Lietota Iepildīšanas Iekārta Doypack / Tetra Pak, Ražība 600 Kg/H iegādāties lietotu (130 261)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SO142, Lietots MAGIC MOD. MGL5 pūšanas formēšanas iekārtas tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī ekstrūzijas pūšanas formēšanas iekārta ir paredzēta dobu plastmasas trauku ražošanai, nodrošinot nemainīgu kvalitāti un uzticamību. Aprīkota ar atsevišķu slīdni un atsevišķu galvu, tā ir piemērota vidēja izmēra traukiem līdz 5,0 litriem un nodrošina stabilu veiktspēju rūpnieciskajās iepakojuma lietojumprogrammās. Iekārta ir veikusi kapitālo remontu, un tās mehāniskais un elektroniskais stāvoklis ir nevainojams. Maksimālais trauka tilpums: 5,0 l Iekārtas tips: ekstrūzijas pūšanas formēšana, atsevišķs slīdni, atsevišķa galva Aizvēršanas spēks: 83 kN Hidrauliskais darba spiediens: 160 bāri Pūšanas sprauslas izejas spiediens: 0–70 bāri Ekstrūdera vārpstas diametrs: 70 mm Ekstrūdera motora jauda: 29 kW Ekstrūdera apkures jauda: 10,6 kW Galvas apkures jauda (atsevišķa galva): 3,4 kW Maksimālais sprauslas diametrs (atsevišķa galva): 120 mm Veidnes atvēršanas gājiens: 210 mm Maksimālie veidnes izmēri (P – platums – augstums): 400 / 2 × 110 / 400 mm Hidrauliskais sūkņa/piedziņas motora jauda: 18,5 kW Uzstādītā jauda (kopā): 62 kW Vidējais elektroenerģijas patēriņš: 40 kW Pūšanas gaisa spiediens: 6–8 bāri Gaisa patēriņš: 800 Nl/min Dzesēšanas ūdens spiediens: 2–3 bāri Dzesēšanas jauda (ūdens): 30 000 kcal/h Hidrauliskās eļļas tvertnes tilpums: 270 l Iekārtas izmēri (P × G × A): 2200 × 4250 × 2900 mm Sistēmas kopējais svars: 7000 kg Modeļa kods: MGL5 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Iekārta ir aprīkota ar jaunu Gefran PLC, piedāvājot modernizētu elektronisko vadību un atjauninātu programmu, kas nodrošina atkārtojamus ciklus, uzticamu temperatūras kontroli un stabilu ekstrūziju. Daudzjoslu temperatūras kontrole ietver ekstrūdera un galvas apkuri, nodrošinot precīzu kausējuma apstākļu un sieniņu biezuma kvalitātes kontroli. Lietotājam draudzīgas diagnostikas funkcijas atvieglo ātru iestatīšanas procesu un efektīvu kļūdu novēršanu, savukārt integrētas bloķēšanas un stāvokļa uzraudzība veicina drošu un efektīvu darbību. Vadības arhitektūra atbalsta konsekventu HDPE apstrādi ar precīzu iestatījuma vērtību kontroli, brīdinājumiem un reāllaika procesa pārskatu. Nedpfjzrgp Tsx Agvsda Iespējas integrācijai ražošanas līnijās Iekārta ir paredzēta vienkāršai integrācijai rūpnieciskajās iepakojuma un lietotu iepildīšanas līniju vidēs, un tā ir aprīkota ar konveijera lenti tīrai izstrādājumu izvadīšanai. To var apvienot ar papildu apdari, noplūdes pārbaudi, vizuālo pārbaudi un iepakojuma sistēmām, lai izveidotu pilnīgu lietotu ražošanas šūnu. Formāta saderība ir vērsta uz traukiem līdz 5,0 litriem, un tās konstrukcija ir īpaši piemērota HDPE pudelēm, kanistriem un citiem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC623, Lietota termoformēšanas pildīšanas un iepakošanas līnija ūdenim – 11 500 BPH Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija ir pilnīgs risinājums glāžu pildīšanai un iepakošanai, īpaši paredzēta ūdens produktiem. Sistēmas centrā ir TR-ALP 10 form-fill-seal (termoformēšanas, pildīšanas, aizzīmogojuma un izgriešanas) mašīna PET glāzēm ar augstu efektivitāti. Ar 5x2 formātu (10 dobumu ciklā) un darba frekvenci 17–20 cikli/min tā sasniedz līdz pat 12 000 glāžu/stundā un ir ideāli piemērota rūpnieciskām iepakošanas līnijām, kas