Chiron Mill 2000 iegādāties lietotu (16 836)

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2006, darbības stundas: 14 300 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 414-46, Gads: 2006 ar Fanuc Series 18i-MB5 Izcelsmes valsts: ES - Vācija Neto svars: 3400 kg Aizņemtā platība: 185x259x250 cm Isdpoxqmwbofx Apwsau TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS Gājieni; X / Y / Z: 450 / 270 / 310 mm Paātrinājums; X / Y / Z: 0,7 / 0,7 / 1,0 g Ātrgaitas kustība; X / Y / Z: 40 / 40 / 60 m/min Vārpstas ātrums līdz 15 000 apgr./min Instrumenta uzgriežņa veids: HSK A 40 Frēzēšanas kapacitāte St 60: max 60 cm³/min Urbšanas kapacitāte St 60: max diam. 16 mm Vītnes griešana: līdz M12 Instrumentu magazīna / pozīcijas: 24 – šajā modelī 40 Instrumenta maiņas laiks: apm. 0,8 sek. No satvēriena līdz satvērienam: apm. 2,2 sek. 5 asu izpildījums NC rotējošs-un-iekļaujamais galds: +/- 100° Rundas paliktnis: 100 mm "Rasterbohrbild": M6 x 50 mm 4. ass apgriezieni: 40 apgr./min 5. ass apgriezieni: 60 apgr./min Tiešas mērīšanas sistēmas 4. un 5. asij: +/-20’’ / +/-20’’ Attālums no vārpstas gala līdz galda virsmai: 170–450 mm Maksimālā transportējamā masa: 6 kg Tehniskā informācija sniegta bez garantijas, iespējamas kļūdas vai izlaidumi.

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 1997, Maksimālais slīpēšanas garums: 1 400 mm Maksimālais slīpēšanas platums: 610 mm Maksimālais slīpēšanas augstums: 550 mm Maksimālais garenvirziena gājiens: 1 480 mm Maksimālais šķērsvirziena gājiens: 560 mm Iajdpfor A Evrox Apwju Bezpakāpju regulējams galda ātrums: 1–30 m/min Slīpripas izmērs: 406 x 51 x 172 mm Maksimālā galda slodze: 1 800 kg Kopējā pieslēguma jauda: 20 kW Mašīnas svars: apm. 6 500 kg

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2011, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pārdošanai: 2 CNC frēzēšanas iekārtas Chiron FZ 08K W, ražošanas gads 2011, tostarp automatizēta padeve – robotizēta rokas šūna. Iekārtas ir ļoti labā stāvoklī, regulāri apkalpotas un gatavas tūlītējai lietošanai. Tās izceļas ar precizitāti, uzticamību un kompaktu konstrukciju – ideāli piemērotas sērijveida ražošanai. Iodpsw Rba Sjfx Apwjau

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2000, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 300 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 250 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 250 mm, apstrādājamā sagataves svars (maks.): 1 kg, instrumentu magazīna slotu skaits: 12, kontrolieru ražotājs: Fanuc, kontroliera modelis: 21m 3x / 2x 21iM, dzesēšanas šķidruma padeve: 1 stieple, vārpstu skaits: 1, ātrā pārvietošana pa Z asi: 60 m/min, ātrā padeve X assī: 40 m/min, ātrgaita Y ass: 40 m/min, rotācijas ātrums (maks.): 10 000 apgr./min, apstrādājamā detaļas diametrs (maks.): 63 mm, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, rotācijas ātrums bezgalīgi regulējams, 7 gab. CHIRON FZ08S ar 4. asi Peiseler AWU P100 Iajdovx Ugwopfx Apwsu 3 iekārtas 2016. gadā un 4 iekārtas 2018. gadā renovēja Chiron CMS, cena par gabalu apmēram 30 000 €.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 26956, Specifikācija Galda izmērs: 914 mm x 305 mm X ass gājiens: 406 mm Y ass gājiens: 305 mm Z ass gājiens: 254 mm Vārpstas tips: BT 40 Vārpstas ātrumi: 0–6000 apgr./min Vārpstas motors: 5,6 kW Ātrgaitas pārvietošanās: 15,2 m/min Instrumentu maiņas ietilpība: 10 instrumenti Aptuvenais svars: 1542 kg Iekārta aprīkota ar: - Haas CNC vadības sistēmu - Dzesēšanas sistēmu - Apgaismojumu - Aizsargvākojumam - Rokasgrāmatu Iodpfx Apswkrq Ajwjau

Stāvoklis: lietots, TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS - Asi skaits : 7 FREZĒŠANAS VĀRPSTA - Instrumenta stiprinājums : HSK40 - Vārpstas apgriezieni : 30 000 [apgr./min] LINEĀRĀS ASSIS - Pārvietošanās diapazons X/Y/Z : 450 x 270 x 310 [mm] Iaedpfx Aeuhbtqepwsu - Ātrgaitas pārvietošanās (X/Y/Z) : 75 [m/min] ŠŪPOLES ASS B - Pārvietošanās diapazons : -20/+115 [grādi] - Minimālais solis : 0,001 [grādi] INSTRUMENTU MAINĪTĀJS - Instrumentu mainītāja tips : Parapluie - Instrumentu skaits magazīnā : 20 ŠŪPOLES ASS A - Maks. stieņa diametrs : 32 [mm] - Minimālais solis : 0,001 [grādi] - Pārvietošanās diapazons : 360 [grādi] ELEKTROAPGĀDE - Barošanas spriegums : 400 [V] - Kopējā jauda : 17 [kVA] SVARS UN IZMĒRI - Uzstādīšanas platība : 1 500 x 2 600 [mm] - Iekārtas augstums : 2 300 [mm] - Iekārtas svars : 5 100 [kg] STUNDAS - Darbības stundas : 20 749 [h] PIEDERUMI - Vadība : Fanuc 31i-A5 - Saziņas savienojumi : USB, PCMCIA, RJ45 - Ugunsdzēšamā sistēma * : KRAFT&BAUER FB703 * Piezīme: Darbības spēja netiek garantēta. Pārbaudāms pircēja kvalificētam uzņēmumam. - Dzesēšanas šķidruma tvertne - Vārpstas dzesēšana - Eļļas miglas nosūcējs : HIFI FILTER - Instrumenta mērīšanas sonda : Renishaw TS27R - Darbgabala mērīšanas sonda : Renishaw OMP40 - Iekārta apstrādei no 6. malas - Patronas tips : ORTLIEB KSF 30-50 - Instrumentu identifikācija ar RFID skeneri : BALLUFF BIS C-650 - Instrumentu turētāji : 30

