Emco Mill E350 iegādāties lietotu (9 837)

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Virpošanas iekārta EMCO EMCOMAT 14 D ar Emco digitālo indikāciju, ražošanas gads 2006, ļoti labā oriģinālajā stāvoklī. Iekārta nāk no vadoša Vācijas mašīnbūves ražotāja īpašās konstrukcijas nodaļas. CE atbilstība! Tehniskie dati: Ražošanas gads: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Tehniskie dati Darba zona Gājiena attālums X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Centru attālums: 650 mm Centra augstums: 140 mm Cgodpfxexyvbbe Aprot Galvenā vārpsta Maks. apgriezieni: 4000 apgr./min. Vārpstas pieslēgums: izmērs 4 (DIN 55029) Maks. piedziņas jauda: 7,5 kW Aizmugures atbalsts Pinoles diametrs: 30 mm Iekšējais konuss: MK 2 Pinoles gājiens: 80 mm Izmēri (GxPxA): 1280 x 730 x 1480 mm Iekārtas svars: 420 kg Par iekārtu: EMCOMAT 14D ir mazākā iekārta EMCOMAT sērijā. Tā ir virpošanas iekārta augstākajām prasībām: ar bezpakāpju apgriezienu regulēšanu, nemainīgu griešanas ātrumu un iespaidīgu 7,5 kW piedziņu (40% slodzes). Mazā, bet ar augstu potenciālu — ideāla vietās, kur nelielā telpā nepieciešama augsta precizitāte: piemēram, optikas, elektrotehnikas, auto darbnīcās, laboratorijās un pat Formula 1 komandās. Piedāvājumā – EMCO EMCOMAT 14 D virpošanas iekārta ar Emco digitālo indikāciju, ražošanas gads 2006. Šī virpošanas iekārta ir ļoti labā oriģinālajā stāvoklī un nākusi no uzņēmuma, kur tā izmantota tikai īpašajiem projektiem. Vadība ir ļoti viegli saprotama un lietojama. Vadotnes tiek regulāri eļļotas ar centrālo eļļošanu. EMCO EMCOMAT 14 D ir pie mums mehāniski un elektriski pārbaudīta. Izmantojiet iespēju apskatīt un izmēģināt EMCO EMCOMAT 14 D uz vietas ar pieslēgtu elektrību. Vairāk pazīstamu ražotāju virpošanas iekārtas atradīsiet mūsu mājaslapā.

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital display, year of construction 2006, very good original condition. The machine comes from the special engineering division of a renowned German mechanical engineering company. CE compliant!! Technical Data: Year of construction: 2006 Cjdoxyvbnspfx Aprogt Model: EMCO EMCOMAT 14 D Technical Specifications Working Area Travel in X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distance between centers: 650 mm Center height: 140 mm Main Spindle Max. speed: 4000 rpm Spindle mount: Size 4 (DIN 55029) Max. drive power: 7.5 kW Tailstock Quill diameter: 30 mm Internal taper: MK 2 Quill stroke: 80 mm Dimensions Machine dimensions (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight: 420 kg About the Machine: The EMCOMAT 14D is the smallest model of the EMCOMAT series. The EMCOMAT 14D is a lathe built for the highest demands: featuring stepless speed control, constant cutting speed, and an impressive drive power of 7.5 kW (40% duty cycle). This compact yet high-class machine is found wherever maximum precision is required in a small space, such as in optics, electronics, and automotive workshops, laboratories, and even in Formula 1. Offered here is an EMCO EMCOMAT 14 D lathe with Emco digital display, year 2006. This lathe is in very good original condition, coming from a business where it was only used occasionally for special manufacturing projects. Easy-to-operate controls. The guideways are lubricated regularly via central lubrication. The EMCO EMCOMAT 14 D has been mechanically and electrically tested by us. Take advantage of the opportunity to view and test the EMCO EMCOMAT 14 D on site under power. You can find more lathes from reputable manufacturers on our website.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Emco emcomat FB4 Frēzmašīna CNC vadība pār X un Y asīm no Proto Trak tipa AGE 2 Var izmantot arī konvencionālā režīmā. SK40 tvērtnes konuss Vārpstas apgriezieni: 50–2500 apgr./min. Cedpfx Apsxc H I Rersgt X ass: 450 mm Y ass: 300 mm Z ass: 350 mm Galda garums: 800 mm Galda platums: 400 mm Aprīkota ar dzesēšanas šķidruma sistēmu, avārijas apturēšanu un galda aizsargu ar slēdzi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2023, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, JAUNA IEKĀRTA (NEIZMANTOTA – ORIĢINĀLĀ IEPAKOJUMĀ) / DARBAM SAGATAVOTA / NEKAVĒJOTIES PIEEJAMA HT 45 SM2 / SIEMENS – ar piedzenamiem instrumentiem CNC virpošanas centrs detaļu pilnai apstrādei, kas paredzēts virpošanas-frēzēšanas sagatavēm ar 2 vārpstām, 2 instrumentu sistēmām, 5 lineārām asīm un 2 rotācijas asīm, integrētiem vārpstas motoriem galvenajā un pretējā vārpstā (ūdens dzesēšana), priekšspriegotiem ruļļu lineārvirzoņiem. Piedziņas jauda: galvenā vārpsta - 15 kW, pretvārpsta - 15 kW Griešanās ātrums: galvenā vārpsta 0–7000 min⁻¹, pretvārpsta 0–7000 min⁻¹ Vārpstas pieslēgums (DIN 55026): Galvenā vārpsta: KK 5 (maks. caurlaides diam. 45 mm) Pretvārpsta: KK 5 Iekļauts: • Dobā skavas cilindrs galvenajā vārpstā • Vilkšanas caurule galvenajai un pretējai vārpstai • Mehāniska vārpstas bremze (galvenajai/pretvārpstai) • Detaļu izmetējs un skalošana caur pretvārpstu • Sinumerik 840D-sl vadība ar OPERATE o emcoNNECT/APP balstīta vadības saskarne o 22" multi-touch displejs o IPC ar 240 GB atmiņu o SHOPTURN dialogprogramēšana o USB pieslēgvieta o Tīkla disks / Ethernet savienojums o 3D simulācija o un daudz kas cits • 2x 12 pozīciju instrumentu tornis VDI 25 ar radiālu virziena loģiku līdz 2x 12 piedzenamo instrumentu stacijām * Šūpošanās ātrums regulējams ar padeves slēdzi Tehniskie dati: - Maks. 4kW pie 2080 apgr/min - Pastāvīgs griezes moments 16 Nm - Apgriezienu diapazons 0–6000 apgr/min - C-ass gan galvenajai, gan pretvārpstai - TRANSMIT programmatūra vienkāršai C-asu programmēšanai • Skaidu transportieris ar izmetuma augstumu 1100 mm (programmējams) * Tips – "ķēdes posmu lente" • Dzesēšanas šķidruma sistēma integrēta skaidu transportierī * 2 gab. augstspiediena sūkņi ar 14 bar * 2 gab. skalošanas sūkņi ar 3,7 bar * Gaisa pistole ar spirālšļūteni • LED apgaismojums darba zonā • Hidrauliskā stacija • Dokumentācija Csdpfx Ajlxqf Nsprogt

