Uludağ Makina . iegādāties lietotu (200)

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Cauruļu strūklasapstrādes mašīna ir specializēta iekārta, kas paredzēta cauruļu un cilindrisku elementu iekšējo un ārējo virsmu tīrīšanai, raupjošanai vai sagatavošanai. Tā tiek izmantota rūsas, atkausējuma, asumu, vecu krāsojuma kārtu un citu piesārņojumu noņemšanai, izmantojot lielā ātrumā padevētu abrazīvu (piemēram, tērauda lodītes, granti vai smiltis). ⚙️ Darba princips Iekraušana: Caurules tiek novietotas uz rullīšu vai lentes transportiera sistēmas, kas nodrošina to vienmērīgu pārvietošanos. Transports: Caurules automātiski tiek ievadītas strūklasapstrādes kamerā ar rullīšu transportieri vai caurbraukšanas līniju. Strūklasapstrādes process: Kameras iekšpusē ātrgaitas turbīnas izmet tērauda lodītes vai citu abrazīvo materiālu uz caurules virsmas. Procesa laikā caurule griežas un pārvietojas uz priekšu, nodrošinot vienmērīgu visas virsmas attīrīšanu. Pgsdpfx Aljxuhrbeaju Abrazīva attīrīšana un atgūšana: Pielietotais abrazīvs automātiski tiek savākts, filtrēts un atkārtoti izmantots. Putekļi un piesārņojumi tiek izvadīti caur industriālo aspirācijas un filtrācijas sistēmu.

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Rotējošā galda strūklas iekārtas nodrošina efektīvu un vienmērīgu virsmas tīrīšanu lietuvēm, kaltējumiem un metāla detaļām. Izmantojot rotējošo galdu un augstas veiktspējas strūklas riteņus, tās noņem rūsu, aizsērējumus, krāsu un piesārņojumu, sagatavojot detaļas pārklāšanai vai turpmākai apstrādei. Ideāli piemērotas mazu un vidēju partiju ražošanai, šīs iekārtas nodrošina vienmērīgu kvalitāti, samazina roku darbu un piedāvā uzticamu veiktspēju rūpnieciskā vidē. Psdpfx Alsxzzi Teaegu

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Pilnībā aprīkota – gatava lietošanai ruļļa lokšņu formēšanas līnija perforētu sastatņu dēļu ražošanai ar augstu precizitāti un automatizāciju. Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes un ruļļa formēšanas līniju ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus industriālus risinājumus visā pasaulē. Šī sastatņu dēļu ruļļa formēšanas līnija paredzēta perforētu tērauda dēļu ražošanai, kurus izmanto sastatņu sistēmās un būvniecības lietojumos. Sistēma nodrošina pilnībā gatavu risinājumu – no ruļļa padeves līdz gatava produkta izvadīšanai. Konstruēta nepārtrauktai industriālai ražošanai, līnija garantē augstas precizitātes formēšanu, vienmērīgu perforācijas kvalitāti un uzticamu ilgtermiņa ekspluatāciju. RAŽOŠANAS IESPĒJAS Sistēma paredzēta: – Perforētu sastatņu dēļu izgatavošanai – Pretizslīdes dēļu virsmām – Dažādu platumu un garumu dēļiem (pielāgojams) LĪNIJAS KONFIGURĀCIJA Ražošanas līniju veido: – Attīvinātājs (dekoileris) – Taisnotājs – Servo padevējs – Mehāniskais prese – Perforācijas un reljefa instruments/matrica – Ruļļa formēšanas iekārta (vairākas stacijas) – Griešanas sistēma – Konveijers un kraušanas sistēma INŽENIERTEHNISKĀS IEZĪMES – Augstas precizitātes perforēšanas un reljefa sistēma – Servo vadīta padeve precīzai caursišanai – Vairākstaciju ruļļa formēšanas konstrukcija stabilai formēšanai – Smagās slodzes karkass nepārtrauktam darbam – Modulāra un pielāgojama uzbūve Pgedpfx Aloyzfyfoaou – PLC un HMI vadīta automatizācijas sistēma EKSPLOATĀCIJAS PRIEKŠROCĪBAS – Pilns ražošanas risinājums – Augsta efektivitāte un ražošanas ātrums – Vienmērīga produkta kvalitāte – Elastīga ražošana dažāda dizaina dēļiem – Īss izgatavošanas laiks salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem PIELIETOJUMA JOMAS – Būvniecības industrija – Sastatņu sistēmu ražotāji – Industriālu platformu ražošana – Infrastruktūras projekti ATSPOGUĻOTIE PROJEKTI Sludinājumā iekļautie attēli parāda atsauces instalācijas sastatņu dēļu ražošanas līnijām, kas sekmīgi izgatavotas un nodotas ekspluatācijā dažādās valstīs. Šīs atsauces apliecina mūsu pārbaudītās inženierijas iespējas un starptautisko pieredzi projektu īstenošanā. Papildu atsauces un tehniskā informācija pieejama pēc pieprasījuma. PIEREDZE SEKOJOŠĀS LĪNIJĀS: – Barjeru (aizsargmargu) ražošanas līnijas – C, U, Z un saules paneļu profilu ražošanas līnijas – Loģistikas noliktavu traversu ražošanas līnijas – Kabeltrases ražošanas līnijas – Tirdzniecības plauktu ražošanas līnijas – Piekaramu metāla griestu ražošanas līnijas – Saules elektrostaciju stiprinājumu ražošanas līnijas – Apgaismojuma ķermeņu korpusu un vāku ražošanas līnijas – Paneļu radiatoru augšējo un sānu vāku ražošanas līnijas – Metāla režģu un dēļu ražošanas līnijas – Metāla durvju un durvju kārbu ražošanas līnijas – PVC logu un ģipškartona profilu ražošanas līnijas – Lauksaimniecības un dzīvnieku lauksaimniecības risinājumi – Lauksaimniecības tehnikas pielietojumi – Krāsošanas ceha paneļu ražošanas līnijas – Automobiļu industrijas pielietojumi – Ruļļa caurumošanas risinājumi – Sadzīves tehnikas industrijas pielietojumi

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SÇ 402 Alttan Çıkma Kesim Makinası, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, • Atbilst CE standartiem. Podporahzgsfx Alaegu • Izmanto alumīnija un PVC profilu griešanai. • Hidro-pneimatiska griešana. • Griešanas ātruma regulēšana atbilstoši profilam. • Var izpildīt griešanu ar fiksētiem leņķiem pa labi un pa kreisi: -60, -45, -30, -22,5, -15, 0, +15, +22,5, +30, +45, +60 grādi. • Pneimatiska vertikāla un horizontāla prese. • Ø550 mm dimanta asmens alumīnija zāģis. • Ir pieejams rullīšu konveijers (3 metri pa labi un kreisi). • Eļļas izsmidzināšanas sistēma. • Precīza griešana, izmantojot 3 kW motoru un Hydro-check sistēmu. • Lietojams ar digitālo mērlenti.

