Emco Mill E350 iegādāties lietotu (10 025)

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2010, darbības stundas: 64 297 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2SAY0351, virpošanas garums: 350 mm, virpošanas diametrs: 114 mm, X assis pārvietošanās distance: 100 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 320 mm, kontroliera modelis: FANUC SERIES 18i-TB, Nav minimālās cenas – garantēta pārdošana par augstāko piedāvāto cenu! Piedāvājuma iesniegšana uzliek saistības savlaicīgai izvešanai – izvešana jāveic vai nu no 11.05.2026 līdz 13.05.2026, vai arī no 18.05.2026 līdz 21.05.2026! TEHNISKIE DATI Maksimālais virpošanas garums: 350 mm Maksimālais virpošanas diametrs: 114 mm Maksimālais vārpstas apgriezienu skaits: 8 000 apgr./min Stieņa caurlaide: 25,4 mm Centra attālums starp uzgaļiem: 445 mm Vārpstu attālums: 485 mm X ass gājiens: 100 mm Z ass gājiens: 320 mm X ass ātrgaitas gājiens: 20 m/min Y ass ātrgaitas gājiens: 10 m/min Z ass ātrgaitas gājiens: 30 m/min Griezes moments: 30 Nm Cirkulācijas diametrs virs gultņu slīdņa: 325 mm IEKĀRTAS DETALAS Nlsdpfxjyn Nuxs Apbog Vadība: FANUC SERIES 18i-TB Izmēri & svars Izmēri (G x P x A): 2 500 x 2 000 x 2 100 mm Kopējais svars: 2 500 kg Vadības ražotājs: FANUC Darbības spriegums: 3 x 400 V Frekvence: 50/60 Hz Nominālā strāva: 26 A Darba stundas (saskaņā ar displeju): 64 297 h APRĪKOJUMS Kontrcentrs Galvenā vārpsta Instrumentu revolveris (12 pozīcijas) Piedziņdarbināmi instrumenti (6 gab.) Y ass

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1999, darbības stundas: 20 941 h, X assis pārvietošanās distance: 56 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 176 mm, asu skaits: 2, 1999. gadā ražota horizontālās virpošanas mašīna. Šai EMCO Emcoturn 325 ir trīsfāžu barošanas spriegums 400 V un nominālā strāva 9,5 A. Ja vēlaties iegūt augstas kvalitātes virpošanas iespējas, apsveriet EMCO Emcoturn 325 mašīnu, kas ir pārdošanā. Sazinieties ar mums, lai saņemtu sīkāku informāciju. • Barošanas spriegums: 400 V • Fāzes: fāze: (3/PE - trīs fāzes + aizsargzemējums) • Frekvence: 50/60 Hz • Nominālā strāva (IM): 9,5 A Nsdpfx Apoy A Hw Usbelg • Maksimālā strāva (Imax): 18 A • Īsslēguma strāva (Ik): 6 kA • Darba cikls: S6 - 40% Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2008, darbības stundas: 9 848 h, X assis pārvietošanās distance: 750 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 500 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 640 mm, kontrolieru ražotājs: HEIDENHAIN, kontroliera modelis: iTNC 530, vārpstas ātrums (maks.): 12 000 apgr./min, asu skaits: 5, Šis 5 asu EMCO MC 75-50 ir ražots 2008. gadā. Tā X ass kustība ir 750 mm un Y ass 500 mm, nodrošinot daudzpusīgas apstrādes iespējas. Mašīna ir aprīkota ar Heidenhain iTNC 530 vadības sistēmu un vārpstas ātrums ir 12 000 apgr./min. Ja vēlaties iegūt augstas kvalitātes apstrādes iespējas, apsveriet EMCO MC 75-50 vertikālo apstrādes centru, ko mēs piedāvājam pārdošanā. Sazinieties ar mums, lai saņemtu sīkāku informāciju. • Asis: 4 (standarta) + pēc izvēles 5. ass • Vārpsta: Kessler • Darbības stundas: 1: Vadība ieslēgta 36 839 h; mašīna ieslēgta 21 370 h; programmas darbība 11 122 h; vārpsta ieslēgta 9 848 h. • Elektriskais režīms: 400 V, 3 fāzes, 50 Hz, nominālā strāva 50 A, lielākā slodzes strāva 30 A, atslēgšanas spēja 16 kA. • Aizsardzības pakāpe: IP54 • Elektriskā skapja svars: 220 kg • Dzesēšanas sistēma: Dzesēšanas sistēma ar lentes filtru (redzams MicroMag filtrēšanas bloks) Papildu aprīkojums • Skaidu konveijers • Vadu elektroniskais rokas ritenis • Lehmann rotācijas ass ar šūpoles un pretslīdes gultni • Zeroclamp nulles punkta iespīlēšanas sistēma Nljdjywyq Depfx Apbjg • Modernizēts elektriskā skapja dzesēšanas bloks (Rittal) • Nikken rotācijas galds Technical Specification Taper Size SK 40

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ar digitālo displeju Pārvietošanās ceļi: 300 x 200 x 350 mm Galda izmērs: 600 x 200 mm Vārpstas stiprinājums: ISO 30 Vārpstas apgriezieni: 80–2 200 apgr./min Dažādi piederumi Njdpoy Iz Rmjfx Apbslg MARCELS MASCHINEN CH