meklē uzticamu darbību. Integrētā end-of-line iekārta ietver robotu-kartonētāju, kartonu formētāju, kartonu aizzīmogotāju un konveijera lentes vienmērīgai tālākai apstrādei. Ražošanas jauda: līdz 12 000 glāžu/stundā (tipiski 10 200–12 000 glāžu/stundā) Ciklu ātrums: 17–20 cikli/min Doboju konfigurācija: 5x2 (10 dobumu ciklā) Izgriezuma izmērs: 71 x 71 mm Atbalstītie glāžu formāti: 100 ml un 200 ml Pamata materiāls: PET plēve, 500–700 mikroni Vāciņu materiāli: alumīnijs 40 μm vai 12 μm / APET + 12 μm / HSL, karsti aizzīmogojams, noņēmams Ar produktu saskarē esošās detaļas: nerūsējošais tērauds AISI 316 Maksimālais folijas platums: 390 mm (apakšējā plēve), 375 mm (augšējā plēve) Ruļļa diametrs: apakšā 800 mm, augšā 300 mm Njdpjy Icp Dofx Agvoda Galvenās mašīnas svars: apm. 2 500 kg Kartonēšanas iekārta: GEM F470 Kartonu formētājs: F2000 Uzlabotās automatizācijas un vadības sistēmas Līnija ir aprīkota ar robustu automatizāciju pastāvīgai glāžu veidošanai, precīzai dozēšanai un uzticamam aizzīmogojumam. TR-ALP 10 izmanto laika kontrolētu gravitācijas dozēšanas sistēmu ar 10 vadības vārstiem vienmērīgai pildīšanai. Elektriskā arhitektūra piemērota industrijai ar skaidriem aizsardzības līmeņiem un drošības bloķēšanas mehānismiem. Elektropiegāde: 3 x 380 V AC Instalētā jauda: 25 kW Strāvas stiprums: 40 A Frekvence: 50 Hz Vadības spriegums: 24 V DC Dozēšanas sistēma: laika kontrolēta gravitācijas, 10 vārsti Pildīšanas temperatūra: 15–25 °C Drošības aprīkojums: integrēti avārijas un drošības slēdži (industriālās komponentes) Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Paredzēta nepārtrauktiem industrijas procesiem, līnija savieno glāžu ražošanu ar galalīnijas kartonu apstrādi. Vakuuma pick-and-place robots kartonē dažādu izmēru glāzes ar iepakošanas receptēm 100 ml un 200 ml formātiem. Automātiskā kartonu formēšana, aizzīmogošana un trīs konveijera lentes nodrošina inline vai modulāru darbību dažādos izkārtojumos. End-of-line: robotizēts kartonētājs, kartonu formētājs F2000, kartonu aizzīmogotājs GEM F470, konveijeri

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2015, Pārstrādes sistēma plastmasas un gumijas izstrādājumu atdalīšanai no tekstilām stiprinājumiem, piemēram, dažāda veida gumijas, PVC šļūtenēm, tentiem, baneriem un citiem plastmasas materiāliem ar tekstilām pastiprinājumu. Sistēma strādā kopā ar granulēšanas grupu un separācijas sistēmu. Ražība stundā: 50 - 80 kg/h Ievades izmēri: 270 x 120 mm + fi 80 mm Asmeņu garums: 3x2 + 2x2 Rotora diametrs: 250 mm Griešanas garums: 600 mm Dzinēja jauda: 22 kW Izmēri: 3200 x 3000 mm Augstums: 2500 mm Svars: 1000 kg Ražošanas gads: 2015 Tehniskais stāvoklis: lietota iekārta, visi dzinēji strādā. Ndsdpfjwpkw Ejx Agvea Trūkst augšējās uzlikas ar izmēru: 400x300 mm, kas paredzēta produkta ielādei. Pieejama pilna un oriģināla tehniskā dokumentācija.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2012, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 30107-34551, ražošanas jauda: 12 000 vienība/h, TEHNISKIE RĀDĪTĀJI Sildīšanas veids: ar tvaiku Maks. temperatūra: 125 °C Darba apjoms: 6000–12 000 litri/stundā Njdpfx Agezia D Eoveda IERĪCES RĀDĪTĀJI Maks. spiediens: 6 bāri APRĪKOJUMS Integrēts degazētājs.