Atlantic Hpt 30135 iegādāties lietotu (102)

Ražošanas gads: 2002, stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), Pārdod lietotu atjaunotu Salvagnini P4 panelbenderi / CNC locītāju ar lokšņu metāla iekraušanas sistēmu Salvagnini P4 PERFORMER, atjaunots 2012. gadā – ražots Austrijā: Specifikācija – jauns / gads: 2002 – iekārta pilnībā pārskatīta un atjaunota 2012. gadā Maksimālais locīšanas garums: 1850 mm Maksimālais gatavā paneļa platums: 1500 mm Maksimālais ienākošā lokšņu diagonāle: 2150 mm Maksimālais apstrādājamā lokšņu garums: 2000 mm Maksimālais loksnes platums: 1500 mm Maksimālais liekuma augstums: 127 mm Maksimālais materiāla biezums (pie 400 N/mm2): 2 mm Iespējamie locījuma leņķi: -125° līdz +125° Kopējais mašīnas darba stundu skaits: 23 000 Rcsdpfegu Dynex Ag Sof Lokšņu metāla automatizētā iekraušanas/izkraušanas sistēma: konfigurācija ADP 2715 SAP 211618 POS P4.1812 servopiedziņas panelbenderis: – Augšējais locīšanas nazis/blade – Apakšējais locīšanas nazis/blade – Ūdens dzesētājs (chiller) Nepieciešamas un tiek piedāvātas lietotas Salvagnini iekārtas sekojošos modeļos: S4 –30 automātiskā iekraušanas / izkraušanas caurumotāja, Salvagnini P4 2512 ALA panelbenderis, Salvagnini P2 Performer panelbenderis, Salvagnini S4.30, Salvagnini P4.2512 panelbenderis, Salvagnini P4.2512, P4 2516ABA, Salvagnini P4 1712, Salvagnini P4 2112 HPT panelbenderis, Salvagnini P2 Performer panelbenderis, Salvagnini P4.1712, Salvagnini P4.2516ABA automatizētā paneļu locīšanas sistēma.

Stāvoklis: jauns, jauda: 250 kW (339,91 zs), Ražošanas gads: 2025, Vairāku cilindru hidrauliskais konusa drupinātājs ir uzlabots konusa drupinātāja veids, kas paredzēts augstākai produktivitātei un labākam drupināšanas sniegumam nekā tradicionālie viena cilindra konusa drupinātāji. Zemāk ir galvenās iezīmes un informācija par vairāku cilindru hidrauliskajiem konusa drupinātājiem: 1. Struktūra un darbības princips: - Vairāku cilindru hidrauliskie konusa drupinātāji parasti ir aprīkoti ar trim vai vairāk cilindriem. - Drupināšanas kamera veidojas starp mantiju (ārējo fiksēto konusu) un konkāvu (iekšējo kustīgo konusu). - Cilindri kontrolē iekšējā konusa kustību, nodrošinot ļoti efektīvu un viendabīgu drupināšanas procesu. Rcjdpjq Nd Rbjfx Ag Ssf 2. Hidrauliskā sistēma: - Katrs cilindrs ir aprīkots ar savu hidraulisko sistēmu, kas ļauj neatkarīgi vadīt drupināšanas kameru. - Hidrauliskā sistēma tiek izmantota izmešu atveres regulēšanai, nešķīstošo materiālu izlaišanai un pārslodzes aizsardzībai. 3. Regulējama izmešu atvere: - Izmešu atveri var viegli pielāgot, lai kontrolētu sasmalcinātā produkta izmēru. 4. Automatizācija un vadības sistēma: - Vairāku cilindru hidrauliskajiem konusa drupinātājiem bieži ir uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas. - Šīs sistēmas var ietvert programmējamus vadības blokus (PLC) un cilvēka-mašīnas saskarnes (HMI) ērtai ekspluatācijai un uzraudzībai. 5. Pielietojums: - Vairāku cilindru hidrauliskie konusa drupinātāji ir piemēroti cietu un vidēji cietu materiālu drupināšanai tādās nozarēs kā kalnrūpniecība, metalurģija, būvmateriālu ražošana un ceļu būve. - Īpaši efektīvi tie ir augstas cietības un abrazivitātes materiālu drupināšanā. 6. Priekšrocības: - Augstāka drupināšanas efektivitāte un caurlaidspēja salīdzinājumā ar viena cilindra konusa drupinātājiem. - Labāka sasmalcināta produkta forma, pateicoties viendabīgai drupināšanai. - Uzlabota uzticamība un vienkāršāka apkope. - Paaugstināta drošība, jo hidrauliskā sistēma nodrošina pārslodzes aizsardzību. 7. Trūkumi: - Potenciāli lielākas sākotnējās izmaksas salīdzinājumā ar viena cilindra konusa drupinātājiem. - Var būt nepieciešama sarežģītāka apkope un remonts. 8. Modeļi un specifikācijas: - Vairāku cilindru hidrauliskie konusa drupinātāji ir pieejami dažādos modeļos, piemēram, HPT sērija, HP sērija u.c., katrai ar savām tehniskajām specifikācijām. 9. Ražotāji: - Dažādi ražotāji piedāvā vairāku cilindru hidrauliskos konusa drupinātājus. Pazīstami ražotāji parasti nodrošina uzticamas un kvalitatīvas iekārtas. Izvēloties vairāku cilindru hidraulisko konusa drupinātāju, būtiski ir izvērtēt savas konkrētās vajadzības, salīdzināt dažādu modeļu īpašības un ņemt vērā tādus faktorus kā jauda, materiāla padeves izmērs un prasības attiecībā uz gala produkciju. Tāpat ir svarīgi pārbaudīt ražotāja reputāciju un klientu atsauksmes par konkrēto modeli.