Chiron Mill 1250 iegādāties lietotu (11 299)

Stāvoklis: jauns, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Āmuru drupinātājs ir iekārta, kas izmanto ar lielu ātrumu rotējošus āmurus, lai sasmalcinātu un sašķeltu materiālus mazākos gabalos. To plaši izmanto dažādās nozarēs, tostarp kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā, metalurģijā un ķīmiskajā pārstrādē. Āmuru drupinātāja darbības pamatprincips ir centrālais rotors ar piesaistītiem āmuriem vai nažiem, kas rotējot iesit drupināmo materiālu uz cietas virsmas. Galvenās āmuru drupinātāja īpašības un komponenti: 1. Rotors: - Rotors ir galvenā āmuru drupinātāja detaļa. Tas parasti sastāv no vārpstas ar vairākiem diskiem vai āmuriem. - Rotora griešanās izraisa āmuru šūpošanos uz āru un iedarbību uz materiālu. Pgodpfx Amsq I Nxdjrep 2. Āmuri: - Āmuri ir triecošie vai drupināšanas elementi, kas piestiprināti pie rotora. Tie var būt fiksēti vai šarnīrveida. - Materiāls tiek sasmalcināts, kad uz to uztriecas āmuri, radot kinētisko enerģiju. 3. Korpuss vai apvalks: - Korpuss aptver rotoru un āmurus, nodrošinot konstrukcijas noturību un drošību. - Tas kalpo arī sasmalcinātā materiāla savākšanai un virzīšanai uz paredzēto izlādes punktu. 4. Restes vai sieti: - Novietoti drupinātāja apakšdaļā, restes vai sieti regulē sasmalcinātā materiāla izmēru, ļaujot mazākām daļiņām izkrist, bet lielākajām – palikt tālākai drupināšanai. 5. Trieciensiena: - Atrodas tuvu drupinātāja apakšai, trieciensiena absorbē no āmuriem radīto trieciena enerģiju un aizsargā korpusu no nodiluma. 6. Piedziņas sistēma: - Drupinātāju darbina elektromotors, kas ar jostu vai sakabi savienots ar rotoru. - Motors nodrošina nepieciešamo jaudu rotora griešanai, ļaujot āmuriem drupināt materiālu. 7. Regulējama izlāde: - Dažiem āmuru drupinātājiem ir regulējama izlādes sprauga, kas ļauj lietotājam mainīt sasmalcinātā materiāla izmēru, pielāgojot atstarpi starp trieciensienu un āmuriem. 8. Pielietojums: - Āmuru drupinātājus izmanto ogļu, kaļķakmens, ģipša, šķembu un dažādu minerālu drupināšanai. - Kalnrūpniecībā tos izmanto rūdas sākotnējai un sekundārai drupināšanai. - Cementa ražošanā āmuru drupinātāji sagatavo kaļķakmeni un citus materiālus pirms to sajaukšanas izejvielās. 9. Apkope un drošība: - Lai nodrošinātu efektīvu darbību, nepieciešama regulāra apkope: āmuru maiņa, rotora pārbaude, kustīgo detaļu eļļošana. - Drošības ierīces, piemēram, piekļuves durvis un aizsargkonstrukcijas, parasti ir iekļautas konstrukcijā, lai novērstu nelaimes gadījumus ekspluatācijas un apkopes laikā. Tehniskās specifikācijas (tipisks MINGYUAN sērijas modelis) Modeļa kategorija, Maks. padeves izmērs, Jauda (t/h), Motora jauda (kW), Rotora ātrums (apgr./min) Mazais (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidējais (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Smagais (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Smagais āmura drupinātājs, ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, mainīgs

