Fabo Crushing Equipment Mobile Jaw Crusher Fullstar-110 iegādāties lietotu (49 450)

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Dažādu veidu drupinātājus var izmantot marmora, smilšakmens un kvarcīta drupināšanai, atkarībā no izejmateriāla īpašībām un vēlamajām gala produkta specifikācijām. Šeit ir uzskaitīti biežāk lietotie drupinātāju tipi, kas piemēroti šo materiālu apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji parasti tiek izmantoti primārajai drupināšanai. Tie ir robusti mehānismi, kas var apstrādāt cietus un abrazīvus materiālus, tādējādi piemēroti arī marmora un kvarcīta laušanai. 2. Triecien-drupinātājs: - Triecien-drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek apstrādāts ar āmuriem vai triecienstieņiem, nodrošinot augstu drupināšanas pakāpi un formējot gala produkta granulometriju. 3. Koniskais drupinātājs: - Koniskie drupinātāji tiek lietoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanas stadijā. Tie ir piemēroti cietāku iežu, tostarp kvarcīta, drupināšanai un nodrošina labi izveidotu un smalkgraudainu šķembu iegūšanu. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji tiek pielietoti lielapjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir koniska darbgala forma un tie labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, lai gan praktiski tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai koniskie drupinātāji. 5. Vertikālās ass triecien-drupinātājs (VSI): - VSI drupinātāji ir īpaši piemēroti gala produkta formas uzlabošanai un mākslīgā smilšu ražošanai. Materiāls tiek trieciensistemā satriekts pret speciāliem stieņiem vai rotoriem, izveidojot smalkāka izmēra frakcijas. 6. Āmuru drupinātājs: - Āmuru drupinātāji piemēroti mīkstāku materiālu, piemēram, smilšakmens, drupināšanai. Darbības princips balstās uz trieciena spēka pielietošanu, kas veicina materiāla sašķelšanos pa dabiskajām šķeltnēm. 7. Valču drupinātājs: - Valču drupinātāji izmanto divas pretēji rotējošas vārpstas, kas saspiež materiālu starp tām. Biežāk pielietoti trauslu un pārsvarā nelielu materiālu izmēru samazināšanai. 8. Kāpurķēžu mobilais drupinātājs: Iedeq Nx Nnspfx Ah Rjia - Mobilie drupinātāji nodrošina elastību un pārvietojamību, ļaujot tos izmantot tieši karjerā vai būvlaukumā. Kāpurķēžu mobilie drupinātāji spēj apstrādāt dažādus akmeņus – marmoru, smilšakmeni un kvarcītu ieskaitot. 9. Šķirošanas iekārtas: - Pēc pirmās drupināšanas stadijas šķirošanas iekārtas, piemēram, vibroekrāni, tiek izmantotas, lai atdalītu dažādu izmēru frakcijas. 10. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Drupināšanas procesā rodas daudz putekļu, tāpēc tiek izmantotas putekļu slāpēšanas iekārtas, lai samazinātu vides un veselības riskus. Izvēloties drupinātāju marmora, smilšakmens vai kvarcīta apstrādei, jāņem vērā materiāla cietība, gala produkta specifikācijas un nepieciešamā ražošanas jauda. Svarīgi ir drupināšanas procesu iekļaut kopējā rūpnīcas vai karjera plūsmā, kas bieži ietver šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas aprīkojumu, atkarībā no konkrētajām vajadzībām un pielietojuma.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Dolomīta un fonolīta iežu drupināšanai var izmantot dažāda veida iežu drupināšanas iekārtas, izvēloties tās atbilstoši apstrādājamā materiāla īpašībām un gala produkta prasībām. Šeit ir uzskaitītas biežāk izmantotās drupinātāju kategorijas, kas var būt piemērotas dolomīta un fonolīta apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji bieži tiek izmantoti kā primārie drupinātāji un spēj strādāt ar cietiem, abrazīviem materiāliem. Tie ir piemēroti gan dolomīta, gan fonolīta apstrādei. 2. Trieciena drupinātājs: - Trieciena drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek saspiests ar āmuriem vai triecienspārniem, panākot augstu redukcijas pakāpi. Trieciena drupinātājs ir efektīvs gala produkta formēšanai. 3. Konusa drupinātājs: - Konusa drupinātāji tiek izmantoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanā. Tie ir piemēroti grūtāk apstrādājamiem iežiem, nodrošinot kvalitatīvas un smalkgraudainas frakcijas. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji izmantojami liela apjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir konisks darba orgāns, kas labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, taču praksē tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai konusa drupinātāji. Iisdpfsq Nyuvex Ah Roa 5. Vertikālās vārpstas trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji piemēroti smilts un mākslīgās izsijas ražošanai. Materiāls tiek trieciensisti pret statiskām plāksnēm vai lāpstiņām, nodrošinot tā sadrupināšanu līdz smalkai frakcijai. 6. Āmura drupinātājs: - Āmura drupinātājus izmanto mīkstāku materiālu drupināšanai, īpaši piemēroti iežiem, piemēram, fonolītam. Tie darbojas, pielietojot sitienu slodzi, radot materiāla sadalīšanu gar dabīgām plīsuma līnijām. 7. Veltņu drupinātājs: - Veltņu drupinātājs samazina brīvi drupināmu materiālu izmērus, materiālu saspiestot starp diviem pretēji rotējošiem veltņiem. 8. Šķirošanas iekārtas: - Pēc sākotnējās drupināšanas izmanto šķirošanas iekārtas, piemēram, vibrējošos sietus, lai atdalītu dažādu frakciju materiālus. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Materiāla drupināšana rada putekļus, tādēļ rūpnieciskās līnijās integrē putekļu slāpēšanas sistēmas vides un veselības aizsardzībai. 10. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp kāpurķēžu mobilās iekārtas, nodrošina pārvietojamību un elastīgu pielietošanu tieši karjeros vai būvlaukumos. Izvēloties drupinātāju dolomīta un fonolīta apstrādei, ņemiet vērā materiāla cietību, vēlamo gala produkta frakciju, kā arī nepieciešamo ražošanas jaudu. Ideālā gadījumā drupināšanas procesam jābūt optimāli integrētam kopējā iekārtu plūsmā, kurā var būt iekļautas arī šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas iekārtas, atkarībā no konkrētā pielietojuma vajadzībām.

