Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball Mill Batch Ball Mill For Glass Ceramic Making iegādāties lietotu (30 196)

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ASM 6-30 ir augstas veiktspējas zobu piešķīrējs lentzāģu lentēm, padarot to ideāli piemērotu uzņēmumiem, kuri dienā izmanto dažādus lentzāģu un zāģētavas asmeņu apjomus. Iekārta ir īpaši lietotājam draudzīga un viegli uzstādāma, tāpēc tā ir lielisks risinājums dažādas pieredzes klientiem kokapstrādes un metālapstrādes nozarē. Spriegums – 220V Frekvence – 50Hz Jauda – 220V Sekundārais spriegums – 24V Lentes platums – 15–60 mm Zobu solis – 6–30 mm Precizitāte – ±0,04 mm Lentas biezums – 1,2 mm Iespējamie zobu iestatījumu tipi – pa kreisi, pa labi, taisni/pa labi, pa kreisi, taisni Lrodpfx Asxivgcjmxjk Iekārta ir ļoti lietotājam draudzīga un viegli uzstādāma, padarot to ideāli piemērotu plašai klientu auditorijai ar dažādu pieredzi nozarē. Precīza zobu iestatīšana ir būtiska taisnai griešanai un asmens kalpošanas laika pagarināšanai – mūsu modernā fiksācijas sistēma nodrošina augstu precizitāti līdz pat 0,04 mm. ASM 6-30 spēj iestatīt 80–120 zobus minūtē, ievērojami uzlabojot jūsu uzņēmuma efektivitāti un nodrošinot nepārtrauktu darba plūsmu.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, ZM101 ir inovatīvs produkts mūsu klāstā, kas paredzēts zāģu lentu asmeņu asināšanai ar platumu līdz 100 mm, sasniedzot iespaidīgu efektivitāti – 65 zobi minūtē. Šāds ražīgums ļauj vienlaikus apkalpot 3-4 lentzāģu vai kokzāģētavas mašīnas. ZM101 ir aprīkots ar abrazīvu keramikas disku, kas profesionāli asinā jebkura profila zobus. Izturīgā konstrukcija nodrošina stabilu darbību pat visprasīgākajos apstākļos, kas šo modeli padara ļoti iecienītu klientu vidū. Vienkāršā uzbūve atvieglo ekspluatāciju un nodrošina minimālas uzturēšanas izmaksas, vēl vairāk uzlabojot tā priekšrocības. Tehniskie parametri: Maksimālais asmens garums: 6000 (8000) mm Minimālais asmens platums: 20 mm Maksimālais asmens platums: 100 mm Maksimālais zoba augstums: 12 mm Zoba priekšējais leņķis: 0÷25° Zobu solis: Profils N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profils WM: 22, 25 mm Darba ražība: 65 zobi/min Abrazīvā diska izmēri: Iegriezuma asināšanai, profils N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Lsdexliguopfx Amxsrk Profila asināšanai, profils WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spriegums: 380 V Elektromotoru jauda: 0,09 un 0,37 kW Izmēri: Bez lentzāģa turētāja (G x P x A): 750 x 550 x 1100 mm Ar lentzāģa turētāju (G x P x A): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 1996, Aseptisks pildītājs mucām Asepsystems ar 2 galvām, 1" aizbāzni, ar homogenizatoru un sterilizatoru. Lsdpfsq Rdhusx Amxjrk

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2019, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, 1 x Glass GmbH mikseris-marinators delikātiem pārtikas produktiem ar manuālu tilpuma izliešanu un daudzfunkcionālu vadības displeju. Uzstādīts uz pārvietojama rāmja. Piemērots pus-cietiem, pulverveida un šķidriem produktiem. Modelis / tips - VSM 150. Sērijas numurs - 4174 Izgatavošanas gads - 2019. Tilpums - 150 litri. Lsdpevuhiqsfx Amxjrk Elektrības padeve - 400 V / 50 Hz / 3 fāzes. Jauda - 16 A.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), INSTRUMENTS CEĻA BARJERĀM Ljdehylzrspfx Amxork GARUMS 6000 mm

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2014, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais garums: 3 550 mm, kopējais platums: 2 600 mm, kopējais svars: 2 500 kg, nepieciešamais augstums: 2 600 mm, telpas prasība garums: 3 600 mm, nepieciešamais platums: 3 000 mm, 300 litru nerūsējošā tērauda reaktors, ražotājs GLASS, modelis VAS 300. Izgatavošanas gads: 2014. Aprīkots ar maisītāju, apkures/aukstuma apvalku un elektrovadības skapi. Motora specifikācija: 43,19 kW, 50 Hz, 400 V Ljdpfx Amov Rr E Ioxjrk Tilpums Kopējā kapacitāte: 300 L Materiāls: Nerūsējošais tērauds Tehniskā specifikācija Modelis: VAS 300 Ražošanas gads: 2014 Iekārtas konfigurācija: - Maisītājs - Apvalks - Elektrovadības skapis Transporta informācija: Garums: 3550 mm Platums: 2600 mm Augstums: 2500 mm Svars: 2500 kg Ražotājs: Glass

Stāvoklis: labi (lietots), Viena galvas vāciņveida bloka stieples vilkšanas iekārta Maksimālais ievades stieples diametrs: 30 mm Lrodpet Ixkzefx Amxsk

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais svars: 24 000 kg, ķēdes stāvoklis: 100 procenti, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MYC1500x6000F4000, Kāpurs mobils māla-akmens separātors – modelis MYC1500×6000F400O MYC1500×6000F400O kāpura tipa mobils māla-akmens separātors ir augstas veiktspējas augsnes un akmens šķirošanas iekārta, ko izstrādājusi Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Tā paredzēta efektīvai māla, dubļu un sīkas augsnes atdalīšanai no jauktiem materiāliem kā smiltis, grants un būvniecības atkritumi. Ar savu kāpura šasiju, lielas ietilpības rotējošo trommeļu sietu un inteliģento vadības sistēmu šis modelis nodrošina elastīgu un drošu risinājumu materiālu attīrīšanai un šķirošanai sarežģītos apstākļos. Lrjdpfx Amsy Dz U Djxsk Pielietojums MYC1500×6000F400O plaši izmanto: – Smilts un grants ražošanā: Noņem mālu un piemaisījumus