Nec Nl10276Ac30-03L iegādāties lietotu (777)

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Kastes formēšana Iekšējā maisiņa termoformēšana Makarānu pildīšana Dcsdpfx Akeu Ivdtsrsi Topping pildījumi Aizvākšana ar plēvi

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: CLX25 06 2 320 6, darbības stundas: 250 h, Elektroķēžu pacēlājs ar elektrisko ratiņu, frekvences vadība, pacēlāja ātrums 20/5 m/min (divpakāpju pacelšanas mehānisms). Pacelšanas ātrums 6,3/1 m/min, āķa pārvietošanās ceļš 8 m ar ķēdes kastīti. Dcsdjwdrgkepfx Akroi

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: COMPACT, COMPACT modeļa plazmas griešanas iekārta ir izstrādāta, lai nodrošinātu uzticamību, lietošanas ērtumu un kompaktumu kā trīs galvenās īpašības, vienlaikus saglabājot zemas investīciju un ekspluatācijas izmaksas, tādējādi aizsargājot Jūsu budžetu. Compact ir praktisks risinājums plašam tirgus segmentam, kas meklē optimālu izmaksu un ieguvumu attiecību lokšņu metālapstrādei. COMPACT ir monobloka konstrukcijā veidota plazmas griešanas sistēma ar kompaktiem izmēriem, atvieglojot transportēšanu un padarot to īpaši piemērotu vidēja un maza izmēra darbnīcām. Šī sistēma ir ideāli piemērota lietošanai ar liela jaudas plazmas barošanas avotiem. Standarta aprīkojumā ietilpst nosūces filtrs un plazmas barošanas avots, un to iespējams aprīkot ar dažādiem CNC vadības panēļiem un programmatūru atbilstoši klienta vajadzībām. Compact darba lauks var būt robežās no 1.500 mm x 3.000 mm līdz 2.000 mm x 6.000 mm. Dodpfx Akeyzm S Ajreci

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PLASMA CUTTING, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, PROCUT modeļa plazmas griešanas iekārta ir izstrādāta darbam jebkuros apstākļos. Šīs iekārtas galvenā priekšrocība ir tās izturīgā korpusa konstrukcija, kas piemērota smagajai rūpniecībai. Sliedes un rāmis ir būtiski griešanas procesos – tie nodrošina mašīnas stabilitāti un ilgāku kalpošanas laiku. Iespējams aprīkot ar jaudīgām strāvas avotiem izmēros no 1.500 mm x 3.000 mm līdz 3.000 mm x 12.000 mm. Visas klientu vajadzības var tikt integrētas PROCUT stiprajā konstrukcijā, tādējādi lieliski apmierinot katra klienta prasības. Pēc pieprasījuma un atbilstoši darba laukam iespējama izgatavošana vēlamajos izmēros. Dsdpfxoyzhl Do Akroci

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 75 kW (101,97 zs), krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: ABS, CONSTMACH žokļu drupinātāji ir izstrādāti, lai nodrošinātu augstu izturību un izcilu drupināšanas veiktspēju, padarot tos par ideālām iekārtām primārajām drupināšanas operācijām karjeros un raktuvēs. Tiem ir spēja apstrādāt plašu materiālu klāstu, sākot no mīkstākā kaļķakmens līdz vissmagākajiem granīta un bazalta veidiem. To robustā konstrukcija, augsts spararata griezes moments un īpašā žokļu ģeometrija nodrošina augstas efektivitātes materiālu drupināšanu līdz vienmērīgiem izmēriem. Modernā hidrauliskā regulēšanas sistēma ļauj viegli iestatīt vēlamo izejas frakciju un samazina operatora iejaukšanos līdz minimumam. Dsdpexpyh Rjfx Akreci CONSTMACH žokļu drupinātāji nodrošina ilgmūžīgu ekspluatāciju ar kalta hroma-niķeļa tērauda galveno sviru, pastiprinātiem gultņiem un automātisko eļļošanas sistēmu. Metinātais rāmis, kas pakļauts termiskai sprieguma noņemšanai, saglabā maksimālu izturību pat augstas vibrācijas apstākļos. Lietotājam draudzīgais apkalpošanas dizains ļauj ražošanas procesā nodrošināt nepārtrauktu un drošu darba vidi. Šīs iekārtas var integrēt gan stacionārajās, gan mobilajās drupināšanas līnijās, piedāvājot augstu elastību dažādiem projektiem. CJC-90 Tehniskie Raksturlielumi Mutes izmērs: 900 x 650 mm Dzinēja jauda: 75 kW Vārpstas apgriezienu skaits: 277 apgr./min Svars: 11 400 kg Min./maks. regulēšana: 50 - 150 mm Ražošanas jauda: 90 - 270 t/h Kāpēc izvēlēties CONSTMACH žokļu drupinātājus? CONSTMACH ir kvalitātes un uzticamības simbols drupināšanas un šķirošanas tehnoloģiju jomā. Katrs žokļu drupinātāja modelis tiek ražots, ievērojot starptautiskos standartus, kas nodrošina maksimālu veiktspēju, zemas ekspluatācijas izmaksas un ilgu kalpošanas laiku. Pateicoties individuāli pielāgotām konstrukcijas iespējām un plašam servisa tīklam, CONSTMACH atbalsta Jūsu uzņēmuma nepārtrauktu ražošanu. Uzticamas veiktspējas, inženiertehniskās kvalitātes un pēcpārdošanas tehniskā atbalsta ziņā CONSTMACH ir pareizā izvēle drupināšanas sistēmām. Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais tehnikas ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves rūpniecības nozari ar plašu produktu klāstu. Mūsu produktu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmens drupināšanas iekārtas, akmens drupināšanas un šķirošanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfaltbetona rūpnīcas, konveijeru lentes sistēmas, žokļu drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Pateicoties augstajiem kvalitātes standartiem, inovatīvajai ražošanas pieejai un klientorientētiem risinājumiem, Constmach izceļas kā uzticams zīmols gan nacionālajā, gan starptautiskajā tirgū. Pateicoties izturībai, efektivitātei un ilgmūžīgai veiktspējai, mūsu produktus izvēlas nozares profesionāļi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, CONSTMACH sekundārie trieciena drupinātāji nosaka augstākos standartus akmens šķembu iekārtu tehnoloģijā, pateicoties to augstajai efektivitātei un izcilai drupināšanas veiktspējai. Šīs iekārtas ir īpaši izstrādātas lieljaudas ražošanai. Pateicoties izturīgajai korpusa konstrukcijai un optimizētajam rotora dizainam, tās nodrošina ideāli kubisku gala produktu pat ar cietiem un abrazīviem materiāliem. Trīs pakāpju svārstu sistēma ļauj vienā iekārtā veikt primāro, sekundāro un terciāro drupināšanu. Tas samazina ražošanas procesa laika zudumus un vienlaikus maksimāli palielina efektivitāti. Augsta hroma vai mangāna sakausējuma šķeldošanas stieņi nodrošina ilgu kalpošanas laiku un zemākas apkalpošanas izmaksas. Hidrauliskā atvēršanas sistēma maksimāli palielina ekspluatācijas laiku, nodrošinot ērtu apkopi un detaļu nomaiņu. CONSTMACH sekundārie trieciena drupinātāji piedāvā uzticamu risinājumu jebkurai akmens šķembu ražotnei, pateicoties augstam smalcināšanas koeficientam un platai izlādes atverei. Sekundāro trieciena drupinātāju tehniskā specifikācija CSI-1210 Rotora diametrs: 1 100 x 1 100 mm Maksimālais ievades izmērs: 200 mm Ražošanas jauda: 60–100 t/h Dzinēja jauda: 160 kW Svars: 17 500 kg CSI-1212 Rotora diametrs: 1 100 x 1 250 mm Dcsdpfxsxpuxwj Akrji Maksimālais ievades izmērs: 250 mm Ražošanas jauda: 120–150 t/h Dzinēja jauda: 200 kW Svars: 21 500 kg CSI-1215 Rotora diametrs: 1 100 x 1 500 mm Maksimālais ievades izmērs: 350 mm Ražošanas jauda: 200–250 t/h Dzinēja jauda: 250 kW Svars: 26 000 kg Kāpēc izvēlēties CONSTMACH sekundāros trieciena drupinātājus? CONSTMACH ražo akmens drupināšanas iekārtas, īpaši akcentējot kvalitāti un izturību. Mūsu sekundāro trieciena drupinātāju modeļi samazina ekspluatācijas izmaksas, pateicoties ilglaicīgām detaļām, zemām apkopēm un augstai veiktspējai. Plašs servisa tīkls un viegla rezerves daļu pieejamība garantē nepārtrauktu darbību. Katrs modelis ir pielāgots dažādām ražošanas jaudām, nodrošinot visatbilstošāko risinājumu katrai ražotnei. CONSTMACH ir soli priekšā konkurentiem, piedāvājot uzticamu tehniku, augstus ražošanas standartus un klientu orientētu servisu. Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais tehnikas ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves nozari ar plašu produktu klāstu. Mūsu produktu portfelī ietilpst betona bloku preses, stacionārie un mobilie betona mezgli, akmens drupināšanas iekārtas, smilšu mazgāšanas un smilšu ražošanas līnijas, asfalta iekārtas, konveijeru lentes sistēmas, žokļu drupinātāji un mobilie drupināšanas mezgli. Augstie kvalitātes standarti, inovatīva ražošana un klientu orientēti risinājumi padara Constmach par uzticamu zīmolu gan nacionālajā, gan starptautiskajā tirgū. Profesionāļi izvēlas mūsu tehniku tās ilgmūžības, efektivitātes un uzticamās darbības dēļ.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Aprīkojums: CE marķējums, dokumentācija / rokasgrāmata, * COMBO piedāvā klientiem visnovatoriskākos tehnoloģiskos risinājumus un plašu modeļu klāstu. * Automatizēta ISO 40 urbšanas sistēma ar 6 un 12 staciju automātisku instrumentu mainītāju ir augsti attīstīta iekārta, kas nodrošina dažādas funkcijas, tostarp urbšanu, vītņu griešanu, iedziļināšanu, plazmas griešanu, OXY griešanu un ±45° Bevel griešanu. * COMBO darba diapazons ir no 1.500mm x 3.000mm līdz 4.000mm x 24.000mm, un to var aprīkot ar augstas jaudas plazmas strāvas avotiem. * Plazmas griešana * Urbšana * Vītņu griešana * Iedziļināšana * OXY-Fuel griešana * Pilnībā metināta, smagsvara izturības korpusa konstrukcija. * Augsti izturīgs griešanas galds ar vieglu nomaiņu. * Dubultā piedziņas sistēma ar lineārajām vadotnēm, zobstieņiem un zobratiem. * Atbilst CE standartiem. Dsdpfx Aksyy Rn Ssroci ISO 40 urbšanas sistēma: * 6 staciju automātiska instrumentu mainītāja (pēc izvēles 12). * CNC vadīta automātiskā eļļošanas sistēma griešanas laikā. * Vārpstas motora jauda 26kW. * Urbšanas kapacitāte: Ø M5 līdz Ø M40 (HSS, UDRILL). * Urbšanas dziļums 100 mm. * Urbšanas ātrums 0,15 - 0,35 mm/apgriezienā. * Vārpstas ātrums 1.500 apgr./min. * Hypertherm / Thermal Dynamics strāvas avoti. * Hypertherm / Eurosoft CNC. * Pronest / Cut-Expert CAD-CAM sistēma ar iespēju importēt .dxf un .dwg failus.