Stāvoklis: lietots, TEHNISKIE DATI - Asi skaits: 7 FRĒZĒŠANAS VĀRPSTA - Instrumenta stiprinājums: HSK40 - Vārpstas apgriezienu skaits: 30000 [apgr/min] LINEĀRĀS ASIS - X/Y/Z asi gājiens: 450/270/310 [mm] - Ātrgaitas kustības ātrums (X/Y/Z): 75 [m/min] PAGRIEŽAMĀ B ASIS - Gājiens: -20/+90 [grādi] - Minimālā izšķirtspēja: 0,001 [grādi] INSTRUMENTU MAIŅAS IERĪCE - Instrumentu maiņas tips: Parapluie Iajdsuhbr Tepfx Apwsu - Instrumentu skaits magazīnā: 40 GRIEZES VĀRPSTA - Vārpstas apgriezienu skaits: 8000 [apgr/min] - Maks. stieņa diametrs: 32 [mm] - Minimālā izšķirtspēja C asī: 0,001 [grādi] - Gājiens: 360 [grādi] ELEKTRISKAIS PIEGĀDE - Barošanas spriegums: 400 [V] SVARS UN IZMĒRI - Vietas nepieciešamība: 1500x2600 [mm] - Iekārtas augstums: 2300 [mm] - Iekārtas svars: 2850 [kg] IEKĀRTAS DARBA STUNDAS PIEDERUMI - Vadība: Siemens 840 D - 3-krāsu statusa indikators

Stāvoklis: labi (lietots), Viena galvas vāciņveida bloka stieples vilkšanas iekārta Maksimālais ievades stieples diametrs: 30 mm Iasdpfxet Ixkzj Apweu

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Bumbiņu dzirnavas pulvera ražošanai un ieguves rūpnīcām: konstrukcija, funkcija un tehniskie parametri Bumbiņu dzirnavas ir būtiska slīpēšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, metalurģijā, cementa, ķīmiskajās rūpniecībās un pulverveida materiālu ražošanā. Tā paredzēta dažādu rūdu un citu materiālu smalkai sasmalcināšanai, balstoties uz trieciena un berzes principu starp tērauda bumbām un dzirnavu trumulī iekļauto materiālu. Kalnrūpniecības rūpnīcās bumbiņu dzirnavas ir neaizvietojamas rūdas sagatavošanas procesos pirms flotācijas, magnētiskās separācijas vai izskalošanas. Pulverveida materiālu ražošanā tiek panākta viendabīga daļiņu frakcija un augsts virsmas laukums tālākai apstrādei. Darbības princips Bumbiņu dzirnavas darbojas pēc vienkārša, efektīva principa: rotējot cilindriskajam apvalkam ap horizontālo asi, slīpējošais materiāls (tērauda vai keramikas bumbas) ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību tiek pacelts gar iekšējo sienu. Sasniedzot noteiktu augstumu, bumbas brīvi krīt, triecoties un samaļot materiālu zemāk. Šī atkārtotā kustība nodrošina gan triecienu, gan berzi, panākot nepieciešamo smalkumu. Atkarībā no pielietojuma, slīpēšana var notikt sausā vai mitrā režīmā. Konstrukcijas sastāvs Standarta bumbiņu dzirnavas sastāv no vairākām galvenajām daļām: - Barošanas daļa: aprīkota ar padevēju vai spirālveida konveijeru vienmērīgai materiāla padevei. - Izvades daļa: atkarībā no izvades metodes var būt restes tipa vai pārplūdes tipa. - Rotējošā daļa: cilindrisks apvalks no tērauda plāksnēm ar nodilumizturīgu oderējumu. - Piedziņas sistēma: ietver motoru, reduktoru, zobratu pāri un elektrisko vadību. - Slīpēšanas elements: tērauda vai keramikas bumbas dažādos diametros efektīvākai slīpēšanai. Iekšējā oderējuma dizains un bumbiņu izmēru sadalījums tiek optimizēts, lai sasniegtu maksimālu slīpēšanas efektivitāti un minimālu energo patēriņu. Tehniskie parametri Tipiskas specifikācijas: - Barības izmērs: ≤25 mm - Izvades izmērs: 0,074–0,4 mm - Jauda: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra griešanās ātrums: 18–38 apgr./min - Motora jauda: 18,5–4500 kW - Oderējuma materiāls: augsta mangāna tērauds, gumija vai sakausējuma tērauds - Slīpēšanas elementu slodze: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības režīmi: - Sausā slīpēšana: piemērota materiāliem, kas jāsaglabā bez mitruma, piemēram, cementa klinkerim, kaļķakmenim un kvarcam. - Mitrā slīpēšana: bieži tiek izmantota rūdas bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērīgumu. Pielietojums ieguves rūpnīcās Kalnrūpniecībā bumbiņu dzirnavas izmanto pēc drupinātājiem, lai rūdu sasmalcinātu un atdalītu vērtīgās minerālvielas. Tās tiek integrētas slīpēšanas ciklos kopā ar klasifikatoriem, hidrocikloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, un pāraugušās frakcijas atkārtoti novirza atpakaļ dzirnavās. Šī slēgtā cikla sistēma nodrošina vienmērīgu produkta smalkumu un efektīvu enerģijas izmantošanu. Tipiski pielietojumi: - Zelta, vara, dzelzs un cinka rūdu slīpēšana - Cementa klinkera un sārņu apstrāde - Silikāta un keramikas pulveru ražošana - Akmeņogļu un minerālu pulveru sagatavošana Secinājums Bumbiņu dzirnavas ir neaizstājama iekārta gan pulverveida materiālu ražošanā, gan rūdas bagātināšanas rūpnīcās. Spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīgām daļiņām padara tās būtiskas tālākajiem procesiem, piemēram, flotācijai, sintēzei un ķīmiskajām reakcijām. Iodpfx Apjq Nf U Eewjau