no izejvielām, uzlabojot gala produkcijas kvalitāti. – Būvniecības atkritumu pārstrādē: Šķir augsni un gružus, lai atkārtoti izmantotu tīrus šķembas/granti. – Kalnrūpniecībā un karjeru izstrādē: Priekššķiro un mazgā rūdas, noņemot lipīgus augsnes piemaisījumus pirms drupināšanas vai bagātināšanas. – Infrastruktūras un ceļu būvē: Attīra un šķiro augsni un akmeņus pamatnes sagatavošanai. – Pašvaldību un upju bagarēšanas projektos: Šķir nogulsnes, akmeņus un gružus no bagarētajiem materiāliem. Kāpura šasija ļauj iekārtu viegli pārvietot pa dubļainu vai nelīdzenu segumu, nodrošinot operatīvu darbu objektos, kur fiksētas iekārtas nav piemērotas. Galvenās priekšrocības 1. Kāpura tipa mobilā konstrukcija Aprīkots ar smaga tipa kāpura šasiju un hidraulisko piedziņu, iekārta var elastīgi pārvietoties pa dažādām virsmām. Nav vajadzīga papildus transporta tehnika, kas samazina uzstādīšanas laiku un paaugstina efektivitāti. 2. Augstas efektivitātes trommeļu sijāšana Rotējošais siets ar 1500 mm diametru un 6000 mm garumu nodrošina lielu sijāšanas virsmu un augstu caurlaidību. Nolietojumizturīgas sieta sekcijas garantē ilgstošu kalpošanu un vienkāršu apkopi. Optimizētie sieta caurumi efektīvi atdala mālu un sīko augsni no rupjākiem materiāliem. 3. Integrēta attīrīšanas sistēma Iekšējie spirālveida lāpstiņas un augstspiediena smidzinātāji nodrošina dubulto tīrīšanas darbību, attīrot lipīgus materiālus. Tas garantē tīru, būvniecības standartiem atbilstošu frakciju. 4. Inteliģenta vadība PLC vadības sistēma ļauj regulēt trommeļu griešanās ātrumu, ūdens plūsmu un padeves ātrumu, ņemot vērā materiālu īpašības. Automātiskā pārslodzes aizsardzība un kļūdu signalizācija uzlabo drošību un uzticamību. 5. Energoefektīva un videi draudzīga darbība Hidrauliski-elektriskā hibrīdpiedziņa mazina degvielas patēriņu un emisijas. Ūdens recirkulācijas sistēma minimizē ūdens patēriņu, padarot iekārtu piemērotu izmantošanai vides ierobežojumu zonās. 6. Vienkārša apkope Modulārā konstrukcija un viegli pieejamie mezgli atvieglo kontroli un apkopi. Nolietojamo detaļu ātra nomaiņa samazina dīkstāvi un apkopju izmaksas. 7. Plaša pielāgošanās spēja Spēj efektīvi apstrādāt mālainu augsni, upes smiltis, celtniecības gružus, kā arī izdrupušus iežus. Regulējami sieta parametri piemēroti dažādu frakcionējumu un mitruma materiāliem. Tehniskie raksturlielumi Modelis: MYC1500×6000F400O Sieta tips: Trommeļu siets Trommeļa platums: 1500 mm Trommeļa garums: 6000 mm Ielādes izmērs: ≤600 mm Jauda: 80–300 t/h (atkarībā no materiāla) Piedziņas veids: Dīzeļdzinējs + hidrauliskā piedziņa Mobilitāte: Kāpura tipa šasija Vadības sistēma: PLC inteliģenta vadība Ūdensapgāde: Augstspiediena smidzinātājs, regulējama plūsma Izlāde: Divi izvadi – tīram akmenim un dubļiem Svars: Apm. 22 t Izmēri (G×P×A): 9 800 × 2 800 ×

Ražošanas gads: 2025, darbības stundas: 10 h, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Vēlos pārdot papīra šķīvju ražošanas iekārtu, kas izgatavo augstas kvalitātes 4 collu šķīvjus. Ljdpfx Amsyy U R Rsxjrk

Stāvoklis: jauns, jauda: 90 kW (122,37 zs), Ražošanas gads: 2026, Divu rotoru āmura drupinātājs ir drupinātāja veids, kurā divi rotori ir uzstādīti uz vienas ass, veidojot kopīgi rotējošu mezglu. Divu rotoru konstrukcija uzlabo drupināšanas efektivitāti un piedāvā uzticamāku un jaudīgāku risinājumu salīdzinājumā ar vienrotora drupinātājiem. Galvenās divu rotoru āmura drupinātāja priekšrocības un īpašības: 1. Divi rotori: Kā liecina nosaukums, šim drupinātājam ir divi rotori, kas rotē pretējos virzienos pa kopīgu asi. Šāda konfigurācija nodrošina lielāku trieciena un drupināšanas jaudu. 2. Augsta caurlaides spēja: Divu rotoru sistēma ļauj drupinātājam apstrādāt lielākus ievadmateriālus un sasniegt augstāku produktivitāti, salīdzinot ar vienrotora iekārtām. Piemērots augstas cietības un lielu izmēru materiālu apstrādei. 3. Daudzpusība: Divu rotoru āmura drupinātājus var izmantot dažādās nozarēs – piemēram, kaļķakmens, ģipša, ogļu un citu līdzīgu materiālu samazināšanai kalnrūpniecībā, cementa ražošanā un būvmateriālu industrijā. 4. Trieciena drupināšana: Galvenais drupināšanas mehānisms ir materiāla trieciens ar āmuriem. Materiāls tiek padots drupinātājā, kur augstas ātruma rotējošie āmuri triecas pret materiālu un to sadrupina. 5. Regulējams spraugas iestatījums: Šīs iekārtas bieži aprīkotas ar regulējamu attālumu starp rotoriem un trieciena plāksnēm, ļaujot pielāgot gala frakcijas izmēru. Lrjdpfx Aoq Nf Ensmxjk 6. Izturība: Stabilā un masīvā konstrukcija nodrošina ilgstošu darbību un spēju apstrādāt prasīgus materiālus nepārtrauktā darba režīmā. 7. Samazināts nodilums: Divu rotoru izkārtojums veicina vienmērīgāku nodiluma sadalījumu starp āmuriem un citām nodilumdaļām, tādējādi pagarinot drupinātāja kalpošanas laiku. Tipiskas tehniskās specifikācijas Atkarībā no ražotāja dati var atšķirties, taču rūpnieciskajiem modeļiem standarta parametri ir šādi: Modelis (rotora izmērs), Maksimālais materiāla izmērs, Izejas frakcija, Jauda (t/h), Kopējā motora jauda 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Lai saņemtu vairāk informācijas par divpakāpju āmura drupinātājiem vai divu rotoru drupinātājiem, lūdzu, atstājiet mums ziņu – mūsu komanda ar Jums sazināsies pēc iespējas ātrāk.