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2023, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ET195, Lietota līmējošā etiķešu uzklāšanas iekārta, PE etiķešu uzklāšanas iekārta, kas pārveidota līdz 6000 etiķetēm stundā. Pilnīga pārbūve no mehāniskas iekārtas uz elektronisku. Lietota rotējošā etiķešu uzklāšanas iekārta, kas pārveidota līdz 6000 etiķetēm stundā. Pilnīga galvas nomaiņa ar jauniem plāksnēm, motoriem, vadības kartēm un dubultiem piedziņām optiskai centriskai pozicionēšanai. Grupas nomaiņa ar 3 jaunām līmējošām grupām PE etiķešu uzklāšanas iekārtām vai PackLab tipa iekārtām. Pilnīga līmējošās vienības pārveidošana L formas blīvēšanai PE etiķešu uzklāšanas iekārtām. Blīvējošo žokļu pārbaude. Jauns vadības skapis. Jaunas pilnīgas aizsargierīces atbilstoši CE standartam PE etiķešu uzklāšanas iekārtām. Skārienekrāna un PLC vadības paneļa uzstādīšana. Jauni sertifikāti lietotai rotējošai etiķešu uzklāšanas iekārtai, kas pārveidota līdz 6000 etiķetēm stundā. Pudeļu formāta pielāgošanas sistēma lietotajai, pārveidotajai līmējošajai etiķešu uzklāšanas iekārtai līdz 6000 etiķetēm stundā, kas sastāv no: Padevējās skrūves Ieejas/izplūdes zvaigznes Skaitļu zvaigznes 11. Viena blīvēšanas forma vienai līmējošai grupai rotējošai līmējošajai etiķešu uzklāšanai līdz 6000 etiķetēm stundā, pilnā komplektācijā ar: 1 magazīnu 3 asmeņiem 1 āķa cilindru Piegādes laiks pārveidotajai līmējošajai etiķešu uzklāšanas iekārtai: Šī PE etiķešu uzklāšanas iekārta var tikt pārveidota un piegādāta aptuveni 90 darbadienu laikā pēc pasūtījuma saņemšanas un pirmās daļas apmaksas. Ir svarīgi apstiprināt visus tehniskos zīmējumus un etiķešu izmērus PE etiķešu uzklāšanas iekārtām. Tādējādi var efektīvi sagatavot pasūtījumus PE etiķešu uzklāšanas iekārtu rezerves materiāliem. Ndsdpfevlnv Esx Agvsa Šajā īpašajā vēsturiskajā periodā mēs saskaramies ar ļoti ilgām elektrisko materiālu piegādes termiņiem. Tāpēc ir ļoti svarīgi precīzi plānot visu projektu, lai izvairītos no laika zaudējuma pārveidoto PE etiķešu uzklāšanas iekārtu gadījumā. PE etiķešu uzklāšanas iekārtu uzstādīšanai mēs izmantojam tikai savu kvalificēto personālu, lai nodrošinātu mūsu klientiem drošību. Mēs pavadām visu procesu, sākot no paša sākuma līdz jaunās vai lietotās iekārtas nodošanai ekspluatācijā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ET223, Lietota etiķetēšanas iekārta AXTRA 720-H9SA4 līdz 8000 pudelēm/stundā Vispārīga konfigurācija un darba izmantojamība Lietotā etiķetēšanas iekārta AXTRA 720-H9SA4 ar jaudu līdz 8000 pudelēm/stundā nodrošina jaudīgu in-line (plūsmā) etiķetēšanu stikla traukiem, pēc vajadzības apstrādājot arī PET vai citus iepakojuma materiālus. Šī pilnībā renovētā etiķetēšanas iekārta garantē uzticamu un precīzu darbību rūpnieciskās vidēs, kur nepieciešama vienmērīga etiķetes kvalitāte. Konkrētais modelis AXTRA 720-H9SA4 sasniedz ātrumu līdz 8000 trauku stundā, atkarībā no klienta apstiprinājuma par parauga testu. Darbības virziens un funkcionālā uzbūve Iekārta darbojas pulksteņrādītāja virzienā – trauki tiek ievesti no kreisās puses un izved caur labo pusi (skatoties pret konveijera lenti). Šī konfigurācija ļauj vienkārši integrēt iekārtu lielākajā daļā standarta pildīšanas līniju, kuras tiek izmantotas mūsdienu ražošanas uzņēmumos. Operatoriem ir iespēja operatīvi pielāgot mašīnas izvietojumu jau esošām iekārtām pirms vai pēc šīs līnijas. Etiķetēšanas sistēma un ruļļu apkalpošana Ndodpfxow Az Die Agvoa Etiķetēšanas iekārta komplektēta ar trīs nonstop (nepārtrauktas darbības) etiķetēšanas stacijām 400 mm ruļļiem un vienu standarta staciju 300 mm ruļļiem. Katrā stacijā uzstādīti sensori, kas nodrošina precīzu necaurspīdīgu etiķešu atpazīšanu un precīzu uzlikšanu arī