Fabo Impact Crusher - Mvsi Crusher Impact Crusher - Mvsi Crusher iegādāties lietotu (1 509)

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Dažādu veidu drupinātājus var izmantot marmora, smilšakmens un kvarcīta drupināšanai, atkarībā no izejmateriāla īpašībām un vēlamajām gala produkta specifikācijām. Šeit ir uzskaitīti biežāk lietotie drupinātāju tipi, kas piemēroti šo materiālu apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji parasti tiek izmantoti primārajai drupināšanai. Tie ir robusti mehānismi, kas var apstrādāt cietus un abrazīvus materiālus, tādējādi piemēroti arī marmora un kvarcīta laušanai. 2. Triecien-drupinātājs: - Triecien-drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek apstrādāts ar āmuriem vai triecienstieņiem, nodrošinot augstu drupināšanas pakāpi un formējot gala produkta granulometriju. 3. Koniskais drupinātājs: - Koniskie drupinātāji tiek lietoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanas stadijā. Tie ir piemēroti cietāku iežu, tostarp kvarcīta, drupināšanai un nodrošina labi izveidotu un smalkgraudainu šķembu iegūšanu. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji tiek pielietoti lielapjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir koniska darbgala forma un tie labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, lai gan praktiski tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai koniskie drupinātāji. 5. Vertikālās ass triecien-drupinātājs (VSI): Laedpfjq Nx Nnex Agvof - VSI drupinātāji ir īpaši piemēroti gala produkta formas uzlabošanai un mākslīgā smilšu ražošanai. Materiāls tiek trieciensistemā satriekts pret speciāliem stieņiem vai rotoriem, izveidojot smalkāka izmēra frakcijas. 6. Āmuru drupinātājs: - Āmuru drupinātāji piemēroti mīkstāku materiālu, piemēram, smilšakmens, drupināšanai. Darbības princips balstās uz trieciena spēka pielietošanu, kas veicina materiāla sašķelšanos pa dabiskajām šķeltnēm. 7. Valču drupinātājs: - Valču drupinātāji izmanto divas pretēji rotējošas vārpstas, kas saspiež materiālu starp tām. Biežāk pielietoti trauslu un pārsvarā nelielu materiālu izmēru samazināšanai. 8. Kāpurķēžu mobilais drupinātājs: - Mobilie drupinātāji nodrošina elastību un pārvietojamību, ļaujot tos izmantot tieši karjerā vai būvlaukumā. Kāpurķēžu mobilie drupinātāji spēj apstrādāt dažādus akmeņus – marmoru, smilšakmeni un kvarcītu ieskaitot. 9. Šķirošanas iekārtas: - Pēc pirmās drupināšanas stadijas šķirošanas iekārtas, piemēram, vibroekrāni, tiek izmantotas, lai atdalītu dažādu izmēru frakcijas. 10. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Drupināšanas procesā rodas daudz putekļu, tāpēc tiek izmantotas putekļu slāpēšanas iekārtas, lai samazinātu vides un veselības riskus. Izvēloties drupinātāju marmora, smilšakmens vai kvarcīta apstrādei, jāņem vērā materiāla cietība, gala produkta specifikācijas un nepieciešamā ražošanas jauda. Svarīgi ir drupināšanas procesu iekļaut kopējā rūpnīcas vai karjera plūsmā, kas bieži ietver šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas aprīkojumu, atkarībā no konkrētajām vajadzībām un pielietojuma.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Mobilais žokļu drupinātājs ir drupināšanas iekārta, kas aprīkota ar žokļu drupinātāju un ir mobila pēc sava rakstura. Šis drupinātājs ir paredzēts pārvietošanai starp dažādām vietām, īpaši tur, kur materiālu apstrāde jāveic uz vietas. Mobilie žokļu drupinātāji tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, būvniecība un pārstrāde dažādu materiālu apstrādei. Galvenās mobilā žokļu drupinātāja īpašības un komponentes: 1. Žokļu drupinātājs: - Galvenais drupināšanas mezgls ir žokļu drupinātājs ar fiksētu un kustīgu žokli, starp kuriem notiek materiāla sadrupināšana. 2. Mobilā šasija: - Drupinātājs ir uzstādīts uz mobilas šasijas – ar kāpurķēdēm vai riteņiem vieglai pārvietošanai. Šasijas mobilitāte ļauj drupinātāju ātri pārvest no vienas darba vietas uz citu. 3. Dozators (padevējs): - Parasti aprīkots ar vibrējošo padevēju, kas nodrošina nepārtrauktu un kontrolētu materiāla padevi drupinātāja kamerā. 4. Dzinējs vai enerģijas avots: - Mobilos žokļu drupinātājus darbina dīzeļdzinēji vai elektromotori. Avota izvēle atkarīga no elektrības pieejamības un mobilitātes prasībām. 5. Vadības panelis: - Vadības panelis operatoram ļauj pārvaldīt un uzraudzīt drupinātāja darbību, regulēt izlādes atvērumu, uzraudzīt ķēdes parametrus utt. 6. Hidrauliskā sistēma: Lajdpfx Agjq I N Atovof - Mobilajiem žokļu drupinātājiem bieži ir hidrauliskā sistēma žokļa iestatījumu pielāgošanai (t.sk. aizvērtās puses iestatījums – CSS), kas ietekmē gala produkta frakciju. 7. Konveijera sistēmas: - Konveijeri paredzēti sadrupinātā materiāla transportēšanai tālākai apstrādei vai uzkrāšanai. Dažiem modeļiem ir integrētas konveijera sistēmas. 8. Magnētiskais separātors (pēc izvēles): - Daļa mobilo žokļu drupinātāju tiek aprīkoti ar magnētisko separātoru, lai izņemtu metāla piemaisījumus, tā aizsargājot tālāko iekārtu darbību. 9. Putekļu slāpēšanas sistēma (pēc izvēles): - Lai kontrolētu putekļu veidošanos drupināšanas laikā, iespējams integrēt putekļu slāpēšanas sistēmu. 10. Tālvadība (pēc izvēles): - Tālvadības iespējas nodrošina operatora drošību un ērtības, ļaujot vadīt iekārtu attālināti. 11. Pielietojums: - Mobilie žokļu drupinātāji paredzēti primārai dažādu materiālu drupināšanai, tostarp cietiem iežiem, būvgružiem, betonam, asfaltam, kā arī dabīgajiem minerāliem. 