Mychrome Deck Machine D-1000 iegādāties lietotu (96 768)

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2001, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LCS300-4T, CNC iekārta Elcede, tips LCS300-4T, ražošanas gads 12/2001, 400/50 Hz, darba virsma 305 x 152,5 cm, iekārtas izmēri 545 x 280 x 233 cm augstums, vadības skapis 80 x 64,5 x 190 cm augstums, datora skapis 84 x 75 x 198 cm augstums, 3 Dietz ventilatori, + dzesēšanas bloks KKT-krans KLB-S26T-RS, ražošanas gads 2001, 400V, 144 x 90,5 x 161 cm augstums, 50640 darba stundas, galds ar Fukitsu galda datoru, parole Defi123+, galds 170 x 75 x 78 cm augstums, darba kārtībā. Lhjdpfxjy D Hwwo Airjh

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2018, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Hib Akzent 1000 modelis T1060-8 metināšanas knaiblju vadība Ļoti labs lietots stāvoklis, pilnībā funkcionējošs. Preces atrašanās vieta: 75053 Gondelsheim Skatiet attēlus Lhjdsxmuzmopfx Airsh Piegāde ar ekspedīciju vai saņemšana uz vietas

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Šajā piedāvājumā Jūs iegādājaties lietotu papildaprīkojuma opciju "Canon POD Deck Lite XL-A1". Pārdošanas objekts: 1 x Canon POD Deck Lite XL-A1: Ledpfx Ajv R Tx Nsirjhh Piemērots dažādiem Canon imagePRESS modeļiem Stāvoklis: Šis piedāvājums attiecas uz lietotu ierīci, kurai, iespējams, varētu būt lietošanas pazīmes (nelieli skrāpējumi vai dzeltenums). Ierīce pārbaudīta darbībai Testa izdruka redzama fotoattēlā Iepakošana un piegāde: Ierīci varat apskatīt mūsu darba laikā. Lai to izdarītu, lūdzam, iepriekš vienojieties par vizīti! Jūras transportēšanai piemērots iepakojums un piegāde visā pasaulē iespējama pēc pieprasījuma! Pirms nosūtīšanas vai saņemšanas ierīces funkcionalitāte tiks ierakstīta video. Sīkākai informācijai, lūdzu, sazinieties ar mums personīgi.

Stāvoklis: labi (lietots), TEHNISKIE DATI - Galvenais sija: IPE 600 mm (pieejami dažādi izmēri un nestspējas varianti) - Papildu sija: Sigma 410 mm (pieejami arī 220 & 260 mm varianti) - Segums: saplāksnis P6, abpusēji laminēts, 38 mm - Nestspēja: 500 - 1 000 kg/m² - Krāsa: RAL 9010, tīri balta - Stāvoklis: lietots Lielas partijas uzreiz pieejamas no Nordhorn noliktavas. Ar IPE 600 iespējams veidot lielas laidumus! Komplektācija: - Kolonnas - Galvenie un blakus sijas - Saites krusti - Grīdas segums CENAS: sākot no 40,00 € bez PVN par m² Ljdpfxsgpxf Ho Airjhh Atkarībā no izpildījuma (nestspēja un stabu attālums), cena var mainīties. Lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu — mēs ar prieku konsultēsim. Papildu piederumi: - Margas - Pieguļošs sienas savienojums - Kāpnes - Pārkraušanas stacija - Trieciena aizsardzība JŪSU KONTAKTPERSONAS: - Tanja Henkelmann - Rainer Nürenberg - Oliver Kopp TRANSPORTS UN UZSTĀDĪŠANA Mēs ar prieku palīdzēsim transportēšanā un uzstādīšanā. Šo preci var izņemt no noliktavas. Piegāde vai nosūtīšana iespējama par papildu samaksu. Papildus izmaksas ir atkarīgas no piegādes vietas un apjoma, tās iespējams uzzināt individuāli sazinoties ar mums. MAKSĀJUMA NOTEIKUMI Maksājuma nosacījumi tiek saskaņoti veicot pasūtījumu. Cena norādīta gabalā/bez PVN vai, kā aprakstā norādīts (papildus PVN). Protams, saņemsiet rēķinu ar norādītu PVN. PAR MUMS Uzņēmums DLK (Nordhorn) nodarbojas ar jaunu un lietotu noliktavas loģistikas, konveijertehnikas, mezzanīnu, tekstilnoliktavu risinājumu, kā arī tirdzniecības, rūpniecības un amatniecības iekārtu tirdzniecību. Pastāvīgi piedāvājam interesantus lietotu preču piedāvājumus no dažādiem ražotājiem un zīmoliem par izdevīgām cenām. Jautājumu gadījumā droši sazinieties ar mums. Četri uzvar — DLK veiksmes atslēgas: Noliktavu tehnika | Levelmaker® | Loģistika | Risinājumi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Metāla apšuvuma „dubultās fasādes paneļa” rullēšanas iekārta SPM-2 Metāla apšuvuma „dubultās fasādes paneļa” rullēšanas iekārta SPM-2 ir mūsu uzņēmuma jaunākās paaudzes produkts, kas paredzēts fasāžu un sienu metāla paneļu izgatavošanai ar nepieciešamo konfigurāciju. Šie dubultās fasādes paneļi ir ļoti iecienīti būvniecības nozarē, apdarinot dzīvojamās ēkas un industriālos objektus, žogu, lapenīšu, jumta elementu u.c. konstrukciju būvei. SPM-2 metāla apšuvuma ražošanas līnija ir pilnībā automatizēta un sastāv no rūllēšanas daļas, automatizācijas sistēmas un giljotīnas tipa griešanas šķērēm līnijas galā. Atkarībā no klienta vajadzībām līniju var papildināt ar manuālu vai automātisku metāla ruļļu attinēju. Lhodpfx Asxghngoirsh Standarta izpildījumā šī metāla apšuvuma rullēšanas iekārta SPM-2 izgatavo taisnas virsmas paneļa profilu, bet ar papildu aprīkojumu iespējams rullēt paneļus ar viļņveida vai ribotu profilu. Ražošanas uzsākšanai nepieciešams uzstādīt metāla ruļļu uz attinēja un ievadīt lentes galu pirmajos iekārtas rullēšanas valcīšos, to pakāpeniski virzot caur nākamajiem valcīšiem un nepieciešamības gadījumā veicot regulēšanu. Kad metāls tiek padots līdz griešanas mehānismam, nepieciešams padevi ievadīt griešanas nažos un veikt sākuma („nulles”) griezumu. Pēc šī soļa iespējama