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Rullīšu konveijera strūklas apstrādes iekārta Loksņu, profilu un gatavu metālizstrādājumu strūklas apstrādes iekārta: Sastāv no kabīnes, turbīnu sistēmas, konveijera sistēmas, reģenerācijas sistēmas, filtrācijas sistēmas, vadības paneļa un platformas. Rullīšu konveijera strūklas apstrādes iekārtas iedalās metāla lokšņu strūklas apstrādes iekārtās un profilu strūklas apstrādes iekārtās. Materiāls tiek ievadīts kabīnē pa speciāli izgatavotu rullīšu konveijeru. Apstrādātā virsma ir gatava nākamajiem apstrādes posmiem (piemēram, krāsošanai, pārklāšanai) uzreiz pēc iznākšanas no kabīnes. Izmanto lokšņu, NPI, NPU, profilu strūklas apstrādes procesos. Ideāli piemērots rūsas noņemšanai, virsmas nesaudzēšanai un sagatavošanai pirms krāsošanas. Kabīne izgatavota no ST-37 lokšņu metāla, strūklas apstrādes zonā papildus stiprinātas ar mangāna nodiluma plāksnēm. Hardox loksnes uzstādītas tajās kājas daļās, kas atrodas vistuvāk strūklas apstrādes zonai. Nodiluma plākšņu apšuvums ir skrūvējams, paredzēts vienkāršai nomaiņai nolietojuma gadījumā. Sānu, augšējās, priekšējās un aizmugurējās nodiluma plāksnes, lāpstiņas, rotors, vadības korpuss, tērauda šķembu padeves ceļš uz turbīnām ir izgatavotas no Ni-Hard čuguna ar īpašu ķīmisko sastāvu. Pgedpfx Alsvnrr Aoaou KODS Platums x Augstums (mm) TURBĪNU SKAITS UN IZMĒRS SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK - 7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK - 8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Bosporas Machinery ir spoles apstrādes līniju, formēšanas līniju un preses padeves sistēmu ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus industriālos risinājumus visā pasaulē. Augstas precizitātes līdzināšanas servo padeves sistēmas ar vairākiem konfigurāciju variantiem, tostarp Mini, 7-ruļļu, 9-ruļļu un 11-ruļļu pilotēšanas modeļiem. Mūsu līdzināšanas servo padeves sistēmas ir aprīkotas ar augstas veiktspējas servo piedziņas motoru tehnoloģiju, kas nodrošina precīzu, sinhronizētu un atkārtojamu padevi preses līnijām un metāla formēšanas procesiem. Sistēma apvieno izcilu padeves precizitāti, efektīvu materiāla izlīdzināšanu un augstu procesa stabilitāti vienā kompaktā iekārtā. Konfigurācijas varianti atkarīgi no materiāla biezuma, platuma un ražošanas prasībām, nodrošinot optimālu veiktspēju plašam pielietojumu lokam. PIEEJAMIE MODEĻI: - Mini līdzināšanas servo padevējs - 7-ruļļu līdzināšanas servo padevējs - 9-ruļļu līdzināšanas servo padevējs - 11-ruļļu pilotēšanas līdzināšanas servo padevējs TEHNISKIE PARAMETRI (KOPĀ): Darba platuma diapazons: 30 mm – 1600 mm Materiāla biezuma diapazons: - 0,3 – 2 mm (Mini modeļi) - 0,5 – 3 mm (9-ruļļu modeļi) - 0,5 – 6 mm (11-ruļļu modeļi) Padeves precizitāte: ±0,1 mm – ±0,5 mm (atkarībā no konfigurācijas) Pgjdpoyy U Susfx Alaou INŽENIERTEHNISKĀS IEZĪMES: - Integrēta līdzināšanas un servo padeves sistēma - Augstas precizitātes servo motora vadība - Programmējama padeves sistēma (vairāku darbu atmiņa) - Rūdīti ruļļi (4140 tērauds, HRC 56–60) - Hromētas vadotnes vienmērīgai materiāla plūsmai - Manuāli vai automātiski regulējama - Automātiskā štances regulēšanas sistēma (pieejama 9-ruļļu un 11-ruļļu modeļiem) - Pneimatiska pilotēšanas sistēma augstas precizitātes padevei - Servo vadīta padeve ar augstu atkārtojamību - Regulējama līdzināšanas sistēma dažādu materiālu tipiem DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS: - Augsta padeves precizitāte un atkārtojamība - Uzlabota materiāla plakne - Samazināts preses dīkstāves laiks - Stabils un nepārtraukts ražošanas process - Elastīga konfigurācija dažādiem materiāliem - Īsāki piegādes termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem PIELIETOJUMA JOMAS: - Preses padeves sistēmas - Lokšņu metāla štancēšanas līnijas - Autonozares ražošana - Sadzīves tehnikas ražošana - Metāla formēšanas procesi VADĪBAS UN AUTOMATIZĀCIJAS SISTĒMA: Sistēma aprīkota ar modernu vadības interfeisu, kas nodrošina precīzu un ērtu ekspluatāciju: - 7” HMI skārienekrāna vadības panelis - Manuāla rokas vadības pults - Programmējama padeves vadības programmatūra - Atmiņa līdz 50 dažādām padeves programmām un šabloniem - 50 dažādi padeves garuma iestatījumi - 4 ārējās ieejas/izejas pieslēguma iespējas Šī sistēma nodrošina ātru iestatīšanu, atkārtojamu ražošanu un mazāku atkarību no operatora pieredzes.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Bosporas Machinery ir specializējies ruļļu apstrādes, presēšanas padeves un metālapstrādes sistēmu ražošanā, nodrošinot augstas veiktspējas un pielāgotus industriālus risinājumus visā pasaulē. Mūsu presēšanas risinājumi ir izstrādāti štancēšanas, perforēšanas, reljefa veidošanas un lokšņu metāla formēšanas uzdevumiem. Atkarībā no ražošanas prasībām mēs piedāvājam modernizētas servo štances preses elastīgai un programmējamai ražošanai, kā arī ātrgaitas mehāniskās preses nepārtrauktai sērijveida ražošanai. Šīs iekārtas iespējams piegādāt gan kā atsevišķas vienības, gan integrētas pilnībā automatizētās ruļļu padeves līnijās. ⚙️ PIEEJAMIE PRESĒŠANAS RISINĀJUMI 🔹 SERVO ŠTANCES PRESE Podpfx Aley Anr Tsajgu Servo štances prese izstrādāta, lai nodrošinātu precizitāti, elastību un viedu ražošanas pārvaldību. Galvenās priekšrocības: - 40 tonnu štancēšanas kapacitāte - 6 instrumentu stacijas daudzinstrumentu darbībai - Divu servo piedziņas X-Y štancēšanas sistēma - Štancēšana pēc programmējamām koordinātām - 22 kW hidrauliskais štancēšanas piedziņas mehānisms - Līdz 90 sitieniem minūtē - Automātiskaatgriezumu transportiera sistēma Priekšrocības: - Augsta štancēšanas precizitāte - Programmējami kustības profili - Zemāks trokšņa līmenis un samazinātas apkopes izmaksas - Energoefektīva darbība - Ātra pārbūve dažādu detaļu ražošanai 🔹 ÄTRGAITAS MEHĀNISKĀ PERFORĒŠANAS PRESE Ātrgaitas mehāniskā prese ir ideāli piemērota nepārtrauktai perforācijas, reljefa veidošanas un atkārtotas štancēšanas operācijām lielapjoma ražošanā. Piemērota: - Lokšņu metāla štancēšanai - Perforēšanai - Reljefa presēšanai - Instrumentu un štanču darbībām - Lielapjoma ražošanas līnijām Priekšrocības: - Ātra ražošanas jauda - Stabils nepārtraukts režīms - Uzticama mehāniskā piedziņas sistēma - Ideāla atkārtotām operācijām - Izdevīgs risinājums masveida ražošanai 🔧 INŽENIERTEHNISKĀS ĪPAŠĪBAS - Izturīga industriāla konstrukcija - PLC un HMI vadības sistēmas - Vienkārši integrējamas ar padevējiem un automatizētām līnijām - Elastīga instrumentācija atkarībā no produkta dizaina - Ilgs kalpošanas laiks un zemas apkopes izmaksas ⚡ DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS - Divas tehnoloģijas dažādām ražošanas vajadzībām - Elastīgi risinājumi – no nestandarta detaļām līdz masveida ražošanai - Var izmantot gan atsevišķi, gan pilnās integrētās līnijās - Efektivitātes uzlabošana un dīkstāves samazināšana - Īsāki piegādes termiņi nekā Eiropas ražotājiem 🏭 PIEMĒROŠANAS JOMAS - Lokšņu metāla izstrādājumu ražošana - Perforēto paneļu izgatavošana - Elektroskapji - HVAC (apkures, ventilācijas un kondicionēšanas) produkti - Būvkonstrukciju detaļas - Auto detaļu ražošana - Sadzīves tehnikas nozare 🧩 PAPILDU KONFIGURĀCIJAS - Ruļļu padeves integrācija - Atvīšanas un padevējsistēmas - Individuāli štancēšanas instrumenti - Konveijersistēmas - Automatizācijas uzlabojumi - Pilna cikla ražošanas risinājumi 📸 PIEREDZES PROJEKTI Pieejami attēli un video ar dažādu preses sistēmu veiksmīgu darbību dažādās rūpnieciskās pielietojuma jomās. Papildu atsauces un tehniskā informācija pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, kopējais svars: 700 kg, jauda: 17 kW (23,11 zs), Mizar Zig-Zag separatori ir izstrādāti, lai efektīvi atdalītu vieglos un smagos materiālus, izmantojot uz gaisa bāzētu zigzaga plūsmas sistēmu. Šī progresīvā tehnoloģija nodrošina augstu precizitāti materiālu šķirošanā, padarot to ideāli piemērotu plastmasas, metāla un kompozītmateriālu pārstrādes procesiem. ✅ Efektīva gaisa plūsmas tehnoloģija – efektīvi atdala materiālus pēc svara un blīvuma. ✅ Augsta precizitāte un konsekvence – nodrošina precīzu šķirošanu optimāliem pārstrādes rezultātiem. ✅ Energoefektīvi un izturīgi – paredzēti ilgtermiņa industriālai lietošanai. ✅ Viegla integrācija – savietojami ar esošām pārstrādes sistēmām. 🔸 Tehniskās specifikācijas Pgodev Hm I Njpfx Alaju 🔹 ZZS M1 Jauda: 17 kW Garums: 2000 mm Platums: 1250 mm Augstums: 4180 mm Svars: 700 kg