12. Daudzpusība: - Mobilie žokļu drupinātāji ir daudzfunkcionāli un piemēroti gan pārstrādes, gan karjeru darbiem, ļaujot apstrādāt dažādus materiālu veidus. Mobilie žokļu drupinātāji ir izdevīgs un elastīgs risinājums uzņēmumiem, kam nepieciešama bieža iekārtu pārvietošana vai darbu veikšana attālinātās vietās. Tie ļauj nodrošināt efektīvu materiālu apstrādi uz vietas un ir ļoti svarīgi būvniecības un ieguves rūpniecībā. Operatoriem vienmēr jāievēro ražotāja noteiktie ekspluatācijas un drošības norādījumi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 11 kW (14,96 zs), Ražošanas gads: 2025, Dīzeļdzinēja žokļu drupinātājs PE250X400 ar sietu parasti nozīmē mobilu žokļu drupinātāju, kas aprīkots ar dīzeļdzinēju un paredzēts dažādu izejmateriālu primārai sadrupināšanai, kā arī ietver sietu sistēmu sasmalcinātā materiāla šķirošanai pēc frakcijām. Galvenās īpašības un informācija par šādu konfigurāciju: 1. Dīzeļdzinējs: - Dīzeļdzinējs nodrošina žokļu drupinātāja darbību, padarot to piemērotu lietošanai vietās, kur elektrības padeve nav pieejama vai ir nepraktiska. Dīzeļdzinēji ir pazīstami ar savu izturību un uzticamību. 2. Žokļu drupinātājs (PE250X400): - “PE250X400” norāda drupinātāja ieplūdes atveres izmēru milimetros. Šajā gadījumā ieplūdes atvere ir aptuveni 250 mm x 400 mm, kas ļauj sadrupināt materiālus ar dažādu gabalu izmēru. 3. Sieta sistēma: - Iekļautais siets nodrošina sasmalcinātā materiāla šķirošanu pēc daļiņu lieluma, ļaujot iegūt dažādas gala produkta frakcijas. Laodpfx Ageq Nfu Eevof 4. Mobilā konfigurācija: - Mobilais žokļu drupinātājs ar dīzeļdzinēju un sietu parasti ir uzstādīts uz mobilas šasijas, kas atvieglo tā pārvietošanu starp objektiem. Šis risinājums ir īpaši noderīgs būvniecības vai karjeru darbos. 5. Materiāla padeve: - Izejmateriāls tiek ievadīts žokļu drupinātājā, kur to ar kustīga žokļa pretfāzē piespiež pret fiksētu žokli, tādējādi sasmalcinot. Sasmalcinātais materiāls iziet caur sietu, kas atdala atbilstošās frakcijas. 6. Regulējams izvadmateriāla izmērs: - Parasti ir iespējams regulēt izvadmateriāla atveres iestatījumus, nodrošinot vajadzīgā gala produkta izmēru. 7. Pielietojums: - Dīzeļdzinēja žokļu drupinātāji ar sietu bieži tiek izmantoti būvniecībā, ieguves un karjeru darbos dažādu materiālu – piemēram, betona, grants, iežu un citu pildvielu – apstrādei. 8. Apkope un ekspluatācija: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un ilgmūžību, nepieciešama regulāra dīzeļdzinēja, žokļu drupinātāja komponentu un sieta apkope. 9. Degvielas ekonomija: - Dīzeļdzinēji ir atzīti par ekonomisku degvielas patēriņu, kas padara tos piemērotus risinājumiem, kur nepieciešams neatkarīgs, uzticams enerģijas avots. Izvēloties dīzeļdzinēja žokļu drupinātāju ar sietu, būtiski ņemt vērā nepieciešamo jaudu, materiālu cietību un vēlamās gala produkta frakcijas. Svarīgi arī izvēlēties uzticamu ražotāju, kas specializējas kvalitatīvas un uzticamas mobilās drupināšanas un šķirošanas tehnikas ražošanā.

