Mitra Apstrādes Līnija iegādāties lietotu (30 123)

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2019, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražotājs: Grafisk Maskinfabrik A/S, Dānija Modelis: GM DC330 V8-BX Apzīmējums: Apstrādes līnija Ražošanas gads: 2019 Materiāla platums: 333 mm Maksimālais ātrums: apm. 50 m/min Spriegums: 3 x 400 V + N + PE Maksimālā slodze: 32 A Frekvence: 50/60 Hz CE atbilstība: Jā Atrašanās vieta: Vācija Pieejamība: 2026. gada septembra beigās Galvenā konfigurācija: • Atvēršanas bloks, 3 collu serde / 76 mm • Tīmekļa vadības sistēma • Fleksogrāfijas drukas / lakošanas bloks Hfodpfozkarrsx Af Dol • Laminēšanas bloks • Aukstās folijas uzklāšanas iekārta • GEW UV žāvēšanas bloks • Priekšsildīšanas bloks tonera apstrādei / tonera plaisāšanas novēršanai • Daļēji rotējošs štancēšanas bloks ar Kocher & Beck GAP funkciju • Apm. 25 collu magnētiskā cilindra sistēma, izmantojamais formāts apm. 22 collas • Matricas atvēršana • Atvēršana no aizmugures • Šķelšanas bloks ar griezošām nažiem • Divi atvēršanas vāļi, 3 collas • Skārienekrāna vadība • Piemērots izmantošanai bezsaistes ruļļu apstrādes ražošanā Papildu aprīkojums: GM buferierīce • Stāvoklis: Vizuālais stāvoklis: 8/10 Tehniskais stāvoklis: 8/10 Pašlaik iekārta ir ekspluatācijā, un to var pārbaudīt, kad tā ir ieslēgta. Pamatojoties uz pieejamajām fotogrāfijām un informāciju, iekārta izskatās labā, tīrā un labi uzturētā stāvoklī. Pirms iegādes ieteicams veikt galīgo tehnisko pārbaudi un izmēģinājuma braucienu.

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Zirņu mazgāšanas līnija Komplekta instalācija zirņu mazgāšanai, kas sastāv no vibrējošas renes ar nerūsējošā tērauda darba platformu un zirņu bungas tipa mazgātāja. Iekārta paredzēta dārzeņu sākotnējai un rūpīgai attīrīšanai no piemaisījumiem, smiltīm un organiskajiem atkritumiem. Hjdpfxoxq R Epj Af Dofl Komplektā ietilpst: 1. Vibrējoša renē ar nerūsējošā tērauda darba platformu Renes platums: 1020 mm Kopējie izmēri: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Zirņu mazgātājs Tvertnes iekšējie izmēri: 1050 × 1100 × 400 mm Kopējie izmēri: 4900 × 2400 × 2700 mm Zirņu mazgāšanas iekārta paredzēta izmantošanai dārzeņu apstrādes līnijās. Vibrējošā renē nodrošina vienmērīgu produkta padevi un sākotnējo attīrīšanu, savukārt ūdens mazgātājs nodrošina intensīvu skalošanu un piesārņojumu atdalīšanu.

Stāvoklis: lietots, Piedāvājam Linck skuju virpošanas līniju nepārtrauktai skuju virpošanai, apstrādei virpošanas iekārtā, profilēšanai un zāģēšanai, kā arī galveno un sānu izstrādājumu ražošanai. 1) Skuju virpošanas iekārta Linck V30, padeves ātrums: 50 m/min/70 m/min, piedziņas jauda: 2 × 132 kW, minimālais baļķa diametrs: 80 mm, maksimālais baļķa diametrs: 360 mm, skuju virpošanas diski: 18 rupjas virpošanas naži un 18 apdares naži, maksimālā jauda: 1000 m³/24 h, 2) Virpošanas iekārta Linck DVN 55, funkcija: virpošana un apstrādāta baļķa pozicionēšana starp skuju virpošanas stadijām, 3) Skuju virpošanas iekārta Linck V25, maksimālais padeves ātrums: 70 m/min, piedziņas jauda: 2 × 132 kW, skuju virpošanas diski: 18 rupjas virpošanas naži un 18 apdares naži, 4) Frēzēšanas bloks Linck VPP 34, trīsfāžu motori: 4, jauda: 32 kW/50 kW, apgriezienu skaits: 1000 apgr./min./1500 apgr./min., padeve: 4 reduktormotori, padeves motora jauda: 1,3 kW/2 kW, maksimālais padeves motora apgriezienu skaits: 66 apgr./min., funkcija: sānu izstrādājumu profilēšana pirms zāģēšanas, 5) Zāģēšanas bloks Linck VS 66, trīsfāžu motori: 4, jauda: 66 kW/motors, apgriezienu skaits: 3000 apgr./min., fiksēts stiprinājums: 24 mm, paredzēts 4 sānu dēļiem. Skuju virpošanas līnija būs pieejama no 2027. gada janvāra. Iespējama apskate objektā. Hedpfx Aezvy Eief Dsfl

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2005, darbības stundas: 10 197 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 1 300 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 710 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 710 mm, kontroliera modelis: Fanuc 18i-MB, vārpstas ātrums (maks.): 10 000 apgr./min, Nav noteikta minimālā cena – garantēta pārdošana par visaugstāko cenu! TEHNISKIE PARAMETRI X assas pārvietojuma diapazons: 1300 mm Y assas pārvietojuma diapazons: 710 mm Z assas pārvietojuma diapazons: 710 mm B assas rotācija: 360° Ašu skaits: 4 Darba virsmas garums: 1500 mm Darba virsmas platums: 660 mm Instrumentu stiprinājums: ISO 40 Maksimālā vārpstas ātrums: 10 000 apgr./min. Jauda: 38,4 kW Instrumentu žurnāla vietu skaits: 32 IERĪCES DETAĻAS Vadības sistēma: Fanuc 18i-MB Hfedezzbbcepfx Af Djl Izmēri un svars Izmēri (garums x platums x augstums): 4300 x 3250 x 3080 mm Transporta svars: 7000 kg Transporta iepakojumi: 4 Darba stundu skaits: 10 197 h APRĪKOJUMS CE marķējums

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 6582018005, pēdējās kapitālremonta gads: 2025, apstrādājamā sagataves svars (maks.): 2 000 kg, frēzēšanas vienības jauda: 8 400 W, diska diametrs: 250 mm, griešanas garums (maks.): 30 mm, Sīka informācija par iekārtām ir sniegta pielikumā esošajā failā. Hfsdpfx Ajztxv Uef Dol