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas, pazīstamas arī kā partiju lodīšu dzirnavas vai keramikas lodīšu dzirnavas, tiek izmantotas laukašpata, kvarca, māla, rūdas un citu materiālu smalkai slīpēšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt tiek lietotas materiālu sajaukšanai, slīpēšanai, vienmērīgai produkta frakcijas sasniegšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās iespējams darbināt gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas vajadzībām var izmantot dažāda veida ieliktņus, tādējādi pielāgojot dzirnavas dažādām prasībām. Slīpēšanas procesa produktivitātes un daļiņu izmēru kontrolē slīpēšanas laiks. Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips Dzirnavas darbības laikā cilindra iekšienē esošās tērauda lodītes rotē līdz noteiktam augstumam kopā ar cilindru, pēc tam krīt lejup, kopā ar materiāliem, un notiek slīpēšana. Keramikas lodīšu dzirnavu (intermitējošu lodīšu dzirnavu) darbības princips — slīpēšanas process notiek cilindra iekšienē. Kad cilindrs rotē, materiāli un lodītes paceļas noteiktā augstumā un pēc tam krīt pa noteiktu trajektoriju smaguma iedarbībā. Uz lodītēm iedarbojas divi spēki: viens pieskaras tangenciāli, otrs — pretī lodītes diametram. Šī mijiedarbība izraisa berzi un trieku starp cilindru un lodītēm, tādējādi materiāli tiek sadragāti. Materiālu saspiešana, trieciena un lobīšanas spēks nodrošina efektīvu smalcināšanu. Keramikas lodīšu dzirnavas jeb intermitējošas lodīšu dzirnavas ar periodisku mitro režīmu tiek izmantotas smalkai slīpēšanai un materiālu sajaukšanai, piemēram, laukašpata, kvarca, māla un citu keramikas izejvielu gadījumā. Izlaide un dubļu frakcija var tikt izlaista caur 1000 sieta atveri. Šī ir augstas efektivitātes dzirnavu iekārta, materiāliem pirms slīpēšanas ir jābūt pietiekami samaltā stāvoklī, lai iegūtu maksimālu produktivitāti un ekonomisko efektu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera slīpēšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Galvenokārt izmanto cementa, silikāta produktu ražošanas nozarē. Pateicoties ilgstošai izstrādei, mūsu uzņēmums piedāvā cementa dzirnavu sēriju dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības. Pgodpfx Amevzx Ausrop Cementa dzirnavu priekšrocības Mūsu uzņēmums izvēlas atbilstošas piedziņas metodes atkarībā no dzirnavu specifikācijas — apmalas vai centrālā piedziņa. Cilinrā tiek izmantota jauna pakāpienu ieliktņa konstrukcija, kas palielina darba virsmu un atvieglo remontu un nomaiņu. Jaunā, nošķirtā kameru konstrukcija izmanto elastīgu un fiksētu pacelšanas asmeni, kas arī atvieglo apkopi. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādus modeļus un opcijas atbilstoši specifiskām prasībām — lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), Partijas bumbiņu dzirnavas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur nepieciešama materiālu apstrāde atsevišķās partijās. Šo dzirnavu daudzveidība padara tās piemērotas plašam pielietojumu spektram. Zemāk ir minēti izplatītākie partijas bumbiņu dzirnavu pielietojumi: 1. Keramikas nozare: - *Glazūru sagatavošana:* Keramikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas plaši izmanto glazūru sagatavošanai. Tiek samaļ tādas izejvielas kā laukšpats, kvarcs un māls kopā ar keramikas lodītēm, lai iegūtu nepieciešamo daļiņu izmēru glazūru formulēšanai. 2. Ķīmiskā rūpniecība: - *Materiālu malšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto dažādu ķīmisko vielu malšanai un samaisīšanai. Tas attiecas uz pigmentu, krāsvielu un citu speciālo ķimikāliju ražošanu, kur ir būtiska precīza daļiņu izmēra kontrole. 3. Farmācija: - *Zāļu formulēšana:* Farmaceitiskajā ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pulveru malšanai un maisīšanai zāļu izstrādes procesā. Šajās dzirnavās nodrošinātā kontrolētā vide ir būtiska farmaceitisko savienojumu integritātes uzturēšanai. 4. Pārtikas rūpniecība: - *Sastāvdaļu maisīšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pārtikas nozarē sastāvdaļu jaukšanai un malšanai, piemēram, pārtikas piedevu, aromatizētāju un citu pulverveida vai granulētu produktu ražošanā. 5. Kalnrūpniecība un minerālu apstrāde: - *Rūdu malšana:* Kalnrūpniecībā un minerālu apstrādē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto rūdu un minerālu malšanai. Kontrolēta malšana palīdz iegūt vēlamo daļiņu izmēru turpmākajiem procesiem, piemēram, minerālu šķirošanai vai ekstrahēšanai. 6. Krāsu un pārklājumu ražošana: - *Pigmentu disperģēšana:* Krāsu un pārklājumu rūpniecībā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pigmentu izkliedēšanai krāsu sastāvos, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru, kas ir svarīgs gala produkta kvalitātei un izskatam. 7. Būvmateriāli: - *Izejvielu malšana:* Būvniecības nozarē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto materiālu, piemēram, kaļķakmens un māla, malšanai, lai iegūtu nepieciešamo smalkumu cementa vai betona ražošanai. 