automātiskā darba režīma uzsākšana. Vadības panelis ļauj iestatīt uzdevumu skaitu un izstrādājuma garumu, izpildīt vienreizējus uzdevumus vai vairāku uzdevumu režīmā. Pēc vajadzīgo parametru iestatīšanas iekārta automātiski izgatavos metāla fasādes paneļus atbilstošos izmēros. Līdz ar to klients saņems gatavu izstrādājumu iespējami īsākā laikā un ar maksimāli augstu kvalitāti. Rullēšanas ātrums ir regulējams līdz 10-15 metriem minūtē. SPM-2 fasādes paneļu ražošanas līnijai ir īpaši presēšanas instrumenti stiprinājuma atveru izveidei pa paneļa malu. Tas klientam ļauj nodrošināt oriģinālas risinājumu iespējas, piedāvājot plašāku produktu klāstu gala patērētājam. Rullēšanas mehānisma daļā ir 18 formēšanas posmu pāri, kas nodrošina augstu gala izstrādājuma kvalitāti. Iekārtu iespējams komplektēt ar aizsargvāku vai bez tā atbilstoši jūsu vēlmēm. Tehniskie parametri: Materiāla platums (mm): 416 Materiāla biezums (mm): 0,4–0,5 Dzinēja jauda (kW): 3 + 1,1 Rullēšanas ātrums (m/min): 10–15

Stāvoklis: jauns, tukšais svars: 225 kg, maksimālā kravnesība: 775 kg, kopējais svars: 1 000 kg, krautuves garums: 2 050 mm, iekraušanas vietas platums: 1 050 mm, iekraušanas telpas augstums: 650 mm, iekraušanas telpas tilpums: 1,6 m³, krāsa: sudraba, būvniecības augstums: 1 320 mm, darba platums: 1 570 mm,

Stāvoklis: jauns, tukšais svars: 255 kg, maksimālā kravnesība: 745 kg, kopējais svars: 1 000 kg, krautuves garums: 2 050 mm, iekraušanas vietas platums: 1 050 mm, iekraušanas telpas augstums: 950 mm, iekraušanas telpas tilpums: 2,3 m³, krāsa: sudraba, būvniecības augstums: 1 620 mm, darba platums: 1 570 mm,

Stāvoklis: jauns, tukšais svars: 210 kg, maksimālā kravnesība: 790 kg, kopējais svars: 1 000 kg, krautuves garums: 2 050 mm, iekraušanas vietas platums: 1 050 mm, iekraušanas telpas augstums: 50 mm, iekraušanas telpas tilpums: 0,2 m³, krāsa: sudraba, būvniecības augstums: 117 mm, darba platums: 1 570 mm,

Stāvoklis: lietots, Jauns 2013 Galda izmērs: 1474 x 356 mm X ass: 1016 mm Y ass: 596 mm Z ass: 584 mm (galvas pārvietojums) Vārpstas ātrumi: 40 – 5000 apgr./min un 40ISO Lhsdpfx Aieyhdi Rersh Vārpstas piedziņa: 7,5 ZS Maksimālā galda noslodze: 850 kg

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, Lietots Alus Pildīšanas Monobloks 800 pudelēm stundā (bph) Monobloka Struktūra Lietotais alus pildīšanas monobloks ar ražību 800 pudeles stundā sastāv no trim atsevišķām vienībām: automātiska skalošanas mezgla, izobariskā pildītāja ar dubultās vakuuma sistēmu un korķēšanas iekārtas ar vainaga korķiem. Šāds izkārtojums optimizē skalošanas, pildīšanas un noslēgšanas procesus, nodrošinot piemērotību alus apstrādei 0,5 litru stikla pudelēs. Turklāt modulārā konstrukcija atvieglo apkopi un detaļu nomaiņu, tādējādi paaugstinot darba uzticamību. Rotējošais Skalošanas Bloks ZPC-12 Ljdpfx Ajw Tlz Eeirehh Skalošanas iekārta lietotajā monoblokā ar jaudu 800 bph darbojas nepārtrauktas rotācijas režīmā ar 12 satvērējklipšiem. Darbības ciklā notiek pudeļu padeve, iekšējā skalošana ar attīrītu ūdeni, notecināšana un iznākšana. Iekārta apkalpo stikla pudeles ar augstumu no 150 līdz 330 mm un diametru no 50 līdz 90 mm, apstrādājot 600–800 pudeles stundā. Uzstādītais motors ir ar jaudu 1,5 kW. Turklāt konstrukcija ļauj ātri pāriet uz citiem pudeļu formātiem, palielinot ražošanas elastību. Izobariskā pildīšana ar dubultu vakuumu BFP-12 pildīšanas mezgls — lietotā alus monobloka galvenā daļa — ir aprīkots ar 12 pildīšanas vārstiem un pielieto izobariskās pildīšanas tehnoloģiju ar dubulto vakuumu. Sistēma veic divus vakuma ciklus un CO₂ iesmidzināšanu pirms pildīšanas, kas būtiski samazina atlikušā skābekļa saturu un saglabā alus kvalitāti. Atbalstītā pudeļu tilpuma robežas ir no 250 līdz 1000 ml. Šis mezgls apvieno tādas svarīgas sastāvdaļas kā Southern Pump sūknis, Mitsubishi PLC, THINEDA skārienekrāns, Korejā ražoti sensori un AUTONICS pneimatiskās sistēmas. Darba process notiek ar 1,5 kW motoru. Vadības paneļa elektroapgāde nodrošina ražošanas procesu precizitāti un reāllaika regulēšanu. Vainaga Korķēšanas Iekārta ZDS-3 Alus monobloka lietotā vainaga korķēšanas iekārta ZDS-3 ir paredzēta metāla vainaga korķu uzlikšanai stikla alus pudelēm. Tai ir trīs korķēšanas galvas un tā darbojas rotācijas režīmā. Apstrādā pudeles līdz 330 mm augstumā un korķus ar diametru 20 līdz 30 mm (cP izmērs), kas atbilst Eiropas standartam. Iekārta spēj apstrādāt līdz 1500 pudelēm stundā, tā radot papildu rezervi, kas palīdz novērst „šaursvietas” ražošanas līnijā. Salīdzinot ar standarta korķētājiem, šis modelis nodrošina lielāku precizitāti un korķa stabilitāti, kā arī masīvā konstrukcija samazina vibrāciju lielā ātrumā. Elektroapgādes Raksturlielumi un Saderība Lietotā alus pildīšanas monobloka iekārtās izmantotas drošas, nozares standartiem atbilstošas elektriskās komponentes. Kopējais enerģijas patēriņš ir aptuveni 4,5 kW, kas ļauj integrēt sistēmu ražotnēs ar vidēji lielu jaudas kapacitāti. Sistēma ir paredzēta tieši 0,5 litru stikla alus pudeļu apstrādei. Darba procesā notiek pildīšana kontrolētā spiedienā, lai saglabātu CO₂ un nodrošinātu gala produkta kvalitāti. Sistēma nodrošina stabilu, kvalitatīvu darbu ar minimālu skābekļa klātbūtni un izcilu iepakošanas kvalitāti. Kompaktais iekārtu izkārtojums atvieglo uzstādīšanu pat ierobežotās telpās.