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2022, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Ražošanas tehnoloģiskā līnija MJY-MJF no Ķīnas ražotāja China SHENGONG. Iekārta ir nodota ekspluatācijā 2022. gada novembrī un paredzēta apaļkoku apstrādei ar maksimālo diametru 340 mm un garumu 5 m. Tehnoloģija sastāv no: - 5 m garas apaļkoku padeves kaskādes ar dozēšanu un centrēšanu - Ieejas konveijera uz iekārtu - Divu vārpstu prizmas zāģa MJY 142S-35 - Izejas piespiedējvārpstas veltņiem - Izvades sadales konveijera priekš prizmas un malām - Sānu zāģmateriālu konveijera - Prizmas konveijera ar sānu atvilkšanu un apgāšanu - Prizmas konveijera uz daudzgriešanas zāģi - Centrēšana pirms daudzgriešanas zāģa - Divu vārpstu daudzgriešanas zāģis MJF 143-1535 - Zāģmateriālu konveijers aiz zāģa - Sānu ķēdes un zāģmateriālu konveijers - Apmalēšanas zāģis MJ 141-0440 ar 5 lāzeriem zāģripu pozīciju noteikšanai - Rullīšu konveijers pirms un pēc apmalēšanas zāģa - Lentu konveijers zem Multipris. atgriezumu novadīšanai - Savienojošais lentu konveijers - Lentu konveijers zem daudzgriešanas zāģa atgriezumu novadīšanai uz šķeldotāju - Lentu konveijers izvešanai no halles - Slīdkalniņi un konveijeru savienojumi - Piederumi: hidraulika, elektroinstalācija, vadības sistēma. Tehnoloģijas cena norādīta bez demontāžas, FCA Nepomuk paritātē. Hfsdpfx Afsw Rg Eme Del

Ražošanas gads: 2016, stāvoklis: labi (lietots), Jautājumos, lūdzu, sazinieties: Zoltán Utasi +36 30 205 7380 • Malu biezums, ruļļa malas: 0,4 - 3 mm • Malu biezums, atgriezta materiāla mala: o Maks. 3 mm ar FF701 mezglu o Maks. 8 mm bez FF701 mezgla o Maks. 15 mm iespējams ar instrumenta nomaiņu apgriešanas mezglā • Malas augstums: maks. 65 mm • Sagataves biezums: 8 - 60 mm • Sagataves platums: min. 65 mm • Sagataves garums: min. 160 mm • Padeves ātrums: maināms, 10 – 18 m/min LUMINA 1380 Ltronic motoru piedziņas spiediena sijas regulēšana Automātiska transportēšanas ķēdes eļļošana Savienojuma PRETGAITAS opcijas sagatavošana Elektroaprīkojums ar maināmu padevi 400 V / 50 Hz, 2,2 kW Vadība Edge Control 19 ar 18,5" skārienekrānu ECO MODE enerģijas taupīšanas režīms Priekšfrēzēšanas mezgls 1802 ar divām frēzēm Malas padevējs MG701 SYNCHRO – automātiska ruļļa un lentas materiālu padeve Ltronic LT702 NIR+ lāzera malas apstrādes mezgls Līmēšanas sistēma Glu Jet GJ302 ar automātisku motorizētu augstuma regulēšanu (EVA, PUR) Glu Jet skalošanas tvertne Nomaiņas rati GJ302 Nomaiņas rati LT702 Spiediena posms 1913 MOT: pirmais rullis ar piedziņu, 2 atbalsta spiediena veltņi Izsmidzināšanas mezgls pēc spiediena posma ar antistatisku dzesēšanas šķidrumu Galu apgriešanas mezgls 1918 (60 mm) pneimatiskais Hodpfx Aswkf Twjf Dofl Formas apgriešanas mezgls FR701: brīvgaitas mehānisms un 6 pilnībā digitālas NC servo asis precīzai atkārtojamībai Formas apgriešanas mezgls FF701: brīvgaitas mehānisms un 4 pilnībā digitālas NC servo asis nodrošina 100% atkārtojamību ar pogas spiedienu. Skreperi mezgls 1929 MOT4 ar motorizētu jutības rullīšu regulēšanu Virsmas līmes skreperis FK701 ar priekšējās un aizmugures līknes kopēšanas ierīci liekās līmes noņemšanai visā paneļa garumā, nodrošinot tīru līmējuma līniju. Izsmidzināšanas mezgls 1856 ieejai un izejai Pulēšanas mezgls 1940 malas tīrīšanai un pulēšanai

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2023, darbības stundas: 8 900 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Heller HF5500, ieskaitot Fastems FPT 1000 Heller HF5000 5-asu apstrādes centrs Vadība: Siemens Sinumerik SL Vārpsta: HSK100 Hjdpfx Ajw I Tupjf Dsfl Instrumentu žurnāls: 100 instrumenti Fastems FPT1000 18 palešu vietas Plānošanas programma (neapkalpota maiņa)

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Iepakojuma līnija ar kartona kastēm. Jauda: 6–8 kastes minūtē. Iepakojuma līnija mēbeļu komponentēm, ar manuālu kastu pildīšanu ar mēbeļu detaļām konveijera sistēmā, automātisku termisko līmēšanu un automātisku kastu sakraušanu, izmantojot KUKA robotu. Sastāv no: a) padeves rullīšu konveijera b) plēves iesaiņošanas iekārtas ROBOPAC, modelis Orbit 12 c) kartona saliekšanas iekārtas „AUTOMATECH ROBOTIK” d) līmēšanas iekārtas „DYNATEC”, modelis DynaMelt e) drukāšanas iekārtas „LIMITRONIC”, modelis V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) vakuuma apstrādes sistēmas „PROTUBE HANDLING SOLUTIONS” Hfjdpszxn U Defx Af Dsl g) robota „KUKA”, modelis KR C4 NA UL

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 6582016004, pēdējās kapitālremonta gads: 2025, apstrādājamā sagataves svars (maks.): 2 000 kg, frēzēšanas vienības jauda: 8 400 W, diska diametrs: 250 mm, griešanas garums (maks.): 30 mm, Sīka informācija par iekārtām ir sniegta pielikumā esošajā failā. Hfjdpfxeztxtaj Af Del

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2008, Izpildījums: T1-T1C-T5C-T6CN2, instrumentu magazīna tips: RACK T95, instrumentu vietu skaits: 95, apstrādājamās detaļas izmēri, ja detaļu garums ir lielāks par 3500 mm: platums: 50–140 mm, biezums: 50–92 mm, instrumentu atpazīšanas sistēma: čips, Balluff, putekļu nosūkšanas pārsegi: automātiska kustība, paredzēta garu detaļu apstrādei, vadības sistēma: Siemens 840 D SL. Aprīkojums: transporta sistēma, 1 motorizēta rullīšu konveijera līnija, garums 6000 mm, ar sadursmes aizsardzības ierīci. Iekraušanas sistēma: motorizēta rullīšu konveijera līnija, garums 3880 mm, ar vienvirziena sadursmes aizsardzības ierīci, 2 motorizētas centrālās struktūras ar piedziņas siksnām, 3000x2000 mm, ātrums: 15 m/min, jauda: 0,37 kW, 1 maza motorizēta centrālā struktūra ar piedziņas siksnām, 1500x2000 mm, ātrums: 15 m/min, jauda: 0,37 kW, 1 paceļama rullīšu konveijera līnija, garums 3800 mm, jauda: 0,37 kW, 1 paceļama rullīšu konveijera līnija, garums 2290 mm, jauda: 0,37 kW. Detaļu novietošanas sistēma: 1 motorizēta rullīšu konveijera līnija, garums 3070 mm, ar vienvirziena sadursmes aizsardzības ierīci, ātrums: 60 m/min, jauda: 0,37 kW, 1 motorizēta centrālā struktūra ar piedziņas siksnām, dubultā detaļu transportēšana, 4670x2000 mm, ātrums: 15 m/min, jauda: 0,37 kW, 1 paceļama rullīšu konveijera līnija, garums 2800 mm, jauda: 0,37 kW, 1 kāpnes, komplektā ar dokumentāciju. Iespējama apskate objektā. Hfedpfxozukq Ts Af Dol