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), vadības veids: CNC vadība, lāzera veids: šķiedru lāzers, dzesēšanas veids: ūdens, Aprīkojums: CE marķējums, avārijas apturēšana, centralizētā eļļošanas sistēma, dokumentācija / rokasgrāmata, drošības gaismas barjera, dzesēšanas iekārta, * MASTER PLUS ir augstas veiktspējas un tehnoloģiski attīstīta šķiedru lāzera griešanas iekārta, kas paredzēta lielizmēra metāla lokšņu griešanai. Spēj vienlaicīgi apstrādāt garus, plašus un dažādas formas materiālus. Pateicoties iespēja izveidot neatkarīgas griešanas zonas dažādos iekārtas punktos, nodrošina elastīgu darba lauku, kas piemērots nepārtrauktai un efektīvai darbībai ar atšķirīgiem materiālu izmēriem. Lielgabarīta materiālu apstrādē pieejams augstāks ražošanas ātrums un lielāka efektivitāte, tādējādi būtiski ietaupot gan laiku, gan darbaspēka izmaksas. * Viena galda, fiksēta griešanas virsma. * Dažāda izmēra un konfigurējamas griešanas zonas. * Raycus, MaxPhotonics un IPG rezonatori. * Raytools, Precitec un Bochu lāzera griešanas galvas. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC vadības sistēmas. * 21,5'' skārienekrāns ērtai lietošanai. * Atbilst CE standartiem. * Var aprīkot ar šķiedru lāzera avotiem no 2kW līdz 30kW. * Bevel griešanas opcija. * Lietotājam draudzīga konstrukcija ar vieglu piekļuvi griešanas laukumam. * Karsti apstrādāta, izturīga monobloka metināta tērauda rāmis nodrošina spēcīgu konstrukciju. * Alumīnija traverses dizains vēl augstākai izturībai un dinamiskai veiktspējai. * Zems elektroenerģijas patēriņš un augsta energoefektivitāte. * Attālinātās apkopes iespēja. Dcodeyy Nrvspfx Akrei * Automātiska eļļošanas sistēma. * Dizains un ražošana notiek uzņēmumā, iespējama pielāgošana atbilstoši klienta specifiskajām prasībām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, vadības veids: CNC vadība, lāzera veids: šķiedru lāzers, lāzera avota ražotājs: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, dzesēšanas veids: ūdens, Aprīkojums: CE marķējums, dokumentācija / rokasgrāmata, * MASTER sērijas šķiedras lāzera griešanas iekārtas nodrošina augstu griešanas veiktspēju, pateicoties masīvai rāmja konstrukcijai un iespējai aprīkot ar jaudas avotiem līdz pat 30 kW. * Iekārta ir aprīkota ar automātisku, aizmugurē maināmu dubultgaldu griešanas galdu. * MASTER standarta aprīkojumā ietilpst ne tikai aizmugurējās galda maiņas sistēma, bet arī iespēja to kombinēt ar automātiskām ielādes un izlādes sistēmām. * Pieejamas pielāgojamas griešanas zonas. * Darba zonas: 1.500x3.000 mm / 1.500x4.000 mm / 2.000x4.000 mm / 2.000x6.000 mm / 2.500x6.000 mm * Rezonatori: Raycus, MaxPhotonics un IPG. * Lāzera griešanas galvas: Raytools, Precitec un Bochu. * CNC vadības sistēmas: LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * 21,5'' skārienjūtīgs displejs nodrošina augstu lietošanas ērtumu. * Atbilst CE standartiem. * Iespējams aprīkot ar šķiedras lāzera avotiem jaudā no 2kW līdz 30kW. * Lietotājam draudzīga konstrukcija ar vieglu piekļuvi griešanas zonai. * Termiski apstrādāts, izturīgs, monolīts, metināts tērauda rāmis nodrošina augstu stabilitāti. * Alumīnija traverses dizains nodrošina papildu izturību un augstu dinamisko veiktspēju. Djdjyy I N Hepfx Akreci * Energoefektivitāte ar zemu elektroenerģijas patēriņu. * Tālvadības servisa iespēja. * Automātiska eļļošanas sistēma. * Tā kā dizains un ražošana notiek mūsu uzņēmumā, ir iespējams izgatavot iekārtu pēc individuāla pasūtījuma atbilstoši klienta prasībām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, vadības veids: CNC vadība, lāzera veids: šķiedru lāzers, lāzera avota ražotājs: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Aprīkojums: CE marķējums, avārijas apturēšana, centralizētā eļļošanas sistēma, dokumentācija / rokasgrāmata, drošības gaismas barjera, dzesēšanas iekārta, * Raycus, MaxPhotonics un IPG rezonatori. * Raytools, Precitec un Bochu lāzergriešanas galvas. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC vadības sistēmas. * Liela 21,5'' skārienjutīga ekrāna ērtai lietošanai. * Divu galdu griešanas sistēma ar sānu materiālu iekraušanu un motorizētu maiņu. * Salīdzinot ar standarta šķiedras lāzergriešanas iekārtu, tā aizņem par 40% mazāk vietas. * Vienkārša un lēta transportēšana. * Atbilst CE standartiem. * Kompakta uzbūve ar šķērssienā izvelkamu griešanas galdu. * Iespēja aprīkot ar šķiedras lāzera avotiem no 2kW līdz 12kW. * Darba lauki: 1.500 mm x 3.000 mm un 1.500 mm x 4.000 mm. * Lietotājam draudzīga – ērta piekļuve griešanas zonai. * Termiski apstrādāts, monobloku, metināta tērauda rāmis ar stingru konstrukciju. * Alumīnija traversa dizains nodrošina lielāku stingrību un augstu dinamisko veiktspēju. * Energoefektivitāte ar zemu elektroenerģijas patēriņu. * Attālināta apkalpošanas iespēja. * Automātiskā eļļošanas sistēma. Dsdpfx Akoyy Iyroreci * Tā kā projektēšana un ražošana notiek mūsu uzņēmumā, ir iespējama individuāla izgatavošana atbilstoši klienta vēlmēm.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, vadības veids: CNC vadība, lāzera veids: šķiedru lāzers, lāzera avota ražotājs: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, dzesēšanas veids: ūdens, Aprīkojums: CE marķējums, avārijas apturēšana, centralizētā eļļošanas sistēma, dokumentācija / rokasgrāmata, dzesēšanas iekārta, * Raycus, MaxPhotonics un IPG rezonatori. * Raytools, Precitec un Bochu lāzera griešanas galvas. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC sistēmas. * 21,5'' skārienekrāns nodrošina augstu lietošanas ērtību. * Salīdzinājumā ar parasto šķiedras lāzera griešanas iekārtu aizņem par 40% mazāk vietas. * Vienkārša un lēta transportēšana. * Atbilst CE standartiem. * Kompakta uzbūve un šķērseniski izņemams griešanas galds. * Iespējams aprīkot ar šķiedras lāzera avotiem no 2 kW līdz 6 kW. * Darba lauki: 1.500mm x 3.000mm un 1.500mm x 4.000mm. * Lietotājam draudzīga konstrukcija ar ērtu piekļuvi griešanas zonai. * Termiski apstrādāts, izturīgs, monobloka metināts tērauda rāmis un stabila konstrukcija. * Alumīnija traverses dizains nodrošina lielāku izturību un augstu dinamisko veiktspēju. * Zems elektroenerģijas patēriņš nodrošina enerģijas ietaupījumu. * Attālināta servisa iespēja. * Automātiskā eļļošanas sistēma. * Tā kā projektēšana un ražošana tiek veikta mūsu uzņēmumā, iespējams pielāgot produktu klientu individuālajām prasībām. Djdpfx Akeyyxpqersci

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2010, 200hl Steinecker Krones alus darītavas iekārta. Spēj veikt līdz 6 brūvējumiem dienā. Atrašanās vieta: Apvienotā Karaliste. Pieejama nekavējoties. Iekļauts: • Steinecker dzirnavas • Steinecker graudu vārītājs • Steinecker iesala katls • Steinecker filtrēšanas kubls • Steinecker uzkrāšanas tvertne • Steinecker filtrēšanas misas sildītājs • Steinecker vara katls • Steinecker vērpulis (whirlpool) • Steinecker misas dzesētājs • HLT & CLT • Apiņu granulu stacija • Tvaika kondensators • Kondensāta dzesētājs • Izmantoto graudu sistēma Lai saņemtu cenu un sīkāku informāciju, sazinieties ar Indassol UK. Dsdpfx Akexb Uz Ajreci Esam Drinktec izstādē – atbildiet, lai vienotos par tikšanos un detalizētākām sarunām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 250 kW (339,91 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: cits, kopējais svars: 21 450 kg, Ražošanas gads: 2026, *Visi mūsu produkti ir izgatavoti ar rūpību un tiem ir 1 gada garantija! *Uzstādīšana un operatora apmācība BEZ MAKSAS PDK sērijas primārais trieciena drupinātājs ir rotora tipa drupinātājs, kas paredzēts vidējas cietības mazāk abrazīvu materiālu efektīvai drupināšanai ar ļoti augstu samazinājuma un kubisko attiecību. Primārie trieciena drupinātāji ir piemēroti lielu akmeņu drupināšanai un samazina nepieciešamību pēc sekundārās drupināšanas visā sistēmā. PDK sērijas trieciena drupinātāji nodrošina izcilu veiktspēju primārajās, sekundārajās un terciārajās lietojumprogrammās. Drupinātājs sastāv no divām daļām, korpusa atvēršanas un regulēšanas sistēmas darbojas ērti ar hidraulisko jaudas bloku, kas nodrošina vieglu apkopi un minimālu dīkstāvi nepārtrauktam darbam. Piedāvājam PDK drupinātājus gan kā mobilos primāros trieciena drupinātājus, gan kā stacionārus primāros trieciena drupinātājus. Vispārīgas īpašības un priekšrocības: • Liela jauda • Augsts samazinājuma koeficients • Nodiluma virsmas aizsargātas ar cietā pildījuma elektrodu metinājumu • Āmuri un drupināšanas plāksnes izgatavotas no augsta mangāna tērauda liešanas • Iekšējās virsmas pārklātas ar nodilumizturīgām oderēm • Plaša ieiešana ar ķēdēm aizkaru veidā, kas pasargā no atlecošiem materiāliem • Hidrauliskā regulēšanas sistēma TEHNISKIE RĀDĪTĀJI • Modelis: FABO PDK-150 • Tips: Primārais trieciena drupinātājs • Rotora izmērs: 1200 x 1500 mm • Maksimālais padeves lielums: 800 mm • Jauda: 300-600 t/h • Dzinēja jauda: smags režīms GAMAK, 315 kW • Gultņi: smags režīms SKF-FAG • Apgriezieni: 750 apgr./min • Svars: 25 300 kg • Komplektā ar rāmi, dzinēju un drošības sargiem. Djdpfx Aey A Ew Hskrjci PAPILDU INFORMĀCIJAI DROŠI SAZINIETIES AR MUMS!

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 250 kW (339,91 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: tumši sarkans, Ražošanas gads: 2026, GNR 03 Mobilā kaļķakmens drupināšanas un sijāšanas iekārta ar jaudu 250 / 350 TPH. Dodpfx Aewnqfgekrsci Spēj ērti drupināt dažādas cietības akmeņus. Atbilst starptautiskajiem pārvadājumu standartiem. Uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā notiek īsā laikā. Vietējie darbinieki tiek apmācīti iekārtas vadībā. Tiek nodrošināts mūža rezerves daļu atbalsts. PAPILDAPRĪKOJUMS - By-pass sistēma - Magnētiskais separators - Ģeneratora sistēma - Putekļu nosūkšanas sistēma - Frekvences pārvaldības sistēma (tā vietā, lai izmantotu soft starteri) - Vadības kabīne ar kondicionieri Lūdzu, sazinieties ar mums, lai uzzinātu par citām mūsu drupināšanas iekārtām un individuāliem risinājumiem.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Endoline kartona kastes formētājs Modelis: 221 Ar apakšas līmlentu aplikatoru Sērijas numurs: 051235542 Dsdpsv Tywwjfx Akroci 415 V, 3 fāzes, 50 Hz Kartona formētāja izmēri: 1850 mm x 1850 mm x 2150 mm Komplektā iekļauts izvadkonveijers ar rullīšu transportieri, rullīšu platums: 400 mm Rullīšu konveijera izmēri: 1750 mm x 800 mm x 550 mm.