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Sausie un mitrie lodīšu dzirnavas: Uzbūve, darbības princips un tehniskā specifikācija Lodīšu dzirnavas ir pamatiekārta malšanas procesiem minerālapstrādē, cementa ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs. Ierīce darbojas, rotējot cilindrisku korpusu, kas piepildīts ar malšanas vidi – parasti tērauda lodēm. Šo lodīšu trieciens un berze samazina sākotnējo materiālu līdz smalkam pulverim. Atbilstoši malšanas videi dzirnavas iedala sausājā un mitrājā tipā, katrai no kurām ir īpašas priekšrocības konkrētiem materiāliem un tehnoloģiskiem uzdevumiem. Darbības princips Gan sausās, gan mitrās lodīšu dzirnavas darbojas pēc viena mehāniskā principa. Rotējošais cilindrs, kuru vada motors caur pārnesumu mehānismu, paceļ malšanas vidi un apstrādājamo materiālu gar iekšējo cilindru. Turpinot rotāciju, lodītes iekrīt smaguma ietekmē, triecoties pret materiālu un to samaļot. Atšķirība starp abiem tipiem ir šķidruma klātbūtnē vai trūkumā malšanas procesā. Sausās lodīšu dzirnavas Sauso dzirnavu izmanto, ja materiāls nedrīkst saturēt mitrumu vai arī ūdens klātbūtne pasliktinātu produkta kvalitāti. Visbiežāk tās piemēro cementa klinkera, kaļķakmens, kvarca, ugunsizturīgo materiālu malšanai. Izbērtuvi var izgatavot gan kā režģa tipu, gan kā pārplūdes tipu, atkarībā no vajadzīgās frakcijas izmēra. Tehniskie parametri: Iajdpfxjq Nx Alj Apwou Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,075–0,4 mm Jauda: 0,65–90 t/h Oderējums: augsta mangāna tērauds vai nodilumizturīgs sakausējums Piedziņas sistēma: pārnesumu vai tiešā motora savienojuma piedziņa Putekļu kontrole: Aprīkots ar gaisa izplūdes sistēmu un putekļu savācēju Priekšrocības: Piemērotas mitrumjutīgiem materiāliem Nav nepieciešama žāvēšana pēc malšanas Mazāks korozijas risks, vienkāršāka apkope Vienkārša materiālu klasifikācija un atdalīšana Ierobežojumi: Sausais malšanas process rada vairāk putekļu un siltuma, tāpēc jānodrošina efektīva ventilācija un putekļu savākšana. Mitrās lodīšu dzirnavas Mitrās lodīšu dzirnavas darbojas ar pievienotu ūdeni vai citu šķidrumu. Slurrijs, kas veidojas malšanas laikā, uzlabo procesa efektivitāti, samazina berzi un novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos. Šis dzirnavu tips plaši izmantots rūdas bagātināšanā, keramikas, kā arī ķīmiskās rūpniecības procesos. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,074–0,2 mm Jauda: 0,65–615 t/h Oderējums: gumija vai augsta hroma tērauds Izbērtuves veids: režģis vai pārplūde Palīgiekārtas: Klasifikators, sūknis, biezinātājs slurry cirkulācijai Priekšrocības: Augstāka malšanas efektivitāte un smalkāka frakcija Samazināts putekļu daudzums un trokšņa līmenis Nepārtraukts darbības režīms, piemērots bagātināšanas līnijām Labāka frakciju viendabība un kontrole Ierobežojumi: Nepieciešama produkta žāvēšana gadījumos, ja gala produkts jāsaņem pulvera veidā, kā arī sarežģītāka šķidrās masas cirkulācijas organizēšana. Izvēle starp sausajām un mitrajām lodīšu dzirnavām atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām, tehnoloģiskām prasībām un vides apstākļiem. Sausas dzirnavas izvēlas, ja materiālam jāpaliek sausam, mitras – augstai smalkumam un slurry procesa vajadzībām. Secinājums Sausās un mitrās lodīšu dzirnavas ir ar vienādu mehānisko uzbūvi, taču atšķiras pēc malšanas vides un pielietojuma. Sausais tips nodrošina vienkāršu ekspluatāciju un zemu apkopju intensitāti materiāliem, kas jutīgi pret mitrumu. Mitrais tips sniedz augstāku malšanas efektivitāti un smalkāku rezultātu minerālu un ķīmiskās apstrādes procesos. Izp