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Weber MCS 902, CCA | Šķēlētāju līnija – Šķēlētājs, Kontroles svari, Transportieris Hsdpfx Aey Hl Hvof Dofl Šķēlētājs Zīmols: Weber Tips: MCS 902 Numurs: 1312 Barošana: 400 V / 50 Hz Jauda: 10 kW Izmēri: 2900 mm x 1400 mm x 2380 mm Kontroles svari: Lentes tips: Plastmasas sieta lente Lentes platums: 360 mm Izmēri: 610 mm x 400 mm x 1020 mm Izvadīšanas transportieris Zīmols: Weber Tips: CCA Numurs: 1312 Barošana: 400 V / 50 Hz Jauda: 7 kW Lentes tips: Plastmasas sieta lente Lentes platums: 295 mm Izmēri: 5350 mm x 1800 mm x 1700 mm Industriālā šķēlētāju līnija Weber MCS 902 ir augstas veiktspējas sistēma, kas paredzēta precīzai desu, siera un gaļas produktu griešanai šķēlēs. Šķēlētājs MCS 902 izceļas ar modernām griešanas tehnoloģijām, kas nodrošina vienmērīgu šķēluma biezumu un minimālus izejmateriālu zudumus. Integrētie kontroles svari ļauj nepārtraukti uzraudzīt porciju masu, nodrošinot pilnīgu procesa efektivitātes kontroli. Sistēma ir papildināta ar izvadīšanas transportieri CCA ar higiēnisku sieta lenti, kas nodrošina vienmērīgu sagriezto produktu nodošanu tālākai iepakošanai vai apstrādei.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2010, Piedāvājam CNC horizontālo apstrādes centru Matsuura. Gājiena diapazons X/Y/Z: 660 mm/660 mm/660 mm, padeve X/Y/Z: 60 m/min, ātrgaitas padeve X/Y/Z: 60 m/min, paletes skaits: 2/6/12/24/36, paletes izmērs X/Y: 500 mm/500 mm, maksimālā paletes slodze: 400 kg, maksimālais apstrādājamā izstrādājuma diametrs: 700 mm, maksimālais apstrādājamā izstrādājuma augstums: 850 mm, maksimālais vārpstas ātrums: 12 000 apgr./min., vārpstas jauda: 15 kW/22 kW, maksimālais griezes moments: 187,3 Nm pie 1120 apgr./min., instrumentu turētājs: SK40/BT40/HSK63, instrumentu magazīna ietilpība: 60–530, maksimālais instrumenta diametrs: 80 mm/150 mm, maksimālais instrumenta garums: 350 mm, maksimālais instrumenta svars: 10 kg, instrumentu maiņas laiks: 0,9 s, vadības sistēma: Fanuc Matsuura G-Tech 31iB. Iekārta ir integrēta automatizācijas līnijā. Durvis iekraušanas pusē nav. Arī sūkšķērpirkstu pārnesums, kas paredzēts skaidu horizontālai transportēšanai iekārtas gultnī uz īsto skaidu transportiera. Iekārta ir pieejama no 37. kalendāras nedēļas. Iespējama apskate pēc vienošanās. Hodezklg Ijpfx Af Dsfl

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC623, Lietota termoformēšanas pildīšanas un iepakošanas līnija ūdenim – 11 500 BPH Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija ir pilnīgs risinājums glāžu pildīšanai un iepakošanai, īpaši paredzēta ūdens produktiem. Sistēmas centrā ir TR-ALP 10 form-fill-seal (termoformēšanas, pildīšanas, aizzīmogojuma un izgriešanas) mašīna PET glāzēm ar augstu efektivitāti. Ar 5x2 formātu (10 dobumu ciklā) un darba frekvenci 17–20 cikli/min tā sasniedz līdz pat 12 000 glāžu/stundā un ir ideāli piemērota rūpnieciskām iepakošanas līnijām, kas meklē uzticamu darbību. Integrētā end-of-line iekārta ietver robotu-kartonētāju, kartonu formētāju, kartonu aizzīmogotāju un konveijera lentes vienmērīgai tālākai apstrādei. Ražošanas jauda: līdz 12 000 glāžu/stundā (tipiski 10 200–12 000 glāžu/stundā) Hjdpey Icp Defx Af Djfl Ciklu ātrums: 17–20 cikli/min Doboju konfigurācija: 5x2 (10 dobumu ciklā) Izgriezuma izmērs: 71 x 71 mm Atbalstītie glāžu formāti: 100 ml un 200 ml Pamata materiāls: PET plēve, 500–700 mikroni Vāciņu materiāli: alumīnijs 40 μm vai 12 μm / APET + 12 μm / HSL, karsti aizzīmogojams, noņēmams Ar produktu saskarē esošās detaļas: nerūsējošais tērauds AISI 316 Maksimālais folijas platums: 390 mm (apakšējā plēve), 375 mm (augšējā plēve) Ruļļa diametrs: apakšā 800 mm, augšā 300 mm Galvenās mašīnas svars: apm. 2 500 kg Kartonēšanas iekārta: GEM F470 Kartonu formētājs: F2000 Uzlabotās automatizācijas un vadības sistēmas Līnija ir aprīkota ar robustu automatizāciju pastāvīgai glāžu veidošanai, precīzai dozēšanai un uzticamam aizzīmogojumam. TR-ALP 10 izmanto laika kontrolētu gravitācijas dozēšanas sistēmu ar 10 vadības vārstiem vienmērīgai pildīšanai. Elektriskā arhitektūra piemērota industrijai ar skaidriem aizsardzības līmeņiem un drošības bloķēšanas mehānismiem. Elektropiegāde: 3 x 380 V AC Instalētā jauda: 25 kW Strāvas stiprums: 40 A Frekvence: 50 Hz Vadības spriegums: 24 V DC Dozēšanas sistēma: laika kontrolēta gravitācijas, 10 vārsti Pildīšanas temperatūra: 15–25 °C Drošības aprīkojums: integrēti avārijas un drošības slēdži (industriālās komponentes) Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Paredzēta nepārtrauktiem industrijas procesiem, līnija savieno glāžu ražošanu ar galalīnijas kartonu apstrādi. Vakuuma pick-and-place robots kartonē dažādu izmēru glāzes ar iepakošanas receptēm 100 ml un 200 ml formātiem. Automātiskā kartonu formēšana, aizzīmogošana un trīs konveijera lentes nodrošina inline vai modulāru darbību dažādos izkārtojumos. End-of-line: robotizēts kartonētājs, kartonu formētājs F2000, kartonu aizzīmogotājs GEM F470, konveijeri

