Augera Pildviela iegādāties lietotu (114)

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Presēšanas līnija konservu vāku (augšējo un/vai apakšējo daļu) ražošanai Sastāv no: - Bliss 1831 dubultās matricas preses - Bliss dubultā savienotāja Dsdpfxjx Ezuys Afpokp - IMC/Grace pildvielas uzklāšanas iekārtas - Žāvēšanas krāsns - Ražošanas jauda: līdz 600 vākiem minūtē

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, spiediens: 8 stieple, temperatūra: 20 °C, ievades strāvas veids: trīsfāzu, ieejas spriegums: 400 V, kopējais svars: 1 250 kg, lietderīgā tvertnes ietilpība: 90 l, rotācijas ātrums (maks.): 758 apgr./min, Aprīkojums: rotācijas ātrums bezgalīgi regulējams, Mēs piedāvājam šo lietotu RESPECTA DB13A/20-30L maisīšanas un jaukšanas iekārtu, ražošanas gads 2014. Ražotājs: RESPECTA Modelis: DB13A/20-30L Izgatavošanas gads: 2014 Stāvoklis: lietots Iekārtas tips: maisīšanas un jaukšanas iekārta Svars: 1250 kg Spriegums: 400 V Frekvence: 50Hz Atbilst CE drošības standartiem Dodpfx Aoyxg Dgjfpokp Iekārta darbojas bez defektiem. Iekārtu iespējams iegādāties kopā ar citām iekārtām pilnai ražošanas līnijai. Tehniskie dati – jaukšanas vienība: Jaukšanas vienība paredzēta sausnu pildvielu jaukšanai ar šķidrumiem. Pildvielu maksimālais graudu izmērs: 2 mm Maisījuma padeve: apm. 20 – 30 l/min. Maisīšanas instruments: viengaitas kreisais maisīšanas vītņotais konveijers ar nodilumizturīgu pārklājumu, cilindrs ar augstu virsmas cietību Piedziņa: trīsfāzu motors 4 kW – 379 apgr./min, 400V / 50 Hz Apgriezienu diapazons: regulējams no 0 līdz 758 apgr./min Aizsardzība pret vītņotā konveijera pārslodzi: uzstādīts uz 80% no nominālās strāvas Plūsmas regulēšana: potenciometrs, pakāpeniski, neietekmējot recepti Tehniskie dati – saistvielas pirmmaisītājs: Dinamiska tīru šķidrumu jaukšana bez cietvielu saturošām daļām. Jaukšanas jauda: max. 5 l/min. Maisīšanas instruments: viengaitas kreisais maisīšanas vītņotais konveijers Sistēmas materiāli: nerūsējošais tērauds, Viton, PTFE Piedziņa: trīsfāzu motors 0,55 kW, 2830 apgr./min, 230-400 V / 50 Hz Spiediena kontrole: spiediena devējs S-11, 0-4 bar, G ½“ Spiediena indikācija: vadības panelī Tehniskie dati – pildvielu dozēšana: Četras fiksētas dozēšanas sistēmas sausnu, neķepīgu pildvielu tilpuma dozēšanai. Dozatoru vienības ir savstarpēji aizvietojamas ar identiskām vienībām un stiprināmas ar ātrfiksatoru. Visām dozatoriem ir līmeņa sensori. Vienība 2 aprīkota ar horizontālo uzrīvēšanas mehānismu, lai maksimāli novērstu pildvielu tiltu veidošanos dozatorā. Pildvielas ar maksimālo graudu izmēru 2 mm Dozēšanas jauda: apm. 2 – 10 l/min. Dozēšanas instruments: viengaitas kreisais spirālveida konveijers Dozēšanas piedziņa: reduktormotors 0,75 kW – 91 apgr./min, 230-400 V / 50 Hz Apgriezienu regulēšana: frekvenču pārveidotājs – 0,75 kW – 230 V / 50 Hz Apgriezienu diapazons: regulējams no 0 līdz 182 apgr./min Plūsmas regulēšana un indikācija: vadības panelī Rezerves tvertnes Tilpums: apm. 90 l (4x) Tehniskie dati – sveķu dozēšana: Sūkņu agregāts tilpuma dozēšanai tīriem šķidrumiem bez cietām un reakciju izraisītām sastāvdaļām. Dozēšanas jauda: apm. 400 – 2000 ml/min. Viskozitāte 20°C: apm. 2000 mPas Sūkņa tips: zobratsūknis Maksimālais pieļaujamais spiediens: 8 bar Piedziņa: trīsfāzu reduktormotors 0,37 kW – 291 apgr./min, 230 – 400 V / 50 Hz Apgriezienu regulēšana: frekvenču pārveidotājs – 0,75 kW – 230 V / 50 Hz Apgriezienu diapazons: regulējams no 0 līdz 582 apgr./min Plūsmas regulēšana un indikācija: vadības panelī Iekārtas demontāža un izvešana uz pircēja atbildību. Izvešanas vieta: A-8265 Kroisbach an der Feistritz Jautājumu vai papildu informācijas gadījumā rakstiet vai zvaniet mums!