Stāvoklis: jauns, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Āmuru drupinātājs ir iekārta, kas izmanto ar lielu ātrumu rotējošus āmurus, lai sasmalcinātu un sašķeltu materiālus mazākos gabalos. To plaši izmanto dažādās nozarēs, tostarp kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā, metalurģijā un ķīmiskajā pārstrādē. Āmuru drupinātāja darbības pamatprincips ir centrālais rotors ar piesaistītiem āmuriem vai nažiem, kas rotējot iesit drupināmo materiālu uz cietas virsmas. Galvenās āmuru drupinātāja īpašības un komponenti: 1. Rotors: - Rotors ir galvenā āmuru drupinātāja detaļa. Tas parasti sastāv no vārpstas ar vairākiem diskiem vai āmuriem. - Rotora griešanās izraisa āmuru šūpošanos uz āru un iedarbību uz materiālu. 2. Āmuri: Ijdpfx Aeq I Nxdepwjau - Āmuri ir triecošie vai drupināšanas elementi, kas piestiprināti pie rotora. Tie var būt fiksēti vai šarnīrveida. - Materiāls tiek sasmalcināts, kad uz to uztriecas āmuri, radot kinētisko enerģiju. 3. Korpuss vai apvalks: - Korpuss aptver rotoru un āmurus, nodrošinot konstrukcijas noturību un drošību. - Tas kalpo arī sasmalcinātā materiāla savākšanai un virzīšanai uz paredzēto izlādes punktu. 4. Restes vai sieti: - Novietoti drupinātāja apakšdaļā, restes vai sieti regulē sasmalcinātā materiāla izmēru, ļaujot mazākām daļiņām izkrist, bet lielākajām – palikt tālākai drupināšanai. 5. Trieciensiena: - Atrodas tuvu drupinātāja apakšai, trieciensiena absorbē no āmuriem radīto trieciena enerģiju un aizsargā korpusu no nodiluma. 6. Piedziņas sistēma: - Drupinātāju darbina elektromotors, kas ar jostu vai sakabi savienots ar rotoru. - Motors nodrošina nepieciešamo jaudu rotora griešanai, ļaujot āmuriem drupināt materiālu. 7. Regulējama izlāde: - Dažiem āmuru drupinātājiem ir regulējama izlādes sprauga, kas ļauj lietotājam mainīt sasmalcinātā materiāla izmēru, pielāgojot atstarpi starp trieciensienu un āmuriem. 8. Pielietojums: - Āmuru drupinātājus izmanto ogļu, kaļķakmens, ģipša, šķembu un dažādu minerālu drupināšanai. - Kalnrūpniecībā tos izmanto rūdas sākotnējai un sekundārai drupināšanai. - Cementa ražošanā āmuru drupinātāji sagatavo kaļķakmeni un citus materiālus pirms to sajaukšanas izejvielās. 9. Apkope un drošība: - Lai nodrošinātu efektīvu darbību, nepieciešama regulāra apkope: āmuru maiņa, rotora pārbaude, kustīgo detaļu eļļošana. - Drošības ierīces, piemēram, piekļuves durvis un aizsargkonstrukcijas, parasti ir iekļautas konstrukcijā, lai novērstu nelaimes gadījumus ekspluatācijas un apkopes laikā. Tehniskās specifikācijas (tipisks MINGYUAN sērijas modelis) Modeļa kategorija, Maks. padeves izmērs, Jauda (t/h), Motora jauda (kW), Rotora ātrums (apgr./min) Mazais (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidējais (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Smagais (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Smagais āmura drupinātājs, ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, mainīgs

