Breton Complete Polishing Line For Granite Slab iegādāties lietotu (29 671)

Ražošanas gads: 2020, stāvoklis: lietots, kopējais svars: 90 000 kg, kopējais garums: 9 500 mm, kopējais platums: 10 000 mm, kopējais augstums: 7 000 mm, BRETON MATRIX 1300 DY K30 ir 5 assu CNC portāla apstrādes centrs ar kustīgu portāla konstrukciju, kas paredzēts augstas precizitātes pilnīgai lielu apstrādes detaļu apstrādei. Stingrā tērauda konstrukcija, apvienojumā ar tiešiem mērvienību sistēmām un augstas dinamikas ass piedziņām, nodrošina augstu pozicionēšanas precizitāti un pastāvīgi stabilu apstrādes kvalitāti. Ierīce ir aprīkota ar HEIDENHAIN iTNC 640 HSCI CNC vadības sistēmu, kas ietver AFC (adaptīvu padeves kontroli), AVD (aktīvu vibrācijas slāpēšanu) un CTC (savstarpējo traucējumu kompensāciju). Šīs funkcijas optimizē apstrādes procesu, samazina vibrācijas, uzlabo virsmas kvalitāti un nodrošina procesa drošību. 40 kW ātrgaitas vārpsta, kas darbojas līdz 28 000 apgr./min., ir aprīkota ar programmējamu iekšējo dzesēšanas sistēmu (IKZ) no 40 līdz 70 bāriem, un tā ir piemērota prasīgām frēzēšanas operācijām ar dažādiem materiāliem. Ierīces aprīkojumā ietilpst tiešpiedziņas NC rotējošais galds ar diametru 3500 mm un maksimālo tabulas slodzi līdz 15 000 kg. Rotējošais galds ir aprīkots ar 16 AMF nulles punkta stiprināšanas modulēm, kas nodrošina īsu sagatavošanas laiku un elastīgu apstrādes detaļu stiprināšanu. Apstrādes centram ir 80 vietu rīku magazīns ar HSK-A100 rīku turētāju, kā arī papildu 3 vietu rīku magazīns lieliem rīkiem. BLUM lāzersistēma rīku mērīšanai un bezvadu 3D taustes sistēma atbalsta automātisko apstrādes sagatavošanu un uzraudzību. Papildu aprīkojumā ietilpst divi Barberis skaidu konveijeri, 2500 litru dzesēšanas šķidruma apstrādes iekārta ar cilindrisku filtru, eļļas separatoru un dzesēšanas šķidruma dzesēšanu, automātiskas priekšējās durvis, kameras sistēma darba zonas uzraudzībai, bezvadu vadības ritenis, kā arī Breton Smart Start & Stop enerģijas taupīšanas sistēma. Vadības sistēmas darbības laiks: 21 347 stundas. Ierīces darbības laiks: 13 503 stundas. Programmas darbības laiks: 5812 stundas. Vārpstas darbības laiks: 5740 stundas. Izmēri (G x P x A) apm.: 9500 x 10000 x 7000 mm Ass kustības diapazons Y asī: 4000 mm Rīku mainītājs: Jā Apmēram svars: 90 000 kg Vadības sistēma: HEIDENHAIN iTNC 640 HSCI Ass kustības diapazons Z asī: 1300 mm Ass kustības diapazons X asī: 4000 mm Izgatavošanas gads: 2020 Stāvoklis: labs Apmaksas nosacījumi: 100% priekšapmaksa pirms izņemšanas Piegādes nosacījumi: EXW (no rūpnīcas) Rcsdpfozknwcjx Ad Rof Darbojas: Jā