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Bosporas Machinery | AYIKA ir spirāļu apstrādes līniju, profilu velmēšanas līniju un presēšanas padeves sistēmu ražotājs, kas piedāvā augstas kvalitātes, individuāli pielāgotus rūpnieciskos risinājumus. Jaudīga spirāļu šķēlēšanas līnija, kas paredzēta precīzai tērauda spirāļu griešanai ar pielāgojamām biezuma konfigurācijām līdz 4 mm. TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Spirāles biezums: 0,3 – 3 mm / līdz 4 mm Spirāles platums: 300 – 1500 mm Spirāles svars: līdz 20 tonnām Šķelšanas ātrums: līdz 100 m/min Šķelšanas precizitāte: ±0,1 mm Minimālais šķelšanas platums: min. 50 mm Materiālu veidi: auksti velmēts, karsti velmēts, cinkots, nerūsējošais tērauds, PPGI, aukstumā apstrādāts tērauds, alumīnijs Šī šķēlēšanas līnija izstrādāta augstas precizitātes tērauda spirāļu griešanai ar jaudīgu kapacitāti un uzticamu darbību. Piemērota materiāliem ar biezumu 3–4 mm, platumu līdz 1500 mm un spirāļu svaru līdz 20 tonnām. Pieejama ar vienu vai dubultu cilpas bedres konfigurāciju materiālu plūsmas, līnijas ātruma un ražošanas efektivitātes optimizācijai. Sistēma sastāv no pilnībā integrētām vienībām: hidrauliska atritinātāja, spirāles uzkraušanas ratiņa, ieejas atdalošā mehānisma, līdzinātāja, šķēlēšanas galvas, atgriezumu uztinēja, spriegojuma sistēmas un hidrauliskā uztinēja, kas nodrošina nepārtrauktu un stabilu ražošanu. Līnija pieejama dažādās konfigurācijās atkarībā no ražošanas prasībām: Elastīgā konstrukcija ļauj sistēmu pielāgot pēc materiāla veida, biezuma un ražošanas vajadzībām. GALVENĀS IEZĪMES Jaudīgs dizains 20 tonnu spirālēm Augsta šķelšanas precizitāte (±0,1 mm) Attīstīta šķēlēšanas galva ar precīzu regulācijas sistēmu Hidrauliskās un automatizētas vadības sistēmas Liels ražošanas ātrums (līdz 100 m/min) Izturīga mehāniskā konstrukcija ilgtermiņa darbībai PRIEKŠROCĪBAS Īsi piegādes termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem Augsta efektivitāte un nepārtraukta ražošana Samazināti dīkstāves laiki Pielāgojamas konfigurācijas Uzticama un lietotājam draudzīga automatizācijas sistēma PIELIETOJUMS Tērauda servisa centri Automobiļu rūpniecība Podeyy Ru Eopfx Alasgu Būvniecības nozare Metālapstrādes uzņēmumi PAPILDU APRĪKOJUMS Rotējošā apgriešanas iekārta Spirāļu pārvietošanas un apstrādes sistēmas Attīstīti automatizācijas risinājumi Īpaši pielāgotas konfigurācijas *Uzņēmuma sludinājumā attēlotie attēli ir piemēri veiksmīgi ražotām, piegādātām un ekspluatācijā nodotām spirāļu šķēlēšanas līnijām (3 mm un 4 mm biezuma diapazonā) dažādās valstīs. Šie projekti apliecina mūsu pieredzi uzticamu un augstas veiktspējas šķēlēšanas līniju piegādē visā pasaulē.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2005, Bloka formas iekārta, vertikāla: KURTZ mod. MFV (4920 x 1274/1000 x 1240mm) Pamata dati: • Ražošanas gads: 2005 • Bloka izmēri (A x P x G): 4920 x 1274/1000 x 1240 mm • Darba spriegums: 3x400V 50Hz • Jaudas patēriņš: 77 kW • BLOKA FORMA ar kustīgu sānu sienu Podpfx Aoucvq Helaegu • Pilns vakuuma sistēmas komplekts (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • Hidrauliskā sistēma REXROTH-BOSCH • Sagataves siloss ar blokformas pirmsuzlādi un putekļu savākšanas sistēmu • PLC Siemens kontrolieris un touch screen HMI Siemens vadības panelis (absolūti JAUNI, uzstādīti 2019. gadā, veikts vadības programmas UPGRADE) • Jauns Siemens TOUCH SCREEN vadības panelis ar lielāku displeju • MATTHEWS printeris bloku marķēšanai/datēšanai • Bloku evakuācijas sistēma ar bloku noliktavu • Pilna dokumentācija • Stāvoklis: IDEĀLS Ir iespējama maksimālā bloka augstuma korekcija, piemēram, līdz 4550-4600mm.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes līniju, profilēšanas līniju un preses padeves sistēmu ražotājs, kas piegādā augstas veiktspējas un pielāgotus industriālus risinājumus visā pasaulē. Mūsu kompaktais ruļļu garengriezes līnijas ir paredzētas efektīvai un precīzai plānā un vidēji bieza materiāla garengriešanai. Šīs sistēmas piedāvā elastīgas konfigurācijas sākot no bāzes kompaktiem risinājumiem līdz modernākām līnijām ar integrētu materiāla taisnotāju. Līnijas ir konstruētas, lai nodrošinātu stabilu darbību, nemainīgi augstu griešanas kvalitāti un optimizētu ražošanas efektivitāti, vienlaikus saglabājot kompaktu dizainu un izdevīgu investīciju līmeni. PIEEJAMĀS KONFIGURĀCIJAS 1 mm | 1300 mm | 4 t | Bezbedres kompakta garengriezes līnija 3 mm | 600 mm | 6 t | Kompakta garengriezes līnija (Ar piespiedējrullīšu padevi) 3 mm | 600 mm | 6 t | Garengriezes līnija ar taisnotāja mezglu 3 mm | 1000 mm | 6 t | Kompakta garengriezes līnija (Ar piespiedējrullīšu padevi) SISTĒMAS KONFIGURĀCIJAS OPCIJAS Atkarībā no ražošanas prasībām līnija var tikt piegādāta ar: - Taisnotāju vienību materiāla līdzenuma un padeves stabilitātei - Piespiedējrullīšu padeves sistēmu kompaktai un ekonomiskai darbībai - Vienu bedri vai bezbedres izkārtojumu atbilstoši rūpnīcas prasībām Pgodpfeyzbm Uox Alaou TEHNISKIE RĀMJI Materiāla biezums: 0,3 – 3 mm Ruļļa platums: līdz 1300 mm Ruļļa svars: 4 – 6 t Griešanas precizitāte: ±0,1 mm GALVENIE LĪNIJAS KOMPONENTI - Hidrauliskais atrulētājs (paplašinošās vārpstas sistēma) - Ruļļu iekraušanas sistēma (pēc izvēles) - Iepildes sistēma ar piespiedējrullīšiem vai taisnotāja vienību - Griešanas galva ar precīzu nažu regulāciju - Atgriezumu uztinējs - Spriegotāja un atdalītāju sistēma - Ruļļu atpakaļtulētājs ar hidraulisko vārpstu - Elektriskās vadības un automatizācijas sistēma (HMI vadība) INŽENIERIJA IESPĒJAS - Augstas precizitātes griešanas veiktspēja - Regulējami griešanas naži ar precīzas pozicionēšanas sistēmu - Izturīga reduktora piedziņas griešanas galva - Stabilas sprieguma kontroles sistēma - Kompakts un modulārs iekārtas dizains - Divvirzienu darba iespējas DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS - Elastīgas konfigurācijas dažādiem budžetiem un vajadzībām - Kompakts dizains ierobežotai rūpnīcas platībai - Stabils un nepārtraukts ražošanas process - Vienkārša ekspluatācija un apkope - Īsi piegādes termiņi, salīdzinot ar Eiropas ražotājiem PIELIETOJUMA JOMAS - Tērauda servisa centri - Plākšņu metāla apstrāde - APK un būvmateriālu ražošana - Automašīnu piegādātāji - Vispārējā metālapstrādes industrija