8. Elektroniskie materiāli: - *Keramikas pulveru apstrāde:* Elektronikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto keramikas pulveru apstrādei, kurus izmanto elektronisko komponentu un izolācijas materiālu ražošanai. 9. Pētniecība un izstrāde: - *Materiālu testēšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas bieži tiek izmantotas pētniecības un izstrādes laboratorijās materiālu formulāciju testēšanai un optimizēšanai. Tās nodrošina kontrolētu vidi maza apjoma apstrādei un eksperimentiem. Pgodpoq I N H Njfx Amrsp 10. Specializētie risinājumi: - *Specializēti procesi:* Partijas bumbiņu dzirnavas var pielāgot specifiskām lietojumprogrammām dažādās nozarēs, kur nepieciešama precīza malšana un jaukšana. Iespējami individuāli pielāgojumi atbilstoši klienta prasībām. Izmantojot partijas bumbiņu dzirnavas, jāņem vērā apstrādājamā materiāla veids, vēlamais daļiņu izmērs un gala produkta specifiskās prasības. Efektīvai un darbspējīgai malšanai ir svarīgi ievērot ražotāja norādījumus un uzturēt atbilstošus darba apstākļus. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādas opcijas atbilstoši jūsu vajadzībām – sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu plašāku informāciju.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. Pgjdpfx Amoq Nfbhsrep 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu veidi: - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 300 kW (407,89 zs), Lodēšanas dzirnavas ieguvei un smalkās pulverveida izstrādei: Pgjdpfxoq Ngafo Amrsp Lodēšanas dzirnavas ir pamata slīpēšanas ierīce, kas plaši tiek izmantota ieguvē, metalurģijā, cementa un ķīmiskajā rūpniecībā. Tās paredzētas rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai līdz smalkam pulverim, izmantojot triecienslodzes un berzes iedarbību starp tērauda lodēm un materiālu rotējošā cilindriskā korpusā. Ieguves uzņēmumos lodēšanas dzirnavas ir neatņemama rūdu bagātināšanas procesa sastāvdaļa, savukārt pulverveida izstrādes rūpniecībā tās nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un lielu virsmas laukumu turpmākai apstrādei. Darbības princips Lodēšanas dzirnavu darbība balstās uz triecienspēka un berzes principu. Korpuss rotē ap horizontālo asi, un slīpēšanas vide – tērauda vai keramikas lodītes – tiek paceltas gar iekšējo sienu ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību. No zināma augstuma lodītes brīvi krīt lejā, saduroties ar apstrādājamo materiālu un smalcinot to. Šī atkārtotā kustība sasmalcina materiālu līdz smalkām daļiņām. Procesu var veikt gan sausā, gan mitrā režīmā atkarībā no lietojuma. Konstrukcijas uzbūve Standarta lodēšanas dzirnavām ir vairākas galvenās daļas: - Barošanas daļa: nodrošina vienmērīgu materiāla padevi ar padevēju vai skrūves transportieri. - Izvadīšanas daļa: var būt režģa tipa vai pārplūdes tipa atkarībā no materiāla izvada veida. - Rotējošā daļa: cilindrisks korpuss no tērauda loksnēm, aprīkots ar nodilumizturīgām čaulām. - Transmisijas sistēma: ietver motoru, reduktoru, palīgzobratu un elektrisko vadību. - Slīpēšanas vide: tērauda vai keramikas lodītes dažādos diametros efektīvai slīpēšanai. Iekšējā čaulu konfigurācija un lodīšu izmēru sadalījums tiek optimizēti maksimālas slīpēšanas efektivitātes un minimāla enerģijas patēriņa sasniegšanai. Tehniskās detaļas/Tipiskas specifikācijas: - Barojamā daļiņu izmērs: ≤25 mm - Izvada daļiņu izmērs: 0,074–0,4 mm - Ietilpība: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra rotācijas ātrums: 18–38 apgr./min - Jauda: 18,5–4500 kW - Čaulu materiāls: augstas mangāna tērauds, gumija vai leģētais tērauds - Slīpēšanas vides uzpilde: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības veidi: - Sausā slīpēšana: izmanto materiāliem, kuriem nepieciešams saglabāt zemu mitruma saturu, piemēram, cementa klinkers, kaļķakmens un kvarcs. - Mitrā slīpēšana: biežāk pielietota rūdu bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērību. Pielietojums ieguvē un pulverveida izstrādē Ieguves procesos lodēšanas dzirnavas izmanto pēc drupināšanas, lai vēl vairāk samazinātu rūdas frakciju izmēru un atbrīvotu vērtīgus minerālus. Tās tiek integrētas slīpēšanas shēmās ar klasifikatoriem, hidrokloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, bet pārāk rupjās daļiņas tiek atgrieztas atkārtotai slīpēšanai dzirnavās. Šāda slēgtās ķēdes sistēma nodrošina vienmērīgu produkcijas smalkumu un energoefektīvu darbu. Pulverveida izstrādes rūpniecībā lodēšanas dzirnavas izmanto, lai ražotu materiālus, piemēram, silikātu, keramikas pulverus, ugunsizturīgos materiālus un ķīmiskās izejvielas. Ar lodēšanas dzirnavām panāktais vienmērīgais daļiņu izmērs uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti un īpašības turpmākajā apstrādē. Secinājums Lodēšanas dzirnavas ir neaizvietojama iekārta gan ieguvei, gan smalkās pulverveida ražošanai. To spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīga izmēra daļiņām ir izšķiroša rūdu bagātināšanā un rūpnieciskajā pulveru ražošanā. Ar plašām kon