Stāvoklis: jauns, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Āmuru drupinātājs ir iekārta, kas izmanto ar lielu ātrumu rotējošus āmurus, lai sasmalcinātu un sašķeltu materiālus mazākos gabalos. To plaši izmanto dažādās nozarēs, tostarp kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā, metalurģijā un ķīmiskajā pārstrādē. Āmuru drupinātāja darbības pamatprincips ir centrālais rotors ar piesaistītiem āmuriem vai nažiem, kas rotējot iesit drupināmo materiālu uz cietas virsmas. Galvenās āmuru drupinātāja īpašības un komponenti: 1. Rotors: - Rotors ir galvenā āmuru drupinātāja detaļa. Tas parasti sastāv no vārpstas ar vairākiem diskiem vai āmuriem. - Rotora griešanās izraisa āmuru šūpošanos uz āru un iedarbību uz materiālu. 2. Āmuri: - Āmuri ir triecošie vai drupināšanas elementi, kas piestiprināti pie rotora. Tie var būt fiksēti vai šarnīrveida. - Materiāls tiek sasmalcināts, kad uz to uztriecas āmuri, radot kinētisko enerģiju. 3. Korpuss vai apvalks: - Korpuss aptver rotoru un āmurus, nodrošinot konstrukcijas noturību un drošību. - Tas kalpo arī sasmalcinātā materiāla savākšanai un virzīšanai uz paredzēto izlādes punktu. 4. Restes vai sieti: - Novietoti drupinātāja apakšdaļā, restes vai sieti regulē sasmalcinātā materiāla izmēru, ļaujot mazākām daļiņām izkrist, bet lielākajām – palikt tālākai drupināšanai. 5. Trieciensiena: - Atrodas tuvu drupinātāja apakšai, trieciensiena absorbē no āmuriem radīto trieciena enerģiju un aizsargā korpusu no nodiluma. 6. Piedziņas sistēma: - Drupinātāju darbina elektromotors, kas ar jostu vai sakabi savienots ar rotoru. - Motors nodrošina nepieciešamo jaudu rotora griešanai, ļaujot āmuriem drupināt materiālu. 7. Regulējama izlāde: Lrjdpeq I Nxdsfx Amxek - Dažiem āmuru drupinātājiem ir regulējama izlādes sprauga, kas ļauj lietotājam mainīt sasmalcinātā materiāla izmēru, pielāgojot atstarpi starp trieciensienu un āmuriem. 8. Pielietojums: - Āmuru drupinātājus izmanto ogļu, kaļķakmens, ģipša, šķembu un dažādu minerālu drupināšanai. - Kalnrūpniecībā tos izmanto rūdas sākotnējai un sekundārai drupināšanai. - Cementa ražošanā āmuru drupinātāji sagatavo kaļķakmeni un citus materiālus pirms to sajaukšanas izejvielās. 9. Apkope un drošība: - Lai nodrošinātu efektīvu darbību, nepieciešama regulāra apkope: āmuru maiņa, rotora pārbaude, kustīgo detaļu eļļošana. - Drošības ierīces, piemēram, piekļuves durvis un aizsargkonstrukcijas, parasti ir iekļautas konstrukcijā, lai novērstu nelaimes gadījumus ekspluatācijas un apkopes laikā. Tehniskās specifikācijas (tipisks MINGYUAN sērijas modelis) Modeļa kategorija, Maks. padeves izmērs, Jauda (t/h), Motora jauda (kW), Rotora ātrums (apgr./min) Mazais (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidējais (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Smagais (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Smagais āmura drupinātājs, ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, mainīgs

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 400 kW (543,85 zs), Rūdas bagātināšanas rūpnīca niķelim, varam, cinkam, grafītam, zeltam, sudrabam, hromam, kvarcam/silikātam Lsdpeq Nw Uqsfx Amxsrk Mūsdienu konkurētspējīgajā ieguves un metalurģijas nozarē rūdas vērtības maksimizēšana ir kritiski svarīga. Mūsu modernā rūdas bagātināšanas rūpnīca piedāvā pilnīgu risinājumu, kas paredzēts, lai paaugstinātu izejrūdas saturu un kvalitāti, pārvēršot to tirgus produktā, kas gatavs turpmākai apstrādei vai tiešai pārdošanai. Inženiertehniski pielāgota plašam minerālu klāstam — tostarp niķelim, varam, cinkam, grafītam, zeltam, sudrabam, hromam un kvarcam/silikātam — mūsu rūdas bagātināšanas rūpnīca nodrošina izcilu veiktspēju, efektivitāti un uzticamību. Ievads Ieguves uzņēmumiem visā pasaulē bieži jāsaskaras ar problēmu, ka nepieciešams apstrādāt rūdas ar zemu metāla saturu, kurām nepieciešama intensīva bagātināšana, lai tās padarītu ekonomiski izdevīgas. Bagātināšana jeb vērtīgo minerālu koncentrācijas palielināšanas process ir būtisks, lai samazinātu ekspluatācijas izmaksas, uzlabotu ieguves apjomus un gala rezultātā nodrošinātu peļņu. Mūsu rūdas bagātināšanas rūpnīca — zināma arī kā rūdas apstrādes rūpnīca vai rūdas izgāztuves bagātināšanas rūpnīca — apvieno progresīvas tehnoloģijas un augstas izturības inženieriju, lai nodrošinātu efektīvu drupināšanas, malšanas, klasificēšanas un šķirošanas procesu. Rūpnīca ir paredzēta visdažādāko rūdu veidu apstrādei, padarot to par ideālu risinājumu ieguves uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt minerālu ieguves un apstrādes procesus. Neatkarīgi no tā, vai apstrādājat niķeli, varu, cinku, grafītu, zeltu, sudrabu, hromu vai kvarcu/silikātu, mūsu rūpnīca sniedz nepieciešamo daudzpusību un veiktspēju, lai atbilstu mūsdienu industrijas augstajām prasībām. ## Kas ir rūdas bagātināšanas rūpnīca? Rūdas bagātināšanas rūpnīca ir iekārta, kurā izejrūda tiek apstrādāta, lai uzlabotu tās kvalitāti un palielinātu vērtīgo minerālu koncentrāciju. Rūpnīcā parasti ir vairāki apstrādes posmi: 1. Drupināšana: Izejrūda tiek samazināta izmērā, lai sekmētu efektīvāku tālāko apstrādi. 