Ifm Gm5002 Gimc-4015-Us iegādāties lietotu (48 554)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ET179, Lietots Sacmi etiķešu uzklāšanas iekārta Opera, ražošanas gads 2010, pārskatīta 2025. gadā. Augsti konkurētspējīgajā iepakošanas nozarē ražošanas līnijas efektivitāte ir ārkārtīgi svarīga. Šeit noder 2025. gadā pārskatītā lietotā Sacmi etiķešu uzklāšanas iekārta – iekārta, kas, lai gan nav pavisam jauna, pateicoties savai izturīgajai tehnoloģijai, joprojām garantē izcilu veiktspēju. Mēs apskatīsim Opera 400 modeli, kas tika ražots 2010. gadā un ir pazīstams ar savu uzticamību pat pie augstiem ātrumiem. Veiktspēja un specifikācijas: Lietotā etiķešu uzklāšanas iekārta, Opera 400 modelis, izceļas ar savu spēju darboties ar iespaidīgu ātrumu un apstrādāt līdz 40 000 pudelēm stundā (BPH). Būtisks aspekts ir tās daudzpusība attiecībā uz pudelēm, kas var ietilpināt 0,50 l, 1,0 l un 1,5 l tilpuma šķidrumu, tāpēc tā ir ideāli piemērota ražošanas līnijām, kurām nepieciešama ātra konfigurēšana dažādiem produktu izmēriem. Šī lietotā etiķešu uzklāšanas iekārta tika pārskatīta 2025. gadā. Šī ir pilnībā atjaunota OPP etiķešu uzklāšanas iekārta. Mēs veicām šādus darbus: Pārskatīti domkrati, pārskatītas plāksnes, pārskatīts līmes rullītis, nomainīts rullīšu motors, uzstādīti jauni aizsargierīču elementi, pārskatītas drukas galviņas, Njdez E Dl Aspfx Alaown nomainīti visi līmes apsildes ierīces sensori, nomainītas sūkšanas ierīces šļūtenes un pārbaudīta visa elektriskā sistēma. Komponenti un funkcionalitāte: Aprīkota ar 25 plāksnēm, šī lietotā Sacmi etiķešu uzklāšanas iekārta ir aprīkota ar mehānisku ekscentrisku bremzi/savienojumu plākšņu kustībai, kas nodrošina precizitāti un sinhronizāciju pat pie augstiem ātrumiem. Etiķešu padeves sistēma ir rullīšu padeve – ruļļa, metode, kas tiek augstu vērtēta savas efektivitātes un materiālu atkritumu samazināšanas dēļ. Iekārta ir aprīkota ar divām etiķešu uzklāšanas stacijām, kas nodrošina divfāzu ražošanu, un rotācija pulksteņrādītāja virzienā veicina optimizētu darbplūsmu. Etiķešu uzklāšanas metode garantē precizitāti, savukārt automātiskās etiķešu pielāgošanas iespējas un manuālās galviņas regulēšanas funkcijas samazina cilvēka radītas kļūdas un uztur ražošanas līnijas efektivitāti. Lietotu Sacmi etiķešu uzklāšanas iekārtu optimizācija un apkope: Viens no iemesliem, kāpēc izvēlēties lietotu etiķešu uzklāšanas iekārtu, ir tās vieglā apkope. Sacmi izstrādāja Opera 400 ar manuālu galviņas regulēšanu, kas nodrošina tehniķiem tiešu un precīzu vadību, kas ir būtiska, lai uzturētu optimālu darbību ilgstošā periodā. Automātiskā etiķešu pielāgošana ir arī viena no funkcijām, kas veicina intuitīvu lietošanu un paaugstina produktivitāti. Secinājums: Vispārīgi runājot, lietotā Sacmi etiķešu uzklāšanas iekārta, Opera 400 modelis, ir pārbaudīts risinājums uzņēmumiem, kas vēlas apvienot ātrumu, efektivitāti un daudzpusību, nezaudējot kvalitāti. Lai gan tas ir 2010. gada modelis, tā tehniskās īpašības joprojām ir aktuālas mūsdienu ražošanas kontekstā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1994, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: GA23, Lietota stiepļu turētāju iekārta ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī automātiskā stiepļu turētāju iekārta ir paredzēta, lai nodrošinātu uzticamu stiepļu turētāja uzlikšanu uz pudelēm, un tā garantē vienmērīgu piestiprināšanu un precīzu izlīdzināšanu ar ātrumu, kas piemērots vidēja apjoma dzērienu ražošanai. Robino & Galandrino ražotā iekārta, kas aprīkota ar REKORD 10/2 konfigurāciju, apvieno rotējošu apstrādes sistēmu ar lielu ietilpības magazīnu un zemas novietojuma padevi, lai samazinātu pārtraukumus nepārtrauktā darbībā. Šī lietotā iekārta ir lielisks papildinājums jebkurai lietotajai pildīšanas līnijai, uz kuru tiek vērsta uzmanība uz augstas kvalitātes produktiem un efektivitāti rūpnieciskajā iepakojumā. Ražotājs: Robino & Galandrino Modelis: REKORD 10/2 Ražošanas gads: 1994 Iekārtas tips: Automātiska stiepļu turētāju iekārta (stiepļu turētāja uzlikšanas iekārta) Ražošanas ātrums: līdz 6000 pudelēm stundā Konfigurācija: 10 plāksnes Stiepļu turētāja uzlikšana: Muselet/stiepļu turētāja uzlikšana Magazīns: Liels, ar lielu ietilpību Padeve: Zem novietotā turētāja padeve, kas nodrošina nepārtrauktu uzpildi Pudeles formāta saderība: 1,5 litri Papildu automatizācijas un vadības sistēmas REKORD 10/2 platforma ir izstrādāta, lai nodrošinātu uzticamu, automatizētu darbību ar ērtu lietotāja interfeisu. Lielais magazīns un zem novietotā padeve vienkāršo uzpildi, samazina apstāšanās un uzlabo kopējo iekārtas efektivitāti. Standarta drošības bloķēšanas un aizsargierīces aizsargā apkalpojošo personālu un vienlaikus nodrošina ērtu piekļuvi iestatīšanai un tīrīšanai. Nwedezcf I Depfx Alaon Automatizēta stiepļu turētāja padeve un uzlikšana Lietotājam draudzīga vadība un statusa indikators Drošības pārsegi ar bloķējamām piekļuves atverēm Ātra uzpilde, izmantojot zem novietotu magazīnu Iespējas integrācijai līnijā Šo stiepļu turētāju iekārtu var nemanāmi integrēt esošajos pildīšanas risinājumos, izvietojot to pēc korķēšanas un pirms marķēšanas vai pārbaudes. Tā atbalsta darbību līnijā ar sinhronizētiem konveijeriem vai var darboties kā neatkarīga stacija ar atbilstošu ieejas un izejas vadību. Darbība līnijā vai autonomā režīmā Saderīga ar korķēšanas iekārtām, kas atrodas augšpusē, un marķēšanas/pārbaudes iekārtām, kas atrodas lejpusē Formātu apstrāde 1,5 litru pudelēm; var konstruēt papildu formātus Piemērota integrācijai plašākās dzērienu un iepakojuma līnijās Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Šī lietotā stiepļu turētāju iekārta tiek piedāvāta darba kārtībā un gatava lietošanai, nodrošinot praktisku risinājumu ražotājiem, kuri meklē uzticamu pildīšanas tehnoloģiju ar kontrolētu investīciju. Darbības statuss: Darba kārtībā Lietota iekārta, kas izstrādāta ar izcilu inženiertehnisko pieredzi Darbības veiktspēja un daudzpusība REKORD 10/2 ir paredzēta vienmērīgai stiepļu turētāja uzlikšanai līdz 3000 pudelēm.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2024, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M333, Lietota SIG Combibloc pildīšanas līnija – 26 500 BPH Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ir paredzēta augstas efektivitātes aseptiskai pildīšanai maza formāta iepakojumos. Ražošanas gads: 2024. Tā apvieno uzticamību ar precīzu dozēšanu prasīgai dzērienu ražošanas videi. Izstrādāta darboties SIG-2 Combibloc ekosistēmā, tā ietver progresīvu sterilizāciju un augstas caurlaidspējas apstrādi, lai atbalstītu nepārtrauktu industriālu iepakošanas procesu lietotā pildīšanas līnijā vai otrreizējās lietošanas instalācijā. Nwsdpfx Alozdipuoaon Līnija Ietilpība Ātrums Aprīkojuma apraksts Ražošanas gads SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 H2O2 apgādes sistēma, koncentrācijas uzraudzība 2024 Pildīšanas iekārta CFA 1224 & piederumi 2024 Ātruma palielināšanas pārkārtošanas komplekts 2025 Ražotājs: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominālā jauda: 26 500 BPH Pildīšanas tilpums: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizācija: H2O2 sistēma (SIG COMBI 2024) Sistēmas savietojamība: SIG-2 Combibloc 1224 pildīšanas platforma Modernizācijas: Ātruma pārkārtošanas komplekts pildītājam (SIG-2 2025) Formāti: Savietojams ar iepakojuma izmēriem 0,065L, 0,125L, 0,2L Progresīvas automatizācijas un vadības sistēmas Combibloc izmanto SIG inženiertehniskos risinājumus, lai nodrošinātu kontrolētu aseptisku darbību. H2O2 sterilizācijas modulis (atjaunināts 2024. g.), nodrošina uzticamu iepakojuma ceļu dekontamināciju, savukārt sinhronizētie piedziņas mehānismi un servo vadāmās kustības uztur precizitāti pie augstas caurlaidspējas. Operatora saskarnes, tostarp mūsdienīgs HMI skārienekrāns, ir paredzētas intuitīvai formātu maiņai un uzraudzībai, atbalstot stabilu darbību industriālās iepakošanas lietojumos. Integrētā drošības loģika un bloķējamie nerūsējošā tērauda pārsegi aizsargā operatoru un nodrošina higiēnisku procesu dzērienu ražošanā. Integrācija ražošanas līnijās Combibloc ir veidota nemanāmai integrācijai — tā savienojas ar pirms- un pēcapacēšanas iekārtām SIG-2 Combibloc sistēmās un ar saderīgām iepakošanas mašīnām. Atbalsta tiešsaistes darbību ar konveijeriem, iekārtu aizturēšanu un sekundāro iepakošanu. Ātrie formātu maiņas principi aptver mazos tilpumus no 65 ml līdz 200 ml un ļauj veikt ātras produktu pārejas, kā arī efektīvi pārvaldīt SKU sarežģītās lietoto pildīšanas līniju izkārtojumos. Iekārtas tehniskais stāvoklis un apkopes vēsture Konfigurēta kā augstākās klases risinājums tūlītējai integrācijai, vienība ir saskaņota ar SIG-2 Combibloc pildītāja standartiem un ietver pieejamo H2O2 sistēmas atjauninājumu. Uzstādīts arī ātruma pārkārtošanas komplekts (2025), lai palielinātu ražību. Šī pildīšanas Combibloc vienība ir profesionāls aprīkojums, kas būs pieejams pārdošanai pēc 2026. gada jūnija uzņēmumiem, kuri meklē uzticamu veiktspēju bez kompromisiem aseptiskajā protokolu ievērošanā. Darbības efektivitāte un daudzpusība Piemērota darbam ar mazformāta porciju iepakojumiem...