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2001, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: R6AP3801, virpošanas garums: 600 mm, virpošanas diametrs: 360 mm, kontroliera modelis: Siemens CNC 840 D, TEHNISKĀS DETALIZĀCIJAS Cgodpfx Aow Em A Aoprot Maksimālais virpošanas diametrs: 360 mm Maksimālais virpošanas garums: 600 mm Vadības sistēma: Siemens CNC 840 D IEKĀRTAS DETALIZĀCIJAS Darbības spriegums: 400 V~ Fāzes: 3/PE Frekvence: 50/60 Hz Maksimālā strāva: 48 A Nominālā strāva: 36 A Īsslēguma strāva (Ik): 6 kA APRIKOJUMS - Dubultā vārpsta

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2001, darbības stundas: 100 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas diametrs virs šķērs-slīdes: 200 mm, vārpstas urbums: 50 mm, virpošanas diametrs virs guļbaļķu sliedes: 350 mm, virpošanas garums: 700 mm, kopējais garums: 1 650 mm, kopējais platums: 1 050 mm, kopējais augstums: 1 650 mm, vārpstas ātrums (maks.): 3 000 apgr./min, vārpstas ātrums (min.): 35 apgr./min, rotācijas ātrums (maks.): 3 000 apgr./min, rotācijas ātrums (min.): 35 apgr./min, ievades strāvas veids: trīsfāzu, trīs žokļu patronas diametrs: 200 mm, Aprīkojums: rotācijas ātrums bezgalīgi regulējams, Piederumi: Cjdowy Hvxjpfx Aprogt - 3-žokļu patrona ar iekšējiem un ārējiem žokļiem - 3 asu digitālā nolasīšana - elektriskā shēma - multifiks instrumentu turētājs ar 3 turētājiem - dzesēšanas sistēma - mašīnas apgaismojums - līdzi griežams centrs - gultnes apstādinātājs - mašīnas kājas

Ražošanas gads: 2005, stāvoklis: ļoti labs (lietots),

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2011, darbības stundas: 4 700 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: S6CZ1151, vārpstas urbums: 65 mm, vārpstas ātrums (maks.): 5 000 apgr./min, vārpstas motora jauda: 29 000 W, stieņa pāreja: 65 mm, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, stieņu padevējs, Gads: 2011 Darba stundas: 4700 h (mainīgs) Maks. virpošanas diametrs: 65 mm CNC tips: Fanuc 18i-TB Revolvera torņa skaits: 1 Asis: X, Y, Z un C Pozīciju skaits revolverī: 12 Motorizēto pozīciju skaits: 12 Galvenās un pretvārpstas griešanās ātrums: 5000 rpm Galvenā un pretvārpstas dzinēja jauda: 29 kW Izmēri (G x P x A): 3302,0 × 2057,4 × 2032,0 mm Svars: 5700 kg Skaidu konveijers IEMCA MASTER 880r Verso stieņu padevējs (3 m stienis + automātiskā uzlādes sistēma) Pārdošanā iekļauti daudzi fiksētie un motorizētie instrumentu turētāji: - Aksiālie motorizētie instrumentu turētāji: 3 gab. - Radiālie motorizētie instrumentu turētāji: 4 gab. - Leņķī regulējami 0-90° motorizētie turētāji: 2 gab. - Fiksētie virpošanas instrumentu turētāji: 5 gab. - Fiksētie urbšanas instrumentu turētāji: 7 gab. - Griešanas plāksnes turētājs: 1 gab. 2 patronu komplekti apkalpošanai (galvenajai un pretvārpstai). Iekārta šobrīd tiek izmantota, taču var būt pieejama 4 nedēļu laikā. Codpfxoxwp I Ao Apregt Iekārta jāizved uz vietas (Saint Pierre en Faucigny). Iekraušanas un transportēšanas izmaksas sedz pircējs.

Stāvoklis: labi (lietots), Viena galvas vāciņveida bloka stieples vilkšanas iekārta Maksimālais ievades stieples diametrs: 30 mm Cedpfxst Ixkzs Aprjgt

