Iepakojums Monoblokā iegādāties lietotu (4 065)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, Lietots Alus Pildīšanas Monobloks 800 pudelēm stundā (bph) Monobloka Struktūra Lietotais alus pildīšanas monobloks ar ražību 800 pudeles stundā sastāv no trim atsevišķām vienībām: automātiska skalošanas mezgla, izobariskā pildītāja ar dubultās vakuuma sistēmu un korķēšanas iekārtas ar vainaga korķiem. Šāds izkārtojums optimizē skalošanas, pildīšanas un noslēgšanas procesus, nodrošinot piemērotību alus apstrādei 0,5 litru stikla pudelēs. Turklāt modulārā konstrukcija atvieglo apkopi un detaļu nomaiņu, tādējādi paaugstinot darba uzticamību. Rotējošais Skalošanas Bloks ZPC-12 Codpfow Tlz Ejx Afrerd Skalošanas iekārta lietotajā monoblokā ar jaudu 800 bph darbojas nepārtrauktas rotācijas režīmā ar 12 satvērējklipšiem. Darbības ciklā notiek pudeļu padeve, iekšējā skalošana ar attīrītu ūdeni, notecināšana un iznākšana. Iekārta apkalpo stikla pudeles ar augstumu no 150 līdz 330 mm un diametru no 50 līdz 90 mm, apstrādājot 600–800 pudeles stundā. Uzstādītais motors ir ar jaudu 1,5 kW. Turklāt konstrukcija ļauj ātri pāriet uz citiem pudeļu formātiem, palielinot ražošanas elastību. Izobariskā pildīšana ar dubultu vakuumu BFP-12 pildīšanas mezgls — lietotā alus monobloka galvenā daļa — ir aprīkots ar 12 pildīšanas vārstiem un pielieto izobariskās pildīšanas tehnoloģiju ar dubulto vakuumu. Sistēma veic divus vakuma ciklus un CO₂ iesmidzināšanu pirms pildīšanas, kas būtiski samazina atlikušā skābekļa saturu un saglabā alus kvalitāti. Atbalstītā pudeļu tilpuma robežas ir no 250 līdz 1000 ml. Šis mezgls apvieno tādas svarīgas sastāvdaļas kā Southern Pump sūknis, Mitsubishi PLC, THINEDA skārienekrāns, Korejā ražoti sensori un AUTONICS pneimatiskās sistēmas. Darba process notiek ar 1,5 kW motoru. Vadības paneļa elektroapgāde nodrošina ražošanas procesu precizitāti un reāllaika regulēšanu. Vainaga Korķēšanas Iekārta ZDS-3 Alus monobloka lietotā vainaga korķēšanas iekārta ZDS-3 ir paredzēta metāla vainaga korķu uzlikšanai stikla alus pudelēm. Tai ir trīs korķēšanas galvas un tā darbojas rotācijas režīmā. Apstrādā pudeles līdz 330 mm augstumā un korķus ar diametru 20 līdz 30 mm (cP izmērs), kas atbilst Eiropas standartam. Iekārta spēj apstrādāt līdz 1500 pudelēm stundā, tā radot papildu rezervi, kas palīdz novērst „šaursvietas” ražošanas līnijā. Salīdzinot ar standarta korķētājiem, šis modelis nodrošina lielāku precizitāti un korķa stabilitāti, kā arī masīvā konstrukcija samazina vibrāciju lielā ātrumā. Elektroapgādes Raksturlielumi un Saderība Lietotā alus pildīšanas monobloka iekārtās izmantotas drošas, nozares standartiem atbilstošas elektriskās komponentes. Kopējais enerģijas patēriņš ir aptuveni 4,5 kW, kas ļauj integrēt sistēmu ražotnēs ar vidēji lielu jaudas kapacitāti. Sistēma ir paredzēta tieši 0,5 litru stikla alus pudeļu apstrādei. Darba procesā notiek pildīšana kontrolētā spiedienā, lai saglabātu CO₂ un nodrošinātu gala produkta kvalitāti. Sistēma nodrošina stabilu, kvalitatīvu darbu ar minimālu skābekļa klātbūtni un izcilu iepakošanas kvalitāti. Kompaktais iekārtu izkārtojums atvieglo uzstādīšanu pat ierobežotās telpās.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, Lietots pildīšanas monobloks BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 līdz 2000 pudelēm stundā Šis monobloks piedāvā pildīšanas iekārtu, ko izgatavojis Bertolaso 2006. gadā. Lai gan iekārta ir paredzēta darbam ar maksimālo caurplūdi 2000 pudeļu stundā (BPH), operators to nekad nav izmantojis, tādēļ iekārtas stāvoklis ir ļoti labs. Turklāt OLIMPIA 12/12/1 monobloks efektīvi apstrādā stikla taru, pielāgojoties gan 0,75, gan 1,5 litru tilpumiem, un ir īpaši piemērots kluso vīnu un alus pildīšanai pudelēs. Csdpevgvfkefx Afrerd Skalošanas sistēma pildīšanas monoblokā OLIMPIA 12/12/1 Pildīšanas monobloks BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 līdz 2000 BPH veic skalošanu ar griezēj-satvērēju sistēmu, kas aprīkota ar 12 skavām stikla pudelēm. Šī sistēma nodrošina vienmērīgu konteineru skalošanu pirms pildīšanas. Turklāt vienotais apstrādes veids efektīvi sagatavo traukus, saglabājot gala produkta kvalitāti. Sistēma nodrošina stabilu skalošanas plūsmu un augstu efektivitāti pat intensīvas darba slodzes apstākļos. Pildīšanas tehnoloģija: gravitācijas vārsti ar vieglu vakuumu BERTOLASO monobloks ir aprīkots ar 12 vārstiem, kas nodrošina pildīšanu ar gravitācijas metodi, ko pastiprina viegls vakuums, tādējādi precīzi dozējot šķidrumu. Šī metode minimizē gaisa klātbūtni traukā, kas palīdz saglabāt produkta kvalitāti un pagarināt vīna un alus uzglabāšanas laiku. Fiksētas uzpildes sprauslas vienmērīgai pildīšanai Fiksētās uzpildes sprauslas nodrošina stabilu un nepārtrauktu pildīšanu, vienmērīgi sadalot šķidrumu traukos. Šī konstrukcija ļauj monoblokam efektīvi strādāt ar lieliem apjomiem, samazinot produkta zudumus un optimizējot ražošanas procesu. Tehniskais stāvoklis un uzglabāšana BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 pildīšanas monobloks līdz 2000 BPH atrodas noliktavā un nekad nav bijis ekspluatācijā. Tas nodrošina, ka visi komponenti ir nevainojamā stāvoklī un gatavi lietošanai. Šis risinājums ir ideāli piemērots uzņēmumiem, kas meklē gatavu izmantošanai pildīšanas līniju bez nolietojuma vai nepieciešamības pēc restaurācijas. Ražošanas priekšrocības BERTOLASO monobloks īpaši piemērots ražošanas līnijām, kuras nepieciešams ātri pielāgot dažādiem trauku formātiem un produktiem. Tā spējas apstrādāt 0,75 L un 1,5 L formātus paplašina pielietojuma iespējas, padarot šo modeli par daudzpusīgu izvēli. Iekārtas konstrukcija uzlabo kopējo efektivitāti, nodrošinot augstu veiktspēju arī lielos ražošanas apjomos.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, Lietots aizpildīšanas monobloks Cimec America Lietotais aizpildīšanas monobloks Cimec America modelis DPS 6/6/1C ir moderns izobarometriskas pudelēs pildīšanas risinājums, kas paredzēts precīzai skalošanai, pildīšanai un aizkorķēšanai ar dzērieniem ar ogļskābo gāzi. Šī iekārta ir veidota no industriālas klases nerūsējošā tērauda un balstīta uz izturīgas mehāniskās konstrukcijas, tādēļ tā ir piemērota mazām un vidējām dzērienu ražotnēm, kas novērtē uzticamību, higiēnu un stabilu procesa kontroli. Šis CIMEC monobloks apvieno trīs būtiskas stacijas kompaktā, pilnībā automātiskā sistēmā. Konfigurācijā ietilpst pudelju skalošanas vienība, izobarometrisks pildīšanas karuselis un aizkorķēšanas stacija ar kroņu korķiem; viss novietots aiz nerūsējoša tērauda drošības paneļiem ar caurspīdīgām durvīm drošības un procesa uzraudzībai atbilstoši ražošanas prasībām. Izobarometriskā pildīšanas tehnoloģija un konstrukcija Lietotā aizpildīšanas monobloka Cimec America sirds ir tā izobarometriskā pildīšanas karuselis, īpaši izstrādāts dzērieniem ar ogļskābo gāzi, piemēram, alum, dzirkstošajam vīnam, kombučai, sidram un citiem dzērieniem, kam nepieciešama uzmanīga apstrāde, lai saglabātu karbonizāciju un samazinātu produkta zudumus. Pildīšanas stacijā ir nerūsējošā tērauda izobarometriskie vārsti, kas savienoti ar spiedtvertni, tur nodrošinot precīzu spiediena