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Aprīkojums: CE marķējums, dokumentācija / rokasgrāmata, * COMBO piedāvā klientiem visnovatoriskākos tehnoloģiskos risinājumus un plašu modeļu klāstu. * Automatizēta ISO 40 urbšanas sistēma ar 6 un 12 staciju automātisku instrumentu mainītāju ir augsti attīstīta iekārta, kas nodrošina dažādas funkcijas, tostarp urbšanu, vītņu griešanu, iedziļināšanu, plazmas griešanu, OXY griešanu un ±45° Bevel griešanu. * COMBO darba diapazons ir no 1.500mm x 3.000mm līdz 4.000mm x 24.000mm, un to var aprīkot ar augstas jaudas plazmas strāvas avotiem. * Plazmas griešana * Urbšana * Vītņu griešana * Iedziļināšana * OXY-Fuel griešana * Pilnībā metināta, smagsvara izturības korpusa konstrukcija. Lodpfxsyy Rn Ss Airshh * Augsti izturīgs griešanas galds ar vieglu nomaiņu. * Dubultā piedziņas sistēma ar lineārajām vadotnēm, zobstieņiem un zobratiem. * Atbilst CE standartiem. ISO 40 urbšanas sistēma: * 6 staciju automātiska instrumentu mainītāja (pēc izvēles 12). * CNC vadīta automātiskā eļļošanas sistēma griešanas laikā. * Vārpstas motora jauda 26kW. * Urbšanas kapacitāte: Ø M5 līdz Ø M40 (HSS, UDRILL). * Urbšanas dziļums 100 mm. * Urbšanas ātrums 0,15 - 0,35 mm/apgriezienā. * Vārpstas ātrums 1.500 apgr./min. * Hypertherm / Thermal Dynamics strāvas avoti. * Hypertherm / Eurosoft CNC. * Pronest / Cut-Expert CAD-CAM sistēma ar iespēju importēt .dxf un .dwg failus.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, vadības veids: CNC vadība, lāzera veids: šķiedru lāzers, lāzera avota ražotājs: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Aprīkojums: CE marķējums, avārijas apturēšana, centralizētā eļļošanas sistēma, dokumentācija / rokasgrāmata, drošības gaismas barjera, dzesēšanas iekārta, * Raycus, MaxPhotonics un IPG rezonatori. * Raytools, Precitec un Bochu lāzergriešanas galvas. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC vadības sistēmas. * Liela 21,5'' skārienjutīga ekrāna ērtai lietošanai. * Divu galdu griešanas sistēma ar sānu materiālu iekraušanu un motorizētu maiņu. * Salīdzinot ar standarta šķiedras lāzergriešanas iekārtu, tā aizņem par 40% mazāk vietas. * Vienkārša un lēta transportēšana. * Atbilst CE standartiem. * Kompakta uzbūve ar šķērssienā izvelkamu griešanas galdu. * Iespēja aprīkot ar šķiedras lāzera avotiem no 2kW līdz 12kW. * Darba lauki: 1.500 mm x 3.000 mm un 1.500 mm x 4.000 mm. * Lietotājam draudzīga – ērta piekļuve griešanas zonai. * Termiski apstrādāts, monobloku, metināta tērauda rāmis ar stingru konstrukciju. * Alumīnija traversa dizains nodrošina lielāku stingrību un augstu dinamisko veiktspēju. Lhedpfx Aisyy Iyrereh * Energoefektivitāte ar zemu elektroenerģijas patēriņu. * Attālināta apkalpošanas iespēja. * Automātiskā eļļošanas sistēma. * Tā kā projektēšana un ražošana notiek mūsu uzņēmumā, ir iespējama individuāla izgatavošana atbilstoši klienta vēlmēm.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, vadības veids: CNC vadība, lāzera veids: šķiedru lāzers, lāzera avota ražotājs: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, dzesēšanas veids: ūdens, Aprīkojums: CE marķējums, avārijas apturēšana, centralizētā eļļošanas sistēma, dokumentācija / rokasgrāmata, dzesēšanas iekārta, * Raycus, MaxPhotonics un IPG rezonatori. * Raytools, Precitec un Bochu lāzera griešanas galvas. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC sistēmas. * 21,5'' skārienekrāns nodrošina augstu lietošanas ērtību. * Salīdzinājumā ar parasto šķiedras lāzera griešanas iekārtu aizņem par 40% mazāk vietas. * Vienkārša un lēta transportēšana. Lhodpfx Aieyyxpqoroh * Atbilst CE standartiem. * Kompakta uzbūve un šķērseniski izņemams griešanas galds. * Iespējams aprīkot ar šķiedras lāzera avotiem no 2 kW līdz 6 kW. * Darba lauki: 1.500mm x 3.000mm un 1.500mm x 4.000mm. * Lietotājam draudzīga konstrukcija ar ērtu piekļuvi griešanas zonai. * Termiski apstrādāts, izturīgs, monobloka metināts tērauda rāmis un stabila konstrukcija. * Alumīnija traverses dizains nodrošina lielāku izturību un augstu dinamisko veiktspēju. * Zems elektroenerģijas patēriņš nodrošina enerģijas ietaupījumu. * Attālināta servisa iespēja. * Automātiskā eļļošanas sistēma. * Tā kā projektēšana un ražošana tiek veikta mūsu uzņēmumā, iespējams pielāgot produktu klientu individuālajām prasībām.