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Bumbiņu dzirnavas pulvera ražošanai un ieguves rūpnīcām: konstrukcija, funkcija un tehniskie parametri Bumbiņu dzirnavas ir būtiska slīpēšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, metalurģijā, cementa, ķīmiskajās rūpniecībās un pulverveida materiālu ražošanā. Tā paredzēta dažādu rūdu un citu materiālu smalkai sasmalcināšanai, balstoties uz trieciena un berzes principu starp tērauda bumbām un dzirnavu trumulī iekļauto materiālu. Kalnrūpniecības rūpnīcās bumbiņu dzirnavas ir neaizvietojamas rūdas sagatavošanas procesos pirms flotācijas, magnētiskās separācijas vai izskalošanas. Pulverveida materiālu ražošanā tiek panākta viendabīga daļiņu frakcija un augsts virsmas laukums tālākai apstrādei. Darbības princips Bumbiņu dzirnavas darbojas pēc vienkārša, efektīva principa: rotējot cilindriskajam apvalkam ap horizontālo asi, slīpējošais materiāls (tērauda vai keramikas bumbas) ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību tiek pacelts gar iekšējo sienu. Sasniedzot noteiktu augstumu, bumbas brīvi krīt, triecoties un samaļot materiālu zemāk. Šī atkārtotā kustība nodrošina gan triecienu, gan berzi, panākot nepieciešamo smalkumu. Atkarībā no pielietojuma, slīpēšana var notikt sausā vai mitrā režīmā. Konstrukcijas sastāvs Standarta bumbiņu dzirnavas sastāv no vairākām galvenajām daļām: - Barošanas daļa: aprīkota ar padevēju vai spirālveida konveijeru vienmērīgai materiāla padevei. - Izvades daļa: atkarībā no izvades metodes var būt restes tipa vai pārplūdes tipa. - Rotējošā daļa: cilindrisks apvalks no tērauda plāksnēm ar nodilumizturīgu oderējumu. - Piedziņas sistēma: ietver motoru, reduktoru, zobratu pāri un elektrisko vadību. - Slīpēšanas elements: tērauda vai keramikas bumbas dažādos diametros efektīvākai slīpēšanai. Iekšējā oderējuma dizains un bumbiņu izmēru sadalījums tiek optimizēts, lai sasniegtu maksimālu slīpēšanas efektivitāti un minimālu energo patēriņu. Tehniskie parametri Tipiskas specifikācijas: - Barības izmērs: ≤25 mm - Izvades izmērs: 0,074–0,4 mm - Jauda: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra griešanās ātrums: 18–38 apgr./min - Motora jauda: 18,5–4500 kW - Oderējuma materiāls: augsta mangāna tērauds, gumija vai sakausējuma tērauds - Slīpēšanas elementu slodze: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības režīmi: - Sausā slīpēšana: piemērota materiāliem, kas jāsaglabā bez mitruma, piemēram, cementa klinkerim, kaļķakmenim un kvarcam. - Mitrā slīpēšana: bieži tiek izmantota rūdas bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērīgumu. Pielietojums ieguves rūpnīcās Kalnrūpniecībā bumbiņu dzirnavas izmanto pēc drupinātājiem, lai rūdu sasmalcinātu un atdalītu vērtīgās minerālvielas. Tās tiek integrētas slīpēšanas ciklos kopā ar klasifikatoriem, hidrocikloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, un pāraugušās frakcijas atkārtoti novirza atpakaļ dzirnavās. Šī slēgtā cikla sistēma nodrošina vienmērīgu produkta smalkumu un efektīvu enerģijas izmantošanu. Tipiski pielietojumi: - Zelta, vara, dzelzs un cinka rūdu slīpēšana - Cementa klinkera un sārņu apstrāde - Silikāta un keramikas pulveru ražošana - Akmeņogļu un minerālu pulveru sagatavošana Cjdpoq Nf U Esfx Apregt Secinājums Bumbiņu dzirnavas ir neaizstājama iekārta gan pulverveida materiālu ražošanā, gan rūdas bagātināšanas rūpnīcās. Spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīgām daļiņām padara tās būtiskas tālākajiem procesiem, piemēram, flotācijai, sintēzei un ķīmiskajām reakcijām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Sausie un mitrie lodīšu dzirnavas: Uzbūve, darbības princips un tehniskā specifikācija Lodīšu dzirnavas ir pamatiekārta malšanas procesiem minerālapstrādē, cementa ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs. Ierīce darbojas, rotējot cilindrisku korpusu, kas piepildīts ar malšanas vidi – parasti tērauda lodēm. Šo lodīšu trieciens un berze samazina sākotnējo materiālu līdz smalkam pulverim. Atbilstoši malšanas videi dzirnavas iedala sausājā un mitrājā tipā, katrai no kurām ir īpašas priekšrocības konkrētiem materiāliem un tehnoloģiskiem uzdevumiem. Darbības princips Gan sausās, gan mitrās lodīšu dzirnavas darbojas pēc viena mehāniskā principa. Rotējošais cilindrs, kuru vada motors caur pārnesumu mehānismu, paceļ malšanas vidi un apstrādājamo materiālu gar iekšējo cilindru. Turpinot rotāciju, lodītes iekrīt smaguma ietekmē, triecoties pret materiālu un to samaļot. Atšķirība starp abiem tipiem ir šķidruma klātbūtnē vai trūkumā malšanas procesā. Sausās lodīšu dzirnavas Sauso dzirnavu izmanto, ja materiāls nedrīkst saturēt mitrumu vai arī ūdens klātbūtne pasliktinātu produkta kvalitāti. Visbiežāk tās piemēro cementa klinkera, kaļķakmens, kvarca, ugunsizturīgo materiālu malšanai. Izbērtuvi var izgatavot gan kā režģa tipu, gan kā pārplūdes tipu, atkarībā no vajadzīgās frakcijas izmēra. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,075–0,4 mm Jauda: 0,65–90 t/h Oderējums: augsta mangāna tērauds vai nodilumizturīgs sakausējums Piedziņas sistēma: pārnesumu vai tiešā motora savienojuma piedziņa Putekļu kontrole: Aprīkots ar gaisa izplūdes sistēmu un putekļu savācēju Priekšrocības: Piemērotas mitrumjutīgiem materiāliem Nav nepieciešama žāvēšana pēc malšanas Mazāks korozijas risks, vienkāršāka apkope Vienkārša materiālu klasifikācija un atdalīšana Ierobežojumi: Sausais malšanas process rada vairāk putekļu un siltuma, tāpēc jānodrošina efektīva ventilācija un putekļu savākšana. Mitrās lodīšu dzirnavas Mitrās lodīšu dzirnavas darbojas ar pievienotu ūdeni vai citu šķidrumu. Slurrijs, kas veidojas malšanas laikā, uzlabo procesa efektivitāti, samazina berzi un novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos. Šis dzirnavu tips plaši izmantots rūdas bagātināšanā, keramikas, kā arī ķīmiskās rūpniecības procesos. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,074–0,2 mm Jauda: 0,65–615 t/h Oderējums: gumija vai augsta hroma tērauds Izbērtuves veids: režģis vai pārplūde Palīgiekārtas: Klasifikators, sūknis, biezinātājs slurry cirkulācijai Priekšrocības: Augstāka malšanas efektivitāte un smalkāka frakcija Samazināts putekļu daudzums un trokšņa līmenis Nepārtraukts darbības režīms, piemērots bagātināšanas līnijām Labāka frakciju viendabība un kontrole Ierobežojumi: Nepieciešama produkta žāvēšana gadījumos, ja gala produkts jāsaņem pulvera veidā, kā arī sarežģītāka šķidrās masas cirkulācijas organizēšana. Cgsdpoq Nx Aljfx Aprot Izvēle starp sausajām un mitrajām lodīšu dzirnavām atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām, tehnoloģiskām prasībām un vides apstākļiem. Sausas dzirnavas izvēlas, ja materiālam jāpaliek sausam, mitras – augstai smalkumam un slurry procesa vajadzībām. Secinājums Sausās un mitrās lodīšu dzirnavas ir ar vienādu mehānisko uzbūvi, taču atšķiras pēc malšanas vides un pielietojuma. Sausais tips nodrošina vienkāršu ekspluatāciju un zemu apkopju intensitāti materiāliem, kas jutīgi pret mitrumu. Mitrais tips sniedz augstāku malšanas efektivitāti un smalkāku rezultātu minerālu un ķīmiskās apstrādes procesos. Izp