izlīdzināšanu starp pudeles iekšpusi un produkta tvertni pirms pildīšanas cikla. Izobarometriskā pildīšanas metode balstās uz nemainīga pretspiediena uzturēšanu (piemēram, ar CO₂ vai citiem inerto gāzu maisījumiem). Šī tehnoloģija ļauj dzērienam ieplūst pudelē zem spiediena, minimizējot putošanos un atgāzošanās risku, kas ir būtiski tieši gāzēto dzērienu ražošanā. Pildīšana notiek kontrolētā ātrumā, parasti pēc "līmeņa" principa, kad vārsts noslēdzas brīdī, kad šķidruma līmenis sasniedz iepriekš noteiktu augstumu pudelē, to regulē atbilstošs pārplūdes cauruļu tīkls. Visas detaļas, kas saskaras ar produktu, izgatavotas no augstas kvalitātes AISI 304 nerūsējošā tērauda, kas pilnībā atbilst pārtikas rūpniecības sanitārajām prasībām. Pildīšanas stacijā ir uzstādīti spiediena mērinstrumenti un drošības vārsti, kas nodrošina precīzu iestatījumu pielāgošanu procesā un aizsargā gan operatoru, gan produktu. Codpfxew Hr Awj Afrerd Iekārta pieņem pudeles ar ietilpību no 0,22 līdz 1,5 litriem, nodrošinot elastību dažādiem ražošanas formātiem. Pudeļu maiņa notiek manuāli, izmantojot regulējamus vadotnes un atbalsta elementus. Monobloks paredzēts kroņu korķu (Ø 26 mm) uzlikšanai, izmantojot īpašu aizkorķēšanas torni ar mehānisku kroņu šķirošanu un padevi. Konstrukcija nodrošina precīzu un hermētisku aizvākšanu, kas ir būtiska karbonizācijas saglabāšanai un produkta kvalitātei. Automatizācija, inženiertehniskās prasības un darba drošība Šis lietotais aizpildīšanas monobloks Cimec America darbojas kā pilnībā automātisks rotējošais tribloks, ikdienas ražošanas ciklā pieprasot minimālu manuālo iejaukšanos. Mehāniskā sinhronizācija garantē vienmērīgu pudeļu pārvietošanu starp stacijām. To atbalsta motorizētas transportieru lentes un rotējošie zvaigžņu rati, kas precīzi pozicionē pudeles gan skalošanas, gan pildīšanas un aizvākšanas procesiem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, darbības stundas: 41 000 h, Lietota uzpildes un etiķetēšanas monobloka iekārta Polaris olīveļļai – 1400 pudeles stundā (BPH) Ja meklējat uzticamu un optimizētu risinājumu olīveļļas ražošanai, Polaris uzpildes un etiķetēšanas monobloks ir lieliska investīcija. Iekārta ir projektēta darbam ar aptuveni 1400 pudelēm stundā, padarot to ideāli piemērotu mazajiem un vidējiem uzņēmumiem, kuri vēlas palielināt ražošanas efektivitāti, nezaudējot kvalitāti. Kā lietota iekārta tā samazina sākotnējās iegādes izmaksas, vienlaikus saglabājot augstu veiktspēju pateicoties robustai konstrukcijai un uzticamai tehnoloģijai. 1. Galvenās īpašības Šīs pildīšanas līnijas būtība ir pildīšanas un etiķetēšanas funkciju apvienojumā vienā ražošanas līnijā. Dažas galvenās priekšrocības: Credpfxjvvapxs Afrjd - Monobloka konstrukcija: uzpildes un etiķetēšanas process integrēts vienā iekārtā. - 1400 BPH jauda: optimāla maza un vidēja izmēra uzņēmumiem. - Piemērota olīveļļai: paredzēta šķidrumiem ar līdzīgu viskozitāti kā eļļai. - Ergonomisks dizains: ērta piekļuve apkopei un tīrīšanai. - Vienkārša integrācija: viegli iekļaujama esošajās pildīšanas līnijās. Šīs funkcijas nodrošina maksimālu darbības efektivitāti, optimizē ražošanas procesu, saglabā olīveļļas kvalitāti un nodrošina profesionālu iesaiņojumu katrai pudelei. 2. Šī hibrīda uzpildes un etiķetēšanas risinājuma priekšrocības Izvēloties uzpildes un etiķetēšanas monobloku, varat iegūt būtiskus ieguvumus, attīstot vai modernizējot savu olīveļļas ražošanu: - Zemākas ekspluatācijas izmaksas: viena iekārta vienkāršo ražošanas loģistiku un samazina apkopes izdevumus. - Telpas optimizācija: kompaktais dizains samazina uzstādīšanai nepieciešamo platību. - Labāka kvalitātes kontrole: mazāk pāreju starp pildīšanu un etiķetēšanu nozīmē mazāk kļūdu un atkritumu. - Elastība: iekārtu var pielāgot dažādiem pudeļu izmēriem un etiķešu veidiem. Ar šīm priekšrocībām Polaris Monobloks (M278) ir īpaši piemērots uzņēmumiem, kas vēlas palielināt ražību, saglabājot augstu kvalitātes līmeni. Aptuvenā 1400 BPH ražība ļauj ātri reaģēt uz tirgus prasībām. 3. Maksimāla ražošanas efektivitāte Olīveļļai ir nepieciešama īpaša uzglabāšanas un apstrādes piesardzība, lai saglabātu tās organoleptiskās un uzturvērtības īpašības. Šis uzpildes un etiķetēšanas monobloks izstrādāts, ņemot vērā šīs prasības, izmantojot augstas kvalitātes komponentes, kas saglabā produkta delikātumu. Produkcijas efektivitātes uzlabošanu nodrošina: - Precīzi regulējami uzpildes tilpumi: samazina eļļas zudumus. - Samazināts dīkstāves laiks: saprotams un pārskatāms dizains atvieglo apkopi un formāta maiņu. - Gudra automatizācija: atsevišķus procesus (piemēram, etiķešu uzklāšanu) iespējams automatizēt, mazinot nepieciešamību pēc manuālas iejaukšanās. Visas šīs īpašības padara Polaris Monoblock (M278) par vērtīgu ieguldījumu tiem, kas vēlas uzlabot savu pildīšanas līnijas efektivitāti, nodrošinot nepārtrauktu un uzticamu ražošanas procesu.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, griešanas garums (maks.): 1 800 mm, Aprīkojums: CE marķējums, dokumentācija / rokasgrāmata, ŠĶĪBU PAKU GRIEZĒJS MOD. TGS P12 – ATBILST CE NORMĀM – LIETOTS - Minimālais iepakojuma garums: 1000 mm - Maksimālais iepakojuma garums: 5000 mm - Minimālais iepakojuma platums: 300 mm - Maksimālais iepakojuma platums: 1200 mm - Minimālais iepakojuma augstums: 500 mm - Maksimālais iepakojuma augstums: 1200 mm - Konveijera lentes platums: 1250 mm - Padeves ātrums: 9,5 m/min - Padeves dzinējs: 0,35 kW - Griešanas stieņa garums: 1800 mm Crjdpfxox Srtms Afrod - Griešanas stieņa padeves ātrums: 66 mm/min - Ķēdes dzinējs: 14,5 kW - Programmu skaits: 9 - Gads: 1999 - Pilns ar lietošanas rokasgrāmatu un CE deklarāciju

Ražošanas gads: 2017, stāvoklis: teju kā jauns (lietots), - Īpašais aprīkojums: ar caurbraukšanas iespēju kastēm - Ļoti maz darba stundu - Stāvoklis: tehniski un vizuāli praktiski kā jauns Crsdpfjh Agqlox Afrjd Izmēri: - Garums: 3300 mm - Platums: 900 mm - Augstums: 1800 mm

Stāvoklis: lietots, Šis sludinājums ir par Qiagen Biorobot 8000 mēģeņu turētāju STS MDx 9 mm, kastīte ar 14 gabaliem. Csdsxzg N Sspfx Afrord

Ražošanas gads: 2017, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 345117, Magic-Skin 5035EV pusautomātiska skin iepakošanas iekārta. Plātnes izmērs: 495 mm x 345 mm. Maksimālais produkta augstums: 100 mm. Taimeri kontrolē kontakta laiku, sildīšanas laiku un vakuuma laiku, iebūvēta vakuuma sūknis. Aprīkota ar padeves/izlādes galdiem, brīvi stāvoša ar 4 riteņiem, no kuriem 2 ir ar fiksāciju. (Krāsojuma krāsa: zila) Barošanas prasības: 230V, vienfāzes, zils 3 kontaktu 16A kontaktdakša. Kopējie izmēri (garumsxplatumsxaugstums): 1810x965x1450 mm. Crodpfoywu Hgsx Afrsd

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Lietota STORTI iepakojuma griešanas iekārta: Iekārta ir darba kārtībā. Cedpoxt Iu Hofx Afrsrd - Stingra bāze ar 3 kustīgiem atduriem iepakojuma izlīdzināšanai - Atkritumu konveijera lente pamatnē, nesen atjaunota - Mobila griešanas iekārta ar zobratu motoru un frekvences pārveidotāju

Stāvoklis: Bojāts rezerves daļu nesējs (lietots), Ražotājs: Illig Tips: HSA 50C Cjdpeuk Dwfjfx Afrord Iekārta ir nepilnīga un nedarbojas! Rezerves daļām!!