Stāvoklis: jauns, jauda: 110 kW (149,56 zs), Ražošanas gads: 2025, Boksīta drupinātājs: Boksīts ir alumīnija rūda, kuru apstrādē izmanto drupinātājus vai dzirnavas, lai sadalītu materiālu mazākos gabalos tālākai apstrādei. Šim nolūkam var izmantot žokļu drupinātājus, triecien-drupinātājus vai konusveida drupinātājus. Granīta drupinātājs: Granīts ir ciets un izturīgs dabīgais akmens. Granīta drupināšanai parasti izmanto žokļu drupinātājus, triecien-drupinātājus un konusveida drupinātājus. Šie drupinātāji spēj strādāt ar dažādu granīta cietību un nodrošina dažādu frakciju drupinātu materiālu. Laodpfx Ajq Nx Apegvef Bentonīta drupinātājs: Bentonīts ir māla veids ar izcilām ūdens uzsūktspējas un plastiskuma īpašībām. Šo materiālu samazināšanai izmanto, piemēram, žokļu vai konusveida drupinātājus, kas sadala bentonītu piemērotā izmērā turpmākai apstrādei. Barīta drupinātājs: Barīts (bārija sulfāta minerāls) drupināšanas procesā bieži tiek izmantoti žokļu un konusveida drupinātāji. Triecien-drupinātāji var tikt izmantoti gala produkta īpašību uzlabošanai un smalku frakciju iegūšanai. Katram no šiem minerāliem piemērotākā drupinātāja izvēle ir atkarīga no materiāla cietības, nepieciešamās gala produkta frakcijas un konkrētām ieguves iezīmēm. Tāpat jāņem vērā, vai nepieciešams izmantot primāro, sekundāro vai pat terciāro drupinātāju apstrādes plūsmā. Turklāt noteiktiem lietojumiem pēc sākotnējās drupināšanas stadijas var izmantot slīpēšanas dzirnavas, lai tālāk samazinātu daļiņu izmēru. Šo minerālu apstrādei var piemērot bumbiņu dzirnavas (ball mills), Reimonda dzirnavas vai vertikālās veltņu dzirnavas atbilstoši procesa prasībām. Atcerieties, ka drupinātāju un dzirnavu izvēle ir daļa no plašāka minerālapstrādes iekārtu projekta, kur jāņem vērā kopējās ražošanas prasības, minerālu īpašības un ekonomiskie apsvērumi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Divu zobu veltņa drupinātājs ir veltņa drupinātāja veids, ko bieži izmanto nozarēs, kas saistītas ar dažādu materiālu drupināšanu, tostarp kalnrūpniecībā, metalurģijā, būvmateriālu ražošanā un ķīmiskajā pārstrādē. Šo drupinātāju raksturo divi pāri cieši novietotu un paralēli, pretējā virzienā rotējošu veltņu ar "zobiem" vai "rievām" uz to virsmas. Zobi ir izstrādāti tā, lai satvertu un drupinātu materiālu, nodrošinot efektīvu un vienmērīgu graudu izmēra samazināšanu. Galvenās īpašības un aspekti par divu zobu veltņa drupinātāju: 1. Divu veltņu konstrukcija: - Drupinātājam ir divi paralēli, pretēji rotējoši veltņi, katram ar zobiem vai rievām uz virsmas. Šī konstrukcija nodrošina stabilu un efektīvu drupināšanas procesu. 2. Zobu konfigurācija: - Veltņu zobi ir veidoti tā, lai satvertu un samaltu materiālu. Zobu izvietojums un forma tiek pielāgota atkarībā no nepieciešamās lietojuma sfēras un procesējamā materiāla īpašībām. 3. Spraugas regulēšana: - Attālumu starp veltņiem parasti iespējams regulēt, tādējādi nodrošinot vajadzīgo produkta frakciju. Tas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 4. Materiāla padeve un izlāde: - Materiāls tiek padots drupinātāja augšpusē un tiek samalts starp rotējošajiem veltņiem, pēc tam drupinātais materiāls tiek izvadīts mehānisma apakšā. 5. Augsta efektivitāte: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir pazīstami ar augstu materiālu drupināšanas efektivitāti. Divu veltņu konstrukcija nodrošina vienmērīgāku un kontrolētāku procesu nekā vienvārsta drupinātāji. 6. Daudzpusība: - Šie drupinātāji ir piemēroti dažādu materiālu, piemēram, ogļu, kaļķakmens, izdedžu, māla un līdzīgu vielu drupināšanai. 7. Pielietojums kalnrūpniecībā un pārstrādē: - Bieži tiek izmantoti kalnrūpniecībā minerālu un rūdu drupināšanai, kā arī citās nozarēs frakciju samazināšanai un materiāla apstrādei. 8. Putekļu un trokšņa kontrole: - Atsevišķi modeļi ir aprīkoti ar putekļu savākšanas un trokšņa samazināšanas funkcijām, kas uzlabo darba vidi. 9. Augsts griezes moments un jauda: - Efektīvai drupināšanai nepieciešama jaudīga piedziņas sistēma un stiprs motors, lai nodrošinātu pietiekamu griezes momentu un jaudu. 10. Apkope un drošība: - Regulāra apkope nodrošina optimālu darbību. Ir integrētas drošības funkcijas, piemēram, avārijas apstādināšana un aizsargbarjeras, kas rūpējas par darba drošību. 11. Frakciju samazināšanas pielietojums: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir efektīvi precīzā frakciju samazināšanā un piemēroti gadījumos, kad nepieciešama precīza gala produkta izmēru kontrole. Jāņem vērā, ka drupinātāju precīzs dizains, īpašības un pielietojums katram ražotājam un modelim var atšķirties. Izvēloties vai lietojot šādu iekārtu, ieteicams iepazīties ar ražotāja norādījumiem un specifikācijām, lai nodrošinātu pareizu ekspluatāciju un apkopi. Lajdpfx Agsq Nga Usvjf

