Chiron Mill Fx 800 iegādāties lietotu (18 479)

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas, pazīstamas arī kā partiju lodīšu dzirnavas vai keramikas lodīšu dzirnavas, tiek izmantotas laukašpata, kvarca, māla, rūdas un citu materiālu smalkai slīpēšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt tiek lietotas materiālu sajaukšanai, slīpēšanai, vienmērīgai produkta frakcijas sasniegšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās iespējams darbināt gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas vajadzībām var izmantot dažāda veida ieliktņus, tādējādi pielāgojot dzirnavas dažādām prasībām. Slīpēšanas procesa produktivitātes un daļiņu izmēru kontrolē slīpēšanas laiks. Fedpfx Apsvzx Ausrogb Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips Dzirnavas darbības laikā cilindra iekšienē esošās tērauda lodītes rotē līdz noteiktam augstumam kopā ar cilindru, pēc tam krīt lejup, kopā ar materiāliem, un notiek slīpēšana. Keramikas lodīšu dzirnavu (intermitējošu lodīšu dzirnavu) darbības princips — slīpēšanas process notiek cilindra iekšienē. Kad cilindrs rotē, materiāli un lodītes paceļas noteiktā augstumā un pēc tam krīt pa noteiktu trajektoriju smaguma iedarbībā. Uz lodītēm iedarbojas divi spēki: viens pieskaras tangenciāli, otrs — pretī lodītes diametram. Šī mijiedarbība izraisa berzi un trieku starp cilindru un lodītēm, tādējādi materiāli tiek sadragāti. Materiālu saspiešana, trieciena un lobīšanas spēks nodrošina efektīvu smalcināšanu. Keramikas lodīšu dzirnavas jeb intermitējošas lodīšu dzirnavas ar periodisku mitro režīmu tiek izmantotas smalkai slīpēšanai un materiālu sajaukšanai, piemēram, laukašpata, kvarca, māla un citu keramikas izejvielu gadījumā. Izlaide un dubļu frakcija var tikt izlaista caur 1000 sieta atveri. Šī ir augstas efektivitātes dzirnavu iekārta, materiāliem pirms slīpēšanas ir jābūt pietiekami samaltā stāvoklī, lai iegūtu maksimālu produktivitāti un ekonomisko efektu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera slīpēšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Galvenokārt izmanto cementa, silikāta produktu ražošanas nozarē. Pateicoties ilgstošai izstrādei, mūsu uzņēmums piedāvā cementa dzirnavu sēriju dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības. Cementa dzirnavu priekšrocības Mūsu uzņēmums izvēlas atbilstošas piedziņas metodes atkarībā no dzirnavu specifikācijas — apmalas vai centrālā piedziņa. Cilinrā tiek izmantota jauna pakāpienu ieliktņa konstrukcija, kas palielina darba virsmu un atvieglo remontu un nomaiņu. Jaunā, nošķirtā kameru konstrukcija izmanto elastīgu un fiksētu pacelšanas asmeni, kas arī atvieglo apkopi. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādus modeļus un opcijas atbilstoši specifiskām prasībām — lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), Partijas bumbiņu dzirnavas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur nepieciešama materiālu apstrāde atsevišķās partijās. Šo dzirnavu daudzveidība padara tās piemērotas plašam pielietojumu spektram. Zemāk ir minēti izplatītākie partijas bumbiņu dzirnavu pielietojumi: 1. Keramikas nozare: - *Glazūru sagatavošana:* Keramikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas plaši izmanto glazūru sagatavošanai. Tiek samaļ tādas izejvielas kā laukšpats, kvarcs un māls kopā ar keramikas lodītēm, lai iegūtu nepieciešamo daļiņu izmēru glazūru formulēšanai. 2. Ķīmiskā rūpniecība: - *Materiālu malšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto dažādu ķīmisko vielu malšanai un samaisīšanai. Tas attiecas uz pigmentu, krāsvielu un citu speciālo ķimikāliju ražošanu, kur ir būtiska precīza daļiņu izmēra kontrole. 3. Farmācija: - *Zāļu formulēšana:* Farmaceitiskajā ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pulveru malšanai un maisīšanai zāļu izstrādes procesā. Šajās dzirnavās nodrošinātā kontrolētā vide ir būtiska farmaceitisko savienojumu integritātes uzturēšanai. 4. Pārtikas rūpniecība: - *Sastāvdaļu maisīšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pārtikas nozarē sastāvdaļu jaukšanai un malšanai, piemēram, pārtikas piedevu, aromatizētāju un citu pulverveida vai granulētu produktu ražošanā. 5. Kalnrūpniecība un minerālu apstrāde: - *Rūdu malšana:* Kalnrūpniecībā un minerālu apstrādē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto rūdu un minerālu malšanai. Kontrolēta malšana palīdz iegūt vēlamo daļiņu izmēru turpmākajiem procesiem, piemēram, minerālu šķirošanai vai ekstrahēšanai. 6. Krāsu un pārklājumu ražošana: - *Pigmentu disperģēšana:* Krāsu un pārklājumu rūpniecībā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pigmentu izkliedēšanai krāsu sastāvos, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru, kas ir svarīgs gala produkta kvalitātei un izskatam. 7. Būvmateriāli: - *Izejvielu malšana:* Būvniecības nozarē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto materiālu, piemēram, kaļķakmens un māla, malšanai, lai iegūtu nepieciešamo smalkumu cementa vai betona ražošanai. 