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, CONSTMACH kausa tipa smilšu mazgātāji ir paredzēti efektīvai māla, putekļu un svešķermeņu atdalīšanai no inerta materiāla, tādējādi uzlabojot materiāla kvalitāti. Pateicoties izturīgam konstrukcijas risinājumam un vienkāršai uzbūvei, šīs iekārtas nodrošina ilgmūžīgu ekspluatāciju un vienkāršu apkopi. Kausu sistēma mazgā materiālu ar ūdens cirkulāciju, patērējot minimālu enerģiju un būtiski samazinot ūdens patēriņu. Tas nodrošina videi draudzīgu risinājumu un samazina ekspluatācijas izmaksas. CONSTMACH kausa (ar ritenīšiem) smilšu mazgātāji izceļas ar vieglu uzstādīšanu un lietošanu, tāpēc ir ideāla izvēle inerta materiāla kvalitātes uzlabošanai stacionārajās vai mobilajās drupināšanas un šķirošanas iekārtās. CBW-80 Kausa (ar ritenīšiem) smilšu mazgātāja tehniskā specifikācija: Dzinēja jauda: 5,5 kW Ražīgums: 80 – 90 m³/h Kausa izmērs: 800 x 550 mm Rotācijas ātrums: 2.5 apgr./min Riteņa diametrs: 3,000 mm Kausu skaits: 40 CBW-100 Kausa (ar ritenīšiem) smilšu mazgātāja tehniskā specifikācija: Dzinēja jauda: 7,5 kW Ražīgums: 110 – 120 m³/h Kausa izmērs: 1,000 x 550 mm Lhjdpfx Aexpyfvsirjh Rotācijas ātrums: 2.5 apgr./min Riteņa diametrs: 3,000 mm Kausu skaits: 40 Kāpēc izvēlēties CONSTMACH kausa tipa mazgātājus? CONSTMACH ir vadošais zīmols, kas piedāvā uzticamus, efektīvus un ilgmūžīgus risinājumus akmens drupināšanas un šķirošanas nozarē. Mūsu kausa (ar ritenīšiem) smilšu mazgātāju modeļi izceļas ar minimālu apkopes nepieciešamību, zemām ekspluatācijas izmaksām un augstu veiktspēju. Profesionāla pieeja rezerves daļu apgādē, tehniskajā atbalstā un pēcpārdošanas apkalpošanā nodrošina lietotājiem maksimālu darba efektivitāti. Izvēloties CONSTMACH mazgātājus, jūs uzlabosiet ražošanas kvalitāti un iegūsiet ilgtspējīgas ražošanas priekšrocības, ietaupot enerģiju un ūdeni. Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves rūpniecību ar plašu produktu klāstu, kas pielāgots klientu vajadzībām. Mūsu produktu portfolio ietver betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmeņu drupināšanas iekārtas, drupināšanas un šķirošanas iekārtas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfaltbetona rūpnīcas, lentes konveijerus, žokļa drupinātājus, kā arī mobilās drupināšanas līnijas. Augsti kvalitātes standarti, inovatīva ražošana un orientācija uz klienta vajadzībām padara Constmach par uzticamu zīmolu gan vietējā, gan starptautiskā tirgū. Mūsu produktus nozares profesionāļi izvēlas to izturības, efektivitātes un ilgmūžības dēļ.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Vertikālās vārpstas trieciena drupinātāji (VSI) izceļas starp iežu drupināšanas iekārtām ar augstu drupināšanas efektivitāti un izcilu graudu formas kvalitāti. Ražotājs CONSTMACH ir izstrādājis šīs smilšu ražošanas iekārtas lietošanai terciārajā drupināšanas stadijā — lai materiālam no sekundārajiem drupinātājiem nodrošinātu kubisko formu un sasniegtu augstu sīkfrakcijas īpatsvaru. Šī sistēma nodrošina izcilu veiktspēju visu veidu minerālu un rūdu, kā arī cietu iežu, piemēram, bazalta un granīta apstrādē. Kvalitatīvas smiltis iespējams ražot no materiāla ar maksimālo padeves lielumu līdz 45 mm. Vertikālās vārpstas trieciena drupinātāji ļauj vienkārši iegūt vēlamo produkta frakciju dažādiem materiālu veidiem, pateicoties maināmas ātruma rotora sistēmai. Iekārta piedāvā elastību ražošanas jaudas pielāgošanā ar augstu samazinājuma attiecību, ietilpīgu uzlādes bunkuru un četriem dažādiem drupināšanas ieliktņiem. Augsta hromējuma nodilumdaļas, triecienplāksnes un pastiprinātas gultņi nodrošina ilgu ekspluatācijas laiku un zemus apkopes izdevumus. Neatkarīgā eļļošanas sistēma un opcionālā triecienplākšņu ātras maiņas sistēma maksimizē darba laiku. Vertikālās vārpstas trieciena drupinātāju tehniskās specifikācijas Modelis: VSI-700-CR Maksimālais padeves izmērs: 35 mm Svars: 6 500 kg Dzinēja jauda: 110 kW Rotora diametrs: Ø700 mm Rotora ātrums: 60–70 m/s Ražošanas jauda: 60–100 t/h Modelis: VSI-800-CR Maksimālais padeves izmērs: 40 mm Svars: 12 000 kg Dzinēja jauda: 2 x 160 kW Rotora diametrs: Ø800 mm Rotora ātrums: 45–60 m/s Ražošanas jauda: 150–200 t/h Modelis: VSI-900-CR Maksimālais padeves izmērs: 45 mm Svars: 14 500 kg Dzinēja jauda: 2 x 185 kW Rotora diametrs: Ø900 mm Rotora ātrums: 50–60 m/s Ražošanas jauda: 200–250 t/h Modelis: VSI-1000-OR Maksimālais padeves izmērs: 90 mm Svars: 15 000 kg Dzinēja jauda: 2 x 200 kW Rotora diametrs: Ø975 mm Rotora ātrums: 50–60 m/s Ražošanas jauda: 250–300 t/h Kāpēc izvēlēties CONSTMACH vertikālās vārpstas trieciena drupinātājus? Ljdpfx Aexp Saxoirjhh CONSTMACH ir pasaules līmeņa zīmols minerālo materiālu un smilšu ražošanas iekārtu ražošanā, kas izceļas ar inženiertehnisko kvalitāti. Mūsu vertikālās vārpstas trieciena drupinātāji nodrošina augstu veiktspēju, zemus ekspluatācijas izdevumus un ilgmūžību. Katrai ražotnei pielāgojamie modeļi piedāvā vienkāršu apkopi un augstu efektivitāti. CONSTMACH ir pareizā izvēle uzņēmumiem, kuri meklē kvalitāti, uzticamību un ilgtspējīgu ražošanu. Kādu tehniku ražo Constmach? Constmach ir vadošais mašīnbūves uzņēmums būvniecības un ieguves sektorā ar plašu produktu klāstu. Mūsu piedāvājumā ir betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, iežu drupinātāji, šķirošanas un drupināšanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas mašīnas, asfalta rūpnīcas, konveijeri, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Constmach izceļas kā uzticams zīmols gan Latvijā, gan starptautiski, pateicoties augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvai ražošanai un klientu orientētai pieejai. Mūsu produkti ir profesionāļu izvēle to izturības, efektivitātes un ilgstošas veiktspējas dēļ.