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Pamata paletes MAKINO A77 / 81. Izmērs: 630 x 630 mm ar T veida rievām, attālums starp rievām 125 mm. Pieejamas vairākas vienības! Pedpfx Aljyl Sv Tjaegu

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Smagas slodzes šķērsgriešanas līnija biezām materiālu loksnēm ar augstu precizitāti, stabilu ražošanu un industriālu veiktspēju. Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes līniju ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus industriālus risinājumus visā pasaulē. Šī smagas slodzes šķērsgriešanas līnija paredzēta precīzai biezsienu materiālu apstrādei īpaši prasīgos ražošanas apstākļos. Iekārta konstruēta stabilai darbībai, precīzai šķērsgriešanai un nepārtrauktai ražošanai, padarot to ideāli piemērotu uzņēmumiem, kam nepieciešama uzticama veiktspēja ar lieljaudas ruļļu apstrādi. Līnija piedāvā pilnu risinājumu no ruļļa uzlikšanas un atvēršanas, līdz šķērsgriešanai, pārtīšanai un gatava ruļļa izvadīšanai. ⚙️ TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS Materiāla biezums: 3 vai 4 mm Ruļļa platums: līdz 1500 mm Ruļļa svars: līdz 15 tonnām Augstas precizitātes šķērsgriešanas veiktspēja Smagas slodzes, nepārtrauktās darbības iespēja 🔧 GALVENIE LĪNIJAS KOMPONENTI Hidrauliska ruļļa uzlikšanas platforma Hidrauliska atvēršanas iekārta (15 t) Ienākošā materiāla līdzinātājs / piespiedējrullīšu sistēma Šķērsgriešanas galva ar precīzu nažu regulēšanu Atgriezumu uztīšanas sistēma Spriegojuma un atdalīšanas bloks Hidrauliska pārtīšanas iekārta Hidrauliska izkraušanas platforma PLC & HMI automatizācijas sistēma ⚙️ INŽENIERTEHNISKĀS ĪPAŠĪBAS Izturīga, smagas slodzes mašīnas konstrukcija Augstas precizitātes griešanas galva ar smalku nažu pielāgošanu Stabila padeves un sprieguma kontroles sistēma Uzticama pārtīšanas kvalitāte Servo-piedziņas atbalstīta automatizācija Lietotājam draudzīga operatora saskarne Konstruēta ilgtermiņa industriālai izmantošanai ⚡ EKSPLOATĀCIJAS PRIEKŠROCĪBAS Ideāli piemērota biezām un smagām loksnēm Augsta ražošanas efektivitāte Stabila un atkārtojama griezuma kvalitāte Samazināts dīkstāves un apkalpošanas laiks Kompleksa risinājuma projekts Īsāks izpildes laiks salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem Pedpfxsy Dtxnj Alaogu 🏭 PIEMĒROJUMA JOMAS Metālapstrādes servisa centri Smago lokšņu apstrādes uzņēmumi Celtniecības materiālu ražotāji Auto rūpniecības piegādātāji Industriālo tērauda komponentu ražošana 📸 ATSKATES PROJEKTI Attēlos šajā sludinājumā redzamas līdzīgu šķērsgriešanas līniju atsauces instalācijas, kas veiksmīgi ražotas un nodotas ekspluatācijā dažādās valstīs. Šīs atsauces pierāda mūsu inženiertehniskās spējas un starptautisko pieredzi projektu realizācijā. Papildu atsauces, izkārtojuma shēmas un tehniskā informācija pieejama pēc pieprasījuma.

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Strūklas kamera ir noslēgta telpa, kas paredzēta metāla, betona, akmens vai koka virsmu attīrīšanai, nelīdzenuma palielināšanai vai sagatavošanai. Kameras iekšpusē abrazīvais materiāls (piemēram, kvarca smiltis, tērauda skrotis, alumīnija oksīds, korunds vai granulēts stikls) tiek izsmidzināts ar lielu ātrumu, izmantojot saspiestu gaisu. Šis process noņem rūsu, krāsu, oksīdus vai netīrumus un nodrošina vēlamo virsmas raupjumu. Galvenie strūklas kameras elementi Pgedpfx Aoxr Am Ujlasu Strādāšanas kamera: Tērauda konstrukcija ar nodilumizturīgu iekšējo apšuvumu. Strūklas iekārta (sprauslu sistēma): Sajauc saspiestu gaisu ar abrazīvo materiālu un virza to uz apstrādājamo virsmu. Putekļu atsūkšanas sistēma (gaisa filtri): Saņem gaisā esošos putekļus un uztur tīru darba vidi. Abrazīvā materiāla atgūšanas sistēma: Savāc izmantoto abrazīvo materiālu, attīra to un ļauj to izmantot atkārtoti. Operatora aprīkojums: Operators izmanto aizsargtērpu, ar gaisu apgādātu ķiveri, cimdus un kombinezonu. SMILŠSTRŪKAS ZONAS IZMĒRI (G x P x A) mm KO-1: 4,000 x 4,000 x 3,000 KO-2: 6,000 x 3,000 x 3,000 KO-3: 6,000 x 5,000 x 5,000 KO-4: 10,000 x 5,000 x 5,000 KO-5: 12,000 x 5,000 x 4,000 KO-6: 15,000 x 5,000 x 5,000 KO-SPECIAL: 27,000 x 18,000 x 9,000