Stāvoklis: lietots, Pilnīga pudeļu pildīšanas līnija ūdenim (PET 1,5L) – Pārskats Šī lietotā PET pudeļu pildīšanas līnija ir konfigurēta negāzētam ūdenim 1,5 litru pudelēs, ar jaudu apmēram 12 000 līdz 16 000 pudeļu stundā. Izstrādāta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, tā apvieno pārbaudītas otrreizējas iekārtas no atzītiem ražotājiem, piedāvājot uzticamu un efektīvu risinājumu lietotas pildīšanas līnijas vajadzībām. Līnijas konfigurācijā ietilpst preformu padeve, pūšanas formēšana, pildīšana, aizvēršanas risinājumi, etiķetēšana, sarautplēves iepakošana, rokturīšu uzlikšana, palešu formēšana un transportieri, nodrošinot pilnvērtīgu nepārtrauktu iepakošanas procesu. Galvenie komponenti: preformu tvertnes un elevatora bloks Sameto Technifil, pūtējforma Siedel SBO10, pildīšanas iekārta Alsim Asmojet, vāciņu padevējs Arol, etiķešu līmētājs Kronos Contiroll, sarautplēves iekārta ACMI Fenix 165 un rokturīšu uzlikšanas iekārta Smipack HA50. Šāds komplekts ir ideāls dzērienu ražotnēm, kas paplašina vai aizvieto esošu lietotu līniju ar uzticamu aprīkojumu un stabilu ražošanas jaudu. Rcedpfxoxywgle Ad Rjf Tehniskie parametri un veiktspējas dati Ražošanas ātrums: 12 000–16 000 pudeļu/stundā Galvenais produkts: ūdens Iepakojuma veids: PET Pudeles formāts: 1,5L Preformu tvertne un elevators: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Pūtējforma: Siedel SBO10 (2010) Pildīšanas iekārta: Alsim Asmojet (1999) Vāciņu padevējs: Arol Etiķetēšanas iekārta: Kronos Contiroll (2004) Sarautplēves iekārta: ACMI Fenix 165 (2019) Rokturu uzlikšanas iekārta: Smipack HA50 (2002) Papildu vienības: maisītājs, palešu formēšana, transportieri Attīstītas automatizācijas un vadības sistēmas Līnijas arhitektūra nodrošina sinhronizētu darbību starp pūtējformēšanu, pildīšanu, etiķetēšanu un gala iepakošanu, izmantojot standarta rūpnieciskās vadības saskarnes. Katras iekārtas HMI parasti nodrošina formātu maiņu, receptūru izvēli un statusa reāllaika uzraudzību. Drošības slēdži, norobežojumi un avārijas apstādināšanas interfeisi ļauj integrētu start-stop loģiku visiem transportieriem un apstrādes blokiem, optimizējot ražošanas plūsmu un samazinot dīkstāvi. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Pilnīga līnija paredzēta secīgai injekcijai ar nepārtrauktu pudeļu plūsmu no preformu padeves līdz nodošanai uz paletēm. Komplektā iekļautie transportieri nodrošina vienmērīgu pāreju starp iekārtām, palīdzot saglabāt stabilu caurplūdi norādītajā jaudas diapazonā. Konfigurācija piemērota PET ūdens pildīšanai 1,5L iepakojumā un atbilst tipiskām dzērienu ražošanas prasībām industrijas iepakošanai. Ir pieejamas standarta mehāniskās un vadības saskarnes integrācijai ar preformu padevi un loģistiku. Iekārtu stāvoklis un apkopes vēsture Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija sastāv no aprīkojuma, kura ražošanas gadi ir no 1999. līdz 2019. gadam. Līnija tiek pārdota darba kārtībā un ir piemērota atkārtotai nodošanai ekspluatācijā dzērienu ražotnē.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Pilnībā gatavas ražošanas līnijas materiālu garenvirziena griešanai (slitting), griešanai noteiktā garumā (cut to length), apvienotām griešanas un garuma griešanas līnijām, kā arī preses padeves sistēmām. Bosporas Machinery ir lokšņu materiālu apstrādes un preses padeves sistēmu ražotājs, kas piegādā augstas veiktspējas un pielāgotus industriālos risinājumus pasaules mērogā. Mēs nodrošinām pilnīgas atslēgas princips spoles apstrādes līnijas, kas paredzētas mūsdienu metālapstrādes rūpnīcām. Mūsu risinājumi aptver visu procesu – no spoles ielādes un padeves līdz griešanai, attīšanai, šķirošanai un automatizācijai. Neatkarīgi no tā, vai tas ir jaunu rūpnīcu ieguldījumu projekts, ražošanas jaudas palielināšana vai modernizācija, Bosporas piedāvā uzticamas, efektīvas un pielāgotas ražošanas līnijas atbilstoši jūsu materiālu specifikācijām, ražošanas mērķiem un rūpnīcas izkārtojumam. No atsevišķām iekārtām līdz pilnīgi integrētām automātiskām sistēmām—mēs piedāvājam pilnu inženiertehnisko risinājumu ar starptautisku projektu pieredzi. ⚙️ PIEEJAMIE RISINĀJUMI Spoles griešanas līnijas: Precīzai materiālu sloksņu griešanai gareniski ar attīšanas risinājumiem. Griešana noteiktā garumā: Precīzai lokšņu griešanai ar šķirošanas/kaudzēšanas sistēmām plakanloksnes ražošanai. Apvienotās griešanas un garuma līnijas: Elastīgas sistēmas, kas spēj gan sadalīt materiālu sloksnēs, gan griezt loksnes vienotā līnijā. Kompaktas preses padeves sistēmas: Integrēti atritinātāji, iztaisnotāji un servo padeves risinājumi presēm un štancēšanas darbībām. 🔧 LĪNIJAS KONFIGURĀCIJA Atkarībā no projekta, līnijā var tikt iekļauts: Hidrauliska spoles ielādes platforma Atritinātāju / atvītņu sistēmas Iztaisnošanas/izlīdzināšanas iekārtas Servo padeves sistēmas Griešanas bloks (slitter head) Rotācijas / hidrauliskās / mehāniskās šķēres Atgriešanas atkritumu sistēmas (scrap winder) Spriegošanas un separatoru bloki Pāruvīšanas sistēmas (recoiler) Automātiskas kaudzēšanas sistēmas Konveijeru sistēmas PLC un HMI automatizācija Drošības sistēmas un CE atbilstības risinājumi ⚙️ INŽENIERTEHNISKĀS PRIEKŠROCĪBAS Pielāgota iekārtu konstrukcija pēc klienta prasībām Augstas precizitātes apstrādes veiktspēja Izturīga industriālā konstrukcija Rsdpfoy A Ia Dox Ad Rocf Servo vadība padevei un automatizācijai Modulārs uzbūves princips turpmākiem paplašinājumiem Lietotājam ērta vadība Droša un nepārtraukta darbība ⚡ EKSPLOATĀCIJAS PRIEKŠROCĪBAS Pilnībā gatavi risinājumi no viena piegādātāja Darba un ražošanas izmaksu samazinājums Augsta efektivitāte un vienmērīga produkcijas kvalitāte Ātra uzstādīšana un pieņemšana ekspluatācijā Īsi piegādes termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem 🏭 PIEMĒROJUMA JOMAS Metālapstrādes servisa centri Lokšņu materiālu apstrādes uzņēmumi Automobiļu rūpniecības piegādātāji Sadzīves tehnikas ražotāji Būvmateriālu ražošana Ventilācijas un HVAC ražotāji Metāla mēbeļu un detaļu ražošana Vispārēja industriālā ražošana 🧩 OPCIONĀLĀS KONFIGURĀCIJAS Individuāli pielāgota caurlaidspēja Dažādi biezuma un platuma diapazoni Pilnībā automatizētas pakotnes Rūpnīcas plānojuma izstrāde Attālināta atbalsta risinājumi Rezerves daļu un apmācību paketes 📸 ATSKAIŠU PROJEKTI Jūs varat aplūkot mūsu realizētos (ražotos un uzstādītos) projektus mūsu Youtube kanālā. Lai skatītos iekārtu video un atsauksmes, apmeklējiet mūsu Youtube kanālu, meklējot Bosporas Makina / Ayika Group.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2011, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Stürtz pilnībā automātiska metināšanas līnija (2 iekārtas ar 4 metināšanas galvām katra) un divgalvu stūru apstrādes līnija - 1 x metinātājs VSM40/26 - 1 x metinātājs VSM30/26 - 1 x apstrādes posms ar vertikālu transportēšanas sistēmu - 1 x apgāžamais galds - 1 x divgalvu stūru apstrādes iekārta ar urbjgalvām - 1 x izvadgalds Rodpfx Adovkdube Recf Pielāgots Rehau Brillant/Euro70, Synego un Geneo profiliem Līnija joprojām darbojas un to var apskatīt darba kārtībā Pilnībā funkcionāla, ļoti labā stāvoklī

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PST31, Lietots FISCHER pilnībā aprīkots pasteurizācijas un dzesēšanas bloks. Tehniskās specifikācijas un darbības dati: Šis uz rāmja montētais plātņu siltummainis, kas paredzēts pasteurizācijai, ir paredzēts termiskajai apstrādei ar augstu ražīgumu, kā arī integrētai dzesēšanai un CIP funkcijām. Ražots uzņēmumā FISCHER engineering un uzstādīts uz nerūsējošā tērauda rāmja, tas nodrošina ātru palaišanu un uzticamu darbību dzērienu ražošanai un rūpnieciskai iepakošanas videi. Tips: Plātņu siltummainis, kas paredzēts pasteurizācijai (EUROCAL sērija) Modelis: EUROCAL 18C Ražīgums: 6000 l/h Sekcijas: 4 sekciju plātņu komplekts sildīšanai, reģenerācijai un dzesēšanai Konstrukcijas spiediens (PS): 6 bāri Ražošanas gads: 2004 Konstrukcija: Augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda rāmis un ar produktu saskarē esošas sastāvdaļas, kas izgatavotas no nerūsējošā tērauda Dzesēšanas modulis: Gaisa dzesēts siltumsūkņa tips (dzesēšana 30,0 kW; sildīšana 32,0 kW; aukstumaģents R407C) Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Pasteurizators ir aprīkots ar centralizētu automatizāciju, kas nodrošina precīzus termiskos profilus un reproducējamu produkta kvalitāti dažādās ražošanas ciklos. Elektriskais skapis: Centralizēts nerūsējošā tērauda elektriskais skapis ar PLC un skārienjutīgu HMI Instrumentācija: Manometri, plūsmas regulatori un temperatūras sensori, kas paredzēti regulēšanai slēgtā kontrolē Procesa analīze: Tiešsaistes kvalitātes uzraudzība, lai reāllaikā uzraudzītu svarīgus produkta parametrus CIP automatizācija: Pneumatiskas vārstu grupas un vadības galviņas, kas paredzētas automātisko tīrīšanas ciklu koordinēšanai Iespēja integrēt ražošanas līnijās Šī termiskā iekārta ir izstrādāta, lai to varētu nemanāmi integrēt pirms pildīšanas, un to var viegli savienot ar esošajiem savienojumiem, kā arī kombinēt ar lietotu pildīšanas līniju vai jaunu ražošanas konfigurāciju. Tiešsaistes/autonoma darbība: Darbojas kā neatkarīgs pasteurizācijas un dzesēšanas bloks vai tiešsaistes režīmā pilnīgā iepakošanas iekārtu līnijā Formāta elastība: Piemērota dažādiem šķidriem produktiem pirms pildīšanas PET, stikla vai citos traukos Ātrā savienojuma sistēma: Rāmja cauruļvadu un savienojumu uzgaļi atvieglo ātru palaišanu un formāta maiņu Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture: Profesionāli apkopta un darba kārtībā, šī iekārta ļauj to nekavējoties transportēt un ātri sākt ražošanu dzērienu vai pārtikas pārstrādes uzņēmumos. Stāvoklis: Gatava tūlītējai lietošanai Apkope: Labi apkopta, rūpnieciskai izmantošanai paredzētas sastāvdaļas, kas paredzētas ilgstošai darbībai Darbības rādītāji un daudzpusība: Ideāli piemērota augstas kvalitātes termiskajai apstrādei ar efektīvu enerģijas atgūšanu, nodrošinot konsekventu pasteurizāciju un saglabājot sensoriskās īpašības. Pielietojums: Piena pasteurizācija. Rsdpfxey Ai Hls Ad Rjcf

