Vertongen Logu Ražošanas Līnija iegādāties lietotu (24 065)

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), PĀRDOJAM: Pilnīgs, automatizēts līnijas komplekts krāsu, gruntējošo krāsu, špaktelmas un akrila apmetuma ražošanai – DIAMAC (Itālija) Itedpfx Agjztwp Hsvok Pārdodam augstas produktivitātes, profesionālu rūpniecisko līniju no cienījamā itāļu ražotāja DIAMAC. Iekārta ir ideālā stāvoklī – tā ir izmantota tikai dažas reizes. GALVENĀS PRIEKŠROCĪBAS UN DARBA ORGANIZĀCIJA: * Nepārtraukts ražošanas cikls (bez apstāšanās): Kamēr operators iztukšo pirmo tvertni, izmantojot iepildīšanas līniju, otrajā maisīšanas tvertnē tiek sagatavota nākamā partija. * Pilnīgs komplekts: Iekārta ir pilnībā aprīkota ar visām nepieciešamajām sūknēm, transporta cauruļvadiem, filtriem un elektroshēmām. * Pilnīga dokumentācija: Iekārtām ir pieejams pilns komplekts projektu, elektrisko shēmu, tehniskās dokumentācijas, lietošanas instrukciju un CE sertifikātu. RAŽOŠANAS LĪNIJAS SASTĀVS: 1. Galveno maisīšanas tvertņu komplekts: - 2 x stacionāra maisīšanas tvertne 50 ZS (2 x 1500 l) ar frekvences pārveidotāju: * Uzstādītas uz augstas, tērauda nesējošas konstrukcijas (platforma + kāpnes) * Izgatavotas no nerūsējošā / skābju izturīga INOX tērauda * Automātiska vadība un ciklu programmēšana * Automātiska ūdens, 4 veidu sveķu un sausu/beramu izejvielu iepildīšana * Integrēta mazgāšanas sistēma: automātiska ūdens padeve tvertņu mazgāšanai un noskalojumu novadīšana uz separatoriem (iespēja atkārtoti izmantot attīrītu ūdeni) * Pastāvīgs savienojums ar pusautomātisko dozēšanas iekārtu - Stacionāra maisīšanas tvertne 30 ZS ar frekvences pārveidotāju (2500 l) - Stacionāra, lēnām griežama maisīšanas tvertne 10 ZS (6000 l) - Kolonnu tipa maisīšanas tvertne 15 ZS ar frekvences pārveidotāju + īpaša tvertne/rezervuārs - Laboratorijas maisīšanas tvertne 2 ZS ar frekvences pārveidotāju (nepārtraukta rotācijas ātruma regulēšana paraugu ņemšanai un receptūru izstrādei) 2. Rūpnieciskais tintometrs (dozēšanas un krāsošanas sistēma): * Augsta tērauda nesējošā konstrukcija ar 16 INOX tērauda tvertnēm un lēnām griežamiem maisītājiem. * Izmantošana: krāsu ražošana un specifisku, daudzkomponentu izstrādājumu ražošana (līdz 16 piedevām). * Iespēja paplašināt: Pašlaik iekārta ir konfigurēta darbam manuālā režīmā, ar pilnīgu pielāgošanu pusautomātiskam darbam (svaru / tilpuma dozatori) vai pilnībā automatizētam darbam (pēc papildu PLC + dozatoru/plūsmas mērītāju pieslēgšanas, kas ļauj veikt datorvadītu receptūru pārvaldību). 3. Iepakojamā un iesaiņošanas iekārta: * Pusautomātiska iepildīšanas iekārta DIAMAC modelis DPC30: * Paredzēta gatavo produktu iepildīšanai individuālās iepakojuma vienībās (spaiņi, kannas u.c.) * Ar iespēju izveidot pastāvīgu savienojumu ar galvenajām 50 ZS maisīšanas tvertnēm. PAPILDU INFORMĀCIJA: * Ir iespēja iegādāties papildu iekārtas. * Iekārta ir gatava pārbaudei un pieņemšanai. Aicinu sazināties, lai iegūtu sīkāku informāciju, cenu piedāvājumu un vienotos par apskates datumu.

Ražošanas gads: 2001, stāvoklis: lietots, Cieto vāku grāmatu ražošanas līnija VBF / Muller Martini Diamant Ražošanas gads: 2001 Apraksts: - Pusautomātiska iestatīšana - Grāmatu mērīšanas galds - Pašatkarīgs priekšsildīšanas agregāts: IR - Padeves lente - Zvaigznes tipa padevējs - Noapaļošanas un presēšanas stacija - Līmēšanas iekārta - Marles stacija - Lasāmās lentes iesūkšanas iekārta - Līmēšanas iekārta - Kapitāļu un aizmugures līmēšanas stacija - Presēšanas stacija - Iesiešanas stacija - Vāku padeves iekārta - Vāku priekškaudzes lente - Vāku liekšanas stacija - Vāku formēšanas stacija - Aukstās līmes muguras līmēšanas sūknis - Karstās līmes sprauslu līmēšana vāka eņģes sadaļā Loknes zemspiediena prese VBF / Muller Martini EP 680 L Ražošanas gads: 2000 Apraksts: - Grāmatas veidošanas stacija - Izejas vienība - Izejas vienība pa kreisi Grāmatu stapētājs Iedjyid Nwopfx Agvotk VBF / Muller Martini BLSD 600 D Ražošanas gads: 2001

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2023, darbības stundas: 200 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Kompleksa granulu ražošanas līnija, kas sastāv no: 8 m³ šķeldas uzlādes bunkura, 22 kW āmura dzirnavām, skaidu bunkura ar 3 izsējas atverēm, transportēšanas gliemežvada ar dozēšanas bloku (saistviela), Walw granulu preses, transportlentes, granulu dzesēšanas bunkura ar iepakošanas bloku un smalko daļiņu sijāšanas sistēmas. Iedjy Ayiwopfx Agvjtk