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, CONSTMACH baļķu mazgātājs (palešu mazgātājs) ir augstas veiktspējas mazgāšanas iekārta, kas izstrādāta speciāli lielu, ar augstu māla saturu, šķembu tīrīšanai. Šī iekārta tika radīta, lai nodrošinātu maksimālu efektivitāti sarežģītos darba apstākļos, un tā efektīvi attīra materiālu no netīrumiem, garantējot augstas kvalitātes šķembu ražošanu būvniecības, ieguves un pārstrādes uzņēmumos. Divu vārpstu konstrukcija rada spēcīgu berzes efektu uz materiāla, nolaužot pat visnoturīgākos netīrumus un nodrošinot tīru, tūlītēji izmantojamu produktu. CONSTMACH palešu mazgātājs piedāvā operatoriem augstu elastību ar regulējamu vārpstas leņķi un ātruma vadību, ļaujot optimāli mazgāt dažādas izcelsmes šķembas. Izturīgais korpuss, augstas stiprības materiāli un vienkārša apkope garantē ilgu ekspluatācijas laiku. Turklāt iekārta spēj apstrādāt simtiem tonnu materiāla stundā, nezaudējot tīrīšanas kvalitāti arī augstas kapacitātes uzņēmumos. Šis aprīkojums uzlabo būvniecībā izmantoto šķembu kvalitāti, optimizē minerālu atdalīšanas procesus ieguvē un sekmē otrreizējā pārstrādē izmantojamo materiālu sagatavošanu. Efektīva svešķermeņu izvadīšana pagarina nākamo drupināšanas un sijāšanas iekārtu kalpošanas laiku, vienlaikus samazinot ekspluatācijas izmaksas. Baļķu mazgātājs (Palešu mazgātājs – Rupjo materiālu mazgātājs) Tehniskie parametri: Iekārtas izmērs: 2000 x 7000 mm (divvārpstu) Elektromotora jauda: 2 x 37 kW, GAMAK zīmols, IE3 efektivitātes klase, 1500 apgr./min. Barotnes frakcija: 0 - 50 mm Galvenā korpusa materiāls: S235JR A1 kvalitāte, 8 mm velmēta loksne Griešanās ātrums: 15 - 25 apgr./min. Spirāle: Divvārpstu spirālveida paletes, S235JR, 8 mm loksne, nodilumizturīgas čuguna sviras, Hardox pārklājums Vārpstas materiāls: Cr-Ni-Mo leģēts tērauds Korpuss: GS52 tērauda liejums Gultņi: SKF vai FAG, smagas slodzes rullīšu gultņi Ražošanas kapacitāte: 200 - 400 t/h Svars: 24 000 kg Kāpēc izvēlēties CONSTMACH baļķu mazgātāju (palešu mazgātāju – rupjo materiālu mazgātāju)? CONSTMACH apvieno kvalitāti, izturību un efektivitāti savās baļķu mazgāšanas sistēmās, kas izstrādātas, balstoties uz ilgtermiņa pieredzi. Katrs komponents ir konstruēts ilgam kalpošanas laikam un minimālai apkopei. Augsta kapacitāte, energoefektivitāte un lietošanas ērtība ļaus Jums sasniegt investīciju atdevi īsākā laikā. CONSTMACH arī nodrošina nepārtrauktu Jūsu uzņēmuma darbību ar pēcpārdošanas atbalstu un rezerves daļu piegādi. Ja meklējat uzticamu risinājumu tīru, noturīgu un augstākās kvalitātes šķembu ražošanai, CONSTMACH palešu mazgātājs ir īstā izvēle. Ko mēs darām Constmach? Lhjdsxpxyropfx Airjh Constmach ir vadošais mašīnbūves ražotājs, kas piedāvā plašu produktu klāstu būvniecības un ieguves nozaru vajadzībām. Produktu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārie un mobilie betona mezgli, akmens drupināšanas iekārtas, akmens drupināšanas un sijāšanas līnijas, smilšu mazgāšanas mašīnas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, lentas konveijeri, žokļu drupinātāji un mobilie drupināšanas kompleksi. Pateicoties augstajiem kvalitātes standartiem, inovatīvai pieejai un klientorientētiem risinājumiem, Constmach ir uzticamas markas statuss gan nacionālajā, gan starptautiskajā tirgū. Mūsu produkcija tiek nemitīgi izvēlēta nozares profesionāļu vidū tās izturības, efektivitātes un ilgmūžības dēļ.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, vadības veids: CNC vadība, automatizācijas pakāpe: automātisks, darbības veids: hidrauliskais, kontrolieru ražotājs: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontroliera modelis: 880W02, Caurules diametrs (maks.): 38 mm, Caurules garums (maks.): 3 mm, Caurules sienas biezums (maks.): 2 mm, Liekšanas leņķis (maks.): 190 °, liekuma rādiuss (maks.): 200 mm, minimālais liekuma rādiuss: 2 mm, vārpstas garums: 150 mm, asu skaits: 2, galda garums: 3 mm, kopējais svars: 1 300 kg, kopējais garums: 3 900 mm, kopējais platums: 900 mm, kopējais augstums: 1 400 mm, jauda: 4 kW (5,44 zs), ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 20 A, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: trīsfāzu, eļļas tvertnes tilpums: 80 l, digitālo displeju skaits: 1, garantijas ilgums: 36 mēneši, Aprīkojums: CE marķējums, avārijas apturēšana, dokumentācija / rokasgrāmata, kāju tālvadības pults, ātrās nomaiņas ierīce, Pilnībā automātiskā cauruļu liekšanas iekārta DW38CNC-2A-1S Aprīkota ar skārienjutīgu ekrānu un CNC vadības sistēmu, spēj saglabāt līdz 500 parametru grupām. Iekārtā ir atsitiena kompensācijas iestatīšanas programma, kā arī iebūvēta datu un programmu konfidencialitātes aizsardzība. Leņķa liekšanai, cauruļu liekšanai un materiāla padevei tiek izmantota servo vadība. Darbības sistēma tiek aizsargāta ar paroles un fiziskās atslēgas palīdzību, kā arī atbalsta ražošanas apjoma un darba laika uzskaiti, nodrošinot efektīvu ražošanas vadību. Iekārta ir aprīkota ar lēnas