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: Lajdpfx Aoq Ngb Djgvjf - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Grants un šķembu ražošanas iekārtas tiek izmantotas akmeņu, klinšu un citu materiālu drupināšanai, šķirošanai un apstrādei būvniecības nozarē. Šī tehnika ir būtiska dažādu materiālu, tostarp šķembu, grants, smilšu un pārstrādāta betona ražošanai, kas tiek izmantoti ceļu, ēku, tiltu un citu infrastruktūras objektu būvniecībā. Tālāk uzskaitītas biežāk izmantotās iekārtas grants un šķembu ražošanā: 1. Žokļu drupinātājs (Jaw Crusher): - Žokļu drupinātāji ir galvenie drupinātāji, ko izmanto lielu klinšu sadalīšanai mazākās un vieglāk apstrādājamās frakcijās. Tie ir neaizvietojami sākotnējā materiāla apstrādes posmā. 2. Trieciena drupinātājs (Impact Crusher): - Trieciena drupinātāji izmanto trieciena spēku, lai drupinātu akmeņus un smiltis, nodrošinot smalku materiālu un izcilu agregātu formas veidošanu. 3. Konusveida drupinātājs (Cone Crusher): - Konusveida drupinātāji bieži tiek izmantoti sekundārajā un terciārajā drupināšanas stadijā, nodrošinot labi formētu un precīzi šķirotu frakcionētu materiālu. 4. Vertikālās ass trieciena drupinātājs (VSI Crusher): - VSI drupinātāji paredzēti mākslīgā smilšu veidošanai un materiālu ar augstu nodilumizturību apstrādei. 5. Vibrosieti (Screens): - Vibrosietes izmanto frakciju šķirošanai pēc izmēra, lai nodrošinātu gala produkcijas atbilstību noteiktām gradācijas prasībām. 6. Rupjās atdalīšanas sieti (Scalping Screens): - Rupjās atdalīšanas sieti izņem pārmērīgi lielus materiālus pirms tie nonāk primārajā drupinātājā, uzlabojot procesa efektivitāti un pasargājot iekārtas no bojājumiem. 7. Mazgāšanas iekārtas (Washing Equipment): - Mazgāšanas iekārtas, piemēram, smilšu skrūves vai šahtu mazgātāji, izmanto agregātu attīrīšanai no sīkdaļiņām un piesārņojuma, kas sevišķi svarīgi augstvērtīga betona smilšu ražošanā. Lodpfsq Nxz Dsx Agvjaf 8. Konveijeri (Conveyors): - Konveijeri nodrošina materiāla transportēšanu starp dažādām drupināšanas un šķirošanas procesa stadijām — tie būtiski uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Kombinētie uzkrājēju un izkrāvējiekārtas (Stackers un Reclaimers): - Uzkrājēji veido apstrādāto materiālu kaudzes, savukārt izkrāvējiekārtas nodrošina materiāla atgūšanu no uzkrātajām kaudzēm, kas nodrošina efektīvu materiālu loģistiku un pārvaldību. 10. Drupināšanas līnijas (Crushing Plants): - Pilnas drupināšanas līnijas sastāv no dažādiem drupinātājiem, sietiem un konveijeriem vienotā sistēmā, efektīvi apstrādājot lielus materiālu apjomus.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Hidrauliskais rotējošais smalcinātājs HM08, paredzēts ekskavatoriem 20–30 tonnu svarā. Tehniskie dati: – svars: 2180 kg – maksimālā atvēruma platums: 785 mm – platums: 760 mm – augstums: 2669 mm – nominālais spiediens: 260–320 bāri – ieteicamais plūsmas ātrums: 180–200 l/min. Lodpfx Aezvxb Asgveaf