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2024, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC649, Lietots pilns vīna pildīšanas līnijas komplekts – stikla pudeles – 10 000 bph Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis lietots pilns vīna pildīšanas līnijas komplekts ir paredzēts augstas kvalitātes vīna ražošanai un rūpnieciskai iepakošanai. Tās centrā ir Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma, kas ražota 2005. gadā; tā integrē paletes noņemšanu, pudelju mazgāšanu, izobārisko pildīšanu, kapsulēšanu, stiepļu grozu uzlikšanu, marķēšanu, iepakojuma veidošanu, paletēšanu un līnijas gala drukāšanu. Sistēma ir optimizēta stikla pudelēm un ietver mikrofiltrāciju, lai nodrošinātu kvalitāti dzērienu ražošanā. Ražotājs: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Galvenās platformas modelis: Master Tronic 40/48/8-8 Ražošanas gads: 2005 Iepakojuma veidi: Paredzēta stikla pudelēm Produktu veidi: Ideāli piemērota vīna ražošanai (klusais un putojošais) Pildīšanas princips: Izobārisks Pildīšanas jauda: līdz 16 000 bph Kapsulēšanas jauda: līdz 7 200 bph Marķēšanas jauda: līdz 5 200 bph Barošanas spriegums: 380 V, 50 Hz Uzstādītā jauda (galvenais monobloks): 33 kW Darba spiediens: līdz 7 bāriem Temperatūras ierobežojumi: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standarti: CE marķējums; vadības noteikumi atbilstoši EN 60204 Nwjdpszd Ucxjfx Alasn Uzlabota automatizācija un vadība Līnijā ir iekārtota rūpnieciskā automatizācija, lai koordinēti darbotos paletes noņemšanas, pudelju sagatavošanas, pildīšanas un līnijas gala iepakošanas posmi. Drošības aizsardzības ierīces, aizsargierīces un avārijas apstādināšanas ķēdes ir integrētas atbilstoši CE un EN 60204 prasībām. Izobārā pildīšanas vide ir piemērota dzērienu ražošanai, un tā nodrošina stabilu pildīšanas jaudu un produkta drošību. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Padeves paletes noņemšanas ierīce, konveijeri, pudelju mazgāšanas/skalošanas/žāvēšanas iekārta, izobārā pildīšanas iekārta, stacijas kapsulēšanai un stiepļu grozu uzlikšanai, marķēšanas iekārta, kodēšanas iekārta, kartona veidošanas/iepakojšanas/aizvēršanas iekārta, paletēšanas iekārta un stiepļu iepakojuma iekārta ir saskaņotas, lai nodrošinātu darbību vienā līnijā. Iekārtu kombinācija atbalsta tradicionālos korķa un sintētiskos aizbāžņus, un tajā ir integrēta mikrofiltrācija kvalitātes kontrolei. Visbiežāk lietotie vīna pudelju formāti var tikt apstrādāti, veicot formāta maiņu atbilstoši uzstādītajām sastāvdaļām. Līnijas kopējā jauda parasti ir atkarīga no marķēšanas un kapsulēšanas, un tā var sasniegt līdz aptuveni 5 200 bph, atkarībā no produkta un formāta. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija tiek piedāvāta darba kārtībā, un tās sastāvdaļas ir pārbaudītas Itālijā. Regulāra apkope un pārbaude ir veikta, lai nodrošinātu uzticamu darbību visos integrētajos posmos. Sistēma atspoguļo profesionālu apkopi un uztur ražošanas kvalitāti rūpnieciskai pildīšanai un dzērienu ražošanai. Darbības veiktspēja un daudzpusība Līnija ir paredzēta vīna pildīšanai, un izobārā pildīšanas konfigurācija, kas apvienota ar specializētu kapsulēšanu un stiepļu grozu uzlikšanas iekārtu...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, darbības stundas: 759 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC644, Lietots Krones CSD pildīšanas līnijas komplekts stikla pudelēm, 36 000 pudeļu/stundā. Tehniskās specifikācijas un darbības rādītāji: Šī līnija tika izgatavota 2012. gadā, pilns Krones līnijas komplekts CSD (ogļskābajiem dzērieniem) pildīšanai stikla pudelēs, paredzēts 36 000 pudeļu/stundā, 1,0 l formātā, ar izobāru pildīšanas iekārtu, kurā ir 70 ventiļi un 18 noslēgšanas galviņas. Darba kārtībā un ar 759 darba stundām. Ražotājs: Krones Izgatavošanas gads: 2012 Nominālā jauda: 36 000 pudeļu/stundā Produkta veids: CSD (ogļskābie dzērieni) Iepakojuma veids: stikla pudeles Pudeles kakliņa izmērs: 28 mm Tilpuma formāts: 1,0 l Skalošanas galviņas/sprauslas: 90 Pildīšanas ventiļi: 70 (izobāra pildīšanas iekārta CSD dzērieniem) Noslēgšanas galviņas: 18 Darba stundas: 759 Elektriskie parametri: 400/230 V, 50 Hz; līdz 46 A galvenajos moduļos Līnijas komponenti: Krones Linatronic tukšo iepakojumu pārbaudes iekārta; rotējošā skalošanas iekārta (90 sprauslas); izobāra pildīšanas iekārta (70 ventiļi, 18 noslēgšanas galviņas); Krones Checkmat pilno iepakojumu pārbaudes iekārta; Krones Autocol etiķešu uzlikšanas iekārta; Krones Variopac apvējamo iepakojumu iekārta; Krones Modulpal paletizators; integrēta transportēšanas sistēma Dokumentācija: pieejamas lietošanas instrukcijas Līniju izkārtojums: pieejams līnijas izkārtojums Uzlabota automatizācija un vadība Krones automatizācijas sistēma ar centralizētu HMI (cilvēka un mašīnas saskarni) nodrošina uz receptēm balstītu formātu maiņu un sinhronizētus piedziņas mehānismus augstas ātruma CSD ražošanai. Operatora HMI iekārtas iestatīšanai un uzraudzībai Automātiska skalošanas, pildīšanas, etiķešu uzlikšanas, iepakojuma veidošanas un paletizēšanas sinhronizācija Elektroniskā līmeņa kontrole, optimizēta izobārai CSD pildīšanai Aizslēgtas aizsargkorpusi un izvietota avārijas apstādināšanas funkcija Trīsfāžu 400 V barošanas avots ar 230 V vadības ķēdēm, 50 Hz Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Izstrādāts kā nepārtraukta Krones platforma un pildīšanas stacija, ar precīzu stikla pudeļu vadību no iekraušanas līdz paletizēšanai. Inline darbība ar pilnīgu transportēšanas integrāciju, sākot no tukšo iepakojumu pārbaudes līdz gatavām paletēm. Formātu diapazons koncentrēts uz 1,0 l, 28 mm stikla pudelēm. Izobāra tehnoloģija ogļskābiem dzērieniem. Etiķešu uzlikšana ar Krones Autocol, nodrošinot precīzu uzklāšanu uz stikla. Apvējamo iepakojumu iekārta (Variopac) un paletizators (Modulpal). Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Ar barošanu un darba kārtībā, ar nelielu darba stundu skaitu. Dokumentācija un līnijas izkārtojums nodrošina ātru instalēšanu un apkopes plānošanu. Darbības statuss: darba kārtībā Neliels darba stundu skaits: 759 stundas Rokasgrāmatas un līnijas izkārtojums iekļauti Njdpfszd Uftex Alaewn Darbības jauda un daudzpusība Konfigurēts CSD dzērieniem stikla pudelēs, nodrošinot stabilu CO₂ saglabāšanu un putu kontroli ar ātrumu 36 000 pudeļu/stundā. Kā CSD pildīšanas iekārta.

Ražošanas gads: 2012, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: HO2, Lietots Tetra Pak TA25 6.3T aseptiskais homogenizators Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis aseptiskais homogenizators ir paredzēts produktu homogenizēšanai augstā spiedienā dzērienu un pārtikas pārstrādes vidē. Ražotājs: Tetra Pak, TA25 sērija ir plaši atzīta par uzticamu veiktspēju un higiēnisku konstrukciju. Piedāvātais modelis atbilst TA25 konfigurācijai ar norādīto 6.3T variantu un spiediena klasi – 250 BAR. Iekārta ir marķēta ar CE atbilstības zīmi un piemērota pielietojumiem, kuros nepieciešama aseptiska apstrādes integritāte. Komplektācijā ietilpst sagatavošanas un modernizācijas komplekts aseptiskai darbībai, kas nodrošina iekārtas atbilstību sterilām ražošanas prasībām rūpnieciskajā iepakošanā un dzērienu ražošanā. Ražotājs: Tetra Pak Modelis: TA25 Variants/Konfigurācija: 6.3T Spiediena klase: 250 BAR Izgatavošanas gads: 2012 Atbilstība: CE marķējums Nwsdpfx Aljzd Ulyoajn Iekārtas tips: Aseptisks augstspiediena homogenizators Iekļauts komplekts: Sagatavošana/modernizācija aseptiskai homogenizācijai Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas TA25 platforma nodrošina precīzu procesa kontroli, spiediena regulāciju un vienmērīgu homogenizēšanas veiktspēju. Iekārta aprīkota ar integrētām operatora vadības sistēmām palaišanai, iestatījumu pārvaldībai un drošības blokiem. Aseptiskā konfigurācija nodrošina kontrolētu produktu apstrādi, sekmējot vienmērīgu kvalitāti un atkārtojamību ražošanas partijās. Vadības interfeiss ir optimizēts ātrai parametru pielāgošanai un ikdienas darbībām, palīdzot samazināt dīkstāves laikus un uzlabojot ražošanas līnijas efektivitāti, it īpaši otrreizējai un lietotu pudelēšanas līniju projektos. Integrācijas iespējas ražošanas līnijā Šo homogenizatoru var ērti integrēt apstrādes līnijās pirms pildīšanas iekārtām dzērienu ražošanā un rūpnieciskā iepakojumā. Tas ir piemērots darbam tiešsaistē ar pasterizācijas, sterilizācijas un CIP sistēmām, kā arī var tikt pielāgots darbībai kā atsevišķa vienība vai pilnībā integrētā sistēmā. Aseptiskās modernizācijas komplekts atbalsta savietojamību ar aseptiskiem tvertnēm, vārstiem un uzpildes iekārtām PET vai stikla tarai. Kompaktie izmēri un apkalpošanas punkti atvieglo uzstādīšanu jau esošās pudeļu līniju izkārtojumos. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta tiek piedāvāta kā lietota, pilnībā darba kārtībā. Sagatavošanas un modernizācijas iespējas uz aseptisku homogenizācijas konfigurāciju atbalsta ātru nodošanu ekspluatācijā un atbilstību higiēniskās ražošanas prasībām. Standarta apkopes procedūrās šim modelim ietilpst blīvējumu pārbaude, sūkņu un vārstu apskate, spiediena kalibrācija un aseptiskā barjeras integritātes pārbaude. Darbības veiktspēja un elastība TA25 sērija ir pazīstama ar stabilu spiediena padevi un efektīvu daļiņu izmēra samazināšanu, kas veicina produkta stabilitāti, tekstūru un glabāšanas termiņu dzērienu ražošanā. Aseptiskā konstrukcija atbalsta ilgstošu darbību un mazina piesārņojuma risku, padarot šo modeli īpaši piemērotu intensīvām rūpnieciskās iepakošanas līnijām. 