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas, pazīstamas arī kā partiju lodīšu dzirnavas vai keramikas lodīšu dzirnavas, tiek izmantotas laukašpata, kvarca, māla, rūdas un citu materiālu smalkai slīpēšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt tiek lietotas materiālu sajaukšanai, slīpēšanai, vienmērīgai produkta frakcijas sasniegšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās iespējams darbināt gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas vajadzībām var izmantot dažāda veida ieliktņus, tādējādi pielāgojot dzirnavas dažādām prasībām. Slīpēšanas procesa produktivitātes un daļiņu izmēru kontrolē slīpēšanas laiks. Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips Dzirnavas darbības laikā cilindra iekšienē esošās tērauda lodītes rotē līdz noteiktam augstumam kopā ar cilindru, pēc tam krīt lejup, kopā ar materiāliem, un notiek slīpēšana. Keramikas lodīšu dzirnavu (intermitējošu lodīšu dzirnavu) darbības princips — slīpēšanas process notiek cilindra iekšienē. Kad cilindrs rotē, materiāli un lodītes paceļas noteiktā augstumā un pēc tam krīt pa noteiktu trajektoriju smaguma iedarbībā. Uz lodītēm iedarbojas divi spēki: viens pieskaras tangenciāli, otrs — pretī lodītes diametram. Šī mijiedarbība izraisa berzi un trieku starp cilindru un lodītēm, tādējādi materiāli tiek sadragāti. Materiālu saspiešana, trieciena un lobīšanas spēks nodrošina efektīvu smalcināšanu. Keramikas lodīšu dzirnavas jeb intermitējošas lodīšu dzirnavas ar periodisku mitro režīmu tiek izmantotas smalkai slīpēšanai un materiālu sajaukšanai, piemēram, laukašpata, kvarca, māla un citu keramikas izejvielu gadījumā. Izlaide un dubļu frakcija var tikt izlaista caur 1000 sieta atveri. Šī ir augstas efektivitātes dzirnavu iekārta, materiāliem pirms slīpēšanas ir jābūt pietiekami samaltā stāvoklī, lai iegūtu maksimālu produktivitāti un ekonomisko efektu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera slīpēšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Galvenokārt izmanto cementa, silikāta produktu ražošanas nozarē. Pateicoties ilgstošai izstrādei, mūsu uzņēmums piedāvā cementa dzirnavu sēriju dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības. Cementa dzirnavu priekšrocības Mūsu uzņēmums izvēlas atbilstošas piedziņas metodes atkarībā no dzirnavu specifikācijas — apmalas vai centrālā piedziņa. Cilinrā tiek izmantota jauna pakāpienu ieliktņa konstrukcija, kas palielina darba virsmu un atvieglo remontu un nomaiņu. Jaunā, nošķirtā kameru konstrukcija izmanto elastīgu un fiksētu pacelšanas asmeni, kas arī atvieglo apkopi. Iajdpfovzx Auox Apwju Tehniskā informācija Piedāvājam dažādus modeļus un opcijas atbilstoši specifiskām prasībām — lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), Partijas bumbiņu dzirnavas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur nepieciešama materiālu apstrāde atsevišķās partijās. Šo dzirnavu daudzveidība padara tās piemērotas plašam pielietojumu spektram. Zemāk ir minēti izplatītākie partijas bumbiņu dzirnavu pielietojumi: 1. Keramikas nozare: - *Glazūru sagatavošana:* Keramikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas plaši izmanto glazūru sagatavošanai. Tiek samaļ tādas izejvielas kā laukšpats, kvarcs un māls kopā ar keramikas lodītēm, lai iegūtu nepieciešamo daļiņu izmēru glazūru formulēšanai. 2. Ķīmiskā rūpniecība: - *Materiālu malšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto dažādu ķīmisko vielu malšanai un samaisīšanai. Tas attiecas uz pigmentu, krāsvielu un citu speciālo ķimikāliju ražošanu, kur ir būtiska precīza daļiņu izmēra kontrole. 3. Farmācija: - *Zāļu formulēšana:* Farmaceitiskajā ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pulveru malšanai un maisīšanai zāļu izstrādes procesā. Šajās dzirnavās nodrošinātā kontrolētā vide ir būtiska farmaceitisko savienojumu integritātes uzturēšanai. 4. Pārtikas rūpniecība: - *Sastāvdaļu maisīšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pārtikas nozarē sastāvdaļu jaukšanai un malšanai, piemēram, pārtikas piedevu, aromatizētāju un citu pulverveida vai granulētu produktu ražošanā. Ijdpfx Apoq I N H Newjau 5. Kalnrūpniecība un minerālu apstrāde: - *Rūdu malšana:* Kalnrūpniecībā un minerālu apstrādē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto rūdu un minerālu malšanai. Kontrolēta malšana palīdz iegūt vēlamo daļiņu izmēru turpmākajiem procesiem, piemēram, minerālu šķirošanai vai ekstrahēšanai. 6. Krāsu un pārklājumu ražošana: - *Pigmentu disperģēšana:* Krāsu un pārklājumu rūpniecībā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pigmentu izkliedēšanai krāsu sastāvos, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru, kas ir svarīgs gala produkta kvalitātei un izskatam. 7. Būvmateriāli: - *Izejvielu malšana:* Būvniecības nozarē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto materiālu, piemēram, kaļķakmens un māla, malšanai, lai iegūtu nepieciešamo smalkumu cementa vai betona ražošanai. 8. Elektroniskie materiāli: - *Keramikas pulveru apstrāde:* Elektronikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto keramikas pulveru apstrādei, kurus izmanto elektronisko komponentu un izolācijas materiālu ražošanai. 9. Pētniecība un izstrāde: - *Materiālu testēšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas bieži tiek izmantotas pētniecības un izstrādes laboratorijās materiālu formulāciju testēšanai un optimizēšanai. Tās nodrošina kontrolētu vidi maza apjoma apstrādei un eksperimentiem. 10. Specializētie risinājumi: - *Specializēti procesi:* Partijas bumbiņu dzirnavas var pielāgot specifiskām lietojumprogrammām dažādās nozarēs, kur nepieciešama precīza malšana un jaukšana. Iespējami individuāli pielāgojumi atbilstoši klienta prasībām. Izmantojot partijas bumbiņu dzirnavas, jāņem vērā apstrādājamā materiāla veids, vēlamais daļiņu izmērs un gala produkta specifiskās prasības. Efektīvai un darbspējīgai malšanai ir svarīgi ievērot ražotāja norādījumus un uzturēt atbilstošus darba apstākļus. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādas opcijas atbilstoši jūsu vajadzībām – sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu plašāku informāciju.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu veidi: - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. Isdpoq Nfbhefx Apweau 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 300 kW (407,89 zs), Lodēšanas dzirnavas ieguvei un smalkās pulverveida izstrādei: Lodēšanas dzirnavas ir pamata slīpēšanas ierīce, kas plaši tiek izmantota ieguvē, metalurģijā, cementa un ķīmiskajā rūpniecībā. Tās paredzētas rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai līdz smalkam pulverim, izmantojot triecienslodzes un berzes iedarbību starp tērauda lodēm un materiālu rotējošā cilindriskā korpusā. Ieguves uzņēmumos lodēšanas dzirnavas ir neatņemama rūdu bagātināšanas procesa sastāvdaļa, savukārt pulverveida izstrādes rūpniecībā tās nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un lielu virsmas laukumu turpmākai apstrādei. Darbības princips Lodēšanas dzirnavu darbība balstās uz triecienspēka un berzes principu. Korpuss rotē ap horizontālo asi, un slīpēšanas vide – tērauda vai keramikas lodītes – tiek paceltas gar iekšējo sienu ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību. No zināma augstuma lodītes brīvi krīt lejā, saduroties ar apstrādājamo materiālu un smalcinot to. Šī atkārtotā kustība sasmalcina materiālu līdz smalkām daļiņām. Procesu var veikt gan sausā, gan mitrā režīmā atkarībā no lietojuma. Konstrukcijas uzbūve Standarta lodēšanas dzirnavām ir vairākas galvenās daļas: - Barošanas daļa: nodrošina vienmērīgu materiāla padevi ar padevēju vai skrūves transportieri. - Izvadīšanas daļa: var būt režģa tipa vai pārplūdes tipa atkarībā no materiāla izvada veida. - Rotējošā daļa: cilindrisks korpuss no tērauda loksnēm, aprīkots ar nodilumizturīgām čaulām. - Transmisijas sistēma: ietver motoru, reduktoru, palīgzobratu un elektrisko vadību. - Slīpēšanas vide: tērauda vai keramikas lodītes dažādos diametros efektīvai slīpēšanai. Iekšējā čaulu konfigurācija un lodīšu izmēru sadalījums tiek optimizēti maksimālas slīpēšanas efektivitātes un minimāla enerģijas patēriņa sasniegšanai. Tehniskās detaļas/Tipiskas specifikācijas: - Barojamā daļiņu izmērs: ≤25 mm - Izvada daļiņu izmērs: 0,074–0,4 mm - Ietilpība: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra rotācijas ātrums: 18–38 apgr./min - Jauda: 18,5–4500 kW - Čaulu materiāls: augstas mangāna tērauds, gumija vai leģētais tērauds - Slīpēšanas vides uzpilde: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības veidi: - Sausā slīpēšana: izmanto materiāliem, kuriem nepieciešams saglabāt zemu mitruma saturu, piemēram, cementa klinkers, kaļķakmens un kvarcs. - Mitrā slīpēšana: biežāk pielietota rūdu bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērību. Pielietojums ieguvē un pulverveida izstrādē Iedpfxoq Ngafo Apwoau Ieguves procesos lodēšanas dzirnavas izmanto pēc drupināšanas, lai vēl vairāk samazinātu rūdas frakciju izmēru un atbrīvotu vērtīgus minerālus. Tās tiek integrētas slīpēšanas shēmās ar klasifikatoriem, hidrokloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, bet pārāk rupjās daļiņas tiek atgrieztas atkārtotai slīpēšanai dzirnavās. Šāda slēgtās ķēdes sistēma nodrošina vienmērīgu produkcijas smalkumu un energoefektīvu darbu. Pulverveida izstrādes rūpniecībā lodēšanas dzirnavas izmanto, lai ražotu materiālus, piemēram, silikātu, keramikas pulverus, ugunsizturīgos materiālus un ķīmiskās izejvielas. Ar lodēšanas dzirnavām panāktais vienmērīgais daļiņu izmērs uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti un īpašības turpmākajā apstrādē. Secinājums Lodēšanas dzirnavas ir neaizvietojama iekārta gan ieguvei, gan smalkās pulverveida ražošanai. To spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīga izmēra daļiņām ir izšķiroša rūdu bagātināšanā un rūpnieciskajā pulveru ražošanā. Ar plašām kon