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, SAC F4TL logu ražošanas centrs ir izstrādāts, lai atbilstu mūsdienu logu ražošanas prasībām. Tas nodrošina augstu efektivitāti un kvalitāti, minimālu sagatavošanas laiku un atceļ nepieciešamību pēc instrumentu maiņas. Pēc apstrādes apstrādātais izstrādājums automātiski tiek atgriezts operatoram. SAC F4TL CNC logu ražošanas centrs – Apstrādes vienības Tapēšanas puse 1. Tapēšanas vagoniņš 2. Gala apstrādes vienība 3. Tapēšanas vārpsta Profilēšanas puse 4. Pirmā profilēšanas vārpsta 5. Otrā profilēšanas vārpsta 6. Stikla rāmja iedobju veidošanas vienība 7. Aparatūras rievu frēzēšanas vienība (pēc izvēles) Padevējsistēma Tapēšanas puse 1. Tapēšanas vagoniņš • Apstrādes ātrums: 3–10 m/min • Atgriešanās ātrums: 45 m/min • Darba virsmas izmērs: 290–955 mm • Motora jauda: 1,1 kW • Žoga slīpuma leņķis: ±60° 2. Gala apstrādes vienība • Zāģa asmens diametrs: 400 mm • Ass diametrs: 30 mm • Motora jauda: 3 kW 3. Tapēšanas vārpsta • Vertikālās regulēšanas ātrums: 5 m/min • Vārpstas diametrs: 50 mm • Vārpstas garums: 620 mm • Vertikālais gājiens: 565 mm • Motora jauda: 7,5 kW • Maksimālais instrumenta diametrs: 350 mm Profilēšanas puse 4. Pirmā profilēšanas vārpsta • Vārpstas vertikālās regulēšanas ātrums: 5 m/min • Vārpstas diametrs: 50 mm • Vārpstas garums: 320 mm • Vertikālais vārpstas gājiens: 295 mm • Horizontālā vārpstas regulēšana: 60 mm • Vārpstas rotācijas virziens: pa kreisi/pa labi • Motora jauda: 7,5 kW • Maksimālais instrumenta diametrs: 240 mm 5. Otrā profilēšanas vārpsta • Vārpstas vertikālās regulēšanas ātrums: 5 m/min • Vārpstas diametrs: 50 mm • Vārpstas garums: 320 mm • Vertikālais vārpstas gājiens: 295 mm • Horizontālā vārpstas regulēšana: 60 mm • Vārpstas rotācijas virziens: pa labi • Motora jauda: 7,5 kW • Maksimālais instrumenta diametrs: 240 mm 6. Stikla rāmja iedobju veidošanas vienība • Zāģa asmens diametrs: 200 mm • Zāģa asmens ass: 30 mm • Horizontālā vārpstas regulēšana: 60 mm • Motora jauda: 2,2 kW Pēc izvēles pieejamā vienība 7. Aparatūras rievu frēzēšanas vienība Ijdpfx Agezl D Dnjvetk • Motora jauda: 3 kW • Vārpstas diametrs: 30 mm • Vārpstas garums: 100 mm • Horizontālā vārpstas regulēšana: 60 mm • Vertikālā vārpstas regulēšana: 60 mm • CNC vadība ar 2 vertikālām pozīcijām (maksimālā atšķirība: 60 mm) • Maksimālais instrumenta diametrs: 190 mm Padevējsistēma • Padevēja ātrums: 4–20 m/min • Pneumatiskā apstrādājamā izstrādājuma fiksācija CNC vadība un programmatūra • 17 collu krāsu LCD monitors • 102 taustiņu alfanumeriska tastatūra • Operētājsistēma: Windows XP Professional Piederumi • Aparatūras rievu frēzēšanas vienība • Motorizēta NC vadības ierīce • Atgriezes konveijera rullītis • Leitz IV 69 instrumentu komplekts • Leitz IV 90 instrumentu komplekts Šī iekārta tiek piedāvāta pārdošanai klienta uzdevumā. Iespējama apskate pēc iepriekšējas vienošanās. Lūdzu, sazinieties ar mums, izmantojot platformas ziņojumapmaiņas sistēmu, lai iegūtu papildu informāciju un atbilstošus tehniskos kontaktus.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Mobilā augļu pārstrādes līnija ir izstrādāta tā, lai ērti ietvertu visas nepieciešamās iekārtas sulas ražošanai un nodrošinātu nepārtrauktu darba procesu. Komplektā ietilpst: - Augļu un dārzeņu mazgāšanas-elevators-malšanas iekārta MAXIMILL 3000 - Lentas prese POWERPRESS 1500 - Atlikušās biezas transportieris - Nerūsējošā tērauda tvertnes - Dīzeļdeglis pasteurizators - Pusautomātiska ''Bag in Box'' pildītāja - Sulas filtri - Izlietne ar nerūsējoša tērauda galdu Jauda: 1500 kg/h. Pieejamas arī citas jaudas: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Iezīmes: - Mobilā sulu līnija ērti satur visas nepieciešamās iekārtas augļu pārstrādei un sulas ražošanai. - Visu līniju var apkalpot tikai viens cilvēks. - Lielākā priekšrocība ir mobilitāte, kas ļauj izvairīties no telpu nomas izmaksām un nodrošina iespēju mainīt atrašanās vietu. - Sulas iznākums no āboliem ir ~75%. - Visas iekārtas ir savstarpēji savienotas un automātiski vadāmas. - Mobilajā sulas ražošanas iekārtā iekļauta ''Bag in Box'' pildītāja, kas pilda sulu gan ''Bag in Box'', gan ''Stand up Pouch'' iepakojumos. - Mobilā sulu līnija ir pielāgojama pēc klienta vēlmēm. - Līnija ir viegli apkalpojama un uzturama. Itodpfoq Nl Afex Agvsk - Mobilā augļu pārstrādes līnija ir uzstādīta speciāli izgatavotā piekabē, kuru iespējams viegli atvērt darbam un aizvērt transportēšanai. - Lielākā priekšrocība – iespēja ražot sulu jebkurā atrašanās vietā, tādējādi klients izvairās no papildu telpu izmaksām un jebkurā brīdī var mainīt darba vietu. Mobilitāte ir galvenais aspekts, kas klientam nodrošina plašākas iespējas – piemēram, sniegt sulas spiešanas pakalpojumus dažādās ābolu saimniecībās vai dažādās pilsētās.