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), WEIMA WL 15 šķeldotājs, drupinātājs, smalcinātājs – Tehniskā dokumentācija DTR – Ražošanas gads: 1992 TEHNISKIE PARAMETRI: galvenā dzinēja jauda: 37 kW hidrauliskās sūkņa dzinēja jauda: 1,5 kW kopējā jauda: 39,25 kW AUTOMĀTISKĀ AUTOREVERSES FUNKCIJA hidrauliskā padeves lāde vārpstas apgriezieni: 90 apgr./min rotora garums: 1500 mm vārpsta ar vairākiem nažiem: 36 nažu izmēri: 35 x 35 mm siets: fi 20 / 15 mm piespiedējlādes augstums: 180 mm šķeldas izvadītājs (gliemeža tipa) rotora diametrs: 245 mm piepildīšanas izmērs: 1500 mm x 1500 mm lādes garums: 1000 mm izmēri (gar./plat./aug.): 270 x 240 x 280 cm svars: 4000 kg Lasdpfx Agofm Tp Djvjf

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2011, Sasaldētas gaļas bloku vilks – CFS Autogrind 280 Ražotājs: CFS Slagelse A/S, Dānija Modelis: Autogrind 280 Sērijas numurs: 5000068108 POS.03 Ledpfxsw Hlque Agvsaf Izgatavošanas gads: 2011 Barošana: 3 × 400 V, 50 Hz Jauda: 117 kW Strāvas patēriņš: 225,5 A Maksimālā drošā darba slodze: 35 kg

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Motora jauda: 90 kW, ar vadības skapi, vertikālais drupinātājs atrodas slēgtā korpusā. Lsdpfx Agenn Aamevsaf

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2016, darbības stundas: 2 100 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais svars: 50 500 kg, Sandvik QJ341 žokļu drupinātājs 2016. gads 2100 stundas uz drupinātāja 4700 stundas uz dzinēja CAT C9.3 dzinējs Lsdpfx Agjyn Inksvjaf Ieplūdes atvere 1200x750 mm CSS diapazons no 0-65 līdz 0-150 mm Jauda 150-250 tonnas stundā atkarībā no materiāla Svars 50,5 tonnas Aprīkots ar sānu konveijeru Aprīkots ar pārkaramo magnētu Iekārta lieliskā darba stāvoklī, gatava darbam kā JAUNA

Ražošanas gads: 2016, darbības stundas: 6 100 h, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Terex Pegson Premiertrak 400 2016. gads 6100 darba stundas Ieejas atvere 1100x700 mm Terex Pegson Metrotrak 900x600 Lajdpsxvcdujfx Agvjf 2016. gads 6100 darba stundas Ieejas atvere 1100x700 mm Dzinējs Scania DC09 CSS (saspiešanas kamerā esošo fragmentu) diapazons no 0–65 līdz 0–150 mm Jauda 150–250 tonnas stundā, atkarībā no materiāla Svars 45 tonnas Aprīkots ar sānu konveijerjoslu Aprīkots ar magnētisko separatoru Aprīkots ar lentes svaru Jauna svārstāmā žokļa plāksne (18% Mn, 2% Cr) un jaunas žokļu plāksnes Iekārta lieliskā darba kārtībā, gatava darbam, gandrīz kā jauna.

Stāvoklis: lietots, Ražotājs: Jászberényi Aprítógépgyár Tips: PE VI Ljdjy Ayb Hspfx Agvoaf Atvere: 600x350 mm Maksimālie piegādes izmēri: 550x300 mm Izejas izmērs: 30-80 mm Motora jauda: 22 kW Svars ar motoru: 6,6 t Kopējie izmēri: G=2338 mm x Pl=1655 mm x A=1820 mm Detalizētas tehniskās specifikācijas skatāmas pievienotajās fotogrāfijās. Iekārta šobrīd ir izjauktā stāvoklī. Tiek piedāvāts tieši tā, kā redzams attēlos. Pieejamas visas sastāvdaļas, un iekārtu var pilnībā salikt.