250 BAR spiediena klase nodrošina spēcīgu homogenizāciju plašā produktu spektrā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC601, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnīgā PET karstās iepildīšanas līnija ir ļoti efektīva lietota pildīšanas līnija, kas izstrādāta sulas produktiem. Lielākā daļa iekārtas ražota 2010. gadā, ar papildiekārtām no 2011. gada, nodrošina stabilu ražošanu ar jaudu 24 000 pudeļu stundā (bph). Līnija integrē pūšanas procesu, karstās iepildīšanas pildīšanu, aizkorķošanu, marķēšanu, sekundāro iepakošanu un paletizēšanu, piedāvājot visaptverošu risinājumu dzērienu ražošanai un rūpnieciskajām iepakojuma vajadzībām. Ražošanas cikls: 24 000 bph Galvenais pielietojums: karstās iepildīšanas sula Iepakojuma apstrāde: PET pudeles Pārbaudīts formāta piemērs: 0.5L, 0.3L, 1.5L Kakla izmērs: 28 mm Ražošanas gadi: 2010 (pamataprīkojums), 2011 (paletizators) Galvenās sastāvdaļas: Krones pūtējforma; CFT karstās iepildīšanas pildītājs-aizkorķētājs; DASE-SING marķēšanas iekārta; DIMAC termosaite; TCP pudeļu dzesētāji un sterilizatori (modeļi T30R, TU170RD); TBC paletizators (modelis LT400) Nwodpfx Ajzgtpvelasn Līnijas tips: Pūšana, pildīšana, aizkorķošana, marķēšana, iepakošana un paletizēšana Konfigurācija: integrēta, nepārtraukta ražošana ar vienādu jaudu visās stacijās Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija projektēta sinhronai darbībai no trauka izgatavošanas līdz gala iepakojumam. Saskaņotas vadības sistēmas nodrošina stabilu veiktspēju lielā ātrumā un samazina pudeles kakla vietas risku pūšanas, pildīšanas, marķēšanas un iepakošanas posmos. Operatora saskarnes atvieglo ikdienas iestatīšanas un uzraudzības uzdevumus, bet drošības bloķētāji un aizsargcietnes nodrošina uzticamu darbu ražošanas vidē. - Centrālā līnijas vadība ar saskaņotiem piedziņas mehānismiem konsekventai izlaidei - Lietotājam draudzīgas saskarnes ātruma pielāgošanai un formāta maiņai - Drošības ierīces un bloķētas piekļuves durvis - Avārijas apstādināšanas sistēmas visā līnijā - Ātras pārslēgšanās funkcijas formāta un produktu maiņai Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā pildīšanas līnija paredzēta darbam kā pilnīga PET sulu iepakošanas sistēma, sākot no pudeļu pūšanas līdz paletizēšanai. Tā ir integrējama ar iepriekšējām piegādes vienībām un nākamajām noliktavas un loģistikas sistēmām. Atbalsta formāta maiņu, lai pielāgotos tirgus prasībām, apstiprināta 0.5L PET, piemērota līdzīgiem cilindriskiem PET formātiem. - Inline darbība no pūšanas līdz paletizēšanai - Saderīga ar cilindriskām PET pudelēm; pārbaudīta ar 0.5L, 0.3L, 1.5L - Karstās iepildīšanas process izstrādāts sulas ražošanai - Pudeļu dzesēšana un sterilizācija karstās iepildīšanas procesa stabilitātei - Precīza augstas ātruma marķēšana ar integrētām pārbaudes iespējām - Termosaite un uzticama paletizācija izplatīšanai gatavai produkcijai

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC579, Lietots, izobārisks, pilnīgs pildīšanas konveijers gan klusajiem, gan putojošajiem vīniem, līdz 4500 pudelēm stundā. Nwsdpfx Aew Imp Holasn Šis pilnīgais pildīšanas konveijers ir izstrādāts un konfigurēts, lai nodrošinātu augstas kvalitātes, konsekventu pildīšanas procesu gan klusajiem, gan putojošajiem vīniem. Balstoties uz izobārisku triblok sistēmu, tas integrē skalošanu, pildīšanu un noslēgšanu vienā nepārtrauktā procesā, nodrošinot augstu efektivitāti un vienlaikus saglabājot produkta integritāti. Pašlaik konveijera jauda ir 4500 pudeles stundā klusajiem vīniem un 3000 pudeles stundā putojošajiem vīniem. Tas jau ir tehniski sagatavots putojošo vīnu ražošanai, un tam ir nepieciešams tikai papildināt ar šampanieša korķu uzlikšanas ierīci, vāciņu uzlikšanas iekārtu Spumante vīniem, kā arī, iespējams, apkures tuneli. Sistēmā ir iekļauti speciāli konveijeri, centrālā smērešanas sistēma un atsevišķi vadības paneļi konveijera vadībai, kas nodrošina vienkāršu apkopi un integrāciju esošajās iekārtu automatizācijas sistēmās. Visa izkārtojuma shēma ir lineāra, optimizēta telpas izmantošanai un nodrošina vienmērīgu produkta pārvietošanu starp stacijām bez nevajadzīgas uzkrāšanās. Pildīšanas process un galvenās iekārtas Konveijera sākumā tukšās pudeles automātiski tiek ievietotas sistēmā, izmantojot depaletizatoru. Šī iekārta saudzīgi pacel un pārnes pudeles uz padeves galdu, saglabājot to neskartumu. Pēc tam pudeles tiek novirzītas uz triblok sistēmu, kur secīgi notiek trīs galvenie procesi: skalošana, pildīšana un noslēgšana. Izobārā pildīšanas tehnoloģija nodrošina precīzu pildījuma līmeni un nemainīgu oglekļa dioksīda saturu putojošajos vīnos, un tajā pašā laikā tā ir lieliski piemērota kluso vīnu pildīšanai. Pildīšanas vārsti ir konstruēti tā, lai samazinātu skābekļa iekļūšanu, kas ir ļoti svarīgi vīna sensorisko īpašību un derīguma termiņa saglabāšanai. Skalošanas iekārta darbojas ar tīru ūdeni vai dezinfekcijas šķīdumu, nodrošinot, ka pudeles ir tīras pirms pildīšanas. Noslēgšanas tornis, kas pašlaik ir konfigurēts kluso vīnu noslēgšanai, atkarībā no formāta izmanto vai nu BVS skrūvkorķus, vai tradicionālos korķus. Līnijā ir integrēta arābu gumijas dozēšanas iekārta. Šī sistēma ļauj precīzi pievienot stabilizatorus pēc pildīšanas, tādējādi saglabājot vīna dzidrumu un novēršot nogulšņu veidošanos uzglabāšanas laikā. Atsevišķš tvaika ģenerators ir paredzēts gan līnijas sanitārijai, gan nepieciešamajām priekšsildīšanas operācijām. Pirms pildīšanas ir novietota mikrofiltrācijas iekārta, kas nodrošina, ka produkts, kas iekļūst triblok sistēmā, atbilst nepieciešamajiem mikrobioloģiskajiem standartiem. Šis solis ir būtisks ražošanai...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PAL49, Izmantotais Keber PALPACK DS paletizators Keber PALPACK DS ir parasts automātiskais paletizators, kas paredzēts kartona kārbu paletizēšanai dzērienu ražošanā un rūpnieciskās iepakojuma vidē. Šis lietots risinājums vienkāršo esošas pildīšanas līnijas pēdējo posmu, sakārtojot noslēgtas kastes stabilās kārtās un ievietojot tās uz paletēm atbilstoši iepriekš noteiktiem sakraušanas modeļiem. Tas ir konstruēts, lai nodrošinātu uzticamu darbības ātrumu un vienmērīgu apstrādi, un palīdz ražotājiem sagatavot kravas iesaiņošanai, uzglabāšanai un transportēšanai ar nemainīgu kvalitāti un minimāliem ekspluatācijas izdevumiem. Uzņēmuma Keber ražotais PALPACK DS bez problēmām integrējas pilnīgās iepakojuma līnijās un apstrādā stikla pudeles, kas iepakotas kartona kastēs. Tipiskie pielietojumi ir pildīti dzērieni standarta mazumtirdzniecības formātos, piemēram, 0,75 l, 1,0 l un 1,5 l. Tā praktiskais izkārtojums un izturīgā konstrukcija atbalsta nepārtrauktu darbību prasīgās iekārtās, kurās svarīga ir darbības laiks un paletes stabilitāte. Neatkarīgi no tā, vai tiek modernizēta esoša lietota pildīšanas iekārta vai palielināta jauda, šī paletizēšanas sistēma nodrošina uzticamu veiktspēju kompaktā, viegli lietojamā iekārtā. Tehniskās specifikācijas un darbības parametri Ražotājs: Keber Modelis: PALPACK DS Iekārtas tips: Parasts automātiskais paletizators kartona kastēm Gads: 2004 Konteineru apstrāde: Paredzēts stikla pudelēm, kas iepakotas kartona kastēs Pudeles formāti: Saderīgs ar 0,75 l, 1,0 l un 1,5 l pudelēm (kartonā) Paletes formāts: Eur-Epal palete, 800×1200 mm Nodpfx Alsxywafeajwn Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas PALPACK DS nodrošina automatizētu kārtu veidošanu un sakārtotu paletes konstrukciju, lai iegūtu konsekventus un atkārtojamus rezultātus. Tā pēdējā posma vadības loģika koordinē kartona kastu ievietošanu, kārtu pozicionēšanu un paletes maiņu, un palīdz operatoriem uzturēt stabilus sakraujumus, lai tos varētu iesaiņot. Konstrukcija nodrošina skaidru operatora piekļuvi, drošības bloķēšanu un vienkāršus pielāgojumus, lai nodrošinātu efektivitāti produkcijas cikla un formātu maiņas laikā. Iespējas integrēt ražošanas līnijās Šis paletizators atrodas uzkarājē no karstlietošā līmējošā bloka un lejpus paletēm iesaiņošanai, tādējādi nodrošinot nepārtrauktu, automatizētu plūsmu no iesaiņotās kartona kastes līdz gatavai paletei. Tas ir saderīgs ar standarta konveijeru sistēmām un integrējas esošajās pildīšanas līnijās, lai apstrādātu stikla pudeļu kartona kastes. Sistēma ir piemērota dzērienu ražošanai, kurās vairāki pudeļu izmēri tiek iepakoti kastēs un sagatavoti izplatīšanai. Tipiski integrācijas piemēri: Augšpusē: karstlietošā līmējošā bloks (piem., TE-CO 607-98) Lejpusē: automātiskais paletēšanas iesaiņošanas iekārta (piem., Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Šī iekārta ir gatava darbam pilnīgas līnijas ietvaros...