Ražošanas gads: 2019, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pilnībā aprīkota, lietota līnijā olu paplātes ražošanai (formēta celuloze) – 3500 gab./stundā. Pilnībā aprīkota, lietota līnijā formētas celulozes izstrādājumu ražošanai, paredzēta olu paplāšu un plaša klāsta formētu šķiedru iepakojumu ražošanai. Līnija ir izcili darba kārtībā un gatava tūlītējai uzstādīšanai un darbības uzsākšanai. Ražošanas jauda: Līdz 3500 gab./stundā (30 šūnu olu paplātes) Apmēram 77 000 gab./dienā Apmēram 1 925 000 gab./mēnesī Līnija var ražot: 30 šūnu olu paplātes 20 šūnu un 20A olu paplātes Olu kartona iepakojumus 6, 10, 12, 15 un 18 olām (ar atbilstošām formām) Augļu paplātes Pudeles un krūžu turētāji Apavu ieliktņi Aizsargiepakojums elektronikai un sadzīves tehnikai Medicīniskās paplātes Stādāmpodi Vienreizlietojamie galda piederumi Citi formēti šķiedru iepakojumi Pilnā ražošanas līnijā ietilpst: Hidropulverizators un pilnīga celulozes sagatavošanas sistēma Rotējoša formēšanas iekārta Vakuumsistēma Gaisa kompresors un gaisa tvertne Daudzslāņu gāzes žāvēšanas sistēma ar siltuma rekuperāciju Karsta gaisa cirkulācijas un izplūdes sistēma Galīgās termo-presēšanas iekārtas Automātiskās marķēšanas iekārtas olu kartona iepakojumiem (6, 10, 12, 15 un 18 olām) Elektriskā vadības sistēma Formu komplekti Rezerves daļas Pilnīga tehniskā dokumentācija Priekšrocības: Zems enerģijas patēriņš Kompakts rūpnieciskais dizains Uzticama un pārbaudīta tehnoloģija Itodpfx Agszlbm Hevok Plaša formēto celulozes izstrādājumu klāsts Ātra uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā Piemērota gan jaudas palielināšanai, gan jaunu ražošanas jaudu veidošanai Papildu pakalpojumi: Uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā Personāla apmācība Tehniskais atbalsts darbības uzsākšanas laikā Ražošanas optimizācija līdz pilnas jaudas sasniegšanai Ražošanas līnija ir pieejama tūlīt, un tā ir gatava nosūtīšanai. Pēc vienošanās iespējama līnijas apskate. Video, papildu fotogrāfijas, tehniskās specifikācijas un dokumentācija ir pieejamas pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2019, LISEC izolācijas stikla līnija – 2019. gads LISEC izolācijas stikla līnija H 2500 mm, kreisā/labā puse Maksimālais stikla izmērs: H 2500 x 3500 mm Minimālais stikla izmērs: 350 x 180 mm Stikla paketes biezums: 12–80 mm Formas: saskaņā ar Lisec katalogu Elastīgas atstarpes biezums: 8–25 mm Sastāv no: LISEC VHW-D25/V6 – automātiska vertikāla mazgāšanas un žāvēšanas sistēma plakaniem stikla paneļiem Birstu konfigurācija: 6 birstes LISEC RSVN-35/25U – automātiska vertikāla pārbaudes un pozicionēšanas stacija atstarpju rāmjiem LISEC VSA-35/25 – pilnībā automātiska vertikāla sistēma elastīgu atstarpju uzklāšanai LISEC SSV-25 – automātisks robots pēdējā stūra hermetizēšanai un aizvēršanai LISEC FPS-35/25U2B – pilnībā automātiska vertikāla prese laminēšanai, plaknes presēšanai un gāzes pildīšanai (argons vai kriptons) LISEC VL-1N/25 – pilnībā automātisks vertikāls ekstrūzijas un hermetizācijas robots Itjdpfx Agozpwf Hsvjk LISEC DOS-1 TH – maisīšanas un dozēšanas iekārta

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, darba platums: 1 400 mm, plāksnes garums: 3 500 mm, gājiena garums: 450 mm, Lūdzu, iesniedziet pirkuma cenas piedāvājumu. Iodpfx Ajwiw Uqjgvetk

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2018, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, MAAG M-USG 600 H – PET granulu ražošanas līnija, 6500 kg/h – 2018 MAAG Automatik M-USG 600 H granulu ražošanas līnija, ražota 2018. gadā, paredzēta kā zemūdens ekstrūzijas granulu ražošanas sistēma polimēru granulu nepārtrauktai ražošanai, sākotnēji izmantota PET ražošanai. Līnijā integrēta automātiskā ekstrūzijas šķiedru padeve un griešana, ūdens dzesēšana, hidrauliskā transportēšana, centrbēdzes žāvēšana un granulu klasificēšana, ar aptuveno nominālo jaudu 5300 kg/h un maksimālo projektēto jaudu līdz 6500 kg/h. Aprīkota ar 80 šķiedru ekstrūzijas galvu, automātisko padeves sistēmu un ekstrūzijas šķiedru granulatoru/griezni, hidraulisko transportēšanas sistēmu, MAAG CENTRO 1600 centrbēdzes žāvētāju, izplūdes ventilatoru, VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S vibrējošo sietu un vadības sistēmu ar Siemens SIMATIC HMI. Iedjzvc R Uepfx Agvetk Galvenokārt izgatavota no nerūsējošā tērauda, to daļās, kas nonāk saskarē ar produktu un procesa ūdeni. Piemērota PET granulu ražošanai un, iespējams, arī pārstrādāta PET (rPET) granulu ražošanai, atkarībā no procesa konfigurācijas un materiāla īpašībām. Ir pieejamas divas identiskas līnijas, kas aprīkotas ar MAAG CENTRO 1600 žāvētājiem, iekārtu numuri CE-0468 un CE-0469.