8. Elektroniskie materiāli: - *Keramikas pulveru apstrāde:* Elektronikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto keramikas pulveru apstrādei, kurus izmanto elektronisko komponentu un izolācijas materiālu ražošanai. 9. Pētniecība un izstrāde: - *Materiālu testēšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas bieži tiek izmantotas pētniecības un izstrādes laboratorijās materiālu formulāciju testēšanai un optimizēšanai. Tās nodrošina kontrolētu vidi maza apjoma apstrādei un eksperimentiem. 10. Specializētie risinājumi: - *Specializēti procesi:* Partijas bumbiņu dzirnavas var pielāgot specifiskām lietojumprogrammām dažādās nozarēs, kur nepieciešama precīza malšana un jaukšana. Iespējami individuāli pielāgojumi atbilstoši klienta prasībām. Izmantojot partijas bumbiņu dzirnavas, jāņem vērā apstrādājamā materiāla veids, vēlamais daļiņu izmērs un gala produkta specifiskās prasības. Efektīvai un darbspējīgai malšanai ir svarīgi ievērot ražotāja norādījumus un uzturēt atbilstošus darba apstākļus. Fgsdpfx Apsq I N H Njrsb Tehniskā informācija Piedāvājam dažādas opcijas atbilstoši jūsu vajadzībām – sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu plašāku informāciju.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu veidi: - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Tehniskā informācija: Fgedpfxeq Nfbhe Aprjb Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 300 kW (407,89 zs), Lodēšanas dzirnavas ieguvei un smalkās pulverveida izstrādei: Lodēšanas dzirnavas ir pamata slīpēšanas ierīce, kas plaši tiek izmantota ieguvē, metalurģijā, cementa un ķīmiskajā rūpniecībā. Tās paredzētas rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai līdz smalkam pulverim, izmantojot triecienslodzes un berzes iedarbību starp tērauda lodēm un materiālu rotējošā cilindriskā korpusā. Ieguves uzņēmumos lodēšanas dzirnavas ir neatņemama rūdu bagātināšanas procesa sastāvdaļa, savukārt pulverveida izstrādes rūpniecībā tās nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un lielu virsmas laukumu turpmākai apstrādei. Darbības princips Lodēšanas dzirnavu darbība balstās uz triecienspēka un berzes principu. Korpuss rotē ap horizontālo asi, un slīpēšanas vide – tērauda vai keramikas lodītes – tiek paceltas gar iekšējo sienu ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību. No zināma augstuma lodītes brīvi krīt lejā, saduroties ar apstrādājamo materiālu un smalcinot to. Šī atkārtotā kustība sasmalcina materiālu līdz smalkām daļiņām. Procesu var veikt gan sausā, gan mitrā režīmā atkarībā no lietojuma. Konstrukcijas uzbūve Standarta lodēšanas dzirnavām ir vairākas galvenās daļas: - Barošanas daļa: nodrošina vienmērīgu materiāla padevi ar padevēju vai skrūves transportieri. - Izvadīšanas daļa: var būt režģa tipa vai pārplūdes tipa atkarībā no materiāla izvada veida. - Rotējošā daļa: cilindrisks korpuss no tērauda loksnēm, aprīkots ar nodilumizturīgām čaulām. - Transmisijas sistēma: ietver motoru, reduktoru, palīgzobratu un elektrisko vadību. - Slīpēšanas vide: tērauda vai keramikas lodītes dažādos diametros efektīvai slīpēšanai. Iekšējā čaulu konfigurācija un lodīšu izmēru sadalījums tiek optimizēti maksimālas slīpēšanas efektivitātes un minimāla enerģijas patēriņa sasniegšanai. Tehniskās detaļas/Tipiskas specifikācijas: - Barojamā daļiņu izmērs: ≤25 mm - Izvada daļiņu izmērs: 0,074–0,4 mm - Ietilpība: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra rotācijas ātrums: 18–38 apgr./min - Jauda: 18,5–4500 kW - Čaulu materiāls: augstas mangāna tērauds, gumija vai leģētais tērauds - Slīpēšanas vides uzpilde: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības veidi: - Sausā slīpēšana: izmanto materiāliem, kuriem nepieciešams saglabāt zemu mitruma saturu, piemēram, cementa klinkers, kaļķakmens un kvarcs. - Mitrā slīpēšana: biežāk pielietota rūdu bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērību. Fodpfx Apsq Ngafsrogb Pielietojums ieguvē un pulverveida izstrādē Ieguves procesos lodēšanas dzirnavas izmanto pēc drupināšanas, lai vēl vairāk samazinātu rūdas frakciju izmēru un atbrīvotu vērtīgus minerālus. Tās tiek integrētas slīpēšanas shēmās ar klasifikatoriem, hidrokloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, bet pārāk rupjās daļiņas tiek atgrieztas atkārtotai slīpēšanai dzirnavās. Šāda slēgtās ķēdes sistēma nodrošina vienmērīgu produkcijas smalkumu un energoefektīvu darbu. Pulverveida izstrādes rūpniecībā lodēšanas dzirnavas izmanto, lai ražotu materiālus, piemēram, silikātu, keramikas pulverus, ugunsizturīgos materiālus un ķīmiskās izejvielas. Ar lodēšanas dzirnavām panāktais vienmērīgais daļiņu izmērs uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti un īpašības turpmākajā apstrādē. Secinājums Lodēšanas dzirnavas ir neaizvietojama iekārta gan ieguvei, gan smalkās pulverveida ražošanai. To spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīga izmēra daļiņām ir izšķiroša rūdu bagātināšanā un rūpnieciskajā pulveru ražošanā. Ar plašām kon