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MBI18, Lietots Kosme Monocombi 2T karstā līmes kartona iepakošanas monobloka iekārtas. Šī lietotā Kosme kartona iepakošanas monobloka iekārta ir paredzēta, lai uzticami grupētu pudeles un aiztaisītu kartona kastes kompaktā rūpnieciskā iepakošanas iekārtā. Tā ir paredzēta, lai atbalstītu prasīgus dzērienu ražošanas apstākļus un citas pildīšanas lietojumprogrammas; tā veic pudelēm iepakošanu 6 pudelēm kartona kastēs un veic karstās līmes aiztaisīšanu vienā integrētā blokā. Tās monobloka konstrukcija samazina nepieciešamo platību, atvieglo integrāciju esošā pildīšanas iekārtā un vienkāršo darbību un apkopi. Šo modeli ir ražojusi Kosme, kas ir atzīts zīmols pildīšanas un iepakošanas iekārtu nozarē. Tam ir papildu pudelēm centrējoša ierīce, kas ir izstrādāta Authenticē pudelēm, un tā uzlabo padeves stabilitāti un iepakošanas kvalitāti. Tā ir piemērota gan PET, gan stikla pudelēm, un atbilst dzērienu ražošanas prasībām, kurās ir svarīga konsekventa kartona kastes izskata nodrošināšana, uzticama karstās līmes aiztaisīšana un atkārtojami rezultāti. Ar praktisku jaudu 8 kW un pieejamām rokasgrāmatām iekārta atbalsta efektīvu palaišanu un regulāru apkopi, lai nodrošinātu nepārtrauktu darbību rūpnieciskajos iepakošanas procesos. Tehniskie dati un veiktspējas dati Ražotājs: Kosme Modelis: Monocombi 2T Ražošanas gads: 2007 Iekārtas kategorija: kartona iepakošanas monobloka iekārta Iepakošanas formāts: kartona kastes 6 pudelēm Aiztaisīšanas sistēma: karstā līme Jauda: 8 kW Iepakošanas process: PET un stikla pudeles Iekļautas ierīces: papildu centrēšanas ierīce Authenticē pudelēm Nwsdpfx Asxywb Aslaen Dokumentācija: pieejamas lietošanas un apkopes rokasgrāmatas Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Monobloka izkārtojums integrē pudelēm grupēšanu, kartona kastes pildīšanu un karstās līmes aiztaisīšanu, lai nodrošinātu optimizētu automatizāciju. Lietotājam draudzīgas vadības ierīces atbalsta ātru palaišanu un regulārus pielāgojumus. Karstās līmes aiztaisīšanas sistēma nodrošina nemainīgu blīvējuma kvalitāti ar minimālu operatora iejaukšanos, uzlabojot darbības laiku un samazinot nepieciešamību pēc papildu apstrādes nepārtrauktā ražošanas procesā. Integrācijas iespējas ražošanas līnijā Paredzēta vienkāršai integrācijai esošā pildīšanas līnijā vai kā atsevišķa kartona iepakošanas stacija; iekārta sazinās ar iepriekš esošiem konveijeriem un paletizācijas risinājumiem. Tās kompaktais monobloka korpuss palīdz optimizēt nepieciešamo platību, vienlaikus nodrošinot piekļuvi pārkonfigurācijai un apkopei. Konfigurācija ar 6 pudelēm vienā kartona kastē atbilst izplatītām loģistikas prasībām dzērieniem un to var apvienot ar tipiskiem sekundārajiem iepakošanas procesiem dzērienu ražošanā. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Kā lietota rūpnieciskā iepakošanas iekārta, šī iekārta tiek piegādāta ar lietošanas un apkopes rokasgrāmatām, kas atvieglo pareizu palaišanu un apkopi. Rokasgrāmatu klātbūtne atbalsta...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: CA38, Tehniskie dati un veiktspējas raksturlielumi Lietotā kapsulu uzlikšanas iekārta Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 ir augstas precizitātes rotācijas kapsulēšanas iekārta, kas paredzēta PVC kapsulu uzlikšanai uz dzirkstošo vīnu pudelēm. Izstrādāta uzticamai darbībai prasīgā dzērienu ražošanas vidē, šī lietotā iekārta apvieno lielu caurplūdi ar precīzu kapsulu pozicionēšanu, nodrošinot profesionālu apdari stikla pudelēm. Ražotājs / Modelis: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Izgatavošanas gads: 2010 Mašīnas kategorija: Kapsulēšanas iekārta (PVC kapsulas) Ražošanas ātrums: līdz 7 000 pudelēm stundā (atkarībā no formāta) Galvu skaits: 6 pozīciju rotējošs karuselis nepārtrauktai darbībai Konteineru veids: stikla pudeles Pudeles formāts: 0,75 L (tipisks dzirkstošā vīna „Spumante” formāts) Produkta fokuss: Paredzēta Spumante un līdzīgu dzirkstošo produktu apstrādei Drošība: Iekļautas drošības funkcijas (aizsargapvalki un bloķēta piekļuve) Stāvoklis: uzglabāta, lietota Progresīva automatizācija un vadības sistēmas Iekārta MONOSTADIO FT6 izstrādāta uzticamai rūpnieciskai iepakošanas darbībai un ir aprīkota ar automatizētām shēmām augstas jaudas ciklu stabilitātei un kapsulu pozicionēšanas kvalitātes nodrošināšanai. Vadības sistēma ļauj precīzi sinhronizēt darbu ar lietotas pildīšanas līnijas citām sadaļām. Nwsdpfxsyhbzqe Alaon Vadības panelis ātruma iestatījumiem, kļūdu diagnostikai un ražošanas uzskaitei Pudeles klātbūtnes un atstatuma sensori, lai novērstu padeves kļūdas un samazinātu dīkstāvi Automātiska ciklu vadība vienmērīgai kapsulu sadalei un apdarei Bloķējami aizsargapvalki ar avārijas apturēšanas slēdžiem drošai darba videi Elektroiekārta piemērota mūsdienu dzērienu ražošanas prasībām (sīkākai informācijai – pēc pieprasījuma) Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šo kapsulēšanas iekārtu iespējams integrēt pilnā vīna līnijā – tā tiek novietota aiz korķēšanas un stiepļu uzlikšanas (Muselet/Agraffe) sadaļas un pirms etiķešu uzlikšanas. Mehāniskie un elektriskie saskarnes ļauj vienmērīgi sadarboties ar citām tipiskām līnijas sastāvdaļām, piemēram, skalošanas, pildīšanas, aizvēršanas/korķēšanas, stiepļu uzlikšanas, etiķetēšanas un iepakošanas iekārtām. Savietojama ar skalošanu un pildīšanu pirms, kā arī ar etiķetēšanu un kartonēšanu pēc Sinhronizējama ar transportiera piedziņām un zvaigžņu ratiem stabilai pudeles plūsmai Konfigurēta darbam ar 0,75 L stikla pudelēm; pieejamie papildus formatēšanas elementi var palielināt elastību Var būt integrēta jaukta materiāla līnijās, kur citās stacijās tiek apstrādāti PET vai alumīnija iepakojumi Iekārtas stāvoklis un apkalpes vēsture Iekārta šobrīd atrodas uzglabāšanā, aprīkota ar minētajām drošības funkcijām. Tā kā tā ir izmantota iekārta no profesionālas vīna iepakošanas ražotnes, tā nodrošina stabilu bāzi uzticamam darbam lietotā pildīšanas līnijā. Vizualā pārbaude, dokumentācija un pieejamo rezerves daļu saraksts pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC595, Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji Šī lietotā iepildīšanas līnija ir paredzēta stikla pudeļu apstrādei un apvieno pārbaudītas Eiropas iepakošanas iekārtas efektīvai dzērienu ražošanai. Tā ietver iepildīšanas mašīnu, stieples cilpu uzliktāju, pasteurizatoru, kartona kastes aizveramo mašīnu un papildu aprīkojumu, lai atbalstītu nepārtrauktu rūpniecisko iepakošanas procesu plūsmu. Ideāli piemērota kā lietota iekārta iegādei, līnija nodrošina uzticamu veiktspēju ar CE sertificētām komponentēm un sabalansētu jaudas struktūru vidēja lieluma dzērienu ražošanai. Tvertnes: Paredzētas stikla pudeļu apstrādei Galvenais aprīkojums un modeļi: iepildīšanas mašīna cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stieples cilpu uzliktājs; RIVI Engineering tīkla lentas pasteurizators 1P; SIAT SM11-S kartona aizveramā mašīna; OMAC lobe sūknis; FACCIO G. korķu orientsistēma Komponentu ražošanas gadi: 1986 (cilpu uzliktājs), 1993 (pasteurizators), 2007 (kartona aizveramā mašīna), 2008 (korķu orientsistēma) Pasteurizatora jaudas indikators: Režģa laukums 6,5 m² Elektriskie dati (kartona aizveramā mašīna): 380/415 V, 50 Hz, 3 fāzes, 1,08 A, 260 W Atbilstība: CE marķējums uz komponentēm Paplašinātās automatizācijas un vadības sistēmas Līnijai ir neatkarīgi slēgšanas un vadības paneļi katras iekārtas vadībai un apkopei, nodrošinot elastīgu ekspluatāciju. SIAT SM11-S kartona aizveramajai mašīnai ir trīsfāžu barošana un fiksēta ātruma vadība, kas piemērota pastāvīgam galalīnijas kastu aizvēršanai. Avārijas izslēgšanas pogas un izgaismotas indikācijas atrodas pie operatora vietām, nodrošinot drošu un efektīvu darbu. Ātrās iestatīšanas iespējas uz kartona aizveramās mašīnas un speciālās formāta pārslēgšanas vadības uz korķu orientiera atvieglo formātu maiņu. Barošanas arhitektūra: Trīsfāžu sistēma galalīnijas kartona aizveramajai mašīnai HMI/vadības ierīces: Specializēti vadības paneļi katrai iekārtai Drošība: Avārijas izslēgšanas pogas un CE atbilstīgas aizsargierīces Integrācijas spēja ražošanas līnijā Konfigurēts inline darbībai, iekārtu komplekts nodrošina saskaņotu iepildīšanas, uzlikšanas, termiskās apstrādes un kastīšu aizvēršanas procesu plūsmu. Stieples cilpu uzliktājs ir uzstādīts pēc pudeļu aizkorķošanas īpaši putojošo vīnu apstrādei, savukārt pasteurizators integrēts termiskās apstrādes posmā. Galalīnijas kastu aizvēršana ļauj bez problēmām integrēt ar augšējo konveijeru un iepakojuma apstrādes iekārtām. Nwodsyhb Ahjpfx Alaen Inline integrācija starp iepildīšanu, aizvēršanu, pasteurizāciju un kastīšu apstrādi Palīgā OMAC lobe sūknis produkta pārsūknēšanai un cirkulācijai Korķu orientētājs uzlabo līnijas aizvēršanas loģistiku un ergonomiku Iekārtas stāvoklis un apkopju vēsture Līnija sastāv no izturīgām, industrijā atzītām iekārtām, kas zināmas ar ilgu kalpošanas laiku un vienkāršu apkopi. Komponentēm ir CE atbilstība un standarta operatora aizsardzības funkcijas. Atbilstoši lietotas iekārtas pārdošanas praksei tā tiek piedāvāta darba kārtībā...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, darbības stundas: 26 600 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC612, Lietots Tetra Pak līnija, renovēta, TBA 19 200 ml Slim Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija ir Tetra Pak otrreizējas izmantošanas risinājums aseptiskām kartona iepakojuma formām, konfigurēta 200 ml Slim iepakojumiem. Tā ir paredzēta industriālai piena un augļu dzērienu pildīšanai un iepakošanai ar uzticamu veiktspēju un efektīvu produktu apstrādi pēcapstrādes posmā. Konfigurācija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim pildītājs + TSA21 salmiņu aplikators + TCP70 kartona iepakotājs + konveijeru līnija + līnijas kontroliera un papīra turētājs Ražošanas ātrums: līdz 7,500 iepakojumiem/stundā Iepakojuma tilpums: 200 ml Slim Pildīšanas tehnoloģija: Aseptiska Kārbu tips: Kartona (Brick-Pack) Galvenie modeļi un kodi: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Nostrādātās stundas: 26,600 Izgatavošanas gadi: pildītājs 2000, iepakotājs 2008, salmiņu aplikators 2000 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija aprīkota ar industriālu automatizācijas arhitektūru, piemērotu augstas pieejamības pārtikas un dzērienu ražošanai. Novērtējums norāda uz GE PLC platformu pēcapstrādes iekārtām, ar ieteikumu veikt PLC un I/O modernizācijas, lai nodrošinātu ilgtermiņa uzticamību. Vadība: Centrālais līnijas kontrolieris ar integrētu konveijeru loģiku PLC/HMI: Ieteicams GE PLC uzlabojums DE moduļiem Njdpfx Aeyvilzolajwn Formāta maiņa: Komplektā iekļauts 200 ml Slim formāta pārejas komplekts; citi formāti prasa papildu detaļas Drošība: Aizsargiekārtas un drošības bloķēšanas kā aseptiskām pakošanas mašīnām Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā pildīšanas līnija ir paredzēta inline darbam no aseptiskās pildīšanas, caur salmiņu aplikatoru līdz kartona pakošanai. Konveijera lentes nodrošina vienmērīgu pāreju starp iekārtām un ļauj sabalansētu ražošanas plūsmu un efektīvu uzkrājumu. Inline darbs: Pildītājs → salmiņu aplikators → kartona pakošana Materiālu apstrāde: Konveijera līnija ar savienojumu ar līnijas kontrolieriem Pielietojuma joma: Ideāli piemērots pienam un sulai 200 ml Slim kartona iepakojumos Mērogojamība: Iespēja pielāgoties citiem izmēriem, ja ir atbilstošas detaļas Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija novērtēta pēc apkalpošanas darbiem un pirms pilnīgas ekspluatācijas. Pildītāju iespējams ekspluatēt līdz ražošanas posmam (ūdens tests pabeigts). Pēcapstrādes iekārtas (DE) var iedarbināt, bet nepieciešama papildus iejaukšanās pirms apsildes un pilnas ekspluatācijas. Ieteicama kapitāla pārbaude ar komponentu nomaiņu superstruktūrā, iekārtas korpusā, žokļu sistēmā, gala locījumā, apkalpošanas vienībā, lenteņu aplikatorā un elektriskajās sistēmās. Aktuālais statuss: Apkope/pārbūve Stāvokļa kopsavilkums: Pildītājs apmierinošā/labā stāvoklī