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, kopējais augstums: 2 000 mm, kopējais platums: 1 480 mm, kopējais garums: 1 200 mm, kopējais svars: 2 200 kg, rotora diametrs: 350 mm, rotora garums: 800 mm, sieta perforācija: 3 mm, asmens skaits: 18, rotācijas ātrums (maks.): 400 apgr./min, garantijas ilgums: 12 mēneši, jauda: 30 kW (40,79 zs), vārpstas garums: 800 mm, MIZAR FGR sērija - Rūpnieciskais smalkais granulators augstas veiktspējas kabeļu pārstrādei Izcila granulēšana rūpniecisko atkritumu apstrādē Mizar Recycling Machinery FGR sērijas granulatori nodrošina augstas veiktspējas rezultātus rūpniecisko atkritumu apstrādē un pārstrādes procesos. Šie smalkie granulatori ir precīzi izstrādāti dažādu materiālu efektīvai malšanai un granulēšanai. Ar izcilu smalcināšanas jaudu un ātru apstrādes laiku FGR sērija efektīvi tiek galā ar sarežģītiem materiāliem, tostarp vara kabeļiem, plastmasu un elektronikas atkritumiem. Izgatavota no izturīgiem materiāliem un nodilumizturīgiem asmeņiem, FGR sērija nodrošina ilgstošu un uzticamu darbību. Prioritāti piešķirot energoefektivitātei, šīs mašīnas nodrošina augstu apstrādes efektivitāti ar zemu enerģijas patēriņu, ievērojami samazinot jūsu enerģijas izmaksas. GALVENĀS PRIEKŠROCĪBAS UN FUNKCIJAS • Augstas veiktspējas smalcināšana: Izcila jauda ātrai un efektīvai atkritumu materiālu granulēšanai. Pgodpfohbhf Tex Alaou • Rūpnieciskā izturība: Konstruēts ar nodilumizturīgiem komponentiem un augstas kvalitātes asmeņiem ilgam kalpošanas laikam. • Energoefektivitāte: Optimizēts dizains nodrošina maksimālu caurlaidību ar minimālu enerģijas patēriņu. • Drošība pirmajā vietā: Integrētas avārijas apturēšanas sistēmas un drošības lietojumprogrammas nodrošina drošu rūpniecisko darba vidi. • Daudzpusīgi pielietojumi: Ideāli piemērots dažādām vajadzībām, sākot no pilnām pārstrādes līnijām līdz atkritumu apsaimniekošanas iekārtām. MODEĻU KLĀSTS UN TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS • FGR S: Jauda: Līdz 400 kg/h | Kopējā jauda: 15 kW | Rotors: 350x400 mm | Asmeņi (R+S): 7+2 • FGR M: Jauda: Līdz 800 kg/h | Kopējā jauda: 30 kW | Rotors: 350x800 mm | Asmeņi (R+S): 14+4 • FGR L: Jauda: Līdz 1 300 kg/h | Kopējā jauda: 45 kW | Rotors: 350x1200 mm | Asmeņi (R+S): 21+6 • FGR XL: Jauda: Līdz 2 000 kg/h | Kopējā jauda: 75 kW | Rotors: 350x1600 mm | Asmeņi (R+S): 28+8 Vai esat gatavs uzlabot savas rūpnieciskās pārstrādes iespējas ar augstas veiktspējas granulēšanu? Sazinieties ar mums, lai iegūtu pielāgotu piedāvājumu, detalizētus tehniskos rasējumus vai vienotos par veiktspējas testu. Mizar Recycling Machinery

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais platums: 1 000 mm, kopējais garums: 1 100 mm, kopējais augstums: 550 mm, ieejas spriegums: 220 V, darba platums: 600 mm, ieejas platums: 650 mm, vārpstas motora jauda: 1 100 W, garantijas ilgums: 24 mēneši, jauda: 1,2 kW (1,63 zs), Aprīkojums: CE marķējums, Pieejama identifikācijas plāksnīte, avārijas apturēšana, DESTEK MAKİNE ir pirmie un vienīgie savā nozarē ar ražošanas bāzi Turcijā. Visas mūsu pārdotās iekārtas un instrumentus pilnībā izgatavojam savās darbnīcās, izmantojot modernākās CNC iekārtas no sākotnējā dizaina līdz gatavam produktam. Pateicoties mūsu spēcīgajai ražošanas bāzei, jau vairāk nekā 10 gadus nodrošinām cienījamos klientus ar produktiem un pakalpojumiem jumtu un fasāžu paneļu jomā. Ar rūpīgu vajadzību analīzi un klientorientētu pieeju mēs vienlaikus ieviešam visas jaunākās globālās tehnoloģiskās inovācijas arī mūsu valstī. Mūsu vīzija īsumā: "Neatkarīgi no tā, kas pasaulē tiek ražots, DESTEK MAKİNE spēj to saražot tikpat labi vai pat labāk." Mēs vienmēr esam jūsu rīcībā ar risinājumiem orientētu inženiertehnisko pieeju, pieredzējušu speciālistu komandu un uzticamu servisa tīklu. Garantējam 100% klientu apmierinātību. Mūsu kvalitātes prasības ir apliecinātas ar šādiem sertifikātiem: CE atbilstības sertifikāts ISO 9001 ISO 14001 ISO 10002 ISO 45001 Katra izgatavotā “DESTEK” stāvpārsedzes iekārta tiek rūpīgi pārbaudīta. DESTEK īpašības: - Standarta stāvpārsedzes augstums 25 mm - Strādājot ar iekārtu, neveidojas eļļas plankumi Pgsdpfxjwzzlwj Alaju - Automātiskā griešanas iekārta (standartā) - Ribojuma ierīces (standartā) - Digitālais skaitītājs (standartā) - Kabeļu tālvadības pults (standartā) - Avārijas apturēšanas poga (standartā) - Priekšas un atpakaļ kustības poga (standartā) - Nepieciešamie atslēgu komplekti (standartā) - Svars: 260 kg - Transportējama ar vieglo automašīnu - Viegli paceļama uz jumta - Sadalāma četrās daļās (standartā) - Materiāla platuma regulēšana (180 mm – 650 mm) (standartā) Lai saņemtu papildu informāciju vai cenu piedāvājumu, lūdzu, sazinieties ar mums.

