Forniva Pizza Vending Machine iegādāties lietotu (64 912)

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2010, vārpstas ātrums (min.): 1 500 apgr./min, Z ass pārvietošanās attālums: 650 mm, Modeļa gads: 2010 Galda diametrs: 17" Asu skaits: 2 Fodpfx Afex N A A Topjgd Garums: 650 mm Patveres diametrs: 650 mm Vārpstas ātrums (apgr./min): 1500 Apstrādājamā materiāla veidi: Tērauds, Alumīnijs, Titāns, Grafīts, Varš, Invars, Kompozīts, Delrins, Peek

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2013, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, vārpstas ātrums (min.): 3 000 apgr./min, barošanas gājiens Y asī: 500 mm, Modeļa gads: 2013 Patrona diametrs: 10" Asu skaits: 3 Gājiens: 500 mm Kakla diametrs: 400 mm Fedpfx Aex Nmuajfpjgd Vārpstas ātrums (apgr./min): 3000 Apstrādājamo materiālu veidi: tērauds, alumīnijs, titāns, grafīts, varš, invars, kompozīts, derlins, peek

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2007, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Modeļa gads: 2007 Platums: 1100 Garums: 410 Augstums: 640 Asu skaits: 3 Fgjdsx Tt I Uspfx Afped Instrumenta turētājs: BT50 Vārpstas ātrums (apgr./min): 6 100 Apstrādājamā materiāla veidi: tērauds, alumīnijs, titāns, grafīts, varš, Invar, kompozīts, Derlin, Peek

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, Modelis gads: 2012 Platums: 1050 Garums: 515 Augstums: 600 Fsdpfx Ajx Tuddefpsgd Asu skaits: 3 Turētājs: BT40 Vārpstas ātrums (apgr./min): 8 000 Apstrādājamie materiāli: tērauds, alumīnijs, titāns, grafīts, varš, invars, kompozīts, Delrin, Peek

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2015, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas diametrs: 500 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 800 mm, Modeļa gads: 2015 Patronas diametrs: ar patronu Asu skaits: 2 Tips: ar operatoru Kakla diametrs: 35 mm Fgjdpjx Nn Eysfx Afpsd Vārpstas ātrums (apgr./min): 4500 Apstrādājamie materiāli: Tērauds, Alumīnijs, Titāns, grafīts, Varš, Invars, Kompozītmateriāls, Delrin, Peek

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2014, vārpstas ātrums (min.): 2 000 apgr./min, Z ass pārvietošanās attālums: 500 mm, Modeļa gads: 2014 Fgsdpsx Nwphefx Afpjd Galda diametrs: 15" Asu skaits: 3 Garums: 500 mm Loka diametrs: 450 mm Vārpstas ātrums (apgr./min): 2000 Apstrādājamie materiāli: tērauds, alumīnijs, titāns, grafīts, varš, invars, kompozīts, Derlin, Peek

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2007, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, rotācijas ātrums (min.): 3 000 apgr./min, padeves garums Z assī: 500 mm, degvielas veids: elektrisks, degviela: elektrība, kakla dziļums: 500 mm, Patveres diametrs: 12" Auss diametrs: 500 mm Apstrādājamie materiālu veidi: Tērauds, Alumīnijs, Titāns, grafīts, Varš, Invars, Kompozīts, Derlins, Peek Fgjdex Nnryjpfx Afped