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2012, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, BRIKETĒŠANAS un GRANULĒŠANAS tehnoloģija: Iekārtas tips: BS70 briketēšanas iekārta BS70 tipa BRIKETĒŠANAS SPIEDPRESI var daudzpusīgi izmantot atjaunojamo dabīgo izejvielu pārstrādei jaunu, komerciāli apstrādātu produktu ražošanā. Iekārta paredzēta tādu materiālu kā salmi, pākšaugi, siens, papīrs, koksne un citi dabīgie materiāli un to maisījumi apstrādei un presēšanai. Ražotājs projektē iekārtu saskaņā ar apstrādājamo produktu. Apstrādājamo izejvielu mitruma saturs - maks. 10–12%, tās nedrīkst saturēt svešķermeņus (metālu, granti, smiltis u.c.). Presēšana notiek bez jebkādiem pildvielu vai saistvielu piedevām, tikai saspiešanas rezultātā, kur (atkarībā no izejmateriāla) var sasniegt blīvumu virs 1 kg/dm3. Iegūtais gala produkts automātiski tiek novietots uzglabāšanas maisos bez manuālas apstrādes, piemērots nepārtrauktai darbībai. To var nodrošināt ar 4 briketēšanas presēm (briketes diametrs 70 mm) un 1 granulēšanas iekārtu (granulu diametrs 6 mm), kuras var uzstādīt 15x20x6,3 metru angārā. Iekārta paredzēta darbībai 16 stundas dienā, ar divām darba maiņām pa 7 stundām katra. Sistēma sastāv no šādām vienībām: - KSD900 salmu smalcinātājs (2 gab.) - AVSZ70 automātiskā izejmateriāla sagatavošanas vadība (2 gab.) - Gliemežtransportieri (3 gab.) - Renes gliemežtransportieri (2 gab.) - CSV70 cauruļvads (2 gab.) - PFK70 putekļu atdalīšana un filtrācija (1 gab.) - PF70 putekļu filtrs (1 gab.) - ST70 silotvertne (6 m³) (2 gab.) - BS70 briketēšanas prese (4 gab.) Preses virzulis materiālu iespiež koniskajā caurulē, kā rezultātā veidojas nepārtraukta brikešu sliede ar diametru 70 mm. Spiediens ir regulējams, un skrūves padeve arī vadāma. Presēšanas instrumentu maināmība ļauj kontrolēt ražoto brikešu kvalitāti un blīvumu. Atkarībā no izmantotā izejmateriāla iespējams piegādāt dažādus presēšanas uzgaļus, kuri tiek testēti pirms piegādes, ja klients nodrošina materiāla paraugu. Nomainot presēšanas instrumentu, iekārta piemērota arī pakaišu, skraju barības brikešu vai materiālu maisījumu ražošanai. Materiāls tiek presēts bez saistvielām vai ķīmiskiem piedevām. Atkarībā no apstrādātā materiāla blīvuma iegūtais gala produkts var pārsniegt īpatnējo svaru 1 kg/dm3. Granulēšanas un briketēšanas sistēmas jauda pēc kviešu salmiem: 1,5 tonnas/stundā. Ražības un gala izstrādājuma kvalitāti nosaka regulējamais skrūvspiediens un preses spiediens, atbilstoši izejmateriāla kvalitātei. Elektroenerģijas pieprasījums: 37+10 kW. Presēšanas caurule (4 gab.) Rievotā konveijera lente (1 gab.) HF70 dzesēšanas/sildīšanas temperatūras regulators (4 gab.) AVP70 vadība (4 gab.) GRANULĒŠANA biomasai: Iegūtais gala produkts ir 6 mm granula, garums 10–40 mm. Izejviela: siens, salmi. Mitruma saturs: maks. 10%. Granulu ražošanas procesā ietilpst: sākotnējā smalcināšana (žāvēšana), malšana, dozēšana, mitrināšana, granulēšanas iekārta, dzesēšanas sistēma, siets, filtrs un manuālais iesaiņotājs. Iekārtas tips: MiniPell (1 gab.) Iekārtas jauda: 50–120 kg/stundā Preses motors: 10 kW Dozēšanas mezgls: 0,37 kW Svars: 750 kg Dsdpfjubb Ubex Afpjkp Smalcinātājs (1 gab.) Vadības siets un manuālais iesaiņotājs (1 gab.)