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2021, darbības stundas: 400 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M345, Lietots SRAML pildīšanas monobloks 2400 pudeļu stundā (bph) stikla iepakojumam – izgatavots 2021. gadā. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Šis Sraml pildīšanas monobloka I9P10VX modelis ir kompakts, lietots risinājums, kas paredzēts efektīvai dzērienu ražošanai un rūpnieciskai iepakojuma pielietošanai. Tas ir paredzēts stikla pudeļu apstrādei un apvieno skalošanas, pildīšanas un aizvēršanas iekārtas vienā, telpu ietaupošā rāmī. Tas ir ideāli piemērots ražotājiem, kuri meklē uzticamu pildīšanas tehnoloģiju, ko izmantot lietotā pildīšanas līnijā vai kā neatkarīgu esošo iepakojuma iekārtu modernizāciju. Ražotājs: Sraml Modelis: I9P10VX Izgatavošanas gads: 2021 Ražošanas ātrums: līdz 2400 pudeļu stundā (bph) ar 0,25 l tilpumu; līdz 1500 pudeļu stundā ar 0,75 l tilpumu Nwsdpfx Aozrgrholajn Iepakojuma veidi: stikla pudeles Apstrādātie tilpumi: 0,25 l, 0,75 l Skalošanas iekārta: 9 satvērēji; 1 apstrāde (skalošana) Pildīšanas iekārta: 10 vārsti; fiksētas sprauslas Aizvēršanas iekārta: 1 galva; ROPP alumīnija skrūvju vāciņi, 28x15,4 mm Izmēri (G x P x A): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Svars: 1800 kg Barošanas spriegums: 400 V, 50 Hz Uzstādītā jauda: 3 kW Papildu automatizācija un vadības sistēmas Monobloks integrē sinhronizētas skalošanas, pildīšanas un aizvēršanas iekārtas, lai nodrošinātu stabilu darbību un vienmērīgu pudeļu apstrādi. Pildīšanas sistēma ar fiksētām sprauslām nodrošina precīzu pildīšanu ar minimālu turbulenci, kas piemērota augstas kvalitātes produktiem. Standartizētas aizsardzības ierīces nodrošina operatora drošību un augstu iekārtas pieejamību, kas raksturīgi modernām pildīšanas iekārtām. CE marķējums apliecina atbilstību Eiropas drošības un higiēnas prasībām dzērienu ražošanā. Iespējas integrācijai līnijā Šo iekārtu var izmantot kā neatkarīgu pildīšanas monobloku vai integrēt lielākā, lietotā pildīšanas līnijā. Komplektā ir iekļautas saderīgas Sraml perifērijas ierīces un transportieru lentes, lai nodrošinātu vienmērīgu savienojamību un buferu. Tilpuma maiņa ļauj apstrādāt 0,25 l un 0,75 l stikla pudeles, tādējādi ražotāji var ātri pārslēgties starp dažādiem produktiem. Sraml RT800 rotējošais konveijers Sraml RM6 skalošanas vielu bloks ar sūkni un sildītāju (barojas no monobloka); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 pudeļu apgāzējs; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 iepakojuma galds; 130 kg Transportieris savienošanai Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Šis pildīšanas monobloks ir izgatavots 2021. gadā, un tas ir bijis nelielā lietojumā aptuveni trīs ražošanas sezonas, un tā darba stundu skaits ir ap 400. Kopš 2024. gada augusta glabāts sausā vietā. Kopumā tas ir labi uzturēta, lietota iekārta, kas piemērota ātrai atkārtotai lietošanai dzērienu ražošanas vidē. Darbības veiktspēja un daudzpusība Šī sistēma ir paredzēta stikla pudeļu apstrādei, un tā ir apstrādājusi ābolu sulu. Atbilstoši iestatījumiem, tā var tikt pielāgota dažādiem gāzētiem vai negāzētiem dzērieniem.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: FA73, Lietota OCME VEGA HT 100-2 termokumpiņu iepakojuma iekārta Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Ocme VEGA HT 100/2 ir termokumpiņu iepakojuma iekārta, kas paredzēta kārbu grupēšanai ar termokumpiņu, izmantojot rūpnieciskās iepakojuma un dzērienu ražošanas procesos. Iekārta apstrādā pašreizējo formātu 330 ml un veido termokumpiņu iepakojumus ar divu rullīšu konfigurāciju. Norādītā maksimālā jauda ir 100 × 2 iepakojumi minūtē, un tā atbalsta augstas veiktspējas sekundāros iepakojuma procesus. Ražotājs: Ocme Modelis: VEGA HT 100/2 Maksimālais ātrums: 100 × 2 iepakojumi minūtē Ietilpības veids: alumīnija kārbas Pašreizējais formāts: 330 ml (3x2) konfigurācija Iepakojuma konfigurācija: termokumpiņu iepakojums Līnijas skaits: 6 Termokumpiņu rullīšu skaits: 2 Maksimālais rullīšu diametrs: Ø 500 mm Maksimālais konteinera augstums: 250 mm Nwedpfozvmyaex Alajn Iekārtas dalījums: 380 mm Darba virsmas augstums: 1250 mm Barošanas spriegums: 400 V Uzstādītā jauda: 210 kW Darba spiediens: 6 bāri Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Šī termokumpiņu iepakojuma iekārta ir aprīkota ar Siemens HMI un Siemens PLC vadības komponentiem, lai nodrošinātu iekārtas darbību un procesu pārvaldību. Operatora stacija atrodas kreisajā pusē. Vadības arhitektūra atbalsta koordinētu izejvielu padeves, termokumpiņu pārvaldību un grupēšanas cikla apstrādi ražošanas līnijas vidē. Elektriskā barošana ar 400 V un darba spiediens 6 bāri ir jāņem vērā, plānojot piegādi iekārtas uzstādīšanai. Divu rullīšu izvietojums nodrošina termokumpiņu pieejamību nepārtrauktai iepakojuma darbībai un atbalsta efektīvu rullīšu nomaiņas plānošanu. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās VEGA HT 100/2 var integrēt pēc kārbu pildīšanas, aizvēršanas, pārbaudes, kodēšanas vai marķēšanas iekārtām un pirms paletizācijas sistēmām. Tā ir piemērota lietotai pildīšanas līnijai vai rūpnieciskai iepakojuma līnijai, kur atsevišķas kārbas ir jāgrupē termokumpiņu iepakojumos apstrādei, uzglabāšanai un izplatīšanai. Tās sešas līnijas, pašreizējais formāts 330 ml un maksimālais konteinera augstums 250 mm padara to piemērotu lietojumiem, kuriem nepieciešama sakārtota daudzpakotņu veidošana. Formātam atbilstošus pielāgojumus jāveic saskaņā ar izejvielu padeves lentes izkārtojumu, iepakojuma shēmu un iepakojuma līnijā izmantoto termokumpiņu specifikācijām. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta ir darba kārtībā un ir veikta tās atjaunošana. Tā tiek piegādāta ar saderīgām rezerves daļām, un tai ir 6 mēnešu garantija. Norādītais stāvoklis padara to par piemērotu lietotu iepakojuma iekārtu uzņēmumiem, kuri meklē pieejamu termokumpiņu iepakojuma risinājumu. Pirms lietošanas jāveic regulāras termokumpiņu transportēšanas komponentu, pneimatiskās sistēmas, konveijera interfeisu, elektrisko savienojumu un vadības funkciju pārbaudes.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC667, Lietota aseptiska GEA līnija, 48 000 pudeļu stundā – izgatavošanas gads 2020 (ekspluatācijas dati). Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šī lietotā pildīšanas līnija ir aseptiska PET ražošanas līnija, kas izgatavota 2020. gadā, paredzēta PET ūdens pildīšanai 230 ml pudelēs ar nominālo jaudu 48 000 pudeļu stundā. Tā apvieno PET pudeļu izpūšanu, aseptisku apstrādi, pildīšanu, aizvēršanu, marķēšanu, pārbaudi un sekundāro iepakojumu dzērienu ražošanai ar augstu jaudu. * Ražošanas jauda: 48 000 pudeļu stundā * Pieejamais pudeļu formāts: tikai 230 ml PET * Galvenās līnijas izgatavošanas gads: 2018, 2020 (ekspluatācijas dati) * Izpūšanas iekārta: SIPA SFR24 EVO, 48 000 pudeļu stundā * Pildīšanas iekārta: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET pildīšanas iekārta, 48 000 pudeļu stundā * Kompresors: AF L5S, 35 bāri, 220 kW Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas. Līnijā ir iekļauti elektriskie skapji ar HMI displejiem, ventilēti elektriskie korpusi un augstsprieguma aizsardzība. Procesa iekārtas ietver Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizatoru ar 17 t/h, Tetra Pak 15 000 L/h homogenizatoru ar 90 kW, 15 000 L/h sekundāro pasteurizatoru jogurtam, impulsa gaismas sterilizatorus, lāzeru marķēšanas iekārtas un vizuālās pārbaudes sistēmas. Produkta apstrāde ietver četras centrbēdzes sūkņu iekārtas ar 25 m³/h un 7,5 kW, divas centrbēdzes sūkņu iekārtas ar 30 m³/h un 18,5 kW, vienu rotācijas sūkņu iekārtu ar 12 000 L/h un 7,5 kW, kā arī vienu rotācijas sūkņu iekārtu ar 20 000 L/h un 18,5 kW. Iekārtā ir iekļauta arī trīskārša 100 mm augstspiediena filtra iekārta, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas. PET ražošanas līnija integrē pudeļu izpūšanu, žāvēšanu, aseptisku pildīšanu un aizvēršanu, aizvērēju padevi, marķēšanu, kodēšanu, pārbaudi, iepakojumu kartona kastēs, noslēgšanu un transportēšanu. GEA ķēdes konveijeru sistēma nodrošina pudeļu transportēšanu ar ātrumu no 20 līdz 60 m/min. Iekļautas ir piecas pudeļu žāvēšanas iekārtu komplekti ar konveijeriem, kā arī divas GEA žāvēšanas iekārtas ar 700/840 m³/h jaudu. Nwjdpfjzwu Uuox Alaen