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, vadības veids: CNC vadība, automatizācijas pakāpe: automātisks, darbības veids: hidrauliskais, kontrolieru ražotājs: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontroliera modelis: 880W02, Caurules diametrs (maks.): 38 mm, Caurules garums (maks.): 3 mm, Caurules sienas biezums (maks.): 2 mm, Liekšanas leņķis (maks.): 190 °, liekuma rādiuss (maks.): 200 mm, minimālais liekuma rādiuss: 2 mm, vārpstas garums: 150 mm, asu skaits: 2, galda garums: 3 mm, kopējais svars: 1 300 kg, kopējais garums: 3 900 mm, kopējais platums: 900 mm, kopējais augstums: 1 400 mm, jauda: 4 kW (5,44 zs), ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 20 A, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: trīsfāzu, eļļas tvertnes tilpums: 80 l, digitālo displeju skaits: 1, garantijas ilgums: 36 mēneši, Aprīkojums: CE marķējums, avārijas apturēšana, dokumentācija / rokasgrāmata, kāju tālvadības pults, ātrās nomaiņas ierīce, Pilnībā automātiskā cauruļu liekšanas iekārta DW38CNC-2A-1S Aprīkota ar skārienjutīgu ekrānu un CNC vadības sistēmu, spēj saglabāt līdz 500 parametru grupām. Iekārtā ir atsitiena kompensācijas iestatīšanas programma, kā arī iebūvēta datu un programmu konfidencialitātes aizsardzība. Leņķa liekšanai, cauruļu liekšanai un materiāla padevei tiek izmantota servo vadība. Darbības sistēma tiek aizsargāta ar paroles un fiziskās atslēgas palīdzību, kā arī atbalsta ražošanas apjoma un darba laika uzskaiti, nodrošinot efektīvu ražošanas vadību. Iekārta ir aprīkota ar lēnas liekšanas un lēnas serdeņa izvilkšanas funkcijām. Kļūdu ziņojumi tiek attēloti uz ekrāna, kas ļauj operatoriem savlaicīgi novērst problēmas. Skārienjutīgais ekrāns Šī cauruļu liekšanas iekārta ir aprīkota ar Weinview rūpniecisko skārienjutīgo ekrānu, kas nodrošina intuitīvu saskarni un ļauj jaunajiem operatoriem ātri apgūt darbu. Liešanas procesa parametrus, piemēram, padeves attālumu, pagrieziena leņķi un liekšanas leņķi, iespējams tieši rediģēt uz ekrāna, kā arī atsevišķi iestatīt katra soļa darbu ātrumu. Darbības laikā saskarnē tiek attēlota reālā laika asu pozīcija, liekšanas progress un ražošanas cikls, kā arī automātiski tiek uzskaitīta kopējā un maiņas izstrādājumu iznākuma daudzums, kas palīdz efektīvi pārvaldīt ražošanu. Iekārta atbalsta manuālu viena soļa atkļūdošanu, automātisku nepārtrauktu darbību, programmu rediģēšanu un iekārtas parametru iestatīšanu. Dažādus režīmus var pārslēgt ar vienu pieskārienu, kas ir ērti gan iekārtas izmēģinājumos, gan masveida ražošanā. Hidrauliskais elektromagnētisko vārstu kolektors Fedpfx Aoy Uuw Tofpogd Šis integrētais hidrauliskais elektromagnētisko vārstu kolektors kalpo kā CNC cauruļu liecēja hidrauliskās sistēmas vadības centrs. Izmantojot industriāla līmeņa modulāro konstrukciju, tas apvieno vairākus elektromagnētiskos vārstus neatkarīgai padeves ass, rotācijas ass, liekšanas ass, kā arī saspiešanas, palīgizspiešanas un citu mehānismu vadībai. Saistot ar CNC sistēmu, tas pārvērš vadības komandas precīzā hidrauliskā jaudas izvades procesā, nodrošinot nevainojamu cauruļu padevi, rotāciju un formēšanu. Kopā ar augstspiediena noslēgtām hidraulikas šļūtenēm tiek nodrošināta nulles noplūde un augsta stabilitāte arī ilgstošā darbībā pilnas slodzes režīmā, tādējādi garantējot uzticamu iekārtas darbību masveida ražošanā. Servo piedziņa Uz mūsu cauruļu liekšanas iekārtas uzstādītas četras Mitsubishi servo piedziņas, kas ir galvenais kustību nodrošinātājs materiāla padevei, cauruļu rotācijai un liekšanai. Tiek izmantotas Mitsubishi MR-JE sērijas industriāla līmeņa augstākās klases servo piedziņas, kuras raksturo augsta pozicionēšanas precizitāte un ātra reakcija. Gan padeves attālumu, gan rotācijas leņķi iespējams kontrolēt ar augstu precizitāti bez novirzēm. Pateicoties izcilai stabilitātei, servo piedziņas reti zaudē soļus vai rodas darbības traucējumi pat ilgstošas nepārtrauktas darba laikā. Tas nodrošina vienmērīgu cauruļu liekšanas precizitāti un augstu ražotās produkcijas iznākumu.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, vadības veids: NC vadība, automatizācijas pakāpe: automātisks, darbības veids: hidrauliskais, kontrolieru ražotājs: Nanjing Estun, kontroliera modelis: E21S, darba platums: 3 200 mm, griešanas leņķis (min.): 0,5 °, gājiena biežums (min.): 15 apgr./min, maksimālais gājienu biežums: 15 apgr./min, maks. loksnes biezums: 8 mm, maks. alumīnija loksnes biezums: 10 mm, misi loksnes biezums (maks.): 10 mm, vara lokšņu biezums (maks.): 10 mm, maks. tērauda loksnes biezums: 8 mm, nerūsējošā tērauda loksnes biezums (maks.): 4 mm, galda augstums: 850 mm, aizmugurējā ierobežotāja regulēšana: ar motoru darbināms, aizmugures atdure: 600 mm, aizmugures atdures ātrums R ass: 40 mm/s, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 30 A, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: trīsfāzu, vadības spriegums: 400 V, eļļas tvertnes tilpums: 220 l, kopējais svars: 7 000 kg, kopējais garums: 3 950 mm, kopējais platums: 1 700 mm, kopējais augstums: 2 150 mm, atbalsta roku skaits: 3, garantijas ilgums: 24 mēneši, Aprīkojums: CE marķējums, Pieejama identifikācijas plāksnīte, avārijas apturēšana, dokumentācija / rokasgrāmata, drošības gaismas barjera, kāju tālvadības pults, pirkstu aizsardzība, QC11K-8/3200 Giljotīnas veida šķēres Rāmis ir izgatavots no pilnībā metinātas tērauda konstrukcijas, kas nodrošina pietiekamu izturību un stingrību. Iekšējais spriegums tiek novērsts ar normalizēšanu un augstfrekvences vibrācijas apstrādi, tādējādi garantējot iekārtas korpusa kopējo precizitāti. Precīzai apstrādei tiek izmantotas Vācijā ražotas lielizmēra grīdas tipa urbšanas un frēzēšanas iekārtas, kas ar vienreizēju apstrādes metodi nodrošina izcilu apstrādes precizitāti. Iekārta aprīkota ar hidraulisku svārsta tipa konstrukciju un augšējā naža turētāja atgriešanas ierīci ar slāpekļa cilindriem, kas nodrošina ātru atgriešanās kustību. Fgedjy Uquhopfx Afpsd Hidrosistēmā izmantota integrēta loģikas shēma ar secības vārstiem, kas garantē stabilu darbību, zemu trokšņa līmeni un vienkāršu apkopi. Naža turētāja kustību precīzi regulē hidrauliskie vārsti. Spiediena ierīce materiāla fiksēšanai ietver integrētu shēmu un neatkarīgus paralēlos spiediena cilindrus. Darbojoties ar nevienmērīgu lokšņu materiālu, cilindri var brīvi izplesties un sarauties, droši nostiprinot materiālu. Spiediena spēku iespējams regulēt atbilstoši materiāla veidam un biezumam, tādējādi novēršot loksnes virsmas bojājumus. Asmeņu spraugas regulēšana notiek motorizēti, ļaujot ātri un vienkārši pielāgoties dažādu materiālu un biezumu griešanas prasībām. Vadība tiek veikta ar ciparu vadības (NC) sistēmu, kas ļauj izmantot fiksēta gājiena šķelšanas operācijas. Optiskās līnijas iezīmēšanas ierīce atvieglo griezuma precizitāti pēc iezīmētām līnijām. Elektroniskā vadības sistēma ir centralizēta un uzticama, ar šādām galvenajām īpašībām: Visas elektroiekārtas iebūvētas iekārtas korpusā, vadāmas no vadības paneļa pogām. Darbināšanai nodrošināts kājas slēdzis ērtai griešanas darbībai. Visas galvenās elektriskās sastāvdaļas nāk no Schneider, garantējot kvalitāti un uzticamību. Aizsardzībai pret īssavienojumu vadības ķēdē uzstādīti automātiskie drošinātāji. Motora termomagnētiskie automāti nodrošina motora aizsardzību pret pārslodzi un īssavienojumu. Hidrosistēma ir droša un uzticama: Hidrosistēmas kolektors aprīkots ar tiešas darbības drošības vārstu, kas nodrošina precīzu spiediena regulēšanu. Sūkņa galvā uzstādīts pretvārsts, kas aizsargā eļļas sūkni pret hidrauliskiem triecieniem. Augšējais un apakšējais asmens izgatavots no kvalitatīviem materiāliem, pilnībā termiski apstrādāti, kas garantē pietiekamu cietību un ilgu kalpošanas laiku. Lodīšu ripas darba galds un priekšējais materiāla balsta mehānisms atvieglo sagatavju padevi un aizsargā darba gabalus no skrāpējumiem griešanas laikā. CNC aizmugures lineāla iekārtā ir augstas veiktspējas servomotori, piedziņas, precīzas lodīšu skrūves un lineāras vadotnes, sasniedzot pozicionēšanas precizitāti ≤±0,1 mm. CNC elektriskā sistēma: aizmugures lineāls tiek vadīts ar E21S vienkāršoto CNC sistēmu. Lietotājs tieši ievada nepieciešamos datus, un aizmugures lineāls automātiski pozicionējas noteiktajā vietā. Pārvietošana notiek ar motora darbinātu precīzā vītņstieņa un mātes mehānismu, pozīcija attēlota uz skaitītāja. Brīvas izmēra korekcijas smalkā regulēšana nav konfigurēta, lai nodrošinātu griešanas precizitāti, ar kļūdu ≤0,2 mm uz metru. Galdā ir trīs priekšējās atbalsta sviras ērtai materiāla sagataves ievietošanai šķelšanas laikā.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 22 kW (29,91 zs), ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 30 A, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: trīsfāzu, preses spēks: 315 t, gājiena garums: 800 mm, darbības ātrums: 120 mm/s, atpakaļgaitas ātrums: 100 mm/s, galda platums: 1 160 mm, galda garums: 1 260 mm, galda augstums: 600 mm, cilindra plāksnes platums: 1 160 mm, virzuļa plāksnes garums: 1 260 mm, attāluma tabula līdz virzulim: 1 250 mm, atstarpe starp kolonnām: 1 160 mm, atvilkšanas spēks: 30 t, eļļas tvertnes tilpums: 510 l, kopējais garums: 2 000 mm, kopējais platums: 1 250 mm, kopējais augstums: 3 500 mm, kopējais svars: 13 000 kg, Aprīkojums: CE marķējums, dokumentācija / rokasgrāmata, drošības gaismas barjera, YQ32-315T hidrauliskā prese Šīs sērijas preses ir universālas hidrauliskās preses, kas plaši tiek izmantotas mašīnbūvē, automobiļu, elektromotoru, elektroierīču, vieglās rūpniecības un citās nozarēs. Tās ir piemērotas metāla apstrādes operācijām, tostarp vilkšanai, liekšanai, atloku veidošanai, aukstai ekstrūzijai un izciršanai. Šīs iekārtas nodrošina arī taisnošanu, preses montāžu, kā arī pulverveida izstrādājumu, abrazīvo produktu, plastmasas un izolācijas materiālu kompresijas formēšanu. Darba spiedienu, presēšanas ātrumu un gājienu var regulēt noteiktajos parametru diapazonos atbilstoši tehnoloģiskajām prasībām. Presei ir neatkarīga hidrauliskā stacija un elektriskā vadības sistēma. Vadība tiek realizēta ar centralizētu pogvadību, atbalstot trīs darbības režīmus: manuālo, pusautomātisko un automātisko. Pieejami divi presēšanas režīmi: pēc spiediena un pēc gājiena iestatījuma. Darbības secība: motora ieslēgšana → galvenā cilindra virzuļa ātra tukšgaitas kustība uz leju → lēngaitas spiediena izveide → spiediena noturēšana (noturēšanas laiks regulējams) → spiediena atlaišana → virznes atgriešanās gājiens → darba apstādināšana → pilnīga apstādināšana Galvenā daļa Galvenais rāmis izpildīts kā vertikāls trīs siju četru kolonnu konstrukcija, kas sastāv no augšējās sijas, slīda un apakšējās sijas, kuras savienotas ar četrām kolonnām un nostiprinātas ar uzgriežņiem, veidojot slēgtu un stingru karkasu. Visi galvenie struktūras elementi ir izgatavoti no metinātām tērauda plāksnēm, izmantojot CO₂ gāzes aizsargmetināšanu. Pēc metināšanas viss rāmis tiek pakļauts vibrāciju spriegumu noņemšanai, lai novērstu iekšējos atlikušos spriegumus. Fsdpfoy Uiyvox Afpjgd Svarīgākās komponentes tiek mehāniski apstrādātas uz modernām iekārtām, piemēram, portāla frēzmašīnās, lielas klases grīdas tipa urbšanas un frēzēšanas iekārtās, kā arī precīzijas virpās, tādējādi nodrošinot augstu kopējo iekārtas precizitāti. Rāmis ir iepriekš nospriegots ar hidrauliskiem uzgriežņiem. Slīdis ir savienots ar galvenā cilindra virzuļa stieni un pārvietojas vertikāli pa kolonnām. Slīda apakšējā virsmā un maināmā darba galda augšējā virsmā ir T-veida rievas veidņu stiprināšanai. Kolonnas ir izgatavotas no kvalitatīna 45. oglekļa tērauda, ar cietā hroma pārklājumu; kolonnu vadīklas ir izgatavotas no kompozītmateriāla ar izcilām nodilumizturības un pašsmeļošanās īpašībām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, vadības veids: PLC vadīts, automatizācijas pakāpe: automātisks, darbības veids: hidrauliskais, kontrolieru ražotājs: Siemens, kontroliera modelis: PLC, veltniec skaits: 4, apakšējā veltņa diametrs: 190 mm, augšējā veltņa diametrs: 210 mm, sānu veltņa diametrs: 170 mm, veltnis diametrs: 210 mm, vārpstas garums: 2 050 mm, darba platums: 2 000 mm, vārpstas augstuma regulēšana: 700 mm, darba augstums: 700 mm, maks. loksnes biezums: 8 mm, maks. tērauda loksnes biezums: 8 mm, nerūsējošā tērauda loksnes biezums (maks.): 5 mm, maks. alumīnija loksnes biezums: 10 mm, misi loksnes biezums (maks.): 15 mm, vara lokšņu biezums (maks.): 15 mm, kopējais svars: 5 000 kg, kopējais garums: 