzesēšanas sistēma 13. PCM automātiskā garo un šķērsvirziena griešanas iekārta (2000 mm) 14. AC-15AD šķidruma dzesētājs ar 285 litru ūdens tvertni Ja Jums ir interese, mēs ar prieku nosūtīsim detalizētu aprakstu un attiecīgos datus.

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Svarīga informācija: iekārta pašlaik atrodas pie klienta – pieejama 2027. gada sākumā. Izturīgs WEIMA ZM 30 dubultā vārpstas smalcinātājs, kas paredzēts kokskaidu, atgriezumu un līdzīgu materiālu smalcināšanai. Iekārta ir aprīkota ar divām lēnā ātrumā rotējošām smalcināšanas vārptām un plašu iepildes piltuvi. Pateicoties zemajam rotācijas ātrumam un izturīgajai konstrukcijai, iekārta ir piemērota izmantošanai galdniecībās, kokstrādāju darbnīcās un kokapstrādes uzņēmumos. Tehniskie dati Ražotājs: WEIMA Maschinenbau GmbH Tips: ZM 30 Izgatavošanas gads: 10/2002 Iekārtas numurs: 900-789 Motora jauda: 2 × 11 kW Kopējā motora jauda: 22 kW Spriegums: 400 V Frekvence: 50 Hz Strāvas patēriņš: 55 A Ātrums: 25 apgr./min. Griešanas bloka platums: apm. 460 mm Nwodpfozxrxgjx Apbsl Sieta atveres: Ø 20 mm Piltuves atvere: apm. 600 × 1240 mm Izmēri: apm. 1490 × 1290 × 1970 mm Svars: apm. 1300 kg Darba stundas: apm. 4188 h, saskaņā ar darba stundu skaitītāju Aprīkojums Dubultā vārpstas griešanas bloks 2 atsevišķi piedziņas motori, katram 11 kW liela iepildes piltuve siets ar Ø 20 mm atverēm avārijas apstādināšanas pogas vadības skapis / elektriskā vadība Iekārtu var apskatīt un testēt pie strāvas pēc iepriekšējas vienošanās. Transports iespējams par papildu maksu! Piezīme Pirms pārdošanas iekārta tiek pārbaudīta. Attiecībā uz lietotām iekārtām, kas ražotas 2009. gadā vai agrāk, veicot pārdošanu komerciāliem klientiem, garantijas noteikumi neattiecas. Tehniskie dati un aprīkojums var atšķirties. Kļūdas, starplaika pārdošana un izmaiņas iespējamas. Visi dati bez garantijām.

Ražošanas gads: 2018, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: CD-2008II, PĀRDOŠANAI: CD-2008II Divu līniju mitro salvešu ražošanas iekārta (nelietota / kā jauna) Piedāvājam CD-2008II divu līniju mitro salvešu ražošanas iekārtu izcilā stāvoklī. Iekārta nekad nav izmantota ražošanā, tikai testēta, tāpēc ir kā jauna. Galvenās priekšrocības: • Divu līniju ražošana (augsta efektivitāte) • Ievērojami ātrāka par standarta CD-2008 modeli • Komplektā: salocīšanas, samitrināšanas un griešanas sistēma • Piemērota dažādu veidu salvetēm (bērnu, higiēniskās u.c.) Stāvoklis: • Nelietota / tikai izmēģinātas testa darbības / nav ražošanas stundu • Pilnībā funkcionāla • Pieejama apskatei vai video prezentācijai Svarīgi: Nsdpfx Apoy Tkgzebowl • Iepakošanas bloks NAV iekļauts (tikai pārveidošanas iekārta) Lieliska iespēja iegādāties gandrīz jaunu industriālo iekārtu būtiski samazinātā cenā. 📍 Atrašanās vieta: [Budapešta, Ungārija] 📦 Gatava tūlītējai piegādei Piegāde, apmaksa un loģistika — pircēja atbildība. Lai saņemtu plašāku informāciju, fotogrāfijas vai video, lūdzu, sazinieties ar mums.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), TETRA PAK PILNA UZPILDES LĪNIJA, IEKĻAUJOT: Nwodpfjxz Eztex Apbsl - TBA/8-1000 SLIM PILDĪTĀJS, 120. VERSIJA, RAŽOTS 2009. GADĀ, 27 000 DARBĪBAS STUNDAS - CAP30 HELICAP23 100V UZLIKŠANAS APRĀTS KORĶIEM - TCBP70 IETINAMĀ IEPAKOŠANAS IEKĀRTA, V110 AR ATJAUNOTU ELEKTROSKAPĪ - EASY RIDE AKUMULATORU - KONVEIJERA SISTĒMA TEICAMS STĀVOKLIS, JOPROJĀM DARBĪBĀ