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 1 800 h, Lietota pildīšanas līnija šampanietim, dzirkstošiem un klusajiem vīniem – 4000 pudeles stundā Produktu apstrādes iespējas un pildīšanas tehnoloģija Šī pildīšanas līnija ar augstu efektivitāti apstrādā klusos un dzirkstošos vīnus, kā arī šampanieti. Tā ir paredzēta tikai stikla pudelēm un izmanto izobārisku pildīšanas sistēmu, kas nodrošina precīzu kontroli, strādājot ar spiediena dzērieniem, piemēram, dzirkstošiem produktiem. Tādējādi vīna darītavas, kas ražo dažādu tipu vīnus ar atšķirīgām fizikālām un ķīmiskām īpašībām, var paļauties uz šo līniju, lai nodrošinātu stabilu un pielāgojamu darbību. Tas nozīmē, ka sistēma spēj pielāgoties dažādām produktu prasībām, nezaudējot kvalitāti un ražību. Ietilpība atkarībā no pudeles formāta Atkarībā no pudeles tilpuma līnija nodrošina atšķirīgu ražīgumu. Tā apstrādā 0,20 l un 0,375 l pudeles ar jaudu līdz 4500 pudelēm stundā. 0,75 l pudeles – līdz 4000 pudelēm stundā, bet 1,5 l pudeles – līdz 2000 pudelēm stundā. Šāds ražošanas ātrums ir piemērots vidēja mēroga vīna ražotājiem, kuriem nepieciešama elastība, saglabājot industriālu veiktspēju. Iedarbināšana, darba stundu skaits un pieejamība Līniju uzstādīja speciālisti 2022. gadā. Kopš tā laika tā strādājusi 1800 stundas un saražojusi apmēram 2 400 000 pudeļu. Sistēma joprojām darbojas ražošanā un ir labā darba kārtībā. Turklāt iekārta ir nekavējoties pieejama, kas ir priekšrocība ražotājiem, kuriem nepieciešama ātra uzstādīšana bez dīkstāvēm. Galvenais pildīšanas bloks: depaletizēšana, skalošana, pildīšana un aizkorķēšana Procesa sākumā atrodas Duetti Packaging depaletizators, modelis M, kas automātiski padod tukšās pudeles sistēmā. Pēc tam GAI monobloks, modelis 4033RES-HP-A01, veic skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu vienā integrētā mezglā. Divpakāpju skalošanas stacija (ūdens + gāze) ar 16 satvērējiem nodrošina pudeļu sanitizēšanu. Izobāriskais elektropneimatiskais pildītājs ar 24 vārstiem nodrošina precīzu pildīšanu zem spiediena. 3 galvu rotācijas korķētājs uzspiež taisnos korķus, šampanieša “sēnes” tipa korķus, plastmasas aizdares un alumīnija skrūvējamos korķus. Monobloks aprīkots arī ar daudzformāta skrūvju pārvadi, motorizētām vadošo elementu regulācijām, tukšpudeles simulācijas pudelēm iekšējai skalošanai un solenoīdu vārstu komplektu, lai pārslēgtos starp gāzes un tīrīšanas šķidruma padevi. Kopumā šī konfigurācija nodrošina augstu precizitāti, minimālu pārregulēšanas laiku un izcilu pudeļu apstrādi. CIP un kvalitātes kontrole: tīrīšanas un kontroles sistēmas Hfsdpfx Afewgw Dgs Del Higiēnas uzturēšanai WIN&TECH CIP iekārta, modelis Win&Guard C 23.05, veic automātisku tīrīšanu ar tvaika-ūdens siltummaini un trīs pakāpju filtrācijas sistēmu divos neatkarīgos lokos. Šī sistēma ļauj operatoriem dezinficēt iekšējās sastāvdaļas starp ražošanas cikliem bez izjaukšanas. Paralēli CMP kontroles iekārta, modelis CV-MUF108, pastāvīgi veic kvalitātes kontroli.

Ražošanas gads: 2023, stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Mēs piedāvājam jaunu SAULES FOTOVOLTAISKO (PV) PANEĻU/MODUĻU RAŽOŠANAS LĪNIJU, kas tika izbūvēta 2023. gadā. Pārdodam saules paneļu ražošanas iekārtu, kas spēj apstrādāt gan PERC, gan TOPCon saules elementus un ražot plašu populāru PV moduļu klāstu, kas pašlaik ir pieprasīti tirgū. Pilnībā automatizētajai ražošanas līnijai ir 250 MW gadējā jauda, un tā var ražot dažādas moduļu konfigurācijas, tostarp 450 W, 585 W un 630 W klases moduļus ar TOPCon 16BB tehnoloģiju, kas pieejami ar melnu rāmi un melnu aizmugurējo plāksni, stikls-stikls, baltu aizmugurējo plāksni un caurspīdīgas aizmugurējas plāksnes variantiem. Iekārta var arī ražot 10BB PERC moduļus līdz 550 W. Aprīkota ar divslāņu divkameru laminatoru, automātisko rāmju sistēmu, automātisko šķirošanas sistēmu un pilnībā integrētiem augstas efektivitātes ražošanas procesiem, šī pilnībā aprīkota ražošanas līnija piedāvā elastīgas ražošanas iespējas mūsdienu vadošajiem saules paneļu dizainiem. Pateicoties ļoti konkurētspējīgai cenai, šī ir reta investīciju iespēja nopietniem pircējiem, kas vēlas iesaistīties saules fotoelementu ražošanas nozarē vai paplašināt savu darbību tajā. Šajā ražošanas līnijā var ražot populārus paneļu modeļus, piemēram, 550 W PERC, 585 W TOPCON Glass to Glass un 630 W TOPCON Glass to Glass. Ražotājs: ARGUS SUNIC Modelis: 2023 Ražošanas gads: 2023 Stāvoklis: kā jauns Kategorijas ID: 33 Iekārtas tips: SAULES (PV) PANEĻU RAŽOŠANAS LĪNIJA Ražošanas jauda: pilnīga fotoelektrisko (PV) moduļu ražošanas līnija, kas aptver visu ražošanas procesu, sākot no elementu savienošanas līdz galīgai testēšanai un šķirošanai. Atbalstītie saules elementu tipi: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Izvietojums: Esošais izvietojums ir redzams fotoattēlos. Ietver: Savienotāju un savienošanas iekārtu (Tabber & Stringer); Automātisko robotu uzliku sistēmu (Automatic Robot Layup System); Automātisko stikla padeves un transportēšanas sistēmu (Automatic Glass Feeding & Transfer System); EVA griešanas un uzliku iekārtas (EVA Cutting & Layup Machines); Hjdpfx Afoznmhhs Dofl TPT/aizmugurējās plāksnes griešanas un uzliku iekārtu (TPT/Backsheet Cutting & Layup Machine); Automātisko savienojumu staciju (Automatic Bussing Station); Automātisko līmēšanas staciju (Automatic Taping Station); Automātisko divu stiklu padeves un marķēšanas iekārtu (Automatic Double Glass Feeding & Die Spotting Machine); Automātisko divkameru laminatoru (Automatic Double-Chamber Laminator); Automātisko rāmju līmēšanas un montāžas iekārtu (3-in-1) (Automatic Frame Gluing & Framing Machine (3-in-1)); Automātisko malu apdares iekārtu (Automatic Edge Banding Machine); Automātisko malu apstrādes iekārtu (Automatic Edge Trimming Machine); Automātisko savienojumu kārbas līmes uzpildes iekārtu (Junction Box Glue Filling Machine); Automātisko savienojumu kārbas līmēšanas iekārtu (Junction Box Gluing Machine); EL pārbaudes sistēmu (EL Inspection System); IV moduļu testeri (A+A+A+ klase) (IV Module Tester (A+A+A+ Class)); Hi-Pot testeri (Hi-Pot Tester); Automātisko moduļu šķirošanas iekārtu (Automatic Module Sorting Machine); Automātisko lāzergravēšanas iekārtu (Automatic Laser Scribing Machine); Saules elementu testeri (Solar Cell Tester); Automātisko stūru slīpēšanas iekārtu (Automatic Corner Grinding Machine); Automātisko stūru apdares iekārtu (Automatic Corner Wrapping Machine); Automātisko moduļu iekraušanas un izkraušanas sistēmu (Automatic Module Loading & U