4 600 mm, kopējais platums: 1 400 mm, kopējais augstums: 1 700 mm, jauda: 5,5 kW (7,48 zs), ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 30 A, ieejas frekvence: 50 Hz, digitālo displeju skaits: 1, garantijas ilgums: 24 mēneši, Aprīkojums: avārijas apturēšana, dokumentācija / rokasgrāmata, konusveida locīšanas ierīce, kāju tālvadības pults, rūdīti veltņi, W12-8X2000 četrsveltnīšu lokšņu velmēšanas iekārta Fsdsy Ugtaepfx Afpjgd Šī iekārta ir aprīkota ar lokšņu gala priekšlieces un CNC velmēšanas funkcijām. Tā ļauj metāla loksni padot tikai vienā piegājienā, veicot gan priekšlēci, gan velmēšanu bez nepieciešamības pārvērst loksni otrādi. Augšējais darba veltnis darbojas kā galvenais piedziņas veltnis, savukārt apakšējais un abi sānu veltnīši ir hidrauliski darbināmi. To pacelšanas gājienus kontrolē CNC sistēma, nodrošinot automātisku nivelēšanu ar sinhronās rādīšanas precizitāti ±0,1 mm. Noliecošās gultņu vāka noliekšana un atpakaļatgriešana tiek veikta ar hidrauliskās transmisijas palīdzību, savukārt augšējam veltnim ir līdzsvarošanas mehānisms, kas atvieglo apstrādātās detaļas izņemšanu. Iekārta komplektā ietilpst pārvietojams neatkarīgs vadības pults, kuru var ērti novietot jebkurā brīdī, kā arī ir aprīkota ar drošības starpslēguma ierīcēm drošai un uzticamai ekspluatācijai. Darba veltņu materiāls Darba veltnīši ir izgatavoti no 42CrMo augstas stiprības leģēta tērauda, kas tiek kalti, apstrādāti rupjiem izmēriem, kā arī normalizēti un rūdīti, sasniedzot HB 240–300 virsmas cietību. Pēc galīgās apstrādes tie tiek pakļauti vidējas frekvences indukcijas rūdīšanai, nodrošinot virsmas cietību HRC 47–58. Produkti atbilst JB/ZG4289-86 ruļļu tērauda standartam un nodrošina vienmērīgu veltņu stingrību ar izliekuma vērtību (1/700–1/1000)L robežās. Piezīme: L — attālums starp sānu rāmjiem centra punktos. Visa ražošanas procesa laikā stingri ievērots veltņu standarta tehnoloģiskais cikls, kas pilnībā garantē darba veltņu kompleksās mehāniskās īpašības. Darba veltņu rotācijas un piedziņas sistēma Augšējais veltnis ir četrvārpstu velmēšanas iekārtas dzinējs. Tas ir aprīkots ar neatkarīgu hidraulisko motoru, kas tieši savienots ar smagsvara reduktora korpusu, bez starpniekāso zobratu pārvades. Šī ir visefektīvākā piedziņas konstrukcija enerģijas patēriņa ziņā. Hidrauliskais motors aprīkots ar tūlītējas bremzēšanas ierīci, kas ļauj precīzi pozicionēt vārpstu priekšlieces laikā. Divrindu sfērisko rullīšu gultņi Izcila pašizlīdzināšanās spēja Ārējais gredzens ir sfēriskas formas, ļaujot iekšējam gredzenam ar ruļļu komplektu novirzīties robežās no 1,5° līdz 3°, automātiski kompensējot kļūdas, kas rodas no montāžas un vārpstas izlieces, novēršot ķīlēšanu un nevienmērīgu nodilumu. Izturība pret lielu slodzi un triecieniem Līnijkontakts starp rullīšiem un gultņa celiņiem ļauj gultnim izturēt gan ļoti lielas radiālās, gan divvirzienu aksiālās slodzes, kas ideāli piemērots četrveltnīšu iekārtas smagas noslodzes darbam. Augsta izturība Izgatavots no augstas stiprības gultņu tērauda un apstrādāts ar rūdīšanu un citām termiskās apstrādes metodēm. Kopā ar pārdomātu eļļošanas sistēmu tas nodrošina ilgtermiņa un stabilu darbību pat sarežģītos apstākļos, būtiski samazinot dīkstāves laiku apkopei.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 30 A, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: trīsfāzu, preses spēks: 100 t, gājiena garums: 200 mm, darbības ātrums: 140 mm/s, atpakaļgaitas ātrums: 130 mm/s, galda platums: 60 mm, galda garums: 3 200 mm, galda augstums: 850 mm, kakla dziļums: 500 mm, cilindra plāksnes platums: 50 mm, virzuļa plāksnes garums: 3 200 mm, attāluma tabula līdz virzulim: 460 mm, atstarpe starp kolonnām: 2 700 mm, atvilkšanas spēks: 10 t, eļļas tvertnes tilpums: 230 l, kopējais garums: 3 800 mm, kopējais platums: 1 800 mm, kopējais augstums: 2 750 mm, kopējais svars: 7 300 kg, Aprīkojums: CE marķējums, dokumentācija / rokasgrāmata, drošības gaismas barjera, Šī iekārtu darbgaldu ir izstrādāta un ražota, izmantojot jaunākās tehnoloģijas, kas nodrošina tā izturību, stingrību un drošību darba procesā. Ierīce izmanto integrētu augstas kvalitātes tērauda lokšņu metināto konstrukciju ar īpaši izturīgu un rigidu rāmi. Mašīnas virsma ir pārklāta ar importētu pretkorozijas grunti un augšējo krāsojumu, kas ilgtermiņā aizsargā iekārtu pret bojājumiem. Darbgalds galvenokārt sastāv no rāmi, augšējās kustīgās traverses, aizmugures atduras sistēmas, slīdbloka un sinhronās vadības iekārtas, štanču, hidrauliskās sistēmas, vadības sistēmas un citiem komponentiem. Produkta detaļu attēlojums Rāmis Tiek izmantota rāmja tipa konstrukcija, kas sastāv no darba galda vertikālajām plāksnēm, kreisās un labās sānu plāksnes un savienojošajiem sijām. Viss rāmis ir metināts no tērauda loksnēm, kas nodrošina augstu stingrību, noturību un lielisku aizsardzību pret vērpes deformācijām. Iekšējais spriegums tiek samazināts izmantojot virsmas triecienstrūklas apstrādi, kas garantē ilgstošu visas ierīces precizitāti. Lokšanas laikā augšējās traverses un darba galda deformācija ir minimāla, tādējādi saglabājot izcilu izstrādājumu taisnumu un leņķa precizitāti. Štanču un nostiprināšanas ierīce Aprīkots ar augšējiem un apakšējiem štancēm, kam piemīt augsta precizitāte, izcila kvalitāte un ilgs kalpošanas laiks. Augšējā štance piestiprināta pie slīdbloka, izmantojot precīzu ātrās nostiprināšanas mehānismu. Apakšējā štance izmanto divu-V koncentrisko dizainu, kas ļauj ātri un ērti mainīt štances, samazinot operatora fizisko slodzi un ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti. Atvērumu defleksijas kompensācijas ierīce Fgedpfsy Uc Nksx Afpjd Katras puses iekārtā uzstādīts lineārais enkoders, kas precīzi mēra un pārraida attālumu starp slīdbloku un darba galdu. Enkoderi savienoti ar darba galdu caur C-tipa rāmjiem, pilnībā novēršot rāmja deformācijas ietekmi uz slīdbloka pozīciju. Pozīcijas dati tiek nosūtīti uz CNC sistēmu, kas kontrolē hidrauliskos proporcionālos servovārstus, nodrošinot abu cilindru sinhronizētu darbību. Aizmugures atduras sistēma Izmanto jaunākās Beļģijā izstrādātās aizmugures atduras sistēmas, kas izceļas ar augstu precizitāti un stabilitāti. Sistēmu darbina servomotori un lodveida skrūves, nodrošinot lielu darbības ātrumu un izcilu pozicionēšanas precizitāti. Unikālā dubultā lineāro vadotņu struktūra nodrošina ilgtspējīgu atkārtojamību. Daudzpakāpju pozicionēšana paplašina darba diapazonu un sniedz lielāku ieguldījumu vērtību. Modulārais dizains ļauj konfigurēt no vienas X ass līdz vairākām asīm. Mehāniskā kompensācijas sistēma Iekļauta integrēta mehāniskā kompensācijas ķīļa bloka sistēma ar motorizētu darbību precīzai regulēšanai. Tā automātiski pielāgo darba galda līdzināšanu, kompensējot lokšanas procesā radīto deformāciju. Sistēma nodrošina vienmērīgu precizitāti pa visu izstrādājuma garumu, ļaujot droši un atkārtoti veikt regulēšanu bez manuālas iejaukšanās, tādējādi būtiski uzlabojot liekšanas precizitāti.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Lētas pārnēsājamas vai mobilas smilšu ražošanas iekārtas izveide nozīmē izmaksu optimizāciju, vienlaikus saglabājot funkcionalitāti un efektivitāti. Šeit ir pamatkomponentu un apsvērumu apraksts, veidojot ekonomisku mobilo smilšu ražošanas agregātu: 1. Pārnēsājama smilšu ražošanas mašīna: - Izvēlieties izdevīgu smilšu ražošanas mašīnu, kas atbilst jūsu jaudas, efektivitātes un uzturēšanas izmaksu prasībām. - Meklējiet risinājumus ar labu veiktspēju par zemām sākotnējām izmaksām. 2. Šķirošanas iekārta: - Izvēlieties mobilo smilšu šķirošanas iekārtu, kas atdala materiālu dažādās frakcijās. Tas ir būtiski kvalitatīvu smilšu ar atbilstošu graudu sadalījumu ieguvei. - Pievērsiet uzmanību modulārajām šķirošanas vienībām, kuras ir viegli transportēt un uzstādīt. 3. Konveijeru sistēmas: - Izmantojiet konveijerus, lai pārvietotu izejvielas starp ražotnes daļām. Dodiet priekšroku vienkāršām un uzticamām konveijeru sistēmām. - Izvērtējiet ekonomiskus un viegli kopjamus konveijeru variantus. Fgjdpjq N Ud Isfx Afped 4. Bunkurs un padevējs: - Iekļaujiet bunkura un padevēja sistēmu, lai nodrošinātu nepārtrauktu izejvielu plūsmu uz smilšu ražošanas iekārtu. Tas palīdz optimizēt ražošanas procesu. - Izvēlieties konstrukciju, kas samazina materiālu izsipumu un zudumus. 5. Enerģijas avots: - Izvēlieties energoefektīvus risinājumus ekspluatācijas izmaksu samazināšanai. Tas var būt ģeneratori vai pieslēgums elektrotīklam atkarībā no pieejamības jūsu darbības vietā. 6. Šasija un mobilitāte: - Izvēlieties vienkāršu un izturīgu šasijas dizainu ērtai transportēšanai. Atkarībā no vajadzībām — ratiņi vai kāpurķēdes. - Meklējiet risinājumu, kas nodrošina ātru uzstādīšanu un izjaukšanu, taupot laiku un darbaspēka izmaksas. 7. Vadības sistēma: - Ieviesiet lietotājam draudzīgu vadības sistēmu, kas ļauj operatoriem viegli uzraudzīt un pielāgot smilšu ražošanas procesu. - Apsveriet automatizācijas iespējas, lai uzlabotu kontroli un samazinātu manuālu iejaukšanos. 8. Putekļu kontrole un vides prasības: - Iekļaujiet efektīvus putekļu kontroles risinājumus atbilstoši vides normatīviem un drošai darba videi. - Izvērtējiet videi draudzīgas funkcijas, kas atbilst ilgtspējas mērķiem. 9. Modulāra uzbūve: - Apsveriet modulāru dizainu, lai nodrošinātu vieglu pielāgošanu un ražotnes paplašināmību. Tas ļauj pielāgot agregātu dažādām ražošanas vajadzībām. 10. Lietots aprīkojums: - Izvērtējiet iespēju izmantot atjaunotu vai lietotu aprīkojumu, lai samazinātu sākotnējās izmaksas. Pārliecinieties, ka tehnika ir labā tehniskā stāvoklī un atbilst ražošanas prasībām. Atcerieties, ka izmaksu optimizācija ir svarīga, bet tikpat svarīga ir ražošanas procesa kvalitāte un efektivitāte. Vienmēr ievērojiet vides prasības un specifiskās projekta vajadzības, nepieciešamības gadījumā piesaistiet nozares speciālistus.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, VSI (vertikālais vārpstas trieciena drupinātājs) smilšu ražošanas iekārta ir drupinātājs, kas paredzēts, lai paātrinātu izejmateriāla drupināšanu un ražotu kubiskas formas smiltis. Šo iekārtu plaši izmanto būvniecības, kalnrūpniecības un citās līdzīgās nozarēs. Zemāk ir galvenās īpašības un informācija par VSI smilšu ražošanas iekārtām: 1. Darbības princips: - VSI smilšu ražošanas iekārta darbojas pēc akmens pret akmeni vai akmens pret metālu trieciena principa. Materiāls tiek ievadīts rotora centrā, kur tas tiek paātrināts un izmests pret nodilumizturīgu apdari. 2. Rotors un drupināšanas kamera: - Rotors ir būtisks VSI iekārtas elements, un tam bieži ir vairākas nišas, kas veicina materiāla izmešanu un drupināšanu. - Drupināšanas kamera ir aprīkota ar nodilumizturīgām plāksnēm, kas iztur triecienu un abrazīvu iedarbību drupināšanas laikā. 3. Barības materiālu kontrole: - Barības (drupināmā materiāla) padevi var regulēt, izmantojot mainīga ātruma vadības sistēmu, kas ļauj pielāgot gala produkta frakcijas izmēru. Fedpfxsq Nd U Hs Afpsgd 4. Materiālu veidi: - VSI iekārtas ir piemērotas dažādu materiālu, tai skaitā cietu un abrazīvu iežu, rūdu un minerālu apstrādei. 5. Kubiskā veidošana: - Būtiska VSI iekārtas priekšrocība ir spēja ražot kubiskas formas produkciju, kas ir īpaši nepieciešama augstas kvalitātes betona un asfalta ražošanai. 6. Izvades regulēšana: - Iekārtai parasti ir regulējama izplūdes atvere, kas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 7. Smilšu ražošana: - VSI smilšu iekārtas galvenokārt izmanto mākslīgi ražotu smilšu (M-smilšu) un drupinātu smilšu ražošanai, kas ir svarīgas būvniecības nozarē. 8. Apkope: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku, nepieciešama regulāra apkope: dilstošo detaļu pārbaude, eļļošana un savlaicīga problēmu novēršana. 9. Variācijas: - Dažādi ražotāji piedāvā VSI iekārtu variācijas ar specifiskām īpašībām vai parametriem. Izplatītas ir atklāta un slēgta rotora konstrukcijas. 10. Vides aspekti: - VSI smilšu iekārtas tiek uzskatītas par videi draudzīgām, jo tās rada mazāk putekļu un trokšņa salīdzinājumā ar tradicionālajām drupināšanas iekārtām. 11. Ražotāji: - Vairāki pazīstami ražotāji piedāvā VSI smilšu ražošanas iekārtas, tādēļ būtiski izvēlēties uzticamu piegādātāju ar labu reputāciju un pārdoto iekārtu uzticamības pieredzi. Izvēloties VSI smilšu ražošanas iekārtu, jāņem vērā tādi aspekti kā barības materiāla izmērs, iekārtas jauda un vēlamie gala produkta parametri. Tāpat ieteicams pārbaudīt ražotāja reputāciju, kā arī klientu atsauksmes un pieredzi ar konkrēto modeli.