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Fsdsq I Nw Ispfx Aprogb

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Cementa dzirnavas un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas 🏗️ Ievads Cementa dzirnavām un ultrajemām slīpēšanas dzirnavām Būvniecības un materiālu apstrādes nozarēs ir būtiski panākt pareizu daļiņu izmēru. Mēs iepazīstinām ar Cementa dzirnavām un Ultrajemām slīpēšanas dzirnavām—divas galvenās iekārtas, kas nodrošina izcilu slīpēšanas veiktspēju cementa ražošanā un ultrajemo materiālu sagatavošanā. Apskatīsim to galvenās īpašības un pielietojumu! 💼 🔥 Kas ir cementa dzirnavas? Cementa dzirnavas ir būtiska iekārta cementa ražošanā. Tās samaļ klinkeru, ģipsi un citus piedevas, lai iegūtu smalku cementa pulveri. Šī iekārta nodrošina optimālu daļiņu izmēru augstākās kvalitātes cementam, kas nepieciešams stipru būvkonstrukciju izveidei. 🚀 🔧 Kas ir ultrajemās slīpēšanas dzirnavas? Ultrajemās slīpēšanas dzirnavas paredzētas ārkārtīgi smalka pulvera iegūšanai no dažādām izejvielām, tostarp minerāliem, ķīmiskām vielām un rūpnieciskajiem atkritumiem. Tās darbojas ar augstu efektivitāti, nodrošinot ultrajemas frakcijas materiālus pārklājumu, plastmasu un keramikas ražošanai. 🌟 💼 Galvenās priekšrocības, izmantojot cementa un ultrajemas slīpēšanas dzirnavas 1. Augsta efektivitāte: Abas dzirnavas konstruētas maksimālai efektivitātei, nodrošinot ātru apstrādi un samazinātu enerģijas patēriņu. 🌿💡 2. Izcila slīpēšanas kvalitāte: Sasniedziet vienmērīgu, augstas kvalitātes rezultātu ar precīzu daļiņu izmēra kontroli. 🏭 3. Daudzpusība: Piemērotas plašam materiālu klāstam, padarot tās neaizvietojamas dažādās rūpniecības nozarēs. 🌳 4. Izturība un uzticamība: Izgatavotas no izturīgiem materiāliem, šīs dzirnavas kalpos ilgtermiņā prasīgos apstākļos. 💪 📈 Pielietojums rūpniecībā Cementa dzirnavu pielietojums: 1. Cementa ražošana: Neaizvietojamas augstas kvalitātes cementa ražošanā būvniecības projektiem. 2. Infrastruktūras attīstība: Izmanto betona sagatavošanai ceļiem, tiltiem un ēkām. Fgodpeq Nyydjfx Aprsb Ultrajemās slīpēšanas dzirnavu pielietojums: 1. Minerālu apstrāde: Ultrajemā pulvera ražošana progresīviem materiāliem. 2. Ķīmiskā rūpniecība: Smalko ķīmisko vielu iegūšana rūpnieciskajiem procesiem. 3. Vides aizsardzība: Rūpniecisko atkritumu slīpēšana pārstrādei un atkārtotai izmantošanai. ♻️ 🌟 Secinājums Neatkarīgi no tā, vai darbojas būvniecībā, materiālu apstrādē vai modernā ražošanā, cementa un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas ir neaizvietojami instrumenti. To efektivitāte, daudzpusība un augstā veiktspēja padara tās par vērtīgu papildinājumu jebkurai ražošanas līnijai. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par šīm inovatīvajām iekārtām un to, kā tās var uzlabot jūsu ražošanas procesus! 📞