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2007, darbības stundas: 11 261 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M-077.084.07, tukšais svars: 4 800 kg, Aprīkojums: skaidu konveijers, IEKĀRTAS DETAĻAS Svars: 4 800 kg Darbības stundas Vārpstas stundas: 11 261 h Nlsdpfexpvwzex Apbog Vadības ieslēgšanas stundas: 125 668 h APRĪKOJUMS Konveijera lente (FAMUP 405-1498-1, 352 kg)

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Virpošanas iekārta EMCO EMCOMAT 14 D ar Emco digitālo indikāciju, ražošanas gads 2006, ļoti labā oriģinālajā stāvoklī Iekārta nākusi no īpaši izgatavota ražošanas pasūtījuma prestižā Vācijas mašīnbūves uzņēmumā. Atbilst CE prasībām!! Tehniskie dati: Nodpfx Ajxyvaqopbelg Ražošanas gads: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Tehniskie dati Darba zona X/Y/Z pārvietošanās ceļš: 135 / - / 590 mm Centru attālums: 650 mm Centra augstums: 140 mm Galvenais vārpsta Maks. apgriezieni: 4000 apgr./min Vārpstas savienojums: Izmērs 4 (DIN 55029) Maks. piedziņas jauda: 7,5 kW Aizmugures uzmava Uzmavas diametrs: 30 mm Iekšējais konuss: MK 2 Uzmavas gājiens: 80 mm Izmēri (GxPxA): 1280 x 730 x 1480 mm Iekārtas svars: 420 kg Par iekārtu: EMCOMAT 14D ir mazākā iekārta no EMCOMAT sērijas. EMCOMAT 14D ir virpošanas iekārta ar visaugstākajām prasībām: ar bezpakāpju apgriezienu regulāciju, konstantu griešanas ātrumu un iespaidīgu 7,5 kW piedziņas jaudu (40% slodze). Šī kompaktā, tomēr augstas klases virpošanas iekārta ir piemērota situācijām, kad ir maz vietas un jānodrošina augsta precizitāte, piemēram, optikas, elektrotehnikas, automobiļu darbnīcās, laboratorijās un pat Formula 1 komandās. Piedāvājumā virpošanas iekārta EMCO EMCOMAT 14 D ar Emco digitālo indikāciju, ražošanas gads 2006. Šī virpošanas iekārta ir ļoti labā oriģinālajā stāvoklī. Iekārta ir izmantota reti, galvenokārt specifiskos pasūtījumos. Ļoti viegli vadāma kontrole. Sliedes tiek regulāri ieeļļotas ar centrālo eļļošanas sistēmu. EMCO EMCOMAT 14 D tiek pārbaudīta gan mehāniski, gan elektriski. Izmantojiet iespēju apskatīt un izmēģināt EMCO EMCOMAT 14 D pie mums uz vietas, darbojoties ar strāvu. Citu atzītu virpošanas iekārtu ražotāju produkciju atradīsiet mūsu mājaslapā.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), EMCO Easy Cycle vadība Nlodpsy H Di Aofx Apbjg Pārvietošanas diapazoni 450 x 350 x 400 mm Galds izmērs 800 x 400 mm Urbšanas un frēzēšanas galva grozāma +/- 90° Vārpstas uzgalis SK40 Vārpstas apgriezieni 10–5 000 apgr./min Dažādi piederumi MARCELS MASCHINEN CH

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 15 845 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: S6E182501, vārpstas urbums: 65 mm, vārpstas ātrums (maks.): 5 000 apgr./min, vārpstas motora jauda: 22 W, Iekārta ir ļoti labi saglabāta, 90% ražošanas laikā to ir lietojis viens operators. Apkope veikta saskaņā ar ražotāja ieteikumiem. Nlsdpfxeyvtugs Apbeg