Stāvoklis: jauns, jauda: 110 kW (149,56 zs), Ražošanas gads: 2025, Boksīta drupinātājs: Boksīts ir alumīnija rūda, kuru apstrādē izmanto drupinātājus vai dzirnavas, lai sadalītu materiālu mazākos gabalos tālākai apstrādei. Šim nolūkam var izmantot žokļu drupinātājus, triecien-drupinātājus vai konusveida drupinātājus. Granīta drupinātājs: Granīts ir ciets un izturīgs dabīgais akmens. Granīta drupināšanai parasti izmanto žokļu drupinātājus, triecien-drupinātājus un konusveida drupinātājus. Šie drupinātāji spēj strādāt ar dažādu granīta cietību un nodrošina dažādu frakciju drupinātu materiālu. Bentonīta drupinātājs: Bentonīts ir māla veids ar izcilām ūdens uzsūktspējas un plastiskuma īpašībām. Šo materiālu samazināšanai izmanto, piemēram, žokļu vai konusveida drupinātājus, kas sadala bentonītu piemērotā izmērā turpmākai apstrādei. Barīta drupinātājs: Barīts (bārija sulfāta minerāls) drupināšanas procesā bieži tiek izmantoti žokļu un konusveida drupinātāji. Triecien-drupinātāji var tikt izmantoti gala produkta īpašību uzlabošanai un smalku frakciju iegūšanai. Katram no šiem minerāliem piemērotākā drupinātāja izvēle ir atkarīga no materiāla cietības, nepieciešamās gala produkta frakcijas un konkrētām ieguves iezīmēm. Tāpat jāņem vērā, vai nepieciešams izmantot primāro, sekundāro vai pat terciāro drupinātāju apstrādes plūsmā. Turklāt noteiktiem lietojumiem pēc sākotnējās drupināšanas stadijas var izmantot slīpēšanas dzirnavas, lai tālāk samazinātu daļiņu izmēru. Šo minerālu apstrādei var piemērot bumbiņu dzirnavas (ball mills), Reimonda dzirnavas vai vertikālās veltņu dzirnavas atbilstoši procesa prasībām. Iisdpfx Asq Nx Apoh Roa Atcerieties, ka drupinātāju un dzirnavu izvēle ir daļa no plašāka minerālapstrādes iekārtu projekta, kur jāņem vērā kopējās ražošanas prasības, minerālu īpašības un ekonomiskie apsvērumi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. Ijdpfx Ahsq Ngb Dj Rjia 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 275 kW (373,90 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: borta dators, hidraulika, kabīne, CONSTMACH JS-1 mobilā žokļa un trieciena drupinātāja iekārta ir augstas efektivitātes mobilā drupināšanas un sijāšanas stacija, kas paredzēta dabisko iežu, piemēram, vidēji cietu kaļķakmeņu, dolomītu un upes akmeņu apstrādei. JS-1 tiek ražota, izmantojot progresīvas inženiertehniskās zināšanas, un piedāvā maksimālu efektivitāti pat sarežģītos būvlaukuma apstākļos, pateicoties izturīgām sastāvdaļām, augstas veiktspējas drupinātājiem un kompaktam dizainam. Sistēmas pirmais šasijas bloks ir aprīkots ar CJC-60 primāro žokļa drupinātāju, vibrējošo padeves bunkuru, apvadu lentu un ritošo mobilo šasiju ar hidrauliskajām atbalsta kājām. Otrajam šasijas blokam ir CSI 1210 sekundārais trieciena drupinātājs, trīsdeku vibrācijas siets, atgriezes lente, salokāmas gatavās produkcijas lentes un putekļu samazināšanas sistēma. Isdpoxqf Thsfx Ah Rsia Pateicoties JS-1 jaudīgajam trieciena drupinātāja dizainam, gala produktiem ir izcila kubiska forma, kas nodrošina ideālu šķembu kvalitāti, īpaši betona ražošanai. Iekārtas ražošanas jauda variē no 60 līdz 80 tonnām stundā atkarībā no apstrādājamā ieža cietības. Lietotājam draudzīgā automatizācijas sistēma ar SIEMENS – SCHNEIDER komponentēm un PLC vadību ļauj pilnībā automātiski pārvaldīt rūpnīcu ar planšetdatora palīdzību. Uzstādīšana tiek veikta īsā laikā, un nepieciešamība pēc papildu aprīkojuma tiek samazināta, pateicoties hidraulisko atvēršanas mehānismu izmantošanai. JS-1 var viegli pārvietot ar vienu vilcēju, jo tās izmēri atbilst starptautiskajiem ceļu pārvadājumu standartiem. JS-1 – Mobilā žokļa un trieciena drupinātāja tehniskā specifikācija Ražošanas jauda: 60–80 t/h Maksimālais padeves izmērs: 600 x 380 mm Padeves augstums: 4,5 m Galvenā konfigurācija: Žokļa drupinātājs + sekundārais trieciena drupinātājs + vibrācijas siets Kopējā motora jauda: 275 kW Ģeneratora nepieciešamība: 550 kVA Iekārtas svars: 60 t (kopā abu šasiju) Iekārtas izmēri: 1. šasija 11x3x4,4 m / 2. šasija 3,35x4,3x17,8 m Šasijas tips: Dubultā šasija Kāpēc izvēlēties JS-1 mobilo drupināšanas un sijāšanas staciju? CONSTMACH JS-1 ir izcila izvēle profesionāļiem, kuri meklē maksimālu efektivitāti, minimālas ekspluatācijas izmaksas un augstāko produkta kvalitāti iežu drupināšanas procesā. Pilnībā automātiskā vadības sistēma, augsta mobilitāte un izturīga konstrukcija nodrošina nepārtrauktu ražošanu daudzu gadu garumā. Turklāt CONSTMACH sniedz inženiertehnisko atbalstu, pēcpārdošanas tehnisko servisu un rezerves daļu piegādi, kas garantē Jūsu uzņēmuma darbības nepārtrauktību. Ja meklējat kvalitāti, veiktspēju un uzticamību akmeņu drupināšanas risinājumos, izvēlieties JS-1 mobilo žokļa un trieciena drupinātāju ar CONSTMACH kvalitātes garantiju. Ko mēs darām uzņēmumā Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas nodrošina būvniecības un ieguves nozares ar plašu produktu klāstu, pielāgojoties klientu vajadzībām. Mūsu produktu portfelī ir betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmeņu drupināšanas mašīnas, drupināšanas un sijāšanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas mašīnas, asfalta rūpnīcas, konveijerlentas sistēmas, žokļu drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Augstie kvalitātes standarti, inovatīva pieeja ražošanai un klientu vajadzībām pielāgoti risinājumi padara Constmach par uzticamu zīmolu gan vietējā, gan starptautiskajā tirgū. Mūsu produktus industrijas profesionāļi izvēlas to izturības, efektivitātes un ilgtspējas dēļ.