Stāvoklis: jauns, degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2700x4500, Aprīkojums: zems līmenis troksnis, Galvenie lodveida dzirnavu tehniskie parametri: Tvertnes diametrs: 2400 mm Tvertnes garums: 4500 mm Dzinēja jauda: 320 kW Maksimālais ievades izmērs: 25 mm Jauda: 35–60 t/h Svars: 72 tonnas Lodīšu uzpilde: 30 tonnas Papildus šim modelim mēs piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm u.c. Pieejama arī individuāla pielāgošana. Nodrošinām pilnīgus malšanas risinājumus dažādām nozarēm – cementam, kvarcam, rūpnieciskās apstrādes uzņēmumiem un citām. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lodveida dzirnavas ir bieži izmantota malšanas iekārta materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai, kas piemērota minerālapstrādes industrijai, tai skaitā rūdu ieguvei un silīcija dioksīda (kvarca) ražošanai. Izvēloties piemērotas lodveida dzirnavas rūdu un kvarca apstrādei, būtiski ņemt vērā apstrādājamā materiāla īpašības un gala produkta prasības. Svarīgākie aspekti lodveida dzirnavu pielietojumam rūdu un kvarca malšanā: 1. Rūdas īpašības: - Cietība: Jo cietāka rūda, jo izturīgākas dzirnavas nepieciešamas. - Daļiņu izmēra sadalījums: Izejas materiāla izmērs ietekmē malšanas procesu un pieeju izvēli. 2. Kvarca malšana: - Silīcija saturs: Būtiski izvēlēties pareizu slīpēšanas aprīkojumu, lai neradītu pārmērīgu nodilumu. 3. Dzirnavu veids: - Pārplūdes vs. režģu tipa izlādēšana: Izvēle atkarīga no materiāla tipa un vēlamās malšanas efektivitātes. 4. Izmērs un jauda: Fjdjq Igiiopfx Aprogb - Dzirnavu izmērs jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajai caurlaidei un materiāla daudzumam. 5. Malšanas vide: - Materiāls un izmērs: Atkarībā no rūdas cietības un gala frakcijas, izvēlas piemērotāko lodīšu materiālu un izmēru. 6. Iekšējās uzlikas un pacēlāji: - Nodrošina korpusa aizsardzību un uzlabo malšanas efektivitāti. 7. Vadības un monitoringa sistēmas: - Automātiskas vadības sistēmas nodrošina optimālu darbību un uzraudzību. 8. Drošības pasākumi: - Aprīkojums ar drošības sistēmām personāla un iekārtu aizsardzībai. Vienmēr ievērojiet ražotāja norādījumus iekārtas ekspluatācijā un apkopē, lai nodrošinātu drošu un efektīvu lodveida dzirnavu izmantošanu rūdu malšanā un kvarca apstrādē.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: Fgodpfx Aoq Nf Uwsprsb 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2004, darbības stundas: 60 425 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas garums: 1 050 mm, virpošanas diametrs: 465 mm, X assis pārvietošanās distance: 300 mm, patveres ārējais diametrs: 325 mm, kontroliera modelis: Fanuk Series 21I-TB, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Maksimālais virpošanas garums: 1.050 mm Virpošanas diametrs virs atbalsta sliedes: 350 mm Maksimālais virpošanas diametrs: 465 mm Patveršanas patronas diametrs: 325 mm X ass gājiens: 300 mm Z ass gājiens: 1.050 mm Maksimālais apgriezienu skaits: 3.500 apgr./min Maksimālais griezes moments: 630 Nm Fsdpfxey Hg S Hj Apregb Vārpstas gultņa diametrs: 120 mm Maksimālais stieņa diametrs: 90 mm Aizmugures balsta gājiens: 850 mm Aizmugures tapas gājiens: 150 mm Ātrgaita X/Z asīm: 30 m/min Instrumentu mainītāja pozīciju skaits: 12 Instrumenta satvērējs: VDI 40 IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Vadības sistēma: Fanuc Series 21I-TB Piedziņas jauda: 33 kW