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC652, KRONES stikla alus iepildīšanas līnija – 24 000 BPH, atslēgas gatavības konfigurācija. Šī rūpnieciskai alus pildīšanai paredzētā pilnībā aprīkotā atkārtoti izmantojamo pudeļu līnija ir būvēta ap Krones Mecafill VK2V Monobloku un ietver iepriekšējo mazgāšanu, inline HTST pasteurizāciju, aukstās līmes etiķetēšanu un pilnīgu kastes loģistiku. Sistēma ir pielāgota ātrgaitas ražošanai ar procesa kvalitātes nodrošināšanu no atkīstošanas līdz galējai iepakošanai. Veiktspēja un iepakojuma klāsts Līnijas jauda – 24 000 pudeles stundā (0,5L), iespējama arī 0,33L formātu apstrāde. Konteineri – stikla pudeles. Visi moduļi optimizēti alus prasībām un nodrošina ātru formatošanu starp 0,33L un 0,5L. Galvenie procesi un komplektācija Centrālais posms: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) pildīšanas monobloks ar 66 pildīšanas vārstiem un dubulto gaisa evakuāciju produktu aizsardzībai. Monobloks apvieno 60 staciju spiediena ūdens skalošanas iekārtu un 11 galvu aizvērēju. Turpmākajā posmā – Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aukstās līmes etiķetētājs priekšējām, aizmugurējām un kakla etiķetēm pilnā ražošanas ātrumā. Iepriekšējai pudeļu sagatavošanai izmanto divas mazgājamās iekārtas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizēta 2013) un Robak PBSz atkārtotas lietošanas režīmam. Termisko apstrādi nodrošina Fischer (1999) HTST modulis ar jaudu 130 hl/h: 5°C ieplūde, 72°C uzkarsēšana uz 30 sekundēm (30 PU) un 11°C izplūde, sasaistīts ar 6 000 L bufera tvertni. Pasteurizācijas sistēma darbojas ar 3x400V, 50Hz un nodrošina tīru, sausu spiediena gaisu (6 bar) piedziņām un vadībai. Papildus ir iekļauti Fischer plākšņu siltummaiņu komplekti: EUROPA 40PI un DUBACAL 400P (PS 16 bar; plates komplekts Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Atkārtotas lietošanas plūsmai sistēma aprīkota ar Krones kastes apstrādi: atkīstošanas un iepakošanas iekārtas un kastes mazgājamā mašīna, integrēta galvenajā līnijas plūsmā. Automatizācija un procesa kontrole HTST sekcija aprīkota ar automatizētu vadību un galveno parametru uzraudzību nepārtrauktai mikrobioloģiskajai stabilitātei lielā ātrumā. Uzraudzītie parametri: pasteurizācijas temperatūra, noturēšanas temperatūra, ieeja/izeja temperatūra, pasteurizācijas temperatūra un spiediens, caurplūde, pasteurizācijas vienības (PU), bufera tilpnes līmenis, pildīšanas spiediens aiz bufera. Iespējama manuāla vadība ar aktīvām automātiskām regulācijām stabilitātei un drošībai. Pasteurizācijas sistēmas elektriskā specifikācija: 3x400V, 50Hz; ļauj ātru formatošanu starp 0,33L un 0,5L. Csdpfxeziyyye Afrjrd Līnijas plūsma un integrācija Nepārtrauktai inline ražošanai sistēma savieno atkīstošanas un pudeļu mazgāšanas iekārtas ar skalošanas/pildīšanas/aizvērēja monobloku, kam seko Fischer HTST modulis – starp pildīšanu un etiķetēšanu, nodrošinot mikrobioloģisko stabilitāti. Krones Prontomatic etiķetētājs ar vairākām aukstās līmes stacijām (priekšpuse/aizmugure/kakls). Kastu mazgāšana un beigu iepakošanas/izsaiņošanas cikli noslēdz atkārtotas lietošanas plūsmu, saskaņojot mehāniskos ātrumus un buferēšanu ar 24 000 BPH mērķi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2021, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC645, Pilnībā nokomplektēta Krones PET aseptiskā līnija — 54 000 pudeles stundā, ražošanas gads 2021 Pārskats un caurlaidspēja Kā pilna cikla risinājums jutīgiem, ļoti skābiem dzērieniem šī Krones PET aseptiskā pildīšanas līnija apvieno izstiepiena pūšanas formēšanu, sauso aseptisko pildīšanu, aizvēršanu, inspekciju, marķēšanu un tālākpiegādes apstrādi vienotā procesā. Līnija projektēta sterilai darbībai un augstai efektivitātei, sasniedzot līdz 54 000 pudeļu stundā, nodrošinot vienmērīgu produkcijas izlaidi ar visu moduļu recepšu kontrolētu koordināciju. Nominālā jauda: 54 000 pudeles stundā Apstrādājamā tara: PET pudeles Atbalstītie pudeļu izmēri: 0,15L, 0,23L, 0,5L Kakliņa un aizvēršanas formāts: 38 mm kakliņš ar divslāņu 38 mm vāciņu Aseptikas koncepcija: Sausā aseptika īpaši skābiem produktiem ar gāzes bloku Izstiepiena pūšamā formmašīna: CONTIFORM 324 SPEED ar 24 dobumiem Aseptiskais pildītājs-aizvērēja monobloks: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 ar 132 pildīšanas vārstiem un 44 aizvēršanas galvām Tara inspekcija: CHECKMAT 731 FM-X+L Ražošanas gads: 2021 Nostrādātās stundas: 0 (nav ekspluatēta) Dokumentācija: Pilns rokasgrāmatu komplekts iekļauts Cedezg D Tlopfx Afrsrd Līnijas vadība, diagnostika un aseptiska darbība Sistēmā integrēta Krones SitePilot Line Diagnostics tiešsaistes veiktspējas uzraudzībai, datu analīzei un mērķtiecīgai optimizācijai visos posmos: izstiepiena pūšamā formmašīna, aseptiskais pildītājs-aizvērējs, inspekcija, marķēšana un transportieri. Sausās aseptikas platforma samazina resursu patēriņu, vienlaikus nodrošinot sterilus apstākļus ļoti skābiem dzērieniem. Centrāla vadība ļauj stabilu, atkārtojamu darbību un ātru palaišanu pie nominālās jaudas. Aprīkojuma komplektācija no iepriekšapstrādes līdz gala produktam Līnija tiek piegādāta kā pilnīga ražošanas ķēde, ietverot vāciņu pārvaldību, preformu apstrādi, pārvadātājus, kodēšanu, vairākus marķēšanas formātus, žāvēšanu un kvalitātes kontroli. Izvietojums un vadības sistēmas nodrošina ātru formātu maiņu no 150 ml līdz 500 ml, saglabājot produkta integritāti un līnijas balansu. - Vāciņu šķirošanas un padeves sistēma - Preformu padeve ar PREFORMCHECK RT preformu inspekciju - Pilnīga pudeļu transportēšanas sistēma - Lāzera un tintes strūklas kodēšanas iekārtas - Sleevu marķētājs ar tuneli, atsevišķs kakliņa etiķešu aplikators un pretviltojumu marķētājs - Rengenpārbaude pilnām pudelēm papildus Krones CHECKMAT inspekcijai - Žāvēšanas iekārta un nosūces pārsegs izstiepiena pūšamajai formmašīnai - Augstspiediena kompresors un tīra tvaika ģenerators Stāvoklis un pieejamība Iekārtas ir pilnīgi jaunas, neizmantotas, oriģinālajā iepakojumā ar 0 darba stundām. Nodrošināts pilns rokasgrāmatu komplekts instalācijai, iedarbināšanai un nepārtrauktai ekspluatācijai. Nav iepriekšējas lietošanas pazīmju; stāvoklis atbilst jaunai tehnikai. Produktu pielietojums un kvalitātes kontrole Līnija ir optimizēta ļoti skābiem dzērieniem, apvienojot precīzu izstiepiena