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, degvielas veids: elektrisks, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, *Visi mūsu izstrādājumi tiek ražoti ar rūpību un tiem ir 1 gada garantija! *Uzstādīšana un operatora apmācība BEZ MAKSAS COMPACT sērijas stacionārie betona maisīšanas mezgli nodrošina visu līmeņu vajadzību apmierināšanu ar praktiskiem un efektīviem risinājumiem. Stacionārie betona maisīšanas mezgli spēj viegli un efektīvi sasniegt lielu ražošanas jaudu ar viendabīgu betona maisījumu. COMPACT sērijai ir viegli darbināma sistēma un zemākās investīciju izmaksas. Turklāt rūpnīca precīzi nodrošina ražošanas resursu izmantošanu, kas ļauj ietaupīt laiku un pārvērst to papildu peļņā. TEHNISKIE RĀDĪTĀJI: Modelis: COMPACT 110 Ražošanas jauda: 100 m3 Maisītāja tips: Divvārpstu – 2 m3 Inertes materiāla bunkurs: 4x20 m3 Cementa svēršana: 900 kg Piedevas svēršana: 40 kg Ūdens svēršana: 700 l Cementa siloss pēc izvēles. COMPACT 110 komplektācija: • Inertu materiālu uzglabāšanas bunkurs • Inertu materiālu svēršanas bunkurs • Inertu materiālu pārneses konveijers vai kausu sistēma • Divvārpstu maisītājs • Maisītāja rāmis, staigāšanas platformas, kāpnes • Ūdens svēršanas bunkurs • Cementa svēršanas bunkurs • Piedevu svēršanas bunkurs • Gaisa kompresors Iisdpoy A Edyofx Ah Roa • Cementa skrūvju transportieris • Modulārais cementa siloss • Augšējais filtrs, drošības vārsts un piederumi • Vadības skapis • Dators un automatizācijas sistēma • Vadības un jaudas panelis PAPILDU INFORMĀCIJAI SAZINIETIES AR MUMS!

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, FTS 15-60 ir kompakta un izturīga tērauda konstrukcijas mobilā šķirošanas iekārta ar trīs klāju sietu. Iekārta ir aprīkota ar kāpurķēžu šasiju un stabilu rāmi. Darbojas ar konveijera lenti. Pilnīgi elektriski darbināma iekārta pieejama vairākās versijās maksimālai caurlaidībai, piemērota materiālu padevei ar maksimālo šķautnes garumu līdz 200 mm. Visas funkcijas, ieskaitot iepriekšējās un turpmākās drupināšanas iekārtas, konveijera lentes u.c., iespējams elektriski nobloķēt. • Ražošanas jauda: 500-600 t/h Iiodpfx Asyz Ii Noh Rsa • Sieta izmērs: 1550 x 6100 mm • Mobilais trīskāršais siets • Dīzeļa-elektriskā piedziņa • Šķirošanas stacija ar iespēju iegūt līdz 4 gala frakcijām Maksimālais padeves izmērs: 100 x 160 mm

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, FABO mobilais šķirotājs-ekrāns ir ražots agregātu ražotājiem, kuriem nepieciešama augstāka produktivitāte un daudzpusība. Iekārta ir piemērota dažādiem mērķiem; tā var tikt izmantota kā smagas slodzes slīpais divu klāju šķirotājs, piemērots uzkrāšanai, šķirošanai pirms un pēc drupināšanas posmiem, kā arī kā autonoma sistēma. Tādēļ FABO kāpurķēžu mobilie šķirotāji spēj atdalīt pat visgrūtākos materiālus. FABO mobilie šķirotāji palīdz klientiem maksimizēt produktivitāti un vienlaikus samazināt ražošanas izmaksas. - Tehniskā specifikācija kāpurķēžu šķirotājam: - Bunkura ietilpība: 7 m³ - Ražošanas jauda: 220–400 tonnas stundā - Vibrējošā ekrāna izmērs: 1530x4800 mm - Kopējā jauda: 110 kVA - Svars: 31 000 kg Isdsyz Iiiepfx Ah Rjia - Ekrāna leņķis variē no 18° līdz 27°.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, degvielas veids: elektrisks, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, *Visi mūsu izstrādājumi tiek ražoti ar rūpību un tiem ir 1 gada garantija! *Uzstādīšana un operatora apmācība BEZ MAKSAS COMPACT sērijas stacionārie betona maisīšanas mezgli nodrošina visu līmeņu vajadzību apmierināšanu ar praktiskiem un efektīviem risinājumiem. Stacionārie betona maisīšanas mezgli spēj viegli un efektīvi sasniegt lielu ražošanas jaudu ar viendabīgu betona maisījumu. COMPACT sērijai ir viegli darbināma sistēma un zemākās investīciju izmaksas. Turklāt rūpnīca precīzi nodrošina ražošanas resursu izmantošanu, kas ļauj ietaupīt laiku un pārvērst to papildu peļņā. Iodpfx Aoyzm R Eoh Rsia TEHNISKIE RĀDĪTĀJI: Modelis: COMPACT 110 Ražošanas jauda: 100 m3 Maisītāja tips: Divvārpstu – 2 m3 Inertes materiāla bunkurs: 4x20 m3 Cementa svēršana: 900 kg Piedevas svēršana: 40 kg Ūdens svēršana: 700 l Cementa siloss pēc izvēles. COMPACT 110 komplektācija: • Inertu materiālu uzglabāšanas bunkurs • Inertu materiālu svēršanas bunkurs • Inertu materiālu pārneses konveijers vai kausu sistēma • Divvārpstu maisītājs • Maisītāja rāmis, staigāšanas platformas, kāpnes • Ūdens svēršanas bunkurs • Cementa svēršanas bunkurs • Piedevu svēršanas bunkurs • Gaisa kompresors • Cementa skrūvju transportieris • Modulārais cementa siloss • Augšējais filtrs, drošības vārsts un piederumi • Vadības skapis • Dators un automatizācijas sistēma • Vadības un jaudas panelis PAPILDU INFORMĀCIJAI SAZINIETIES AR MUMS!