Stāvoklis: jauns, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Āmuru drupinātājs ir iekārta, kas izmanto ar lielu ātrumu rotējošus āmurus, lai sasmalcinātu un sašķeltu materiālus mazākos gabalos. To plaši izmanto dažādās nozarēs, tostarp kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā, metalurģijā un ķīmiskajā pārstrādē. Āmuru drupinātāja darbības pamatprincips ir centrālais rotors ar piesaistītiem āmuriem vai nažiem, kas rotējot iesit drupināmo materiālu uz cietas virsmas. Galvenās āmuru drupinātāja īpašības un komponenti: 1. Rotors: - Rotors ir galvenā āmuru drupinātāja detaļa. Tas parasti sastāv no vārpstas ar vairākiem diskiem vai āmuriem. - Rotora griešanās izraisa āmuru šūpošanos uz āru un iedarbību uz materiālu. 2. Āmuri: - Āmuri ir triecošie vai drupināšanas elementi, kas piestiprināti pie rotora. Tie var būt fiksēti vai šarnīrveida. - Materiāls tiek sasmalcināts, kad uz to uztriecas āmuri, radot kinētisko enerģiju. 3. Korpuss vai apvalks: - Korpuss aptver rotoru un āmurus, nodrošinot konstrukcijas noturību un drošību. - Tas kalpo arī sasmalcinātā materiāla savākšanai un virzīšanai uz paredzēto izlādes punktu. Cgedpfxoq I Nxds Aprjt 4. Restes vai sieti: - Novietoti drupinātāja apakšdaļā, restes vai sieti regulē sasmalcinātā materiāla izmēru, ļaujot mazākām daļiņām izkrist, bet lielākajām – palikt tālākai drupināšanai. 5. Trieciensiena: - Atrodas tuvu drupinātāja apakšai, trieciensiena absorbē no āmuriem radīto trieciena enerģiju un aizsargā korpusu no nodiluma. 6. Piedziņas sistēma: - Drupinātāju darbina elektromotors, kas ar jostu vai sakabi savienots ar rotoru. - Motors nodrošina nepieciešamo jaudu rotora griešanai, ļaujot āmuriem drupināt materiālu. 7. Regulējama izlāde: - Dažiem āmuru drupinātājiem ir regulējama izlādes sprauga, kas ļauj lietotājam mainīt sasmalcinātā materiāla izmēru, pielāgojot atstarpi starp trieciensienu un āmuriem. 8. Pielietojums: - Āmuru drupinātājus izmanto ogļu, kaļķakmens, ģipša, šķembu un dažādu minerālu drupināšanai. - Kalnrūpniecībā tos izmanto rūdas sākotnējai un sekundārai drupināšanai. - Cementa ražošanā āmuru drupinātāji sagatavo kaļķakmeni un citus materiālus pirms to sajaukšanas izejvielās. 9. Apkope un drošība: - Lai nodrošinātu efektīvu darbību, nepieciešama regulāra apkope: āmuru maiņa, rotora pārbaude, kustīgo detaļu eļļošana. - Drošības ierīces, piemēram, piekļuves durvis un aizsargkonstrukcijas, parasti ir iekļautas konstrukcijā, lai novērstu nelaimes gadījumus ekspluatācijas un apkopes laikā. Tehniskās specifikācijas (tipisks MINGYUAN sērijas modelis) Modeļa kategorija, Maks. padeves izmērs, Jauda (t/h), Motora jauda (kW), Rotora ātrums (apgr./min) Mazais (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidējais (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Smagais (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Smagais āmura drupinātājs, ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, mainīgs