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražotājs: Emco. Iekārtas tips: Hyperturn 665 CNC virpa. Inventāra numurs: 22281. Iekārtas apzīmējums: Emco Hyperturn 665 virpa. Iekārtas/serijas numurs: R7A Q 2701. Izgatavošanas gads: 2002. Vadības sistēma: Siemens Sinumerik 840D ar PCU 50 V1. Programmēšana: DIN ISO, atbalsta Siemens ShopTurn. Asu konfigurācija: X ass un Z ass. Maks. virpošanas diametrs pār gultni: apm. 665 mm. Maks. virpošanas diametrs pār šķērslīsti: apm. 500 mm. Maks. virpošanas garums: apm. 1 000 mm. Apgriešanas diametrs: apm. 665 mm. Galvenais vārpstas mezgls. Vārpstas apgriezienu diapazons: līdz apm. 4 000 apgr./min. Vārpstas deguns: DIN standarta vārpstas savienojums. Vārpstas motora jauda: apm. 30 kW. Vārpstas griezes moments: augsts griezes moments mīkstai virpošanai. Instrumentu sistēma. Instrumentu tornis: CNC vadīts tornis. Instrumentu pozīciju skaits: parasti 12 pozīcijas. Instrumenta turētāja tips: VDI standarts. Aktīvie instrumenti: nav iekļauti, konfigurācija mīkstai virpošanai. Atbalsta mēlīte: CNC vadīta atbalsta mēlīte. Mēlītes diametrs: apm. 100 mm. Mēlītes gājiens: apm. 120 mm. Dzesēšanas sistēma: iekļauta. Skaidu transportieris: iekļauts. Iekārtas precizitāte. Pozicionēšanas precizitāte: apm. 0,01 mm. Atkārtojamība: apm. 0,005 mm. Elektriskie piegādes dati. Piegādes spriegums: 400 V. Frekvence: 50 Hz. Nominālā strāva: 110,00 A. Drošinātājs: 125,00 A. Pieslēguma jauda: 56,00 kW. Saspiestā gaisa prasība: apm. 6 bāri. Nedpsx S Hghefx Apbslg Iekārtas izmēri. Garums: apm. 4 500 mm. Platums: apm. 2 200 mm. Augstums: apm. 2 100 mm. Svars: apm. 8 000 līdz 9 000 kg atkarībā no konfigurācijas. Pielietojums: augstas precizitātes mīkstā griešana/tērauda, alumīnija un mīkstinātu materiālu virpošana.

Stāvoklis: nepieciešams remonts (lietots), Ražošanas gads: 2019, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Darba kārtībā: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Njdpfx Apoy Iyw Sjbelg

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2008, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas diametrs: 340 mm, virpošanas diametrs virs guļbaļķu sliedes: 340 mm, centra augstums: 170 mm, virpošanas garums: 650 mm, kopējais garums: 1 750 mm, kopējais platums: 900 mm, kopējais augstums: 1 600 mm, vārpstas ātrums (maks.): 3 000 apgr./min, rotācijas ātrums (maks.): 3 000 apgr./min, ievades strāvas veids: trīsfāzu, Aprīkojums: rotācijas ātrums bezgalīgi regulējams, Iekārta gandrīz kā jauna, nāk no izglītības iestādes un ir aprīkota ar pilnu spīļbukses sistēmu. Nedpfxsywfrto Apbolg

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, Virpošanas diametrs: 550 mm Virpošanas garums: 1500 mm Vadība: Fagor 8055 Nledpsy N D Siefx Apbeg X ass: 108 mm Z ass: 3000 mm

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Emco Test M4C 025 universālā cietības pārbaudes iekārta / cietības pārbaudes mašīna Pārbaudes slodzes diapazons: 9,8–2450N Pārbaudes augstums: 260 mm Izlūkums (attālums no kolonnas līdz asij): 200 mm Maksimālais sagataves svars: 50 kg Izmēri: 250 mm x 1055 mm x 750 mm (platums x augstums x dziļums) Aicinām ierasties apskatei klātienē. Pēc pieprasījuma varam nodrošināt izdevīgu pārvadātāja pakalpojumu! Jūs saņemsiet korektu rēķinu. Ārvalstu klientiem iespējams izrakstīt rēķinu bez PVN, ja tiek norādīts derīgs PVN maksātāja numurs. Prece paturas tiesības tikt pārdotai arī citam pircējam. Apmeklējiet mūsu veikalu un iepazīstieties ar citiem piedāvājumiem. Minētie uzņēmumu nosaukumi un preču zīmes ir to īpašnieku īpašums un tiek izmantoti tikai produktu identifikācijai un aprakstīšanai. Nledpfx Apsyybt Eobjg Tehnisko datu un preces apraksta neprecizitātes vai kļūdas ir iespējamas un paliek rezervētas.

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2011, darbības stundas: 4 700 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: S6CZ1151, vārpstas urbums: 65 mm, vārpstas ātrums (maks.): 5 000 apgr./min, vārpstas motora jauda: 29 000 W, stieņa pāreja: 65 mm, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, stieņu padevējs, Gads: 2011 Darba stundas: 4700 h (mainīgs) Maks. virpošanas diametrs: 65 mm CNC tips: Fanuc 18i-TB Revolvera torņa skaits: 1 Asis: X, Y, Z un C Pozīciju skaits revolverī: 12 Nlsdpfx Apsxwp I Ajbog Motorizēto pozīciju skaits: 12 Galvenās un pretvārpstas griešanās ātrums: 5000 rpm Galvenā un pretvārpstas dzinēja jauda: 29 kW Izmēri (G x P x A): 3302,0 × 2057,4 × 2032,0 mm Svars: 5700 kg Skaidu konveijers IEMCA MASTER 880r Verso stieņu padevējs (3 m stienis + automātiskā uzlādes sistēma) Pārdošanā iekļauti daudzi fiksētie un motorizētie instrumentu turētāji: - Aksiālie motorizētie instrumentu turētāji: 3 gab. - Radiālie motorizētie instrumentu turētāji: 4 gab. - Leņķī regulējami 0-90° motorizētie turētāji: 2 gab. - Fiksētie virpošanas instrumentu turētāji: 5 gab. - Fiksētie urbšanas instrumentu turētāji: 7 gab. - Griešanas plāksnes turētājs: 1 gab. 2 patronu komplekti apkalpošanai (galvenajai un pretvārpstai). Iekārta šobrīd tiek izmantota, taču var būt pieejama 4 nedēļu laikā. Iekārta jāizved uz vietas (Saint Pierre en Faucigny). Iekraušanas un transportēšanas izmaksas sedz pircējs.