Ražošanas gads: 1997, stāvoklis: lietots, Piedāvājam šo lietoto ITB AHDM 500 alumīnija dzesēšanas profilu ražošanas līniju, ražošanas gads: 1997. Ražotājs: ITB Ijdpfozfp I Sex Agvotk Tips: AHDM 500 Projekta numurs: 1573 Ražošanas gads: 1997 Stāvoklis: lietots Iekārtas tips: līnija dzesēšanas profilu izgatavošanai Līnija ražo gatavus dzesēšanas profilus no alumīnija loksnēm un sagriež tos atbilstošā garumā. Profila izmērs: 2,4x14,5x0,1 mm Papildus jautājumu vai informācijas nepieciešamības gadījumā, lūdzu, sazinieties ar mums rakstiski vai pa tālruni.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2010, Pārdod granulēšanas līniju! Jauda - 4 t/h ar divām presēm! Pašlaik ražošanā - viena prese 132 kW. Dubultā boileris ar žāvētāju 2 t/h (katrs). Visas pārējās detaļas skatiet attēlos! Isdpfx Agjzhichsvotk

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 1993, OMAG TRONIC 140/120 pilna līnija; ražošanas paletes izmērs 1450x1100 mm, divu pildījumu mašīna, ražošanas gads 1993, grozāms plauktu ratiņš, pārpakošana ar lentēšanu, 10 veidnes, Siemens S7 vadība. Isdpfsxl D Imjx Agvetk

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, darbības stundas: 1 h, Līnija sienu, griestu paneļu un jumta paneļu prefabrikācijai koka konstrukcijā – BOOSTON MACHINERY – Piedāvājumā ietilpst 9 m gara ražošanas līnija (pieejami arī citi garumi no 3 m līdz 15 m). Mēs esam ražotājs – piedāvājam pilnas ražošanas līnijas, iekārtas, tauriņa tipa galdus, rotējošos galdus un darba stacijas koka sienu paneļu prefabrikācijai, piemērotas karkasa, modulāro māju ražotājiem, kā arī koka konstrukciju ražotājiem. Piedāvātais komplekts nodrošina pilnu ražošanas procesu: no karkasa montāžas, sienu apšūšanas, paneļu apgriešanas līdz gatavo elementu transportēšanai. Ražošanas līnijas sastāvs 1. Darba stacija ER-00R/900 Montāžas galds koka karkasiem ar pneimatiski paceltiem transporta rullīšiem. Parametri: * garums: 9000 mm * kopējais platums: 3600 mm * darba augstums: 700 mm * 2 līnijas pneimatiski paceltu rullīšu Pielietojums: * sienu karkasu montāža * konstrukcijas elementu pozicionēšana * paneļu transportēšana starp darba stacijām 2. Spiediena cilindru komplekts SD-01 Komplekts ar 6 spiediena cilindriem paredzēts ER-00R stacijai. Parametri: * daudzums: 6 gab. * spiediens: 140 kg pie 8 bar Ijdpfozc Uwbex Agvetk Pielietojums: * konstrukcijas elementu piespiešana montāžas laikā * prefabrikāta stabilizācija naglošanas un montāžas laikā 3. Materiālu tilts MT-01 Mobilais tilts plākšņu un konstrukcijas elementu transportam. Parametri: * celtspēja: 800 kg * 360° grozāmi riteņi * manuāla pārvietošana starp darba stacijām Pielietojums: * konstrukcijas plākšņu pārvietošana * materiālu transports starp darba vietām 4. Tauriņa tipa galds ER-03H/900 ar hidraulisko piedziņu Stacija paredzēta prefabrikātu paneļu apgriešanai, kā arī atsevišķa darba stacija karkasu naglošanai un apšūšanai (spārns Nr.1). - Spārns Nr.1 Parametri: * garums: 9000 mm * platums: 3600 mm * augstums: 700 mm * maksimālā noslodze: 2500 kg * 3 līnijas pneimatiski paceltu rullīšu Pielietojums: * prefabriaktu montāža un transports * sienu apgriešana - Spārns Nr. 2 Parametri: * garums: 9000 mm * platums: 2300 mm * augstums: 700 mm Aprīkojums: komplekts rullīšu tapu vertikālai prefabriaktu transportēšanai uz pārvietojamiem ratiņiem 5. Transportēšanas ratiņu komplekts WP-01 Komplektā 3 transporta ratiņi gatavo sienu paneļu pārņemšanai. Parametri: * regulējams atbalsta augstums * maksimālais celtspēja komplektam: 2500 kg Pielietojums: * gatavo prefabriaktu pārņemšana * sienu transportēšana vertikālā stāvoklī ## Kāpēc BOOSTON MACHINERY? ✔ Mēs esam iekārtu ražotājs – pērkot tieši no ražotāja, nav starpnieku. ✔ Iespēja apskatīt iekārtas klātienē mūsu ražošanas un noliktavas hallēs. ✔ Produkti un komponentes ražotas Eiropā. ✔ 12 mēnešu ražotāja garantija. ✔ Vienkārša, izturīga un pārbaudīta konstrukcija, piemērota prefabikācijas rūpnīcām. ✔ Nav sarežģītas automātikas vai plašas elektronikas – uzticama mehānika, paredzēta ilgtermiņa ekspluatācijai. ✔ Modulāra konstrukcija ļauj vēlāk paplašināt darba stacijas. ## Paplašināšanas iespējas Ražojam galdus un ražošanas līnijas šādos garumos: 3,0 m • 4,5 m • 6,0 m • 7,5 m • 9,0 m • 10,5 m • 12,0 m • 13,5 m • 15,0 m