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Iasdpfx Apoq I Nw Iowsu

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Cementa dzirnavas un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas 🏗️ Ievads Cementa dzirnavām un ultrajemām slīpēšanas dzirnavām Būvniecības un materiālu apstrādes nozarēs ir būtiski panākt pareizu daļiņu izmēru. Mēs iepazīstinām ar Cementa dzirnavām un Ultrajemām slīpēšanas dzirnavām—divas galvenās iekārtas, kas nodrošina izcilu slīpēšanas veiktspēju cementa ražošanā un ultrajemo materiālu sagatavošanā. Apskatīsim to galvenās īpašības un pielietojumu! 💼 🔥 Kas ir cementa dzirnavas? Cementa dzirnavas ir būtiska iekārta cementa ražošanā. Tās samaļ klinkeru, ģipsi un citus piedevas, lai iegūtu smalku cementa pulveri. Šī iekārta nodrošina optimālu daļiņu izmēru augstākās kvalitātes cementam, kas nepieciešams stipru būvkonstrukciju izveidei. 🚀 🔧 Kas ir ultrajemās slīpēšanas dzirnavas? Ultrajemās slīpēšanas dzirnavas paredzētas ārkārtīgi smalka pulvera iegūšanai no dažādām izejvielām, tostarp minerāliem, ķīmiskām vielām un rūpnieciskajiem atkritumiem. Tās darbojas ar augstu efektivitāti, nodrošinot ultrajemas frakcijas materiālus pārklājumu, plastmasu un keramikas ražošanai. 🌟 💼 Galvenās priekšrocības, izmantojot cementa un ultrajemas slīpēšanas dzirnavas 1. Augsta efektivitāte: Abas dzirnavas konstruētas maksimālai efektivitātei, nodrošinot ātru apstrādi un samazinātu enerģijas patēriņu. 🌿💡 2. Izcila slīpēšanas kvalitāte: Sasniedziet vienmērīgu, augstas kvalitātes rezultātu ar precīzu daļiņu izmēra kontroli. 🏭 3. Daudzpusība: Piemērotas plašam materiālu klāstam, padarot tās neaizvietojamas dažādās rūpniecības nozarēs. 🌳 4. Izturība un uzticamība: Izgatavotas no izturīgiem materiāliem, šīs dzirnavas kalpos ilgtermiņā prasīgos apstākļos. 💪 📈 Pielietojums rūpniecībā Cementa dzirnavu pielietojums: 1. Cementa ražošana: Neaizvietojamas augstas kvalitātes cementa ražošanā būvniecības projektiem. Isdpfxeq Nyydo Apwsau 2. Infrastruktūras attīstība: Izmanto betona sagatavošanai ceļiem, tiltiem un ēkām. Ultrajemās slīpēšanas dzirnavu pielietojums: 1. Minerālu apstrāde: Ultrajemā pulvera ražošana progresīviem materiāliem. 2. Ķīmiskā rūpniecība: Smalko ķīmisko vielu iegūšana rūpnieciskajiem procesiem. 3. Vides aizsardzība: Rūpniecisko atkritumu slīpēšana pārstrādei un atkārtotai izmantošanai. ♻️ 🌟 Secinājums Neatkarīgi no tā, vai darbojas būvniecībā, materiālu apstrādē vai modernā ražošanā, cementa un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas ir neaizvietojami instrumenti. To efektivitāte, daudzpusība un augstā veiktspēja padara tās par vērtīgu papildinājumu jebkurai ražošanas līnijai. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par šīm inovatīvajām iekārtām un to, kā tās var uzlabot jūsu ražošanas procesus! 📞