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, FTJ-1175 žokļu kāpurķēžu drupinātāja un FTB-1550 skalotāja ekrāna kombinācija ir akmeņu drupināšanas un šķirošanas sistēmas, kas bieži tiek izmantotas karjeros, raktuvēs un būvlaukumos. Šāda veida iekārtas ir paredzētas cietu iežu drupināšanai un šķirošanai. Šeit ir abu FABO iekārtu apvienotās vispārīgās īpašības, kas darbojas kā viena līnija: FTJ-1175 Kāpurķēžu žokļu drupinātājs: - Jauda: Ideāli piemērots cietu iežu un akmeņu drupināšanai ar augstu veiktspēju. - Mobilitāte: Pateicoties kāpurķēžu konstrukcijai, viegli pārvietojas sarežģītā reljefā. - Žokļa atvere: Plašā žokļa atvere ļauj viegli drupināt lielizmēra materiālus. - Efektivitāte: Ilgtermiņa lietojamība, pateicoties enerģiju taupošam dzinējam un izturīgiem konstrukcijas materiāliem. FTB-1550 Kāpurķēžu skalotāja ekrāns: - Šķirošanas jauda: Piemērots lielapjoma, rupju materiālu priekššķirošanai. - Izmēri: 1550 mm plats ekrāns nodrošina lielāku materiālu caurlaidību. Ijdjyxz Tcjpfx Ah Rjia - Izturība: Nolietojumizturīga konstrukcija ļauj izmantot smagos apstākļos. - Dažādas šķirošanas iespējas: Pieejami dažāda izmēra sieti, kas nodrošina dažādu frakciju atdalīšanu. Kombinācijas priekšrocības: 1. Augsta veiktspēja: Drupināšana un šķirošana notiek ātri vienotā sistēmā. 2. Mobilitāte: Kāpurķēžu bāze nodrošina pārvietošanas iespēju uz dažādiem objektiem. 3. Vienkārša ekspluatācija: Integrēta darbība vienā līnijā ietaupa darbaspēku un laiku. 4. Daudzpusīgs pielietojums: Piemērots karjeriem, pārstrādes rūpnīcām un liela mēroga būvprojektiem. Iespaidīga drupināšanas jauda, samazinātas ekspluatācijas izmaksas un vienkārša apkope padara šo kombināciju par uzticamu, augstas veiktspējas risinājumu jebkuram projektam. FABO inovatīvās tehnoloģijas nodrošina izcilu efektivitāti un veiktspēju, dodot jūsu projektiem spēcīgu konkurences priekšrocību.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, *Visi mūsu produkti tiek rūpīgi ražoti un tiem ir 1 gada garantija! *Uzstādīšana un operatora apmācība ir BEZ MAKSAS! FTC-200-S mobilais konusveida drupinātājs (ar sietu) sastāv no padeves tvertnes, konusveida drupinātāja, uzkrāšanas konveijera lentes un ģeneratora. FTC-200-S mobilais konusveida drupinātājs (ar sietu), kas tiek vadīts attālināti uz kāpurķēžu šasijas, veiksmīgi izpilda visas lietotāja dotās komandas, pārvietojoties pa savām kāpurķēdēm pat vissmagākajos klimata apstākļos un nelīdzenā reljefā. FTC-200-S mobilais konusveida drupinātājs (ar sietu) ir precīzi izstrādāts un rūpīgi izgatavots akmens drupināšanai un ir vadošais mobilais konusveida drupinātājs nozarē ar drupināšanas jaudu 100–200 t/h stundā. Iiodpfx Aoyxpakoh Roa FTC-200-S mobilais konusveida drupinātājs (ar sietu) neprasa papildu infrastruktūru kā ražošanas metodi, tas tiek pārvietots attālināti un pielāgojas jebkura sarežģītības reljefa apstākļiem. TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS: Modelis: FTC 200-S Drupinātāja tips: Konusveida drupinātājs Vibrējošā sieta izmērs: 1300x3000 mm Ražošanas jauda: 100–200 t/h Maksimālais iekraušanas izmērs: 185 mm Kopējā jauda: 300 kVA Svars: 46 000 kg LŪDZU, ZVANIET, LAI SAŅEMTU SĪKĀKU INFORMĀCIJU!!!

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Fabo 30 tonnu horizontālie daļēji mobilie silosi ir mūsdienīgi uzglabāšanas risinājumi, kas izstrādāti, lai nodrošinātu maksimālu efektivitāti un elastību būvlaukumos. Tie ļauj droši, organizēti un praktiski uzglabāt cementu un līdzīgus beramos materiālus, īpaši betonrūpnīcās un infrastruktūras projektos. Pateicoties horizontālajai un daļēji mobilajai konstrukcijai, šie silosi ir viegli pārvietojami, samazinot nepieciešamību pēc pastāvīgām uzstādēm un ievērojami ietaupot laiku montāžas un demontāžas procesos. Izturīgā tērauda konstrukcija garantē ilgmūžību un augstu noturību pret sarežģītiem apstākļiem objektā. Isdpfx Ajx Rqm Ajh Rsia Ar 30 tonnu ietilpību Fabo horizontālie silosi ir ideāli vidēja un liela mēroga projektiem, nodrošinot ražošanas nepārtrauktību, strādājot integrēti ar precīzām dozēšanas sistēmām. Lietotājam draudzīgais dizains atvieglo apkopi un tīrīšanu, bet drošības elementi samazina ekspluatācijas riskus. Ražoti ar Fabo kvalitāti, 30 tonnu horizontālie daļēji mobilie silosi apvieno mobilitāti, izturību un augstu veiktspēju, nodrošinot uzticamu risinājumu būvlaukumos. Horizontālajos cementa silosos skrūvju transportieriem, silosa augšas filtriem, gaisa pūtējiem, vibromotoriem, spiediena sensoriem un līmeņa sensoriem izmanto WAM vai ÖZBEKOĞLU produktus.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2026, Trieciena drupinātājs ir iekārta, kas izmanto triecienu, nevis spiedienu, lai samazinātu materiāla izmēru. Trieciena drupinātāji ir daudzpusīgi un plaši izmantoti dažādās nozarēs, lai drupinātu cietus, abrazīvus materiālus. Tie darbojas, pielietojot spēku uz drupināmo materiālu, sadalot to mazākos gabalos. Zemāk ir vispārējs ievads par trieciena drupinātājiem: Trieciena drupinātājs ir daudzfunkcionāla iekārta, ko izmanto dažādiem mērķiem būvniecības, ieguves un pārstrādes nozarēs. Zemāk uzskaitītas galvenās trieciena drupinātāju pielietošanas jomas: 1. Primārā un sekundārā drupināšana Trieciena drupinātājus bieži izmanto gan primārajā, gan sekundārajā drupināšanas stadijā. Primārajā drupināšanā tie sadala lielus akmeņus mazākos un vieglāk apstrādājamos gabalos, savukārt sekundārajā noārdīšanas stadijā materiālu sadala vēl smalkākās frakcijās. 