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2024, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC649, Lietots pilns vīna pildīšanas līnijas komplekts – stikla pudeles – 10 000 bph Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis lietots pilns vīna pildīšanas līnijas komplekts ir paredzēts augstas kvalitātes vīna ražošanai un rūpnieciskai iepakošanai. Tās centrā ir Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma, kas ražota 2005. gadā; tā integrē paletes noņemšanu, pudelju mazgāšanu, izobārisko pildīšanu, kapsulēšanu, stiepļu grozu uzlikšanu, marķēšanu, iepakojuma veidošanu, paletēšanu un līnijas gala drukāšanu. Sistēma ir optimizēta stikla pudelēm un ietver mikrofiltrāciju, lai nodrošinātu kvalitāti dzērienu ražošanā. Ražotājs: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Galvenās platformas modelis: Master Tronic 40/48/8-8 Ražošanas gads: 2005 Rsdpfx Aszd Ucxed Rocf Iepakojuma veidi: Paredzēta stikla pudelēm Produktu veidi: Ideāli piemērota vīna ražošanai (klusais un putojošais) Pildīšanas princips: Izobārisks Pildīšanas jauda: līdz 16 000 bph Kapsulēšanas jauda: līdz 7 200 bph Marķēšanas jauda: līdz 5 200 bph Barošanas spriegums: 380 V, 50 Hz Uzstādītā jauda (galvenais monobloks): 33 kW Darba spiediens: līdz 7 bāriem Temperatūras ierobežojumi: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standarti: CE marķējums; vadības noteikumi atbilstoši EN 60204 Uzlabota automatizācija un vadība Līnijā ir iekārtota rūpnieciskā automatizācija, lai koordinēti darbotos paletes noņemšanas, pudelju sagatavošanas, pildīšanas un līnijas gala iepakošanas posmi. Drošības aizsardzības ierīces, aizsargierīces un avārijas apstādināšanas ķēdes ir integrētas atbilstoši CE un EN 60204 prasībām. Izobārā pildīšanas vide ir piemērota dzērienu ražošanai, un tā nodrošina stabilu pildīšanas jaudu un produkta drošību. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Padeves paletes noņemšanas ierīce, konveijeri, pudelju mazgāšanas/skalošanas/žāvēšanas iekārta, izobārā pildīšanas iekārta, stacijas kapsulēšanai un stiepļu grozu uzlikšanai, marķēšanas iekārta, kodēšanas iekārta, kartona veidošanas/iepakojšanas/aizvēršanas iekārta, paletēšanas iekārta un stiepļu iepakojuma iekārta ir saskaņotas, lai nodrošinātu darbību vienā līnijā. Iekārtu kombinācija atbalsta tradicionālos korķa un sintētiskos aizbāžņus, un tajā ir integrēta mikrofiltrācija kvalitātes kontrolei. Visbiežāk lietotie vīna pudelju formāti var tikt apstrādāti, veicot formāta maiņu atbilstoši uzstādītajām sastāvdaļām. Līnijas kopējā jauda parasti ir atkarīga no marķēšanas un kapsulēšanas, un tā var sasniegt līdz aptuveni 5 200 bph, atkarībā no produkta un formāta. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija tiek piedāvāta darba kārtībā, un tās sastāvdaļas ir pārbaudītas Itālijā. Regulāra apkope un pārbaude ir veikta, lai nodrošinātu uzticamu darbību visos integrētajos posmos. Sistēma atspoguļo profesionālu apkopi un uztur ražošanas kvalitāti rūpnieciskai pildīšanai un dzērienu ražošanai. Darbības veiktspēja un daudzpusība Līnija ir paredzēta vīna pildīšanai, un izobārā pildīšanas konfigurācija, kas apvienota ar specializētu kapsulēšanu un stiepļu grozu uzlikšanas iekārtu...

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ļoti labi saglabājusies, gandrīz kā jauna KÄLIN slīpēšanas/ēvelēšanas iekārta. Ražošanas gads 2009/2010, tips Caster IPC 6.000. Ļoti labi saglabājusies, gandrīz jauna mašīna ar visiem dzinējiem un aksesuāriem līdz 6 t/h slīpētas koksnes ražošanai. Komplekts pilnībā aprīkots ar Siemens S7 vadību, slīpēšanas aprīkojumu un slīpēšanas mašīnu tipa Grinder SL 800 un visām ēvelēšanas galvām, ieskaitot rezerves nažu galviņu komplektu. Nosūkšanas sistēma un pilna šķeldojumu transportēšanas tehnika. Mašīna profesionāli demontēta, gatava tūlītējai nodošanai. Noliktavas atrašanās vieta - Dienvidvācija. Apskati iespējams veikt jebkurā laikā. Rjdpjykmlmefx Ad Rocf Pārdošana pēc klienta pasūtījuma.

Stāvoklis: lietots, Lietots HDPE iepildīšanas līnija piena produktiem, jauda 7200 pudeles stundā Lietots HDPE iepildīšanas līnija piena produktiem, 7200 bph: uzbūve un ražošanas jauda Šī lietotā HDPE pudelēs pildīšanas līnija piena produktiem paredzēta produktu apstrādei un pildīšanai augsta blīvuma polietilēna (HDPE) traukos. Līnija darbojas ar nominālo jaudu 7 200 pudeles stundā, optimizēta 0,40 litru formātam. Tā izmanto HDPE pudeles ar svaru 19–20 grami, kas tiek noslēgtas ar polietilēna (PE) uzspiežamu vāciņu, kura svars ir 3,2 grami. Sistēma kopš 2018.–2019. gada nav ekspluatēta, taču pirms demontāžas tika veikta pilna tehniskā apkope. Tāpēc lietotā Serac HDPE iepildīšanas līnija ir labā tehniskajā stāvoklī. Trauku tips un formātu elastība lietotajai HDPE iepildīšanas līnijai Serac HDPE iepildīšanas līnija apstrādā 400 ml HDPE pudeles ar uzspiežamajiem PE vāciņiem un noslēdz ar folijas membrānu. Svarā balstītā pildīšanas tehnoloģija garantē augstu dozēšanas precizitāti un atbilstību higiēnas prasībām, kas ir būtiski piena produktu ražošanā. Konkrētā šīs Serac HDPE līnijas konfigurācija ir piemērota negāzētiem šķidrajiem produktiem. Operators sistēmu var viegli pārcelt uz 500 ml pudeļu apstrādi, veicot minimālas pielāgošanas. Atšķirībā no vītņu aizvākošanas sistēmām šī līnija darbojas ar uzspiežamiem vāciņiem, kas vienkāršo apkopi un nodrošina vienmērīgu noslēgumu. Tādējādi tiek nodrošināts efektīvs un uzticams risinājums jutīgu pārtikas produktu pildīšanai. Rjdpfxjwa Tqie Ad Rocf Pudeļu padeves un sagatavošanas posms Procesa sākumā Lanfranchi (2008) ražotais pudeļu sakārtotājs horizontāli padod HDPE pudeles konveijera sistēmā, nodrošinot pareizu orientāciju. Tikmēr Auto Jet Spray iekārta (Autojet Technologies, 2012) attīra pudeļu kakliņus ar augstspiediena gaisa strūklu, efektīvi noņemot putekļus un daļiņas. Lanfranchi 2008. gadā uzstādītās konveijera līnijas transportē pudeles starp stacijām, nodrošinot vienmērīgu līnijas plūsmu un pudeļu attālumu. Šie komponenti uzlabo mehānisko drošību un samazina apstrādes kļūdas, tādējādi līnija jau sākotnējā posmā garantē augstu efektivitāti un uzticamību. Svarā balstīta pildīšana un uzspiežama vākošana Serac HDPE iepildīšanas iekārta (2008) aprīkota ar 12 dozēšanas galvām, kas precīzi pilda produktus pēc svara. Aiz pildītāja Zalkin vāciņu orientētājs (U9000, 2008) padod uzspiežamos vāciņus uz SERAC uzspiedējiekārtu (CAP PRESSMP2, 2008), kas ar precīzu vertikālu spiedienu uzliek vāciņu katrai pudelei. Papildus konteinera mutē pirms vākošanas tiek uzlikta folijas membrāna. Vītņu aizvēršanas funkcijas trūkums vienkāršo ekspluatāciju un samazina nodilumu. Uzlikņu marķēšana un galaproduktu iepakošana lietotajā HDPE iepildīšanas līnijā Pēc vākošanas lietotajā HDPE iepildīšanas līnijā piena produktiem, jauda 7200 bph, sākas marķēšanas posms.