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas, pazīstamas arī kā partiju lodīšu dzirnavas vai keramikas lodīšu dzirnavas, tiek izmantotas laukašpata, kvarca, māla, rūdas un citu materiālu smalkai slīpēšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt tiek lietotas materiālu sajaukšanai, slīpēšanai, vienmērīgai produkta frakcijas sasniegšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās iespējams darbināt gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas vajadzībām var izmantot dažāda veida ieliktņus, tādējādi pielāgojot dzirnavas dažādām prasībām. Slīpēšanas procesa produktivitātes un daļiņu izmēru kontrolē slīpēšanas laiks. Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips Dzirnavas darbības laikā cilindra iekšienē esošās tērauda lodītes rotē līdz noteiktam augstumam kopā ar cilindru, pēc tam krīt lejup, kopā ar materiāliem, un notiek slīpēšana. Keramikas lodīšu dzirnavu (intermitējošu lodīšu dzirnavu) darbības princips — slīpēšanas process notiek cilindra iekšienē. Kad cilindrs rotē, materiāli un lodītes paceļas noteiktā augstumā un pēc tam krīt pa noteiktu trajektoriju smaguma iedarbībā. Uz lodītēm iedarbojas divi spēki: viens pieskaras tangenciāli, otrs — pretī lodītes diametram. Šī mijiedarbība izraisa berzi un trieku starp cilindru un lodītēm, tādējādi materiāli tiek sadragāti. Materiālu saspiešana, trieciena un lobīšanas spēks nodrošina efektīvu smalcināšanu. Cgjdpfxsvzx Aue Aprjt Keramikas lodīšu dzirnavas jeb intermitējošas lodīšu dzirnavas ar periodisku mitro režīmu tiek izmantotas smalkai slīpēšanai un materiālu sajaukšanai, piemēram, laukašpata, kvarca, māla un citu keramikas izejvielu gadījumā. Izlaide un dubļu frakcija var tikt izlaista caur 1000 sieta atveri. Šī ir augstas efektivitātes dzirnavu iekārta, materiāliem pirms slīpēšanas ir jābūt pietiekami samaltā stāvoklī, lai iegūtu maksimālu produktivitāti un ekonomisko efektu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera slīpēšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Galvenokārt izmanto cementa, silikāta produktu ražošanas nozarē. Pateicoties ilgstošai izstrādei, mūsu uzņēmums piedāvā cementa dzirnavu sēriju dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības. Cementa dzirnavu priekšrocības Mūsu uzņēmums izvēlas atbilstošas piedziņas metodes atkarībā no dzirnavu specifikācijas — apmalas vai centrālā piedziņa. Cilinrā tiek izmantota jauna pakāpienu ieliktņa konstrukcija, kas palielina darba virsmu un atvieglo remontu un nomaiņu. Jaunā, nošķirtā kameru konstrukcija izmanto elastīgu un fiksētu pacelšanas asmeni, kas arī atvieglo apkopi. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādus modeļus un opcijas atbilstoši specifiskām prasībām — lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), Partijas bumbiņu dzirnavas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur nepieciešama materiālu apstrāde atsevišķās partijās. Šo dzirnavu daudzveidība padara tās piemērotas plašam pielietojumu spektram. Zemāk ir minēti izplatītākie partijas bumbiņu dzirnavu pielietojumi: 1. Keramikas nozare: - *Glazūru sagatavošana:* Keramikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas plaši izmanto glazūru sagatavošanai. Tiek samaļ tādas izejvielas kā laukšpats, kvarcs un māls kopā ar keramikas lodītēm, lai iegūtu nepieciešamo daļiņu izmēru glazūru formulēšanai. 2. Ķīmiskā rūpniecība: - *Materiālu malšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto dažādu ķīmisko vielu malšanai un samaisīšanai. Tas attiecas uz pigmentu, krāsvielu un citu speciālo ķimikāliju ražošanu, kur ir būtiska precīza daļiņu izmēra kontrole. 3. Farmācija: - *Zāļu formulēšana:* Farmaceitiskajā ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pulveru malšanai un maisīšanai zāļu izstrādes procesā. Šajās dzirnavās nodrošinātā kontrolētā vide ir būtiska farmaceitisko savienojumu integritātes uzturēšanai. 4. Pārtikas rūpniecība: - *Sastāvdaļu maisīšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pārtikas nozarē sastāvdaļu jaukšanai un malšanai, piemēram, pārtikas piedevu, aromatizētāju un citu pulverveida vai granulētu produktu ražošanā. 5. Kalnrūpniecība un minerālu apstrāde: - *Rūdu malšana:* Kalnrūpniecībā un minerālu apstrādē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto rūdu un minerālu malšanai. Kontrolēta malšana palīdz iegūt vēlamo daļiņu izmēru turpmākajiem procesiem, piemēram, minerālu šķirošanai vai ekstrahēšanai. Cgsdpjq I N H Nsfx Apret 6. Krāsu un pārklājumu ražošana: - *Pigmentu disperģēšana:* Krāsu un pārklājumu rūpniecībā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pigmentu izkliedēšanai krāsu sastāvos, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru, kas ir svarīgs gala produkta kvalitātei un izskatam. 7. Būvmateriāli: - *Izejvielu malšana:* Būvniecības nozarē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto materiālu, piemēram, kaļķakmens un māla, malšanai, lai iegūtu nepieciešamo smalkumu cementa vai betona ražošanai. 