Ražošanas gads: 1989, stāvoklis: nepārbaudīts (lietots), Industriālais divvārpstu smalcinātājs C3 VKF-250 (Industriālais divvārpstu smalcinātājs C3 VKF-250 no ražotāja Přerovské strojírny ČR) Tehniskie dati: • Tips: C3 VKF-250 • Ražotājs: Přerovské strojírny • Ražošanas gads: 1989 • Piedziņa: 2 × elektromotors ar reduktoru (motora jauda 22,5 kW) • Barošanas spriegums: 3 × 400 V • Iekārtas atrašanās vieta: Papir-Novak s.r.o. – Čehijas Republika Iekārtas pielietojums: galvenokārt paredzēts: • plastmasas atkritumu, • koksnes, • papīra un kartona, • tekstilizstrādājumu, Lasdpfxszt Hmze Agvsf • kabeļu, • vieglās rūpniecības un pārstrādājamu atkritumu pārstrādei. Iekārtas stāvoklis: • mehāniski pilnībā komplektēta, • aprīkota ar diviem elektromotoriem ar reduktoriem, • trūkst vadības panelis (sadalītājs), • funkcionalitāte nav pārbaudīta – iekārta nav testēta, • ilgu laiku uzglabāta noliktavā. • Iekārta ir piemērota restaurācijai, nodošanai ekspluatācijā vai izmantošanai kā rezerves daļu avots.

Ražošanas gads: 1968, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 1016, nav pieejams. Lasdpfx Aobritmjgvef

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, degvielas veids: elektrisks, Ieejas atvere: apmēram 1000 x 700 mm Rotora diametrs x platums: 600 x 1000 mm Lsdpfx Aszr D H Njgvsaf Elektriskais piedziņas motors: 37 kW Pusmobilais tērauda rāmja konstrukcija ar ieejas un izejas kasti.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, HCU 7/160 konusa drupa Ražošanas gads: 2018 Drupa izejas atvere [mm]: 160 CSS [mm]: 12–32 mm Motora jauda [kW]: 90 Hidrauliski regulējama atstatne Drupa rada kubveida materiālu un ir piemērota viscietākajiem materiāliem. Laodozl N Uljpfx Agvjf Drupa ar eļļas tvertni un 90 kW motoru Drupa ar vadības skapi un datorvadību Iekļauta cinkota atbalsta konstrukcija Iekārta ir pilnībā darba kārtībā.

Ražošanas gads: 2002, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Asis X/Y/Z: 350 mm/250 mm/350 mm, apstrādājamā priekšmeta izmēri X/Y/Z: 650 mm/580 mm/250 mm, maksimālais apstrādājamā priekšmeta svars: 100 kg. Darba tvertnes iekšējie izmēri: 860 mm/620 mm/360 mm, rotācija: 60 apgr./min, tilpums: 415 l, filtra kvalitāte: 3μm-5μm. Izmēri X/Y/Z: 2689 mm/1855 mm/2593 mm, tukšsvars: apm. 3200 kg, pilns svars: apm. 4200 kg, vadība: AgieVision. Dokumentācija pieejama. Ljdpfx Agor Nd Enjvoaf

Ražošanas gads: 2017, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ir pieejama pilnībā nokomplektēta līnija saldētu siera bloku sasmalcināšanai. 1) Pacelšanas iekārta Karl Schnell 605, izmantošana: transportēšanas ratiņu pacelšanai, maksimālais transportēšanas ratiņu tilpums: 300l, pacelšanas augstums: 2380mm, celtspēja: 3500N, pacelšanas ātrums: 4,5m/min, iekārtas izmēri (X/Y/Z): apmēram 3800mm/600mm/800mm, svars: apmēram 600kg. 2) Saldēto bloku smalcinātājs Karl Schnell 487, ieejas augstums: 2485mm, izejas augstums: 737mm, atvēruma platums: 680mm, zoba platums: 44mm, apgriezienu skaits: 65obr./min, motora jauda: 30kW, iekārtas izmēri (X/Y/Z): apmēram 1800mm/1400mm/2700mm, svars: apmēram 2100kg. Ir pieejama dokumentācija. Ir iespējama apskate uz vietas. Ledpfxex S Rb Nj Agvsaf