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Pjdpoq I Nw Isfx Amrogp

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Cementa dzirnavas un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas 🏗️ Ievads Cementa dzirnavām un ultrajemām slīpēšanas dzirnavām Būvniecības un materiālu apstrādes nozarēs ir būtiski panākt pareizu daļiņu izmēru. Mēs iepazīstinām ar Cementa dzirnavām un Ultrajemām slīpēšanas dzirnavām—divas galvenās iekārtas, kas nodrošina izcilu slīpēšanas veiktspēju cementa ražošanā un ultrajemo materiālu sagatavošanā. Apskatīsim to galvenās īpašības un pielietojumu! 💼 🔥 Kas ir cementa dzirnavas? Cementa dzirnavas ir būtiska iekārta cementa ražošanā. Tās samaļ klinkeru, ģipsi un citus piedevas, lai iegūtu smalku cementa pulveri. Šī iekārta nodrošina optimālu daļiņu izmēru augstākās kvalitātes cementam, kas nepieciešams stipru būvkonstrukciju izveidei. 🚀 🔧 Kas ir ultrajemās slīpēšanas dzirnavas? Ultrajemās slīpēšanas dzirnavas paredzētas ārkārtīgi smalka pulvera iegūšanai no dažādām izejvielām, tostarp minerāliem, ķīmiskām vielām un rūpnieciskajiem atkritumiem. Tās darbojas ar augstu efektivitāti, nodrošinot ultrajemas frakcijas materiālus pārklājumu, plastmasu un keramikas ražošanai. 🌟 💼 Galvenās priekšrocības, izmantojot cementa un ultrajemas slīpēšanas dzirnavas 1. Augsta efektivitāte: Abas dzirnavas konstruētas maksimālai efektivitātei, nodrošinot ātru apstrādi un samazinātu enerģijas patēriņu. 🌿💡 2. Izcila slīpēšanas kvalitāte: Sasniedziet vienmērīgu, augstas kvalitātes rezultātu ar precīzu daļiņu izmēra kontroli. 🏭 3. Daudzpusība: Piemērotas plašam materiālu klāstam, padarot tās neaizvietojamas dažādās rūpniecības nozarēs. 🌳 Pjdpfxeq Nyydj Amrjgp 4. Izturība un uzticamība: Izgatavotas no izturīgiem materiāliem, šīs dzirnavas kalpos ilgtermiņā prasīgos apstākļos. 💪 📈 Pielietojums rūpniecībā Cementa dzirnavu pielietojums: 1. Cementa ražošana: Neaizvietojamas augstas kvalitātes cementa ražošanā būvniecības projektiem. 2. Infrastruktūras attīstība: Izmanto betona sagatavošanai ceļiem, tiltiem un ēkām. Ultrajemās slīpēšanas dzirnavu pielietojums: 1. Minerālu apstrāde: Ultrajemā pulvera ražošana progresīviem materiāliem. 2. Ķīmiskā rūpniecība: Smalko ķīmisko vielu iegūšana rūpnieciskajiem procesiem. 3. Vides aizsardzība: Rūpniecisko atkritumu slīpēšana pārstrādei un atkārtotai izmantošanai. ♻️ 🌟 Secinājums Neatkarīgi no tā, vai darbojas būvniecībā, materiālu apstrādē vai modernā ražošanā, cementa un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas ir neaizvietojami instrumenti. To efektivitāte, daudzpusība un augstā veiktspēja padara tās par vērtīgu papildinājumu jebkurai ražošanas līnijai. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par šīm inovatīvajām iekārtām un to, kā tās var uzlabot jūsu ražošanas procesus! 📞

Stāvoklis: jauns, degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2700x4500, Aprīkojums: zems līmenis troksnis, Galvenie lodveida dzirnavu tehniskie parametri: Tvertnes diametrs: 2400 mm Tvertnes garums: 4500 mm Dzinēja jauda: 320 kW Maksimālais ievades izmērs: 25 mm Jauda: 35–60 t/h Svars: 72 tonnas Lodīšu uzpilde: 30 tonnas Papildus šim modelim mēs piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm u.c. Pieejama arī individuāla pielāgošana. Nodrošinām pilnīgus malšanas risinājumus dažādām nozarēm – cementam, kvarcam, rūpnieciskās apstrādes uzņēmumiem un citām. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lodveida dzirnavas ir bieži izmantota malšanas iekārta materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai, kas piemērota minerālapstrādes industrijai, tai skaitā rūdu ieguvei un silīcija dioksīda (kvarca) ražošanai. Izvēloties piemērotas lodveida dzirnavas rūdu un kvarca apstrādei, būtiski ņemt vērā apstrādājamā materiāla īpašības un gala produkta prasības. Svarīgākie aspekti lodveida dzirnavu pielietojumam rūdu un kvarca malšanā: 1. Rūdas īpašības: - Cietība: Jo cietāka rūda, jo izturīgākas dzirnavas nepieciešamas. Pgjdeq Igiiepfx Amrjp - Daļiņu izmēra sadalījums: Izejas materiāla izmērs ietekmē malšanas procesu un pieeju izvēli. 2. Kvarca malšana: - Silīcija saturs: Būtiski izvēlēties pareizu slīpēšanas aprīkojumu, lai neradītu pārmērīgu nodilumu. 3. Dzirnavu veids: - Pārplūdes vs. režģu tipa izlādēšana: Izvēle atkarīga no materiāla tipa un vēlamās malšanas efektivitātes. 4. Izmērs un jauda: - Dzirnavu izmērs jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajai caurlaidei un materiāla daudzumam. 5. Malšanas vide: - Materiāls un izmērs: Atkarībā no rūdas cietības un gala frakcijas, izvēlas piemērotāko lodīšu materiālu un izmēru. 6. Iekšējās uzlikas un pacēlāji: - Nodrošina korpusa aizsardzību un uzlabo malšanas efektivitāti. 7. Vadības un monitoringa sistēmas: - Automātiskas vadības sistēmas nodrošina optimālu darbību un uzraudzību. 8. Drošības pasākumi: - Aprīkojums ar drošības sistēmām personāla un iekārtu aizsardzībai. Vienmēr ievērojiet ražotāja norādījumus iekārtas ekspluatācijā un apkopē, lai nodrošinātu drošu un efektīvu lodveida dzirnavu izmantošanu rūdu malšanā un kvarca apstrādē.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. Podpfxeq Nf Uws Amrogp 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2002, darbības stundas: 22 347 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 190347, X assis pārvietošanās distance: 3 000 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 600 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 1 500 mm, galda slodze: 10 000 kg, kontroliera modelis: Heidenhain TNC 430 B, Nav noteikta minimālā cena – garantēta pārdošana par visaugstāko cenu! TEHNISKIE DATI 6 asis (X, Y, Z, galda C, rotācijas A, B) X ass gājiens: 3000 mm Y ass gājiens: 1600 mm Z ass gājiens: 1500 mm Galda izmērs (2x): 2000 x 2000 mm Galda kravnesība: 10 t Vārpstas apgriezieni: 60–3600 apgr./min. Vārpstas stiprinājums: ISO 50 IERĪCES DATI Vadība: Heidenhain TNC 430 B digitālā Vadāmo asu skaits: 6 Frēzēšanas piedziņa: 28 kW Kopējā jaudas patēriņš: 48 kW Izmēri un svars Nepieciešamā telpa: apmēram 6,5 x 3 x 3 m Ierīces svars: apmēram 47 t Programmas darbības laiks: 22 347 st. Pgodpfx Amszku Sgjrsp APKOPE Integrēta dzesēšanas šķidruma padeve (IKZ) 40 vietīgs automātiskais instrumentu mainītājs Skrāpstu atvadītājs Ātrgaitas vārpsta (30 000 apgr./min.) 2 paletes