Stāvoklis: lietots, Lietots pilnīgs pildīšanas līnijas komplekts Ada 2000 PILDĪŠANAS LĪNIJA GAN GĀZĒTIEM, GAN NEGĀZĒTIEM DZĒRIENIEM Ražotājs: Specijalka – Ada – Serbija – 2000. gads Jauda: 1 200 pud./st. x 2 l PET Iekārtas specifikācija: - PILDĪTĀJS ar 24 vārstiem - UZLIKŠANAS IEKĀRTA (korkotājs) ar 1 galvu - MARĶĒTĀJS – papīra grieztās etiķetes, aukstās līmes tehnoloģija - SARAUJAMA PLĒVE – pusautomātiska, manuāla pudeļu salikšana - SĀTVIDOTĀJS - 4 cukura tvertnes - 6 CO2 baloni Rjdpfsvgur Nox Ad Recf - Gaisa žāvētājs Iekārta ir ideālā stāvoklī, atslēgta kopš 2019. gada. 2018. gada kapitālā remontā tika nomainīti visi gultņi.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC385, Lietota pilnīga PET un stikla pudeļu līnija, 2007 Mazgāšanas iekārta: Ražotājs: Dipran Modelis: Marea 12P Ražošanas gads: 2007 Lietotajā PET un stikla pudeļu līnijā ietilpst augstas kvalitātes mazgāšanas iekārta. To ražoja Dipran 2007. gadā, modelis – Marea 12P. Šī iekārta nodrošina rūpīgu un efektīvu pudeļu mazgāšanu, kā arī sagatavo tās pildīšanas procesam. Pildīšanas monobloks: Ražotājs: NELDEN Modelis: Giove FC VA 20-1 Big Ražošanas gads: 2010 Līnijā uzstādīts arī uzticams pildīšanas monobloks, ko ražojis NELDEN. Modelis – Giove FC VA 20-1 Big, ražošanas gads – 2010. Šis monobloks izmanto gravitācijas pildīšanas metodi, lai precīzi pildītu pudeles ar izvēlēto produktu, nodrošinot augstu precizitāti un vienmērību. Etiķetēšanas iekārta: Ražotājs: Newtec Modelis: Fix S2 E2 Ražošanas gads: 2007 Līnijā iekļauta Newtec etiķetēšanas iekārta, modelis Fix S2 E2, ražota 2007. gadā. Pateicoties mehāniskajam kulisei, šī iekārta efektīvi uzlīmē etiķetes uz pudelēm, nodrošinot skaidru un profesionālu produktu zīmolu prezentāciju. Kārbu locīšanas iekārta: Ražotājs: SistAI Modelis: HM 2000 Ražošanas gads: 1995 Iepakošanas procesa noslēgumā līnijā ietilpst kārbu locīšanas iekārta SistAI, modelis HM 2000, ražošanas gads 1995. Tā ir uzticama iekārta, kas ātri izveido kartona kastes efektīvai pudeļu iepakošanai un transportēšanai. Papildu informācija: - 5 litru tilpuma konteineru ražošanas ātrums līnijā: 1800–2000 gab./h. - Mazgāšanas iekārta izmanto mikrofiltrētu ūdeni apstrādei. - Pildīšanas monobloka aizvērējs aprīkots ar maināmām galvām un kanāliem atbilstoši ražošanas prasībām. - Vāciņu izmēri skrūvējamiem korķiem: alumīnija 35 x 18 un plastmasas 48 x 17. Rodpfx Adevgufve Recf Lietota pilnīga PET un stikla pudeļu līnija, 2007. gads – šī pilnā līnija ir lieliskā stāvoklī un nekavējoties pieejama pārdošanai.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 13688, Ražošanas gads: 2012, tukšais svars: 4 990 kg, Pilnībā automatizēta horizontālā ražošanas līnija IGU un distanceriem! Ražošanas jauda – 1200 gabali maiņā! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Ražošanas jauda: 150 gab./stundā Rsdpex Trlrefx Ad Rjcf IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Elektriskie dati Spriegums: 480 VAC Frekvence: 50/60 Hz Fāzes: 3 Maksimālā motora jauda: 2 A Īsslēguma strāva: 5 000 A Jauda: 142 kVA Iekārtas svars: 4 990 kg APRĪKOJUMS GED Intercept Ultra-/šaurā rāmja ražošanas iekārta i-3 – CE versija Warm-Edge distanču ražošanas sistēma Intercept ULTRA nerūsējošā tērauda, ThinPlate vai BlackLine ražošana

Stāvoklis: lietots, Lietots Cortellazzi pudeļu pildīšanas līnija CSD PET pudelēs – 8000 gb/h Līnijas vispārējs apraksts Lietotā Cortellazzi pudeļu pildīšanas līnija gāzēto bezalkoholisko dzērienu ražošanai PET pudelēs ar jaudu 8000 pudeles stundā piedāvā integrētu risinājumu dzērienu un gāzētā ūdens ražošanai 0,50 L un 1,5 L iepakojumos. Sistēma ir īpaši paredzēta industriālai videi, nodrošinot pilnīgu tehnisko konfigurāciju. Tā maksimāli palielina ražošanas efektivitāti un nodrošina darba drošību, ietverot aizsardzības ierīces un kvalitātes kontroles sistēmas katrā posmā. Bez tam iekārtas izkārtojums atbalsta nepārtrauktu darbību ar minimālām dīkstāvēm. Pildīšanas bloks un pūšanas formas iekārtas Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobariskā pildīšanas monobloka iekārta (1998) nodrošina gāzēto produktu uzpildi, saglabājot konstantu spiedienu pildīšanas procesā. Rezultātā tiek saglabāts CO2 saturs un novērsti produkti zudumi. Divas atsevišķas PET pudeļu pūšanas iekārtas nodrošina nepārtrauktu konteineru padevi. Sidel SBO8 (1999) nodrošina nemainīgi augstu ražošanas efektivitāti, savukārt Kosme KSB-4000 (1998) kalpo kā rezerves vai atbalsta iekārta. Abas iekārtas ļauj veikt ātru formāta maiņu un nodrošina stabilu darbību arī pie noslodzes. Karbonators un CO2 pārvaldība Cortellazzi Kristal Mix (1998) kontrolē karbonizācijas procesu un piesātinājumu ar CO2. Iekārta nodrošina vienmērīgumu un stabilitāti visā pildīšanas procesa laikā, kā arī atbalsta spiediena un temperatūras precīzu regulēšanu. Marķēšana un personalizācija Trīs marķēšanas iekārtas veic konkrētas funkcijas. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) uzliek etiķetes ar karstās līmes metodi. KHS Carmichael (1995) veic tradicionālo etiķešu uzklāšanu, bet Esleeve ESM 3200M (2004) uzvelk termo saraušanās apvalkus uz PET pudelēm dažādos formātos. Kopā šīs iekārtas piedāvā elastīgus marķēšanas risinājumus dažādām produktu līnijām. Kvalitātes kontrole un siltuma tunelis Rodpfxjwukuzo Ad Rocf Krones Miho module (2008) pārbauda konteinerus un etiķetes, atklājot defektus vai neatbilstības. Vajadzības gadījumā sistēma var automātiski izvadīt neatbilstošos izstrādājumus, nepārtraucot ražošanas procesu. Pēc tam Krones Shrinkmatt 3000 tunelis (2008) izmanto tvaiku, lai vienmērīgi sarautu apvalkus uz pudelēm, nodrošinot pareizu siltuma sadali un novēršot apvalka deformāciju. Sekundārā iepakošana Dimac Bluestar F30 (2007) iepako produktus saraujamā plēvē ar precizitāti un ātrumu, optimizējot grupēšanu un sagatavojot iepakojumus paletizācijai. Sistēma minimizē materiālu patēriņu un nodrošina tīru iepakojumu. Rokturis un vāciņu uzlikšana Twin Pack MGE (1997) uzliek rokturus grupētajām pudelēm, savukārt Bortolin Kemo (1997) konsekventi un droši uzliek vāciņus, nodrošinot pastāvīgu un drošu taras aizvēršanu. Šādi abi risinājumi uztur līnijas ritmu un precīzu izlīdzinājumu. Līnijas beigas un automatizācija Keber Meg Arm paletizētājs (1998) automātiski sakārto gatavos iepakojumus uz paletēm.