Ražošanas gads: 2018, stāvoklis: labi (lietots), Maisīšanas līnija, kas sastāv no: Kāpjošā konveijera ar bortiem un produktu padeves ātruma regulēšanu, Svari, 4 dozēšanas spaiņi, PLC vadības sistēma pilnas līnijas darbībai. Laba darba kārtībā. Dedpeinbhtofx Akroci

Stāvoklis: nepieciešams remonts (lietots), Ražošanas gads: 1987, Rotācijas drupinātājs Dsdpfx Akoiuifvjrjci Modelis 1500, smalkā kamera Nepieciešama aksiālo gultņu nomaiņa, pārējā iekārta labā stāvoklī. Iespējama remontēšana vai izmantošana rezerves daļām. Cena: 1 eiro par kg.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Koniskie drupinātāji: veidi, īpašības un pielietojumi Koniskie drupinātāji ir būtiska iekārta kalnrūpniecības, būvniecības un šķembu ražošanas nozarēs. Tie ir paredzēti, lai drupinātu cietus un vidēji cietus materiālus, piemēram, granītu, bazaltu, dzelzs rūdu un kaļķakmeni, līdz mazākiem, viendabīgas formas gabaliem. Šajā rakstā aplūkoti dažādi konisko drupinātāju veidi, tostarp atsperu koniskie drupinātāji, kombinētie (kompozītmateriālu) koniskie drupinātāji un Symons koniskie drupinātāji, kā arī sniegti ieteikumi pareizā drupinātāja izvēlei pārdošanai. Kas ir koniskais drupinātājs? Koniskais drupinātājs ir kompresijas tipa mehānisms, kas samazina materiāla izmēru, to saspiežot starp kustīgu tērauda daļu (manteli) un stacionāru daļu (konkāvi). Materiāls tiek sadrupināts, ejot cauri kamerai uz leju, nodrošinot smalku un viendabīgu iznākumu. Koniskie drupinātāji plaši tiek izmantoti sekundārajā, terciārajā un smalkajā drupināšanā. Dedpfx Asq Nd Ndjkroci Atsperu koniskais drupinātājs Atsperu koniskais drupinātājs ir viens no agrākajiem un tradicionālākajiem šāda veida drupinātājiem. Tas izmanto atsperes sistēmu, kas aizsargā iekārtu no bojājumiem, ja drupināšanas kamerā nonāk nesašķelti priekšmeti. Galvenās īpašības: - Uzticama konstrukcija un zemas apkopes izmaksas - Izvada frakcijas regulēšana dažādām drupināšanas vajadzībām - Pārslodzes aizsardzība ar atsperu drošības sistēmas palīdzību - Piemērots vidēja un smalka frakcionējuma iegūšanai dažādām rūdām un iežiem Atsperu koniskie drupinātāji ir ideāli piemēroti mazām un vidēja izmēra ražotnēm, kuras īpaši svarīga ir stabila veiktspēja un izdevīgas ekspluatācijas izmaksas. Kombinētais koniskais drupinātājs Kombinētais jeb kompozītmateriālu koniskais drupinātājs apvieno atsperu un hidrauliskā drupinātāja priekšrocības. Tas izceļas ar robustu konstrukciju un augstu drupināšanas efektivitāti. Galvenās īpašības: - Augsta drupināšanas pakāpe un vienmērīgs gala produkta izmērs - Hidrauliskā tīrīšanas sistēma ērtai apkopei - Lieliska pielāgošanās spēja dažādiem materiāliem un ražošanas nosacījumiem - Energoefektīva darbība Šāda tipa drupinātājs plaši izmantojams kalnrūpniecībā, metalurģijā, būvniecībā un ķīmiskajā rūpniecībā, nodrošinot līdzsvaru starp veiktspēju un investīciju izmaksām. Symons koniskais drupinātājs Symons koniskais drupinātājs ir klasisks modelis, kas gadu desmitiem plaši pielietots kalnrūpniecības un šķembu sektoros. To raksturo vienkārša uzbūve, uzticama darbība un augsta ražīguma spēja. Galvenās priekšrocības: - Stabils darbs un ilgs ekspluatācijas mūžs - Vienmērīgs frakciju sadalījums gala materiālā - Vienkārša izvada atveres regulēšana - Zemas ekspluatācijas izmaksas Symons koniskie drupinātāji ir pieejami vairākos modeļos – 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft un 7ft –, lai apmierinātu dažādas jaudas prasības. Koniskais drupinātājs pārdošanai Izvēloties konisko drupinātāju pārdošanai, jāņem vērā: - Materiāla cietība un abrazivitāte – jāizvēlas drupinātājs, kas paredzēts konkrētam materiāla tipam - Ražošanas jauda – jāatit drupinātāja izmēram un jaudai nepieciešamā produkcijas apjomam - Automatizācijas un vadības sistēmas – mūsdienu koniskajos drupinātājos parasti ir hidrauliskās un PLC vadības iespējas ērtai ekspluatācijai - Pēcpārdošanas serviss un rezerves daļu pieejamība – uzticams serviss nodrošina ilgtspējīgu darbu Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD piedāvā plašu konisko drupinātāju klāstu, tostarp atsperu, kombinētos un Symons modeļus. Katra iekārta ražota no augstas kvalit

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Akmeņu drupināšanas iekārta smilšu un šķembu ražošanai ir komplekss, kurā akmeņi un ieži tiek sasmalcināti mazākās frakcijās vai šķembās. Šāda ražošanas līnija parasti ietver vairākas drupināšanas un sijāšanas pakāpes, lai iegūtu dažāda izmēra un kvalitātes smiltis un šķembas, kas ir neaizvietojamas būvniecībā, labiekārtošanā un citās nozarēs. Turpmāk – galveno šo iekārtu komponentu un procesu apraksts: ### Akmeņu drupināšanas iekārtas galvenie elementi 1. Primārais drupinātājs: - Mērķis: Primārais drupinātājs, parasti žokļu drupinātājs vai giratoriskais drupinātājs, sākotnēji sasmalcina lielus akmeņus mazākās frakcijās. - Funkcija: Apstrādā izejmateriālu no karjera vai raktuves, sagatavojot to turpmākai pārstrādei. 2. Sekundārais drupinātājs: - Mērķis: Sekundārais drupinātājs, piemēram, koniskais vai triecien-drupinātājs, tālāk samazina daļiņu izmēru. - Funkcija: Veic materiāla atkārtotu samazināšanu pēc sākotnējās drupināšanas, nodrošinot vienmērīgāku un mazāku frakciju iegūšanu. 3. Terciārais drupinātājs (pēc izvēles): - Mērķis: Dažās konfigurācijās izmanto terciāro drupinātāju, piemēram, vertikālas vārpstas triecien-drupinātāju (VSI) gala formēšanai un smalkai drupināšanai. - Funkcija: Nodrošina ļoti smalkas frakcijas, kas nepieciešamas, piemēram, betona vai ceļu pamatnes ražošanā. 4. Sijāšanas iekārtas: - Mērķis: Sijātāji, piemēram, vibrācijas sieti vai trommeļsieti, atdala materiālus pēc izmēra. - Funkcija: Klase materialus dažādās frakcijās atbilstoši izmēram, nodrošinot specifikāciju izpildi. 