liekšanas un lēnas serdeņa izvilkšanas funkcijām. Kļūdu ziņojumi tiek attēloti uz ekrāna, kas ļauj operatoriem savlaicīgi novērst problēmas. Skārienjutīgais ekrāns Šī cauruļu liekšanas iekārta ir aprīkota ar Weinview rūpniecisko skārienjutīgo ekrānu, kas nodrošina intuitīvu saskarni un ļauj jaunajiem operatoriem ātri apgūt darbu. Liešanas procesa parametrus, piemēram, padeves attālumu, pagrieziena leņķi un liekšanas leņķi, iespējams tieši rediģēt uz ekrāna, kā arī atsevišķi iestatīt katra soļa darbu ātrumu. Darbības laikā saskarnē tiek attēlota reālā laika asu pozīcija, liekšanas progress un ražošanas cikls, kā arī automātiski tiek uzskaitīta kopējā un maiņas izstrādājumu iznākuma daudzums, kas palīdz efektīvi pārvaldīt ražošanu. Iekārta atbalsta manuālu viena soļa atkļūdošanu, automātisku nepārtrauktu darbību, programmu rediģēšanu un iekārtas parametru iestatīšanu. Dažādus režīmus var pārslēgt ar vienu pieskārienu, kas ir ērti gan iekārtas izmēģinājumos, gan masveida ražošanā. Hidrauliskais elektromagnētisko vārstu kolektors Šis integrētais hidrauliskais elektromagnētisko vārstu kolektors kalpo kā CNC cauruļu liecēja hidrauliskās sistēmas vadības centrs. Izmantojot industriāla līmeņa modulāro konstrukciju, tas apvieno vairākus elektromagnētiskos vārstus neatkarīgai padeves ass, rotācijas ass, liekšanas ass, kā arī saspiešanas, palīgizspiešanas un citu mehānismu vadībai. Saistot ar CNC sistēmu, tas pārvērš vadības komandas precīzā hidrauliskā jaudas izvades procesā, nodrošinot nevainojamu cauruļu padevi, rotāciju un formēšanu. Kopā ar augstspiediena noslēgtām hidraulikas šļūtenēm tiek nodrošināta nulles noplūde un augsta stabilitāte arī ilgstošā darbībā pilnas slodzes režīmā, tādējādi garantējot uzticamu iekārtas darbību masveida ražošanā. Servo piedziņa Lodpfx Aiey Uuw Tershh Uz mūsu cauruļu liekšanas iekārtas uzstādītas četras Mitsubishi servo piedziņas, kas ir galvenais kustību nodrošinātājs materiāla padevei, cauruļu rotācijai un liekšanai. Tiek izmantotas Mitsubishi MR-JE sērijas industriāla līmeņa augstākās klases servo piedziņas, kuras raksturo augsta pozicionēšanas precizitāte un ātra reakcija. Gan padeves attālumu, gan rotācijas leņķi iespējams kontrolēt ar augstu precizitāti bez novirzēm. Pateicoties izcilai stabilitātei, servo piedziņas reti zaudē soļus vai rodas darbības traucējumi pat ilgstošas nepārtrauktas darba laikā. Tas nodrošina vienmērīgu cauruļu liekšanas precizitāti un augstu ražotās produkcijas iznākumu.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 22 kW (29,91 zs), ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 30 A, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: trīsfāzu, preses spēks: 315 t, gājiena garums: 800 mm, darbības ātrums: 120 mm/s, atpakaļgaitas ātrums: 100 mm/s, galda platums: 1 160 mm, galda garums: 1 260 mm, galda augstums: 600 mm, cilindra plāksnes platums: 1 160 mm, virzuļa plāksnes garums: 1 260 mm, attāluma tabula līdz virzulim: 1 250 mm, atstarpe starp kolonnām: 1 160 mm, atvilkšanas spēks: 30 t, eļļas tvertnes tilpums: 510 l, kopējais garums: 2 000 mm, kopējais platums: 1 250 mm, kopējais augstums: 3 500 mm, kopējais svars: 13 000 kg, Aprīkojums: CE marķējums, dokumentācija / rokasgrāmata, drošības gaismas barjera, YQ32-315T hidrauliskā prese Šīs sērijas preses ir universālas hidrauliskās preses, kas plaši tiek izmantotas mašīnbūvē, automobiļu, elektromotoru, elektroierīču, vieglās rūpniecības un citās nozarēs. Tās ir piemērotas metāla apstrādes operācijām, tostarp vilkšanai, liekšanai, atloku veidošanai, aukstai ekstrūzijai un izciršanai. Šīs iekārtas nodrošina arī taisnošanu, preses montāžu, kā arī pulverveida izstrādājumu, abrazīvo produktu, plastmasas un izolācijas materiālu kompresijas formēšanu. Darba spiedienu, presēšanas ātrumu un gājienu var regulēt noteiktajos parametru diapazonos atbilstoši tehnoloģiskajām prasībām. Presei ir neatkarīga hidrauliskā stacija un elektriskā vadības sistēma. Vadība tiek realizēta ar centralizētu pogvadību, atbalstot trīs darbības režīmus: manuālo, pusautomātisko un automātisko. Pieejami divi presēšanas režīmi: pēc spiediena un pēc gājiena iestatījuma. Lhodpey Uiyvefx Aireh Darbības secība: motora ieslēgšana → galvenā cilindra virzuļa ātra tukšgaitas kustība uz leju → lēngaitas spiediena izveide → spiediena noturēšana (noturēšanas laiks regulējams) → spiediena atlaišana → virznes atgriešanās gājiens → darba apstādināšana → pilnīga apstādināšana Galvenā daļa Galvenais rāmis izpildīts kā vertikāls trīs siju četru kolonnu konstrukcija, kas sastāv no augšējās sijas, slīda un apakšējās sijas, kuras savienotas ar četrām kolonnām un nostiprinātas ar uzgriežņiem, veidojot slēgtu un stingru karkasu. Visi galvenie struktūras elementi ir izgatavoti no metinātām tērauda plāksnēm, izmantojot CO₂ gāzes aizsargmetināšanu. Pēc metināšanas viss rāmis tiek pakļauts vibrāciju spriegumu noņemšanai, lai novērstu iekšējos atlikušos spriegumus. Svarīgākās komponentes tiek mehāniski apstrādātas uz modernām iekārtām, piemēram, portāla frēzmašīnās, lielas klases grīdas tipa urbšanas un frēzēšanas iekārtās, kā arī precīzijas virpās, tādējādi nodrošinot augstu kopējo iekārtas precizitāti. Rāmis ir iepriekš nospriegots ar hidrauliskiem uzgriežņiem. Slīdis ir savienots ar galvenā cilindra virzuļa stieni un pārvietojas vertikāli pa kolonnām. Slīda apakšējā virsmā un maināmā darba galda augšējā virsmā ir T-veida rievas veidņu stiprināšanai. Kolonnas ir izgatavotas no kvalitatīna 45. oglekļa tērauda, ar cietā hroma pārklājumu; kolonnu vadīklas ir izgatavotas no kompozītmateriāla ar izcilām nodilumizturības un pašsmeļošanās īpašībām.