2. Inerta materiāla ražošana Trieciena drupinātāji tiek plaši pielietoti inerta būvmateriāla, piemēram, šķembas, ražošanā. Tie ir efektīvi sekojošu materiālu ieguvē: - Šķembu ražošana ceļu būvei. - Smilts betona un asfalta ražošanai. - Grants vispārējiem būvdarbiem un drenāžai. 3. Pārstrāde Viena no būtiskākajām trieciena drupinātāju lietojuma jomām ir pārstrādes nozare, īpaši būvgružu un demontāžas atkritumu (piem., betons, ķieģeļi, asfalts) apstrādē. Šīs iekārtas pārveido atkritumus izmantojamā produkcijā, tādā kā: - Pārstrādāts betona inertais materiāls (RCA). - Pārstrādāts asfalts. - Pārstrādāta smilts un grants. 4. Kalnrūpniecība Trieciena drupinātājus izmanto kalnrūpniecības nozarē iežu un rūdu apstrādei. Tos lieto, lai lielus iežu un rūdu gabalus sašķeltu mazākos, atvieglojot metālu, piemēram, zelta, vara un citu vērtīgu minerālu, iegūšanu. 5. Mākslīgā smilts ražošana Trieciena drupinātāji tiek izmantoti mākslīgās smilts ražošanā betonam, kur nepieciešams samalt lielākus akmeņus līdz smalkām frakcijām kā alternatīvu dabīgai smiltij, īpaši vietās, kur dabīgā smilts ir deficīts vai vides aizsardzības zonās. 6. Ceļu un būvju būvniecība Trieciena drupinātāji ir neaizstājami ceļu izbūves materiālu (bāzes un apakšbāzes materiāli) ražošanā. Šie materiāli ir būtiski ceļu, autoceļu un pamatu stabilitātei un ilgmūžībai. Iijdpfx Ajq I N Iqjh Roa 7. Rūpnieciskie pielietojumi Trieciena drupinātājus izmanto arī dažādos industrijas segmentos: - Cements: Kaļķakmens un citu materiālu drupināšana cementa ražošanai. - Stikla pārstrāde: Stikla atkritumu sadalīšana mazākos gabalos atkārtotai pārstrādei. 8. Ēku nojaukšana un demontāža Trieciena drupinātāji tiek pielietoti ēku un konstrukciju demontāžā, kur nepieciešams sašķelt būvgružus – betonu, asfaltu, ķieģeļus – mazākos, pārstrādei vai utilizācijai pieejamos gabalos.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, HSI drupinātājs un trieciena drupinātājs: Efektīvi risinājumi kaļķakmens un talkas drupināšanai Ievads HSI drupinātājs (horizontālās vārpstas trieciena drupinātājs) ir ļoti efektīva drupināšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota ieguves rūpniecībā, karjeros un šķembu ražošanā. Kā būtisks elements kaļķakmens drupināšanas līnijā, tas nodrošina precīzu produkta formu un augstu smalcināšanas pakāpi. Neatkarīgi no tā, vai tas kalpo kā kaļķakmens drupinātājs vai talkas drupinātājs, HSI trieciena drupinātājs garantē vienmērīgu graudu izmēru un izcilu veiktspēju ar dažādiem materiāliem. HSI trieciena drupinātāja īpašības Augsta drupināšanas efektivitāte Trieciena mehānisms izmanto augstas griešanās ātruma rotorus un trieciena stieņus, lai sasniegtu smalkus un vienmērīgus drupināšanas rezultātus. Daudzpusīgs pielietojums Piemērots vidēji cietu un mīkstu materiālu, piemēram, kaļķakmens, talkas, ģipša un ogļu, apstrādei. Regulējams izvadprodukta izmērs Hidrauliskās vai mehāniskās regulēšanas sistēmas ļauj viegli kontrolēt gala produkta graudu izmēru. Iiedpfx Aoq Ny Sajh Rsa Izturīgas sastāvdaļas Nodilumizturīgi trieciena stieņi un ieliktnī ļauj pagarināt ekspluatācijas ilgumu un samazināt apkopes izmaksas. Vienkārša apkope Ātras piekļuves durtiņas un modulāra konstrukcija atvieglo pārbaudes un detaļu nomaiņu. Energoefektivitāte Optimizēts rotora dizains un līdzsvarota darbība samazina enerģijas patēriņu. Tehniskā specifikācija (tipisks diapazons) Modelis: 1214 Maks. ieņēmuma izmērs: 300 mm, Jauda: 100–140 t/h Modelis: 1315 Maks. ieņēmuma izmērs: 350 mm Jauda: 150–200 t/h Specifikācijas var mainīties atkarībā no materiāla cietības un padeves izmēra. Pielietojuma jomas Kaļķakmens drupināšanas līnija: primāra vai sekundāra kaļķakmens drupināšana cementa, šķembu un būvmateriālu ražošanai. Talkas drupinātājs: mīkstu minerālu, piemēram, talkas un ģipša, drupināšanai pulvera ražošanai. Šķembu ražošana: kubiskas formas šķembu iegūšana asfaltam un betonam. Pārstrādes procesi: efektīva betona, asfalta un demontāžas atkritumu drupināšana. Kāpēc izvēlēties uzticamu trieciena drupinātāju ražotāju Izvēloties uzticamu trieciena drupinātāju ražotāju, jūs iegūstat augstas kvalitātes materiālus, progresīvu konstrukciju un uzticamu pēcpārdošanas apkalpošanu. Profesionāls piegādātājs piedāvā individuālus risinājumus konkrētiem materiāliem, piemēram, kaļķakmens vai talkas drupināšanai, nodrošinot optimālu veiktspēju un ilgmūžību. Trieciena drupinātājs pārdošanai Mūsdienu trieciena drupinātāji ir aprīkoti ar modernām automatizācijas sistēmām, enerģijas taupīšanas risinājumiem un uzlabotu nodilumizturību. Tie ir ideāli piemēroti operatoriem, kuri meklē augstu produktivitāti, zemas ekspluatācijas izmaksas un stabilu produkcijas kvalitāti gan stacionāros, gan mobilos drupināšanas risinājumos. Secinājums HSI trieciena drupinātājs ir daudzpusīgs un efektīvs risinājums kaļķakmens, talkas un citu vidēji mīkstu materiālu drupināšanai. Pateicoties robustajai konstrukcijai, regulējamiem iestatījumiem un lielai caurlaidībai, tas ir neatņemams elements jebkurā kaļķakmens drupināšanas līnijā vai minerālu apstrādes procesā. Pareizi izvēlēts trieciena drupinātājs nodrošina uzticamu darbību, samazina dīkstāves laiku un sniedz ilgtermiņa vērtību.