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Augstas veiktspējas mīksto un cieto sieru rīve. 2,2 kW motors viegli sarīvē jebkuru sieru. Nomainot nažus, ar šo pašu iekārtu var pāriet uz dārzeņu griezēju režīmu. Vispārīgās īpašības: • Produktivitāte: 500-1000 kg/h; • Augstas kvalitātes, ilgmūžīgi nerūsējošā tērauda griešanas naži (līdz 100 tonnām starp asināšanām); • Diska diametrs — 40 cm, ļauj ievietot veselus vai pusi mazos kāpostgalviņus; Nedpodv Ec Uefx Apbowl • Universāla griešanas iekārta – lieliski piemērota šķēlēšanai, rīvēšanai, sasmalcināšanai, salmiņu jeb julienne griešanai; • Kompakta izmēra, var aprīkot ar riteņiem pārvietošanai; • Viegli kopjama, mazgājama ar zema spiediena ūdeni; • Visi ar pārtiku saskarē esošie elementi izgatavoti no nerūsējošā tērauda; • Pulverkrāsots rāmis, standarta izpildījumā trīsslāņu laka, vai pilnībā nerūsējošā tērauda versija (attēlā); • Motora jauda pēc vajadzības regulējama līdz 2200 W; • Elektriskā pieslēguma opcijas: 400/220/120 V, 50–60 Hz. Citi savienojuma varianti, lūdzu, jautājiet.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, 25 cikli/stundā. Nsdpfjz Ad Nfjx Apbswl

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 13510, Iekārta: SAUTELMA ROTOLOK MINISMART — svēršana kartona kastēm. Njdoz Ad Ibspfx Apbowl

Ražošanas gads: 2018, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Pilnībā automatizēta ražošanas līnija šokolādes batoniņiem, izgatavota no nerūsējošā tērauda. Ražotājs: GUSU Food Processing Machinery Izgatavošanas gads: 2018 Stāvoklis: ļoti labs, minimāli lietota. Līnija sastāv no šādiem agregātiem: Šokolādes batoniņu ražošanas līnija, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW 180° pagrieziena konveijers, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Pacēlājs, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Rullīšu konveijers, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Garenvirziena griezējs un sadalītājs, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Viena rullīša grupa, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Šķērsvirziena griezējs, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Šokolādes uzglabāšanas tvertne, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Šokolādes konšēšanas iekārta, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Šokolādes pārklāšanas iekārta, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Atdzesēšanas tunelis – iztvaicinātājs I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Atdzesēšanas tunelis – iztvaicinātājs II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Atdzesēšanas tunelis – iztvaicinātājs III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Nwodpszx Uz Dofx Apbol Atdzesēšanas tunelis – iztvaicinātājs IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Atdzesēšanas tunelis – iztvaicinātājs V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Atdzesēšanas tunelis – iztvaicinātājs VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Automātiska iepakojuma iekārta, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Ražošanas līnijas garums ir 35 metri. Ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mums!

Stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 102 299940 0889, kopējais garums: 3 000 mm, kopējais platums: 800 mm, kopējais augstums: 1 500 mm, ieejas spriegums: 380 V, kopējais svars: 620 kg, ievades strāvas veids: trīsfāzu, Lisec butilēkstrūdera tehniskā apkope un atjaunošana veikta mūsu noliktavā. Nwodsz Ar Sbspfx Apbol

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: DS 013.0091, IZEJVIELU TORŅŠ PME Ražošanas gads: 2017 DIVU VĀRPU EKSTRŪDERS WEBER Tips: DS 1327 Ražošanas gads: 2017 FORMAS GALVA NORDSON Ražošanas gads: 2017 KALANDERS OMIPA Sērijas numurs: 09.38A24 Ražošanas gads: 2017 VALCĒŠANAS IERĪCE PLANA OMIPA Sērijas numurs: 09.38A24 Nwodpfx Aoz Dt Spspbjl Ražošanas gads: 2017 BIEZUMA UN BLĪVUMA MĒRĪJUMIERĪCE SEREL Sērijas numurs: 4031 Ražošanas gads: 2019 GĀZES PŪŠAMĀ IERĪCE UN DZEŠĒŠANAS IEKĀRTA OMIPA Sērijas numurs: 22.10A88 Ražošanas gads: 2017 VELKOŠIE VALĶI UN MALU APDARES IEKĀRTA OMIPA Sērijas numurs: 11.35A19 Ražošanas gads: 2017 2 LŪZĒJIERĪCES TRIA Ražošanas gads: 2017 ĢILOTĪNA OMIPA Sērijas numurs: 16.30A19 TRANSPORTSIĶERIS OMIPA Sērijas numurs: 17.02A49 Ražošanas gads: 2017 10x TRANSPORTSIĶERIS BIELE SVĒRŠANAS SIĶERIS BIELE KRĀJUMIEMATORS / ROBOTS FANUC Sērijas numurs: E16Y3413 Tips: A05B-2612-B081 Ražošanas gads: 2016 Maksimālā slodze: 140 kg 2 PUĻĻĒŠANAS IERĪCES COSTA Sērijas numurs: LB643001A Tips: KK9CCCC2200 Ražošanas gads: 2017 PORTĀLA KRĀJUMIEMATORS BIELE Sērijas numurs: A6213-24 Ražošanas gads: 2017 LĀZERPRINTERIS MASCA ID TEHNISKIE DATI Platums: 2000 mm Ekstrūdera jauda: 1250 kg / stundā (iespējams, 1400 kg / stundā) Izejvielas: PVC Izejvielu sastāvs: pulvera maisījums, malta pārstrādātā viela, smalki samalta pārstrādātā viela Gala produkts: PVC plāksnes, izmērs 2000 x 1390 x 3,75 mm Elektroenerģijas patēriņš: 41 000 kWh 5 dienu ražošanas laikā, ieskaitot iekārtas iedarbināšanu un apstādināšanu, kā arī pulēšanas iekārtas un putekļu atdalīšanas sistēmas darbību.