Ražošanas gads: 1980, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), No ķīmijas rūpniecības pieejams Alpine smalkās triecienkārtas dzirnavas ar AEG motoru. Rotora diametrs: 630 mm, slīpēšanas smalkuma diapazons: 0,25 mm–2 mm, malšanas jauda: ap 250–400 kg/h, iekārtas izmēri X/Y/Z: apm. 2000 mm/1400 mm/2600 mm, svars: ap 800 kg. Motora ražotājs: AEG, motora tips: eAM 180 MR 4 Ex, izgatavošanas gads: 1981, jauda: 15 kW, apgriezieni: 1420 apgr./min., jaudas koeficients: 0,82, motora svars: 150 kg. Padeves bloks sarkanajā rāmī netiek pārdots. Iespējama apskate uz vietas. Laedpfjyyy Nxox Agvef

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2024, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, barošanas garums X ass: 6 000 mm, X ass barošanas ātrums: 3 m/min, kopējais garums: 10 278 mm, kopējais augstums: 3 005 mm, kopējais platums: 2 695 mm, kopējais svars: 6 800 kg, jauda: 262 kW (356,22 zs), ievades strāvas veids: trīsfāzu, UMG-412.03 baļķu smalcinātājs – iekārta, paredzēta koksnes baļķu sasmalcināšanai tehnoloģiskajās skaidiņās, kuras parasti tiek izmantotas koksnes granulu ražošanā. Iekārtā ir 800 mm diametra bungas ar 458 cietlējuma zobiem. Bungu piedzen 250 kW elektriskais motors, kas nodrošina augstu veiktspēju. Hidrauliskie motori darbināmie padeves veltņi un ķēdes padeves transportieris vienmērīgi padod un notur baļķus malšanas procesā. Iekārta sasmalcina baļķus tehnoloģiskajās skaidiņās, kuras izvada caur izplūdes atveri, bet pārējās skaidiņas tiek iznestas ar lentas transportieri no iekārtas apakšas. Padeves ātrums regulējams diapazonā no 1,35 m/min līdz 4,3 m/min. Laedeu Nh S Eopfx Agvef

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: Demo-Impact-300, Šūpoļu tipa triecieniekārta ar motorizētu trieciena mehānismu un aizsargkorpusu. - Pārbaudes iekārta pārbaudēm saskaņā ar CHARPY ISO148 (EN10045). - Potenciālā enerģija: 300 džouli. - Alternatīvie modeļi: 150 / 300 / 450 / 600 / 750 J. - Nepieciešams pamatnes. Piegāde ietver montāžu + DAkkS kalibrāciju. Garantija 24 mēneši. Laodsptcwjpfx Agvof - Dažādas konfigurācijas iespējas – skatīt fotogrāfijas.

Ražošanas gads: 1981, stāvoklis: lietots, Pašsvars: 8300 kg Aulmann & Beckschulte akmeņu drupa Tips: UF 400x1000 Ledpfxjzry T Ee Agvsaf Izgatavošanas gads: 1981 Izmēri: 4700 mm x 1600 mm x 2800 mm (garums x platums x augstums) Iepildes atvere: 600 mm x 430 mm Motors: 50 Hz 420 V 55 kW 95 A Mēs to demontēsim. - Izgatavošanas gads: 1981 - Dokumentācija: Nav pieejama - CE sertifikāts: Nav - Transporta svars [kg]: 8300 kg Finanšu informācija Pievienotās vērtības nodoklis (PVN): Norādītā cena ir bez PVN PVN/atšķirību aprēķins: PVN ir atskaitāms uzņēmējiem Piegāde un veco iekārtu atpirkšana iespējama jebkurā laikā attiecībā uz visām rūpniecības iekārtām. Lukass van Rossums

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, degvielas veids: dīzeļdegviela, darbības svars: 33 500 kg, Ražošanas gads: 2013, darbības stundas: 7 400 h, Sandvik QH331 konusveida drupinātājs Gads: 2013 Darba stundas: 7400 Ieeja: 195 mm Dzinējs: CAT C9.3 CSS diapazons: no 0-20 līdz 0-65 mm Smilšu strūklas apstrāde un krāsošana Lasdsx E Ruvspfx Agvof Jauda: 100-150 t/h atkarībā no materiāla Svars: 33,5 tonnas Aprīkots ar metāla detektoru Iekārta ļoti labā darba kārtībā, gatava darbam