Stāvoklis: labi (lietots), impregnēta koksne, koksnes apstrādes līnija Hedpfx Ajzwx Nijf Defl

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC606, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija ir paredzēta augstas caurlaides spējas alus ražošanai stikla traukos un ir piemērota lietošanai rūpnieciskās iepakošanas pielietojumos. Līnija apvieno pudelju mazgāšanu, pārbaudi, pildīšanu, aizvākošanu, pasterizāciju, kaste iepakošanu, palešu veidošanu un konveijeru risinājumus efektīvai dzērienu ražošanai. Ražošanas ātrums: 60 000 pudeļu stundā Trauku veids: tumši brūnas stikla alus pudeles Pudeles formāts: 0,45 l (nominālais tilpums); pilns līdz malai – 0,464 l ± 4 ml Pildīšanas augstums: 45 mm no augšējās malas Galvenais pildītājs/aizvākošanas iekārta: Krones MECAFILL Tukšo pudeļu inspektors: Toptronic 19 (EBI) Pirms/pēc pildīšanas pārbaude: Krones Checkmat; pilnīga pudeles pārbaude un līmeņa/vāciņa kontrole Pudeļu mazgāšanas iekārta: Krones Lavatec Tunella pasterizators: SHIELD Kaste iepakotājs: SmartPac - kaste ievietošanai Paletizators: Krones Pressant S Konveijeru sistēma: Krones Synco S Elektriskā padeve: 400/230 V, 50 Hz Raksturīgās slodzes (komponenti): līdz 182 A (vadības sistēma), 41 A (pasterizators), 23 A (paletizators), 8 A (mitro sekciju inspekcijas iekārtas) Galveno komponentu ražošanas gads: 2009 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija apvieno sinhronizētus konveijeru vadības mezglus ar integrētām uzraudzības sistēmām, lai nodrošinātu vienmērīgu produkta kvalitāti augstas caurlaides apstākļos. Centralizētas operatora saskarnes nodrošina skaidru statusa atgriezenisko saiti par pildītāju/aizvākotāju, inspekcijas moduļiem, pasterizatoru un gala līnijas aprīkojumu. Elektriskā arhitektūra atbilst nozares standartiem attiecībā uz uzticamību un apkopjamību dzērienu ražošanā. Galvenā elektrības padeve: 400/230 V, 50 Hz Integrēta inspekcija: tukšo pudeļu inspektors, Checkmat kontroles pirms un pēc pildīšanas Automatizēta pudeļu apstrāde un kaste ievietošana nepārtrauktai darbībai Modulārās stacijas ātrai kļūmju noteikšanai un līnijas atjaunošanai Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Konfigurēta kā Inline sistēma, šī lietotā pildīšanas līnija nodrošina nepārtrauktu pāreju starp mitro zonu, pildīšanu/aizvākotāju, termisko apstrādi un sausā gala iepakošanu. Krones Synco S konveijeru tīkls nodrošina stabilu plūsmu un efektīvu pudeļu uzkrāšanu. Inline darbība ar saskaņotām zvaigžņu riteņiem un konveijeriem Stikla pudeļu apstrāde optimizēta alus ražošanai Saderība ar iepakošanu kastēs un paletizāciju ražošanas beigās Fokuss uz 0,45 l stikla formātu augstas caurlaides režīmā Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija tiek piedāvāta kā lietots, darba kārtībā esošs risinājums. Galvenie komponenti izgatavoti 2009. gadā, kas atspoguļo mūsdienīgu tehniku ātrai alus pildīšanai. Darbības informācija, apkopes žurnāli un servisa protokoli ir pārbaudāmi uz vietas inspicēšanas un palaišanas testu laikā. Hfsdpeyr Huqefx Af Djl Ekspluatācijas veiktspēja un daudzpusība Īpaši izstrādāta alum, līnija uzsver higiēnisku pildīšanu, drošu stikla apstrādi un visaptverošu kvalitātes kontroli.

Ražošanas gads: 2011, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ir pieejama pilnīga Stürtz logu ražošanas līnija. 1) Profila apstrādes iekārta Stürtz STBAZ-IPT-4000-V rāmjiem, vērtņiem un staps elementiem, ražošanas gads: 2004. 2) Četru galvu metināšanas iekārta Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus vērtņiem, ražošanas gads: 2006. 3) CNC apstrādes iekārta Stürtz 4MC Motion Control vērtņu līnijai, ražošanas gads: 2011. 4) Apgriešanas stacija Stürtz WST-25-CNC pie vērtņu apstrādes iekārtas (3), ražošanas gads: 2011. 5) Horizontālā četru galvu metināšanas iekārta Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus rāmjiem, ražošanas gads: 2006. 6) CNC apstrādes iekārta Stürtz 2MC Motion Control rāmju līnijā, ražošanas gads: 2008. 7) Apgriešanas stacija Stürtz WST-30 rāmju līnijā, ražošanas gads: 2008. 8) Birstu pacelšanas galds Stürtz SE-BHT-3000 kā atdure un transporta galds pirms vērtņu apstādinātāja, ražošanas gads: 2008. 9) Vērtņu furnitūras skrūvēšanas iekārta Stürtz FBS-1 caurbraucamā režīmā, ražošanas gads: 2008. 10) Izplatīšanas un kraušana rati Stürtz SE-VW-FT vērtņu bufera sistēmā, ražošanas gads: 2008. Šeit tiek piedāvāta pilna logu ražošanas līnija. Ir pieejama dokumentācija. Iespējama apskate uz vietas. Hfjdpfx Afjzcyqmo Dsl