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2019, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AN2018080, kopējais garums: 12 860 mm, kopējais platums: 4 806 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, ieejas spriegums: 400 V, barošanas garums X ass: 3 000 mm, darba platums: 350 mm, jauda: 25 kW (33,99 zs), Winstersteiger TRC 1500 – Koka remonta un kosmētikas automāts Tehniskais apraksts • Sistēmas pārskats • Procesa plūsma Sistēmas pārskats Wintersteiger TRC 1500 ir pilnībā automatizēta rūpnieciskā sistēma, kas paredzēta koka plātņu defektu atpazīšanai un remontam. Tā apvieno progresīvo 3D skenēšanu un augstspiediena termoplastiskās iesmidzināšanas tehnoloģiju, nodrošinot vienmērīgu, augstas kvalitātes defektu remontu apstrādes ātrumā. Defekti tiek aizpildīti ar termoplastisku pildvielu, izmantojot iesmidzināšanas un uzklāšanas blokus. Atlikumi netiek izšķiesti, jo uzpildes daudzums tiek precīzi aprēķināts un ievadīts. Iespējams aizpildīt arī apmales. Galvenās īpašības • Automātiska defektu atklāšana, izmantojot 3D lāzera triangulāciju • Augstspiediena termoplastiskā iesmidzināšana ilgtspējīgam remontam • Precīza pēcapstrādes vienība kosmētiskai apdarei • Neatkarīgas kausēšanas temperatūras zonas ar 8 kg tvertni • Slēgta glikola-ūdens dzesēšanas sistēma kontrolētai sacietēšanai • Ethernet balstīta vadības sistēma ar attālinātu apkopi • Neierobežots produktu profilu skaits un intuitīva skenera saskarne Produkcijas diapazons (apstrādājamie izmēri) Garums 500–3000 mm Platums 100–350 mm Biezums 3–30 mm Ražošanas ātrums līdz 10 m/min – atkarīgs no defektu skaita un izmēriem Aizpildīšanas sistēma – iesmidzināšanas un uzklāšanas bloki • Iesmidzināšanas bloks: • 3 asu pozicionēšana (X/Y – servo piedziņa, Z – pneimatiska) • Spiediena regulēta kausējuma padeve • Augstspiediena iesmidzināšana • Uzklāšanas bloks: • 3 asu kontrole • Precīza sagatavoto zonu apdare Defektu Skeneris • 3D lāzera triangulācijas un ātrdarbīgā kamera sistēma • Atpazīst defektus jau no apmēram 1 mm dziļuma • Automātiska augstuma pielāgošana • 2D + 3D mērvienības • Regulējami parametri koka veidam Kausēšanas bloks • 8 kg tvertne • Neatkarīgas temperatūras zonas • Integrēts virzuļu sūknis nemainīgam spiedienam Dzesēšanas bloks • Slēgta glikola-ūdens cirkulācija • Stabilas temperatūras kontrole Vadības sistēma • Ethernet balstīta komunikācija ar attālinātu apkopi • Pieeja PLC, skenerim, servopiedziņām • Energiefektīva reģenerācijas piedziņu tehnoloģija Skenera programmatūra • Apstrādā 3D gaismas šķēluma profilus • Aprēķina defektu tilpumu un koordinātes • Neierobežotas produktu programmas • Intuitīva operatora saskarne Augstspiediena iesmidzināšanas process 1. Termoplastiskā materiāla kausēšana 2. Spiediena un temperatūras regulēšana 3. Precīza iesmidzināšana defektā 4. Nekavējoties dzesēšana Dksdpfxjx Dmdho Afpep 5. Minimālas virsmas atliekas • Priekšrocības: • Zems materiāla patēriņš • Izcila saķere • Apkārtējās koksnes struktūra netiek bojāta Sistēmas arhitektūra • Kausēšanas mezgls • Apsildāmas šļūtenes • Iesmidzināšanas galva • Dzesēšanas plāksne • Dzesēšanas bloks ar pretplūsmu

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2024, Pārvietošanās ass X Y Z: 762 x 508 x 508 mm, Galds: 914 x 457 mm, Vārpstas apgriezieni: 0–12 000 apgr./min, Vārpstas konuss: BT40, Vārpstas motors: 22 kW, HAAS vadības sistēma, 30 pozīciju automātiska instrumentu maiņa (ATC), Dzesēšana caur vārpstu, Dkjdpfx Ajv Tah Aofpjp Zemsprieguma apgaismojums, Detaļu šķeldas transportieris (swarf auger), Vārpstas mērīšanas zonde, Instrumentu uzstādītājs.

Stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), MIG/MAG metināšanas aparāts ar invertora tehnoloģiju Trīsfāžu barošanas avots, metināšanas iekārta - Iekļauta Master programmatūra TERRA PME Tehniskie dati Barošanas avots Spriegums (50/60 Hz): 3x400 ±15% Maksimālā ieejas jauda: 22,9 kVA Maksimālā ieejas strāva: 31,1 A Jaudas koeficients PF: 0,73 Efektivitāte: 89% Lēni darbojošais drošinātājs: 25 A Dodpew Rm Saofx Afpjkp Dīkstāves spriegums: 61 V DC Aizsardzības pakāpe: IP23S Izolācijas klase: H Barošanas kabelis: 4x3mm2 - 5 m Metināšana Regulācijas diapazons: 3–400A MIG/MAG darba cikls pie 40 °C: 40% – 400A / 100% – 330A MIG/MAG darba cikls pie 25 °C: 100% – 400A Stieples diametrs: 1,0–1,2 mm (opcija 0,6–1,6 mm) Pildviela: 0,9–2,4 mm Alumīnija stieple: 0,8–1,6 mm Stieples padeves ātrums: 0,5–22,0 m/min Spoles diametrs: Ø 200/300 mm Tālvadības pieslēgums: jā

Ražošanas gads: 2025, darbības stundas: 1 h, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Raptor hiperskaņas izsmidzināšanas aplikators Izsmidzināšanas aplikators paredzēts virsmu aizpildīšanai – materiālu sarukuma vai bojājumu gadījumā dažādos materiālos. Tas ir īpaši piemērots alumīnija disku reģenerācijai. Ar šo tehnoloģiju iespējams aizpildīt tukšumus, nesasildot apstrādājamo detaļu. Pēc apsmidzināšanas virsma ir piemērota slīpēšanai vai virpošanai, un tai nav iekšēju poru, kas nozīmē, ka pēc apstrādes detaļas virsmā neveidojas krāteri. Specifikācija: Gaisa spiediens: 6 – 7 Bar Minimālais gaisa patēriņš: 0,5 m³/min Barošanas spriegums: 230 V Dkodpfx Asvx Ht Njfpsp Elektroenerģijas patēriņš: 3300 W Tvertnes tilpums: 200 grami Svars: 8,5 kg Diska remonta izsmidzinātājs, virsmas aizpildītājs, metāla dobumu pildviela, alumīnija dobumu pildviela, bojājumu pildviela, disku remonts, disku atjaunošana, disku speciālists, disku klīnika, apmaļu bojājumi, disku tehnika, bojāts disks, bedrīšu un bojājumu remonts, korozijas bojājumi, korozija.

Stāvoklis: lietots, Pildviela ar 60 vārstiem Darba virziens: no kreisās uz labo Automātiskas CIP kausiņas katram pildīšanas vārstam Iekšējais gāzes padeve pildviela tvertnē Pildīšanas līmeņa nolīdzināšana Dkjdpfjxytvvex Afpop Elektriskā augstuma regulēšana Papildu vieta aiz pildvielas galvenajā rāmī kapašanas iekārtas integrēšanai (piem., uzgriežņu aizvērējs, korķētājs, kronšteins)

Ražošanas gads: 2015, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Bungu sekotājplāksnes sistēma A280 ir aprīkota ar pārbaudīto Scheugenpflug dubultvirzuļa sūkni. Šis sūknis saskaras ar materiālu tikai no vienas puses, kamēr aizmugurē esošais skalošanas šķidrums nodrošina, ka abrazīvi pildvielu materiāli nenokļūst uz blīvēm. Ar šo sistēmu iespējams nepārtraukti un uzticami transportēt ļoti abrazīvus, pastveida materiālus, nodrošinot nepārspējamu kalpošanas ilgumu. 2 komponentu sekotājplāksnes sistēma. Dkjdjif Ug Eopfx Afpsp

Stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), DL Packaging projektē un uzstāda pilnas komplektācijas iepakošanas līnijas pulverveida produktiem—tās izstrādātas, lai nodrošinātu precizitāti, higiēnu un efektivitāti. Mūsu Second Life iekārtas sniedz jaunu iekārtu veiktspēju par būtiski zemākām izmaksām un ar ievērojami īsākiem piegādes laikiem. Ar vairāk nekā 30 gadu pieredzi un pasaules vadošo pozīciju retrofit risinājumos palīdzam klientiem izdarīt pareizās tehniskās un stratēģiskās izvēles viņu pulveru iepakojuma procesos. Pilna pulveru iepakošanas līnija no DL Packaging ietver: SDX dozēšanas sistēmu ar individuāli