Ražošanas gads: 1995, stāvoklis: lietots, Presēšanas spēks apm. 3,2 t Gaisa spiediens: 8 bar Gājiens maksimāli: 20 mm Attālums starp balstiem: apm. 250 x 200 mm Iekārtas svars: apm. 52 kg Pneimatiskais presētājs, pneimatiskais štancētājs, daudzfunkcionāls štancētājs, štance, universālā štance, štancmašīna Itjdpfx Ajwva Nwegvsk Iekļauti dažādi instrumenti, skat. fotoattēlus

Ražošanas gads: 2000, stāvoklis: lietots, Spiediena jauda: 6-8 bāri Gaisa patēriņš: 8 l/takts Takts augstums: 12 mm Pieejas atveres augstums: 134 mm Takts skaits: 400 takts/min Maksimālā štancēšanas spēks: 3500 kp Aparāta svars: apm. 80 kg Schüco pneimatiskā prese Schüco štancēšanas instrumentiem Schüco art. Nr.: 290 124 Itsdpswva Rbofx Agvok Ietver lietošanas instrukciju Ietver dažādus preses instrumentus! Instrumentu numuri: 283073, 280162, 299259, 283492, 283072, 282867, 282644, 282663, 282868, 283071, 283072 2 ātrās fiksācijas sviras drošai un ērtai preses instrumentu stiprināšanai

Ražošanas gads: 2018, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, TIPA 318:: PĀRKLĀJUMA BUNGA 1600 Paredzēta dažādu garšas un aromāta vielu uzklāšanai, izmantojot dažādas aromatizēšanas tehnikas. Īpašā bungu ģeometrija nodrošina šādas galvenās priekšrocības: - optimāla produkta velšanās vienmērīgam pārklājumam - minimāla berze un virsmas bojājumi produktam - nav slēptu stūru, viegli tīrāma, bakterioloģiski optimāla virsma Itedewbqx Hspfx Agvjk Regulējams bungu griešanās ātrums, ko nodrošina frekvenču vadīts AC reduktormotors 1,5 kW. Bungas diametrs: 1600 mm Bungas garums: 4000 mm Bungas augstums: 3270 mm TIPA 284:: BUNGAS ŽĀVĒTĀJS/GRAUZDĒTĀJS 1600 PTFE Jaunizveidots īstermiņa un vidēja termiņa infrasarkanās starojuma grauzdētājs īpašai termiskai expandēto ekstrudātu pēcapstrādei. Visa bungu virsma pārklāta ar zemas nodiluma PTFE pārklājumu, kas ļauj apstrādāt arī ļoti lipīgus pārklātus ekstrudātus. Atšķirībā no tradicionālās karstā gaisa žāvēšanas, šī žāvēšanas sistēma darbojas ar ļoti augstu efektivitāti. Visa iekārta izgatavota no nerūsējošā tērauda. Starojuma elementi stiprināti uz vienota nesējstieņa bungā. Grauzdēšanas bungu atbalsta speciāli zema trokšņa rullīši; iekārta atbilst drošības normām un ir aprīkota ar korozijizturīgu apvalku, lai samazinātu enerģijas zudumus. Bungas apgriezienu skaits regulējams nepārtraukti. Piedziņu nodrošina trīsfāžu motors 1,5 kW. Bungas diametrs: 1600 mm Elektrosildīšanas jauda: 126 kW Bungas garums: 4300 mm Bungas augstums: 2960 mm TIPA 361:: DZESĒŠANAS BUNGA 1600 Paredzēta lipīgu un karstu ekstrudētu produktu dzesēšanai rotācijas procesā, nodrošinot to atdalīšanu. Dzesēšana tiek veikta ar telpas gaisu, kas kontrolēti tiek iepūsts bungā ar vidēja spiediena pūtēju 1,85 kW AC. Lūdzu, ņemiet vērā: atkarībā no produkta īpašībām, brokastu pārslu ražošanā var būt nepieciešama papildu dzesēšana pirms iepakošanas. Bungas diametrs: 1600 mm Bungas garums: 4000 mm Bungas augstums: 2890 mm