Stāvoklis: lietots, Lietots Alfatek pilnais vīna pildīšanas līnijas komplekts 5000 pudeļu/stundā Ražotājs: ALFATEK Gads: 2003 Ražīgums (pudeļu/stundā): 5000 Formāti: standarta Bordolēze – viegla sašaurināta Bordolēze – smaga sašaurināta Bordolēze – magnums 1,5L Rotācijas virziens: pulksteņrādītāja virzienā Darba drošība: Ir Manuāļi: Pieejami Pārskatīšana: Nav bijusi Darbības statuss: Darbojas Pildāmais produkts: Vīns Rcsdpfx Adjvguukj Ref Vārstu skaits: 24 Uzpildes veids: Gravitācijas Sprauslu tips: Fiksētas Izobariskie vārsti: Nav PLC tips: Nav Rezerves daļas: Nav Apraksts: Lietotā Alfatek pilnā vīna pildīšanas līnija 5000 pudeļu/stundā sastāv no: 1) KOMPASS skalošanas iekārta ar 16 uzgaļiem; 2) Alfatek pildīšanas monobloks, kas sastāv no 24 vārstiem un 4 Arol aizkorķēšanas galvām (skalots); Ir četri formātu veidi: – standarta Bordolēze; – viegla sašaurināta Bordolēze; – smaga sašaurināta Bordolēze; – magnums 1,5L; 3) Newtec līmējamā etiķešu iekārta ar divām stacijām; 4) APE kartona formētājs ar Nordson līmētāju; 5) APE kārbu pakošanas iekārta; 6) Līmlentes iepakošanas iekārta.

Stāvoklis: lietots, Tūlītējai pārdošanai pieejama lietota pilna vīna pildīšanas līnija: Šī lietotā pildīšanas līnija sastāv no dažādām lietotām iekārtām, kas galvenokārt paredzētas klusā vīna pildīšanai. Lietotajai pilnajai pildīšanas līnijai ir izobariskais monobloks, kas ļauj apstrādāt arī nedaudz dzirkstošus un dzirkstošus vīnus. Pašlaik iekārta tiek izmantota vīniem bez gāzējuma, bet arī nelielām partijām dzirkstoša vīna. Šajā gadījumā tiek izmantots klasisks alumīnija skrūvējams korķis. Rodpfxsvguphs Ad Rocf Lietotā pilnā vīna pildīšanas līnija darbojas pilnībā automātiski – no depaletizatora līdz paletizatoram. Iepakošana notiek ar trim atsevišķām iekārtām, kas veido, iepako un aizver amerikāņu tipa kartona kastes. Pašlaik uz lietotās pildīšanas līnijas strādā trīs operatori, kā arī ceturtais – iekrāvēja operators iekraušanas un izkraušanas laikā. Līnijai tiek pievienotas arī dažas papildus lietotas iekārtas. Tā paredzēta standarta 0,75 l Bordo tipa pudelēm. Lai nodrošinātu lietotās līnijas sanitāriju, tiek izmantota vienreizlietojama tvaika apstrāde, kas efektīvi attīra uzpildes galviņas un centrālo sistēmas daļu. Lietotās vīna pildīšanas līnijas pakalpojumi: Šai lietotajai pilnajai vīna pildīšanas līnijai piedāvājam demontāžas un iepakošanas pakalpojumus, kā arī nepieciešamības gadījumā – arī uzstādīšanu. Turklāt varam izstrādāt jaunu projektu pudeļu formātu aprīkojuma pievienošanai, ja mainās pudeles forma. Atsevišķi pēc vienošanās iespējams līnijas apkalpošanas serviss, kuru var ieviest aptuveni 75 darba dienu laikā pēc pasūtījuma apstiprināšanas. Visām nomaiņai paredzētajām detaļām tiek sniegta garantija, izņemot filtrus, drošinātājus, eļļas un citas palīgvielas, kas tiek pakļautas regulārai vai plānotai apkopei. Elektroinstalācijas komponenti var tikt bojāti neparedzētu elektrisku triecienu gadījumā pie vadības paneļa vai vispārējas vadības pārtraukuma. Bojājumi var rasties arī, izmantojot nedeklārētus rezerves daļas. Lietota pilna vīna pildīšanas līnija – pārdošana tikai līdz brīdim, kamēr pieejama.

Stāvoklis: lietots, Lietotas eļļas pildīšanas līnijas – 6000 pudeļu/h (bph) Pildīšanas līnijas vispārējā konfigurācija Lietotā eļļas pildīšanas līnija 6000 bph paredzēta augu eļļas pildīšanai 1 litra PET pudelēs ar nominālo jaudu 6000 pudeļu stundā. Konfigurācijā ietilpst vairāku ražotāju iekārtas, kuras ir integrētas, lai nodrošinātu nepārtrauktu darbību un uzticamību pildīšanas, etiķetēšanas, iepakošanas un paletizēšanas procesos. Operatoru komanda pareizi apturēja visu sistēmu 2022. gada decembrī. Pašlaik iekārtas ir demontētas un uzglabātas atbilstošos apstākļos. Tādējādi šī līnija ir uzreiz pieejama pārvietošanai un atkārtotai lietošanai. Kopumā šī struktūra pārstāv kompaktu, taču pilnīgu risinājumu vidējas jaudas ražošanai. Tara veidošana: KOSME izpūšanas iekārtas Lietotajā eļļas pildīšanas līnijā 6000 bph ietilpst divas KOSME izpūšanas iekārtas, modelis KSB3000, izgatavošanas gads 2001. Katra vienība strādā ar preformu kasti un automātisku padeves sistēmu, kas baro izpūtēju. Rezultātā sistēma atbalsta pudeles ražošanu uz vietas, samazinot loģistikas izmaksas un uzlabojot plastmasas sagatavju apstrādi. Turklāt divkāršā iekārtu konfigurācija nodrošina ražošanas nepārtrauktību un samazina dīkstāvi. Dzesēšanas sistēma: MTA dzesētājs un gaisa konveijeri MTA dzesētājs, modelis TAE 051, 2000. gads, atdzesē izpūšanas iekārtu formas. KOSME gaisa konveijeri, modelis L2000, ražots 1999. gadā no AISI 304 nerūsējošā tērauda, pārvieto izpūstās pudeles uz pildīšanas monobloku. Sistēmā ir iekļauti elektriskie skapji ar integrētiem PLC un iebūvētiem gaisa filtriem, kas nodrošina efektīvu gaisa plūsmu un nemainīgu gaisa kvalitāti. No tehniskā viedokļa tas veicina ilgtermiņa uzticamību un higiēniskus apstākļus. Pildīšanas monobloks: ICS RVP-12/ZS-3N ICS pildīšanas monobloks, modelis RVP-12/ZS-3N, 1995. gada izlaidums, ir šīs līnijas centrālā iekārta. Šī iekārta precīzi dozē augu eļļu, nodrošinot produkta integritāti un vienmērīgu pildījuma daudzumu. Sistēma ir sinhronizēta ar citām līnijas sastāvdaļām, ļaujot uzturēt stabilu darbību arī mainīga noslodzes apstākļos. Tā mehāniskā uzbūve atvieglo apkopi un rezerves daļu nomaiņu. Etiķetēšanas iekārta: ICS ar auksto līmi ICS etiķetēšanas iekārta, modelis ERG-6/2/2, ražota 1995. gadā, uzklāj papīra etiķetes ar auksto līmi. Iekārta nodrošina kvalitatīvu etiķešu pielipšanu PET pudelēm, atbalsta 1 litra formātu. Šī tehnoloģija joprojām ir plaši pielietota augu eļļas iesaiņošanā, un etiķetētājs efektīvi integrējas ražošanas plūsmā, nodrošinot izmaksu ziņā efektīvu risinājumu bez veiktspējas zudumiem. Iekšējā loģistika un iepakošana ICS transportieri, uzstādīti 1995. gadā, savieno visas līnijas galvenās stacijas; pēc tam līnija pāriet iepakošanas posmā. Rodpfx Ajwlt Dgjd Rjcf