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, DT1500W koksnes slīpēšanas darbgalds ir profesionāla darba stacija, kas paredzēta efektīvai un drošai koksnes izstrādājumu slīpēšanai rūpnieciskās ražotnēs un galdniecības darbnīcās. Pateicoties lielajai darba virsmai, augstajai kravnesībai un precīzai augstuma regulēšanai, šis darbgalds nodrošina ergonomiku un ērtu lietošanu intensīvas ekspluatācijas laikā. Hfedevugx Rjpfx Af Dol Galvenās priekšrocības: * Izturīga konstrukcija ar maksimālo slodzi līdz 200 kg – garantē stabilitāti un drošību darbā, pat ar lielākiem izstrādājumiem. * Liela darba virsma 1350 x 693 mm – nodrošina efektīvu darbību ar lielām apstrādājamām virsmām. * Augstuma regulēšana diapazonā no 735 līdz 995 mm – ļauj pielāgot darbgaldu operatora augumam un veicamo darbu veidam. * Atbalsta režģis 1440 x 800 mm – atvieglo izstrādājumu stabilizāciju un palielina putekļu aizsūkšanas efektivitāti. * Augsta filtrācijas efektivitāte – nepieciešams pieslēgt putekļu aizsūkšanas sistēmu ar jaudu vismaz 1500 m³/h. * Standarta putekļu aizsūkšanas uzgalis Ø160 mm – savietojams ar lielāko daļu putekļu aizsūkšanas sistēmu. Konstrukcija un tehnoloģija DT1500W darbgalda konstrukcija balstās uz stabilu, tērauda rāmi ar augstu stingrību. Darba virsma ir optimizēta, lai nodrošinātu ergonomiku un efektīvu koksnes putekļu noņemšanu, atbilstoši izvietojot atbalsta režģi un putekļu aizsūkšanas uzgali. Regulējamas kājas nodrošina ideālu mašīnas līmeņošanu jebkurā darba telpā. Precizitāte un efektivitāte Pateicoties vienmērīgai augstuma regulēšanai un optimālam darba zonu sadalījumam, DT1500W koksnes slīpēšanas darbgalds nodrošina ilgstošu, precīzu darbu pat intensīvu slīpēšanas ciklu laikā. Darbgalds ir piemērots gan lielu paneļu, gan mazāku izstrādājumu apstrādei, kuriem nepieciešama precīza virsmas apdare pirms turpmākajām ražošanas stadijām, piemēram, lakēšanas. Pielietojums DT1500W koksnes slīpēšanas darbgalds ir izstrādāts, domājot par profesionāļiem, kas darbojas mēbeļu, galdniecības un lakēšanas nozarēs. Tas ir ideāli piemērots kā aprīkojuma elements darbnīcās, kas nodarbojas ar koksnes virsmu manuālu vai mašīnu apstrādi. To var izmantot arī ražošanas līnijās, kur nepieciešamas starpposmu slīpēšanas operācijas. Standarta aprīkojums * Regulējams tērauda rāmis ar darba virsmu * Atbalsta režģis * Putekļu aizsūkšanas uzgalis Ø160 mm * Pretslīdes pēdas, kas ir regulējamas. DT1500W koksnes slīpēšanas darbgalds Tehniskie parametri Garums 1570 mm Platums/dziļums 1020 mm Augstums (regulējams) 735 - 995 mm Neto svars 73 kg Darbgalda izmēri (bez atbalsta režģa) 1350 x 693 mm Atbalsta režģa izmēri 1440 x 800 mm Maksimālā slodze 200 kg Nepieciešamā putekļu aizsūkšanas jauda 1500 m³/h Putekļu aizsūkšanas uzgaļa diametrs 160 mm

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, pilnīga apaļkoku apstrādes ražošanas līnija, kuras pamatā ir galvenā zāģēšanas tehnoloģija. Līnija spēj apstrādāt baļķus ar tīklu diametru no 15 cm līdz pat 55 cm pie saknes, garumā no 2,5 līdz 9,5 m. Tehnoloģiju veido: 1) Kaskāde apaļkokiem līdz 10 m garumam ar dozēšanu 2) Rāmis zāģis G710, Královopolské strojírny - Rāmis zāģis aprīkots ar dozēšanas ratiņu, kas novietots uz sliedēm, ar hidraulisko vienādošanu - Pie zāģa izejas ir atdalīšanas ķīļi centrālās un sānu dēļmateriāla šķirošanai - Zāģi darbina 55 kW elektromotors - Detalizēts apraksts atsevišķā failā - Pēc rāmis zāģa seko veltnīšu konveijeri - Centrālais zāģmateriāls tiek transportēts atpakaļ uz otro rāmis zāģi - Sānu materiāls tiek novirzīts pa kaskādi uz omītes centru 3) Rāmis zāģis G560, Královopolské strojírny - Rāmis zāģis aprīkots ar dozēšanas ratiņu uz sliedēm, ar hidraulisko centrēšanu - Pie zāģa izejas – atdalīšanas ķīļi centrālā un sānu materiāla šķirošanai - Zāģi darbina 45 kW elektromotors - Detalizēts apraksts atsevišķā failā - Pēc rāmis zāģa seko veltnīšu konveijers, kas vada sānu materiālu uz kaskādi pie omītes centra Hfjdjxa Ettjpfx Af Djl - Centrālais zāģmateriāls tiek novietots uz ratiņa uz sliedēm un pēc komplektēšanas ar vinčas palīdzību izvilkts no zāģētavas 4) Omītes centrs, Strojírny Loučná n. Desnou - Maks. griešanas augstums: 26 mm, platums: 70–370 mm, kopējā jauda: 29,2 kW - Detalizēts apraksts atsevišķā failā - Sānu materiāls ar vertikālās kaskādes palīdzību tiek dozēts omītes centrā - Vajadzības gadījumā vispirms tiek saīsināts uz vajadzīgo izstrādājuma garumu. Garums var būt fiksēts vai izvēlēts maksimālai iznākumam. - Pēc vajadzīgā garuma izzāģēšanas materiāls tiek šķirots fiksētos platumos, lai maksimizētu zāģmateriāla ražu. Pēc omītes, materiāls automātiski ar konveijeriem tiek virzīts uz krātuves kastēm atbilstoši garumam. Rezultāts ir pēc platuma nešķirots sānu dēļmateriāls, parasti 80 mm+ platumā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 3 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC636, Lietota KHS Innofill Bundžu pildīšanas līnija 16000 CPH - Ražošanas gads: 2018 Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnā lietotā pildīšanas līnija ir otrreizējas lietošanas dozēšanas sistēma dzērieniem, kas veidota ap KHS bundžu pildīšanas bloku un integrēta ar augstas kvalitātes iepakošanas tehnoloģijām pirms un pēc pildīšanas. Paredzēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, tā nodrošina uzticamu jaudu alumīnija bundžām. Ražošanas ātrums: līdz 16 000 bundžu stundā Galvenais pildītājs: KHS Innofill Can C (2018) Bundžu aizvērējs: Ferrum FC03 (2018) Depaletizators: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektors: Heuft līmeņa kontrole Skalošanas iekārta: AV-C500 bundžu gaisa skalošanas sistēma Žāvētājs: Air Control Industries bundžu žāvētājs Etiķetētājs: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartonētājs: Atlanta Rafaello 726 Kartona marķēšana: SATO S86-EX printeris Transportieri: KHS un AE Conveyors, kā arī KBR izlādes lenta ar PC Apkalpes ierīces: Transportiera smērvielas aprīkojums (Loewados) Iepakojuma veids: alumīnija bundžas Dokumentācija: Iekļautas papīra rokasgrāmatas Uzlabota automatizācija un vadība Līnijai ir atsevišķi vadības skapji transportieriem un etiķetēšanai, kas atbalsta koordinētu starta/stopa loģiku un saudzīgu produkta apstrādi. KHS Innofill Can C pildīšanas bloks nodrošina modernu automatizācijas arhitektūru ar integrētu vadību, receptūru pārvaldību un sinhronizētiem piedziņas mehānismiem nemainīgiem pildīšanas un aizvēršanas procesiem. Drošības slēdži un aizsargi ir uzstādīti svarīgākajās stacijās, lai aizsargātu operatorus un nodrošinātu procesa drošību. Hedpfx Afjy Szbyo Dsfl Līnijas integrējamība Šī iepakošanas līnija nodrošina integrētu procesu no depaletizācijas līdz kartonēšanai un ļauj nevainojami virzīt bundžas caur skalošanu, pildīšanu, aizvēršanu, pārbaudi, žāvēšanu, etiķetēšanu un sekundāro iepakošanu. Moduļu transportieri no KHS, AE Conveyors un KBR veicina vienmērīgu buferēšanu un stabilu pārvietošanu, palīdzot sasniegt nominālo jaudu. Konfigurācija piemērota dažādu dzērienu ražošanai un var tikt pielāgota dažādiem alumīnija bundžu izmēriem, izmantojot atbilstošas formāta daļas un vadotnes. Iekārtas stāvoklis un apkopju vēsture Kā lietota pildīšanas līnija tā ietver KHS Innofill Can C pildītāju un Ferrum FC03 aizvērēju, abi no 2018. gada. Inventāra saraksts rāda pilnu, saskaņotu staciju paketi ar pieejamām drukātām rokasgrāmatām, nodrošinot efektīvu uzstādīšanu, apkopi un rezerves daļu pārvaldību. Līnija ir pieejama darba kārtībā un ir gatava darbam, ievērojot standarta uzstādīšanas un apgādes prasības. Darbības veiktspēja un daudzpusība Izstrādāta augstas efektivitātes bundžu apstrādei, līnijā ietilpst SKA Fabricating depaletizators automātiskai padevei, gaisa skalošanas iekārta integrācijai...