8. Elektroniskie materiāli: - *Keramikas pulveru apstrāde:* Elektronikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto keramikas pulveru apstrādei, kurus izmanto elektronisko komponentu un izolācijas materiālu ražošanai. 9. Pētniecība un izstrāde: - *Materiālu testēšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas bieži tiek izmantotas pētniecības un izstrādes laboratorijās materiālu formulāciju testēšanai un optimizēšanai. Tās nodrošina kontrolētu vidi maza apjoma apstrādei un eksperimentiem. 10. Specializētie risinājumi: - *Specializēti procesi:* Partijas bumbiņu dzirnavas var pielāgot specifiskām lietojumprogrammām dažādās nozarēs, kur nepieciešama precīza malšana un jaukšana. Iespējami individuāli pielāgojumi atbilstoši klienta prasībām. Izmantojot partijas bumbiņu dzirnavas, jāņem vērā apstrādājamā materiāla veids, vēlamais daļiņu izmērs un gala produkta specifiskās prasības. Efektīvai un darbspējīgai malšanai ir svarīgi ievērot ražotāja norādījumus un uzturēt atbilstošus darba apstākļus. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādas opcijas atbilstoši jūsu vajadzībām – sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu plašāku informāciju.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu veidi: - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. Cgodpfsq Nfbhex Aprst 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 300 kW (407,89 zs), Lodēšanas dzirnavas ieguvei un smalkās pulverveida izstrādei: Lodēšanas dzirnavas ir pamata slīpēšanas ierīce, kas plaši tiek izmantota ieguvē, metalurģijā, cementa un ķīmiskajā rūpniecībā. Tās paredzētas rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai līdz smalkam pulverim, izmantojot triecienslodzes un berzes iedarbību starp tērauda lodēm un materiālu rotējošā cilindriskā korpusā. Ieguves uzņēmumos lodēšanas dzirnavas ir neatņemama rūdu bagātināšanas procesa sastāvdaļa, savukārt pulverveida izstrādes rūpniecībā tās nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un lielu virsmas laukumu turpmākai apstrādei. Darbības princips Lodēšanas dzirnavu darbība balstās uz triecienspēka un berzes principu. Korpuss rotē ap horizontālo asi, un slīpēšanas vide – tērauda vai keramikas lodītes – tiek paceltas gar iekšējo sienu ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību. No zināma augstuma lodītes brīvi krīt lejā, saduroties ar apstrādājamo materiālu un smalcinot to. Šī atkārtotā kustība sasmalcina materiālu līdz smalkām daļiņām. Procesu var veikt gan sausā, gan mitrā režīmā atkarībā no lietojuma. Konstrukcijas uzbūve Standarta lodēšanas dzirnavām ir vairākas galvenās daļas: - Barošanas daļa: nodrošina vienmērīgu materiāla padevi ar padevēju vai skrūves transportieri. - Izvadīšanas daļa: var būt režģa tipa vai pārplūdes tipa atkarībā no materiāla izvada veida. - Rotējošā daļa: cilindrisks korpuss no tērauda loksnēm, aprīkots ar nodilumizturīgām čaulām. - Transmisijas sistēma: ietver motoru, reduktoru, palīgzobratu un elektrisko vadību. - Slīpēšanas vide: tērauda vai keramikas lodītes dažādos diametros efektīvai slīpēšanai. Iekšējā čaulu konfigurācija un lodīšu izmēru sadalījums tiek optimizēti maksimālas slīpēšanas efektivitātes un minimāla enerģijas patēriņa sasniegšanai. Tehniskās detaļas/Tipiskas specifikācijas: - Barojamā daļiņu izmērs: ≤25 mm - Izvada daļiņu izmērs: 0,074–0,4 mm - Ietilpība: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra rotācijas ātrums: 18–38 apgr./min - Jauda: 18,5–4500 kW - Čaulu materiāls: augstas mangāna tērauds, gumija vai leģētais tērauds - Slīpēšanas vides uzpilde: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības veidi: - Sausā slīpēšana: izmanto materiāliem, kuriem nepieciešams saglabāt zemu mitruma saturu, piemēram, cementa klinkers, kaļķakmens un kvarcs. - Mitrā slīpēšana: biežāk pielietota rūdu bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērību. Pielietojums ieguvē un pulverveida izstrādē Ieguves procesos lodēšanas dzirnavas izmanto pēc drupināšanas, lai vēl vairāk samazinātu rūdas frakciju izmēru un atbrīvotu vērtīgus minerālus. Tās tiek integrētas slīpēšanas shēmās ar klasifikatoriem, hidrokloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, bet pārāk rupjās daļiņas tiek atgrieztas atkārtotai slīpēšanai dzirnavās. Šāda slēgtās ķēdes sistēma nodrošina vienmērīgu produkcijas smalkumu un energoefektīvu darbu. Cgsdpsq Ngafofx Aprot Pulverveida izstrādes rūpniecībā lodēšanas dzirnavas izmanto, lai ražotu materiālus, piemēram, silikātu, keramikas pulverus, ugunsizturīgos materiālus un ķīmiskās izejvielas. Ar lodēšanas dzirnavām panāktais vienmērīgais daļiņu izmērs uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti un īpašības turpmākajā apstrādē. Secinājums Lodēšanas dzirnavas ir neaizvietojama iekārta gan ieguvei, gan smalkās pulverveida ražošanai. To spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīga izmēra daļiņām ir izšķiroša rūdu bagātināšanā un rūpnieciskajā pulveru ražošanā. Ar plašām kon