Stāvoklis: labi (lietots), Viena galvas vāciņveida bloka stieples vilkšanas iekārta Nlodpst Ixkzsfx Apbeg Maksimālais ievades stieples diametrs: 30 mm

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Sausie un mitrie lodīšu dzirnavas: Uzbūve, darbības princips un tehniskā specifikācija Lodīšu dzirnavas ir pamatiekārta malšanas procesiem minerālapstrādē, cementa ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs. Ierīce darbojas, rotējot cilindrisku korpusu, kas piepildīts ar malšanas vidi – parasti tērauda lodēm. Šo lodīšu trieciens un berze samazina sākotnējo materiālu līdz smalkam pulverim. Atbilstoši malšanas videi dzirnavas iedala sausājā un mitrājā tipā, katrai no kurām ir īpašas priekšrocības konkrētiem materiāliem un tehnoloģiskiem uzdevumiem. Darbības princips Gan sausās, gan mitrās lodīšu dzirnavas darbojas pēc viena mehāniskā principa. Rotējošais cilindrs, kuru vada motors caur pārnesumu mehānismu, paceļ malšanas vidi un apstrādājamo materiālu gar iekšējo cilindru. Turpinot rotāciju, lodītes iekrīt smaguma ietekmē, triecoties pret materiālu un to samaļot. Atšķirība starp abiem tipiem ir šķidruma klātbūtnē vai trūkumā malšanas procesā. Nledpfxoq Nx Als Apbeg Sausās lodīšu dzirnavas Sauso dzirnavu izmanto, ja materiāls nedrīkst saturēt mitrumu vai arī ūdens klātbūtne pasliktinātu produkta kvalitāti. Visbiežāk tās piemēro cementa klinkera, kaļķakmens, kvarca, ugunsizturīgo materiālu malšanai. Izbērtuvi var izgatavot gan kā režģa tipu, gan kā pārplūdes tipu, atkarībā no vajadzīgās frakcijas izmēra. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,075–0,4 mm Jauda: 0,65–90 t/h Oderējums: augsta mangāna tērauds vai nodilumizturīgs sakausējums Piedziņas sistēma: pārnesumu vai tiešā motora savienojuma piedziņa Putekļu kontrole: Aprīkots ar gaisa izplūdes sistēmu un putekļu savācēju Priekšrocības: Piemērotas mitrumjutīgiem materiāliem Nav nepieciešama žāvēšana pēc malšanas Mazāks korozijas risks, vienkāršāka apkope Vienkārša materiālu klasifikācija un atdalīšana Ierobežojumi: Sausais malšanas process rada vairāk putekļu un siltuma, tāpēc jānodrošina efektīva ventilācija un putekļu savākšana. Mitrās lodīšu dzirnavas Mitrās lodīšu dzirnavas darbojas ar pievienotu ūdeni vai citu šķidrumu. Slurrijs, kas veidojas malšanas laikā, uzlabo procesa efektivitāti, samazina berzi un novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos. Šis dzirnavu tips plaši izmantots rūdas bagātināšanā, keramikas, kā arī ķīmiskās rūpniecības procesos. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,074–0,2 mm Jauda: 0,65–615 t/h Oderējums: gumija vai augsta hroma tērauds Izbērtuves veids: režģis vai pārplūde Palīgiekārtas: Klasifikators, sūknis, biezinātājs slurry cirkulācijai Priekšrocības: Augstāka malšanas efektivitāte un smalkāka frakcija Samazināts putekļu daudzums un trokšņa līmenis Nepārtraukts darbības režīms, piemērots bagātināšanas līnijām Labāka frakciju viendabība un kontrole Ierobežojumi: Nepieciešama produkta žāvēšana gadījumos, ja gala produkts jāsaņem pulvera veidā, kā arī sarežģītāka šķidrās masas cirkulācijas organizēšana. Izvēle starp sausajām un mitrajām lodīšu dzirnavām atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām, tehnoloģiskām prasībām un vides apstākļiem. Sausas dzirnavas izvēlas, ja materiālam jāpaliek sausam, mitras – augstai smalkumam un slurry procesa vajadzībām. Secinājums Sausās un mitrās lodīšu dzirnavas ir ar vienādu mehānisko uzbūvi, taču atšķiras pēc malšanas vides un pielietojuma. Sausais tips nodrošina vienkāršu ekspluatāciju un zemu apkopju intensitāti materiāliem, kas jutīgi pret mitrumu. Mitrais tips sniedz augstāku malšanas efektivitāti un smalkāku rezultātu minerālu un ķīmiskās apstrādes procesos. Izp