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2002, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, KRÜSI koka māju būvētava / guļbūves ražošanas līnijas tips CM 40 Ražošanas gads: 2002 Krüsi CM40, kas sastāv no šādiem komponentiem: Apaļais zāģis (šķērpzāģis) Horizontāls un vertikāls guļbūves frēzēšanas agregāts Rievu frēzēšanas iekārta (horizontāla) Urbtuvē Padeves galda garums 6 m Izvadīšanas galda garums 6 m KRÜSI koka māju būvētava / guļbūves ražošanas līnijas tips CM 40 Ražotājs: Krüsi Maschinenbau AG, CH-9105 Schönengrund AR Ražošanas gads: 1996 Ar CE marķējumu Ie Dkovfv Tfjk Ddfetk Stāvoklis: labs, tehniski pārbaudīts un notīrīts / gatavs lietošanai Funkcionālais princips: Koksnes apstrāde koka māju / guļbūvju būvniecībai Balkus var apstrādāt vienā darbībā: - Griešana līdz nepieciešamajam garumam - Horizontāla un vertikāla rievu / gropju frēzēšana vienā stiprināšanas operācijā - Urbšana - Virsmas rievu frēzēšana Apstrādājamais materiāls: - Griešanas augstums maks. 200 mm - Griešanas platums maks. 250 mm Izturīga konstrukcija, kas izgatavota ar metināšanas metodi. Iekārta (horizontālā un vertikālā frēzēšanas bloks) ar 4 īpašiem frēzēšanas motoriem, ar cietētiem un slīpētiem vadītājiem, lai nodrošinātu maksimālu apstrādes precizitāti. Slīdošā vadība ar putekļu aizsargātiem un iepriekš saspiestiem lodīšu gultņiem. Darba diapazons līdz 200 x 250 mm. Pilnībā gatavs lietošanai, ar kontaktoru vadību, motori aizsargāti ar termisko releju. Elektriskā iekārta spriegumam 380 V, 50 Hz, ar aizsargkorpusiem, centrālā pieslēguma vieta skaidu nosūkšanai, ar 2 eksentriskiem stiprinājumiem, bez frēzēšanas instrumenta (turētāja). Ar hidropneimatisku horizontālu un vertikālu padevi, elektriski vadāmu, kopā ar frēzēšanas motoru iedarbināšanu. Ātrā kustība un padeve bezgalīgi regulējama. Pilnībā savienots un uzstādīts, ieskaitot gaisa apkopes bloku. Hfjdpjzvrf Iofx Af Dol Detalēm ar biezumu, kas pārsniedz 14 cm, apstrāde jāveic divos posmos. Iekārtas apraksts / aprīkojums: 1. Zāģēšanas bloks: Manuāla padeve Vārpstas regulēšana ar analogu dimensiju displeju Zāģa asmens - Ø maks. / urbuma - Ø 400 / 30 mm Karbīda asmens ar griešanas dziļuma ierobežotāju (sinhronā darbība) Regulējams pretgriezējs Motora ātrums min. 1 / 2900 Jauda kW 2.2 2. CM frēzēšanas bloks (guļbūves bloks) Hidropneimatiskā padeve Vārpstas regulēšana ar digitālu dimensiju displeju Horizontālais apdares bloks Frēzēšanas griezējs Ø 180 mm Frēzēšanas griezēja platums maks. 130 mm No griezēja platuma 60 mm izmantot tikai alumīnija sakausējuma griežus ar atgriezeniskām griešanas malām 2 hidropneimatiskie padeves motori, katrs 2.2 kW Hidropneimatiskā padeve Ātrā kustība un darba padeve bezgalīgi regulējama 3. Urbšanas bloks: Manuāla padeve Vārpstas regulēšana ar analogu dimensiju displeju Urbja turētāja collet ER 25 Stiprinājuma - Ø maks. mm 16 Urbja - Ø maks. mm 32 Motora min'1 1450, kW 1.8 4. Virsmas frēzēšanas bloks: Hidropneimatiskā padeve Vārpstas regulēšana ar digitālu dimensiju displeju Griezējs - Ø maks. mm 230 Griezēja platums maks. mm 60 Motora min1 / 2900, kW 3.0 2 V-veida siksnas SPZ 9.5x1000 La Pneimatiskā sistēma Darbības spiediens objektā min./maks. MPa (bar) 0.7/1 (7/10) Gaisa patēriņš Nm3/h 8 Elektriskā sistēma Darbības spriegums V / Hz 380, 50 Nominālā jauda kW 8.8 - 15.8 atkarībā no versijas Rezerves drošinātājs objektā A 3 x 25