2. Malšana: Tālākā sīkināšana, lai atbrīvotu vērtīgos minerālus no atkritumvielām. 3. Klasificēšana: Rūdas atdalīšana dažādās graudu frakcijās ar sijāšanu un hidroklonu palīdzību. 4. Šķirošana: Dažādu fizikālo metožu izmantošana, piemēram, magnētiskā šķirošana, flotācija vai gravitācijas šķirošana, lai koncentrētu vērtīgos minerālus. 5. Atūdeņošana: Lieka ūdens noņemšana, lai sagatavotu koncentrātu tālākai apstrādei vai transportēšanai. Šis integrētais process ne tikai paaugstina metāla saturu, bet arī samazina atkritumu apjomu, uzlabojot kopējo izmaksu efektivitāti un vides ilgtspēju.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Cementa dzirnavas un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas 🏗️ Ievads Cementa dzirnavām un ultrajemām slīpēšanas dzirnavām Būvniecības un materiālu apstrādes nozarēs ir būtiski panākt pareizu daļiņu izmēru. Mēs iepazīstinām ar Cementa dzirnavām un Ultrajemām slīpēšanas dzirnavām—divas galvenās iekārtas, kas nodrošina izcilu slīpēšanas veiktspēju cementa ražošanā un ultrajemo materiālu sagatavošanā. Apskatīsim to galvenās īpašības un pielietojumu! 💼 🔥 Kas ir cementa dzirnavas? Cementa dzirnavas ir būtiska iekārta cementa ražošanā. Tās samaļ klinkeru, ģipsi un citus piedevas, lai iegūtu smalku cementa pulveri. Šī iekārta nodrošina optimālu daļiņu izmēru augstākās kvalitātes cementam, kas nepieciešams stipru būvkonstrukciju izveidei. 🚀 🔧 Kas ir ultrajemās slīpēšanas dzirnavas? Ultrajemās slīpēšanas dzirnavas paredzētas ārkārtīgi smalka pulvera iegūšanai no dažādām izejvielām, tostarp minerāliem, ķīmiskām vielām un rūpnieciskajiem atkritumiem. Tās darbojas ar augstu efektivitāti, nodrošinot ultrajemas frakcijas materiālus pārklājumu, plastmasu un keramikas ražošanai. 🌟 💼 Galvenās priekšrocības, izmantojot cementa un ultrajemas slīpēšanas dzirnavas 1. Augsta efektivitāte: Abas dzirnavas konstruētas maksimālai efektivitātei, nodrošinot ātru apstrādi un samazinātu enerģijas patēriņu. 🌿💡 2. Izcila slīpēšanas kvalitāte: Sasniedziet vienmērīgu, augstas kvalitātes rezultātu ar precīzu daļiņu izmēra kontroli. 🏭 Lrodpfxsq Nyydj Amxek 3. Daudzpusība: Piemērotas plašam materiālu klāstam, padarot tās neaizvietojamas dažādās rūpniecības nozarēs. 🌳 4. Izturība un uzticamība: Izgatavotas no izturīgiem materiāliem, šīs dzirnavas kalpos ilgtermiņā prasīgos apstākļos. 💪 📈 Pielietojums rūpniecībā Cementa dzirnavu pielietojums: 1. Cementa ražošana: Neaizvietojamas augstas kvalitātes cementa ražošanā būvniecības projektiem. 2. Infrastruktūras attīstība: Izmanto betona sagatavošanai ceļiem, tiltiem un ēkām. Ultrajemās slīpēšanas dzirnavu pielietojums: 1. Minerālu apstrāde: Ultrajemā pulvera ražošana progresīviem materiāliem. 2. Ķīmiskā rūpniecība: Smalko ķīmisko vielu iegūšana rūpnieciskajiem procesiem. 3. Vides aizsardzība: Rūpniecisko atkritumu slīpēšana pārstrādei un atkārtotai izmantošanai. ♻️ 🌟 Secinājums Neatkarīgi no tā, vai darbojas būvniecībā, materiālu apstrādē vai modernā ražošanā, cementa un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas ir neaizvietojami instrumenti. To efektivitāte, daudzpusība un augstā veiktspēja padara tās par vērtīgu papildinājumu jebkurai ražošanas līnijai. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par šīm inovatīvajām iekārtām un to, kā tās var uzlabot jūsu ražošanas procesus! 📞

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Rūpniecisko koka palešu divvārpstu smalcinātāja produktu pārskats Smalcinātāji parasti tiek izmantoti cieti pārstrādājamu materiālu, piemēram, plastmasas, gumijas, lielu riepu, lielu neilona izstrādājumu, lielu zvejas tīklu gabalu, šķiedru, papīra, koka, elektroierīču, kabeļu, PET pudeļu, kartona, plastmasas mucu u.c. cieto priekšmetu smalcināšanai. Iekārtas galvenā funkcija ir ar smalcinātāja griešanas mehānisma palīdzību sapresēt lielgabarīta un liela diametra materiālus (ieskaitot metālu), kurus ir grūti transportēt, un sasmalcināt tos loksnēs, kas atbilst noteiktām prasībām. Divvārpstu smalcinātāja galvenā uzbūve sastāv no padeves bunkura, nažu veltņiem, piedziņas mehānisma, gultņiem, hidrauliskās sistēmas un elektriskās vadības skapis sistēmas. Darbības princips: Visdažādākie atkritumu materiāli ieplūst smalcināšanas kamerā caur padeves bunkuru. Divi pretēji rotējoši nažu veltņi sasmalcina un sagriež materiālus, kuri pēc tam izvadās no smalcinātāja, sasniedzot nepieciešamo smalcināšanas pakāpi arī lielgabarīta priekšmetiem. Piemērojamie materiāli un nozares Divvārpstu smalcinātājs ir viens no būtiskākajiem šķirošanas