pūšamās formas formēšanu ar hygiene tehnoloģijām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, darbības stundas: 25 655 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC642, Lietota KRONES stikla alus pildīšanas līnija, 34 000 BPH Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī pilnīgā stikla alus pildīšanas līnija ir augstas veiktspējas otrreizējās lietošanas risinājums, ko izstrādājis Krones rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai. Paredzēta kronšteina aizvērējiem un stikla pudeļu apstrādei, līnija nodrošina izcilu caurlaidspēju un kvalitātes kontroli vairākos formātos. Ideāli piemērota alus darītavām, kas vēlas palielināt ražošanas jaudu ar pārbaudītām tehnoloģijām. Ražošanas ātrums: līdz 34 100 bph Formātu veiktspēja: 34 100 bph priekš 0,33l, 0,355l, 0,45l; 30 000 bph priekš 0,5l, 0,75l Saderīgie formāti: Pudeles 0,33l, 0,355l, 0,45l, 0,5l, 0,75l Tvertnes: stikla pudeles Aizvērumu veids: kronšteins Ražošanas gads: 2017 Darba stundu uzskaite: 25 655 Galvenie agregāti: pudeļu mazgājamā iekārta LAVATEC 318; pildīšanas monobloks MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelī tipa pasteurizators LINAFLEX LB24.7-523-41; etiķetēšanas mašīna SOLOMATIC 1.200-30; inspekcijas sistēmas LINATRONIC M un CHECKMAT; transportēšanas tehnoloģijas SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Paplašināta automatizācija un vadība Līnija integrē Krones inspekcijas un vadības tehnoloģijas, kas nodrošina stabilu darbību un nemainīgu kvalitāti. Tīrās taras kontrole LINATRONIC un vairākas CHECKMAT stacijas uzrauga būtiskus punktus, piemēram, pildījuma līmeni, etiķetes esamību un kastes kvalitāti. Tīkla tehnoloģija, IT aparatūra, UPS un elektroierīču izplatīšana atbalsta uzticamu automatizāciju. Ātras formāta maiņas, centralizēta vadība un integrēta aizvērēju padeve optimizē līnijas pieejamību un samazina pārbūves laiku. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Sistēmai kā pilnvērtīgai ražošanas līnijai ir iekļauta depaletešana, atpakošana, kastes mazgāšana, pudeļu mazgāšana, skalošana/inspekcija, izobāra alus pildīšana ar kronšteina aizvēršanu, pasteurizācija, žāvēšana, etiķetēšana, pakošana kastēs, pilnu kastu inspekcija un gala līnijas paletizācija. Pilnīgas transportēšanas sistēmas — SYNCO S pudelēm, MULTICO S kastēm un PALCO S paletēm — nodrošina vienmērīgu materiālu plūsmu. Līnija apstrādā vairākus alus pudeļu izmērus no 0,33l līdz 0,75l un nodrošina vairākām SKU piemērotu elastību dzērienu ražošanā. Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija ir pieslēgta elektrotīklam un iespējams veikt sausās darbības testu, tāpēc pēc uzstādīšanas ir gatava ekspluatācijai. Fiksētās darba stundas: 25 655. Pieejami rokasgrāmatas un pilns izvietojuma plāns efektīvai plānošanai, nodošanai ekspluatācijā un apkopei. Darbības efektivitāte un daudzpusība Optimizēta alum stikla pudelēs, monobloks MODULFILL HES nodrošina precīzu izobāru pildīšanu un uzticamu kronšteina aizvēršanu lielā ātrumā. Uzplūdes pusē pudeļu mazgātāja LAVATEC un LINATRONIC inspekcija aizsargā produkta kvalitāti un iepakojuma integritāti. Noplūdes pusē LINAFLEX tunelī tipa pasteurizators, pudeļu žāvētājs LINADRY, etiķetēšanas mašīna SOLOMATIC un CHECKMAT inspektori nodrošina vienmērīgu produkta izskatu un atbilstību. Integrētā kastu apstrāde... Csdezd Ufyjpfx Afrerd

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2024, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC649, Lietota pilnīga vīna pildīšanas līnija – stikls – 10 000 pudeles stundā Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnīga lietotā pildīšanas līnija ir izstrādāta augstas kvalitātes vīna ražošanai un industriālai iepakošanai. Galvenais elements ir Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma (2005. gads), kas integrē depaletizāciju, skalošanu, izobarisko pildīšanu, kapsulēšanu, agraferēšanu, etiķetēšanu, iepakošanas apstrādi, paletizāciju un galalīnijas drukāšanu. Sistēma optimizēta stikla pudelēm, ietver mikrofiltrāciju dzērienu ražošanas kvalitātes nodrošināšanai. Ražotājs: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Galvenās platformas modelis: Master Tronic 40/48/8-8 Izgatavošanas gads: 2005 Iepakojuma veidi: paredzēta stikla pudeļu apstrādei Produktu veidi: ideāli piemērota vīna (klusa un dzirkstoša) ražošanai Pildīšanas princips: izobarisks Pildīšanas iekārtas jauda: līdz 16 000 pudelēm stundā Kapsulēšanas jauda: līdz 7 200 pudelēm stundā Etiķetēšanas jauda: līdz 5 200 pudelēm stundā Barošana: 380 V, 50 Hz Uzstādītā jauda (galvenajam monoblokam): 33 kW Darba spiediens: līdz 7 bāriem Temperatūras diapazons: TS min 5°C; TS max +85°C Cjdpjzd Ucxsfx Afrerd Standarti: CE marķējums; vadības atbilstoši EN 60204 Modernas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija iekļauj rūpniecisko automatizāciju koordinētai darbībai depaletizācijā, pudeļu sagatavošanā, pildīšanā un galalīnijas iepakošanā. Drošības slēdzenes, aizsargierīces un avārijas apstādināšanas kontūri atbilst CE un EN 60204 elektroapgādes noteikumiem. Izobariskā pildīšanas vide ir spiediena sertificēta dzērienu ražošanai, nodrošinot stabilu pildīšanu un produkta integritāti. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā iepakošanas iekārtu komplektācija lieliski integrējas kā lietota atslēgas pildīšanas līnija. Ienākošā depaletizācija, konveijeri, pudeļu mazgāšana/skalošana/žāvēšana, izobarā pildīšanas iekārta, kapsulēšanas un agraferēšanas stacijas, etiķetēšana, marķēšana, kartonu salikšana/iepakošana/aizvēršana, paletizācija un stieptināšana ir harmonizētas inline darbībai. Iekārtu kombinācija atbalsta gan tradicionālo korķu, gan sintētisku aizbāžņu izmantošanu, kā arī mikrofiltrāciju kvalitātes kontrolei. Standarta vīna pudeļu izmēri un formāti ir apstrādājami, mainot formēšanas detaļas atbilstoši uzstādītajām komponentēm. Kopējā līnijas produktivitāti parasti nosaka etiķetēšanas un kapsulēšanas jauda – līdz apmēram 5 200 pudelēm stundā atkarībā no produkta un formāta. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija pieejama darba kārtībā ar Itālijā atjaunotām komponentēm. Regulārs serviss un atjaunošana nodrošina uzticamu veiktspēju visās integrētajās stacijās. Sistēma atspoguļo profesionālu apkopi un uztur ražošanas kvalitāti industrālajā pildīšanā un dzērienu ražošanā.