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2015, Pilnībā automātiska burgeru ražošanas līnija VEMAG Ražotājs: VEMAG Maschinenbau GmbH – Vācija Līnijas modelis: Roobot 500 + FM250 + SC261 ierīču komplekts Stāvoklis: Lietots, ļoti labā stāvoklī Ražošanas gadi: 2015 / 2020 Komplekta apraksts VEMAG burgeru ražošanas līnija ir pilnībā automatizēta sistēma, kas paredzēta gaļas, putnu, zivju vai augu izcelsmes burgeru formēšanai, porciju sadalīšanai un izvietošanai. Iekārtas nodrošina augstu jaudu, precīzu porciju apjomu un izcilu formas atkārtojamību, vienlaikus saglabājot augstus higiēnas standartus ražošanā. Līnija sastāv no trim galvenajiem elementiem: 1. VEMAG ROOBOT 500 pildītājs (2015. gads) Automātiska padeves sistēma – galvenais līnijas dzinējspēks. Vada masas padevi un dozēšanu uz formēšanas iekārtu. Aprīkots ar precīzas porcijas kontroli. Nodrošina pastāvīgu kapacitāti un masas precizitāti. Izgatavots no nerūsējošā tērauda ar higiēnisku konstrukciju, kas piemērota augstspiediena mazgāšanai. Galvenie tehniskie dati: Jauda: līdz 6000 porcijām/h (atkarībā no izejvielas) Porciju diapazons: no 20 līdz 300 g Dzinējs: elektrisks / pneimatisks 2. VEMAG FM250 (2020. gads) Burgeru formēšanas iekārta – jaunākais līnijas elements. Burgeru, kotlešu, frikadeļu, augu un zivju produktu formēšana. Maināma forma un biezums – iespēja ātrai matricas nomaiņai. Integrēta formēšanas plātņu sistēma ar regulējamu izmēru. Ideāli piemērota augstas kvalitātes produktu precīzai formēšanai. Tehniskie dati: Burgeru diametrs: 60–130 mm Jauda: 100–180 cikli/min Materiāls: AISI 304 nerūsējošais tērauds Savietojama ar Roobot 500 3. VEMAG SC261 (2015. gads) Lentes izkliedētājs / nodalītājs: Pārvieto izveidotos produktus un izliek tos rindās. Iedpfx Agszb I Ecevjtk Maināms lentes ātrums un transportēšanas virziens. Viegla demontāža un tīrīšana. Tehniskie dati: Materiāls: nerūsējošais tērauds Vadība: elektroniska, savietojama ar FM250

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Lietota kārbu ražošanas līnija 73 mm vai 99 mm kārbām. Pieejamas vairākas iekārtu konfigurācijas. Sastāv no: - Krupp Sdvt duplekss griezējs - Soudronic FBB400 metināšanas iekārta - Soudronic iekšējā pulverpārklāšanas sistēma - Ārējās lakošanas sistēma Ijdpsvy Tyxjfx Agvjtk - Frei sacietēšanas krāsns - Metalbox 65d kārbas atloku formētājs (spin-flanger) - FMI A304 rievotājs (beader) - FMC 652 vāciņu uzlikšanas iekārta (seamer)

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Presēšanas līnija konservu vāku (augšējo un/vai apakšējo daļu) ražošanai Sastāv no: - Bliss 1831 dubultās matricas preses - Bliss dubultā savienotāja - IMC/Grace pildvielas uzklāšanas iekārtas Itedox Ezuyepfx Agvok - Žāvēšanas krāsns - Ražošanas jauda: līdz 600 vākiem minūtē

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Lietota skārda kārbu ražošanas līnija 153 mm piena pulvera kārbām. Pēc pieprasījuma iespējams piedāvāt citus kārbu izmērus vai iestatīt ražošanu 153 mm pārtikas kārbām. Itedpevy Txzofx Agvek - Krupp Sdvt duplex skārda griezējs - Soudronic SBW150 metināšanas iekārta - Frei ārējās lakas uzklāšanas iekārta - Precizitātes rīku gāzes žāvēšanas krāsns - Blema KEBS 160 malu apvīlēšanas iekārta (flanger) - Klinghammer SIA 180 krokošanas iekārta (beader) - Angelus 50p kārbu noslēgšanas iekārta (seamer)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, Tehniskā informācija: Biezums: 0,6 mm Platums: 1200 mm Garums: 100 mm Darba ātrums: 1,5–3 m/min Piedziņas motora jauda: 45 kW Saspiestais gaiss: 7 bar Kopējais svars aptuveni: 4500 kg Iekārtas izmēri (GxPxA): kopā: 20 m / 2,6 m / 3 m Mūsu piedāvājumā ir 2 gab. SANDVIČU PILNA KOMPLEKTA PANEĻU RAŽOŠANAS LĪMĒŠANAS LĪNIJAS. Šī līnija ir īpaši piemērota vieglu laminētu paneļu ražošanai. Līnijā ietilpst padeves sistēma (konveijers) materiālam, griešanas sistēma, profilēšanas sistēma un elektroniskā kontroles sistēma. Līnijas garums ir aptuveni 20,0 m, platums 2,6 m, augstums 3,0 m. Kopējais lineālais svars: aptuveni 4,5 t. Iekšējo slāņu materiāls paredzēts izmantošanai – grūti uzliesmojošs polistirols vai citi viegli siltumizolācijas materiāli. Metāla loksne un polistirols tiek nekustīgi savienotas, uz abām pusēm polistirolam uznesot līmi un pēc tam presējot siltumā. Paneļiem ir ļoti labas fizikālās īpašības: siltuma un trokšņu izolācija, mitruma noturība, lieces un spiedes izturība, mehāniskās īpašības. Laminēto paneļu garums ir brīvi izvēlējams un pielāgojams klienta vajadzībām. - Iekārtas kopējā jaudas patēriņš (ar apsildes sistēmu): 36 kW - Darba temperatūra: optimālā ražošanas temperatūra – apm. 25°C - Ražošanas ātrums: 1,5–3 m/min atkarībā no temperatūras (optimāli 25°C) un līmes veida - Materiāls: cinkota loksne ruļļos, biezums 0,3–0,6 mm, platums 1200 mm Iodpfxeu Nxa Hs Agvotk - Energoapgāde: 380V 50Hz - Maks. motora jauda: 45 kW - Saspiestais gaiss: 7 bar Laminēto paneļu izmēri: 1. modelis: platums 800–1200 mm x biezums 20–300 mm 2. modelis: platums 1150 mm x biezums 50–150 mm (regulējams) Laminēto paneļu garums – pēc izvēles. Paneļu krāsa atkarīga no izmantotās loksnes krāsas. Ražošanas līnijas sastāvs: - Atrullēšanas iekārta - Padeves sistēma - Pārklāšanas iekārta - Griešanas stacija - Līmēšanas mezgls - Tvaika nosūces sistēma - Komplektēšanas (stapelēšanas) iekārta - Elektroniskā vadības sistēma (Mitsubishi) utml.