izstrādātu gliemežtransportieri (augeru), kas piemērots konkrētā klienta pulvera īpašībām. VFFS (vertikālā formēšanas, pildīšanas un aizzīmogošanas) iepakošanas mašīna, kas veido, pilda un noslēdz paciņas. Izvades konveijers, kas maigi savāc un transportē pildītās paciņas. Dedpex Dbq Ajfx Afpjkp Kartonēšanas iekārta, kas automātiski ievieto paciņas kastēs. Mūsu sistēmas spēj apstrādāt jebkura tipa pulverveida produktus no 5 līdz 30 kg, tostarp piena pulveri, kafiju, garšvielas, cukuru un smalkās ķimikālijas. Piedāvājam dažādu veidu iepakojumu– spilvenu maisiņus, bloka apakšas maisiņus, stāvus maisiņus, doypack un stabilo– ar ražošanas jaudu līdz 100 paciņām minūtē. Mūsu līnijas izstrādātas, domājot par higiēnu, precizitāti un konsekvenci, samazinot atkritumus un manuālo darbu apjomu. Tās piemērotas gan mazām partijām, gan lielapjoma ražošanai. Nodrošinām pilna servisa pēcpārdošanas atbalstu, tostarp apkopi, remontu un rezerves daļu piegādi, lai jūsu iepakošanas līnija visu gadu darbotos uzticami un efektīvi. DL Packaging: pilnīga, higiēniska un izmaksu ziņā efektīva pulveru iepakošana no A līdz Z.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 390 kW (530,25 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: kabīne, CONSTMACH V-80 mobilā vertikālās vārpstas trieciena drupinātāja iekārta ir pilnībā aprīkots mobils smilšu ražošanas komplekss, kas īpaši izstrādāts augstas kvalitātes smalkās frakcijas pildvielu un kubiskas formas smilšu ražošanai. Šī iekārta, pateicoties uzlabotajām inženiertehniskajām risinājumiem izstrādātajai VSI 800 CR vertikālās vārpstas trieciena drupinātāja tehnoloģijai, nodrošina izcilu veiktspēju apstrādājot 0–5 mm frakcijas. Tās kompaktais dizains, vieglā transportējamība un augstā efektivitāte sniedz lieliskus rezultātus īpaši pārstrādājot dažādas cietības iežus, piemēram, granītu, bazaltu, dolomītu, gabro un kaļķakmeni. V-80 var uzpildīt ar dabīgiem akmeņiem līdz 40 mm pēc primāras vai sekundāras drupināšanas. Ražošanas jauda – atkarībā no ieža cietības – sasniedz 150 līdz 200 tonnas stundā. Vienlaikus iespējams iegūt trīs dažādas frakcijas papildus materiālam, kas mazāks par 5 mm. Hidrauliskā balstu sistēma, īss montāžas laiks un PLC vadības automatizācija nodrošina operatoram maksimālu lietošanas ērtumu. Turklāt SIEMENS–Schneider elektroniskie komponenti garantē ilglaicīgu un drošu darbību. V-80 mobilās vertikālās ass drupinātāja tehniskā specifikācija: - Ražošanas jauda: 150–200 t/h - Maksimālais padeves izmērs: 40 mm - Padeves augstums: 4,5 m Dkodpfexpxdkex Afpsp - Galvenā konfigurācija: VSI drupinātājs + vibrējošais siets - Kopējā motora jauda: 390 kW - Ģeneratora prasība: 700 kVA - Iekārtas svars: 40 t - Iekārtas izmēri: 18,8 (G) x 3,65 (P) x 4,4 (A) m - Šasijas tips: viena šasija ar riteņiem, aprīkota ar hidrauliskām kājām Kāpēc izvēlēties V-80 mobilo vertikālās vārpstas trieciena drupinātāju? CONSTMACH piedāvā maksimālu efektivitāti, zemas uzturēšanas izmaksas un ātras uzstādīšanas priekšrocības akmens drupināšanas un šķirošanas procesā. V-80 modelis nodrošina elastību un operatīvu vieglumu darbā gan ar augstu ražību, gan mobilitāti. Kompaktā šasija, kuru iespējams pārvietot ar vienu traktoru, ļauj operatīvi mainīt objektus. Nepārtrauktu ražošanu visos apstākļos nodrošina putekļu samazināšanas sistēma, attālinātā vadība un izvēles iespēja integrēt dīzeļģeneratoru. Ar savu izturību, enerģijas efektivitāti un augstākās klases inženiertehnisko kvalitāti, V-80 ir kļuvis par uzticamības un