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Cedpfx Apjq I Nw Ijrjgt

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Cementa dzirnavas un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas 🏗️ Ievads Cementa dzirnavām un ultrajemām slīpēšanas dzirnavām Būvniecības un materiālu apstrādes nozarēs ir būtiski panākt pareizu daļiņu izmēru. Mēs iepazīstinām ar Cementa dzirnavām un Ultrajemām slīpēšanas dzirnavām—divas galvenās iekārtas, kas nodrošina izcilu slīpēšanas veiktspēju cementa ražošanā un ultrajemo materiālu sagatavošanā. Apskatīsim to galvenās īpašības un pielietojumu! 💼 🔥 Kas ir cementa dzirnavas? Cementa dzirnavas ir būtiska iekārta cementa ražošanā. Tās samaļ klinkeru, ģipsi un citus piedevas, lai iegūtu smalku cementa pulveri. Šī iekārta nodrošina optimālu daļiņu izmēru augstākās kvalitātes cementam, kas nepieciešams stipru būvkonstrukciju izveidei. 🚀 🔧 Kas ir ultrajemās slīpēšanas dzirnavas? Ultrajemās slīpēšanas dzirnavas paredzētas ārkārtīgi smalka pulvera iegūšanai no dažādām izejvielām, tostarp minerāliem, ķīmiskām vielām un rūpnieciskajiem atkritumiem. Tās darbojas ar augstu efektivitāti, nodrošinot ultrajemas frakcijas materiālus pārklājumu, plastmasu un keramikas ražošanai. 🌟 💼 Galvenās priekšrocības, izmantojot cementa un ultrajemas slīpēšanas dzirnavas 1. Augsta efektivitāte: Abas dzirnavas konstruētas maksimālai efektivitātei, nodrošinot ātru apstrādi un samazinātu enerģijas patēriņu. 🌿💡 2. Izcila slīpēšanas kvalitāte: Sasniedziet vienmērīgu, augstas kvalitātes rezultātu ar precīzu daļiņu izmēra kontroli. 🏭 3. Daudzpusība: Piemērotas plašam materiālu klāstam, padarot tās neaizvietojamas dažādās rūpniecības nozarēs. 🌳 Cgedeq Nyydepfx Aprjt 4. Izturība un uzticamība: Izgatavotas no izturīgiem materiāliem, šīs dzirnavas kalpos ilgtermiņā prasīgos apstākļos. 💪 📈 Pielietojums rūpniecībā Cementa dzirnavu pielietojums: 1. Cementa ražošana: Neaizvietojamas augstas kvalitātes cementa ražošanā būvniecības projektiem. 2. Infrastruktūras attīstība: Izmanto betona sagatavošanai ceļiem, tiltiem un ēkām. Ultrajemās slīpēšanas dzirnavu pielietojums: 1. Minerālu apstrāde: Ultrajemā pulvera ražošana progresīviem materiāliem. 2. Ķīmiskā rūpniecība: Smalko ķīmisko vielu iegūšana rūpnieciskajiem procesiem. 3. Vides aizsardzība: Rūpniecisko atkritumu slīpēšana pārstrādei un atkārtotai izmantošanai. ♻️ 🌟 Secinājums Neatkarīgi no tā, vai darbojas būvniecībā, materiālu apstrādē vai modernā ražošanā, cementa un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas ir neaizvietojami instrumenti. To efektivitāte, daudzpusība un augstā veiktspēja padara tās par vērtīgu papildinājumu jebkurai ražošanas līnijai. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par šīm inovatīvajām iekārtām un to, kā tās var uzlabot jūsu ražošanas procesus! 📞

Stāvoklis: jauns, degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2700x4500, Aprīkojums: zems līmenis troksnis, Galvenie lodveida dzirnavu tehniskie parametri: Tvertnes diametrs: 2400 mm Tvertnes garums: 4500 mm Dzinēja jauda: 320 kW Maksimālais ievades izmērs: 25 mm Jauda: 35–60 t/h Svars: 72 tonnas Lodīšu uzpilde: 30 tonnas Papildus šim modelim mēs piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm u.c. Pieejama arī individuāla pielāgošana. Nodrošinām pilnīgus malšanas risinājumus dažādām nozarēm – cementam, kvarcam, rūpnieciskās apstrādes uzņēmumiem un citām. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lodveida dzirnavas ir bieži izmantota malšanas iekārta materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai, kas piemērota minerālapstrādes industrijai, tai skaitā rūdu ieguvei un silīcija dioksīda (kvarca) ražošanai. Izvēloties piemērotas lodveida dzirnavas rūdu un kvarca apstrādei, būtiski ņemt vērā apstrādājamā materiāla īpašības un gala produkta prasības. Svarīgākie aspekti lodveida dzirnavu pielietojumam rūdu un kvarca malšanā: Codpfoq Igiisx Aprsgt 1. Rūdas īpašības: - Cietība: Jo cietāka rūda, jo izturīgākas dzirnavas nepieciešamas. - Daļiņu izmēra sadalījums: Izejas materiāla izmērs ietekmē malšanas procesu un pieeju izvēli. 2. Kvarca malšana: - Silīcija saturs: Būtiski izvēlēties pareizu slīpēšanas aprīkojumu, lai neradītu pārmērīgu nodilumu. 3. Dzirnavu veids: - Pārplūdes vs. režģu tipa izlādēšana: Izvēle atkarīga no materiāla tipa un vēlamās malšanas efektivitātes. 4. Izmērs un jauda: - Dzirnavu izmērs jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajai caurlaidei un materiāla daudzumam. 5. Malšanas vide: - Materiāls un izmērs: Atkarībā no rūdas cietības un gala frakcijas, izvēlas piemērotāko lodīšu materiālu un izmēru. 6. Iekšējās uzlikas un pacēlāji: - Nodrošina korpusa aizsardzību un uzlabo malšanas efektivitāti. 7. Vadības un monitoringa sistēmas: - Automātiskas vadības sistēmas nodrošina optimālu darbību un uzraudzību. 8. Drošības pasākumi: - Aprīkojums ar drošības sistēmām personāla un iekārtu aizsardzībai. Vienmēr ievērojiet ražotāja norādījumus iekārtas ekspluatācijā un apkopē, lai nodrošinātu drošu un efektīvu lodveida dzirnavu izmantošanu rūdu malšanā un kvarca apstrādē.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. Csdpfx Asq Nf Uwsprsgt 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1994, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 14219, X assis pārvietošanās distance: 1 250 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 900 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 560 mm, vārpstas diametrs: 75 mm, vārpstas ātrums (maks.): 1 800 apgr./min, Ar digitālo gaitas indikāciju! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA X ass: 1.250 mm Cgjdpsy Emq Tefx Apret Y ass: 900 mm Z ass (vai W ass): 560 mm Vārpstas diametrs: 75 mm Vārpstas apgriezieni: 18-1.800 apgr./min Vārpstas stiprinājums: SK-40 Galda izmērs: 950 mm x 950 mm IEKĀRTAS DATI Svars: 10.000 kg APRĪKOJUMS Attēlos redzamais aprīkojums, tostarp instrumenti, instrumentu skapji un stiprināšanas ierīces.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2010, darbības stundas: 5 002 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: NT100JG0126, virpošanas garums: 424 mm, virpošanas diametrs: 370 mm, X assis pārvietošanās distance: 380 mm, stieņa pāreja: 52 mm, kontroliera modelis: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TEHNISKĀS DETALAS Virpošanas garums: 424 mm Maksimālais virpošanas diametrs: 370 mm (270 mm ar otro revolveri) Stieņa caurlaides diametrs: 52 mm Virpošanas-frēzēšanas vārpsta Pilnas indeksācijas specifikācija: Jā X ass pārvietošanās: 380 mm Y ass pārvietošanās: ± 105 mm Z ass pārvietošanās: 460 + 155 mm (ATC) B ass: ± 120º Vārpstas apgriezieni: 12 000 apgr./min Piedziņas jauda: 9/5,5 kW Instrumentu magazīna Instrumentu vietas magazīnā: 38 Instrumentu turētājs: Capto C5 Maksimālais instrumenta garums: 250 mm (210 mm instrumentiem ar diametru zem Ø70 mm) Maksimālais instrumenta diametrs: Ø70/Ø130 mm (ar/blakus instrumentiem) Maksimālais instrumenta svars: 5 kg Apakšējais revolveris X ass pārvietošanās: 155 mm Z ass pārvietošanās: 610 mm Instrumentu pozīciju skaits: 10 Instrumentu vārpstas apgriezieni: 6 000 min⁻¹ Piedziņas jauda piedzenamajiem instrumentiem: 1,5/1,2 kW Galvenā vārpsta Vārpstas apgriezieni: 6 000 apgr./min Cgodpfoy Edc Hjx Apret Piedziņas jauda: 11/7,5 kW Vārpstas atvere: 73 mm Patrona tips: caururbta (8") Ražotājs: KITAGAWA Vārpstas deguns: JIS A2-5 Maksimālais griezes moments: 223 Nm Pretvārpsta Vārpstas apgriezieni: 1 000 apgr./min BW-ass: 4 fiksētas pozīcijas – 0º, -30º, -180º (–225º pārvietošanai uz konveijera, ja pieejams) IEKĀRTAS DETALAS Vadība: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potenciālā nominālā jauda: 39,24 kVA Izmēri & Svars Izmēri (G x P x A): 2 705 x 2 425 x 2 385 mm Svars: 8 800 kg Darba stundas Ieslēgts: 54 061 stundas Galvenās vārpstas darba laiks: 9 813 stundas Pretvārpstas darba laiks: 5 002 stundas APRIKOJUMS Skavu transportieris Signāllampa Augstspiediena sūknis Ārējā gaisa pūtējs vārpstai Divkāršais pēdu slēdzis galvenajai un pretvārpstai