Stāvoklis: lietots, Lietots Cortellazzi pudeļu pildīšanas līnija CSD PET pudelēs – 8000 gb/h Līnijas vispārējs apraksts Lietotā Cortellazzi pudeļu pildīšanas līnija gāzēto bezalkoholisko dzērienu ražošanai PET pudelēs ar jaudu 8000 pudeles stundā piedāvā integrētu risinājumu dzērienu un gāzētā ūdens ražošanai 0,50 L un 1,5 L iepakojumos. Sistēma ir īpaši paredzēta industriālai videi, nodrošinot pilnīgu tehnisko konfigurāciju. Tā maksimāli palielina ražošanas efektivitāti un nodrošina darba drošību, ietverot aizsardzības ierīces un kvalitātes kontroles sistēmas katrā posmā. Bez tam iekārtas izkārtojums atbalsta nepārtrauktu darbību ar minimālām dīkstāvēm. Pildīšanas bloks un pūšanas formas iekārtas Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobariskā pildīšanas monobloka iekārta (1998) nodrošina gāzēto produktu uzpildi, saglabājot konstantu spiedienu pildīšanas procesā. Rezultātā tiek saglabāts CO2 saturs un novērsti produkti zudumi. Divas atsevišķas PET pudeļu pūšanas iekārtas nodrošina nepārtrauktu konteineru padevi. Sidel SBO8 (1999) nodrošina nemainīgi augstu ražošanas efektivitāti, savukārt Kosme KSB-4000 (1998) kalpo kā rezerves vai atbalsta iekārta. Abas iekārtas ļauj veikt ātru formāta maiņu un nodrošina stabilu darbību arī pie noslodzes. Karbonators un CO2 pārvaldība Cortellazzi Kristal Mix (1998) kontrolē karbonizācijas procesu un piesātinājumu ar CO2. Iekārta nodrošina vienmērīgumu un stabilitāti visā pildīšanas procesa laikā, kā arī atbalsta spiediena un temperatūras precīzu regulēšanu. Cedpfx Afjwukuzorerd Marķēšana un personalizācija Trīs marķēšanas iekārtas veic konkrētas funkcijas. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) uzliek etiķetes ar karstās līmes metodi. KHS Carmichael (1995) veic tradicionālo etiķešu uzklāšanu, bet Esleeve ESM 3200M (2004) uzvelk termo saraušanās apvalkus uz PET pudelēm dažādos formātos. Kopā šīs iekārtas piedāvā elastīgus marķēšanas risinājumus dažādām produktu līnijām. Kvalitātes kontrole un siltuma tunelis Krones Miho module (2008) pārbauda konteinerus un etiķetes, atklājot defektus vai neatbilstības. Vajadzības gadījumā sistēma var automātiski izvadīt neatbilstošos izstrādājumus, nepārtraucot ražošanas procesu. Pēc tam Krones Shrinkmatt 3000 tunelis (2008) izmanto tvaiku, lai vienmērīgi sarautu apvalkus uz pudelēm, nodrošinot pareizu siltuma sadali un novēršot apvalka deformāciju. Sekundārā iepakošana Dimac Bluestar F30 (2007) iepako produktus saraujamā plēvē ar precizitāti un ātrumu, optimizējot grupēšanu un sagatavojot iepakojumus paletizācijai. Sistēma minimizē materiālu patēriņu un nodrošina tīru iepakojumu. Rokturis un vāciņu uzlikšana Twin Pack MGE (1997) uzliek rokturus grupētajām pudelēm, savukārt Bortolin Kemo (1997) konsekventi un droši uzliek vāciņus, nodrošinot pastāvīgu un drošu taras aizvēršanu. Šādi abi risinājumi uztur līnijas ritmu un precīzu izlīdzinājumu. Līnijas beigas un automatizācija Keber Meg Arm paletizētājs (1998) automātiski sakārto gatavos iepakojumus uz paletēm.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SO137, Sidel izlietotu PET izpūšanas Combiblock 18000 BPH Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Sidel SBO 16 Series 2 izpūšanas iekārta ir rotējošs PET izpūšanas modelis, kas paredzēts uzticamai un augstas kvalitātes konteineru ražošanai otrreizējās pudeļu līnijas un rūpnieciskās iepakošanas vajadzībām. Ražota 2002. gadā, šī lietotā izpūšanas iekārta aprīkota ar 16 dobēm, nodrošinot efektīvu un nepārtrauktu darbību. Komplektācijā ietilpst gaisa atgūšanas sistēma energoefektivitātes un darbības izmaksu optimizācijai. Pilns Alaska kakliņa formāta komplekts ļauj ātri uzsākt ražošanu saderīgiem formātiem. Lūdzu, ņemiet vērā, ka formas komplektā nav iekļautas, un ar iekārtu netiek piegādāts dzesētājs. Ražotājs: Sidel Modelis: SBO 16 Series 2 Izlaiduma gads: 2002 Iekārtas tips: Rotējoša izpūšanas iekārta Cedpfxezccgds Afrord Dobumu skaits: 16 (formas nav iekļautas) Konteinera materiāls: PET Kakliņa formāts: Alaska Gaisa atgūšanas sistēma: Iekļauta Dzesētājs: Nav iekļauts Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas Šī rotējošā platforma nodrošina vienmērīgu, nepārtrauktu darbību ar stabilām karsēšanas un izpūšanas cikla īpašībām. Integrētā vadības sistēma atvieglo pārejas un vērošanas procesu, kamēr gaisa atgūšanas sistēma veicina ilgtspējību un samazina saspiestā gaisa patēriņu dzērienu ražošanā. Ātra Alaska kakliņa formāta nomaiņa samazina dīkstāvi vairāku formātu rūpnieciskās iepakošanas procesos. Integrācija ražošanas līnijā SBO 16 Series 2 ir konstruēta, lai viegli integrētos pilnā dzērienu ražošanas līnijā. Tā efektīvi darbojas kopā ar pildīšanas un korķēšanas iekārtām, nodrošinot lielu jaudu lietotās pudeļu līnijas pielietojumiem, kā arī spēj darboties vienā līnijā ar pārvadātājiem, inspekcijas un iepakošanas iekārtām. Iekārta ir piemērota PET pudeļu apstrādei un var tikt konfigurēta dažādu pudeļu izmēriem atkarībā no uzstādītajām formām un tehnoloģiskajiem parametriem. Saderīga ar monobloka un kombi konfigurācijām, ieskaitot gravitācijas pildīšanas un pick-and-place korķu padeves sistēmas. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Kombinētā konfigurācija, kas saistīta ar šo izpūšanas iekārtu, tika atjaunota 2024. gada beigās, nodrošinot uzticamu un tūlītējai ekspluatācijai gatavu stāvokli otrreizējās pudeļu līniju projektiem. Kā lietota vienība no atzīta ražotāja, šī iekārta piedāvā pārbaudītu izturību, vienkāršu apkopi ar plaši pieejamām rezerves daļām un tehnisko atbalstu. Ekspluatācijas efektivitāte un daudzpusība Ar 16 dobēm un rotējošu arhitektūru šī izpūšanas iekārta nodrošina nepieciešamo caurlaidību un kvalitātes konsekvenci dzērienu ražošanai un citiem PET iepakojuma uzdevumiem. Alaska kakliņa formāta iespēja ļauj ražot mērķtiecīgus formātus, bet ar nepieciešamajām formām var strādāt arī ar citiem kakliņiem. Gaisa atgūšanas sistēma uzlabo ekspluatācijas efektivitāti, padarot šo modeli par ekonomiski izdevīgu izvēli rūpnieciskām iepakojuma operācijām, kur svarīgi samazināt saspiestā gaisa patēriņu, nesamazinot kvalitāti. Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošana Uzstādīšanai tipiski nepieciešamas tās pašas komunālās pakalpojuma pieslēgumu prasības kā PET izpūšanas iekārtām kopumā...