Stāvoklis: jauns, degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2700x4500, Aprīkojums: zems līmenis troksnis, Galvenie lodveida dzirnavu tehniskie parametri: Tvertnes diametrs: 2400 mm Tvertnes garums: 4500 mm Dzinēja jauda: 320 kW Maksimālais ievades izmērs: 25 mm Jauda: 35–60 t/h Svars: 72 tonnas Lodīšu uzpilde: 30 tonnas Papildus šim modelim mēs piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm u.c. Pieejama arī individuāla pielāgošana. Nodrošinām pilnīgus malšanas risinājumus dažādām nozarēm – cementam, kvarcam, rūpnieciskās apstrādes uzņēmumiem un citām. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lodveida dzirnavas ir bieži izmantota malšanas iekārta materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai, kas piemērota minerālapstrādes industrijai, tai skaitā rūdu ieguvei un silīcija dioksīda (kvarca) ražošanai. Izvēloties piemērotas lodveida dzirnavas rūdu un kvarca apstrādei, būtiski ņemt vērā apstrādājamā materiāla īpašības un gala produkta prasības. Svarīgākie aspekti lodveida dzirnavu pielietojumam rūdu un kvarca malšanā: 1. Rūdas īpašības: - Cietība: Jo cietāka rūda, jo izturīgākas dzirnavas nepieciešamas. - Daļiņu izmēra sadalījums: Izejas materiāla izmērs ietekmē malšanas procesu un pieeju izvēli. 2. Kvarca malšana: - Silīcija saturs: Būtiski izvēlēties pareizu slīpēšanas aprīkojumu, lai neradītu pārmērīgu nodilumu. 3. Dzirnavu veids: - Pārplūdes vs. režģu tipa izlādēšana: Izvēle atkarīga no materiāla tipa un vēlamās malšanas efektivitātes. 4. Izmērs un jauda: - Dzirnavu izmērs jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajai caurlaidei un materiāla daudzumam. 5. Malšanas vide: - Materiāls un izmērs: Atkarībā no rūdas cietības un gala frakcijas, izvēlas piemērotāko lodīšu materiālu un izmēru. 6. Iekšējās uzlikas un pacēlāji: - Nodrošina korpusa aizsardzību un uzlabo malšanas efektivitāti. Iodpeq Igiisfx Apweau 7. Vadības un monitoringa sistēmas: - Automātiskas vadības sistēmas nodrošina optimālu darbību un uzraudzību. 8. Drošības pasākumi: - Aprīkojums ar drošības sistēmām personāla un iekārtu aizsardzībai. Vienmēr ievērojiet ražotāja norādījumus iekārtas ekspluatācijā un apkopē, lai nodrošinātu drošu un efektīvu lodveida dzirnavu izmantošanu rūdu malšanā un kvarca apstrādē.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Iaodoq Nf Uwepfx Apweu Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2016, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 760 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 430 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 460 mm, vārpstas ātrums (maks.): 10 000 apgr./min, kontroliera modelis: Siemens Sinumerik 828D CNC, UZMANĪBU – Aprīkojuma atjauninājums: RENISHAW mērzondes vietā iekļauts Renishaw instrumentu pirmsterminētājs! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA X ass gājiens: 760 mm Y ass gājiens: 430 mm Z ass gājiens: 460 mm Vārpstas stiprinājums: SK40 Vārpstas apgriezieni: 10 000 apgr./min Barošanas ātrums: 10 000 mm/min Galda izmēri X: 900 mm Galda izmēri Y: 410 mm Maks. sagataves svars: 350 kg Iodpfjzap Dwox Apwoau Asu skaits: 3 IEKĀRTAS DATI Vadība: Siemens Sinumerik 828D CNC Instrumentu maiņētājs: 24 pozīciju Piedziņas jauda: 12 kW Instrumentu dzesēšana caur vārpstu: 30 bar APRIKOJUMS Renishaw instrumentu pirmsterminētājs Skaidu transportieris

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2014, darbības stundas: 12 000 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 1 067 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 610 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 610 mm, vārpstas ātrums (maks.): 12 000 apgr./min, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA X ass gājiens: 1 067 mm Y ass gājiens: 610 mm Z ass gājiens: 610 mm Asu skaits: 3 Vārpstas apgriezieni: 12 000 apgr./min Dzinēja jauda: 12 kW Griezes moments: 237 Nm Galda izmērs X ass: 1 270 mm Iaodpfx Apszapr Ujwju Galda izmērs Y ass: 610 mm IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Instrumentu skaits magazīnā: 30 Instrumenta stiprinājums: SK40 Darba stundas: 12 000 h APRĪKOJUMS Iekšējā dzesēšanas šķidruma padeve Vārpstas dzesētājs