Stāvoklis: jauns, jauda: 110 kW (149,56 zs), Ražošanas gads: 2025, Boksīta drupinātājs: Boksīts ir alumīnija rūda, kuru apstrādē izmanto drupinātājus vai dzirnavas, lai sadalītu materiālu mazākos gabalos tālākai apstrādei. Šim nolūkam var izmantot žokļu drupinātājus, triecien-drupinātājus vai konusveida drupinātājus. Granīta drupinātājs: Granīts ir ciets un izturīgs dabīgais akmens. Granīta drupināšanai parasti izmanto žokļu drupinātājus, triecien-drupinātājus un konusveida drupinātājus. Šie drupinātāji spēj strādāt ar dažādu granīta cietību un nodrošina dažādu frakciju drupinātu materiālu. Bentonīta drupinātājs: Bentonīts ir māla veids ar izcilām ūdens uzsūktspējas un plastiskuma īpašībām. Šo materiālu samazināšanai izmanto, piemēram, žokļu vai konusveida drupinātājus, kas sadala bentonītu piemērotā izmērā turpmākai apstrādei. Barīta drupinātājs: Barīts (bārija sulfāta minerāls) drupināšanas procesā bieži tiek izmantoti žokļu un konusveida drupinātāji. Triecien-drupinātāji var tikt izmantoti gala produkta īpašību uzlabošanai un smalku frakciju iegūšanai. Katram no šiem minerāliem piemērotākā drupinātāja izvēle ir atkarīga no materiāla cietības, nepieciešamās gala produkta frakcijas un konkrētām ieguves iezīmēm. Tāpat jāņem vērā, vai nepieciešams izmantot primāro, sekundāro vai pat terciāro drupinātāju apstrādes plūsmā. Turklāt noteiktiem lietojumiem pēc sākotnējās drupināšanas stadijas var izmantot slīpēšanas dzirnavas, lai tālāk samazinātu daļiņu izmēru. Šo minerālu apstrādei var piemērot bumbiņu dzirnavas (ball mills), Reimonda dzirnavas vai vertikālās veltņu dzirnavas atbilstoši procesa prasībām. Atcerieties, ka drupinātāju un dzirnavu izvēle ir daļa no plašāka minerālapstrādes iekārtu projekta, kur jāņem vērā kopējās ražošanas prasības, minerālu īpašības un ekonomiskie apsvērumi. Fgsdoq Nx Apjpfx Afpsd