Ražošanas gads: 2000, stāvoklis: lietots, Pilnīga apavu liestu ražošanas līnija Piedāvājam pilnībā aprīkotu tehnoloģisko ražošanas līniju apavu liestu izgatavošanai — integrētu un saskaņotu industriālu sistēmu, kas paredzēta uzticamai un nepārtrauktai ražošanai. Visa līnija tiek uzturēta ļoti labā tehniskā stāvoklī. Visām iekārtām raksturīga: - Augsta ražošanas kvalitāte - Izturīga industriālā konstrukcija - Neliels nodiluma līmenis - Ilgtermiņa ekspluatācijas uzticamība - Stabils ražošanas sniegums Šī ražošanas sistēma nodrošina nepārtrauktu un optimizētu darba procesu — no izejmateriālu sagatavošanas, caur pusfabrikātu apstrādi, līdz gala apstrādes un montāžas procesiem. Līnija ietver pilnvērtīgu un pārbaudītu industriālu procesu, kas ir gatavs tūlītējai ekspluatācijai ražošanas apstākļos. Eiropas rūpnieciskā kvalitāte Visa iekārta ir no atzītiem Itālijas ražotājiem, tostarp: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Šie ražotāji ir pazīstami ar: - Precīzo inženiertehnisko izpildījumu - Izturību - Industriālā līmeņa veiktspēju - Pārbaudītiem Eiropas ražošanas standartiem LĪNIJAS STRUKTŪRA 1. Izejmateriālu sagatavošanas posms 1.1. Granulēšanas iekārta 1.2. Materiāla maisītājs 2. Pusfabrikātu ražošanas posms 2.1. Injekcijas liešanas iekārta (sagatavju izgatavošanai) 2.2. Standartizācijas modulis 3. Priekšapstrādes posms 3.1. Liestu griešanas zāģis 3.2. Priekškopēšanas frēzmašīnas (2 gab.) 3.3. Apdares kopēšanas frēzmašīnas (2 gab.) 4. Speciālo apstrādes posms 4.1. V-veida frēzmašīna 4.2. V-veida zāģis 4.3. Franču griezuma zāģis 4.4. Franču frēzēšanas iekārta 4.5. Slēdzeņu ķēdes frēzmašīna 4.6. Slēdzeņu tapa ievietošanas mašīna 5. Urbšanas, apstrādes un montāžas posms 5.1. Bukses urbjmašīna 5.2. Bukses uzstādīšanas mašīna 5.3. Vairākvārpstu tapa urbjmašīna 5.4. Liestu plākšņu griešanas iekārta 5.5. Perforēšanas mašīna 5.6. Sekundārā perforēšanas mašīna 5.7. Tērauda apstrādes iekārta 5.8. Plākšņu formas veidošanas iekārta 5.9. Automātiskā apgriešanas iekārta 5.10. Liestu montāžas instruments 6. Apdares posms 6.1. Purngala apgriešanas iekārta 6.2. Papēža apgriešanas iekārta Isdpfoza Ak Rex Agvotk 6.3. Slīpmašīnas (2 gab.) 6.4. Tīrīšanas iekārtas (2 gab.) 7. Pārstrādes un atkritumu apsaimniekošanas sistēma 7.1. Skaidu smalcinātājs 7.2. Industriālā putekļu nosūces sistēma 8. Instrumentu posms 8.1. Nažu asināšanas iekārta