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, ASK - 0 Karuselis tipa strūklas apstrādes iekārta; tiek izmantota lokšņu un metāla detaļu, kas izgājušas presēšanu un termisko apstrādi, pulēšanai, liešanas detaļu tīrīšanai un raupumošanai, virsmas sagatavošanai pirms krāsošanas un gumijas pārklāšanas, kalto detaļu apstrādei ar audekliem un veco detaļu atjaunošanai. (Daudzums x diametrs): Ø: 800 H: 700 aprīkota ar 2 turbīnām x Ø 325 mm ar 6 lāpstiņām Kabīne izgatavota no ST-37 lokšņu tērauda, ​​karstā zona pastiprināta ar Brinell vai mangāna nodilumizturīgām plāksnēm. Kabīnes iekšpuse ir pārklāta ar gumijas loksni, lai izslēgtu nodilumu smilšu strūklas rezultātā. Gumijas loksnes pievienotas ar veidnēm. (Pilns mangāna bruņojuma pārklājums tiek piedāvāts klientiem kā opcija.) Pedpsvkf Agjfx Alaogu Nodilumizturīgo plākšņu oderējums ir pieskrūvējams, lai nodrošinātu vienkāršu nomaiņu nodiluma gadījumā. To var viegli nomainīt pilnvarots Jūsu uzņēmuma personāls. Kabīnes durvis var būt pneimatiskas vai manuālas, tās ir veidotas kā divdaļīga, verama sistēma. Kabīnes durvīm ir bloķēšanas mehānisms, kas novērš to atvēršanu strūklas laikā. Papildus uz kabīnes ir sensors vai slēdzis, kas aptur smilšu strūklu, kad durvis ir atvērtas. Sistēma, kas sastāv no sliežu līnijas, piekares mehānisma un celtņa (pēc izvēles), ir paredzēta, lai apstrādājamais materiāls varētu ērti pārvietoties iekārtas iekšienē. Nodrošināts pilnīgs automātikas vadības panelis. Paneļa komponentes ir Siemens / Schneider zīmolu. Iekārtas vadību nodrošina 10” PLC ekrāns.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2024, Ir pieejami dažādi modeļi! Pededfc Unjpfx Alasgu 1. Balu izmērs: 600 mm x 400 mm x ... 2. Konteinera izmēri (platums x garums x augstums): 620 mm x 1300 mm x 620 mm 3. Jauda: 0,8–1,2 tonnas/stundā (dzelzs – tērauds) 4. Balu svars: 45–100 kg 5. Cikla laiks: 90 sekundes 6. Augšējā pārsega cilindra spiediens: 63 tonnas 7. Galvenā cilindra spiediens: 110 tonnas 8. Kopējais darba spiediens: 250 bāri 9. Mašīnas izmēri (platums x garums x augstums): 2120 mm x 4350 mm x 1320 mm 10. Elektromotors: 15 kW 11. Mašīnas svars: 6800 kg 12. Kloķvārpstas tiek termiski apstrādātas ar indukcijas metodi un pārklātas ar hromu. 13. Ir paredzēta manuāla vadības svira. 14. Metāla atkritumu tvertnes sienas ir pārklātas ar materiālu HARDOX 450. 15. Mašīnu vada manuāli. 17. Ir paredzēta eļļas dzesēšanas sistēma. 18. Viss elektroniskais aprīkojums tiek piegādāts no SCHNEIDER vai SIEMENS. 19. Mašīnas garantija ir AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. un attiecas uz ražošanas defektiem uz vienu (1) gadu vai 2500 darba stundām.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais svars: 1 300 kg, kopējais platums: 820 mm, kopējais garums: 1 650 mm, kopējais augstums: 1 600 mm, griešanas spēks: 100 t, spiediens: 160 stieple, garantijas ilgums: 12 mēneši, pēdējās kapitālremonta gads: 2026, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), MIZAR ALS sērija - Hidrauliskās aligatora šķēres / Krokodila šķēres metāllūžņiem un kabeļiem Augstas precizitātes hidrauliskā griešana lūžņu kabeļiem un metāliem MIZAR ALS sērija ir izstrādāta jaudīgai un uzticamai hidrauliskai lūžņu kabeļu, alumīnija, vara un dažādu metāla profilu griešanai. Radītas izturībai un darba drošībai, ALS šķēres nodrošina pastāvīgu griešanas veiktspēju prasīgā pārstrādes vidē. IZSTRĀDĀTS RŪPNIECISKAI VEIKTSPĒJAI UN PRIEKŠROCĪBAS • Uzlabota hidrauliskā sistēma: Aprīkota ar augstākās klases Bosch Rexroth hidraulisko sistēmu, lai nodrošinātu stabilu spiedienu, vienmērīgu un ātru darbību, kā arī ilgu kalpošanas laiku. • Rūdītas cilindru vārpstas: Indukcijas rūdītas un hromētas cilindru vārpstas nodrošina izcilu nodilumizturību un aizsardzību pret koroziju, nodrošinot nepārtrauktu veiktspēju lielas slodzes apstākļos. • Augstas izturības asmeņu tehnoloģija: Īpaši apstrādāti augsti leģēta instrumentu tērauda asmeņi piedāvā augstu griešanas efektivitāti un pagarinātu asmens kalpošanas laiku, ievērojami samazinot apkopes biežumu. • Rūpnieciskās klases elektronika: Visus elektriskos un elektroniskos komponentus nodrošina Siemens, garantējot maksimālu darbības uzticamību un globālu pakalpojumu pieejamību. Pilnībā CE un EAC sertificēts starptautiskai atbilstībai. PIELIETOJUMA JOMAS • Kabeļu pārstrāde: Vara un alumīnija kabeļu lūžņi, lieljaudas vadu instalācijas. • Krāsainie metāli: Alumīnija profili, ekstrūzijas un logu rāmji. • Smagie lūžņi: Vara kopnes, vadītāju stieņi un rūpnieciskie metāla atgriezumi. • Vieglo metālu lūžņi: Vispārēja metāla tīrīšana un sagatavošana turpmākai smalcināšanai vai kausēšanai. MODEĻU KLĀSTS UN TEHNISKIE UZSVARI (Lūdzu, jautājiet precīzu konfigurāciju, pamatojoties uz jūsu materiāla veidu un ietilpību) • ALS S1: Kompakts un efektīvs risinājums vidējas jaudas operācijām. • ALS M1: Paplašināta griešanas jauda lielākiem šķērsgriezumiem un augstākām caurlaidspējas prasībām. Kāpēc MIZAR ALS sērija? • Augsta hidrauliskā stabilitāte un precīza griešana • Ilgs asmens kalpošanas laiks ar zemām uzturēšanas izmaksām • Drošs un operatoram draudzīgs dizains (darbināms ar kājas pedāli) • Plug-and-play uzstādīšana tūlītējai lietošanai • Radīts nepārtrauktai rūpnieciskai pārstrādes videi Nepieciešams griešanas risinājums, kas pielāgots jūsu materiālam? Sazinieties ar mums, lai saņemtu pielāgotu piedāvājumu, tehnisko informāciju vai nosūtītu savu materiālu veiktspējas testam. Mizar Recycling Machinery Pjdsyyuptjpfx Alaegu

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Trommeļu tipa smilšu strūklas iekārta; Iekārta sastāv no kabīnes, turbīnu sistēmas, atgūšanas sistēmas, filtrēšanas sistēmas, vadības paneļa, platformas, hidrauliskās iekraušanas/izkraušanas vienības un vibrējoša sieta. Trīs tromeļu virzienā aptīts gumijas konveijera lentas veido mucas formas virtuālu tvertni, kas griežas, kamēr turbīna uz detaļām met tērauda bumbiņas, tādējādi veicot smilšu strūklu. Smilšu strūklas kabīne ir izgatavota no ST-37 tērauda plāksnes, bet turbīnu tieši iedarbinātajās zonās "hot point" ir pastiprināta ar mangāna nodilumizturīgu tēraudu, savukārt citas zonas pastiprinātas ar Hardox plāksnēm. (Pilnīga pārklāšana ar mangāna tērauda ir pieejama kā izvēles iespēja.) Nodilumizturīgo paneļu stiprinājums ir veidots ar skrūvēm, lai nākotnē nepieciešamības gadījumā nodilušās detaļas varētu viegli nomainīt jūsu uzņēmuma pilnvarotais personāls. TK-6 PREMIUM iekārtas izmēri: Trommeļa diametrs Ø: 1000 mm, attālums starp diskiem L: 1200 mm un kravnesība – 800 kg. Turbīnu izmēri: 2 x F300 tips Ø 320 mm, 7,5 kW motors. Iekārta aprīkota ar gumijas lentes konveijeru. Pedpfx Aevliucjlasgu