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), Partijas bumbiņu dzirnavas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur nepieciešama materiālu apstrāde atsevišķās partijās. Šo dzirnavu daudzveidība padara tās piemērotas plašam pielietojumu spektram. Zemāk ir minēti izplatītākie partijas bumbiņu dzirnavu pielietojumi: 1. Keramikas nozare: - *Glazūru sagatavošana:* Keramikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas plaši izmanto glazūru sagatavošanai. Tiek samaļ tādas izejvielas kā laukšpats, kvarcs un māls kopā ar keramikas lodītēm, lai iegūtu nepieciešamo daļiņu izmēru glazūru formulēšanai. 2. Ķīmiskā rūpniecība: - *Materiālu malšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto dažādu ķīmisko vielu malšanai un samaisīšanai. Tas attiecas uz pigmentu, krāsvielu un citu speciālo ķimikāliju ražošanu, kur ir būtiska precīza daļiņu izmēra kontrole. 3. Farmācija: - *Zāļu formulēšana:* Farmaceitiskajā ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pulveru malšanai un maisīšanai zāļu izstrādes procesā. Šajās dzirnavās nodrošinātā kontrolētā vide ir būtiska farmaceitisko savienojumu integritātes uzturēšanai. 4. Pārtikas rūpniecība: - *Sastāvdaļu maisīšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pārtikas nozarē sastāvdaļu jaukšanai un malšanai, piemēram, pārtikas piedevu, aromatizētāju un citu pulverveida vai granulētu produktu ražošanā. 5. Kalnrūpniecība un minerālu apstrāde: - *Rūdu malšana:* Kalnrūpniecībā un minerālu apstrādē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto rūdu un minerālu malšanai. Kontrolēta malšana palīdz iegūt vēlamo daļiņu izmēru turpmākajiem procesiem, piemēram, minerālu šķirošanai vai ekstrahēšanai. 6. Krāsu un pārklājumu ražošana: - *Pigmentu disperģēšana:* Krāsu un pārklājumu rūpniecībā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pigmentu izkliedēšanai krāsu sastāvos, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru, kas ir svarīgs gala produkta kvalitātei un izskatam. 7. Būvmateriāli: - *Izejvielu malšana:* Būvniecības nozarē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto materiālu, piemēram, kaļķakmens un māla, malšanai, lai iegūtu nepieciešamo smalkumu cementa vai betona ražošanai. 8. Elektroniskie materiāli: - *Keramikas pulveru apstrāde:* Elektronikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto keramikas pulveru apstrādei, kurus izmanto elektronisko komponentu un izolācijas materiālu ražošanai. 9. Pētniecība un izstrāde: - *Materiālu testēšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas bieži tiek izmantotas pētniecības un izstrādes laboratorijās materiālu formulāciju testēšanai un optimizēšanai. Tās nodrošina kontrolētu vidi maza apjoma apstrādei un eksperimentiem. 10. Specializētie risinājumi: - *Specializēti procesi:* Partijas bumbiņu dzirnavas var pielāgot specifiskām lietojumprogrammām dažādās nozarēs, kur nepieciešama precīza malšana un jaukšana. Iespējami individuāli pielāgojumi atbilstoši klienta prasībām. Izmantojot partijas bumbiņu dzirnavas, jāņem vērā apstrādājamā materiāla veids, vēlamais daļiņu izmērs un gala produkta specifiskās prasības. Efektīvai un darbspējīgai malšanai ir svarīgi ievērot ražotāja norādījumus un uzturēt atbilstošus darba apstākļus. Nledoq I N H Nepfx Apbeg Tehniskā informācija Piedāvājam dažādas opcijas atbilstoši jūsu vajadzībām – sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: Nledpfx Aoq Nf Uwjpbog 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 300 kW (407,89 zs), Lodēšanas dzirnavas ieguvei un smalkās pulverveida izstrādei: Lodēšanas dzirnavas ir pamata slīpēšanas ierīce, kas plaši tiek izmantota ieguvē, metalurģijā, cementa un ķīmiskajā rūpniecībā. Tās paredzētas rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai līdz smalkam pulverim, izmantojot triecienslodzes un berzes iedarbību starp tērauda lodēm un materiālu rotējošā cilindriskā korpusā. Ieguves uzņēmumos lodēšanas dzirnavas ir neatņemama rūdu bagātināšanas procesa sastāvdaļa, savukārt pulverveida izstrādes rūpniecībā tās nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un lielu virsmas laukumu turpmākai apstrādei. Darbības princips Lodēšanas dzirnavu darbība balstās uz triecienspēka un berzes principu. Korpuss rotē ap horizontālo asi, un slīpēšanas vide – tērauda vai keramikas lodītes – tiek paceltas gar iekšējo sienu ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību. No zināma augstuma lodītes brīvi krīt lejā, saduroties ar apstrādājamo materiālu un smalcinot to. Šī atkārtotā kustība sasmalcina materiālu līdz smalkām daļiņām. Procesu var veikt gan sausā, gan mitrā režīmā atkarībā no lietojuma. Konstrukcijas uzbūve Standarta lodēšanas dzirnavām ir vairākas galvenās daļas: - Barošanas daļa: nodrošina vienmērīgu materiāla padevi ar padevēju vai skrūves transportieri. - Izvadīšanas daļa: var būt režģa tipa vai pārplūdes tipa atkarībā no materiāla izvada veida. - Rotējošā daļa: cilindrisks korpuss no tērauda loksnēm, aprīkots ar nodilumizturīgām čaulām. - Transmisijas sistēma: ietver motoru, reduktoru, palīgzobratu un elektrisko vadību. - Slīpēšanas vide: tērauda vai keramikas lodītes dažādos diametros efektīvai slīpēšanai. Iekšējā čaulu konfigurācija un lodīšu izmēru sadalījums tiek optimizēti maksimālas slīpēšanas efektivitātes un minimāla enerģijas patēriņa sasniegšanai. Tehniskās detaļas/Tipiskas specifikācijas: - Barojamā daļiņu izmērs: ≤25 mm - Izvada daļiņu izmērs: 0,074–0,4 mm - Ietilpība: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra rotācijas ātrums: 18–38 apgr./min - Jauda: 18,5–4500 kW - Čaulu materiāls: augstas mangāna tērauds, gumija vai leģētais tērauds - Slīpēšanas vides uzpilde: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības veidi: - Sausā slīpēšana: izmanto materiāliem, kuriem nepieciešams saglabāt zemu mitruma saturu, piemēram, cementa klinkers, kaļķakmens un kvarcs. - Mitrā slīpēšana: biežāk pielietota rūdu bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērību. Pielietojums ieguvē un pulverveida izstrādē Ieguves procesos lodēšanas dzirnavas izmanto pēc drupināšanas, lai vēl vairāk samazinātu rūdas frakciju izmēru un atbrīvotu vērtīgus minerālus. Tās tiek integrētas slīpēšanas shēmās ar klasifikatoriem, hidrokloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, bet pārāk rupjās daļiņas tiek atgrieztas atkārtotai slīpēšanai dzirnavās. Šāda slēgtās ķēdes sistēma nodrošina vienmērīgu produkcijas smalkumu un energoefektīvu darbu. Nedpfx Apeq Ngafobolg Pulverveida izstrādes rūpniecībā lodēšanas dzirnavas izmanto, lai ražotu materiālus, piemēram, silikātu, keramikas pulverus, ugunsizturīgos materiālus un ķīmiskās izejvielas. Ar lodēšanas dzirnavām panāktais vienmērīgais daļiņu izmērs uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti un īpašības turpmākajā apstrādē. Secinājums Lodēšanas dzirnavas ir neaizvietojama iekārta gan ieguvei, gan smalkās pulverveida ražošanai. To spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīga izmēra daļiņām ir izšķiroša rūdu bagātināšanā un rūpnieciskajā pulveru ražošanā. Ar plašām kon