veiktspējas etalonu smilšu ražošanā. Par Constmach Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas apkalpo būvniecības un kalnrūpniecības jomu ar plašu produktu klāstu atbilstoši nozares prasībām. Sortimentā ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārie un mobili betona mezgli, akmens drupinātāji, akmens drupināšanas un šķirošanas iekārtas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeru lentes sistēmas, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Augstās kvalitātes standarti, inovatīva ražošanas pieeja un klientorientēti risinājumi padara Constmach par uzticamu zīmolu gan vietējā, gan starptautiskā tirgū. Mūsu iekārtas tiek pastāvīgi izvēlētas nozares profesionāļu vidū to izturības, efektivitātes un ilglaicīgas veiktspējas dēļ.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 260 kW (353,50 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: tumši sarkans, kopējais svars: 42 000 kg, darbības svars: 42 000 kg, ķēdes stāvoklis: 100 procenti, asu konfigurācija: 3 asis, Ražošanas gads: 2026, Celtniecības nozare attālinās no cikla “būvēt–nojaukt–izmest” un virzās uz Urbāno ieguvi. Šī pārmaiņu centrā ir mobilā akmeņu drupinātāja – jaudīga iekārta, kas pārvērš betona un ķieģeļu gruvešu kaudzes par augstvērtīgu pārstrādātu pildvielu tieši objekta teritorijā. --- ## 1. Inženiertehniskā pieeja: no atkritumiem līdz vērtībai Tradicionāli nojaukšanas atkritumus transportē uz poligonu – tas ir dārgi, rada augstas CO₂ emisijas un ir neefektīvi. Mobilā drupinātāja maina šos noteikumus: tā “pārvieto rūpnīcu uz objekta atkritumiem”. Materiālu apstrādājot uz vietas, uzņēmēji ietaupa transporta izmaksas un uzreiz iegūst materiālu ceļu pamatnei vai šķembu kārtai. ### Mobilās C&D (būvgružu) iekārtas galvenie elementi: * Vibrējošais padevējs: Izmanto “Grizzly” siju sistēmu, lai atdalītu sīkas frakcijas (smiltis/putekļus), ļaujot drupinātājam strādāt tikai ar lielākiem gabaliem. * Drupināšanas modulis: Parasti žokļa drupinātājs (sākotnējai sasmalcināšanai) vai trieciena drupinātājs (vienmērīgākai, kubiskai frakcijai un lielākam šķeldošanas koeficientam). * Magnētiskā separācija: “Slepenā sastāvdaļa” C&D sektorā – automātiski izlasa armatūras stieņus un metāllūžņus, kas citkārt piesārņotu iegūto pildvielu. * Izvadlente: Nogādā gala produktu uz krājumu zonu. --- ## 2. Tehniskās specifikācijas un veiktspēja Novērtējot iekārtas, svarīgākais parametrs ir caurlaides spēja ($TPH$ – tonnas stundā). Būvgružu pārstrādei iekārtai jāspēj apstrādāt nevienmērīgus padeves izmērus un dažādas materiālu cietības. | Funkcija | Specifikācijas diapazons | Nozīme | |-----|-----|----- | | Caurlaide | 100 – 500 $t/h$ | Noteic projekta izpildes tempu | | Maks. padeves izmērs | 500mm – 1 100mm | Nosaka, vai jāizmanto hidrauliski šķēlējri | | Enerģijas avots | Dīzelis-elektrisks vai hidraulisks | Hibrīdvarianti (elektriskie) pilsētvidei nozīmīgi trokšņa/emisiju ziņā | | Drupinātāja tips | Žokļa vai trieciena | Trieciena tipa piedāvā labāku gala materiālu | | Mobilitāte | Kāpurķēdes | Nodrošina pārvietošanu pa nelīdzenu gruvešu segumu | --- Dkjdoq I Nviepfx Afpop ## 3. Būvgružu pārstrādes specializācija (C&D) Būvniecības atkritumu pārstrāde nav tikai “akmeņu šķelšana”; galvenais ir materiāla attīrīšana. Modernām mobilām iekārtām ir: 1. Magnētiskie separatori virs lentes: Īpaši paredzēti, lai izņemtu armatūras stieņus no šķelto būvmateriālu plūsmas. 2. Putekļu apspiešana: Augstspiediena smidzināšanas sistēmas nodrošina labāku darba vidi un mazina putekļu pieplūdi blakus esošajām teritorijām. 