Iekārtas tips | Ražotājs / Modelis | Izgatavošanas gads Iekārtas tips | Ražotājs / Modelis | Izgatavošanas gads Izpūšanas formēšanas iekārta | SIPA SFR24 EVO | 2020 (ekspluatācijas dati) Pildīšanas iekārta | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (ekspluatācijas dati) Marķēšanas iekārta | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (ekspluatācijas dati)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, darbības stundas: 66 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PR23, Lietota NEGRI BOSSI 800T iesmidzināšanas presforma mašīna – 2010. gada izlaidums Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī Negri Bossi VECTOR 800T iesmidzināšanas mašīna nodrošina augstu izlaidi liela izmēra plastmasas detaļu un iepakojuma komponentu ražošanai. Kā otrreiz tirgota rūpniecības iekārta no 2010. gada tā apvieno izturīgu mehānisko konstrukciju ar plašu instrumentu zonu un augstas veiktspējas iesmidzināšanas īpašībām – ideāli piemērota lieljaudas lietojumiem, kā arī priekšapstrādes produktu ražošanas atbalstam industriālai iepakošanai un dzērienu ražošanas piederumiem. Ražotājs: Negri Bossi Modeļa sērija / kods: VECTOR 8000H8400 (V800 apzīmējums) Ražošanas gads: 2010 Darba stundas: 66000 Gliemežvada diametrs: 110 mm Porcijas tilpums: 5160 cm³ Porcijas svars: 4700 g Iesmidzināšanas spiediens: 1620 bar Izsviedējā gājiens: 350 mm Solu attālums (A x P): 950 x 1100 mm Plates izmērs (A x P): 1400 x 1550 mm Atvēršanas gājiens: 1080 mm Instrumenta augstums (min–maks): 400–1100 mm Kodola izvilkšanas kontūri: 4 (2+2) Pneimātiskie kontūri: 4 Robotu interfeiss: Jā Iekārtas izmēri (G x P x A): 10850 x 2600 x 2305 mm Iekārtas svars: 38750 kg Paplašināta automatizācija un vadības sistēmas VECTOR platforma ir izstrādāta uzticamai automatizācijai un procesa stabilitātei. Šī iekārta ir aprīkota ar robota saskarni integrācijai automatizētās šūnās un tam ir vairāki kodola izvilkšanas kontūri sarežģītām instrumentu stratēģijām. Elektriskā gliemežvada piedziņas opcija nodrošina precīzu dozēšanas kontroli un energoefektīvu plastifikāciju. Integrēta robota saskarne automatizētai detaļu izņemšanai un In-Mold darbībām 4 kodola izvilkšanas kontūri (2+2) paplašinātu instrumentu funkciju atbalstam 4 pneimātiskie kontūri papildus instrumentācijas prasībām Elektriskā gliemežvada piedziņas opcija precīzai dozēšanai un atkārtojamībai Ražošanas līniju integrācijas iespējas Šo iesmidzināšanas mašīnu var darbināt kā atsevišķu ražošanas šūnu vai integrēt plašākā industriālās iepakošanas ražošanas procesā. Piemērota lielu vai daudzkavitāšu detaļu izgatavošanai iepakojuma sistēmām, kā arī priekšapstrādes komponentu ražošanas atbalstam lietotās iepildīšanas līnijas vai dzērienu ražošanas vidi. Nwedpfx Aljziyy Tsaon Darbība tiešsaistē vai kā atsevišķa šūna ar specializētu robota saskarni Piemērota sarežģītiem instrumentiem un daudzkavitāšu presformām Savietojama ar automātiskiem konveijeriem, sānu produkcijas aizvadi un kvalitātes stacijām Atbalsta formātu maiņu, izmantojot instrumentu/presformu nomaiņu un kodola izvilkšanas konfigurāciju Iekārtas stāvoklis un apkalpes vēsture Šī lietotā Negri Bossi iesmidzināšanas mašīna no 2010. gada ir uzrādījusi 66000 darba stundu. Darbspējīgā stāvoklī un gatava lietošanai...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT32, Lietots APV N35 plākšņu pasteurizators, 10 246 kg/h. Tehniskās specifikācijas un darbības dati. Šis plākšņu pasteurizators ir paredzēts nepārtrauktai, augstas efektivitātes termiskajai apstrādei dzērienu un piena pārstrādes procesos. Ražotājs APV Products, N35 modelis nodrošina uzticamu siltuma apmaiņas veiktspēju ar kompaktiem izmēriem, tāpēc tas ir ideāli piemērots integrēšanai lietotā pildīšanas līnijā vai plašākā rūpnieciskajā iepakojuma un dzērienu ražošanas sistēmā. Ražotājs: APV Products Modelis: N35 Nominālā jauda: 10 246 kg/h Siltuma apmaiņas virsma: 54,6 m² Nwjdpfjzndr Rsx Alajn Darba spiediens: 10 bari Darba temperatūras diapazons: no 0,9 līdz 100 °C Kopējais platums: 1300 mm Kopējais augstums (maks.): 2500 mm Kopējais garums: 2700 mm (aptuveni 3000 mm ar vadības skapi) Konfigurācija: Plākšņu siltummainis, pasteurizators (HTST/ātrās apstrādes process) Iepriekšējais pielietojums: Piena pārstrāde Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas APV N35 plākšņu pasteurizators atbalsta modernas automatizācijas arhitektūras, lai nodrošinātu precīzu termisko apstrādi. Tipiskās konfigurācijas ietver PID vadību produkta un apkures vides temperatūrai, plūsmai un spiedienam, kā arī drošības bloķēšanu. Integrācija ar rūpnīcas PLC/HMI nodrošina recepšu pārvaldību, tendenču reģistrēšanu un trauksmes apstrādi, lai stabilizētu izejas temperatūru un ievērotu nepieciešamo apstrādes laiku. Operatora aizsardzības pasākumi un skaidri pieejamie punkti atvieglo regulāras pārbaudes un pielāgojumus, vienlaikus uzturot higiēniskus apstākļus. Ātrā atvienošana un viegli apkopjamais plākšņu komplekts palīdz samazināt dīkstāves laiku apkopšanas vai formāta maiņas laikā. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Paredzēts nemanāmai integrācijai pirms pildīšanas un pēc izejvielu saņemšanas vai sajaukšanas, N35 atbilst dzērienu un piena apstrādes procesiem lietotā un jaunā rūpnieciskajā iepakojuma vidē. Tas efektīvi sadarbojas ar homogenizatoriem, balansa tvertnēm, degazētājiem un CIP sistēmām un var nodrošināt pildīšanas iekārtas, kas apstrādā PET, stikla vai kartona iepakojumus, dzērienu ražošanas līnijās. Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Šī iekārta tiek piedāvāta kā lietots plākšņu pasteurizators, kas iepriekš tika izmantots piena ražošanā. Tā izturīgā nerūsējošā tērauda konstrukcija un APV inženierijas risinājumi nodrošina uzticamu atkārtotu palaišanu jaunā dzērienu ražošanas vai pārtikas pārstrādes uzņēmumā. Regulāra blīvējumu, starpliku un instrumentu apkope ieteicama, lai nodrošinātu atbilstību konkrētam objekta kvalitātes protokolam pirms palaišanas. Darbības veiktspēja un daudzpusība APV N35 nodrošina stabilu izejas temperatūru un konsekventu apstrādes laiku, kas piemērots HTST pasteurizācijai. Plākšņu komplekts nodrošina efektīvu siltuma reģenerāciju, optimizējot enerģijas patēriņu un samazinot termisko slodzi uz inženiertīkliem. Iekārtas darbības īpašības padara to par lielisku risinājumu piena pārstrādes jomā, piemēram, piena apstrādei, un, konfigurējot ar atbilstošiem elastomēriem, plākšņu zīmējumiem un termiskajiem profiliem, to var pielāgot arī citu termiski apstrādamo šķidro pārtikas produktu vai dzērienu apstrādei. Uzstādīšanas prasības un objekta sagatavošana Plānojiet uzstādīšanu, ņemot vērā norādītos izmērus, un atstājiet vietu apkopēm...

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M348, Lietots automātisks pildīšanas trībloku iekārtu komplekts + kapsulu pacēlājs. Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji. Šis automātiskais trībloku mazgāšanas, pildīšanas un aizvēršanas iekārtu komplekts ar kapsulu pacēlāju ir kompakts 3-in-1 monobloka risinājums, kas paredzēts augstas kvalitātes stikla pudeļu pildīšanai rūpnieciskā vidē. Tas ir paredzēts pildīšanai ar gravitācijas metodi, tādējādi saglabājot alkohola saturu un aromātu profilu augstākās klases alkoholiskajiem dzērieniem un klusajiem vīniem. Trībloks integrē rotējošu mazgātāju ar 9 satvērējiem, gravitācijas pildīšanas iekārtu ar 10 vārstiem un AROL aizvēršanas iekārtu ar vienu galvu, nodrošinot uzticamu veiktspēju nelielā platībā – ideāli piemērots rūpnieciskai iepakošanai, dzērienu ražošanai, kā arī integrēšanai lietotā pildīšanas līnijā vai kā lietotās pildīšanas tehnikas modernizācija. Ražošanas ātrums: līdz 1600 pudelēm stundā (pie 0,75 l tilpuma). Iepakojuma veids: stikla pudeles. Pudeles tilpums: pašlaik iestatīts 0,25 l; ātruma atsauces vērtība – 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (vienreiz lietojama porcija), 1,5 l (zems profils). Pudeles diametra diapazons: 55–110 mm. Pudeles augstuma diapazons: 160–320 mm. Pašreizējais aizvēršanas veids: GPI 28/400 (koka/plastmasas skrūvju veids). Monobloka konfigurācija: 9 satvērēju mazgātājs; 10 vārstu gravitācijas pildītājs; 1 galvas AROL aizvēršanas iekārta. Rotācijas virziens: pulksteņrādītāja virzienā (no kreisās uz labo). Barošanas spriegums: 380 V, 50 Hz, 3 fāzes + N + T; papildu 24 V līdzstrāva; IP55. Uzstādītā jauda: 7,0 kW. Nwjdpfx Aezrgqqelaen Pneimatika: 6 bar darba spiediens; 200 Nl/min; 1/4" savienojumi. Mazgāšanas ūdens spiediens: maks. 3 bar. Produkta pieslēgums: DN25 Triclamp. Pildīšanas vārsta ārējais diametrs: 14 mm; minimālais pudeles atvere: 18,5 mm. Pārvadātājs: Acetal (POM) ķēde, piķis 38,1 mm, platums 82,5 mm; nesējs 100x100 mm, slēgta sekcija. Darba augstums: 1000 mm ± 50 mm. Iekārtas izmēri (garums x platums x augstums): apm. 4000 x 1500 x 2100 mm. Iekārtas svars: apm. 3500 kg. Materiāla izpildījums: AISI 304 nerūsējošais tērauds. Aprīkots ar regulējamiem iekraušanas gliemežiem, kas nodrošina precīzu centrēšanu uz konveijera arī pudelēm ar mazu diametru (piemēram, 100 ml / mini). Pildītājs: Augstuma regulēšana ar regulējamu centrālo kolonnu (pacelšana un nolaišana ar iekšējo vītni). Pildīšanas vārstus var pielāgot vai nomainīt atkarībā no nepieciešamā augstuma diapazona. Mazgātājs: Standarta augstuma apstrāde līdz apm. 150–180 mm. Iespēja apstrādāt īsākus formātus ar satvērējiem, kas aprīkoti ar apgrieztiem/pagrieztiem uzgaļiem. Uzlabota automatizācija un vadība Monoblokam ir skapītis, kas izgatavots no nerūsējošā tērauda, kas uzmontēts saskaņā ar EN60439-1, CEI17-13/1 un EN60204-1 standartiem, ar pilnībā noslēgtiem savienotājiem un liesmu slāpējošiem vadiem. Iekārtas ātrumu var precīzi regulēt, izmantojot potenciometru, kas atrodas uz priekšējās paneļa. Mazgātāja motors ir ar invertoru...