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Cementa dzirnavas un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas 🏗️ Ievads Cementa dzirnavām un ultrajemām slīpēšanas dzirnavām Būvniecības un materiālu apstrādes nozarēs ir būtiski panākt pareizu daļiņu izmēru. Mēs iepazīstinām ar Cementa dzirnavām un Ultrajemām slīpēšanas dzirnavām—divas galvenās iekārtas, kas nodrošina izcilu slīpēšanas veiktspēju cementa ražošanā un ultrajemo materiālu sagatavošanā. Apskatīsim to galvenās īpašības un pielietojumu! 💼 🔥 Kas ir cementa dzirnavas? Cementa dzirnavas ir būtiska iekārta cementa ražošanā. Tās samaļ klinkeru, ģipsi un citus piedevas, lai iegūtu smalku cementa pulveri. Šī iekārta nodrošina optimālu daļiņu izmēru augstākās kvalitātes cementam, kas nepieciešams stipru būvkonstrukciju izveidei. 🚀 🔧 Kas ir ultrajemās slīpēšanas dzirnavas? Ultrajemās slīpēšanas dzirnavas paredzētas ārkārtīgi smalka pulvera iegūšanai no dažādām izejvielām, tostarp minerāliem, ķīmiskām vielām un rūpnieciskajiem atkritumiem. Tās darbojas ar augstu efektivitāti, nodrošinot ultrajemas frakcijas materiālus pārklājumu, plastmasu un keramikas ražošanai. 🌟 💼 Galvenās priekšrocības, izmantojot cementa un ultrajemas slīpēšanas dzirnavas 1. Augsta efektivitāte: Abas dzirnavas konstruētas maksimālai efektivitātei, nodrošinot ātru apstrādi un samazinātu enerģijas patēriņu. 🌿💡 2. Izcila slīpēšanas kvalitāte: Sasniedziet vienmērīgu, augstas kvalitātes rezultātu ar precīzu daļiņu izmēra kontroli. 🏭 3. Daudzpusība: Piemērotas plašam materiālu klāstam, padarot tās neaizvietojamas dažādās rūpniecības nozarēs. 🌳 4. Izturība un uzticamība: Izgatavotas no izturīgiem materiāliem, šīs dzirnavas kalpos ilgtermiņā prasīgos apstākļos. 💪 📈 Pielietojums rūpniecībā Cementa dzirnavu pielietojums: 1. Cementa ražošana: Neaizvietojamas augstas kvalitātes cementa ražošanā būvniecības projektiem. 2. Infrastruktūras attīstība: Izmanto betona sagatavošanai ceļiem, tiltiem un ēkām. Nodpjq Nyydofx Apbjlg Ultrajemās slīpēšanas dzirnavu pielietojums: 1. Minerālu apstrāde: Ultrajemā pulvera ražošana progresīviem materiāliem. 2. Ķīmiskā rūpniecība: Smalko ķīmisko vielu iegūšana rūpnieciskajiem procesiem. 3. Vides aizsardzība: Rūpniecisko atkritumu slīpēšana pārstrādei un atkārtotai izmantošanai. ♻️ 🌟 Secinājums Neatkarīgi no tā, vai darbojas būvniecībā, materiālu apstrādē vai modernā ražošanā, cementa un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas ir neaizvietojami instrumenti. To efektivitāte, daudzpusība un augstā veiktspēja padara tās par vērtīgu papildinājumu jebkurai ražošanas līnijai. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par šīm inovatīvajām iekārtām un to, kā tās var uzlabot jūsu ražošanas procesus! 📞