un pārstrādes iekārtām šādās jomās un materiāliem: + Apjomīgie atkritumi: dīvāni, matrači, krēsli, mēbeles, logi u.c. + Rūpniecības atkritumi: tekstilizstrādājumi, āda, gumija, vispārīgie rūpniecības atkritumi u.c. + Bīstamie cietie atkritumi: medicīnas atkritumi, krāsas nogulsnes, radioaktīvie atkritumi, bīstamo atkritumu mucas, lielapjoma maisi u.c. + Papīra atkritumi: kartons, kartītes, grāmatas, avīzes, dokumenti, brošūras, iepakojuma papīrs u.c. Lsdpfevn D I Nox Amxsrk + Dārza atkritumi: zari, koka paletes, stumbri, dēļi u.c. + Sadzīves atkritumi un biomasa: salmi, bambuss, kukurūzas, sorgo, pupu salmi, augļu čaumalas, palmu čaumalas u.c. + Metāllūžņi: automašīnu korpusi, alumīnija lieti, sadzīves tehnikas lūžņi, vieglais metāllūžņi, auto diski u.c. + Papīrfabriku atkritumi: papīrfabriku sārņi, troses, izgriezumi u.c. + Koka paletes, mēbeļu lūžņi, nolietoti krēsli, koku sakņu pārstrāde u.c. Divvārpstu smalcinātāja korpuss: Galvenais korpuss ir metināts no augstākās kvalitātes tērauda plāksnēm, lai nodrošinātu iekārtas stabilitāti ilgstošas smagas slodzes apstākļos. Gultņi: Gultņu bloks ir sadalīts konstrukcijā un viegli izjaucams; kustīgo nazi, fiksēto nazi, gultņus un citas detaļas var ātri noņemt, kas atvieglo apkopi un nazi maiņu. Blīvēšanas konstrukcija novērš sasmalcināto materiālu un smērvielas kontaktu, kā arī aizsargā gultņus un zobratus, ja tiek apstrādāti šķidri materiāli.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 11 kW (14,96 zs), Rotējoša mucu žāvētājs dažādu materiālu, piemēram, smilšu, biomasas, zāģu skaidu, sarkanā māla, bentonīta, ogļu, žāvēšanai. Diametrs: 1200 mm Garums: 10 000 mm Jauda: 11-13 kW Slīpums: 3% Ražība: 1,5-3 t/h Svars: 14 tonnas Lrodpfx Amoq Igyvsxek Papildus šim modelim piedāvājam arī citus rotējošo mucu žāvētāju modeļus – 1500x12 000 mm, 2400x20 000 mm –, kā arī pilna cikla žāvēšanas sistēmas dažādiem materiāliem. Laipni aicinām sazināties ar mums, lai uzzinātu vairāk. Mūsu rūpnīca izstrādā individuālus risinājumus atbilstoši Jūsu specifiskajām prasībām. Rotējošie mucu žāvētāji ir augsti efektīvas iekārtas, kas plaši tiek izmantotas koksnes šķeldu, zāģu skaidu un biomasas apstrādē. Tie darbojas, izmantojot rotējošu cilindru, kas žāvē un pārvieto materiālu pa žāvēšanas kameru. Šī konstrukcija ļauj apstrādāt plašu daļiņu izmēru un mitruma pakāpes diapazonu, padarot žāvētājus piemērotus dažāda veida biomasai. Tie spēj darboties arī augstas temperatūras izplūdes gāzu apstākļos, kas nodrošina augstu efektivitāti un daudzpusību rūpnieciskajām vajadzībām. Rotējošais mucu žāvētājs – koksnes šķeldai, zāģu skaidām, biomasai 🌳 Ievads rotējošo mucu žāvētāju tehnoloģijā Biomasas pārstrādes nozarē mitruma kontrole ir būtiska. Rotējošais mucu žāvētājs ir neaizvietojama iekārta, kas efektīvi samazina mitruma saturu koksnes šķeldā, zāģu skaidās un biomasā. Šis aprīkojums uzlabo darba ražīgumu, degmateriāla kvalitāti un ir ļoti nozīmīgs biomasas enerģijas ražošanā. Apskatīsim tā funkcionalitāti un priekšrocības! 💡 💼 Galvenie ieguvumi, lietojot rotējošo mucu žāvētāju 1. Energoefektivitāte: optimizēta enerģijas izmantošana ar augstu žāvēšanas efektivitāti. 🌿💡 2. Liela caurlaidspēja: piemēroti rūpnieciskiem apjomiem, kur nepieciešama liela mitruma samazināšana. 🏭 3. Uzlabota produkcijas kvalitāte: sasniedzot optimālu mitruma līmeni, biomasas kvalitāte degvielai un granulām ievērojami uzlabojas. 🔥 4. Daudzpusīgums: piemēroti dažādu materiālu žāvēšanai – koksnes šķeldai, zāģu skaidām, biomasai. 🌳 # Rotējošo mucu žāvētāju pielietojuma lauki un materiāli II. Pielietojuma jomas A. Lauksaimniecība - Graudu, sēklu un lopbarības žāvēšana - Lauksaimniecisko blakusproduktu, piemēram, salmu un pelavu, apstrāde B. Pārtikas rūpniecība - Augļu, dārzeņu un garšvielu dehidratācija - Kvalitātes saglabāšana žāvēšanas laikā C. Ķīmijas nozare - Ķīmisko pulveru, granulu un kristālu žāvēšana - Lietošana mēslošanas līdzekļu un mazgāšanas līdzekļu ražošanā D. Kalnrūpniecība un minerālvielas - Rūdu, ogļu un minerālkonscentrātu žāvēšana - Mitruma samazināšana ērtākai apstrādei un transportēšanai E. Būvmateriāli - Smilšu, cementa un citu būvakmeņu žāvēšana - Materiālu sagatavošana ražošanas procesiem F. Farmācija - Farmaceitisko pulveru un aktīvo vielu žāvēšana III. Apstrādājamie materiāli ar rotējošo mucu žāvētāju A. Organiskās izejvielas - Biomasu, koksnes šķelda, zāģu skaidas, lopbarība B. Neorganiskās izejvielas - Smiltis, māls, kaļķakmens, ģipsis C. Atkritumu produkti - Notekūdeņu dūņas - Rūpnieciskie blakusprodukti pārstrādei vai otrreizējai izmantošanai

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Diatomīta drupināšanas un attīrīšanas iekārta Lredsq Nx E Sepfx Amxjk Pēc attīrīšanas procesa tiek iegūts balts diatomīts ar SiO2 saturu virs 90%, Al2O3 mazāk par 0,04% un Fe2O3 mazāk par 0,4%.