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2006, darbības stundas: 16 093 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas garums: 1 000 mm, vārpstas ātrums (maks.): 5 000 apgr./min, kontroliera modelis: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), pretējvārpstas maksimālais ātrums: 5 000 apgr./min, frēzēšanas vārpstas ātrums (maks.): 12 000 apgr./min, TEHNISKĀS DETAĻAS Vērpes garums: 1 000 mm Galvenais vārpsta Vārpstas apgriezienu skaits (maks.): 5 000 apgr./min Dzinēja jauda: 22/15 kW Vārpstas caurlaidība: 73 mm Pretvārpsta Fsdpfoy Eydyex Aprogb Vārpstas apgriezienu skaits (maks.): 5 000 apgr./min Dzinēja jauda: 22/15 kW Vārpstas caurlaidība: 73 mm Frēzēšanas vārpstas apgriezienu skaits: 0–12 000 apgr./min Instrumentu turētājs: Capto C6 Instrumentu vietas: 100 pozīcijas Caurspiedes ierīce: 67 mm IEKĀRTAS DETAĻAS Vadība: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Darba stundas Darba stundas: 26 875 h Vārpstas stundas: 16 093 h APRĪKOJUMS y-ass Pilnībā indeksējama b-ass Skaidu transportieris, izvadīšana pa labi Standarta dzesēšanas šķidruma sistēma Saskarne augstspiediena dzesēšanas šķidruma sistēmai 70 bar Instrumentu vārpsta ar caurplūdes dzesēšanu Dzesēšanas šķidruma smidzināšanas pistole Pūšanas gaiss caur pretvārpstu Manuāla instrumenta uzstādīšana galvenajā vārpstā 3 krāsu signāllampa Divkāršā pēdas pedāļa slēdzis Vienlaicīga 5 asu apstrāde Automātiska strāvas atslēgšana Instrumentu korekcija 5 asu apstrādei Programmējama datu ievade Dinamiska diametra/rādiusa maiņa Gājiena pārbaude pirms kustības

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2005, darbības stundas: 46 201 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, spiediena spēks: 784 kN, skrūves diametrs: 30 mm, Nav minimālās cenas – garantēta pārdošana augstākajam solītājam! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Fgodpfxey Ew Rdj Aprjb Aizvēršanas spēks: 80 t Skrūves diametrs: 30 mm Stiepļu attālums: 370 mm x 370 mm IEKĀRTAS DETAĻAS Darba stundas: 46 201 h APRIKOJUMS Angusa paņēmējs Piezīme: Pērkot vairākus priekšmetus no vienas atrašanās vietas (skatīt piedāvājumus zemāk), tiks piemērotas tikai izdevīgākās demontāžas un iekraušanas izmaksas.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1989, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, spiediena spēks: 7 845 kN, skrūves diametrs: 105 mm, iesmidzināšanas svars: 3 760 g, kopējais svars: 64 000 kg, Nav minimālās cenas – garantēta pārdošana augstākās cenas piedāvātājam! TEHNISKĀS DETAĻAS Aizvēršanas spēks: 800 tonnas Kolonnu attālums: 100 mm x 100 mm Skrūves diametrs: 105 mm Iešļaukšanas svars: apm. 3 760 g Fgsdpfxoy Ewqqo Apreb IEKĀRTAS DETAĻAS Svars: 64 t Piezīme: pērkot vairākus izstrādājumus no tās pašas atrašanās vietas (skatīt piedāvājumus zemāk), jūs saņemsiet izdevīgākas demontāžas un iekraušanas izmaksas.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 1 250 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 100 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 950 mm, galda slodze: 3 000 kg, vārpstas diametrs: 100 mm, galda garums: 1 200 mm, galda platums: 1 000 mm, Nav noteikta minimālā cena – garantēta pārdošana augstākajam solītājam! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Vārpstas diametrs: 100 mm Vārpstas stiprinājums: ISO 50 X ass gājiens: 1 250 mm Y ass gājiens: 1 100 mm Fgedjy Hrntopfx Apreb Z ass gājiens: 950 mm W ass gājiens: 630 mm Galda izmērs: 1 120 x 1 000 mm Galda noslodze: 3 000 kg