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Grants un šķembu ražošanas iekārtas tiek izmantotas akmeņu, klinšu un citu materiālu drupināšanai, šķirošanai un apstrādei būvniecības nozarē. Šī tehnika ir būtiska dažādu materiālu, tostarp šķembu, grants, smilšu un pārstrādāta betona ražošanai, kas tiek izmantoti ceļu, ēku, tiltu un citu infrastruktūras objektu būvniecībā. Tālāk uzskaitītas biežāk izmantotās iekārtas grants un šķembu ražošanā: 1. Žokļu drupinātājs (Jaw Crusher): - Žokļu drupinātāji ir galvenie drupinātāji, ko izmanto lielu klinšu sadalīšanai mazākās un vieglāk apstrādājamās frakcijās. Tie ir neaizvietojami sākotnējā materiāla apstrādes posmā. 2. Trieciena drupinātājs (Impact Crusher): - Trieciena drupinātāji izmanto trieciena spēku, lai drupinātu akmeņus un smiltis, nodrošinot smalku materiālu un izcilu agregātu formas veidošanu. 3. Konusveida drupinātājs (Cone Crusher): - Konusveida drupinātāji bieži tiek izmantoti sekundārajā un terciārajā drupināšanas stadijā, nodrošinot labi formētu un precīzi šķirotu frakcionētu materiālu. 4. Vertikālās ass trieciena drupinātājs (VSI Crusher): - VSI drupinātāji paredzēti mākslīgā smilšu veidošanai un materiālu ar augstu nodilumizturību apstrādei. 5. Vibrosieti (Screens): - Vibrosietes izmanto frakciju šķirošanai pēc izmēra, lai nodrošinātu gala produkcijas atbilstību noteiktām gradācijas prasībām. 6. Rupjās atdalīšanas sieti (Scalping Screens): - Rupjās atdalīšanas sieti izņem pārmērīgi lielus materiālus pirms tie nonāk primārajā drupinātājā, uzlabojot procesa efektivitāti un pasargājot iekārtas no bojājumiem. 7. Mazgāšanas iekārtas (Washing Equipment): - Mazgāšanas iekārtas, piemēram, smilšu skrūves vai šahtu mazgātāji, izmanto agregātu attīrīšanai no sīkdaļiņām un piesārņojuma, kas sevišķi svarīgi augstvērtīga betona smilšu ražošanā. 8. Konveijeri (Conveyors): Fodpfxjq Nxz De Afpsgd - Konveijeri nodrošina materiāla transportēšanu starp dažādām drupināšanas un šķirošanas procesa stadijām — tie būtiski uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Kombinētie uzkrājēju un izkrāvējiekārtas (Stackers un Reclaimers): - Uzkrājēji veido apstrādāto materiālu kaudzes, savukārt izkrāvējiekārtas nodrošina materiāla atgūšanu no uzkrātajām kaudzēm, kas nodrošina efektīvu materiālu loģistiku un pārvaldību. 10. Drupināšanas līnijas (Crushing Plants): - Pilnas drupināšanas līnijas sastāv no dažādiem drupinātājiem, sietiem un konveijeriem vienotā sistēmā, efektīvi apstrādājot lielus materiālu apjomus.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, virpošanas diametrs virs šķērs-slīdes: 250 mm, virpošanas garums: 730 mm, virpošanas diametrs: 500 mm, vārpstas ātrums (maks.): 1 800 apgr./min, CNC virpa CK 6150 ar plakanu gultni Piedāvājam jaunu CNC virpas modeli CK6150. Šo iekārtu izmantojam arī savā ražošanā, un pirms pasūtīšanas Jūs varat apskatīt tās darbu ekspluatācijā. Virpai CK 6150 ir plakana gultne un rūdītas sliedes, kas nodrošina ilgstošu iekārtas darbību. Iekārta aprīkota ar CNC vadības sistēmu – standarta komplektācijā uzstādīta GSK CNC sistēma. Pēc izvēles iespējams komplektēt ar Fanuc vai Siemens CNC vadības sistēmu. Instrumentu turētājs iespējams uz 4-6 vai 8 instrumentiem atkarībā no klienta vēlmēm. Iespējama hidrauliskā patrona uzstādīšana, kas būtiski vienkāršo detaļu montāžu uz virpas kā arī hidrauliskā aizmugures konusa uzstādīšana. CK 6150 virpai iespējams uzstādīt papildus atbalsta rāmi ilgāku detaļu precīzai apstrādei. Tehniskie parametri: Modelis CK 6150 x 1000 Max. detaļas diametrs virs gultnes: 500 mm Max. detaļas diametrs virs atbalsta: 250 mm Fodpfx Aexdmgvofpegd Max. detaļas garums: 1000 mm Max. virpošanas garums: 730 mm Vārpstas cauruma diametrs: 82 mm Vārpstas apgriezieni: 150–1800 apgr./min Dzinēja jauda: 7,5 kW Mehāniskā patrona (hidrauliskā opcijā) Patronas izmērs: 250 mm 4 pozīciju instrumentu turētājs (opcijā 6 vai 8) Maksimālais instrumenta izmērs: 25x25 mm Iekārtas svars: 2700 kg Iekārtas izmēri: 2650×1700×1820 mm Piedāvājam arī virpas CK 6140, CK 6150 un CK 6160 ar citiem darba zonas izmēriem: CK 6140: darba zona 550/750 mm CK 6150: darba zona 1000/1500/2000 mm CK 6160: darba zona 1000/1500/2000 mm CK 6152E: darba zona 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: darba zona 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: darba zona 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: darba zona 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: darba zona 1000/1500/2000/3000 mm