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Pieejami arī dažādi modeļi! 1. Brikešu diametrs: Ø 200 mm 2. Jauda: 12 000 kg/stundā (tērauds) 3. Priekšspiediena cilindrs: 50 tonnas 4. Galvenā saspiešanas cilindra spiediens: 800 tonnas 5. Maksimālais darba spiediens: 300 bar 6. Cikla laiks: 10–12 sekundes 7. Elektromotora jauda: 6 x 37 = 222 kW (galvenie motori) 8. Iekārtas izmēri: 11 000 mm x 10 000 mm 9. Iekārtas svars: 60 000 kg 10. Gliemežpārvada padevējmehānisms automātiski aizpilda saspiešanas kameru, bet iebūvētais vibrācijas konteiners nodrošina kameras drošību, liedzot pārmērīgi lielam materiālam nonākt kamerā. 11. Cilindru stieņi ir indukcijā rūdīti un hromēti. 12. Realizēta hidrauliskās eļļas dzesēšanas sistēma. 13. Hidrauliskās sistēmas sūkņi un vārsti ir PARKER vai BOSCH-REXROTH zīmolu ražojumi. Pgedjgv I N Uepfx Alasu 14. Iekārta ir pilnībā automātiska, vadāma ar PLC sistēmu. 15. Visi elektriskie un elektroniskie komponenti ir SCHNEIDER vai SIEMENS zīmolu. 16. Iekārta ir CE sertificēta. Marķējums apliecina atbilstību ES patērētāju drošības, veselības vai vides direktīvām. 17. Iekārta tiek piegādāta ar AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. garantiju par ražošanas defektiem vienu (1) gadu vai trīs tūkstošus (3000) darba stundu apmērā.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Bosporas Machinery | AYIKA ir ražotājs, kas specializējas ruļļu apstrādes līniju, velmēšanas līniju un presēšanas padeves sistēmu izstrādē un ražošanā, piedāvājot augstas kvalitātes un pielāgotus industriālus risinājumus. Augstas veiktspējas, smagām kravām paredzēta lokšņu garuma griešanas līnija, kas izstrādāta precīzai lokšņu griešanai ar progresīvām konfigurācijām un ruļļu ietilpību līdz 20 tonnām. TEHNISKIE PARAMETRI Lokšņu biezums: 0,5 – 3 mm / līdz 4 mm (smagas slodzes konfigurācija) Ruļļu platums: līdz 1500 mm Ruļļu svars: līdz 20 tonnām Griešanas / šķērsgriezuma tips: ar zobratiem darbināmas giljotīnas šķēres, pneimatiskās sajūga ekscentriskās šķēres, hidrauliskās šķēres, rotējošās šķēres Līnijas ātrums: līdz 40 m/min (atkarībā no konfigurācijas) Līdzināšanas sistēma: daudzrullīšu precīzais līdzinātājs, precīzā izlīdzināšanas iekārta (leveleris) Sakraušanas sistēma: automātiska kraušanas iekārta (ar vienu vai divām sakraušanas iespējām) Materiāla tips: auksti un karsti velmēts tērauds, cinkota tērauda loksnes, nerūsējošais tērauds, alumīnijs Šī smagās slodzes garuma griešanas līnija paredzēta tērauda ruļļu precīzai un efektīvai apstrādei ar platumu līdz 1500 mm un svaru līdz 20 tonnām. Sistēma nodrošina augstu precizitāti, stabilu darbību un ilgtermiņa uzticamību industriālās ražošanas vidē. Līniju veido integrētas vienības, tai skaitā: hidrauliskais atvilcējs, ruļļu ielādes sistēma, līdzināšanas iekārta, padeves sistēma, griešanas bloks, transportiera sistēma un automātiskā sakraušanas iekārta. KONFIGURĒJAMĪBA UN ELASTĪBA Sistēmu var konfigurēt atbilstoši ražošanas prasībām un materiālu specifikācijām: 0,5 – 3 mm standarta izpildījums līdz 4 mm – smagas slodzes izpildījums Atkarībā no ražošanas ātruma, precizitātes un materiāla tipa pieejamas dažādas griešanas tehnoloģijas: • ar zobratiem darbināmas giljotīnas šķēres • pneimatiskās sajūga ekscentriskās šķēres • hidrauliskās šķēres • rotējošās šķēres Līniju iespējams izstrādāt ar vienas vai divkāršas cilpas bedrēm, lai optimizētu darba ātrumu, materiālu plūsmu un rūpnīcas iekārtojumu. GALVENĀS PRIEKŠROCĪBAS • Smagai slodzei piemērots dizains ruļļiem līdz 20 tonnām • Augsta precizitāte lokšņu griešanā • Progresīva izlīdzināšanas sistēma plaknes kontrolei • Dažādi griešanas iekārtu varianti • Automātiskas sakraušanas un transportieru sistēmas • Izturīga mehāniskā konstrukcija ilgam kalpošanas laikam INŽENIERIJA UN VEIKTSPĒJA Iekārta izgatavota ar izturīgu mehānisko konstrukciju un augstas kvalitātes komponentēm, kas nodrošina ilgtermiņa darbību arī smagos apstākļos. Precīzā izlīdzināšanas sistēma likvidē iekšējos spriegumus un uzlabo plakni, nodrošinot precīzus un atkārtojamus griešanas rezultātus. Modernizētas automatizācijas un vadības sistēmas nodrošina stabilu darbību, samazina operatora iesaisti un efektīvu ražošanas vadību. Podpsyy R Rmjfx Alaegu EKSPLOATĀCIJAS PRIEKŠROCĪBAS • Īss piegādes laiks salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem • Augsts ražošanas apjoms un nepārtraukta darbība • Zemas apkopes prasības • Elastīgs un pielāgojams dizains • Uzticama darbība pat sarežģītos industriālos apstākļos PIELIETOJUMA JOMAS • Tērauda apstrādes centri • Auto un metāla detaļu ražošana • Būvniecības un infrastruktūras materiāli • Vispārēja plākšņu metāla apstrāde PAPILDU APRĪKOJUMS • Divkāršā sakraušanas iekārta • Vakuuma sakraušanas sistēma • Ruļļu apstrādes un pārvietošanas sistēmas • Progresīvi automatizācijas risinājumi *Pievienotajos attēlos redzamas līdzīgu lokšņu griešanas līniju (3 mm un 4