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2018, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas diametrs: 460 mm, vārpstas ātrums (maks.): 3 500 apgr./min, kontroliera modelis: Fanuc 32iTB iHMI, pretējvārpstas maksimālais ātrums: 4 500 apgr./min, CMZ virpošanas un frēzēšanas centrs ar iekļautu GL20II portāla iekrāvēju! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Virpošanas diametrs virs gultas: 760 mm Virpošanas diametrs virs šķērslīdes: 600 mm Maksimālais virpošanas diametrs: 460 mm Centru attālums: 689 mm Attālums patrona – patrona: 625 mm X ass gājiens: 310 mm Z ass gājiens: 640 mm Y ass gājiens: +70/-50 mm B ass gājiens: 640 mm Ātrgaitas pārvietojumi: 30/30/15/30 m/min Maksimālais vārpstas apgriezienu skaits: 3.500 apgr./min ASA 8" A2 Maksimālais pretvārpstas apgriezienu skaits: 4.500 apgr./min ASA 6" A2 Vārpstas ārējais gultņa diametrs: 200 mm Vārpstas iekšējais gultņa diametrs: 130 mm Vārpstas urbums: 86 mm Stieņa caurbraukšanas diametrs: 78 mm Instrumentu vietu skaits: 12, visi piedzenami, 12.000 apgr./min Instrumentu turētājs: 25x25 (50) IEKĀRTAS APRĀKSTS Vadība: Fanuc 32iTB iHMI Izmēri un svars Iekārtas svars: 6.500 kg Iekārtas izmēri (G x P x A): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm APRIKOJUMS Fgedpfx Apoy Hk Nijrsb Portāla iekrāvējs

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2018, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas diametrs: 460 mm, vārpstas ātrums (maks.): 3 500 apgr./min, vārpstas urbums: 86 mm, stieņa pāreja: 78 mm, kontroliera modelis: Fanuc 32iTB iHMI, platums centrā: 689 mm,

Stāvoklis: nepieciešams remonts (lietots), Ražošanas gads: 2014, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AA2/002546, instrumentu magazīna slotu skaits: 24, kopējais svars: 6 600 kg, galda garums: 5 200 mm, galda platums: 1 300 mm, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Galda garums: 5 200 mm Galda platums: 1 300 mm Frēzēšanas vārpstu skaits: 1 Frēzgalda veids: Siju galds Instrumentu maiņas pozīcijas: 24 IEKĀRTAS DATI Spriegums: 400 V Strāvas patēriņš: 64 A Fgodpfoy Nybtsx Aprob Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 10 300 x 2 450 x 2 800 mm Tukšsvars: 6 600 kg Transporta iepakojumi: 1 APRĪKOJUMS Urbšanas instruments Vakuumsūknis Instrumenti Becker Vtlf 250 vakuumsūknis: - Izgatavošanas gads: 2008 - Galvenā motora jauda: 5,5 kW - Savienojuma diametrs: 70 mm - Bez eļļas: Jā Piezīme: Iekārtai nepieciešams remonts. Ir CAN-Bus sistēmas problēma.

Stāvoklis: lietots, Rematec RPM 650 āmuru dzirnavas Jauda: 75 kW Fgjdpfeymcq Dex Aprjb Ražotājs: Rematec Modelis: RPM 650

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pārdod CNC virpošanas centru EMCO Turn 325-II (2005. gads) Stāvoklis: laba, tehniski darba kārtībā. Ražotājs: EMCO Maier GmbH (Austrija) Modelis: Turn 325-II Izgatavošanas gads: 2005 Kompakts un uzticams CNC virpošanas centrs, paredzēts dažādu metāla detaļu apstrādei, vītņu griešanai un frēzēšanai mazās un vidējās sērijās. Galvenie tehniskie parametri: (dati pēc Emco Turn 325-II modeļa specifikācijas) Vadība: Siemens Maks. virpošanas diametrs: 250 mm Maks. virpošanas garums: 500 mm Vārpstas ātrums: līdz 5000 apgr./min Instrumentu galva: 12 pozīcijas (ar automātisku instrumentu maiņas sistēmu) Maks. instrumenta garums: 100 mm Motora jauda: ap 15 kW Dzesēšana: integrēta dzesēšanas sistēma Barošana: 400 V / 50 Hz Iekārtas svars: ~3500 kg Fgjdexp Iyhspfx Aprjb Ja rodas jautājumi, ar prieku atbildēsim.