Stāvoklis: jauns, jauda: 110 kW (149,56 zs), Ražošanas gads: 2025, Boksīta drupinātājs: Boksīts ir alumīnija rūda, kuru apstrādē izmanto drupinātājus vai dzirnavas, lai sadalītu materiālu mazākos gabalos tālākai apstrādei. Šim nolūkam var izmantot žokļu drupinātājus, triecien-drupinātājus vai konusveida drupinātājus. Ledpfxoq Nx Apj Amxsrk Granīta drupinātājs: Granīts ir ciets un izturīgs dabīgais akmens. Granīta drupināšanai parasti izmanto žokļu drupinātājus, triecien-drupinātājus un konusveida drupinātājus. Šie drupinātāji spēj strādāt ar dažādu granīta cietību un nodrošina dažādu frakciju drupinātu materiālu. Bentonīta drupinātājs: Bentonīts ir māla veids ar izcilām ūdens uzsūktspējas un plastiskuma īpašībām. Šo materiālu samazināšanai izmanto, piemēram, žokļu vai konusveida drupinātājus, kas sadala bentonītu piemērotā izmērā turpmākai apstrādei. Barīta drupinātājs: Barīts (bārija sulfāta minerāls) drupināšanas procesā bieži tiek izmantoti žokļu un konusveida drupinātāji. Triecien-drupinātāji var tikt izmantoti gala produkta īpašību uzlabošanai un smalku frakciju iegūšanai. Katram no šiem minerāliem piemērotākā drupinātāja izvēle ir atkarīga no materiāla cietības, nepieciešamās gala produkta frakcijas un konkrētām ieguves iezīmēm. Tāpat jāņem vērā, vai nepieciešams izmantot primāro, sekundāro vai pat terciāro drupinātāju apstrādes plūsmā. Turklāt noteiktiem lietojumiem pēc sākotnējās drupināšanas stadijas var izmantot slīpēšanas dzirnavas, lai tālāk samazinātu daļiņu izmēru. Šo minerālu apstrādei var piemērot bumbiņu dzirnavas (ball mills), Reimonda dzirnavas vai vertikālās veltņu dzirnavas atbilstoši procesa prasībām. Atcerieties, ka drupinātāju un dzirnavu izvēle ir daļa no plašāka minerālapstrādes iekārtu projekta, kur jāņem vērā kopējās ražošanas prasības, minerālu īpašības un ekonomiskie apsvērumi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 11 kW (14,96 zs), Ražošanas gads: 2025, Dīzeļdzinēja žokļu drupinātājs PE250X400 ar sietu parasti nozīmē mobilu žokļu drupinātāju, kas aprīkots ar dīzeļdzinēju un paredzēts dažādu izejmateriālu primārai sadrupināšanai, kā arī ietver sietu sistēmu sasmalcinātā materiāla šķirošanai pēc frakcijām. Galvenās īpašības un informācija par šādu konfigurāciju: 1. Dīzeļdzinējs: - Dīzeļdzinējs nodrošina žokļu drupinātāja darbību, padarot to piemērotu lietošanai vietās, kur elektrības padeve nav pieejama vai ir nepraktiska. Dīzeļdzinēji ir pazīstami ar savu izturību un uzticamību. 2. Žokļu drupinātājs (PE250X400): - “PE250X400” norāda drupinātāja ieplūdes atveres izmēru milimetros. Šajā gadījumā ieplūdes atvere ir aptuveni 250 mm x 400 mm, kas ļauj sadrupināt materiālus ar dažādu gabalu izmēru. 3. Sieta sistēma: - Iekļautais siets nodrošina sasmalcinātā materiāla šķirošanu pēc daļiņu lieluma, ļaujot iegūt dažādas gala produkta frakcijas. 4. Mobilā konfigurācija: - Mobilais žokļu drupinātājs ar dīzeļdzinēju un sietu parasti ir uzstādīts uz mobilas šasijas, kas atvieglo tā pārvietošanu starp objektiem. Šis risinājums ir īpaši noderīgs būvniecības vai karjeru darbos. 5. Materiāla padeve: - Izejmateriāls tiek ievadīts žokļu drupinātājā, kur to ar kustīga žokļa pretfāzē piespiež pret fiksētu žokli, tādējādi sasmalcinot. Sasmalcinātais materiāls iziet caur sietu, kas atdala atbilstošās frakcijas. 6. Regulējams izvadmateriāla izmērs: - Parasti ir iespējams regulēt izvadmateriāla atveres iestatījumus, nodrošinot vajadzīgā gala produkta izmēru. 7. Pielietojums: - Dīzeļdzinēja žokļu drupinātāji ar sietu bieži tiek izmantoti būvniecībā, ieguves un karjeru darbos dažādu materiālu – piemēram, betona, grants, iežu un citu pildvielu – apstrādei. 8. Apkope un ekspluatācija: Lrjdpfsq Nfu Eex Amxek - Lai nodrošinātu optimālu darbību un ilgmūžību, nepieciešama regulāra dīzeļdzinēja, žokļu drupinātāja komponentu un sieta apkope. 9. Degvielas ekonomija: - Dīzeļdzinēji ir atzīti par ekonomisku degvielas patēriņu, kas padara tos piemērotus risinājumiem, kur nepieciešams neatkarīgs, uzticams enerģijas avots. Izvēloties dīzeļdzinēja žokļu drupinātāju ar sietu, būtiski ņemt vērā nepieciešamo jaudu, materiālu cietību un vēlamās gala produkta frakcijas. Svarīgi arī izvēlēties uzticamu ražotāju, kas specializējas kvalitatīvas un uzticamas mobilās drupināšanas un šķirošanas tehnikas ražošanā.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Grants un šķembu ražošanas iekārtas tiek izmantotas akmeņu, klinšu un citu materiālu drupināšanai, šķirošanai un apstrādei būvniecības nozarē. Šī tehnika ir būtiska dažādu materiālu, tostarp šķembu, grants, smilšu un pārstrādāta betona ražošanai, kas tiek izmantoti ceļu, ēku, tiltu un citu infrastruktūras objektu būvniecībā. Tālāk uzskaitītas biežāk izmantotās iekārtas grants un šķembu ražošanā: Lrjdpfxoq Nxz Dj Amxok 1. Žokļu drupinātājs (Jaw Crusher): - Žokļu drupinātāji ir galvenie drupinātāji, ko izmanto lielu klinšu sadalīšanai mazākās un vieglāk apstrādājamās frakcijās. Tie ir neaizvietojami sākotnējā materiāla apstrādes posmā. 2. Trieciena drupinātājs (Impact Crusher): - Trieciena drupinātāji izmanto trieciena spēku, lai drupinātu akmeņus un smiltis, nodrošinot smalku materiālu un izcilu agregātu formas veidošanu. 3. Konusveida drupinātājs (Cone Crusher): - Konusveida drupinātāji bieži tiek izmantoti sekundārajā un terciārajā drupināšanas stadijā, nodrošinot labi formētu un precīzi šķirotu frakcionētu materiālu. 4. Vertikālās ass trieciena drupinātājs (VSI Crusher): - VSI drupinātāji paredzēti mākslīgā smilšu veidošanai un materiālu ar augstu nodilumizturību apstrādei. 