Stāvoklis: lietots, Lietota iepildīšanas līnija KRONES negāzētam, gāzētam ūdenim un CSD, jauda 12 000 pud./stundā Šī lietotā KRONES iepildīšanas līnija negāzētam un gāzētam ūdenim, kā arī gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem (CSD), nodrošina augstas veiktspējas pudeļu pildīšanu minerālūdenim, gāzētam ūdenim un CSD. Līnija paredzēta 1,5 l PET pudeļu formātam, izmantojot izobārās pildīšanas tehnoloģiju, kas saglabā gan gāzēto, gan negāzēto dzērienu kvalitāti. Standarta pudeles kakliņa izmērs – PCO 1810. Šī KRONES iepildīšanas līnija ar 12 000 pud./stundā jaudu integrē sinhronizētas iekārtas, optimizējot katru ražošanas posmu, sākot no preformu padeves līdz gala iepakošanai un paletēšanai. Preformu padeve un sagatavošana Process sākas ar preformu padevēju, kas nepārtraukti nodrošina preformas preformu inverterim. Tas nodrošina plūstošu, vienmērīgu ražošanas plūsmu ar pareizu preformu orientāciju pirms pūšanas procesa. Pūšanas iekārta Tālāk seko pūšanas iekārta – Krones Contiform Compact 10, 2001. gads, kurai vadības nodrošināšanai izmantota Siemens S5 sistēma. Tā kontrolē gan uzsildīšanas, gan pūšanas fāzes, pārvēršot preformas precīzi veidotās PET pudelēs nākamajiem etapiem. Gaisa konveijeri Crjdpjwa Tqcofx Afrjd Pēc pudeļu izveides tās caur Krones AirCo gaisa konveijeriem (modelis AirCo, 2011. gads, ap 110 m garumā) nonāk nākamajā posmā. Konveijeri aprīkoti ar invertoriem un Siemens S5 vadības sistēmu, nodrošinot vienmērīgu pudeles plūsmu. Maisīšanas un karbonizācijas modulis Pirms pildīšanas produkts plūst caur maisītāju un karbonizācijas vienību – Krones MS, 1992. gads. Šī sistēma sajauc ūdeni ar sīrupu un karbonizē dzērienu ar CO₂ vai injicē slāpekli negāzētam ūdenim. Vienība nodrošina nepārtrauktu ražošanu un viendabīgu sajaukšanu. Pildīšanas monobloks Pēc maisīšanas sākas pildīšanas monobloks – Krones VK PET 100 SV K, 1993. gads, kuru kontrolē Schleicher sistēma. Komplektā: - Pudeļu skalošanas iekārta - Izobārās pildīšanas iekārta, piemērota gan negāzētiem, gan gāzētiem dzērieniem - Noslēgšanas modulis PCO 1810 PET pudelēm - CIP (tīrīšana uz vietas) pieslēgumi - Spēja apstrādāt 1,5 l formātu Šis modulis ir līnijas sirds, veicot vairākas būtiskas funkcijas kompaktā un koordinētā blokā. Etiķešu uzlikšanas iekārta Uzreiz pēc pildīšanas darbojas Krones etiķešu uzlikšanas iekārta (Canmatic, 1997. gads), kas precīzi uzlīmē etiķetes PET pudelēm, garantējot profesionālu un precīzu noformējumu. Termosaraukuma iepakošanas iekārta Noslēgumā – saraušanās plēves iepakošanas iekārta Dimac Green Star Big, 2011. gads, kas veido vairāku pudeļu iepakojumus ar saraukuma plēvi.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC521, Lietots PROCOMAC pildīšanas līnija klusajam un gāzētajam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā Piedāvājam pilnībā nokomplektētu pildīšanas līniju dabīgā un gāzētā minerālūdens iepildīšanai, kas īpaši piemērota tehnisko speciālistu un nozares profesionāļu prasībām. Iekārta apstrādā 0,5–2 litru pudeļu formātus un nodrošina līdz 12 000 pudeļu stundā izcilā kvalitātē un ar augstu uzticamību. SIPA pūšanas iekārta un preforma vadība Ražošanas procesu uzsāk SIPA SFR 12 pūšanas mašīna (2000. gada izlaidums), kas nodrošina efektīvu preformu padevi ar preformu ieklājēju un pacēlāja–orientieri. Integrētais dzesēšanas bloks un četri formu komplekti ļauj precīzi un elastīgi ražot dažāda izmēra pudeles, sekmējot nevainojamu procesu ražošanas sākumposmā. PROCOMAC monobloks – sistēmas centrālā sastāvdaļa PROCOMAC monobloks apvieno trīs galvenās iepildīšanas funkcijas vienā sistēmā. PROCOMAC GRIPSTAR 2R skalošanas iekārta vispirms rūpīgi attīra pudeles un sagatavo tās uzpildei. Pēc tam PROCOMAC FILLSTAR PET pildītājs ātri un precīzi uzpilda pudeles ar dabiski vai mākslīgi gāzētu minerālūdeni. Noslēgumā PROCOMAC PICK & PLACE 10 galviņu aizvērējs hermētiski un efektīvi aizskrūvē pudeles. Papildaprīkojumā ietilpst gāzētājs un CIP (Clean-In-Place) sistēma, kas palīdz ievērot higiēnas prasības un atvieglo apkopi, būtiski paaugstinot ražošanas efektivitāti un uzticamu darbību. Crodpfxsvgu Tyo Afrjd Pārvietošanas un iepakošanas sistēmas PELECCI P.13.8.5 korķu lifts nepārtraukti piegādā korķus, nodrošinot ražošanas procesa nepārtrauktību. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiķetētājs precīzi uzlīmē etiķetes uz dažāda formāta pudelēm. ZAMBELLI LFT 50 plēves pakošanas iekārta ātri iepako pudeles vairākpudeļu iepakojumos, savukārt COMAG H 55/1 rokturu uzlikšanas iekārta nodrošina ērtu iepakojuma pārvietošanu. LEVATI ARTIS palešu iekrāmētājs precīzi uzkrāmē iepakojumus uz paletēm, bet ROBOPAC HELIX HS 30 aptinējs droši aptin kravu transportēšanai. EIDOS etiķetēšanas sistēma drukā un uzklāj etiķetes tieši ražošanas līnijā, ļaujot sagatavot pielāgoto marķējumu atbilstoši dažādām prasībām. Konveijeri vienmērīgai materiālu plūsmai Konveijeru sistēma nodrošina efektīvu materiālu plūsmu visā ražošanas ciklā. Speciālie gaisa konveijeri ātri transportē pudeles, bet specializētās līnijas lentes pārvieto iepakojumus un paletes starp darbstacijām, sniedzot nepārtrauktu ražošanas procesu un minimizējot dīkstāves risku. Sistēmas pašreizējais stāvoklis un pieejamība Šī lietotā PROCOMAC pildīšanas līnija klusajam un gāzētajam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā darbojas efektīvi un būs ekspluatācijā līdz 2025. gada aprīlim, kad to demontēs un nomainīs. Mēs iesakām ...

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC596, Lietota komplektā līnija klusā vīna pildīšanai – 5000 BPH Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija ir konfigurēta stikla pudeļu apstrādei un ietver pilnu procesu no filtrācijas līdz kartonēšanai un palešu uzlikšanai. Tā ir lietota iekārta, kas paredzēta industriālai iesaiņošanai un dzērienu ražošanai, apvienojot labi atzītu Eiropas ražotāju komponentes. Konfigurācijā ietilpst skalošana, pildīšana, aizdare (taisns korķis un alumīnija vāciņi), kapsulu uzlikšana (karstā saraušanās un polilamināts), līmētu etiķešu uzklāšana un gala iepakošana. Trauka veids: stikla pudeles Galvenais monobloks: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skalošana–pildīšana–aizdare) Filtrācija: Seitz Orion plākšņu filtrācijas grupa Credpfx Ajyhbhqofrod Pudeļu sagatavošana: SICK Blancamat 8 pudelēm mazgājamā mašīna (pirms etiķetēšanas) Kapsulu uzlikšana: Nortan Prisma 40 (karstā saraušanās), Robino & Galandrino Astra 6 (polilamināts) Etiķešu uzklāšana: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacijas: priekšējā/muguras/kakla), Pago PAG.876 kastu etiķetētājs Transports/Akumulatora galds: MBF akumulācijas galds (konveijers) Iepakojuma kastu apstrāde (Opciju 1 komplekts): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kastes formēšanas iekārta, MA 88/1 atdalītājs, IAM 2T AP kastu pakošanas iekārta, MARA HM kastu līmētājs, PAC 2000 palešu liktājs Iepakojuma kastu apstrāde (Opciju 2 komplekts): Mas Pack MAS 1200 kastes formēšanas iekārta (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kastu iepakotājs (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kastu līmētājs, Mas Pack Exacta R Astride atdalītājs Palīgaprīkojums: PREO E0P051 4R2 karstās līmes uzkausēšanas iekārtas, Ber PDC 30 kastu svari Izmantoto komponentu ražošanas gadi: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikācija: CE marķējums uz Mas Pack moduļiem Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija apvieno automatizētu kapsulu uzlikšanu, līmēto etiķešu vairākstaciju uzklāšanu, kā arī gala iepakojuma risinājumus: kartonu formēšana, līmēšana un palešu veidošana. Moduļiem ir integrēti drošības loki un CE atbilstošas vadības sistēmas. Karstās līmes uzklāšana notiek, izmantojot PREO kausēšanas sistēmas uzticamai kartona noslēgšanai. Ātra pielāgošanās etiķetēšanas stacijām un formātu maiņām ļauj efektīvi strādāt ar dažādu izmēru stikla pudelēm. Līmēto etiķešu vairākstaciju uzklāšana Automatizēta kapsulu aplikācija Karstās līmes uzklāšana ar PREO E0P051 4R2 sistēmām CE atbilstošs Mas Pack aprīkojums Lietotājam draudzīgs HMI/vadības panelis katrai iepakošanas stacijai Līnijas integrācijas iespējas Paredzēta darbam ‘inline’ režīmā, sistēma apvieno filtrāciju, monobloka skalošanas–pildīšanas–aizdares procesu, etiķešu uzklāšanu un pilnu gala iesaiņošanas ciklu. Akumulācijas galds ar konveijeru atbalsta buferzonas pārvaldību, nodrošinot vienmērīgu plūsmu starp slapjajām un sausajām zonām.