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas, pazīstamas arī kā partiju lodīšu dzirnavas vai keramikas lodīšu dzirnavas, tiek izmantotas laukašpata, kvarca, māla, rūdas un citu materiālu smalkai slīpēšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt tiek lietotas materiālu sajaukšanai, slīpēšanai, vienmērīgai produkta frakcijas sasniegšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās iespējams darbināt gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas vajadzībām var izmantot dažāda veida ieliktņus, tādējādi pielāgojot dzirnavas dažādām prasībām. Slīpēšanas procesa produktivitātes un daļiņu izmēru kontrolē slīpēšanas laiks. Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips Dzirnavas darbības laikā cilindra iekšienē esošās tērauda lodītes rotē līdz noteiktam augstumam kopā ar cilindru, pēc tam krīt lejup, kopā ar materiāliem, un notiek slīpēšana. Keramikas lodīšu dzirnavu (intermitējošu lodīšu dzirnavu) darbības princips — slīpēšanas process notiek cilindra iekšienē. Kad cilindrs rotē, materiāli un lodītes paceļas noteiktā augstumā un pēc tam krīt pa noteiktu trajektoriju smaguma iedarbībā. Uz lodītēm iedarbojas divi spēki: viens pieskaras tangenciāli, otrs — pretī lodītes diametram. Šī mijiedarbība izraisa berzi un trieku starp cilindru un lodītēm, tādējādi materiāli tiek sadragāti. Materiālu saspiešana, trieciena un lobīšanas spēks nodrošina efektīvu smalcināšanu. Keramikas lodīšu dzirnavas jeb intermitējošas lodīšu dzirnavas ar periodisku mitro režīmu tiek izmantotas smalkai slīpēšanai un materiālu sajaukšanai, piemēram, laukašpata, kvarca, māla un citu keramikas izejvielu gadījumā. Izlaide un dubļu frakcija var tikt izlaista caur 1000 sieta atveri. Šī ir augstas efektivitātes dzirnavu iekārta, materiāliem pirms slīpēšanas ir jābūt pietiekami samaltā stāvoklī, lai iegūtu maksimālu produktivitāti un ekonomisko efektu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera slīpēšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Galvenokārt izmanto cementa, silikāta produktu ražošanas nozarē. Pateicoties ilgstošai izstrādei, mūsu uzņēmums piedāvā cementa dzirnavu sēriju dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības. Nlsdevzx Aujpfx Apbsg Cementa dzirnavu priekšrocības Mūsu uzņēmums izvēlas atbilstošas piedziņas metodes atkarībā no dzirnavu specifikācijas — apmalas vai centrālā piedziņa. Cilinrā tiek izmantota jauna pakāpienu ieliktņa konstrukcija, kas palielina darba virsmu un atvieglo remontu un nomaiņu. Jaunā, nošķirtā kameru konstrukcija izmanto elastīgu un fiksētu pacelšanas asmeni, kas arī atvieglo apkopi. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādus modeļus un opcijas atbilstoši specifiskām prasībām — lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2700x4500, Aprīkojums: zems līmenis troksnis, Galvenie lodveida dzirnavu tehniskie parametri: Tvertnes diametrs: 2400 mm Tvertnes garums: 4500 mm Dzinēja jauda: 320 kW Maksimālais ievades izmērs: 25 mm Jauda: 35–60 t/h Svars: 72 tonnas Lodīšu uzpilde: 30 tonnas Papildus šim modelim mēs piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm u.c. Pieejama arī individuāla pielāgošana. Nodrošinām pilnīgus malšanas risinājumus dažādām nozarēm – cementam, kvarcam, rūpnieciskās apstrādes uzņēmumiem un citām. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lodveida dzirnavas ir bieži izmantota malšanas iekārta materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai, kas piemērota minerālapstrādes industrijai, tai skaitā rūdu ieguvei un silīcija dioksīda (kvarca) ražošanai. Izvēloties piemērotas lodveida dzirnavas rūdu un kvarca apstrādei, būtiski ņemt vērā apstrādājamā materiāla īpašības un gala produkta prasības. Svarīgākie aspekti lodveida dzirnavu pielietojumam rūdu un kvarca malšanā: 1. Rūdas īpašības: - Cietība: Jo cietāka rūda, jo izturīgākas dzirnavas nepieciešamas. - Daļiņu izmēra sadalījums: Izejas materiāla izmērs ietekmē malšanas procesu un pieeju izvēli. Nledpfjq Igiijx Apbjg 2. Kvarca malšana: - Silīcija saturs: Būtiski izvēlēties pareizu slīpēšanas aprīkojumu, lai neradītu pārmērīgu nodilumu. 3. Dzirnavu veids: - Pārplūdes vs. režģu tipa izlādēšana: Izvēle atkarīga no materiāla tipa un vēlamās malšanas efektivitātes. 4. Izmērs un jauda: - Dzirnavu izmērs jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajai caurlaidei un materiāla daudzumam. 5. Malšanas vide: - Materiāls un izmērs: Atkarībā no rūdas cietības un gala frakcijas, izvēlas piemērotāko lodīšu materiālu un izmēru. 6. Iekšējās uzlikas un pacēlāji: - Nodrošina korpusa aizsardzību un uzlabo malšanas efektivitāti. 7. Vadības un monitoringa sistēmas: - Automātiskas vadības sistēmas nodrošina optimālu darbību un uzraudzību. 8. Drošības pasākumi: - Aprīkojums ar drošības sistēmām personāla un iekārtu aizsardzībai. Vienmēr ievērojiet ražotāja norādījumus iekārtas ekspluatācijā un apkopē, lai nodrošinātu drošu un efektīvu lodveida dzirnavu izmantošanu rūdu malšanā un kvarca apstrādē.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Nljdpfx Apoq I Nw Isbjg