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, jauda: 75 kW (101,97 zs), kontroliera modelis: BECKHOFF CONTROL, Piemērojamas Vispārīgo līguma noteikumu (VLAN) noteiktās termiņu prasības. Pēdējais iespējamais termiņš ir 2026. gada 31. augusts! TEHNISKIE DATI Augšējo moduļu skaits: 4 Ar pozicionēšanu, izmantojot skaitliskās vadības (SV) sistēmu: jā Fsdpfjzf Ibwjx Afpogd Sānu horizontālās grupas: jā Augšējie vertikālie moduļi: jā Horizontālie moduļi: jā Augšējo vertikālo moduļu skaits: 4 Ar pozicionēšanu, izmantojot SV sistēmu: jā Ar “Z” ass pozicionēšanu, izmantojot SV sistēmu: jā Vārpstas vertikālajiem urbumiem: 112 Sānu horizontālo moduļu skaits: 4 Ar pozicionēšanu, izmantojot SV sistēmu: jā Ar “Z” ass pozicionēšanu, izmantojot SV sistēmu: jā Vārpstas horizontālajiem urbumiem: 12 IERĪCES DATI Vadības sistēma: BECKHOFF CONTROL Kopējā uzstādītā jauda: 75 kW APRĪKOJUMS Aizsargrežģis, kas piestiprināts pie iekārtas Drošības gaismas barjeras Automātiska atkritumu sistēma Iekārta tiek pārdota un piegādāta tādā stāvoklī, kādā tā atrodas, gan fiziski, gan juridiski (“tādā stāvoklī, kādā redzama un atbilst prasībām”), pamatojoties uz fotogrāfiskajiem dokumentiem un tehniskajiem/komerciālajiem dokumentiem, kas satur aprakstošu informāciju. Pircējam ir tiesības pārbaudīt preci pirms tās paņemšanas, un viņš uzņemas atbildību par iekārtas uzstādīšanu, drošu lietošanu un ekspluatāciju paredzētajā vietā. Ārējā atsauce: 8649