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Lētas pārnēsājamas vai mobilas smilšu ražošanas iekārtas izveide nozīmē izmaksu optimizāciju, vienlaikus saglabājot funkcionalitāti un efektivitāti. Šeit ir pamatkomponentu un apsvērumu apraksts, veidojot ekonomisku mobilo smilšu ražošanas agregātu: 1. Pārnēsājama smilšu ražošanas mašīna: - Izvēlieties izdevīgu smilšu ražošanas mašīnu, kas atbilst jūsu jaudas, efektivitātes un uzturēšanas izmaksu prasībām. - Meklējiet risinājumus ar labu veiktspēju par zemām sākotnējām izmaksām. 2. Šķirošanas iekārta: - Izvēlieties mobilo smilšu šķirošanas iekārtu, kas atdala materiālu dažādās frakcijās. Tas ir būtiski kvalitatīvu smilšu ar atbilstošu graudu sadalījumu ieguvei. - Pievērsiet uzmanību modulārajām šķirošanas vienībām, kuras ir viegli transportēt un uzstādīt. 3. Konveijeru sistēmas: - Izmantojiet konveijerus, lai pārvietotu izejvielas starp ražotnes daļām. Dodiet priekšroku vienkāršām un uzticamām konveijeru sistēmām. - Izvērtējiet ekonomiskus un viegli kopjamus konveijeru variantus. 4. Bunkurs un padevējs: - Iekļaujiet bunkura un padevēja sistēmu, lai nodrošinātu nepārtrauktu izejvielu plūsmu uz smilšu ražošanas iekārtu. Tas palīdz optimizēt ražošanas procesu. - Izvēlieties konstrukciju, kas samazina materiālu izsipumu un zudumus. 5. Enerģijas avots: - Izvēlieties energoefektīvus risinājumus ekspluatācijas izmaksu samazināšanai. Tas var būt ģeneratori vai pieslēgums elektrotīklam atkarībā no pieejamības jūsu darbības vietā. 6. Šasija un mobilitāte: - Izvēlieties vienkāršu un izturīgu šasijas dizainu ērtai transportēšanai. Atkarībā no vajadzībām — ratiņi vai kāpurķēdes. - Meklējiet risinājumu, kas nodrošina ātru uzstādīšanu un izjaukšanu, taupot laiku un darbaspēka izmaksas. 7. Vadības sistēma: - Ieviesiet lietotājam draudzīgu vadības sistēmu, kas ļauj operatoriem viegli uzraudzīt un pielāgot smilšu ražošanas procesu. - Apsveriet automatizācijas iespējas, lai uzlabotu kontroli un samazinātu manuālu iejaukšanos. 8. Putekļu kontrole un vides prasības: - Iekļaujiet efektīvus putekļu kontroles risinājumus atbilstoši vides normatīviem un drošai darba videi. Lhodpfeq N Ud Iox Aireh - Izvērtējiet videi draudzīgas funkcijas, kas atbilst ilgtspējas mērķiem. 9. Modulāra uzbūve: - Apsveriet modulāru dizainu, lai nodrošinātu vieglu pielāgošanu un ražotnes paplašināmību. Tas ļauj pielāgot agregātu dažādām ražošanas vajadzībām. 10. Lietots aprīkojums: - Izvērtējiet iespēju izmantot atjaunotu vai lietotu aprīkojumu, lai samazinātu sākotnējās izmaksas. Pārliecinieties, ka tehnika ir labā tehniskā stāvoklī un atbilst ražošanas prasībām. Atcerieties, ka izmaksu optimizācija ir svarīga, bet tikpat svarīga ir ražošanas procesa kvalitāte un efektivitāte. Vienmēr ievērojiet vides prasības un specifiskās projekta vajadzības, nepieciešamības gadījumā piesaistiet nozares speciālistus.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, VSI (vertikālais vārpstas trieciena drupinātājs) smilšu ražošanas iekārta ir drupinātājs, kas paredzēts, lai paātrinātu izejmateriāla drupināšanu un ražotu kubiskas formas smiltis. Šo iekārtu plaši izmanto būvniecības, kalnrūpniecības un citās līdzīgās nozarēs. Zemāk ir galvenās īpašības un informācija par VSI smilšu ražošanas iekārtām: 1. Darbības princips: - VSI smilšu ražošanas iekārta darbojas pēc akmens pret akmeni vai akmens pret metālu trieciena principa. Materiāls tiek ievadīts rotora centrā, kur tas tiek paātrināts un izmests pret nodilumizturīgu apdari. 2. Rotors un drupināšanas kamera: - Rotors ir būtisks VSI iekārtas elements, un tam bieži ir vairākas nišas, kas veicina materiāla izmešanu un drupināšanu. - Drupināšanas kamera ir aprīkota ar nodilumizturīgām plāksnēm, kas iztur triecienu un abrazīvu iedarbību drupināšanas laikā. 3. Barības materiālu kontrole: - Barības (drupināmā materiāla) padevi var regulēt, izmantojot mainīga ātruma vadības sistēmu, kas ļauj pielāgot gala produkta frakcijas izmēru. 4. Materiālu veidi: - VSI iekārtas ir piemērotas dažādu materiālu, tai skaitā cietu un abrazīvu iežu, rūdu un minerālu apstrādei. 5. Kubiskā veidošana: - Būtiska VSI iekārtas priekšrocība ir spēja ražot kubiskas formas produkciju, kas ir īpaši nepieciešama augstas kvalitātes betona un asfalta ražošanai. 6. Izvades regulēšana: - Iekārtai parasti ir regulējama izplūdes atvere, kas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. Lhedpfx Asq Nd U Hoirjh 7. Smilšu ražošana: - VSI smilšu iekārtas galvenokārt izmanto mākslīgi ražotu smilšu (M-smilšu) un drupinātu smilšu ražošanai, kas ir svarīgas būvniecības nozarē. 