Stāvoklis: lietots, Lietota dzirkstošā vīna pildīšanas līnija PROCOMAC līdz 6000 pudelēm stundā (BPH) Stāvoklis un ražība Šī pildīšanas līnija sasniedz līdz pat 6000 pudeļu stundā (BPH), piedāvājot efektīvu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savu iesaiņošanas procesu. Līnija pašlaik atrodas uzglabāšanā, un tā ir īpaši universāla, apstrādājot dažādu tilpumu stikla pudeles – 0,375 L, 0,75 L un 1,5 L – gan dzirkstošajam, gan arī mierīgajam vīnam. Izobariskās pildīšanas tehnoloģija procesa laikā garantē produkta integritāti. Galvenie komponenti: Lietotā PROCOMAC dzirkstošā vīna pildīšanas līnija līdz 9000 BPH Sistēmā ietilpst vairākas būtiskas iekārtas. Tukšās pudeles sākotnēji apstrādā TMG depaletizators, modelis VEGA 60 (2004). Pēc tam kompaktā risinājumā nāk Procomac pildīšanas monobloks, modelis 56 8 8 141 (2004), kas apvieno vairākus pildīšanas posmus. Bertolaso aizkorķēšanas iekārta, modelis EMN 550/350 (1995), nodrošina pareizu katras pudeles aizzīmogojumu. Cjdpfx Afjvgt I Asrerd Tīrīšana un apkope Augstas kvalitātes un higiēnas uzturēšanai Procomac CIP (Clean-In-Place) sistēma, modelis 92.003.657 (2004), nodrošina efektīvu un automātisku iekārtu tīrīšanu bez izjaukšanas. Tas ir būtiski ilgmūžības un līnijas efektivitātes nodrošināšanai. Automatizācija un etiķetēšana Automatizācija ievērojami uzlabo darba efektivitāti. Konveijeri pārvieto pudeles no depaletizatora caur visām pildīšanas līnijas stadijām, nodrošinot nepārtrauktu darba plūsmu. Pēc tam Kosme etiķetēšanas iekārta, modelis EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006), precīzi un stabili uzlīmē etiķetes, kas nodrošina profesionālu un konsekventu produkta vizuālo tēlu gala izstrādājumam. Iepakošana Gala iepakošanu nodrošina TMG iekārtas: ORION kartona kastu veidotājs (2008) saloka iepakojuma kastītes, bet TM90S kastu aizlīmētājs (2004) tās noslēdz un sagatavo transportēšanai. Šie soļi ir izšķiroši, lai gala produkts būtu pienācīgi pasargāts pārvadāšanas laikā. Izpildījums: Lietotā dzirkstošā vīna pildīšanas līnija PROCOMAC līdz 9000 BPH Līnija demonstrē augstu pielāgošanās spēju – dzirkstošajam vīnam 0,75 L tilpumā nominālais ātrums ir 6 000 BPH, savukārt mierīgajam vīnam tajā pašā formātā – līdz 9 000 BPH. Šī elastība padara PROCOMAC lietoto dzirkstošā vīna pildīšanas līniju par izcilu risinājumu vīna ražotnēm ar dažādām ražošanas vajadzībām.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 3 000 h, Lietots pilnīgs izobāriskais pudeļu pildīšanas līnijas komplekts CSD (gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem), jauda 6400 pudeles stundā Tehniskais apskats Šī lietotā izobāriskā pudeļu pildīšanas līnija CSD 6400 bph ir paredzēta gāzēto bezalkoholisko dzērienu ražošanai ar nominālo jaudu 6400 pudeles stundā. Līnija strādā ar 0,50 l PET pudelēm, izmantojot izobārisko pildīšanas tehnoloģiju, kas nodrošina pastāvīgu spiedienu pudelēs pildīšanas procesa laikā. Tā rezultātā tiek novērsta oglekļa dioksīda zudumu iespēja un dzēriena kvalitāte – garša un ogļskābā gāze – tiek saglabāta visā ražošanas ciklā. Tvertnes saderība un specifikācija Līnija piemērota PET pudelēm ar 18-10 un 18-81 PCO korķiem, kas ir nozares standarta risinājumi. Tas ļauj viegli iekļaut šo ražošanas līniju jau esošajā iepakošanas procesu bez nepieciešamības modernizēt aizkorķēšanas iekārtas. Šāda saderība nodrošina arī elastīgas pudelēm piegādes un iepakojuma iespējas, kā arī vienkāršu produktu maiņu starp ražošanas partijām — minimizējot pārbūves laiku. Csdpfx Afowahdqsrord Darbstundas un tehniskais stāvoklis Iekārtu kopējais darba stundu skaits šajā lietotajā izobāriskajā pudeļu pildīšanas līnijā CSD 6400 bph ir tikai 3000 stundas. Salīdzinājumā ar līdzīgām lietotām līnijām, tā ir ļoti zema noslodze, kas nozīmē minimālu nolietojumu. Līdz ar to ir sagaidāms augsts ekspluatācijas uzticamības līmenis ar minimālām apkopes prasībām, padarot šo līniju īpaši piemērotu ražotnēm, kur nepieciešama tūlītēja uzstādīšana un negribēta dīkstāve. Līnijas uzbūve Ražošanas cikls sākas ar Sidel SBO4 COMPACT pūšanas automātu (2006), kurš no preformām izpūš PET pudeles. Pēc tam Simonazzi-Sidel Starblend mikseris (2007) sajauc ūdeni, sīrupu un oglekļa dioksīdu zem spiediena. Produkts tiek padots uz Simonazzi-Sidel Bluestar pildīšanas monobloku (2007), kurā ir 32 satvērēji, 32 izobāriskās pildīšanas vārsti un 8 korķēšanas galvas. Šī konfigurācija nodrošina ātru un drošu pudelēs pildīšanu un aizkorķēšanu, saglabājot produkta kvalitāti. Iekārtu izvietojums ļauj efektīvi integrēt automatizācijas risinājumus un nodrošina vieglu operatoru piekļuvi. Visi moduļi savienoti ar rūpnieciski integrētām saskarnēm, kas atvieglo montāžu un ļauj ātri uzsākt darbību, samazinot palaišanas laiku. Kvalitātes kontrole un līnijas beigu aprīkojums Kvalitātes nodrošināšanai līnija aprīkota ar Heuft inspekcijas iekārtu, kas veic pudeles kakliņa un aizkorķējuma vizuālo pārbaudi. Pēc pārbaudes pudeles tiek novietotas uz Sidel RollQUATTRO F15 etiķetēšanas automāta (2007), kas augstā ātrumā precīzi uzlīmē aplīmējamas etiķetes. Tālāk Cermex CP 18 AAE plēves iepakošanas iekārta (2006) veic pudelīšu multipaku noformēšanu un iepakošanu ar sarazvelkošo plēvi. Visā procesā Sidel transportieri pārvieto pudeles starp iekārtām, neradot berzes punktus vai mehāniskus sastrēgumus.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC608, Lietota stikla pudeļu pildīšanas līnija sidram, 32 000 BPHTehniskā specifikācija un veiktspējas datiŠī pilnībā izmantotā stikla pudeļu pildīšanas līnija ir paredzēta dzērienu ražošanai ar kroņkorķa aizvērēju un rūpniecisko iepakošanu. Līnija apvieno inspekciju, skalošanu, pildīšanu, etiķetēšanu, iepakošanu un galalīnijas paletēšanu, nodrošinot robustu lietotu risinājumu dzērienu ražošanai.Depaletizators: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slāņi/minTukšo pudeļu inspektors (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pudeles/minSkalošanas iekārta: CBI JetMatic, 72 galvas, 670 pudeles/minPildīšanas/kroņkorķēšanas monobloks: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pudeles/min, 80/14 galvasPudeļu inspektors 1: Heuft Spectrum TXPudeļu sildītājs: CBI MCC 2000Etiķetēšanas iekārta: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pudeles/minPudeļu inspektors 2: Heuft Spectrum TXSaraušanas iepakošanas iekārta (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 iepakojumi/minWrap Around Packer: SMI WP 450, 45 kastes/minKastes šķirotājs: CBIPaletizators: Berchi Dinamatic PTF/2Paletes aptinējs: Robopac Helix HS 30, 30 paletes/stundāPaletēšanas kodētājs: Logopak LOGOLentu konveijeri + vadības sistēmas: CBI pudeļu konveijeri un