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 1998, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Skava stikla lokšņu pārvietošanai Stikla biezums: 4–16 mm Maksimālā celtspēja: 800 kg Ļoti labā un tīrā stāvoklī Fjdpfx Aey Nln Eoprjgb Pieejama uzreiz Pārdod kā ir

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, darbības stundas: 39 359 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 0-201-04-0605, Galvenā aprīkojuma apraksts: Saspringuma galds ar matricas alumīnija konstrukciju Vakuuma sistēma sagatavota 1000 m³/h ligzdošanas tehnoloģijai Power Control vadības panelis ar PC85 Galvenais vārpsta 15 kW ar vibrācijas sensoru C ass ar agregāta interfeisu FLEX-5 agregāta interfeiss Diskveida instrumentu mainītājs ar 10 pozīcijām Urbšanas bloks: 13 vārpstas – 9 vertikālas un 2+2 horizontālas vārpstas Programmatūras pakotne biroja datoram WoodWOP Tools programmatūra Maksimālais pozicionēšanas ātrums: 80 m/min X un Y virzienā (vektora ātrums X/Y = 113 m/min) / 30 m/min Z virzienā Fodpfx Aoyucyzsprsgb

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2015, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, - Ražošanas gads: 2015 - Ražots Bulgārijā - DTR, CE TEHNISKIE PARAMETRI: – Apstrādājamo detaļu augstums: 8–45 mm – Minimālais apstrādājamās detaļas garums: 100 mm – Minimālais apstrādājamās detaļas platums: 100 mm – Apmales biezums: 0,4–3,0 mm – Padeves ātrums: 9,5 m/min – Griešanas agregāts – motora jauda: 1 x 0,27 kW – Frēzēšanas agregāts: 2 x 0,35 kW – Frēzēšanas agregāts: 12 000 apgr./min – Stūru apstrādes agregāts – minimālais apstrādājamās detaļas garums: 250 mm – Stūru apstrādes agregāts – motora jauda: 1 x 0,35 kW – Stūru apstrādes agregāts: 12 000 apgr./min – Priekšfrēzēšanas agregāts: 1 x 1,1; 1 x 0,75 kW – Priekšfrēzēšanas agregāts: 12 000 apgr./min – Apmales griešanas vienība: Fgsdpfx Apow H Ryuorjb – Līmes uzklāšanas vienība: – Pulēšanas agregāts – motora jauda: 2 x 0,18 kW – Pulēšanas agregāts: 2800 apgr./min – Izvelkams atbalsts ar rullīšiem: – Atputekļošanas pieslēguma diametri: fi 120 mm – Saspiestā gaisa spiediens: 6,5 bar – Kopējā jauda: 6,7 kW – Izmēri – G x P x A: 4130x1220x1470 mm – Svars: 1180 kg

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, patveres ārējais diametrs: 800 mm, trīs žokļu patronas diametrs: 800 mm, Teju kā jauns 3-žokļu patrona, diametrs 800 mm, pašcentrējoša, ļoti labā stāvoklī, cena: 4.000 EUR Fsdpfx Ajyr Ipiepregb