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, SAPI Pulvera pārklāšana Ideālais slānis ilgstošai aizsardzībai. Pulvera pārklāšana ir ļoti efektīva un plaši izmantota metode aizsargājošas un dekoratīvas virsmas uzklāšanai dažāda veida virsmām. Tā ir sausa apdares metode, kuras laikā uz pamatnes tiek uzklāts smalks pulveris no sveķiem, pigmentiem un piedevām. Pulveris tiek elektrostatiskā veidā uzlādēts, padarot to vienmērīgi pielīpošu virsmai un veidojot viendabīgu pārklājumu. Lai nodrošinātu optimālu saķeri un izturību, apstrādājamā virsma vispirms tiek rūpīgi attīrīta un sagatavota. Tiek noņemtas eļļas, netīrumi un citas piesārņojuma paliekas, lai nodrošinātu tīru virsmu. Tas ir būtisks solis, lai pulveris efektīvi sasaistītos ar pamatni un izveidotu noturīgu pārklājumu. Pulvera pārklāšanas līnija parasti sastāv no dažādām komponentēm un iekārtām, kas nepieciešamas pārklājuma uzklāšanai un sacietēšanai. SAPI_Powder_spray_gun Izsmidzināšanas kabīne un darba zona Kabīne nodrošina tīru vidi pārklājuma uzklāšanas procesam un vienmērīgu pulvera sadali uz detaļas. Pulvera pārklāšanas pistole Pulvera pārklāšanas pistole izmantojama pulvera uzklāšanai uz apstrādājamās detaļas. Pulvera padeves sistēma Pulvera padeves sistēmu veido piltuve vai konteiners, kurā atrodas pulverveida pārklājuma materiāls. Sistēma ietver arī iekārtas, piemēram, pulvera sūkņus, padeves šļūtenes un sietus, lai nogādātu pulveri no uzglabāšanas vietas līdz izsmidzināšanas pistolei. Iepriekšējās apstrādes iekārtas Iepriekšējās apstrādes iekārtas sagatavo apstrādājamo virsmu pirms pulvera pārklājuma uzklāšanas. Tas var ietvert tādas darbības kā attīrīšana, attaukošana, skalošana un virsmas apstrāde, lai nodrošinātu labu saķeri un ilgmūžīgu pārklājumu. Apsildāma sacietēšanas krāsns Iededzināšanas krāsns ir būtiska pulvera pārklāšanas līnijas sastāvdaļa. Tā paredzēta, lai uzkarsētu pārklāto detaļu līdz nepieciešamajai temperatūrai, nodrošinot, ka pulverpārklājums izkūst, izplūst un sacietē līdz noturīgam slānim. Krāsns parasti ir aprīkota ar konveijersistēmu vai rāmjiem pārklāto detaļu pārvietošanai caur krāsns kameru. Izplūdes sistēma Hedpfxewf Dpgo Af Dofl Iekārtā uzstādīta nosūces sistēma, lai savāktu lieko pulveri, dūmus un gaistošos savienojumus, kas rodas pārklāšanas procesā. Tā palīdz saglabāt tīru un drošu darba vidi personālam un novērš pulvera daļiņu uzkrāšanos gaisā.

Stāvoklis: lietots, Pilnīga pudeļu pildīšanas līnija ūdenim (PET 1,5L) – Pārskats Šī lietotā PET pudeļu pildīšanas līnija ir konfigurēta negāzētam ūdenim 1,5 litru pudelēs, ar jaudu apmēram 12 000 līdz 16 000 pudeļu stundā. Izstrādāta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, tā apvieno pārbaudītas otrreizējas iekārtas no atzītiem ražotājiem, piedāvājot uzticamu un efektīvu risinājumu lietotas pildīšanas līnijas vajadzībām. Līnijas konfigurācijā ietilpst preformu padeve, pūšanas formēšana, pildīšana, aizvēršanas risinājumi, etiķetēšana, sarautplēves iepakošana, rokturīšu uzlikšana, palešu formēšana un transportieri, nodrošinot pilnvērtīgu nepārtrauktu iepakošanas procesu. Galvenie komponenti: preformu tvertnes un elevatora bloks Sameto Technifil, pūtējforma Siedel SBO10, pildīšanas iekārta Alsim Asmojet, vāciņu padevējs Arol, etiķešu līmētājs Kronos Contiroll, sarautplēves iekārta ACMI Fenix 165 un rokturīšu uzlikšanas iekārta Smipack HA50. Šāds komplekts ir ideāls dzērienu ražotnēm, kas paplašina vai aizvieto esošu lietotu līniju ar uzticamu aprīkojumu un stabilu ražošanas jaudu. Tehniskie parametri un veiktspējas dati Ražošanas ātrums: 12 000–16 000 pudeļu/stundā Galvenais produkts: ūdens Hjdpfx Ajxywgljf Djfl Iepakojuma veids: PET Pudeles formāts: 1,5L Preformu tvertne un elevators: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Pūtējforma: Siedel SBO10 (2010) Pildīšanas iekārta: Alsim Asmojet (1999) Vāciņu padevējs: Arol Etiķetēšanas iekārta: Kronos Contiroll (2004) Sarautplēves iekārta: ACMI Fenix 165 (2019) Rokturu uzlikšanas iekārta: Smipack HA50 (2002) Papildu vienības: maisītājs, palešu formēšana, transportieri Attīstītas automatizācijas un vadības sistēmas Līnijas arhitektūra nodrošina sinhronizētu darbību starp pūtējformēšanu, pildīšanu, etiķetēšanu un gala iepakošanu, izmantojot standarta rūpnieciskās vadības saskarnes. Katras iekārtas HMI parasti nodrošina formātu maiņu, receptūru izvēli un statusa reāllaika uzraudzību. Drošības slēdži, norobežojumi un avārijas apstādināšanas interfeisi ļauj integrētu start-stop loģiku visiem transportieriem un apstrādes blokiem, optimizējot ražošanas plūsmu un samazinot dīkstāvi. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Pilnīga līnija paredzēta secīgai injekcijai ar nepārtrauktu pudeļu plūsmu no preformu padeves līdz nodošanai uz paletēm. Komplektā iekļautie transportieri nodrošina vienmērīgu pāreju starp iekārtām, palīdzot saglabāt stabilu caurplūdi norādītajā jaudas diapazonā. Konfigurācija piemērota PET ūdens pildīšanai 1,5L iepakojumā un atbilst tipiskām dzērienu ražošanas prasībām industrijas iepakošanai. Ir pieejamas standarta mehāniskās un vadības saskarnes integrācijai ar preformu padevi un loģistiku. Iekārtu stāvoklis un apkopes vēsture Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija sastāv no aprīkojuma, kura ražošanas gadi ir no 1999. līdz 2019. gadam. Līnija tiek pārdota darba kārtībā un ir piemērota atkārtotai nodošanai ekspluatācijā dzērienu ražotnē.