vadība; CBI kastes konveijeri; CBI palešu konveijeriKastu svari: John White & Son Cartomat 2Kastes kodētājs: Videojet Excel 100Pudeļu žāvētājs/pūtējs: Jetair Jet-2; Sonic 150Dzesētājs: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34Tvertņu tips: paredzēta darbam ar stikla pudelēmLīnijas ātrums (pildīšana): līdz 850 pudelēm/min (ierobežots ar nākamās pakāpes konfigurāciju)Uzlabota automatizācija un vadības sistēmasLīnija integrē centrālo vadību depaletizēšanā, inspekcijā, skalošanā, pildīšanā, etiķetēšanā un iepakošanā. Automatizācijai gatavas apakšsistēmas nodrošina stabilus ātrumus no 160 iepakojumiem/min saraušanas iepakošanas posmā līdz 850 pudelēm/min etiķetēšanā ar efektīvu pārskaņošanas laiku starp procesiem. Drošības bloķētāji, avārijas izslēgšanas slēdži un aizsargi ap rotējošām un kustīgām sistēmām uzlabo operatora drošību un ražošanas uzticamību.Koordinēta konveijeru loģika un akumulācija nodrošina nemanāmu produkcijas plūsmuAutomatizēta inspekcija (EBI un pēc etiķetēšanas kontrole) kvalitātes nodrošināšanaiTermiski kontrolēta apstrāde ar pudeļu sildītāju kondensāta samazināšanaiIntegrēta palešu un kastes kodēšana pēcapstrādes izsekojamībaiRažošanas līnijas integrācijas iespējasŠī izmantotā pildīšanas līnija ir paredzēta darbam tīklā no depaletizētāja līdz paletes aptinējam ar modulārām stacijām, kas ļauj viegli pielāgoties. Credpfx Afsy Ef Ttjred

Stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), Ražošanas gads: 2018, Monobloka pildīšanas iekārta STORK VS 24/8 pēc kapitālremonta, ko veikusi profesionāla uzņēmums Z.M. ROBAK. Iekārta praktiski nav izmantota, uz korpusa vēl atrodas aizsargplēve. Pašlaik iekārta bija sagatavota stikla iepakojumu uzpildīšanai — izmēģinājuma režīmā tika lietota alkohola iepildīšanai. Uzpildes galviņu skaits: 24 gab. (ar nelielu vakuumu negāzēto dzērienu iepildīšanai) Aizvēršanas galvu skaits: 8 gab. (pielāgotas alumīnija vāciņiem) Ražība: apm. 7000 pudeles/h (700 ml) Iespējams lietot pudeles ar šādiem izmēriem (pielāgojot formātam): - diametrs: 45 – 110 mm - augstums: 105 – 400 mm Cjdpfx Afsu Nhiqjrord - standarta pudeles kakliņa diametrs: 28 mm - iespējamā formāta maiņa kakliņam: 18 – 43 mm Iekārtas izmēri: - platums: 2900 mm - augstums: 2200 mm - dziļums: 2200 mm Svars: 3200 kg Uzstādītā jauda: 5,5 kW Nepieciešamais gaisa spiediens: 0,6 MPa Ražošanas / modernizācijas gads: 2018 — kopš modernizācijas nav izmantota ražošanā Stāvoklis: iekārta praktiski bez lietošanas pazīmēm. Iekārtai ir oriģinālā elektriskā dokumentācija.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, Pārskats Pilnīga pildīšanas līnija lielām PET pudelēm atrodas minerālūdens rūpnīcā un tika izmantota ūdens pildīšanai. Iekārta tika regulāri apkopta un ir ļoti labā stāvoklī. Jauda: 3 000 pudeles stundā. Iekārtu saraksts: Pūšanas iekārta | Kosme | KSB4RG 2016 | 3 600 pud./st. Gaisa transportieris | NTS | 2016 Skalošanas – pildīšanas – aizkorķēšanas monobloks | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3 000 pud./st. Korķu padeves tvertnes | GyM | 1995 Stieņa padevējs | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3 000 pud./st. Stieņa padevējs | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3 000 pud./st. Marķēšanas iekārta | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4 100 pud./st. Partiju koda printeris | MACSA | K-1030PLUS | 2008 Pudeles apgriezējs/rotators | GyM | 2001 Dalītājs | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 Plēves iepakošanas iekārta | SMI | LSK 30F | 2002 | 7 200 pud./st. (30 iepakojumi minūtē 2*2 uz 2,5L / 2 uz 5L) Crodpfstuyq Rsx Afred

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, darbības stundas: 45 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC514, Lietota SIDEL pildīšanas līnija negāzētam ūdenim līdz 12 000 pudeļu stundā (bph) Galvenās pildīšanas līnijas īpašības Lietotā SIDEL pildīšanas līnija negāzētam ūdenim ar kapacitāti līdz 12 000 pudeļu stundā nodrošina augstus produktivitātes un precizitātes standartus. Sistēma ražo 12 000 pudeļu stundā, kas padara to piemērotu vidēji lielām ražošanas jaudām. Līnija paredzēta PET iepakojumam un apstrādā tilpumus no 0,33 L līdz 1,5 L. Papildus šī līnija izmanto tilpuma pildīšanas sistēmu, nodrošinot precīzu dozēšanu katrai pudelei. Iespējams apstrādāt pudeles ar korķa diametru no 25 līdz 29 mm, tādējādi atbalstot dažādus tirgū izplatītus standartus. Sistēma paredzēta tieši negāzētam ūdenim, aizsargājot specifisku un dedicētu ražošanas plūsmu. SIDEL lietotās pildīšanas līnijas aprīkojuma detaļas negāzētam ūdenim līdz 12 000 bph Pūšanas iekārta Sidel SBO 8, ražota 2005. gadā, veido pudeles ražošanas procesa kodolā. Šī iekārta pārvērš preformas gatavās pudelēs, izmantojot augstspiediena saspiestu gaisu. SIDEL tehnoloģija nodrošina precīzu formas izveidi un optimizē PET materiāla patēriņu, samazinot atkritumus. Pildīšanas monobloks Pildīšanas monobloks Sidel 36 36 9, arī 2005. gada, apvieno skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu vienā kompaktā sistēmā. Šāds dizains samazina noliktavas platības prasības un palielina procesu ātrumu, minimizējot pārtraukumus posmu starpā. Tilpuma pildīšanas tehnoloģija nodrošina konsekventu dozēšanu gala produkta kvalitātei. Marķēšanas iekārta Marķēšanas iekārta PE Labellers ROLLMATIC (2005) uzlīmē Wrap-Around etiķetes uz iepakojuma. Precīza tehnoloģija pozicionē etiķetes nevainojami, uzlabojot gatavā produkta izskatu. Tas optimāli piemērots PET ūdens pudelēm, apmierinot līnijas ātruma un kvalitātes prasības. Ietinšanas iekārta ar saraušanās plēvi Sidel Cermex saraušanās plēves pakošanas iekārta (2005) nodrošina sekundāro iepakojumu, izmantojot saraušanās plēvi, lai veidotu kompaktus un drošus iepakojumus. Šis process uzlabo loģistiku un produkta transportēšanu, aizsargājot preces pārvadājuma laikā. Konveijeri lietotajā SIDEL pildīšanas līnijā negāzētam ūdenim līdz 12 000 bph Līnija aprīkota ar pilnu konveijeru sistēmu – gan gaisa, gan grīdas konveijeriem. Tie nodrošina nepārtrauktu un vienmērīgu plūsmu visos ražošanas posmos, samazina dīkstāvi un garantē augstu darba efektivitāti. Tehniskās priekšrocības Šī lietotā pildīšanas līnija, neskatoties uz 2005. izlaiduma gadu, joprojām piedāvā uzticamību un robustumu. Visas mašīnas paredzētas ilglaicīgai ekspluatācijai ar samazinātām uzturēšanas izmaksām. Sistēma efektīvi pilda negāzētu ūdeni, nodrošinot specifisku un nevainojami tīru procesu. Csdpfjvgva Usx Afrerd Turklāt SIDEL iekārtu viegli integrēt ar papildinošām vienībām, piemēram, marķēšanas un saraušanās iepakošanas iekārtu, lai nodrošinātu vienmērīgu ražošanas plūsmu. Ar ātrumu 12 000 pudeļu stundā šī līnija ir...