3. Aktīva priekššķirošana: Izņem lipīgās augsnes vai asfaltbetona frakcijas pirms iebarošanas drupinātājā, samazinot aizsērēšanas risku. > Nozare: Mobilās drupinātājas izmantošana var samazināt projekta oglekļa pēdu līdz pat 40%, jo tiek izslēgts “atved-atved prom” loģistika šķembu nodrošināšanā. --- ## 4. Apkope un ilgtspēja Tā kā C&D atkritumi bieži satur abrazīvid materiālus un “pārsteigumus” (koku, plastmasu u.c.), regulāra apkope ir obligāta. * Žokļa plāksnes: Jāapgriež vai jāmaina regulāri, lai nodrošinātu pareizu šķelšanas šķirbi (“Closed Side Setting”), kas nosaka iznākuma frakcijas izmēru. * Triecienelementi (blow bars): Trieciena drupinātājiem tieši šīs detaļas nodilst visbiežāk, jo saņem lielāko trieciena devu. --- Vai vēlaties, lai salīdzinu žokļa un trieciena drupinātāju rentabilitāti konkrētam nojaukšanas projektam vai izpētu vides prasības attiecībā uz uz vietas veicamo šķeldošanu?

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru: augstākās klases pulvera apstrādes iekārta Djdpfxjvlwkxe Afpekp Rūpnieciskās pulvera ražošanas nozarē precizitāte, efektivitāte un elastība ir ļoti būtiskas. Neatkarīgi no tā, vai tiek ražoti ultrasmalki pulveri augsto tehnoloģiju pielietojumiem vai rupjāki materiāli ikdienas produktiem, bumbiņu dzirnavu un gaisa klasifikatora kombinācija nodrošina nepārspējamu veiktspēju. Šī dinamiskā sistēma piedāvā visaptverošu risinājumu ķīmijas, keramikas, krāsu, plastmasas un farmācijas rūpniecībām. Šajā rakstā tiek sniegts pārskats par bumbiņu dzirnavām ar gaisa klasifikatoru, apskatītas to pielietojuma iespējas un izceltas galvenās priekšrocības šim nozīmīgajam pulvera apstrādes aprīkojumam. Vispārējs ievads par bumbiņu dzirnavām ar gaisa klasifikatoru Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru ir moderna malšanas un klasifikācijas sistēma, kas izstrādāta efektīvai un augstas kvalitātes pulvera ražošanai. Sistēmu veido divas galvenās sastāvdaļas: 1. Bumbiņu dzirnavas: Cilindriskas formas malšanas iekārta, kas pildīta ar malšanas lodītēm (piemēram, tērauda bumbiņām) un darbojas, rotējot ap asi. Izejmateriāls tiek samalts mazākās daļiņās trieciena un berzes rezultātā dzirnavā. 2. Gaisa klasifikators: Sarežģīta iekārta, kas atdala daļiņas pēc izmēra, izmantojot gaisa plūsmu. Smalkās daļiņas tiek aizvadītas, savukārt rupjākās tiek atgrieztas atpakaļ bumbiņu dzirnavām tālākai samalšanai. Šo divu komponentu kombinācija veido slēgtu cikla sistēmu, kas nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēra sadalījumu, augstu efektivitāti un minimālus zudumus. Bumbiņu dzirnavu ar gaisa klasifikatoru pielietojums Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru ir daudzpusīga iekārta, ko izmanto plašā nozaru spektrā dažādu materiālu apstrādei. Galvenie pielietojumi: 1. Minerālu apstrāde Šī sistēma tiek plaši izmantota tādu minerālu ražošanā kā kalcija karbonāts, kvarcs, laukšpats un talks. Šie smalki samalti minerāli ir būtiski keramikas, krāsu, plastmasas un gumijas rūpniecībai. 2. Cements un būvmateriāli Cementam un citiem būvmateriāliem nepieciešama precīza daļiņu izmēra regulēšana, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju. Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru garantē viendabīgumu un uzlabo būvmateriālu kvalitāti. 3. Ķīmiskā rūpniecība un farmācija Smalkiem pulveriem ir būtiska nozīme ķīmiskajā un farmācijas rūpniecībā. Sākot no aktīvām farmaceitiskām vielām (API) līdz rūpnieciskiem ķīmiskiem produktiem, šī sistēma nodrošina nepieciešamo kvalitātes konsekvenci. 