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2008, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 0-253-05-4317, sagataves augstums (maks.): 60 mm, deta garuma (maks.): 1 250 mm, apstrādājamā detaļas platums (maks.): 800 mm, kontroliera modelis: Powercontrol PC85T mit Woodwop software, TEHNISKĀS DETAĻAS Process: horizontāla urbšana – līmes iesmidzināšana – tapas iedzīšana Obstrādes garums min/maks: 20 mm / 1 250 mm Obstrādes platums min/maks: 50 mm / 800 mm Obstrādes biezums min/maks: 10 mm / 60 mm Fodpfx Afjzhm Sgopegd IEKĀRTAS DETAĻAS Vadība: Powercontrol PC85T ar Woodwop programmatūru Tapas: 8 mm x 30 mm, 8 mm x 35 mm Spriegums: 400 V Frekvence: 50 Hz Fāzes: 3Ph APRĪKOJUMS Urbšanas iekārta: 1 urbšanas un tapas iedzīšanas ierīce, brīvi programmējama Z ass manuāli regulējama Urbšanas dziļums manuāli regulējams Centrālais atdurs pneimatiski nolaižams 4 vertikāli spiedēji Dubultā membrānas sūknis 1:1

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2018, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: E1TAH0029, slīpēšanas garums: 600 mm, slīpēšanas platums: 300 mm, slīpēšanas diska diametrs: 304 mm, galda garums: 600 mm, galda platums: 300 mm, TEHNISKĀS DETAĻAS Slīpēšanas garums, maks.: 600 mm Slīpēšanas platums, maks.: 300 mm Attālums no galda virsmas līdz vārpstas centram: 585 mm Slīpripas izmēri: 304 x 31,75 x 76,2 mm Galds un magnētiskā plāksne Galda izmērs: 600 x 300 mm Magnētiskā plāksne: 600 x 300 mm Asu kustības Galda garenvirziena kustība, hidrauliska: 650 mm Šķērsvirziena kustība, automātiska: līdz 310 mm Apstrāde: pilnībā automātiska 3 asīs Fjdjzgux Sjpfx Afpegd Vārpsta un jauda Slīpēšanas vārpstas jauda: 3,7 kW Apgriezienu skaita frekvences pārveidotājs, maks.: 2100 apgr./min. Mašīnas korpuss: 780 x 750 mm MAŠĪNAS DETAĻAS Izmēri un svars Izmēri: apm. 2700 × 1600 × 1850 mm Mašīnas svars: apm. 1990 kg APRIKOJUMS Pilnībā automātiska apstrāde 3 asīs Skārienjutīga vadības panelis ar programmu pārvaldību Automātiska centrālā eļļošana Dzesēšanas sistēma ar automātisku papīra filtru Aizvērts aizsargkorpuss ar apgaismojumu Elektronisks rokas ritenis