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Ietekmes drupinātājs: Uzbūve, darbība un tehniskā specifikācija Ietekmes drupinātājs ir augstas efektivitātes drupināšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā un pārstrādes nozarēs. Tā ir konstruēta materiālu drupināšanai, izmantojot trieciena enerģiju, nevis spiedienu, tādēļ īpaši piemērota vidēji cietiem un mīkstiem materiāliem, piemēram, kaļķakmenim, ģipšakmenim, oglēm un betona šķembām. Ietekmes drupinātāja spēja radīt viendabīgas, kubiskas frakcijas padara to par iecienītu risinājumu šķembu izgatavošanā un smalkās drupināšanas pielietojumos. Darbības princips Ietekmes drupinātājs darbojas pēc vienkārša, taču efektīva principa: materiāls tiek ievadīts drupināšanas kamerā un apstrādāts ar augstas ātruma rotora piekaltēm. No rotora izrietošā kinētiskā enerģija tiek nodota materiālam, kas sadalās, saskaroties ar trieciena plāksnēm (sauktas arī par bremzēšanas plāksnēm). Sašķeltais materiāls kamerā atkārtoti atsitas sekundārajai drupināšanai, līdz sasniedz vēlamo izmēru un tiek izvadīts caur izlādes atveri. Process ietver: Primārais trieciens: materiālu iespaido piekaltes un metas pret trieciena plāksnēm; Sekundārais trieciens: atlecošie fragmenti atkārtoti saduras ar rotoru vai citiem materiāla gabaliem, kas nodrošina smalkāku drupināšanu un labāku šķembu formu. Uzbūves elementi Tipisks ietekmes drupinātājs sastāv no šādām galvenajām vienībām, kas garantē veiktspēju un izturību: Rotora mezgls: galvenais elements ar piekaltēm, kas nodrošina intensīvu trieciena enerģiju; Trieciena plāksnes (aproni): regulējamas plāksnes drupināšanas atstarpes un gala produkta izmēra kontrolei; Ieplūdes atvere un izlādes atvere: nodrošina vienmērīgu materiāla plūsmu un izlādi; Korpuss un rāmis: izturīga, metināta konstrukcija stabilitātei un vibrācijas pretestībai; Regulēšanas sistēma: hidrauliska vai mehāniska spraugas starp rotoru un trieciena plāksnēm regulēšanai; Drošības mehānisms: hidrauliskā atvēršanas sistēma ērtai apkopei un pārslodžu aizsardzībai. Tehniskās īpašības Ievades materiāla izmērs: ≤500 mm Izlādes materiāla izmērs: 0–60 mm (regulējams) Jauda: 30–800 t/h Dzinēja jauda: 45–560 kW Rotora griešanās ātrums: 500–1500 apgr./min Veiktspējas priekšrocības: Augsta drupināšanas efektivitāte: augstās rotora griešanās ātrums un optimizēta kamera nodrošina augstu trieciena spēku un lielu samazināšanas koeficientu. Izcila šķembu forma: iegūstami kubiski, vienmērīgi graudi, kas piemēroti betonam un asfaltam. Regulējams izlādes izmērs: hidrauliskā vai mehāniskā spraugu regulēšana precīzai rezultāta kontrolei. Vienkārša apkope: maināmas piekaltes un oderes, ērti piekļūstamās durvis. Daudzpusīga pielietojamība: izmantojams primārajā, sekundārajā un terciārajā drupināšanā dažādās nozarēs. Iijdpfxsv E Ddlo Ah Rsa Ietekmes drupinātāju veidi Horizontālās ass ietekmes (HSI) drupinātājs: Izmanto horizontālu rotoru triecienenerģijas nodrošināšanai. Ideāli piemērots mīkstu un vidēji cietu materiālu apstrādei, plaši izmantots šķembu ražošanā un pārstrādē. Secinājums Ietekmes drupinātājs apvieno augstas ātruma trieciena enerģiju ar robustu konstrukciju, nodrošinot efektīvu, uzticamu un daudzpusīgu drupināšanas veiktspēju. Tā spēja iegūt precīza izmēra, labi veidotas šķembas, ērta regulēšana un zemas apkopes prasības padara šo iekārtu neaizvietojamu mūsdienu drupināšanas sistēmās. Neatkarīgi no tā, vai tas tiek pielietots kalnrūpniecībā, būvniecībā vai pārstrādē, ietekmes drupinātājs joprojām ir galvenā iekārta augstas produktivitātes

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 30 kW (40,79 zs), Ražošanas gads: 2025, Divu veltņu drupinātājs smilšu ražošanai, pazīstams arī kā veltņu smilšu izgatavošanas iekārta, ir apstrādes mašīna, kas izmanto divus veltņus, lai sasmalcinātu un pārveidotu rupjgraudainus materiālus, piemēram, iezi, akmeni un rūdu, smalkākās frakcijās. Šāda veida iekārtas bieži izmanto būvniecības šķembu, mākslīgā smilšu un citu materiālu ražošanā, kas tiek izmantoti dažādās nozarēs. Galvenās divu veltņu smilšu drupinātāja īpašības un aspekti: 1. Dubultā veltņu konstrukcija: - Drupinātājs aprīkots ar diviem paralēliem, pretēji rotējošiem veltņiem, kas rada spiedienu uz materiālu. Attālumu starp veltņiem iespējams regulēt, lai kontrolētu sasmalcināto daļiņu izmēru. 2. Drupināšanas mehānisms: - Materiāls tiek padots starp abiem veltņiem, kas, rotējot, ievelk to drupināšanas zonā. Veltņi saspaida un sasmalcina materiālu, samazinot tā izmēru līdz vēlamajam. 