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu veidi: Nledpfxsq Nfbho Apbog - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: jauns, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Āmuru drupinātājs ir iekārta, kas izmanto ar lielu ātrumu rotējošus āmurus, lai sasmalcinātu un sašķeltu materiālus mazākos gabalos. To plaši izmanto dažādās nozarēs, tostarp kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā, metalurģijā un ķīmiskajā pārstrādē. Āmuru drupinātāja darbības pamatprincips ir centrālais rotors ar piesaistītiem āmuriem vai nažiem, kas rotējot iesit drupināmo materiālu uz cietas virsmas. Galvenās āmuru drupinātāja īpašības un komponenti: 1. Rotors: - Rotors ir galvenā āmuru drupinātāja detaļa. Tas parasti sastāv no vārpstas ar vairākiem diskiem vai āmuriem. - Rotora griešanās izraisa āmuru šūpošanos uz āru un iedarbību uz materiālu. 2. Āmuri: - Āmuri ir triecošie vai drupināšanas elementi, kas piestiprināti pie rotora. Tie var būt fiksēti vai šarnīrveida. - Materiāls tiek sasmalcināts, kad uz to uztriecas āmuri, radot kinētisko enerģiju. 3. Korpuss vai apvalks: - Korpuss aptver rotoru un āmurus, nodrošinot konstrukcijas noturību un drošību. - Tas kalpo arī sasmalcinātā materiāla savākšanai un virzīšanai uz paredzēto izlādes punktu. 4. Restes vai sieti: - Novietoti drupinātāja apakšdaļā, restes vai sieti regulē sasmalcinātā materiāla izmēru, ļaujot mazākām daļiņām izkrist, bet lielākajām – palikt tālākai drupināšanai. 5. Trieciensiena: - Atrodas tuvu drupinātāja apakšai, trieciensiena absorbē no āmuriem radīto trieciena enerģiju un aizsargā korpusu no nodiluma. 6. Piedziņas sistēma: - Drupinātāju darbina elektromotors, kas ar jostu vai sakabi savienots ar rotoru. - Motors nodrošina nepieciešamo jaudu rotora griešanai, ļaujot āmuriem drupināt materiālu. 7. Regulējama izlāde: - Dažiem āmuru drupinātājiem ir regulējama izlādes sprauga, kas ļauj lietotājam mainīt sasmalcinātā materiāla izmēru, pielāgojot atstarpi starp trieciensienu un āmuriem. 8. Pielietojums: - Āmuru drupinātājus izmanto ogļu, kaļķakmens, ģipša, šķembu un dažādu minerālu drupināšanai. - Kalnrūpniecībā tos izmanto rūdas sākotnējai un sekundārai drupināšanai. - Cementa ražošanā āmuru drupinātāji sagatavo kaļķakmeni un citus materiālus pirms to sajaukšanas izejvielās. 9. Apkope un drošība: - Lai nodrošinātu efektīvu darbību, nepieciešama regulāra apkope: āmuru maiņa, rotora pārbaude, kustīgo detaļu eļļošana. - Drošības ierīces, piemēram, piekļuves durvis un aizsargkonstrukcijas, parasti ir iekļautas konstrukcijā, lai novērstu nelaimes gadījumus ekspluatācijas un apkopes laikā. Tehniskās specifikācijas (tipisks MINGYUAN sērijas modelis) Modeļa kategorija, Maks. padeves izmērs, Jauda (t/h), Motora jauda (kW), Rotora ātrums (apgr./min) Mazais (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidējais (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Smagais (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Njdpfx Aoq I Nxdepbelg Smagais āmura drupinātājs, ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, mainīgs