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2000, darbības stundas: 25 616 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 184640, X assis pārvietošanās distance: 3 000 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 400 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 1 500 mm, galda slodze: 10 000 kg, kontroliera modelis: Heidenhain TNC 430 B, Nav noteikta minimālā cena – garantēta pārdošana par visaugstāko piedāvāto cenu! TEHNISKIE DATI X ass darbības rādiuss: 3000 mm Y ass darbības rādiuss: 1400 mm Z ass darbības rādiuss: 1500 mm Darba virsmas izmērs: 3200 x 1100 mm Darba virsmas slodze: 10 t Vārpstas apgriezieni: 60–4000 apgr./min. Vārpstas stiprinājums: ISO 50 IERĪCES DATI Vadība: Heidenhain TNC 430 B digitālā Frēzēšanas piedziņa: 22 kW Kopējā nepieciešamā jauda: 50 kW Izmēri un svars Nepieciešamā telpa: apmēram 6,5 x 3 x 3 m Ierīces svars: apmēram 22 t Programmas darbības laiks: 25 616 stundas Ierīces darbības laiks: 53 291 stunda Vadības darbības laiks: 55 029 stundas APRĪKOJUMS 20 režu automātiskā instrumentu maiņas ierīce Automātiski regulējama frēzgalviņa, kas var grozīties un rotēt ar soli 1,5° Skrāpju transportieris Pjdpfjzku R Aex Amrjgp Adaptējama ātrgaitas vārpsta (30 000 apgr./min.) Smilšstrūklas dzesēšanas sistēma

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1991, Funkcionalitāte: ierobežota funkcionalitāte, X assis pārvietošanās distance: 5 020 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 000 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 2 000 mm, vārpstas diametrs: 100 mm, kontroliera modelis: Heidenhain 415 B, TEHNISKIE RAKSTURLĀPĪBAS Vārpstas diametrs: 100 mm X ass darba gājiena garums: 5020 mm Y ass darba gājiena garums: 1000 mm Z ass darba gājiena garums: 2000 mm Pgodpfxezlryqo Amrjp Instrumentu turētājs: SK 50 IERĪCES RAKSTURLĀPĪBAS Vadības sistēma: Heidenhain 415 B Rotējošā galda izmēri: 2500 x 2000 mm APRĪKOJUMS Indeksējama frēzgalviņa 2,5 60 pozīciju instrumentu maiņierīce Rotējošais galds, ražotājs Scharmann Piezīme: Rotējošā galda rotācijas funkcija ir bojāta. Ierīce tiek pārdota bez plātņu turētājiem.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2015, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 917, Nav noteiktas minimālās cenas — garantēta pārdošana par visaugstāko cenu! TEHNISKIE DATI Vārpstas tips: Z80-K530.04 Piedziņas tips: SIE / HD IERĪCES DATI Jauda: 24,5 kW Spriegums: 230 / 400 V Frekvence: 50 Hz Motora tips: SERVO APRĪKOJUMS CE marķējums Mērītājs Instrumentu turētāji un stiprinājumi (saskaņā ar attēlu) Pgjdezl Ubkopfx Amrep