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pārdodam pilnībā aprīkotu rūpniecisko pulvera pārklājumu līniju. Mēs piedāvājam pilnībā aprīkotu rūpniecisko pulvera pārklājumu līniju labā darba kārtībā. Iekārta ir profesionāli apkopta un piemērota dažādu tērauda un metāla izstrādājumu pārklāšanai. Iekārta ietver: Priekšapstrādes sistēma Žāvēšanas kamera Pulvera pārklājuma kabīne Pulvera uzklāšanas iekārta Rodpozqur Hsfx Ad Recf Žāvēšanas kamera Transportiera sistēma Elektriskā vadības sistēma Pilnā komplektācija ir pieejama tūlītējai pārdošanai, un pēc vienošanās var veikt tās apskati. Stāvoklis: Labi uzturēta Pilnībā funkcionāla pirms demontāžas Piemērota rūpnieciskai ražošanai GEMA OptiStar CG07 pulvera pārklājuma pistole.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC595, Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji Šī lietotā iepildīšanas līnija ir paredzēta stikla pudeļu apstrādei un apvieno pārbaudītas Eiropas iepakošanas iekārtas efektīvai dzērienu ražošanai. Tā ietver iepildīšanas mašīnu, stieples cilpu uzliktāju, pasteurizatoru, kartona kastes aizveramo mašīnu un papildu aprīkojumu, lai atbalstītu nepārtrauktu rūpniecisko iepakošanas procesu plūsmu. Ideāli piemērota kā lietota iekārta iegādei, līnija nodrošina uzticamu veiktspēju ar CE sertificētām komponentēm un sabalansētu jaudas struktūru vidēja lieluma dzērienu ražošanai. Tvertnes: Paredzētas stikla pudeļu apstrādei Galvenais aprīkojums un modeļi: iepildīšanas mašīna cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stieples cilpu uzliktājs; RIVI Engineering tīkla lentas pasteurizators 1P; SIAT SM11-S kartona aizveramā mašīna; OMAC lobe sūknis; FACCIO G. korķu orientsistēma Komponentu ražošanas gadi: 1986 (cilpu uzliktājs), 1993 (pasteurizators), 2007 (kartona aizveramā mašīna), 2008 (korķu orientsistēma) Pasteurizatora jaudas indikators: Režģa laukums 6,5 m² Elektriskie dati (kartona aizveramā mašīna): 380/415 V, 50 Hz, 3 fāzes, 1,08 A, 260 W Atbilstība: CE marķējums uz komponentēm Paplašinātās automatizācijas un vadības sistēmas Līnijai ir neatkarīgi slēgšanas un vadības paneļi katras iekārtas vadībai un apkopei, nodrošinot elastīgu ekspluatāciju. SIAT SM11-S kartona aizveramajai mašīnai ir trīsfāžu barošana un fiksēta ātruma vadība, kas piemērota pastāvīgam galalīnijas kastu aizvēršanai. Avārijas izslēgšanas pogas un izgaismotas indikācijas atrodas pie operatora vietām, nodrošinot drošu un efektīvu darbu. Ātrās iestatīšanas iespējas uz kartona aizveramās mašīnas un speciālās formāta pārslēgšanas vadības uz korķu orientiera atvieglo formātu maiņu. Barošanas arhitektūra: Trīsfāžu sistēma galalīnijas kartona aizveramajai mašīnai HMI/vadības ierīces: Specializēti vadības paneļi katrai iekārtai Drošība: Avārijas izslēgšanas pogas un CE atbilstīgas aizsargierīces Rjdpfx Aeyhb Ahjd Rscf Integrācijas spēja ražošanas līnijā Konfigurēts inline darbībai, iekārtu komplekts nodrošina saskaņotu iepildīšanas, uzlikšanas, termiskās apstrādes un kastīšu aizvēršanas procesu plūsmu. Stieples cilpu uzliktājs ir uzstādīts pēc pudeļu aizkorķošanas īpaši putojošo vīnu apstrādei, savukārt pasteurizators integrēts termiskās apstrādes posmā. Galalīnijas kastu aizvēršana ļauj bez problēmām integrēt ar augšējo konveijeru un iepakojuma apstrādes iekārtām. Inline integrācija starp iepildīšanu, aizvēršanu, pasteurizāciju un kastīšu apstrādi Palīgā OMAC lobe sūknis produkta pārsūknēšanai un cirkulācijai Korķu orientētājs uzlabo līnijas aizvēršanas loģistiku un ergonomiku Iekārtas stāvoklis un apkopju vēsture Līnija sastāv no izturīgām, industrijā atzītām iekārtām, kas zināmas ar ilgu kalpošanas laiku un vienkāršu apkopi. Komponentēm ir CE atbilstība un standarta operatora aizsardzības funkcijas. Atbilstoši lietotas iekārtas pārdošanas praksei tā tiek piedāvāta darba kārtībā...