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2005, darbības stundas: 19 229 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 8043943123C, virpošanas garums: 1 050 mm, virpošanas diametrs: 465 mm, X assis pārvietošanās distance: 300 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 1 050 mm, kontroliera modelis: Siemens 840 D, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Virpošanas diametrs: 465 mm Virpošanas garums: 1 050 mm Virpošanas laikā maksimālais diametrs: 680 mm Ietvares diametrs: 325 mm X ass gājiens: 300 mm Z ass gājiens: 1 050 mm Apgriezienu diapazons: 3 500 apgr./min Ātrgaita X/Z: 30 m/min IEKĀRTAS DETALIZĀCIJA Vadība: Siemens 840 D Instrumentu pozīciju skaits: 12 pozīcijas Instrumenta stiprinājums: VDI 40 Svars: 7 500 kg Darbības stundas Vārpstas stundas: 19 229 h Cgedpfx Apey D I Tteret Ieslēgšanas stundas: 81 347 h Piezīme: Iekārtu pēc pieprasījuma var apskatīt darbināmu.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2015, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 5752, X assis pārvietošanās distance: 1 250 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 540 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 520 mm, vārpstas ātrums (maks.): 2 000 apgr./min, galda garums: 1 800 mm, TEHNISKĀS DETAĻAS X ass gājiens: 1 250 mm Y ass gājiens: 540 mm Z ass gājiens: 520 mm Galvenā vārpstas jauda: 7,5 kW Vārpstas apgriezienu skaits: 275 - 2 000 apgr./min Cgjdpoy Avvaofx Aprjt Galds garums: 1 800 mm Galds platums: 400 mm IEKĀRTAS DETAĻAS Vadības sistēmas ražotājs: Heidenhain Asu skaits: 3 Instrumentu turētājs: BT50 Jauda: 12,0 kW Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 2100 x 2100 x 2200 mm Svars: 3 600 kg APRIKOJUMS Instrumenti

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 1990, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 1 600 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 920 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 950 mm, vārpstas diametrs: 128 mm, kontroliera modelis: HEIDENHAIN iTNC530, Iekārta tika pārbūvēta un modernizēta 2005. gadā. 2025. gadā tika veiktas remontdarbi. Remonta laikā tika izpildīti šādi darbi: - Iekārtas tīrīšana - Iekārtas ģeometrijas pārskatīšana un regulēšana - Iekārtas funkcionalitātes pārskatīšana - Elektroaprīkojuma pārskatīšana - Hidraulikas un eļļošanas pārskatīšana - Spēļu kompensācija un piedziņas optimizēšana - Slīdes vadotņu tīrītāju nomaiņa - Teleskopiskā pārsega remonts Cgjdpfxjy Edl Uj Aprjt - Instrumentu dzesēšanas sistēmas CHOV-K 10 bar pārskatīšana - Instrumentu maiņas sistēmas AVN40 pārskatīšana TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS Galvenā vārpstas diametrs: 128,57 mm Spīles tips: 50 ISO Vārpstas apgriezienu diapazons: 5.000 apgr./min X ass pārvietošanās: 1.600 mm Y ass pārvietošanās: 920 mm Z ass pārvietošanās: 950 mm Darbagalda piespraušanas laukums: 850 x 850 mm (850 x 1600 mm, ieskaitot papildu balstus) Galda celtspēja: 3.000 kg IEKĀRTAS ĪPAŠĪBAS Vadības sistēma: HEIDENHAIN iTNC530 APRIKOJUMS - Rokas ritenis - SIEMENS motori un piedziņas - CNC galds — pilnībā kontrolēta B ass - CHOV-K 10 bar — dzesēšana caur vārpstu ar emulsiju - ATC40 — automātiska instrumentu mainītājs - Vadības skapis aizsardzībai pret skaidām un šķidrumiem - Darba priekšmeta pārsegs