5. Transportieri: - Mērķis: Transportiera lentes pārvieto materiālus starp drupināšanas un sijāšanas etapiem. - Funkcija: Nodrošina efektīvu materiālu plūsmu un nepārtrauktu ražošanas procesu. 6. Mazgāšanas iekārtas (pēc izvēles): - Mērķis: Mazgāšanas sistēmas, piemēram, smilšu skalošanas iekārtas vai skruberi, noņem piemaisījumus no gala produkcijas. Dsdsq N U Duspfx Akroci - Funkcija: Uzlabo galaproduktu kvalitāti, attīrot tos no putekļiem, netīrumiem un citiem piemaisījumiem. ### Procesi - Primārā drupināšana: Lieli ieži tiek padoti primārajam drupinātājam un samazināti līdz apstrādājamam izmēram. - Sekundārā drupināšana: Sasmalcinātais materiāls no primārā drupinātāja tiek tālāk apstrādāts, lai iegūtu vajadzīgās frakcijas. - Sijāšana: Materiāls tiek šķirots dažāda izmēra un kvalitātes frakcijās. - Materiālu pārvietošana: Transportiera sistēmas pārvieto materiālus starp visiem apstrādes posmiem. - Gala produkcijas apstrāde: Gatavo produkciju – smiltis un šķembas dažādās frakcijās – uzglabā vai iekrauj transportam uz būvlaukumiem vai klientiem. ### Izmantošanas jomas - Būvniecība: Betona, asfalta un ceļa pamatņu ražošanai. - Ainavu veidošana: Dekoratīvo un funkcionālo šķembu un smilšu iegūšanai dārziem, celiņiem un piebraucamajiem ceļiem. - Infrastruktūra: Pamatu izbūvei, drenāžas sistēmām un pildījumiem. ### Ražības iespējas Piedāvājam jaudas: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Pieejamas gan stacionāras, gan mobilas drupināšanas iekārtu līnijas.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, Atsperu un hidrauliskais konusveida drupinātājs: konstrukcija, darbība un tehniskie aspekti Konusveida drupinātāji ir būtisks aprīkojums kalnrūpniecībā, metalurģijā un šķembu ražošanā, paredzēti cieto un vidēji cieto materiālu sekundārai un terciārai drupināšanai. Visizplatītākie ir atsperu konusveida drupinātājs un hidrauliskais konusveida drupinātājs, katram no tiem piemīt savas priekšrocības konstrukcijā, darbībā un vadībā. Atsperu konusveida drupinātājs Atsperu konusveida drupinātājs ir tradicionāla konstrukcija ar mehānisku atsperu sistēmu pārslodzes aizsardzībai. Kad drupināšanas kamerā nonāk nedrupināms materiāls, atsperes ļauj bļodas starplikai nolaisties uz leju, tādējādi novēršot bojājumus. Pēc svešķermeņa iziešanas, atsperes atjauno iekārtas sākotnējo stāvokli, nodrošinot nepārtrauktu darbu. Konstrukcijas elementi: - Galvenais rāmis un pamatnes bloks - Ekscentriska ass un transmisijas sistēma - Fiksētais un kustīgais konuss (mantele un ieloke) - Atsperu un regulēšanas mehānisms Darbības princips: Materiāls tiek padevēts drupināšanas kamerā, kur to saspiež starp manteļi un ieloku. Slāņveida drupināšana nodrošina, ka daļiņas drūp gan spiediena, gan trieciena rezultātā, iegūstot vienmērīgus un pareizas formas šķembas. Tehniskie rādītāji: - Ievades izmērs: ≤300 mm - Izvades izmērs: 3–60 mm - Jauda: 30–700 t/h - Motora jauda: 75–400 kW Priekšrocības: vienkārša konstrukcija, zemas ekspluatācijas izmaksas, stabila darbība un uzticama pārslodzes aizsardzība. Dcjdpfx Akotxhyborji Pielietojums: Plaši izmanto granīta, bazalta, dzelzsrūdas, vara rūdas un kaļķakmens drupināšanai. Piemērots vidēja mēroga ražošanai, kur būtiska ir izmaksu efektivitāte un ilgmūžība. Hidrauliskais konusveida drupinātājs Hidrauliskais konusveida drupinātājs ir atsperu konstrukcijas uzlabota versija ar integrētām hidraulikas sistēmām automatizācijai, drošībai un precizitātei. Tas aizvieto mehāniskās atsperes ar hidrauliskiem cilindriem, kuri regulē izvades atvērumu un nodrošina pārslodzes aizsardzību. Konstrukcijas elementi: - Galvenais rāmis un ekscentriskais mezgls - Hidrauliskie cilindri un vadības sistēma - Drupināšanas kamera ar optimizētu starplikas dizainu - Automātiskā eļļošanas un hidrauliskās regulācijas iekārta Darbības princips: Hidrauliskā sistēma automātiski pielāgo izvades atvērumu un atbrīvo spiedienu, ja kamerā nonāk nedrupināms materiāls. Tas novērš iekārtas bojājumus un ļauj ātri atsākt darbu. Ātrgaitas ekscentriskā kustība kopā ar optimizētu kameras ģeometriju ievērojami paaugstina drupināšanas efektivitāti un gala produkta kvalitāti. Tehniskie rādītāji: - Ievades izmērs: ≤320 mm - Izvades izmērs: 3–50 mm - Jauda: 45–1200 t/h - Motora jauda: 90–630 kW Priekšrocības: automātiska kameras tīrīšana, precīza vadība, augsta drupināšanas pakāpe un izcila šķembu forma. Pielietojums: Ideāli piemērots liela mēroga kalnrūpniecībai, šķembu ražošanai un līnijām ar augstu jaudas pieprasījumu un minimālu dīkstāvi. Salīdzinošs pārskats Abi drupinātāju veidi darbojas pēc kompresijas principa, tomēr atšķiras vadības un automatizācijas iespējās. Atsperu konusveida drupinātājs izceļas ar vienkāršību un izmaksu efektivitāti—piemērots stabilām darba apstākļiem. Hidrauliskais konusveida drupinātājs spēj nodrošināt uzlabotu kontroli, ātrāku pielāgošanos un lielāku efektivitāti, tāpēc ideāli der mūsdienīgām lieljaudas ražotnēm.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 75 kW (101,97 zs), Žokļu drupinātājs akmens un rūdas drupināšanai karjeru un ieguves laukos Modelis: PE600X900 Dedsq H Shcjpfx Akreci Maksimālais ievades izmērs: 500 mm Jauda: 80–135 t/h Motors: 75 kW Svars: 15 t Papildus šim modelim piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, u.c., kā arī triecien-, konus-, āmuru, un VSI drupinātājus. Svarīgi, ka varam nodrošināt arī pilnas akmens drupināšanas un šķirošanas līnijas ar jaudu no 30 līdz 1000 t/h. Ja vēlaties citu modeli vai cita veida drupināšanas iekārtu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lūdzu, atstājiet ziņu, ja Jums nepieciešams cits modelis vai cita tipa drupinātājs.