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC632, Lietota KRONES stipro alkoholisko dzērienu pildīšanas līnija, apaļā stikla 36 000 BPH – ražošanas gads 2003. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šī pilnībā nokomplektētā apaļā stikla pildīšanas līnija nodrošina augstas veiktspējas iepakojuma un dzērienu rūpniecisko ražošanu. Līnija, balstīta uz Krones inženiertehniskajiem risinājumiem, ir konfigurēta stikla pudelēm 0,7 L, 0,75 L un 1,0 L formātos. Ar jaudu 500–600 BPM (līdz pat 36 000 pudelēm stundā) tā ir uzticama lietota risinājums ražotājiem, kuri meklē stabilu caurlaidspēju un konsekventu produkta kvalitāti. Ražošanas ātrums: 500–600 BPM (līdz 36 000 bph) Pildīšanas metode: vakuumpildīšana Pudeļu formāti: Saderīga ar 0,7L, 0,75L un 1,0L formātiem Iepakojums: paredzēta darbam ar stikla pudelēm Galvenās komponentes (modeļi): Krones Variojet (72-staciju skalošanas iekārta), Krones Isofill (108-staciju izobāriskais pildītājs), Krones Topmatic/Zalkin (18-staciju aizvākošanas iekārta), aukstās līmes priekšējās un aizmugurējās etiķetes uzklāšana, Logics & Control Logilook etiķešu inspekcija (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wrap-around kartonu pakošanas iekārta), Krones/Kettner Robogrip robots, Krones Multidivider laneris, Amberflex spirāles kartonu pacēlājs, Linx 7900 pudeļu kodētājs (2017), Orwak 9020 atkritumu presētājs (2006). Kartonformāti: wrap-around kartoni, 6- un 12-pudeļu konfigurācijas Ražošanas gads: 2003 (ar uzlabojumiem 2006., 2015. un 2017. gadā) Elektroapgāde: 415 V, 50 Hz (galvenajām iekārtām); papildu agregātiem – 240 V, 50 Hz Mūsdienu automatizācijas un vadības sistēmas. Līnijā ir ieviestas automatizētas materiālu apstrādes un inspekcijas sistēmas, kas nodrošina stabilu darbību un kvalitātes kontroli. Krones Multidivider laneris un Robogrip robotizētā materiālu apstrāde optimizē plūsmas sadali un sekundārās paletēšanas procesus, savukārt Logilook sistēma pārbauda etiķetes klātbūtni un novietojumu. Ātra formāta maiņa starp saderīgiem stikla formātiem tiek nodrošināta ar standarta Krones pārbūves komplektiem un regulējamiem vadošajiem elementiem efektīvai pārslēgšanai. Automātiska depaletizācija, produktu plūsmas sadalīšana un robotizēta kartonu apstrāde Iebūvēta etiķešu inspekcija vienotai produkcijas prezentācijai Operatoru HMI paneļi galvenajās stacijās (tipisks Krones izkārtojums) Ātra formātu maiņa uz 0,7L, 0,75L un 1,0L Stabila darbība ar 50 Hz; plaši pieejamas industriālas komponentes Ražošanas līnijas integrācijas iespējas. Šī lietotā pildīšanas līnija paredzēta tiešai integrācijai un plūsmai no pudeļu depaletizēšanas līdz kartona pakošanai. Tā ir piemērota apaļām stikla pudelēm un ietver etiķetēšanu, kodēšanu un inspekciju pilnīgai kvalitātes kontrolei. Wrap-around kartona pakošanas modulis nodrošina efektīvu sekundāro iepakošanu 6- un 12-pack konfigurācijās, atbilst standartizētiem paletēšanas modeļiem. Pilns process: depaletizētājs → skalošanas iekārta → izobāriskais pildītājs → aizvākošanas iekārta → aukstās līmes etiķetētājs → etiķešu kontrole → kodētājs → laneris → kartonu pakošanas iekārta → spirāles kartonu pacēlājs → paletēšanas robots. Ijdpfx Agoy Ud Alsvotk Piemēroti dzērienu rūpniecībai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 3 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC636, Lietota KHS Innofill Bundžu pildīšanas līnija 16000 CPH - Ražošanas gads: 2018 Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnā lietotā pildīšanas līnija ir otrreizējas lietošanas dozēšanas sistēma dzērieniem, kas veidota ap KHS bundžu pildīšanas bloku un integrēta ar augstas kvalitātes iepakošanas tehnoloģijām pirms un pēc pildīšanas. Paredzēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, tā nodrošina uzticamu jaudu alumīnija bundžām. Ražošanas ātrums: līdz 16 000 bundžu stundā Galvenais pildītājs: KHS Innofill Can C (2018) Bundžu aizvērējs: Ferrum FC03 (2018) Depaletizators: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektors: Heuft līmeņa kontrole Skalošanas iekārta: AV-C500 bundžu gaisa skalošanas sistēma Žāvētājs: Air Control Industries bundžu žāvētājs Etiķetētājs: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartonētājs: Atlanta Rafaello 726 Kartona marķēšana: SATO S86-EX printeris Transportieri: KHS un AE Conveyors, kā arī KBR izlādes lenta ar PC Apkalpes ierīces: Transportiera smērvielas aprīkojums (Loewados) Iepakojuma veids: alumīnija bundžas Dokumentācija: Iekļautas papīra rokasgrāmatas Uzlabota automatizācija un vadība Līnijai ir atsevišķi vadības skapji transportieriem un etiķetēšanai, kas atbalsta koordinētu starta/stopa loģiku un saudzīgu produkta apstrādi. KHS Innofill Can C pildīšanas bloks nodrošina modernu automatizācijas arhitektūru ar integrētu vadību, receptūru pārvaldību un sinhronizētiem piedziņas mehānismiem nemainīgiem pildīšanas un aizvēršanas procesiem. Drošības slēdži un aizsargi ir uzstādīti svarīgākajās stacijās, lai aizsargātu operatorus un nodrošinātu procesa drošību. Līnijas integrējamība Šī iepakošanas līnija nodrošina integrētu procesu no depaletizācijas līdz kartonēšanai un ļauj nevainojami virzīt bundžas caur skalošanu, pildīšanu, aizvēršanu, pārbaudi, žāvēšanu, etiķetēšanu un sekundāro iepakošanu. Moduļu transportieri no KHS, AE Conveyors un KBR veicina vienmērīgu buferēšanu un stabilu pārvietošanu, palīdzot sasniegt nominālo jaudu. Konfigurācija piemērota dažādu dzērienu ražošanai un var tikt pielāgota dažādiem alumīnija bundžu izmēriem, izmantojot atbilstošas formāta daļas un vadotnes. Iekārtas stāvoklis un apkopju vēsture Kā lietota pildīšanas līnija tā ietver KHS Innofill Can C pildītāju un Ferrum FC03 aizvērēju, abi no 2018. gada. Inventāra saraksts rāda pilnu, saskaņotu staciju paketi ar pieejamām drukātām rokasgrāmatām, nodrošinot efektīvu uzstādīšanu, apkopi un rezerves daļu pārvaldību. Līnija ir pieejama darba kārtībā un ir gatava darbam, ievērojot standarta uzstādīšanas un apgādes prasības. Itsdey Szbyjpfx Agvok Darbības veiktspēja un daudzpusība Izstrādāta augstas efektivitātes bundžu apstrādei, līnijā ietilpst SKA Fabricating depaletizators automātiskai padevei, gaisa skalošanas iekārta integrācijai...

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Pilnīga finiera ražošanas līnija. Ražīgums: 8 līdz 10 m³ finiera stundā Finiera lokšņu izmēri: garums 2,62 m, minimālais platums 0,5 m Isdpfxstryf Ie Agvstk Maksimālais diametrs: 62 cm Maksimālais baļķa garums: 6 m (lielāks garums iespējams, pārbūvējot baļķu padevi) Galvenās sastāvdaļas: - Baļķu padeve ar mizu noņēmēju un baļķa gala frēzi - Finiera lobīšanas iekārta - Finiera žāvētājs - Konveijera sistēma kvalitātes šķirošanai ar kraušanas iekārtām - Šķeldotāji atgriezumu pārstrādei