3. Materiāla padeve un izlāde: - Materiālu parasti padod no drupinātāja augšas, un tas tiek sasmalcināts starp veltņiem. Izdrupinātais materiāls izplūst no iekārtas apakšas. 4. Regulējams šķirklis starp veltņiem: - Veltņu atstarpe ir regulējama, kas ļauj kontrolēt galaprodukta daļiņu izmēru. Šī funkcija ir īpaši svarīga, ražojot dažādu frakciju materiālus. 5. Veltņu virsmas dizains: - Veltņu virsmas var būt gludas vai ar rievām, lai uzlabotu materiāla tvērienu un drupināšanas efektivitāti. Veltņu dizaina izvēle atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām. 6. Augsta efektivitāte: Ijdpfx Aheq Ngamo Rjia - Divu veltņu drupinātāji izceļas ar augstu efektivitāti materiālu drupināšanā un veidošanā. Dubultā veltņu sistēma nodrošina konsekventāku un kontrolētāku procesu salīdzinājumā ar vienveltņa drupinātājiem. 7. Daudzpusība: - Šie drupinātāji piemēroti dažādu materiālu, tostarp cietu un mīkstu iežu, rūdu un citu pildmateriālu apstrādei. Īpaši piemēroti mākslīgo smilšu ražošanai. 8. Putekļu un trokšņa kontrole: - Daži divu veltņu drupinātāji aprīkoti ar tehnoloģijām, kas samazina putekļu emisijas un trokšņa līmeni darba procesā, uzlabojot darba vidi. 9. Pielietojums smilšu ražošanā: - Divu veltņu drupinātājus bieži izmanto smalko šķembu un mākslīgo smilšu ražošanai, īpaši augstas kvalitātes būvniecības smilšu iegūšanai un citām nozarēm. 10. Apkope un drošība: - Regulāra apkope ir būtiska optimālai iekārtas darbībai. Parasti iekārta aprīkota ar drošības funkcijām, tostarp avārijas apstādināšanas un aizsargaizklājumiem drošai ekspluatācijai. 11. Motors un piedziņas sistēma: - Jaudīgs motors un uzticama piedziņas sistēma ir svarīgas komponentes, kas nodrošina veltņu rotāciju, garantējot vienmērīgu un efektīvu drupināšanu. Divu veltņu smilšu drupinātāju konstrukcija un tehniskās īpašības var atšķirties atkarībā no konkrētā modeļa un ražotāja. Atlasot vai ekspluatējot šāda tipa iekārtas, būtiski ievērot ražotāja norādījumus un tehnisko dokumentāciju optimālam darbam un uzturēšanai.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Divu zobu veltņa drupinātājs ir veltņa drupinātāja veids, ko bieži izmanto nozarēs, kas saistītas ar dažādu materiālu drupināšanu, tostarp kalnrūpniecībā, metalurģijā, būvmateriālu ražošanā un ķīmiskajā pārstrādē. Šo drupinātāju raksturo divi pāri cieši novietotu un paralēli, pretējā virzienā rotējošu veltņu ar "zobiem" vai "rievām" uz to virsmas. Zobi ir izstrādāti tā, lai satvertu un drupinātu materiālu, nodrošinot efektīvu un vienmērīgu graudu izmēra samazināšanu. Galvenās īpašības un aspekti par divu zobu veltņa drupinātāju: 1. Divu veltņu konstrukcija: - Drupinātājam ir divi paralēli, pretēji rotējoši veltņi, katram ar zobiem vai rievām uz virsmas. Šī konstrukcija nodrošina stabilu un efektīvu drupināšanas procesu. 2. Zobu konfigurācija: - Veltņu zobi ir veidoti tā, lai satvertu un samaltu materiālu. Zobu izvietojums un forma tiek pielāgota atkarībā no nepieciešamās lietojuma sfēras un procesējamā materiāla īpašībām. Iodpjq Nga Uofx Ah Reia 3. Spraugas regulēšana: - Attālumu starp veltņiem parasti iespējams regulēt, tādējādi nodrošinot vajadzīgo produkta frakciju. Tas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 4. Materiāla padeve un izlāde: - Materiāls tiek padots drupinātāja augšpusē un tiek samalts starp rotējošajiem veltņiem, pēc tam drupinātais materiāls tiek izvadīts mehānisma apakšā. 5. Augsta efektivitāte: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir pazīstami ar augstu materiālu drupināšanas efektivitāti. Divu veltņu konstrukcija nodrošina vienmērīgāku un kontrolētāku procesu nekā vienvārsta drupinātāji. 6. Daudzpusība: - Šie drupinātāji ir piemēroti dažādu materiālu, piemēram, ogļu, kaļķakmens, izdedžu, māla un līdzīgu vielu drupināšanai. 7. Pielietojums kalnrūpniecībā un pārstrādē: - Bieži tiek izmantoti kalnrūpniecībā minerālu un rūdu drupināšanai, kā arī citās nozarēs frakciju samazināšanai un materiāla apstrādei. 8. Putekļu un trokšņa kontrole: - Atsevišķi modeļi ir aprīkoti ar putekļu savākšanas un trokšņa samazināšanas funkcijām, kas uzlabo darba vidi. 9. Augsts griezes moments un jauda: - Efektīvai drupināšanai nepieciešama jaudīga piedziņas sistēma un stiprs motors, lai nodrošinātu pietiekamu griezes momentu un jaudu. 10. Apkope un drošība: - Regulāra apkope nodrošina optimālu darbību. Ir integrētas drošības funkcijas, piemēram, avārijas apstādināšana un aizsargbarjeras, kas rūpējas par darba drošību. 