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 7 200 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 1 067 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 610 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 610 mm, kontroliera modelis: Hurco MAX 5 mit WinMax Software, TEHNISKĀS DETAĻAS X ass pārvietošanās: 1 067 mm Y ass pārvietošanās: 610 mm Z ass pārvietošanās: 610 mm Asu skaits: 3 Instrumentu skaits žurnālā: 30 Instrumenta stiprinājums: SK40 Galda izmērs X ass: 1 270 mm Galda izmērs Y ass: 610 mm IEKĀRTAS DETAĻAS Vadība: Hurco MAX 5 ar WinMax programmatūru Iajdpfx Apozaprzjwou Piedziņas jauda: 12 kW Griezes moments: 237 Nm Darba stundas: aptuveni 7 200 h APRĪKOJUMS Iekšējā dzesēšanas šķidruma padeve Vārpstas dzesētājs

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2009, darbības stundas: 22 000 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas garums: 600 mm, virpošanas diametrs virs šķērs-slīdes: 410 mm, vārpstas ātrums (maks.): 22 000 apgr./min, kontroliera modelis: Heidenhain 4290, Piedāvājuma iesniegšana uzliek pienākumu savlaicīgi saņemt iekārtu līdz 24.06.2026! Iekārta tiks demontēta 17.06.2026. un pēc tam īslaicīgi uzglabāta. Lineārais vadotne Z1 nesen atjaunota, revolvera piedziņa S2 nesen nomainīta. TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Virpošanas garums: 600 mm Virpošanas diametrs virs šķērsslīdes: 410 mm Vārpstas apgriezieni: 22 000 apgr./min. Iajdpfx Apezcpwcjwou Instrumentu revolveris: 12 pozīcijas Instrumentu stiprinājums: VDI 40 IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Vadība: Heidenhain 4290 Darba stundas Kopējais darba stundu skaits: ap 87 000 h Vārpstas darbības stundas: ap 22 000 h APRĪKOJUMS Liels piederumu komplekts Vadāmi instrumenti no WTO Piezīme: Pārdevējs var piedāvāt iekārtas transportu Eiropas ietvaros par papildus samaksu (piedāvājums pēc pieprasījuma).

Stāvoklis: nepieciešams remonts (lietots), Ražošanas gads: 1987, Funkcionalitāte: nedarbojas, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 12156, X assis pārvietošanās distance: 1 985 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 270 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 1 490 mm, vārpstas ātrums (maks.): 1 250 apgr./min, apstrādājamā sagataves svars (maks.): 6 300 kg, TEHNISKĀS DETALAS Vārpstas diametrs: 110 mm Urbšanas vārpstas apgriezienu diapazons: 6,3 - 1.250 apgr./min (4 pakāpēs) Plānveida atbalsta apgriezienu diapazons: 6,3 - 315 apgr./min (2 pakāpēs) Pārvietošanās ceļš X asī: 1.985 mm Pārvietošanās ceļš Y asī: 1.270 mm Pārvietošanās ceļš Z asī: 1.260 mm (ar piemontētu balstu 1.490 mm) Pārvietošanās ceļš W asī (vārpsta gareniski): 710 mm Pārvietošanās ceļš U asī (plānīša pārvietotājs radiāli): 250 mm Galda izmērs: 1.600 x 1.400 mm Galda noslodze: 6,3 t Galda griešanās diapazons: 360° Instrumenta čaks: ISO 50 Galdam un vārpstas pacelšanas/pazemināšanas posmu ātrums: 5 - 2.500 mm/min Maksimālais urbšanas diametrs: 630 mm Maksimālais plānošanas diametrs: 1.250 mm IEKĀRTAS DETALAS Vadības veids: NC Programmas vadība: Heidenhain 320 Kopējais jaudas patēriņš: apmēram 90 kW Iekārtas svars: apmēram 30 t APRIKOJUMS Balsts Plānīša pārvietotājs 700 Elektroniskā rokas vadības iekārta Iodpfxjzb Dqbs Apwjau Piezīme: Šobrīd iekārtai ir elektriskā kļūda un nepieciešams remonts!

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1987, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 12018, X assis pārvietošanās distance: 2 750 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 500 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 1 250 mm, vārpstas diametrs: 130 mm, vārpstas ātrums (maks.): 1 000 apgr./min, TEHNISKĀS DETALIZĀCIJAS Vārpstas diametrs: 130 mm Urbjvārpstas apgriezienu skaits: 3 - 1 000 apgr./min Pārvietošanās ceļš X asī: 2 750 mm Pārvietošanās ceļš Y asī: 1 500 mm Pārvietošanās ceļš Z asī: 1 250 mm Pārvietošanās B asī (galds): 360° Pārvietošanās W asī (vārpsta gareniski): 900 mm Galda izmēri: 1 600 mm x 1 400 mm Maksimālā galda noslodze: 6,3 t Instrumenta stiprinājums: SK50 IEKĀRTAS DETALIZĀCIJAS Isdpfx Ajzb Davspwsau Vadības veids: CNC Vadības modelis: TNC 155 ceļa vadība Kopējais jaudas patēriņš: 100 kW Izmēri un svars Izmēri vadības skapītim (G x P x A): 650 mm x 2 800 mm x 2 100 mm Iekārtas svars: apm. 15 t APRIKOJUMS Plakanā slīdņa padeve 210 mm (U ass) Hidrauliskā stacija Konsole ar vadības paneli Mērīšanas sistēma (Ražotājs: Heidenhain)