Stāvoklis: jauns, jauda: 250 kW (339,91 zs), Ražošanas gads: 2025, Vairāku cilindru hidrauliskais konusa drupinātājs ir uzlabots konusa drupinātāja veids, kas paredzēts augstākai produktivitātei un labākam drupināšanas sniegumam nekā tradicionālie viena cilindra konusa drupinātāji. Zemāk ir galvenās iezīmes un informācija par vairāku cilindru hidrauliskajiem konusa drupinātājiem: 1. Struktūra un darbības princips: - Vairāku cilindru hidrauliskie konusa drupinātāji parasti ir aprīkoti ar trim vai vairāk cilindriem. - Drupināšanas kamera veidojas starp mantiju (ārējo fiksēto konusu) un konkāvu (iekšējo kustīgo konusu). - Cilindri kontrolē iekšējā konusa kustību, nodrošinot ļoti efektīvu un viendabīgu drupināšanas procesu. 2. Hidrauliskā sistēma: - Katrs cilindrs ir aprīkots ar savu hidraulisko sistēmu, kas ļauj neatkarīgi vadīt drupināšanas kameru. - Hidrauliskā sistēma tiek izmantota izmešu atveres regulēšanai, nešķīstošo materiālu izlaišanai un pārslodzes aizsardzībai. 3. Regulējama izmešu atvere: - Izmešu atveri var viegli pielāgot, lai kontrolētu sasmalcinātā produkta izmēru. 4. Automatizācija un vadības sistēma: - Vairāku cilindru hidrauliskajiem konusa drupinātājiem bieži ir uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas. - Šīs sistēmas var ietvert programmējamus vadības blokus (PLC) un cilvēka-mašīnas saskarnes (HMI) ērtai ekspluatācijai un uzraudzībai. 5. Pielietojums: Dsdpfx Asq Nd Rbskrsci - Vairāku cilindru hidrauliskie konusa drupinātāji ir piemēroti cietu un vidēji cietu materiālu drupināšanai tādās nozarēs kā kalnrūpniecība, metalurģija, būvmateriālu ražošana un ceļu būve. - Īpaši efektīvi tie ir augstas cietības un abrazivitātes materiālu drupināšanā. 6. Priekšrocības: - Augstāka drupināšanas efektivitāte un caurlaidspēja salīdzinājumā ar viena cilindra konusa drupinātājiem. - Labāka sasmalcināta produkta forma, pateicoties viendabīgai drupināšanai. - Uzlabota uzticamība un vienkāršāka apkope. - Paaugstināta drošība, jo hidrauliskā sistēma nodrošina pārslodzes aizsardzību. 7. Trūkumi: - Potenciāli lielākas sākotnējās izmaksas salīdzinājumā ar viena cilindra konusa drupinātājiem. - Var būt nepieciešama sarežģītāka apkope un remonts. 8. Modeļi un specifikācijas: - Vairāku cilindru hidrauliskie konusa drupinātāji ir pieejami dažādos modeļos, piemēram, HPT sērija, HP sērija u.c., katrai ar savām tehniskajām specifikācijām. 9. Ražotāji: - Dažādi ražotāji piedāvā vairāku cilindru hidrauliskos konusa drupinātājus. Pazīstami ražotāji parasti nodrošina uzticamas un kvalitatīvas iekārtas. Izvēloties vairāku cilindru hidraulisko konusa drupinātāju, būtiski ir izvērtēt savas konkrētās vajadzības, salīdzināt dažādu modeļu īpašības un ņemt vērā tādus faktorus kā jauda, materiāla padeves izmērs un prasības attiecībā uz gala produkciju. Tāpat ir svarīgi pārbaudīt ražotāja reputāciju un klientu atsauksmes par konkrēto modeli.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Žokļdrupinātāja augu ievads Ietilpība tiek pielāgota atbilstoši klienta prasībām. Lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības, ražošanas līniju iespējams aprīkot ar konusveida drupinātāju, putekļu savākšanas iekārtām un citu aprīkojumu. Šī iekārta ir piemērota tādiem materiāliem kā cietais kaļķakmens, granīts, bazalts, oļi, metalurģijas izdedži un mākslīgās smilts ražošana. Tā tiek plaši izmantota hidroelektrostacijās, būvmateriālu ražošanā, ceļu būvē un pilsētbūvniecībā. Atbilstoši atšķirīgām tehnoloģiskajām prasībām iespējama dažādu iekārtu kombinācija, lai nodrošinātu individuālus klientu risinājumus. Akmens drupināšanas iekārtas priekšrocības: 1. Augsta uzticamība, stabila darbība 2. Ērta apkope, viegla ekspluatācija 3. Zemas ekspluatācijas izmaksas, plašs pielietojums 4. Laminēta drupināšana nodrošina kvalitatīvu graudu formu Piedāvājam arī citus akmens drupināšanas risinājumus: 1. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + smalkais žokļdrupinātājs + vibrējošais siets 2. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + triecien- drupinātājs + vibrējošais siets 3. Vibrējošais padevējs + smagā āmura drupinātājs + vibrējošais siets 4. Smilšu ražošanas līnija 5. Grants / inerta materiāla ražošanas līnija Dsdpoq Nyy Esfx Akroci Akmens drupināšanas stacija smilšu un inerta materiāla ražošanai ietver vairākus etapus un iekārtas. Tālāk – procesa un galveno komponentu pārskats: Procesa pārskats: 1. Primārā drupināšana: Lieli materiāli no karjera tiek padoti primārajā drupinātājā (parasti žokļdrupinātājā), kur tie tiek samazināti līdz vadāmiem izmēriem. 