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Pilnībā gatavas ražošanas līnijas materiālu garenvirziena griešanai (slitting), griešanai noteiktā garumā (cut to length), apvienotām griešanas un garuma griešanas līnijām, kā arī preses padeves sistēmām. Bosporas Machinery ir lokšņu materiālu apstrādes un preses padeves sistēmu ražotājs, kas piegādā augstas veiktspējas un pielāgotus industriālos risinājumus pasaules mērogā. Mēs nodrošinām pilnīgas atslēgas princips spoles apstrādes līnijas, kas paredzētas mūsdienu metālapstrādes rūpnīcām. Mūsu risinājumi aptver visu procesu – no spoles ielādes un padeves līdz griešanai, attīšanai, šķirošanai un automatizācijai. Neatkarīgi no tā, vai tas ir jaunu rūpnīcu ieguldījumu projekts, ražošanas jaudas palielināšana vai modernizācija, Bosporas piedāvā uzticamas, efektīvas un pielāgotas ražošanas līnijas atbilstoši jūsu materiālu specifikācijām, ražošanas mērķiem un rūpnīcas izkārtojumam. No atsevišķām iekārtām līdz pilnīgi integrētām automātiskām sistēmām—mēs piedāvājam pilnu inženiertehnisko risinājumu ar starptautisku projektu pieredzi. ⚙️ PIEEJAMIE RISINĀJUMI Podpfoy A Ia Dox Alajgu Spoles griešanas līnijas: Precīzai materiālu sloksņu griešanai gareniski ar attīšanas risinājumiem. Griešana noteiktā garumā: Precīzai lokšņu griešanai ar šķirošanas/kaudzēšanas sistēmām plakanloksnes ražošanai. Apvienotās griešanas un garuma līnijas: Elastīgas sistēmas, kas spēj gan sadalīt materiālu sloksnēs, gan griezt loksnes vienotā līnijā. Kompaktas preses padeves sistēmas: Integrēti atritinātāji, iztaisnotāji un servo padeves risinājumi presēm un štancēšanas darbībām. 🔧 LĪNIJAS KONFIGURĀCIJA Atkarībā no projekta, līnijā var tikt iekļauts: Hidrauliska spoles ielādes platforma Atritinātāju / atvītņu sistēmas Iztaisnošanas/izlīdzināšanas iekārtas Servo padeves sistēmas Griešanas bloks (slitter head) Rotācijas / hidrauliskās / mehāniskās šķēres Atgriešanas atkritumu sistēmas (scrap winder) Spriegošanas un separatoru bloki Pāruvīšanas sistēmas (recoiler) Automātiskas kaudzēšanas sistēmas Konveijeru sistēmas PLC un HMI automatizācija Drošības sistēmas un CE atbilstības risinājumi ⚙️ INŽENIERTEHNISKĀS PRIEKŠROCĪBAS Pielāgota iekārtu konstrukcija pēc klienta prasībām Augstas precizitātes apstrādes veiktspēja Izturīga industriālā konstrukcija Servo vadība padevei un automatizācijai Modulārs uzbūves princips turpmākiem paplašinājumiem Lietotājam ērta vadība Droša un nepārtraukta darbība ⚡ EKSPLOATĀCIJAS PRIEKŠROCĪBAS Pilnībā gatavi risinājumi no viena piegādātāja Darba un ražošanas izmaksu samazinājums Augsta efektivitāte un vienmērīga produkcijas kvalitāte Ātra uzstādīšana un pieņemšana ekspluatācijā Īsi piegādes termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem 🏭 PIEMĒROJUMA JOMAS Metālapstrādes servisa centri Lokšņu materiālu apstrādes uzņēmumi Automobiļu rūpniecības piegādātāji Sadzīves tehnikas ražotāji Būvmateriālu ražošana Ventilācijas un HVAC ražotāji Metāla mēbeļu un detaļu ražošana Vispārēja industriālā ražošana 🧩 OPCIONĀLĀS KONFIGURĀCIJAS Individuāli pielāgota caurlaidspēja Dažādi biezuma un platuma diapazoni Pilnībā automatizētas pakotnes Rūpnīcas plānojuma izstrāde Attālināta atbalsta risinājumi Rezerves daļu un apmācību paketes 📸 ATSKAIŠU PROJEKTI Jūs varat aplūkot mūsu realizētos (ražotos un uzstādītos) projektus mūsu Youtube kanālā. Lai skatītos iekārtu video un atsauksmes, apmeklējiet mūsu Youtube kanālu, meklējot Bosporas Makina / Ayika Group.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Kompleksa ruļļu formēšanas līnija saules C profilu ražošanai ar štancēšanu, platuma regulēšanu un pilnībā automatizētu darbību. Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes un formēšanas līniju ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus industriālos risinājumus visā pasaulē. Šī Saules C profilu ražošanas līnija ir paredzēta augstas kvalitātes C profilu izgatavošanai, kas tiek izmantoti saules moduļu montāžas konstrukcijās un atjaunojamās enerģijas projektos. Sistēma nodrošina pilnīgu risinājumu — no ruļļa padeves līdz gatava profila izlaidei. Projektēta, lai nodrošinātu precizitāti, izturību un ražošanas elastību, līnija garantē stabilu darbību, precīzu štancēšanu, vienmērīgu formēšanas kvalitāti un ilgtermiņa rūpniecisko veiktspēju. ⚙️ RAŽOŠANAS DIOPAZONS Sistēma spēj izgatavot dažāda izmēra C profilus atbilstoši projekta prasībām: - Profila platums: 80 – 200 mm - Plauktu augstums: 40 – 60 mm - Lūpas: 20 – 25 mm - Materiāla biezums: 3 – 4 mm Pēc pieprasījuma iespējami arī nestandarta profili. 🔧 LĪNIJAS KONFIGURĀCIJA Ražošanas līniju veido: - Hidrauliskā rullīšu iekraušanas platforma - Hidrauliskais atipinātājs - Pinch bloks - Iztaisnošanas un metināšanas stacija - Servo padeves bloks - 40 tonnu štanču prese - Ruļļu formēšanas iekārta - Hidrauliskās stacionārās griešanas šķēres - Konveijera sistēma - Papildus: automātiska sakraušanas sistēma (pēc izvēles) ⚙️ INŽENIERIJA UN FUNKCIJAS - Servo vadīta padeves sistēma precīzām štancēšanas pozīcijām - Programmējama padeve ar vairāku darbu atmiņu - Augstas precizitātes štancēšanas un formēšanas process - Ruļļu formēšanas iekārta ar NC platuma regulēšanu - Kaltēti rullīši ilgam kalpošanas laikam - Izturīgs iekārtas rāmis nepārtrauktai darbībai - PLC & HMI vadības automatizācija ⚡ EKSPLUATĀCIJAS PRIEKŠROCĪBAS - Pilnīgs "atslēgas principa" risinājums saules profiliem - Elastīga ražošana vairākiem profilu izmēriem - Augsta produkcijas vienmērība un atkārtojamība - Samazināts darbaspēka patēriņš un uzlabota efektivitāte - Īsi izgatavošanas termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem 🏭 PIEMĒROJUMI - Saules panelu montāžas sistēmas - Saules fermu konstrukcijas - Atjaunojamās enerģijas projekti - Tērauda balsta profilu ražošana - Infrastruktūras projekti Pgsdpey Any Rjfx Alaju 🧩 OPCIONĀLĀS KONFIGURĀCIJAS - Automātiska sakraušanas sistēma - Dažādi profilu izmēri - Instrumenti personalizētam caurumu izvietojumam - Automatizācijas uzlabojumi - Kompleksa rūpnīcas integrācija 📸 ATSAUCES UN PIEREDZE Sludinājumā pievienotie attēli parāda līdzīgu saules profilu ražošanas līniju piemērus, kas sekmīgi izgatavotas un uzstādītas dažādās valstīs. Šīs atsauces apliecina mūsu inženiertehnisko kompetenci un starptautisko projektu pieredzi. Papildu atsauces, video un tehniskā informācija ir pieejama pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Ir pieejami arī dažādi modeļi! 1. Brikešu diametrs: Ø 80 mm 2. Jauda: 700-900 kg/stundā (varš) 3. Priekšsaspiediena preses spēks: 12,5 tonnas 4. Galvenā kompresijas cilindra spēks: 250 tonnas (5 tonnas/cm2) Pgedpfxogwa Urs Alaeu 5. Maksimālais darba spiediens: 300 bar 6. Cikla laiks: 12 - 14 sekundes 7. Elektromotora jauda: 30 kW 8. Iekārtas izmēri (platums x garums x augstums): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. Iekārtas svars: 6 000 kg 10. Gliemežtransportiera padeves automātiski piepilda kompresijas kameru, un integrētais vibrācijas tvertne nodrošina kameras drošību, novēršot pārmērīgi lielu materiālu iekļuvi kamerā. 11. Cilindra stieņi ir indukcijas rūdīti un hromēti. 12. Hidrauliskās eļļas dzesēšanas sistēma ir iebūvēta. 13. Hidraulisko sistēmu sūkņi un vārsti ir no pasaulē atzītiem ražotājiem (piemēram, PARKER). 14. Iekārta ir pilnībā automatizēta, izmantojot PLC vadību. 15. Visi elektriskie un elektroniskie komponenti ir SCHNEIDER vai SIEMENS zīmola. 16. Iekārta ir CE sertificēta. Marķējums apliecina, ka produkts atbilst Eiropas Savienības noteikumiem attiecībā uz patērētāju drošību, veselības vai vides prasībām. 17. Iekārtai ir AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. garantija pret ražošanas defektiem uz vienu (1) gadu vai trīs tūkstošiem (2500) darba stundu.