Stāvoklis: lietots, 1) PVC metināšanas iekārta ar 2 galvām – Emmegi Fusion 2LV3440 Ražošanas gads: 2011 Divgalvu metināšanas iekārta PVC profiliem. Iekārta ir pilnībā darba kārtībā, regulāri ikgadēji apkopta, komplektā lietotāja rokasgrāmata. 2) PVC stūru tīrīšanas iekārta – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Ražošanas gads: 2011 Automātiska PVC profilu stūru tīrīšanas iekārta ar sānu atbalsta galdiem. Iekārta darba kārtībā, ikgadēja apkope veikta, ar lietotāja rokasgrāmatu. 3) Bīdāmā stiklurāmju griešanas zāģis – Emmegi Microbo 4200 DX Ražošanas gads: 2008 Speciālizēta griešanas iekārta stiklurāmju apstrādei ar augstu precizitāti un atkārtojamību. Komplektācijā: Rullīšu konveijers Elektroniska vadības sistēma Iekārta darba kārtībā, veikta ikgadēja apkope, ar rokasgrāmatu. 4) Vienas galvas griešanas zāģis – OMG Bifra 550 Ražošanas gads: 2006 Zāģa diska diametrs: 550 mm Komplektā rullīšu konveijeri Mērīšanas rats iekļauts 5) Metāla pastiprinājumu ieskrūvēšanas iekārta – Emmegi Fissa A Ražošanas gads: 2012 Iekārta metāla pastiprinājumu ieskrūvēšanai logu konstrukcijās. Iekārta darba kārtībā. 6) Furnitūras montāžas galds – Emmegi BMF 3400 Ražošanas gads: 2008 Galds logu furnitūras montāžai. Komplektā: Skrūvgriezis Slēdzenes furnitūrai Furnitūras uzglabāšanas sistēma Iekārta darba kārtībā. 7) Testēšanas un stiklošanas galds – Emmegi Vitro Ražošanas gads: 2008 Galds logu testēšanai un stiklošanai. Iekārta darba kārtībā. 8) Spiedgaisa stacija – JAUNA Ražošanas gads: 2024 – nav lietota Pilna sistēma spiedgaisa ražošanai un apstrādei, sastāv no: Boge C12-2LF klusā vītņu kompresora, jauda 11 kW, inverters, gaisa padeve 530–2020 l/min, supersilent versija Cinkota vertikālā tvertne 725 L, max. spiediens 10,8 bar, ar drošības vārstu un manometru Laika regulējama elektroniska kondensāta izplūdes vārsts MTA CA Ūdens/eļļas kondensāta separātors MTA LP04 Saspiestā gaisa žāvētājs MTA DE-XG027, gaisa plūsma 2700 l/min 9) 4 asu apstrādes centrs – MECAL MC 304 ATLAS Ražošanas gads: 2007 4 asu iekārta ar frontālās apstrādes galvu, īpaši piemērota alumīnija apstrādei. Maksimālais darba garums: 7430 mm X ass – darba gājiens: 7210 mm Y ass (šķērseniskais) – darba gājiens: 550 mm Z ass (vertikālais) – darba gājiens: 500 mm A ass (rotējošais vārpstas ass) – rotācijas lauks: ±180° 10) Divgalvu zāģis – TEKNA TK 145 Ražošanas gads: 1994 Disku diametrs: Ø 500 mm Rodpfx Ajywkc Rjd Rscf Maksimālais griešanas garums: 4000 mm Disku slīpums: ārējs 11) CANTILEVER statīvs Divpusēja cantilever plauktu sistēma, 1 divpusējs bloks, 9 plaukti katrā pusē: Augstums: 9 m Maks. slodze uz viena staba pusi: 8100 kg Maks. slodze uz plaukta: 900 kg katram 12) Vienas galvas kopējošais frēzētājs – Rinaldi Magnum 360I Ražošanas gads: 2003 Ar šo iekārtu iespējams apstrādāt detaļas no četrām pusēm bez atkārtotas pozicionēšanas, nodrošinot maksimālu precizitāti un nepārtrauktu darbību.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Gnocchi ražošanas līnijas sastāvā ietilpst: - GLASS (Vācija) vārīšanas katls, tips PRO-3, tilpums 500 L, ar maisīšanu, vakuuma un dzesēšanas funkciju, ar izgāšanas mehānismu - 200 L cilindru iekraušanas stabs, kas padod mīklu formēšanas mašīnai - SANDORE (Itālija) formēšanas mašīna, tips NF 100 C, jauda 8,5 kW - Segmentveida padevējs, tips Z, kas nodrošina produkta padevi uz vibrācijas tuneli, platums: 400 cm, augstums: 200 cm, produkta žāvēšana un attīrīšana (vibrācijas sieti, pūtes turbīnas) - Vibrācijas tunelis SARP (Itālija), tips STR 4107, jauda 4,7 kW - Atkritumu un ūdens separators SARP (Itālija), modelis FILTRO, ar vakuuma izvadīšanas sistēmu no vibrācijas tuneļa, jauda 2,2 kW - Padeves transportieris uz svēršanas iekārtu, tips Z, augstums 500 cm - Svēršanas platforma ar kāpnēm, izmēri: 500 cm x 500 cm, uz 220 cm augstiem stabiem - 10-galvu svēršanas iekārta BVBA (Beļģija), tips 01AAH/WS - Iepakošanas iekārta TIROMAT BL-150 (Itālija), tips ETI 422N, lineārā vakuuma iepakotāja ar diviem formu izmēriem Redpsfwmt Uofx Ad Rocf - Segmentveida transportieris, kas pievada gatavo produktu uz iepakošanas zonu kastēs, spirālveida transportieris, kas izved iepakojumus 260 cm augstumā + taisns posms 20 m garumā

Stāvoklis: lietots, Lietota vīna pildīšanas līnija stikla pudelēm 3L – 2000 pudeļu/maisītāju stundā Tehniskās īpašības: - 150 mm ķēde - Ražība: 2000 karbjonu stundā - Spriegums: 380 V - Zemspriegums: 24 V - Frekvence: 50 Hz - Darba virzienā: no labās uz kreiso pusi - Darba virsmas augstums: 1240 mm - Karbjona pamatnes diametrs/formāts: 51, 179 × 340 mm Līnijā iekļautas lielas Itālijas zīmoli, piemēram, Bardi, Bertolaso un Cavagnino & Gatti. Rodpevguwlsfx Ad Rjcf Pildīšanas līnijas beigu daļā atrodas marķēšanas iekārta, kas ļauj pievienot dažādas iepakošanas sistēmas pēc vajadzības. Iespējami standarta kartona kastes, paplāte ar plēvi vai wrap-around sistēmas aizvēršana. Līnija paredzēta diviem pudeļu izmēriem – 1,5 L un 3 L, taču pēc nepieciešamības to var pielāgot arī 0,75 L pudelēm. Par papildu samaksu iespējams modernizēt iekārtu ieplūdes un izplūdes zonās, lai apstrādātu arī 0,75 L izmēru. Iekārta aprīkota ar satīna korķa aizkorķētāju un alumīnija skrūvējamo vāciņu aizvākojamo, kā arī 8 galviņu etiķešu līmētāju ar divām pašlīmējošām stacijām. Tiek veikta gravitācijas pildīšana mierīgajiem dzērieniem. Mazgātājs paredzēts jauno pudeļu iekšējai un ārējai mazgāšanai vienreizējai lietošanai. Visām līnijas iekārtām veikta regulāra apkope, tādēļ tā ir uzreiz uzstādāma bez būtiskām problēmām. Mūsu profesionālā komanda palīdzēs īstenot Jūsu projektu, nodrošinot tehnisko atbalstu un inženiertehnisko konsultāciju.

Stāvoklis: lietots, Lietota ūdens pildīšanas līnija PET konteineriem 5L, 800 pudeles stundā Šī lietotā ūdens pildīšanas līnija PET konteineriem 5L 800bph nodrošina pilnvērtīgu risinājumu 5 litru PET pudeļu (gan apaļo, gan kvadrātveida) apstrādei. Līniju 2006. gadā izgatavojis Specijalka no Serbijas. Lai gan īpašnieks iekārtu atvienoja pirms astoņiem gadiem, viņš apstiprina, ka tās stāvoklis ir pienācīgs. Iekārtu iespējams apskatīt "sausā cikla" režīmā. Tehniskās specifikācijas Šī ūdens pildīšanas līnija PET konteineriem 5L sasniedz nominālo jaudu - 800 pudeles stundā ar 5,0 litru tilpuma traukiem. Sistēmā ietilpst 10 vārstu izskalošanas bloks, 8 vārstu pildīšanas agregāts un 4 galvu aizvēršanas (korķošanas) bloks, visi integrēti monoblokā. Papildus tam – aukstās līmes etiķetētājs papīra etiķešu uzklāšanai. Rezultātā visa izkārtojuma līnija veic izskalošanu, pildīšanu, aizvēršanu un etiķetēšanu kompakti vienā blokā. PET pudeļu pūšanas iekārta Papildus pildīšanas līnijai piedāvājumā ietilpst arī pusautomātiska PET pudeļu pūšanas iekārta, izgatavota 2004. gadā. Iekārta strādā ar divu formu matricām un spēj saražot 800 pudeles stundā pie 0,5 litriem, 600 pudeles stundā pie 1,5 litriem, kā arī 400 pudeles stundā pie 5 litriem. Pūšanas sistēma izmanto ūdens dzesēšanu stabilas darbības nodrošināšanai. Cenā iekļautas matricas 0,5 litru apaļām un 5 litru kvadrātformāta pudelēm, tādējādi šī vienība ideāli papildina pildīšanas līniju un ļauj uzņēmumā pašiem veidot pudeles no preformām. Augstas veiktspējas kompresors pūšanai Rcodpfx Adswr T E Ds Rsf Lai atbalstītu iepriekš minētās sistēmas, ir pieejams arī BOGE kompresors (Vācija, 2006). Iekārta nodrošina 11 kW jaudu, 35 bāru spiedienu un gaisa padevi 1290 l/min. Komplektā ietilpst 1000 litru gaisa uzglabāšanas tvertne, kas paredzēta līdz 40 bāriem. Kompresors nostrādājis tikai 500 darba stundas, tāpēc ir teicamā tehniskā stāvoklī. Šis agregāts nodrošina uzticamu un efektīvu gaisa padevi PET pudeļu pūšanai. Tehniskais kopsavilkums Rezultātā šī lietotā ūdens pildīšanas līnija PET konteineriem 5L 800bph nodrošina maziem un vidējiem ražotājiem iespēju patstāvīgi organizēt pilnu pudelēs pildīšanas procesu. Līnija veic izskalošanu, pildīšanu, korķošanu, etiķetēšanu, savukārt komplektā iekļautā pūšanas iekārta un kompresors nodrošina nepieciešamo atbalstu pudeļu pūšanai no preformām. Tādējādi ražotājs var pilnā apjomā pārvaldīt visus ūdens pildīšanas posmus – no pudeļu izgatavošanas līdz galīgai iepakošanai.