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, darbības stundas: 69 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PR26, Lietota NEGRI BOSSI 700T iesmidzināšanas iekārta – Ražošanas gads: 2009 Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī Negri Bossi iesmidzināšanas iekārta nodrošina augstu ražību 700 tonnu slēgšanas spēka klasē, ideāli piemērota tehnisku plastmasas detaļu un PET preformu ražošanai, kas tiek izmantotas lietotās pildīšanas līnijās un industriālos iepakošanas procesos. Ražota 2009. gadā, apvieno robustu itāļu inženiertehnisko izpildījumu ar daudzpusīgu iesmidzināšanas agregātu un progresīvu vadības sistēmu, kas paredzēta intensīvai darbībai dzērienu ražošanas piegādes ķēdēs. Ražotājs: Negri Bossi Modelis: VECTOR 7000 H 6500 Ražošanas gads: 2009 Darba stundas: 69500 Slēgšanas spēks: 700 tonnu klase Gliemežvada diametrs: 110 mm Šāviena tilpums: 4750 cm³ Šāviena svars: 4320 g Maksimālais iesmidzināšanas spiediens: 1670 bar Kodolu izvilcēji: 4 (2 + 2) Robotinterfeiss: Jā Gaisa kontūri: 4 Izsviedēja gājiens: 350 mm Atvēršanas gājiens: 1000 mm Instrumenta augstums (min–max): 400–1000 mm Kolonnu attālums (A × P): 900 × 1000 mm Plākšņu izmērs (A × P): 1340 × 1410 mm Kopējie izmēri (G × P × A): 1000 × 2340 × 2400 mm Svars: 30000 kg Papildaprīkojums: Elektriskais dozēšanas motors Vadības sistēma: DIMIEL Nwedpjziyzdjfx Alajn Progresīva automatizācija un vadība Iekārta aprīkota ar DIMIEL vadības sistēmu, kas nodrošina pārskatāmu HMI ātrai uzstādīšanai, uzraudzībai un optimizācijai. Programmējamas kodolfunkcijas (2+2) un vairāki gaisa kontūri atbalsta sarežģītu instrumentu un automatizētu procesu integrāciju. Integrētais robotinterfeiss ļauj bezšuvju robotu pieslēgšanu detaļu izņemšanai, sagataves ievietošanai vai tālākai iepakošanai, palielina iekārtas izmantojamību (OEE) un samazina cikla laika svārstības. Drošības bloķētāji, aizsargātas piekļuves zonas un centrālā vadība palīdz operatoriem uzturēt stabilu un atkārtojamu procesu ar ātru parametru pielāgošanu un recepšu pārvaldību. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Pateicoties robotinterfeisam un elastīgiem I/O, šo iesmidzināšanas iekārtu var viegli integrēt plastmasas apstrādes šūnās, kuras apkalpo dzērienu ražošanu un rūpniecisko iepakošanu. Atbalsta darbu gan kā līnijas daļa, gan autonomi, lieliski kombinējama ar granulu žāvētājiem, padeves sistēmām, temperatūras kontrolieriem un kvalitātes kontroles iekārtām. PET preformu ražošanā to var novietot pirms stiepšanas pūšanas iekārtām, kas ražo PET pudeles lietotajām pildīšanas līnijām un otrreizējā tirgus iepakošanas tehnoloģijai. Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Šis agregāts ir lietota iekārta ar 69500 darba stundām. Tā tiek piedāvāta pilnībā darba kārtībā un ir gatava ekspluatācijai uzņēmumiem, kuri vēlas paplašināt savu ražošanas kapacitāti.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1994, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: GA24, Lietots ROBINO & GALANDRINO vāciņu uzlikšanas iekārta, modelis Record 10-2. Tehniskās specifikācijas un darbības rādītāji. Šī automatizētā vāciņu uzlikšanas iekārta ir kompakta, augstas veiktspējas ierīce, kas paredzēta dzirkstošā vīna un augstākās kvalitātes dzērienu pudelēm. Tā ir izstrādāta, lai nodrošinātu uzticamu darbību ar stikla pudelēm, precīzu vāciņu pozicionēšanu un piestiprināšanu, nodrošinot konsekventu un drošu aizsargvāciņa uzlikšanu rūpnieciskā ātrumā. Iekārtas tips: Automātiskā vāciņu uzlikšanas iekārta (vāciņu/aizsargvāciņa uzlikšanas iekārta) Modelis: Record 10/2 Ražošanas gads: 1994 Atjaunošana: Paveikta 2017. gadā Ražošanas ātrums: 10 000 pudeles stundā Pudeles materiāls: Stikla pudeles Pudeles ievades virziens: Pulksteņrādītāja virzienā Vāciņu magazīna ietilpība: Liela ietilpība, ilgstoša darbība Nwsdpfx Aozmpzuslaen Atbalstītie vāciņu modeļi: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas Šī vāciņu uzlikšanas iekārta ir izstrādāta, lai nodrošinātu stabilu un atkārtojamu darbību, un tā ir aprīkota ar automatizētu vāciņu padevi un konsekventu griezes momenta pielietošanu, lai aizsargātu korķa integritāti un nodrošinātu drošu aizsargvāciņa piestiprināšanu. Lielā ietilpība magazīnā samazina nepieciešamību pēc manuālas vāciņu uzpildes, tādējādi palielinot iekārtas darbības laiku lietotā pudeļu pildīšanas līnijā vai integrētā, lietotā iepakošanas līnijā. Lietotājam draudzīgas vadības ierīces nodrošina ātru iestatīšanu un procesa uzraudzību, lai nodrošinātu efektīvu dzērienu ražošanu. Automatizēta vāciņu padeve ar pozicionēšanu un kontrolētu griešanas leņķa pielietošanu. Liela ietilpība magazīnā, lai pagarinātu darbības laiku starp vāciņu uzpildēm. Operatora vadības ierīces ātruma un formāta iestatīšanai. Standarta drošības bloķēšanas ierīces un avārijas apstādināšanas ķēdes. Iespējas integrācijai ražošanas līnijā. Šī vāciņu uzlikšanas iekārta var netraucēti darboties kopā ar korķu uzlikšanas iekārtu stikla pudeļu pildīšanas līnijās. To var izmantot kā atsevišķu moduli vai kā daļu no sinhronizētas rūpnieciskas iepakošanas līnijas ar iepriekšējiem un pēcpārdošanas konveijiem, uzkrāšanas un pārbaudes sistēmām. Darbs rindā vai kā atsevišķa iekārta ar konveijeru interfejsiem. Izstrādāta, lai apstrādātu stikla pudeles dzirkstošo dzērienu ražošanā. Formāta maiņas komplekti atbalsta dažādus iepriekšminētos vāciņu modeļus. Piemērota integrēšanai pilnīgās pudeļu pildīšanas un dzērienu ražošanas līnijās. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture. Iekārta tika ražota 1994. gadā, un 2017. gadā tā tika atjaunota, nodrošinot atjaunotu galveno komponentu un pozicionēšanas sistēmu uzticamību. Tā ir labā darba kārtībā un gatava lietošanai, tāpēc tā ir ideāli piemērota uzņēmumiem, kuriem nepieciešama izturīga lietota pudeļu pildīšanas iekārta ar pierādītu veiktspēju. Darbības veiktspēja un universālums. Šī iekārta ir optimizēta dzirkstošo dzērienu ražošanai un spēj apstrādāt plašu vāciņu dizainu klāstu, neietekmējot uzlikšanas kvalitāti. Tās ātrā darbība atbalsta komerciālos apjomus, savukārt magazīna ietilpība palīdz nodrošināt nepārtrauktu darbību un samazina pārtraukumus formāta maiņas laikā. Konsekventa aizsargvāciņa pozicionēšana un griezes momenta kontrole, lai nodrošinātu drošu aizvēršanu. Plaša saderība ar dažādiem augstākās kvalitātes vāciņu modeļiem, kas atbilst dažādu zīmolu estētikai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1996, darbības stundas: 26 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: R94, Lietota Tetra Pak TBA 19 200ML Slim pildīšanas iekārta. Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji. Šī aseptiskā kartona pildīšanas iekārta ir lietota Tetra Pak TBA 19 V10, kas konfigurēta 200 ml Slim formātam. Tā ir pārbaudīta darbnīcā, pilnībā testēta un 2026. gadā veikta pilnīga apkope, lai nodrošinātu uzticamu darbību rūpnieciskās iepakojuma un dzērienu ražošanas vidē. Ideāli piemērota lietotas pildīšanas līnijas modernizācijai vai kā neatkarīga aseptiskā iepakojuma šūna, tā nemanāmi integrējas ar papildu iekārtām, nodrošinot pilnīgus risinājumus līnijas beigās. Ražotājs: Tetra Pak Modelis: TBA 19 V10 Iekārtas tips: Aseptiskā kartona pildīšanas iekārta Ražošanas gads: Apmēram 1996. gads Darba stundas: Apmēram 26 000 stundas Formāts/tilpums: 200 ml Slim Apkope: Pilnīga apkope veikta 2026. gadā Vispārējais stāvoklis: Pārbaudīta darbnīcā, pilnībā testēta, labs darba stāvoklis Iekļautas līnijas sastāvdaļas: salmiņu uzlikšanas iekārta Tetra Pak TSA 21; kastes iepakošanas iekārta Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (saderīga/pēc izvēles apvilkšanas iepakojumam); kastes saraucošā iekārta Tetra Pak TTS 51; aptuveni 30 m konveijera sistēma ar 4 x 90° līkumiem un 2 x ķēdes spriegotājiem Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas. Šī pildīšanas iekārta ir izstrādāta, lai nodrošinātu nemainīgu aseptisku darbību, un tajā ir integrēta vadības filozofija, kas ir raksturīga Tetra Pak sistēmām. Tā atbalsta efektīvu iedarbināšanu, stabilu caurplūdi un vienkāršotu formāta apstrādi 200 ml Slim līnijai. Centralizētā vadība, izmantojot HMI, racionalizē darbības un atvieglo vadītu pārslēgšanos un diagnostiku. Iekārta ir pilnībā testēta darbnīcas apstākļos; ir pieejami tiešraides tiešsaistes testa braucieni, lai pārbaudītu automatizācijas reakcijas un procesa stabilitāti ar ūdeni pildītiem iepakojumiem. Visā ražošanas šūnā ir uzstādīti drošības aizsardzības slēdži un aizsargierīces, lai aizsargātu operatorus darbības un apkopes laikā. Iespējas līnijas integrācijai. TBA 19 V10 var izmantot kā neatkarīgu aseptisku pildītāju vai kā daļu no pilnīgas lietotas pildīšanas līnijas dzērienu ražošanai. Komplektā esošais konveijeru komplekts – aptuveni 30 metri ar četriem 90° līkumiem un diviem ķēdes spriegotājiem – nodrošina vienmērīgu pāreju uz papildu iepakojuma moduļiem. TCBP 70 Multiinfeed kastes iepakošanas iekārta ir saderīga/pēc izvēles apvilkšanas iepakojuma lietojumiem, savukārt TTS 51 kastes saraucošā iekārta piedāvā elastīgas iespējas sekundārajai iepakojumam. Iekārtas tips/kategorija Ražotājs / modelis Ražošanas gads Pildīšanas iekārta Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (aptuveni) Salmiņu uzlikšanas iekārta Nedpszrgqwefx Alajwn Tetra Pak TSA 21