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2004, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 2 000 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 000 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 1 100 mm, vārpstas ātrums (maks.): 3 000 apgr./min, apstrādājamā sagataves svars (maks.): 5 000 kg, TEHNISKIE RAKSTURLĀKUMI Pārvietojuma attālums pa X asi: 2000 mm Pārvietojuma attālums pa Y asi: 1000 mm Pārvietojuma attālums pa Z asi: 1100 mm Maksimālā apstrādājamās detaļas masa: 5000 kg Montāžas virsmas izmēri (garums x platums): 2200 x 850 mm T-veida rievu skaits: 5 T-veida rievu platums: 22 mm Attālums starp T-veida rievām: 150 mm Pgodpfezmfn Dex Amrsp Padevuma ātrums X/Y/Z asīs: 10000 mm/min Ātrgaitas režīms X/Y/Z asīs: 20000 mm/min Vārpstas apgriezienu skaits: 60–3000 apgr./min Frēzgalvas pagriešanās diapazons: -180°/+177,5° Frēzgalvas leņķa pozicionēšana: Automātiski A+B plaknēs Pozicionēšanas precizitāte: ±0,014 mm Atkārtojamības precizitāte: ±0,008 mm Lodīšskrūves diametrs X/Y/Z asīs: 63 mm Lodīšskrūves gājiens X/Y/Z asīs: 16/10/10 mm IERĪCES RAKSTURLĀKUMI CNC vadība: HEIDENHAIN iTNC 530 Motora jauda: 38 kW Hidrauliskās vienības jauda: 1,8 kW Hidrauliskās vienības darba spiediens: 110 bāri Hidrauliskās vienības tvertnes tilpums: 100 l Hidrauliskā sūkņa padeves jauda: 9 l/min Dzesēšanas vienības jauda: 1,36 kW Gaisa spiediens: 6–7 bāri Gaisa plūsma: 50–225 l/min Elektrobarošana: 400 V; 50 Hz Izmēri un svars Izmēri (garums x platums x augstums): 5500 x 4000 x 2900 mm Kopējais svars: 14000 kg APRĪKOJUMS Divpakāpju vārpstas apgriezienu regulēšana

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, darbības stundas: 39 215 h, X assis pārvietošanās distance: 2 500 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 000 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 1 100 mm, vārpstas ātrums (maks.): 4 000 apgr./min, kontroliera modelis: Fanuc 18i-MB, TEHNISKIE RAKSTURLĀKŠI X ass kustības diapazons: 2500 mm Y ass kustības diapazons: 1000 mm Z ass kustības diapazons: 1100 mm Darba virsmas izmēri: 2700 × 850 mm Darba virsmas slodze: 6000 kg Vārpstas stiprinājums: ISO 50 – DIN 69871 AD Vārpstas jauda: 22/26 kW Vārpstas apgriezienu skaits: 60–4000 apgr./min. Pārnesumu pakāpes: 2 Pgjdpjzmw I Aefx Amrsp Darba padeve: 20 m/min Ātrgaita: 10 m/min Assis: A un B ass Iedalījums: 2,5° IERĪCES RAKSTURLĀKŠI CNC vadība: Fanuc 18i-MB Dzesēšanas šķidruma spiediens, ko nodrošina vārpsta: 23 bari Ierīces svars: 16 t Darba stundas: 39 215 h APRĪKOJUMS Automātisks divasu rotējošs galviņš A un B asīm Divpakāpju vārpstas pārnesumu kārba Dzesēšanas šķidruma padeve caur vārpstu ar 23 bari spiedienu Piezīme: Vārpstas dzesēšanas sistēmas darbspēja pirms izsoles netika pārbaudīta. Konтейneru iekraušanas gadījumā ir jāmaksā 500 EUR par nepieciešamo aprīkojumu.

Ražošanas gads: 2004, stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: S 10054, Profesionāla, augstas precizitātes garenšuvju metināšanas iekārta, īpaši izstrādāta ventilācijas un gaisa vadu industrijai. WAMMES SW 1250 nodrošina hermētiskas, augstas izturības pārklājošās punktšuves un nepārtrauktas šuves apaļām caurulēm un veidgabaliem, tādējādi atbilstot stingrajām industriālajām hermētiskuma prasībām. Podpfxezbh Hyo Amregp Specifikācija: - Ražotājs: WAMMES Machining (Vācija) - Modelis: SW 1250 - Lietojums: Augstas efektivitātes punktšuvju un nepārtrauktu šuvju metināšana ventilācijas vadiem, skursteņiem un apaļiem veidgabaliem. - Maksimālais metināšanas garums: 1250 mm - Materiāla biezuma diapazons: - Cinkots tērauds: 0,4 mm – 1,0 mm (aptuveni) - Nerūsējošais tērauds: 0,4 mm – 0,8 mm (aptuveni) Galvenās iezīmes un komplektācija: - Hermētiskas šuves kvalitāte: Projektēta, lai nodrošinātu ciešas, vienmērīgas šuves, nebojājot cinka pārklājumu uz cinkotām loksnēm. - Izturīga fiksācijas sistēma: Smagā tipa pneimatiskās vai mehāniskās fiksācijas stieņi precīzi nostiprina sarullētu cilindru, garantējot vienmērīgu šuves izlīdzinājumu. - Regulējams šuves pārklājums: Ļauj precīzi kalibrēt šuves pārlaidumu, minimizējot materiālu zudumus. - Industriāls vadības panelis: Vienkārša, operatoram draudzīga saskarne metināšanas ātruma, strāvas un punktšuvju attāluma regulēšanai. - Pedāļa vadība: Nodrošina drošu, brīvroku sagataves pozicionēšanu un cikla aktivizēšanu. Stāvoklis un pieejamība - Statuss: Pilnībā darba kārtībā un labā tehniskā stāvoklī. - Gatava piegādei