5. Vibrosieti (Screens): - Vibrosietes izmanto frakciju šķirošanai pēc izmēra, lai nodrošinātu gala produkcijas atbilstību noteiktām gradācijas prasībām. 6. Rupjās atdalīšanas sieti (Scalping Screens): - Rupjās atdalīšanas sieti izņem pārmērīgi lielus materiālus pirms tie nonāk primārajā drupinātājā, uzlabojot procesa efektivitāti un pasargājot iekārtas no bojājumiem. 7. Mazgāšanas iekārtas (Washing Equipment): - Mazgāšanas iekārtas, piemēram, smilšu skrūves vai šahtu mazgātāji, izmanto agregātu attīrīšanai no sīkdaļiņām un piesārņojuma, kas sevišķi svarīgi augstvērtīga betona smilšu ražošanā. 8. Konveijeri (Conveyors): - Konveijeri nodrošina materiāla transportēšanu starp dažādām drupināšanas un šķirošanas procesa stadijām — tie būtiski uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Kombinētie uzkrājēju un izkrāvējiekārtas (Stackers un Reclaimers): - Uzkrājēji veido apstrādāto materiālu kaudzes, savukārt izkrāvējiekārtas nodrošina materiāla atgūšanu no uzkrātajām kaudzēm, kas nodrošina efektīvu materiālu loģistiku un pārvaldību. 10. Drupināšanas līnijas (Crushing Plants): - Pilnas drupināšanas līnijas sastāv no dažādiem drupinātājiem, sietiem un konveijeriem vienotā sistēmā, efektīvi apstrādājot lielus materiālu apjomus.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2016, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 7024NL256160890J, vārpstas ātrums (maks.): 10 000 apgr./min, Y ass pārvietošanās attālums: 200 mm, rotācijas ātrums (maks.): 4 000 apgr./min, Stieņa diametrs (maks.): 80 mm, attālums starp centriem: 700 mm, Stāvoklis: Lodveida skrūves piedziņa X, Y un Z asīs nomainīta (jauna) + plašs apkopes komplekts veikts apmēram pirms gada (pēc tam iekārta nav izmantota)! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Attālums starp virpas centriem: 700 mm Vārpstas apgriezienu diapazons: 1 - 4 000 apgr./min Instrumentu vārpstas apgriezieni: 10 000 apgr./min Stieņa diametrs: 80 mm Uzmava: MT5, ritošā Bez centrsmaiļa Revolveris: 12 pozīcijas, skrūvju stiprinājuma revolveris Piedziņās darbināmo instrumentu izlādes garums: ±100 mm Mezgli: Integrēts MK4 gultnis centrsmailei Skaidu un dzesēšanas sistēma Ķēdes tipa skaidu transportieris ar magnētisko atdalītāju, izmešanas augstums apm. 1 000 mm Dzesēšanas šķidruma sistēma: paaugstināts spiediens 5 bāri, sūknis 800 W, plūsma 20 l/min Dzesēšanas šķidruma duša uz patronas, ieskaitot jaudīgāku sūkni Saspiestā gaisa noplūdes sistēma instrumenta turētājiem Saspiestā gaisa noplūdes sistēma virpas centra smailei Līnijas filtrs dzesēšanas sistēmai Ledpfxjy A Icro Amxjrk IEKĀRTAS DATI Vadība: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Kopējā jauda: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25% S6 / 50% S6 / pastāvīga darbība) Instrumentu vārpstas jauda: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / pastāvīga darbība) APRIKOJUMS Savienojums eļļas tvaiku atdalītājam (diametrs: 150 mm) Signāllukturis sarkans, dzeltens, zaļš, zils EtherNet/IP saskarne automatizācijai Robota interfeiss DMG Mori Seiki portāla robotam Transformators: 45 kVA, trīsfāžu autotransformators X ass virziens ISO Piezīme: Iekārtai nav patronas, nav instrumentu iestatīšanas ierīces un nav stiprinājumu.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1995, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 2 500 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 750 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 1 000 mm, kontroliera modelis: Siemens NCU 840 W Serie 2, asu skaits: 5, TEHNISKĀS DETALIZĀCIJAS X-ass pārvietošanas gājiens: 2 500 mm Y-ass pārvietošanas gājiens: 1 750 mm Z-ass pārvietošanas gājiens: 1 000 mm Lredpsyz Abtjfx Amxok A-ass: 20 loka sekundes C-ass: 30 loka sekundes Ātrās pārvietošanas X-ass: 17 m/min Ātrās pārvietošanas Y-ass: 17 m/min Ātrās pārvietošanas Z-ass: 10 m/min Ātrās pārvietošanas A-ass: 9 apgr./min Ātrās pārvietošanas C-ass: 80 apgr./min Bezpiekriņu padeve X un Y asīm: līdz 15 000 mm/min Z-ass padeve: līdz 4 000 mm/min Galda plāksne: St 52-3 Galda izmēri (G x P): 3 631 x 1 200 mm Frēzgalva: FK 115 - SK40 Apgriezienu skaits: 14–1 000 apgr./min Gultnis: A9 LC8 CNC A-ass: vārpstas šūpošanas ass A-ass Šūpošanas leņķis: ±120 grādi Griezes moments: 450 Nm Apgriezienu skaits: 8 apgr./min Izšķirtspēja: 20 loka sekundes Fiksācija: Hidrauliska C-ass Rotācijas leņķis: 365 grādi Griezes moments: 580 Nm Apgriezienu skaits: max. 8 apgr./min Izšķirtspēja: 30 loka sekundes Fiksācija: Hidrauliska IEKĀRTAS DETALIZĀCIJAS Vadība: Siemens NCU 840 W 2. sērija CNC vadītas asis: 5 Spriegums: 400 V 50 Hz Jauda: apm. 35 kW Svars: 18 500 kg APRĪKOJUMS Tārpa tipa skaidas transportieris Bīdāmās durvis Sānu logs Instrumentu maiņas ierīce stacionāra – mašīnas vidus/aizmugurējā šķērsstieņa šķērseniskā traversa 16 pozīciju disku magazīns SK40 Heidenhain garuma mērīšanas sistēma Piezīme: Pārdevējs var piedāvāt ārēju pakalpojumu sniedzēju iekārtas izvešanai.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2008, darbības stundas: 61 440 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 06800003891, rotācijas ātrums (maks.): 5 000 apgr./min, kontroliera modelis: Siemens 840D powerline, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, skaidu konveijers, TEHNISKĀS DETAĻAS Maksimālais apgriezienu skaits: 5 000 apgr./min IEKĀRTAS DETAĻAS Vadība: Siemens 840D powerline Elektriskie dati Īpatnējā jauda: 50 kVA Nominālā strāva: maks. 72 A Lodpfx Aoyzqtkemxerk Strāva: 80 A Tīkla spriegums: 400 V Frekvence: 50 Hz Vadības spriegums: 230 V Spriegums: 24 V Ieslēgšanas stundas: apm. 76 300 h Vārpstas stundas: apm. 61 440 h APRIKOJUMS Paliktņu cirkulācijas sistēma Materiāla lentes apstrādātām detaļām Skaidu transportieris Dokumentācija/rokasgrāmata Piezīme: Iekārta tiek pārdota bez patronas, instrumentiem un sagatavju satvērējiem. Papildus pārdevējs var piedāvāt šādu aprīkojumu: SMW KNCS225 patrona par 1 500 € Ewab paletes (pamatpalete) 10 gab. par 500 € Gatavo detaļu transportieru pagarinājums par 2 000 € VDI 40 pamatturētāju komplekts, piemērots iekārtai, 10 gab. par 1 000 €