2. Sekundārā drupināšana: Primārā drupinātāja izejas materiāls tiek papildus samazināts izmērā ar sekundāro drupinātāju, kas bieži ir konusveida vai triecien- drupinātājs. 3. Sijāšana: Samaltā materiāla atdalīšana frakcijās ar vibrējošo sietu palīdzību. Neatbilstošas frakcijas materiāls tiek novirzīts atpakaļ atkārtotai drupināšanai. 4. Smilšu ražošana: Smilšu iegūšanai materiālu var papildus apstrādāt smilšu ražošanas iekārtā (vertikālā vārpstas triecien-drupinātājā). 5. Mazgāšana: Gatavais produkts bieži tiek mazgāts, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu kvalitāti. 6. Nobēršana: Gatavā produkcija tiek uzkrāta kaudzēs pirms transportēšanas klientiem. Galvenās akmens drupināšanas iekārtas sastāvdaļas: 1. Žokļdrupinātājs – lielu akmeņu primārai drupināšanai 2. Konusveida vai triecien- drupinātājs – sekundārai smalkākas frakcijas iegūšanai 3. Vibrējošais siets – materiāla atdalīšanai frakcijās 4. Smilšu ražošanas iekārta – speciāla smilšu iegūšanai 5. Lentes transportsistēmas – materiālu pārvietošanai līnijā 6. Vibrējošais padevējs – vienmērīgai materiālu padevei drupinātājiem 7. Smilšu mazgāšanas iekārta – smilšu tīrīšanai no piemaisījumiem 8. Vadības sistēma – nodrošina visa procesa efektīvu un drošu vadību Profesionāli izstrādāta akmens drupināšanas līnija būtiski paaugstina ražošanas efektivitāti un nodrošina augstas kvalitātes smilšu un inerta materiāla iegūšanu.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Mobilais žokļu drupinātājs ir drupināšanas iekārta, kas aprīkota ar žokļu drupinātāju un ir mobila pēc sava rakstura. Šis drupinātājs ir paredzēts pārvietošanai starp dažādām vietām, īpaši tur, kur materiālu apstrāde jāveic uz vietas. Mobilie žokļu drupinātāji tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, būvniecība un pārstrāde dažādu materiālu apstrādei. Djdpsq I N Atefx Akreci Galvenās mobilā žokļu drupinātāja īpašības un komponentes: 1. Žokļu drupinātājs: - Galvenais drupināšanas mezgls ir žokļu drupinātājs ar fiksētu un kustīgu žokli, starp kuriem notiek materiāla sadrupināšana. 2. Mobilā šasija: - Drupinātājs ir uzstādīts uz mobilas šasijas – ar kāpurķēdēm vai riteņiem vieglai pārvietošanai. Šasijas mobilitāte ļauj drupinātāju ātri pārvest no vienas darba vietas uz citu. 3. Dozators (padevējs): - Parasti aprīkots ar vibrējošo padevēju, kas nodrošina nepārtrauktu un kontrolētu materiāla padevi drupinātāja kamerā. 4. Dzinējs vai enerģijas avots: - Mobilos žokļu drupinātājus darbina dīzeļdzinēji vai elektromotori. Avota izvēle atkarīga no elektrības pieejamības un mobilitātes prasībām. 5. Vadības panelis: - Vadības panelis operatoram ļauj pārvaldīt un uzraudzīt drupinātāja darbību, regulēt izlādes atvērumu, uzraudzīt ķēdes parametrus utt. 6. Hidrauliskā sistēma: - Mobilajiem žokļu drupinātājiem bieži ir hidrauliskā sistēma žokļa iestatījumu pielāgošanai (t.sk. aizvērtās puses iestatījums – CSS), kas ietekmē gala produkta frakciju. 7. Konveijera sistēmas: - Konveijeri paredzēti sadrupinātā materiāla transportēšanai tālākai apstrādei vai uzkrāšanai. Dažiem modeļiem ir integrētas konveijera sistēmas. 8. Magnētiskais separātors (pēc izvēles): - Daļa mobilo žokļu drupinātāju tiek aprīkoti ar magnētisko separātoru, lai izņemtu metāla piemaisījumus, tā aizsargājot tālāko iekārtu darbību. 9. Putekļu slāpēšanas sistēma (pēc izvēles): - Lai kontrolētu putekļu veidošanos drupināšanas laikā, iespējams integrēt putekļu slāpēšanas sistēmu. 10. Tālvadība (pēc izvēles): - Tālvadības iespējas nodrošina operatora drošību un ērtības, ļaujot vadīt iekārtu attālināti. 11. Pielietojums: - Mobilie žokļu drupinātāji paredzēti primārai dažādu materiālu drupināšanai, tostarp cietiem iežiem, būvgružiem, betonam, asfaltam, kā arī dabīgajiem minerāliem. 12. Daudzpusība: - Mobilie žokļu drupinātāji ir daudzfunkcionāli un piemēroti gan pārstrādes, gan karjeru darbiem, ļaujot apstrādāt dažādus materiālu veidus. Mobilie žokļu drupinātāji ir izdevīgs un elastīgs risinājums uzņēmumiem, kam nepieciešama bieža iekārtu pārvietošana vai darbu veikšana attālinātās vietās. Tie ļauj nodrošināt efektīvu materiālu apstrādi uz vietas un ir ļoti svarīgi būvniecības un ieguves rūpniecībā. Operatoriem vienmēr jāievēro ražotāja noteiktie ekspluatācijas un drošības norādījumi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. Dcodjq Ngb Dspfx Akrji 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.