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2004, Divpusējā stikla urbjmašīna BUSETTI GIO 1250 Pusautomātiska Izgatavošanas gads: 2004 Ar rullīšu galdu Ar manuālu stikla pozicionēšanu Psdpfoiy Dxksx Amregp Komplektā ūdens tvertne ar sūkni Ļoti labā un tīrā stāvoklī Pieejama nekavējoties

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), KATALOGA NUMURS 6969 TEHNISKIE DATI Disku zāģis: - maks. diska diametrs: 300 mm - vārpsta: 30 mm - maks. griešanas augstums: 60 mm - zāģa disks regulējams uz priekšu/atpakaļ - motors: 2,4 kW Frēzmašīna: - vārpsta tapošanai: 40 mm diametrs - darba augstums: 190 mm - bloķējama vārpsta - maks. frēzes diametrs: 360 mm - motors: 7,5 kW - 2 ātrumu režīmi - materiāla spiedējs - sānu ratiņi regulējami augšā/lejā, uz priekšu/atpakaļ - leņķa lineāls - izvelkams balsts no galda - manuāla galda pārvietošana - nosūces pieslēguma diametrs: 80 mm, 160 mm - izmēri (garums/platums/augstums): 1910x1960x1800 mm - svars: 830 kg – Izgatavots Polijā – DTR dokumentācija – Augšējais vadības panelis – Lietota čopmašīna, ļoti labā stāvoklī Neto cena: 13 900 PLN Neto cena: 3 300 EUR Pgedpfx Aszc Iv Demrep Neto cena aprēķināta pēc kursa 4,2 PLN/EUR (Cenas var mainīties būtisku kursa svārstību gadījumā)

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Kataloga numurs: 7758 TEHNISKIE DATI Diskzāģis: - Maksimālais diska diametrs: 350 mm - Vārpstas diametrs: 30 mm - Vārpsta ar fiksāciju - Diska regulācija priekšā/aizmugurē, augšā/apakšā, leņķī - Diska aizsargs - Motors: 1,1 kW - Nosūces savienojuma diametrs: 80 mm Frēzmašīna: - Spundēšanas vārpsta: - Vārpstas diametrs: 40 mm - Vārpstas darba augstums: 150 mm - Vārpsta ar fiksāciju - Maksimālais frēzes diametrs: 350 mm - 2 griešanās ātrumi: 3000, 4500 apgr./min - Motors: aptuveni 5,5 kW - Bremze - Sānu ratiņi – manuāla nobīde - Ratiņu izmēri (garums/platums): 1180x600 mm - Leņķa lineāls - Pneimatisks piespiedējmehānisms - Nosūces savienojuma diametrs: 125 mm - Izmēri (garums/platums/augstums): 1750/2600 (sūtīšanai 1200)/1400 mm - Svars: 715 kg PRIEKŠROCĪBAS – Ražots Vācijā – Ļoti labā stāvoklī Pgsdpfx Amozaa Tvsrop – Lietota tapošanas iekārta Neto cena: 13900 PLN Neto cena: 3300 EUR atbilstoši kursam 4,2 EUR (Cenas var mainīties augstāku svārstību gadījumā)

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), CATALOGA NUMURS: 6607 TEHNISKIE DATI Ripzāģis: - Maksimālais ripas diametrs: 350 mm - Vārpsta: 30 mm - Bloķējama vārpsta - Diska regulēšana: priekšā/aizmugurē, augšā/apakšā - Diska aizsargs - Motors: 1,1 kW - Atsūkšanas caurules diametrs: 80 mm Frēzmašīna: Frēzēšanas vārpsta: - Vārpstas diametrs: 40 mm - Vārpstas darba augstums: 140 mm - Bloķējama vārpsta - Maksimālais frēzes diametrs: 350 mm - 2 apgriezienu ātrumi: 3000, 4500 apgr./min Podpfxjzc I Tpj Amregp - Motors: 5,5 kW - Bremze - Sānu ratiņi – manuāla pārvietošana - Ratiņu izmēri (garums/platums): 1180x600 mm - Leņķa lineāls - 2 pneimatiskie fiksatori - Atsūkšanas caurules diametrs: 120 mm - Izmēri (garums/platums/augstums): 2600 (piegādei 2000) / 1600 / 1450 mm - Svars: 735 kg – Ļoti labā stāvoklī – Lietota tapotājmašīna Cena bez PVN: 13 900 PLN Cena bez PVN: 3 300 EUR pēc kursa 4,2 EUR (Cenas var mainīties lielu svārstību gadījumā)