11. Frakciju samazināšanas pielietojums: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir efektīvi precīzā frakciju samazināšanā un piemēroti gadījumos, kad nepieciešama precīza gala produkta izmēru kontrole. Jāņem vērā, ka drupinātāju precīzs dizains, īpašības un pielietojums katram ražotājam un modelim var atšķirties. Izvēloties vai lietojot šādu iekārtu, ieteicams iepazīties ar ražotāja norādījumiem un specifikācijām, lai nodrošinātu pareizu ekspluatāciju un apkopi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Grants un šķembu ražošanas iekārtas tiek izmantotas akmeņu, klinšu un citu materiālu drupināšanai, šķirošanai un apstrādei būvniecības nozarē. Šī tehnika ir būtiska dažādu materiālu, tostarp šķembu, grants, smilšu un pārstrādāta betona ražošanai, kas tiek izmantoti ceļu, ēku, tiltu un citu infrastruktūras objektu būvniecībā. Tālāk uzskaitītas biežāk izmantotās iekārtas grants un šķembu ražošanā: 1. Žokļu drupinātājs (Jaw Crusher): - Žokļu drupinātāji ir galvenie drupinātāji, ko izmanto lielu klinšu sadalīšanai mazākās un vieglāk apstrādājamās frakcijās. Tie ir neaizvietojami sākotnējā materiāla apstrādes posmā. 2. Trieciena drupinātājs (Impact Crusher): - Trieciena drupinātāji izmanto trieciena spēku, lai drupinātu akmeņus un smiltis, nodrošinot smalku materiālu un izcilu agregātu formas veidošanu. 3. Konusveida drupinātājs (Cone Crusher): - Konusveida drupinātāji bieži tiek izmantoti sekundārajā un terciārajā drupināšanas stadijā, nodrošinot labi formētu un precīzi šķirotu frakcionētu materiālu. 4. Vertikālās ass trieciena drupinātājs (VSI Crusher): - VSI drupinātāji paredzēti mākslīgā smilšu veidošanai un materiālu ar augstu nodilumizturību apstrādei. 5. Vibrosieti (Screens): - Vibrosietes izmanto frakciju šķirošanai pēc izmēra, lai nodrošinātu gala produkcijas atbilstību noteiktām gradācijas prasībām. 6. Rupjās atdalīšanas sieti (Scalping Screens): - Rupjās atdalīšanas sieti izņem pārmērīgi lielus materiālus pirms tie nonāk primārajā drupinātājā, uzlabojot procesa efektivitāti un pasargājot iekārtas no bojājumiem. 7. Mazgāšanas iekārtas (Washing Equipment): - Mazgāšanas iekārtas, piemēram, smilšu skrūves vai šahtu mazgātāji, izmanto agregātu attīrīšanai no sīkdaļiņām un piesārņojuma, kas sevišķi svarīgi augstvērtīga betona smilšu ražošanā. 8. Konveijeri (Conveyors): - Konveijeri nodrošina materiāla transportēšanu starp dažādām drupināšanas un šķirošanas procesa stadijām — tie būtiski uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Kombinētie uzkrājēju un izkrāvējiekārtas (Stackers un Reclaimers): - Uzkrājēji veido apstrādāto materiālu kaudzes, savukārt izkrāvējiekārtas nodrošina materiāla atgūšanu no uzkrātajām kaudzēm, kas nodrošina efektīvu materiālu loģistiku un pārvaldību. 10. Drupināšanas līnijas (Crushing Plants): Iodpjq Nxz Defx Ah Reia - Pilnas drupināšanas līnijas sastāv no dažādiem drupinātājiem, sietiem un konveijeriem vienotā sistēmā, efektīvi apstrādājot lielus materiālu apjomus.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2021, Būtībā sastāv no: padeves bunkura (20 un 95 m³), konusa drupinātāja SANDVIK H-2000, divu klāju sieta iekārtas, dažādām transportēšanas un uzkrāšanas lentēm, ģeneratora (300 kVA), elektroinstalācijas ar vadības skapi, kas uzstādīta konteinerā, uzglabāšanas silosa, putekļu miglošanas sistēmas. Isdpfx Ahoq Tcmve Rsia

Stāvoklis: lietots, Mobilais SBM drupinātājs ar SANDVIK zīmola drupinātāju, modelis Jawmaster JM 1208 / 09, žokļu izmēri 1200 x 830 mm, ražošanas gads 2005, ģenerators Deutz 440 kVA, ideālā stāvoklī – Lietots. Iisdpfxeyz S Uco Ah Rsa

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Otrreizējais trieciena drupinātājs OMT zīmola, B.R sērijas 2 modelis, ar pilnīgi JAUNU rotoru, 90 kW elektrisko motoru, daļējā šasija, hidrauliska atvēršana, perfekts stāvoklis - Lietots. Iodpsyiz Tvefx Ah Roia

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2022, Īpašais noliktavas atlikuma piedāvājums nolietojamajām detaļām, piemēram, SBM 10/10/4 SM, sastāv no: 1 slīpēšanas plāksne 160790 4 izkliedes segmenti (2 labie/2 kreisie) 05628 4 izkliedes segmenti (2 labie/2 kreisie) 05629 Isdpjy Au Ihjfx Ah Roia

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2019, 2 neizmantotas spiediena plāksnes Weserhütte 1000 x 800 divkāršās svārsta žokļu drupinātājam, cena par gabalu Iiodpsy Au Rcofx Ah Roa

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, degvielas veids: dīzeļdegviela, kopējais svars: 17 000 kg, darbības svars: 17 000 kg, Ražošanas gads: 2009, darbības stundas: 6 330 h, Keestrack Combo/3 frakcijas/siets/dažādi sietu grozi/tālvadības pults • Ražotājs: Keestrack • Tips: Combo 2712 T • Izgatavošanas gads: 2009 • Darba stundas: 6330 h • Sietkaste: Garums 2,70 m x Platums 1,20 m • Smalko frakciju lente zem sietkastes: Garums 3 m x Platums 80 cm Ijdpfx Ahjyyyq Ns Rsia • Pārmēra frakcijas lente: Garums 4,50 m x Platums 1 m • Kreisā sānu lente (smalka frakcija): Garums 8 m x Platums 65 cm • Labā sānu lente (vidējā frakcija): Garums 8 m x Platums 65 cm • Kāpurķēžu šasija: Garums 3,55 m x Platums 40 cm • Tālvadības pults • Motors: Deutz 4 cil. dīzeļdzinējs • Kopējais svars: 17000 kg • Vācu ražojuma iekārta • Gatava tūlītējai lietošanai • Šis piedāvājums ir neuzticams un var tikt atsaukts jebkurā laikā. - Starpniecības pārdošana iespējama, - Kļūdas un/vai tipogrāfijas kļūdas netiek izslēgtas. - Pārdošana saskaņā ar mūsu noteikumiem un nosacījumiem.

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 1991,