4. Krāsas, pārklājumi un pigmenti Krāsu un pārklājumu ražošanā nepieciešami ultrafini pulveri, lai panāktu gludas virsmas un spilgtas krāsas. Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru piegādā augstas kvalitātes pulverus lieliskiem rezultātiem. 5. Pārtika un lauksaimniecība Arī pārtikas pulveri, piemēram, piedevas vai konservanti, kā arī lauksaimniecības produkti (piemēram, mēslojumi), var efektīvi tikt apstrādāti ar šo sistēmu, ievērojot stingras normatīvās prasības. Nozares, kas gūst labumu no bumbiņu dzirnavām ar gaisa klasifikatoru Vairākas nozares paļaujas uz šīs sistēmas iespējām, lai ražotu smalkus pulverus ar noteiktām īpašībām: - Keramika: augstas tīrības pakāpes pulveri flīzēm, izolatoriem un modernai keramikai. - Gumija un plastmasa: pildvielas un piedevas uzlabotai izturībai un īpašībām. - Farmācija: nodrošina konsekventu aktīvo vielu un palīgvielu daļiņu lielumu. - Būvniecība: materiāli betonam, ģipša izstrādājumiem un citiem pielietojumiem.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 11 kW (14,96 zs), Ražošanas gads: 2025, Dīzeļdzinēja žokļu drupinātājs PE250X400 ar sietu parasti nozīmē mobilu žokļu drupinātāju, kas aprīkots ar dīzeļdzinēju un paredzēts dažādu izejmateriālu primārai sadrupināšanai, kā arī ietver sietu sistēmu sasmalcinātā materiāla šķirošanai pēc frakcijām. Galvenās īpašības un informācija par šādu konfigurāciju: 1. Dīzeļdzinējs: - Dīzeļdzinējs nodrošina žokļu drupinātāja darbību, padarot to piemērotu lietošanai vietās, kur elektrības padeve nav pieejama vai ir nepraktiska. Dīzeļdzinēji ir pazīstami ar savu izturību un uzticamību. 2. Žokļu drupinātājs (PE250X400): - “PE250X400” norāda drupinātāja ieplūdes atveres izmēru milimetros. Šajā gadījumā ieplūdes atvere ir aptuveni 250 mm x 400 mm, kas ļauj sadrupināt materiālus ar dažādu gabalu izmēru. 3. Sieta sistēma: Dkjdpfeq Nfu Ejx Afpep - Iekļautais siets nodrošina sasmalcinātā materiāla šķirošanu pēc daļiņu lieluma, ļaujot iegūt dažādas gala produkta frakcijas. 4. Mobilā konfigurācija: - Mobilais žokļu drupinātājs ar dīzeļdzinēju un sietu parasti ir uzstādīts uz mobilas šasijas, kas atvieglo tā pārvietošanu starp objektiem. Šis risinājums ir īpaši noderīgs būvniecības vai karjeru darbos. 5. Materiāla padeve: - Izejmateriāls tiek ievadīts žokļu drupinātājā, kur to ar kustīga žokļa pretfāzē piespiež pret fiksētu žokli, tādējādi sasmalcinot. Sasmalcinātais materiāls iziet caur sietu, kas atdala atbilstošās frakcijas. 6. Regulējams izvadmateriāla izmērs: - Parasti ir iespējams regulēt izvadmateriāla atveres iestatījumus, nodrošinot vajadzīgā gala produkta izmēru. 7. Pielietojums: - Dīzeļdzinēja žokļu drupinātāji ar sietu bieži tiek izmantoti būvniecībā, ieguves un karjeru darbos dažādu materiālu – piemēram, betona, grants, iežu un citu pildvielu – apstrādei. 8. Apkope un ekspluatācija: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un ilgmūžību, nepieciešama regulāra dīzeļdzinēja, žokļu drupinātāja komponentu un sieta apkope. 9. Degvielas ekonomija: - Dīzeļdzinēji ir atzīti par ekonomisku degvielas patēriņu, kas padara tos piemērotus risinājumiem, kur nepieciešams neatkarīgs, uzticams enerģijas avots. Izvēloties dīzeļdzinēja žokļu drupinātāju ar sietu, būtiski ņemt vērā nepieciešamo jaudu, materiālu cietību un vēlamās gala produkta frakcijas. Svarīgi arī izvēlēties uzticamu ražotāju, kas specializējas kvalitatīvas un uzticamas mobilās drupināšanas un šķirošanas tehnikas ražošanā.