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Kataloga numurs 7757 TEHNISKIE DATI Frēzmašīna - vārpstas diametrs 25 mm - vārpstas augstums 120 mm - maināma, 20 grādos noliekama vārpsta - vārpstas bloķēšana - regulējams augšā/lejas - oriģināla lineāla vadotne - galda izmēri 1120x750 mm - 4 griešanās ātruma režīmi - motors 3,8 kW Diskzāģis - maksimālais diska diametrs 350 mm Podsy Tudwepfx Amrsgp - vārpstas ass 30 mm - disks regulējams augšā/lejas un leņķī - vārpstas bloķēšana - griešanas platums pie lineālas vadotnes 540 mm - čuguna galds - izmēri (garums/platums/augstums) 1260x900x1000 mm - svars 610 kg PRIEKŠROCĪBAS – ražots Polijā – DTR dokumentācija – lietota frēzmašīna, ļoti labā stāvoklī Neto cena: 6900 PLN Neto cena: 1640 EUR pēc kursa 4,2 EUR (Cenas var mainīties, ja notiek lielākas kursu svārstības)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1980, taisnošanas veltņu skaits: 16, darba platums: 1 250 mm, maks. loksnes biezums: 12 mm, kopējais svars: 24 825 kg, Ražotājs: BLEMA GOTHA (Vācija) Maksimālais loksnes biezums, mm: 12,5 Maksimālais loksnes platums, mm: 1250 Izlīdzināšanas veltņu skaits: 16 Izlīdzināšanas ātrums, m/min: 16 Dzinēja jauda, kW: 54 Podpfxozap Rws Amrjgp Iekārtas svars, kg: 24825 Lokšņu izlīdzināšanas mašīna BLEMA GOTHA UBR 12,5 x 1250 / 1-16 WMW UBR 12.5 x 1250/1-16 ir industriāla daudzu veltņu lokšņu izlīdzināšanas mašīna. Iekārta ir pilnīga un var tikt sagatavota tūlītējai nosūtīšanai.

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ievades strāvas veids: trīsfāzu, vārpstas diametrs: 30 mm, galda platums: 1 070 mm, vārpstas ātrums (maks.): 9 000 apgr./min, vārpstas ātrums (min.): 3 000 apgr./min, – ļoti labā stāvoklī – ražots Polijā – tehniskā dokumentācija (DTR) – nomaināma vārpsta TEHNISKIE PARAMETRI: – vārpstas diametrs: 30 mm – vārpstas darba augstums: 120 mm – vārpstas augstuma regulācija – maksimālais instrumenta diametrs: 400 mm – četri vārpstas apgriezienu veidi: 3000 / 4500 / 6000 / 9000 apgr./min – rotācija: pa labi / pa kreisi – galda izmērs: 1020 x 1000 mm – papildu galdu izmēri (garums/platums): 500 x 445 mm – izvelkams galda balsts līdz 570 mm – galda augstums no grīdas: 890 mm – motora jauda: 5,5 kW – pieslēguma diametrs: 2 x 120 mm – izmēri (garums/platums/augstums): 202 / 120 / 130 cm Pgodow Ip Dmjpfx Amrep – svars: ~ 500 kg

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2020, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ieejas spriegums: 400 V, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: trīsfāzu, sagataves augstums (maks.): 45 mm, maksimālā malas biezums: 3 mm, augstuma regulēšanas veids: mehānisks, Aprīkojums: CE marķējums, dokumentācija / rokasgrāmata, – Izgatavošanas gads: 2020. – Ražots Bulgārijā. – DTR, CE TEHNISKIE PARAMETRI: – Apstrādājamo detaļu augstums: 8–45 mm – Minimālais apstrādājamās detaļas garums: 100 mm – Minimālais apstrādājamās detaļas platums: 100 mm – Malu biezums: 0,4–3,0 mm – Griešanās ātrums: 9,5 m/min – Griešanas agregāts – motora jauda: 1 x 0,27 kW – Frēzēšanas agregāts: 2 x 0,35 kW – Frēzēšanas agregāts: 12 000 apgr./min – Leņķu apstrādes agregāts – minimālais apstrādājamo detaļu garums: 250 mm – Leņķu apstrādes agregāts – minimālais apstrādājamo detaļu garums: 1 x 0,35 kW – Leņķu apstrādes agregāts: 12 000 apgr./min – Priekšfrēzēšanas agregāts: 1 x 1,1; 1 x 0,75 kW – Priekšfrēzēšanas agregāts: 12 000 apgr./min – Malu griešanas bloks: – Līmes noņemšanas bloks: – Pulēšanas agregāts – motora jauda: 2 x 0,18 kW Pedjw H Ryuopfx Amrjgp – Pulēšanas agregāts: 2800 apgr./min – Izvelkamais balsts ar rullīšiem: – Atvilkšanas sprauslu diametrs: 120 mm – Saspiesta gaisa spiediens: 6,5 bāri – Kopējā jauda: 6,7 kW – Izmēri – G x P x A: 4130 x 1220 x 1470 mm – Svars: 1180 kg

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), - Ražots Vācijā - Jauni naži un pretnaži TEHNISKIE PARAMETRI: - Uzpildes izmērs: 520x1000 mm - Motora jauda: 80 kW - Četras nažu rindas - Pretnazis - Siets: 20 x 20 mm Pjdpfx Ameqy Ek Hjrjgp - Sieta izmērs: 1000 x 900 mm - Rotora diametrs: 600 mm - Vārpstas apgriezieni: 830 apgr./min Iekārtas izmēri: 235x170x290 cm Svars: ~4000 kg