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2005, darbības stundas: 60 683 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas garums: 1 524 mm, virpošanas diametrs: 820 mm, vārpstas ātrums (maks.): 3 300 apgr./min, ātrā padeve X assī: 40 m/min, frēzēšanas vārpstas ātrums (maks.): 10 000 apgr./min, TEHNISKĀS DETALIZĀCIJAS Virpošanas garums: 1 524 mm Lrjdpfxsy Akpno Amxjk Virpošanas diametrs: 820 mm X ass pārvietošanas ceļš: 870 mm Y ass pārvietošanas ceļš: 500 mm Z ass pārvietošanas ceļš: 1 598 mm GALVENĀ VĀRPA Maksimālais vārpas apgriezienu skaits: 3 300 apgr./min Galvenās vārpas piedziņas jauda: 30 kW / 22 kW Maksimālais galvenās vārpas griezes moments: 588 Nm Galvenās vārpas deguna tips: A2-11" Vārpas caurums: 104 mm Indeksācija: 0,0001 PRETVĀRPA Maksimālais vārpas apgriezienu skaits: 3 300 apgr./min Pretvārpas piedziņas jauda: 30 kW / 22 kW Maksimālais pretvārpas griezes moments: 588 Nm Pretvārpas deguna tips: A2-11" Indeksācija: 0,0001 FRĒZĒŠANAS VĀRPA Frēzēšanas vārpas piedziņas jauda: 37 kW Maksimālais frēzēšanas vārpas griezes moments: 260 Nm Frēzēšanas vārpas apgriezienu diapazons: 0-10 000 apgr./min ĀTRGAITA X ass: 40 m/min ĀTRGAITA Y ass: 40 m/min ĀTRGAITA Z ass: 40 m/min IEKĀRTAS DETALIZĀCIJAS Vadība: Mazatrol 640M PRO Instrumentu stiprinājums: SK50 Instrumentu vietu skaits: 120 Tīkla spriegums: 400 V / 50 Hz Savienojuma jauda: 104 kVA Nepieciešamā uzstādīšanas platība (G x Pl): 7 x 3,5 m Nostrādātās stundas: 60 683 h APRĪKOJUMS Apgriezienu skaits regulējams bez pakāpēm Instrumentu žurnāls 120 vietas Augstspiediena dzesēšana 70 bar Renishaw Lāzera mērīšanas sistēma rotējošiem instrumentiem Saskarnes komplekts Gaisa/ūdens dzesēšana caur vārpu Pārslogojuma uzraudzības sistēma Skaidu transportieris Mayfran Consep 2000 Ātrās maiņas patrona SMW

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2011, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 111146, X assis pārvietošanās distance: 1 100 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 610 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 610 mm, rotācijas ātrums (maks.): 10 000 apgr./min, kontroliera modelis: Heidenhain 530, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA X ass pārvietojums: 1 100 mm Y ass pārvietojums: 610 mm Z ass pārvietojums: 610 mm Vārpstas deguna attālums līdz galdam: 120–730 mm Darbagalda izmērs: 1 250 x 610 mm T-režģu (rievas) skaits: 5 T-režģa platums: 18 mm T-režģu attālums: 100 mm Griešanās ātrums: 60–10 000 apgr./min Griezes moments: 332 Nm Jauda: 13 kW Vārpstas dzesēšana: eļļā dzesēta Ātrgaitas pārvietojums X/Y/Z: 32 m/min Padeves ātrums: 1–12 000 mm/min Pozicionēšanas precizitāte: ±0,005 mm Atkārtojamības precizitāte: ±0,003 mm Instrumenta stiprinājums: SK40 Izvilkšanas skrūve: DIN 69871/72 Instrumentu maiņas magazīna ietilpība: 30 pozīcijas Instrumentu maiņas laiks no instrumenta uz instrumentu: 1,5 s Maksimālais instrumenta svars: 7 kg Maksimālais instrumenta diametrs: 76 mm Lredpfeyzxz Nex Amxok Maksimālais instrumenta diametrs ar tukšu magazīnas vietu: 140 mm Maksimālais instrumenta garums: 300 mm IEKĀRTAS APRAKSTS Vadība: Heidenhain 530 Saspiestais gaiss: 3/8", 6–8 bar Elektropadeve: 400 V / 75 A / 35 kVA Hidrauliskā eļļa: R32 (ISO 32) Centrālā eļļošana: R68 (ISO 68) Dzesēšanas šķidruma tvertne: 250 l Vadotnes X/Y/Z: Lineāras 45/45/45 mm Iekārtas pamatne: čuguns Iekārtas svars: 7 500 kg APRIKOJUMS IKZ 22 bar (iekšējā dzesēšana caur vārpstu) Instrumentu maiņas magazīna ar 30 vietām eļļā dzesēta vārpsta centrālā eļļošana dzesēšanas šķidruma tvertne lineārās vadotnes X/Y/Z skaidu transportieris roku vadības ritenis Piezīme: Iekārta tiek pārdota bez instrumentiem un vices.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2008, darbības stundas: 3 858 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas garums: 705 mm, virpošanas diametrs: 275 mm, X assis pārvietošanās distance: 260 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 795 mm, kontroliera modelis: MSX-850III, TEHNISKĀS DETALAS X ass gājiens: 260 mm Z ass gājiens: 795 mm Virpošanas garums: 705 mm Maks. virpošanas diametrs: 275 mm Virpošanas diametrs pār gultni: 923,8 mm Virpošanas diametrs pār šķērsbīdni: 755 mm Ljdpfx Amsyz Aq Isxerk Stieņa apstrādes diametrs: 80 mm Augšējais revolvers Instrumentu pozīciju skaits: 12 Galvenais vārpsta Vārpstas apgriezienu skaits: 4 000 apgr./min Vārpstas piedziņas jauda: 18,5/18,5/15 kW (10 min/ 30 min/ pastāvīgi) Vārpstas gals: JIS A2-8 Atsperes balsts Atsperes balsta gājiens: 734 mm Konusa izmērs: MT5 IEKĀRTAS DETALAS CNC vadība: MSX-850III Izmēri & Svars Izmēri (G x P x A): 3 100 x 1 922 x 2 120 mm Svars: 5 800 kg Darba stundas Galvenās vārpstas stundas: 3 858 h Strāvas padeves stundas: 21 543 APRĪKOJUMS Skaidu transportieris Instrumenta mērīšanas sviras