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, darbības stundas: 43 373 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: TP116, Lietots aizvēršanas automāts – pārskats Šis lietotais aizvēršanas automāts, ko ražojis Tetrapak, ir paredzēts augstas veiktspējas plastmasas skrūvējamo vāciņu uzlikšanai uz kartona iepakojuma rūpnieciskās iepakošanas un dzērienu ražošanas vidē. Cap 30 Speed modelis nodrošina efektīvu aizvēršanu ar līdz pat 12 000 vāciņu stundā, padarot to par uzticamu izvēli lietotai pildīšanas līnijai, kurā ir būtiska vienmērīga caurplūde un precīza vāciņa pozicionēšana. Iekārta labi integrējas mūsdienu iepakošanas līnijās un var strādāt kā daļa no lielākas, lietotas dzērienu pildīšanas līnijas. Nedpfx Aox H Tc Eslaswn Projektēts precizitātei un atkārtojamībai, iekārta ir savietojama ar Helicap 23 vāciņiem, kas bieži izmantojami kartona iepakošanas procesos. Tās robustā konstrukcija un pārbaudītā Tetrapak tehnoloģija nodrošina vienmērīgu sniegumu ražotājiem, kas vēlas paaugstināt rūpnieciskās iepakošanas efektivitāti, nezaudējot kvalitāti. Ir iespējams veikt iekārtas testēšanu, kas apliecina tās gatavību darbam un darba drošību. Tehniskie dati un īpašības: Ražotājs: Tetrapak Modelis: Cap 30 Speed Alternatīvs nosaukums: Cap30 Speed Izgatavošanas gads: 2012 Ražošanas jauda: līdz 12 000 vāciņu/stundā Vāciņu sistēma: Helicap 23 (plastmasas skrūvējams vāciņš) Vāciņa izmērs: 23 mm Iepakojuma tips: kartona iepakojumi Attīstītas automatizācijas un vadības sistēmas Cap 30 Speed ir paredzēts uzticamai, automatizētai darbībai intensīvos ražošanas procesos. Standarta komplektācijā iekļauta intuitīva operatora saskarne ātrai uzstādīšanai un uzraudzībai, integrēta drošības loģika un precīzi piedziņas mehānismi vienmērīgai vāciņa uzlikšanai. Iekārta ir izstrādāta augstas pieejamības nodrošināšanai – atbalsta ātru pārbūvi, nodrošina nemainīgu piespiediena spēku un palīdz saglabāt produktu kvalitāti, kā arī samazina dīkstāves ilgstošu maiņu laikā dzērienu ražošanā. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šo aizvēršanas automātu var efektīvi integrēt ar iepriekšējām un nākamām iekārtām lietotā pildīšanas līnijā vai pilnā iepakošanas sistēmā. To var konfigurēt darbam tiešsaistē ar konveijeriem un sinhronizācijas signāliem, lai nodrošinātu vienmērīgu produkcijas plūsmu. Savietojamība ar Helicap 23 padara to piemērotu vispārējiem kartona formātiem, padarot šo modeli par labu izvēli rūpnieciskām iepakošanas līnijām ar nepieciešamību pēc uzticamas kapacitātes un minimāliem sistēmas sašaurinājumiem. Pamatnes laukums un pieslēguma punkti ir piemēroti standarta izkārtojumiem; iespējams strādāt gan kā atsevišķai vienībai, gan sinhronizētā daudziekārtu līnijā. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Aplikators ir pieejams ar iespēju veikt testēšanu, apliecinot tās ekspluatācijas gatavību un funkcionālo stāvokli. Kā lietota iekārta, tas ir izmaksu ziņā efektīvs risinājums uzņēmumiem, kas meklē uzticamu aizvēršanas funkcionalitāti ar pārbaudāmu...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, darbības stundas: 34 590 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: R81, Lietots aseptiskais pildīšanas aprāts Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – pārskats Šī lietotā Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B ir pārbaudīta aseptiskā kartona pildīšanas mašīna, kas paredzēta rūpnieciskiem iepakojumiem un dzērienu ražošanai. Tā ir konfigurēta Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bāzes iepakojumi) formātam un nodrošina uzticamu, nepārtrauktu darbību UHT pienam, sulām un citiem ilgstoši uzglabājamiem dzērieniem. Ar nominālo jaudu aptuveni 7 000 iepakojumu/h šī lietotā pildīšanas iekārta apvieno augstu caurlaidspēju ar aseptisku integritāti mūsdienīgam kartona iepakojumam. Tehniskā specifikācija & veiktspējas dati Ražotājs: Tetra Pak Modelis: A3/Flex 150V TBA 1000B Izlaišanas gads: 2008 Pildīšanas tips: aseptisks (neizobariskā kartona pildīšana) Iepakojuma formāts: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bāze) Nominālais ātrums: ≈ 7 000 iepakojumi/h Nwsdox H Thuopfx Alajn Darba stundu skaits: ≈ 30 000 stundu Apkopes resursi Elektrība: 400 V, 50 Hz, 3 fāzes Instalētā jauda: līdz ≈ 50 kW (tip. 35–50 kW atkarībā no konfigurācijas) Saspiests gaiss: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Ūdens/tvaiks: ≈ 0,5–1,0 m³/h (procesa/sterilizācijas šķidrumiem) Izmēri & svars Pamata izmēri (G × P × A): 7 × 3 × 4,5 m Aptuvenais svars: ≈ 7 000 kg (modeļu diapazons 6 000–8 000 kg) Piezīme: Tehniskie dati ir orientējoši šai A3/Flex konfigurācijai un jāpārbauda apskates/FAT laikā. Modernas automatizācijas un vadības sistēmas A3/Flex platforma ir aprīkota ar OEM SPS bāzētu vadības ierīci ar skārienekrāna HMI recepšu pārvaldībai, trauksmēm un diagnostikai. Kustību vadība sinhronizē formēšanas, pildīšanas un aizzīmogojuma ciklus, lai nodrošinātu aseptisku integritāti un iepakojuma kvalitāti pie augstiem ātrumiem. Tipiskas funkcijas: Recepšu pārvaldība H-pienam, sulām un dzērienu variācijām Integrēta procesa uzraudzība un notikumu/trauksmju žurnāli I/O nodrošinājums saistītiem iekārtu moduļiem (pirms/pēc) Ieteicamā pārbaude pirms nodošanas ekspluatācijā: SPS funkcijas, vārstu aktivācija, sūkņu jauda un blīvējumu integritāte Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī aseptiskā kartona pildīšanas iekārta efektīvi integrējama izmantotā ražošanas līnijā vai jaunā dzērienu ražošanas konfigurācijā: Upstream: iepakojuma materiālu padeve un sterilizācijas moduļi (pēc OEM dizaina) Downstream: konveijeri uzkrāšanai, salmiņu/vāciņu aplikatori, kartona iepakošanas mašīnas, palešu ieklātāji Pakalpojumi/procesi: CIP/SIP interfeisi ražotnes sistēmām, sterils gaiss, ūdens un tvaiks Vadība: standarta digitālās/analogās I/O un lauka kopnes arhitektūra atkarībā no konfigurācijas Ideāli piemērots industriāliem "second-hand" iepakojuma projektiem, kas prasa aseptiskus kartona formātus un stabilu augstas caurlaidības darbību. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Stāvoklis: lietots, šobrīd noliktavā Aptuvenās darba stundas: ≈ 30 000 Darbības piezīme: nepārtraukta ražošana ar atbilstošu preventīvu apkopi sasniedzama Ieteicamās pārbaudes pirms ekspluatācijas: sūkņi, aseptiskie vārsti...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC592, Lietots pilns CSD izejvielu iepakošanas līnijas komplekts, 2018. gads – 24 000 kannu stundā. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šis pilnais CSD izejvielu iepakošanas līnijas komplekts ir lietota pildīšanas iekārta, kas paredzēta alumīnija kannām un izstrādāta, lai nodrošinātu uzticamu dzērienu ražošanu. ZhongChen ražotā līnija ir paredzēta, lai nodrošinātu nemainīgu kvalitāti ogļskābā gāzes dzērieniem rūpnieciskā mērogā. Tajā ir iekļautas dažādas iekārtas, sākot no maisīšanas līdz turpmākai saraušanas iepakošanai, un tā nodrošina vienmērīgu un nepārtrauktu darbību. Ražošanas ātrums: 24 000 kannu stundā Iepakojuma veids: alumīnija kannas Pieejamais tilpuma diapazons: 0,33 l Produkts: CSD (ogļskābā gāzes dzērieni) Ražošanas gads: 2018 (galvenās iekārtas) Galvenās iekārtas: mikseris, pildīšanas iekārta, kannu noslēgšanas iekārta, kannu skalošanas iekārta, kannu sildīšanas iekārta, saraušanas iepakojuma iekārta, paletes atvēršanas iekārta, konveijeru sistēma, COP sistēma Njdpfx Aleydc Ttsaown Ražotājs: ZhongChen Uzlabota automatizācija un vadība Līnija ir izvietota, lai nodrošinātu sinhronizētu darbību visās galvenajās procesa un iepakošanas stadijās. Centralizēta vadība nodrošina koordinētu iedarbināšanu/apturēšanu, buferu pārvaldību un traucējumu apstrādi, tādējādi nodrošinot stabilu jaudu nominālajā režīmā. Lietotāja interfeisi ir izstrādāti, lai atvieglotu formāta maiņu un veikt ikdienas uzdevumus. Drošības bloķēšanas un aizsargkorpusi nodrošina drošu darbību, vienlaikus atvieglojot piekļuvi apkopei. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī ražošanas līnija ir konfigurēta darbam vienā līnijā, sākot no iepriekšējās sajaukšanas, pildīšanas, noslēgšanas, skalošanas līdz sekundārajai iepakošanai. Konveijeru sistēmas nodrošina vienmērīgu pāreju un buferi starp iekārtām, lai nodrošinātu optimālu plūsmu. 0,33 l kannu formāts tiek atbalstīts visā līnijā, un tiek izmantotas standarta formāta maiņas procedūras. Dispozīcija ir saderīga ar parastām sīrupa sagatavošanas iekārtām, kas atrodas augšpusē, un paletēšanas risinājumiem, kas atrodas lejpusē, lai veidotu pilnīgu dzērienu ražošanas un rūpnieciskās iepakošanas sistēmu. Iekārtu stāvoklis un apkopes vēsture Ziņots, ka līnija joprojām tiek izmantota ražošanā, kas norāda, ka tā ir instalēta un darbojas dokumentācijas sagatavošanas laikā. Galveno iekārtu ražošanas gads 2018 norāda uz modernām tehnoloģijām un mūsdienīgu drošības dizainu. Regulāru apkopi un iekārtu apkopes vienkāršību atvieglo viegli pieejamība un standarta komponenti, kas ir raksturīgi ZhongChen iepakošanas iekārtām. Darba stundas nav norādītas. Darbības veiktspēja un daudzpusība Šī lietotā pildīšanas iekārta, kas optimizēta CSD procesiem, nodrošina nemainīgu ogļskābā gāzes satura saglabāšanu un saudzīgu produktu apstrādi pildīšanas un noslēgšanas procesā. Kannu skalošanas un sildīšanas iekārtas veicina produkta kvalitāti un iepakojuma integritāti, bet saraušanas iepakojuma iekārta veido stabilus iepakojumus paletēšanai. Kvalitātes kontroli atbalsta stabila apstrāde un sinhronizēta pāreja, lai samazinātu nodilumu un deformāciju un nodrošinātu uzticamus rezultātus lietotajā dzērienu ražošanā.