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2023, darbības stundas: 100 h, Demo iekārta pārdošanā, nav izmantota ražošanā. APEX3R (83 x 168 collas jeb 2108 x 4267 mm) komplektācijā ietilpst: fenolplastmasas darba galds, darba lauka izmērs (2108 x 4267 mm), viengabala metināts cauruļu rāmis, termiski atbrīvoti un frēzēti asiņu nulles punkti, visām asīm servo piedziņas sistēma, X&Y asīs planetārā pārnesumkārba, spirālzobratu stieņi un zobrati X & Y asīs, Z asī lodveida skrūve, atkārtojamība +/-0,025 mm, maksimālais pārvietošanas ātrums 70 m/min. Fenolplastmasas vakuuma galda virsma ar režģi, gatava uztvērējadatu sistēmai; labās priekšējās pozīcijas adatas 3-306-R16; labās priekšējās pozīcijas ielādes adatas; priekšējā labā nostātne. 4 zonu augstspiediena manuālā lodveida vārsta vakuuma galda cauruļvadu sistēma. Vienības milimetros. Kontroliera displejs. Galvenais elektrības sadales skapis; Apex3R 380V 3P CE. IEKĀRTAS SPRIEGUMS 380V/415V 3 FĀZES CE. Standarta režģa vakuuma galds ar 30 mm bloku režģi, izmantojot 6 mm blīvgumijas lenti. CE drošības konfigurācija. Fgodpfey Hpkxex Apreb 300 mm standarta platuma portāls; 6 collu klīrenss. ATC vārpsta: 10 ZS (7,5 kW) HSD HSK63 (ER40/24000 apgr./min.) 380V 3PH CE, ar ventilatora dzesēšanu; maksimālais vārpstas diametrs 1 colla (25–26 mm). Pneimatiski vadāma putekļu savākšanas bāka. Lineārā instrumentu mainītāja sistēma – viena rinda, 11 HSK63 pozīcijas. HSK63 instrumentu turētāju komplekts (3 gab.) – ietver dažādu izmēru metriskās skavas. Techniks HSK63 instrumentu stends un ER40 griezes atslēgas komplekts. Tikai vārpstas Z ass slīdnis; bez šķēres komplekta. Virsmas sensors un automātiskās kalibrēšanas detektors — Apex3R bezkontakta operatora materiāla virsmas iestatīšanai. Automātiskā miglas / eļļošanas sistēma ATC vārpstām. Projektēta izmantošanai ar ATC vārpstu iekārtām. Gan cietā vara, gan elastīgi Loc-Line uzgaļi. Maglube miglas eļļa (1 gallons) — uz sēklas bāzes izstrādāts lubrikants, kas ir piemērots krāsaino metālu apstrādei. Ātri iztvaiko pēc sākotnējās noslaucīšanas. Vienzonas drošības gaismas aizkars. Individuāls spoguļa gaismas stara novirzītāja statnis. Mērķrāmis sarkans lāzeris ļauj operatoram viegli iestatīt materiāla sākumpunktu (0,0), izmantojot vizuālu krustenisko lāzera staru. Rullīšu darba stacija ar integrētu 24" datoru — ietver tastatūras statīvu, apkopes apvedslēdzi un CE drošības atiestatīšanas pogu.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 3500430, barošanas garums X ass: 690 mm, barošanas gājiens Y asī: 210 mm, padeves garums Z assī: 390 mm, X assis pārvietošanās distance: 310 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 200 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 300 mm, X ass barošanas ātrums: 10 m/min, Y ass barošanas ātrums: 10 m/min, barošanas ātrums Z ass: 10 m/min, vārpstas ātrums (maks.): 9 000 apgr./min, vārpstas ātrums (min.): 50 apgr./min, ātrā padeve X assī: 10 m/min, ātrgaita Y ass: 10 m/min, ātrā pārvietošana pa Z asi: 10 m/min, galda platums: 210 mm, galda garums: 690 mm, ievades strāvas veids: Gaisa kondicionieris, galda slodze: 100 kg, kopējais svars: 1 800 kg, ieejas spriegums: 400 V, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, CNC frēzēšanas iekārta, Siemens 808D vadība. Fgodpfsvyz H Hex Aprob

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2024, XX-11136 Beigu frēzmašīna FOM INDUSTRIE MISTRAL 26A Mašīna noliktavā Standarta komplektācija: - Beigu frēzēšanas leņķi: 45° pa labi, 90°, 45° pa kreisi un starpposma leņķi - Frēzes agregāta rotācijas ātrums: 7000 apgr./min - Maksimālais frēzes izmērs Ø 175 mm - Automātiska padeve ar ātru pieeju, ko kontrolē frēzes agregāta fotocelis - Ātras maiņas frēzes agregāts - Frēzes agregāta balansēšanas sistēma - Frēzes agregātu magazīna ar 9 vietām - Aerosola smērvielas sistēma asmeņu eļļošanai - Ratiņu gājiens: X max = 350 mm - Frēzēšanas dziļums: Y max = 65,5 mm Fgedpshyuglsfx Aprjb - Maksimālais frēzes agregāta augstums: 125 mm - Darba apjoms: skat. pievienoto diagrammu - Patentēta sistēma profila pozicionēšanai bez nepieciešamības pēc goniometrijas - Aprīkota ar skaidas un dūmu nosūkšanas iespējām - Pilnībā aptverošs drošības pārsegs ar bloķējamu atvēršanu ap darba galdu - Divkārša darba spiediena servo vadība zemā spiedienā - Komplektācijā frēzes uzmava frēzes agregātiem - Horizontālie un vertikālie spīles - 8 pozīciju zvaigžņveida garuma atdure