8. Apkope: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku, nepieciešama regulāra apkope: dilstošo detaļu pārbaude, eļļošana un savlaicīga problēmu novēršana. 9. Variācijas: - Dažādi ražotāji piedāvā VSI iekārtu variācijas ar specifiskām īpašībām vai parametriem. Izplatītas ir atklāta un slēgta rotora konstrukcijas. 10. Vides aspekti: - VSI smilšu iekārtas tiek uzskatītas par videi draudzīgām, jo tās rada mazāk putekļu un trokšņa salīdzinājumā ar tradicionālajām drupināšanas iekārtām. 11. Ražotāji: - Vairāki pazīstami ražotāji piedāvā VSI smilšu ražošanas iekārtas, tādēļ būtiski izvēlēties uzticamu piegādātāju ar labu reputāciju un pārdoto iekārtu uzticamības pieredzi. Izvēloties VSI smilšu ražošanas iekārtu, jāņem vērā tādi aspekti kā barības materiāla izmērs, iekārtas jauda un vēlamie gala produkta parametri. Tāpat ieteicams pārbaudīt ražotāja reputāciju, kā arī klientu atsauksmes un pieredzi ar konkrēto modeli.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Grants un šķembu ražošanas iekārtas tiek izmantotas akmeņu, klinšu un citu materiālu drupināšanai, šķirošanai un apstrādei būvniecības nozarē. Šī tehnika ir būtiska dažādu materiālu, tostarp šķembu, grants, smilšu un pārstrādāta betona ražošanai, kas tiek izmantoti ceļu, ēku, tiltu un citu infrastruktūras objektu būvniecībā. Tālāk uzskaitītas biežāk izmantotās iekārtas grants un šķembu ražošanā: Lhodeq Nxz Dopfx Airsh 1. Žokļu drupinātājs (Jaw Crusher): - Žokļu drupinātāji ir galvenie drupinātāji, ko izmanto lielu klinšu sadalīšanai mazākās un vieglāk apstrādājamās frakcijās. Tie ir neaizvietojami sākotnējā materiāla apstrādes posmā. 2. Trieciena drupinātājs (Impact Crusher): - Trieciena drupinātāji izmanto trieciena spēku, lai drupinātu akmeņus un smiltis, nodrošinot smalku materiālu un izcilu agregātu formas veidošanu. 3. Konusveida drupinātājs (Cone Crusher): - Konusveida drupinātāji bieži tiek izmantoti sekundārajā un terciārajā drupināšanas stadijā, nodrošinot labi formētu un precīzi šķirotu frakcionētu materiālu. 4. Vertikālās ass trieciena drupinātājs (VSI Crusher): - VSI drupinātāji paredzēti mākslīgā smilšu veidošanai un materiālu ar augstu nodilumizturību apstrādei. 5. Vibrosieti (Screens): - Vibrosietes izmanto frakciju šķirošanai pēc izmēra, lai nodrošinātu gala produkcijas atbilstību noteiktām gradācijas prasībām. 6. Rupjās atdalīšanas sieti (Scalping Screens): - Rupjās atdalīšanas sieti izņem pārmērīgi lielus materiālus pirms tie nonāk primārajā drupinātājā, uzlabojot procesa efektivitāti un pasargājot iekārtas no bojājumiem. 7. Mazgāšanas iekārtas (Washing Equipment): - Mazgāšanas iekārtas, piemēram, smilšu skrūves vai šahtu mazgātāji, izmanto agregātu attīrīšanai no sīkdaļiņām un piesārņojuma, kas sevišķi svarīgi augstvērtīga betona smilšu ražošanā. 8. Konveijeri (Conveyors): - Konveijeri nodrošina materiāla transportēšanu starp dažādām drupināšanas un šķirošanas procesa stadijām — tie būtiski uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Kombinētie uzkrājēju un izkrāvējiekārtas (Stackers un Reclaimers): - Uzkrājēji veido apstrādāto materiālu kaudzes, savukārt izkrāvējiekārtas nodrošina materiāla atgūšanu no uzkrātajām kaudzēm, kas nodrošina efektīvu materiālu loģistiku un pārvaldību. 10. Drupināšanas līnijas (Crushing Plants): - Pilnas drupināšanas līnijas sastāv no dažādiem drupinātājiem, sietiem un konveijeriem vienotā sistēmā, efektīvi apstrādājot lielus materiālu apjomus.

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, maksimālā kravnesība: 27 000 kg, kopējais svars: 8 358 kg, asu konfigurācija: 3 asis, pirmā reģistrācija: 09/2022, kopējais garums: 13 550 mm, kopējais platums: 2 600 mm, piekares sistēma: gaiss, krāsa: balts, Ražošanas gads: 2022, Aprīkojums: dzesēšanas iekārta, pilna apkope vēsture, stūres pastiprinātājs,

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, maksimālā kravnesība: 27 000 kg, kopējais svars: 8 927 kg, asu konfigurācija: 3 asis, pirmā reģistrācija: 06/2019, kopējais garums: 14 040 mm, kopējais platums: 2 600 mm, piekares sistēma: gaiss, krāsa: balts, Ražošanas gads: 2019, Aprīkojums: dzesēšanas iekārta, pilna apkope vēsture, stūres pastiprinātājs,

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, maksimālā kravnesība: 27 000 kg, kopējais svars: 8 927 kg, asu konfigurācija: 3 asis, pirmā reģistrācija: 04/2020, kopējais garums: 14 040 mm, kopējais platums: 2 600 mm, piekares sistēma: gaiss, krāsa: balts, Ražošanas gads: 2020, Aprīkojums: dzesēšanas iekārta, pilna apkope vēsture, stūres pastiprinātājs,

Stāvoklis: labi (lietots), MBO T535E/4F locīšanas mašīna + mobilā izvada ierīce Mašīna ļoti labā stāvoklī, gatava ražošanai. Pirmā īpašnieka īpašums. Minimālais papīra izmērs: 105 x 150 mm Lhsdpozgddqjfx Aireh Maksimālais papīra izmērs: 530 x 840 mm Augstas kaudzes padeve Aprīkojums: MBO T535E-1-53/4-F vienība (4 kasetes) Kasetes un kompresora skaņas izolācija Elektroniskais skaitītājs ar partiju sadalījumu Elektriska mobilā izvada ierīce Dokumentācija Instrumentu komplekts un piederumi.