Ražošanas gads: 2019, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), 2019 Clevertech pilnā līnija Paletizators, tips AC422 HS1 Rodpfeyma Slex Ad Recf Opcijas: 3 paliktņu pagriešanas veidi 5 kastu veidi Līnijas jauda: 20 tonnas stundā, kopā 40 tonnas. Pilnajā līnijā ietilpst: * 2x paletizatori 1. un 2. fāze, izgatavošanas gads 2017 * 1 aptīšanas iekārta, izgatavošanas gads 2019 * paliktņu noliktava * paliktņu padeve * etiķešu iekārta līnijas galā. Paletizators ražotājs: Clevertech izgatavošanas gads: 2017 modelis: AC422 HS1 tips: paletizators svars: 22 000 kg Aptīšanas iekārta: ražotājs: Clevertech izgatavošanas gads: 2019 modelis: PF 80 tips: aptīšanas mašīna Plašāku informāciju skatiet PDF failā.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), KOMPLETĀ DIVU PUŠU FORMĀTĒŠANAS UN MALA LĪMĒŠANAS LĪNIJA. Līnija sastāv no šādām iekārtām: Rodpjhmkxqofx Ad Recf J10039A) Ieplūdes stacija ar dubultu uzņemšanas staciju “MAHROS” modeļa Brush J10039B) 1. divpusējā formēšanas un malas līmēšanas iekārta “IDM” modelis Activa SB 1/9900 J10039C) Apgriešanas stacija “MAHROS” modelis _____ (90° GARUMS-PLATUMS) ar dubultkonusu J10039D) 2. divpusējā formēšanas un malas līmēšanas iekārta “STEFANI” modelis Performance SB2 J10039E) 90° sānu bīdītājs “MAHROS”, pilnībā aprīkots ar motorizētu veltņu transportieri un motorizētām 90° lentēm, lai nogādātu plāksnes uz MAHROS izkraušanas iekārtu J10039F) Birstes tīrīšanas iekārta “WANDRES” modelis BI46/1/1300 J10039G) Aizkrāvējs ar dubulto uzglabāšanas staciju “MAHROS” modeļa Brush

Stāvoklis: lietots, Lietota eļļas pildīšanas līnija līdz 1800 pudelēm stundā (bph) Ievads Eļļas pildīšanas līnija līdz 1800 bph ir progresīvs tehnoloģisks risinājums iepildīšanas nozarē. Šī sistēma, zīmola Almanah Alman, nodrošina efektivitāti un uzticamību, kas ir būtiska mūsdienu ražošanas prasībām. Jauda un izmēri Līnijas ražošanas jauda ir 1800 vienas litra PET pudeļu stundā, kas izceļ to kā īpaši produktīvu. Līnijas kopējais garums ir 6,3 metri – nozīmīgs aspekts, plānojot uzstādīšanas telpu noliktavā. Rjdpfx Adjvguags Recf Pildītājs – tehniskā specifikācija Pildīšanas līnijas galvenā sastāvdaļa ir 18 vārstu pildītājs ar spiediena pildīšanas sistēmu. Šī metode nodrošina ātru un efektīvu produkta sadalījumu, saglabājot eļļas integritāti un kvalitāti visā pildīšanas procesā. Kapsulētājs un marķētājs Kapsulētājam ir 6 galvas un tas ir piemērots plastmasas spiediena vāciņu uzlikšanai, kas nodrošina drošu un precīzu pudeļu noslēgšanu. Etiķešu līmētājs izmanto šķidru līmi un uzklāj papīra etiķeti, panākot tīru un profesionālu gala produktu. Instalētā jauda Līnijai nepieciešamā uzstādītā jauda ir 3 kW, kas ir svarīgi, lai optimizētu enerģijas patēriņu un nodrošinātu ražošanas procesa ilgtspēju. Šī īpašība akcentē energoefektivitāti rūpnieciskā vidē. Secinājums Lietotā eļļas pildīšanas līnija līdz 1800 bph Almanah Alman ir ideāls tehnoloģiskais risinājums tiem, kas meklē efektīvu un uzticamu iekārtu pildīšanas sektorā. Ar augsto ražošanas kapacitāti un attīstītajām tehniskajām specifikācijām šī iekārta spēj apmierināt visprasīgāko eļļas ražotāju vajadzības.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Četru pušu formātēšanas un malu līmēšanas līnija Plātnes izmēri: min. 195 x 250 x 60 mm / maks. 1200 x 2500 x 60 mm Līnija sastāv no šādām iekārtām: KZ0400a) Ievades galds "HOMAG" modelis TBL 100/25/12/S ar motorizētiem rullīšiem Iespiedes ātrums (regulējams): 7–40 m/min KZ0400b) 1. divpusējā formātēšanas un malu līmēšanas iekārta "HOMAG" modelis KFL 325/M1/C Rcsdjiztxyepfx Ad Rjf Iespiedes ātrums (regulējams): 15–40 m/min ar PC 22 FORMĀTĒŠANAS APSTRĀDE: Dubultais frēzētājs KD10 (2 x 6,6 kW) + Līmēšanas agregāts: A3 ar divkāršu rullīšu magazīnu MALU LĪMĒŠANAS DAĻA: Līdzināšanas frēzēšanas agregāti augšā un apakšā BF10 (2 x 0,55 kW), datorvadāms apdares frēzēšanas agregāts PF20 (2 x 0,4 kW), rievfrēzēšanas agregāts falcēšanai un rievošanai UF11 (4 kW), brīvā pozīcija, profilēšanas asmeņu agregāts PN10, apdares agregāts (plakano asmeņu + gludināšanas agregāts) KZ0400c) Apgriešanas stacija (90° GARUMā—PLATUMā) "HOMAG" modelis TDL 310/25/12 (no gareniska uz šķērsvirzienu) Iespiedes ātrums (regulējams): 20–60 m/min KZ0400d) 2. divpusējā formātēšanas un malu līmēšanas iekārta "HOMAG" modelis KFL 326/M2/C Iespiedes ātrums (regulējams): 15–32 m/min ar PC 22 FORMĀTĒŠANAS APSTRĀDE: Aizsargfrēze (iefrēzēšanai) (1 x 4,5 kW), dubultais frēzētājs KD10 (2 x 6,6 kW) + līmēšanas agregāts: A3 ar divkāršu rullīšu magazīnu MALU LĪMĒŠANAS DAĻA: Galu zāģēšanas agregāts HL 84 (2 x 0,22 kW), līdzināšanas frēzēšanas agregāti augšā un apakšā BF10 (2 x 0,55 kW), datorvadāms apdares frēzēšanas agregāts PF20 (2 x 0,4 kW), formfrēzēšanas agregāts (kopēšana) FF32 (4 x 0,4 kW), brīvā pozīcija, profilēšanas asmeņu agregāts PN10, apdares agregāts (plakano asmeņu + gludināšanas agregāts) MINIMĀLA MALAS GARUMS 70 MM (detaļu biezumam šaurām detaļām maks. 25 mm, malas biezums maks. 2 mm, cikla ātrums: maks. 20 gab./min, iespiedes ātrums maks. 20 m/min.)