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2004, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 11065357454, vārpstas ātrums (maks.): 6 000 apgr./min, vadības veids: CNC vadība, asu skaits: 3, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Paletes izmērs: 400 mm Vārpstas apgriezieni: 6 000 apgr./min Instrumenta stiprinājums: SK40 IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Vadības veids: CNC vadība Asu skaits: 3 Fgedpfszhmvljx Afped APRIKOJUMS Instrumentu maiņa: manuāla

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2006, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 06010056, kopējais augstums: 1 620 mm, kopējais platums: 910 mm, kopējais garums: 980 mm, Izsolē tiek pārdota koordinātu mērīšanas iekārta no ražotāja Tesa, modelis: Micro-hite 3D. IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Kopējais garums: 980 mm Fjdpfozhmq Nsx Afpegd Kopējais platums: 910 mm Kopējais augstums: 1 620 mm Uzstādīšanas datums: 24.03.2006

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2013, darbības stundas: 23 831 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 15465588584, X assis pārvietošanās distance: 400 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 400 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 375 mm, kontroliera modelis: Heidenhain iTNC 530 HSCI, rotācijas ātrums (maks.): 18 000 apgr./min, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA X ass pārvietošanās: 400 mm Y ass pārvietošanās: 400 mm Z ass pārvietošanās: 375 mm B ass: -5 līdz +110 grādi C ass: 360 grādi Galda izmēri: 450 x 400 mm Maks. sagataves svars: 250 kg Apgriezieni: 18 000 apgr./min Uztveršanas sistēma: HSK-A63 Instrumentu vietas: 60 Ātrgaitas gājiens: 80 m/min IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Vadība: Heidenhain iTNC 530 HSCI Iekārtas svars apm.: 7 150 kg DARBĪBAS STUNDAS Fgjdpfxozgt U Es Afped Vārpstas stundas: 23 831 h Ieslēgšanas stundas: 57 330 h APRIKOJUMS Lentu filtru iekārta NC rotācijas galds Rokas rats FS Skalošanas pistole Instrumentu mērīšana Šķembu transportieris Rotoclear skatlogs Temperatūras uzraudzība

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2010, darbības stundas: 10 106 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 107.86.00.246, X assis pārvietošanās distance: 800 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 600 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 500 mm, kontroliera modelis: Heidenhain iTNC 530, rotācijas ātrums (maks.): 24 000 apgr./min, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA X ass pārvietošanās ceļš: 800 mm Y ass pārvietošanās ceļš: 600 mm Z ass pārvietošanās ceļš: 500 mm Apgriezieni: 24 000 apgr./min Galda izmēri: 900 x 630 mm Asu skaits: 3 IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Vadība: Heidenhain iTNC 530 Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 3 000 x 2 550 x 2 900 mm Iekārtas svars: 8 300 kg Pieslēgums: 400 V Fedpfx Afezgt Ulspsgd Darbības stundas Vadības ieslēgšanas stundas: 58 372 h Iekārtas ieslēgšanas stundas: 26 800 h Programmu stundas: 10 106 h

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2016, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 0044, sagataves augstums (maks.): 250 mm, apstrādājamā detaļas platums (maks.): 750 mm, deta garuma (maks.): 550 mm, barošanas garums X ass: 350 mm, barošanas gājiens Y asī: 250 mm, padeves garums Z assī: 256 mm, Iekārta ir ražota 2011. gadā, taču ekspluatācijā nodota tikai 2016. gadā un tika modernizēta. Šajā procesā tika veikts elektriskās WorkPartner automatizācijas atjauninājums! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Maksimālais sagataves svars: 200 kg X ass gājiens: 1 800 mm Y ass gājiens: 2 000 mm Z ass gājiens: 1 100 mm Maksimālais sagataves augstums: 250 mm Maksimālais sagataves platums: 750 mm Maksimālais sagataves garums: 550 mm Padeves gājiens X asī: 350 mm Padeves gājiens Y asī: 250 mm Padeves gājiens Z asī: 256 mm IEKĀRTAS DATI Fgjdpfozf E Nxox Afpsd Barošanas sprieguma tips: trīsfāžu Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 3 000 x 3 760 x 2 455 mm Kopējais svars: 3 700 kg APRIKOJUMS Dokumentācija / lietošanas instrukcija Dzesēšanas agregāts Piezīme: mašīnas darba stundas skatāmas pēdējā attēlā.