materiāliem ar zemu caurspīdību. Rezultātā tiek saglabāta vienmērīga etiķetes kvalitāte daudziem formātiem. Mašīna piemērota traukiem ar diametru robežās no 45 līdz 115 mm un augstumu no 180 līdz 330 mm. Precīzā mehānika un integrēti iestatījumi Iekārtai ir elektromehāniskās plāksnes, kas nodrošina augstu precizitāti darbības laikā. Tā papildus aprīkota ar elektriski regulējamu vertikālo augšējā karuseļa sistēmu, kas padara iespējamu ātru formāta maiņu ar minimālām dīkstāvēm. Šī automatizācija būtiski paaugstina produktivitāti un samazina manuālo iejaukšanos. Pirms uzstādīta optiskās centrēšanas sistēma nodrošina precīzu izvietojumu traukiem ar drukātiem atsauces marķējumiem, tā garantējot augstu vizuālo etiķetes uzklāšanas vienādību. Mašīna paredzēta nepārtrauktai ražošanai ar 9 aktīvām plāksnēm, kas saglabā pastāvīgu jaudu un samazina darbības pārtraukumus. Saderīgie materiāli un konfigurācijas iespējas Iekārta šobrīd paredzēta stikla trauku etiķetēšanai, taču mūsu komanda var to pēc pieprasījuma pārkonfigurēt arī PET vai cita materiāla iepakojumiem. Tāpat iespējama sistēmas pielāgošana dažādu veidu traukiem un etiķešu tipiem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SO126, Lietots HDPE ekstrūzijas pūšamformas aprīkojums 10 L – apm. 300 bph – pārskats Nodpoyhbt Hofx Agveda Lietota Uniloy Milacron HSM10/D ekstrūzijas pūšamformas iekārta, izstrādāta HDPE konteineru ražošanai līdz 10 litriem. Iekārta ar vienu parison galvu un robustu aizvēršanas vienību ir ideāli piemērota rūpniciskās iepakošanas un dzērienu palīgiekārtu ražošanai (piemēram, ūdens kannas, augu eļļas), un to iespējams integrēt lietotā iepildīšanas līnijā. Pieejama dokumentācija un lietošanas instrukcijas. Atsauces numurs: SO126. Tehniskā specifikācija & jaudas dati Galvenie dati Ražotājs / Modelis: Uniloy Milacron HSM10/D Izgatavošanas gads: 2000 Tehnoloģija: ekstrūzijas pūšamformas (EBM), viena parison Materiāls: HDPE Kavitāšu skaits: 1 Maks. konteinera tilpums: 10 L Indikatīvā caurlaidspēja: līdz apm. 300 bph (atkarībā no pielietojuma) Lietošanas instrukcijas: iekļautas Atsauces numurs: SO126 Ekstruders Skrūves diametrs: 100 mm; L/D 24 HDPE skrūves apgriezieni: 0–70 apgr./min Plastifikācijas jauda (HDPE): apm. 300 kg/h Ekstrudera motors: 89 kW Sildīšanas zonas: 6; Cilindra sildīšanas jauda: 31,4 kW Motora dzesēšanas jauda: 0,58 kW; Cilindra dzesēšanas jauda: 1 kW Parison galva Tips: PE 1/200, viena parison Maks. sprauslas diametrs: 200 mm Galvas sildīšanas jauda: 14,2 kW Parison sienas biezuma kontrole: hidrauliska (sienas biezuma programmēšana) Aizvēršanas & pūšanas vienība Aizvēršanas spēks: 200 kN Maks. formas izmērs: 650 × 500 mm (A) Formas biezums: 2 × 150 mm Formas atvēršanas gājiens: 300 mm Horizontālais slīdes gājiens: 660 mm Pūšanas tapas gājiens: 240 ± 5 mm Pūšanas tapas spiediens pie 50 bar: 320 kg Elektriskā daļa Instalētā jauda: 156 kW (vidējais patēriņš apm. 104 kW) Spriegums: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika Eļļas tvertnes tilpums: 400 l Sūkņa caurplūde (1470 apgr./min): 123 l/min Maksimālais spiediens (galvenais kontūrs): 190 bar Galvenais hidrauliskais dzinējs: 37 kW; eļļas dzesēšanas motors: 1,5 kW Pneimatika Darbības spiediens (vispārējais): 6–8 bar; gaisa patēriņš: 2000–2500 Nl/min Pēcdzesēšanas spiediens: 6–8 bar; gaisa patēriņš: 1000–1500 Nl/min Dzesēšanas ūdens Formas kontūra: 8–12 °C; caurplūde 15 m³/h Ekstrudera un hidrauliskās eļļas dzesēšana: 10–24 °C; caurplūde 4 m³/h Izmēri & svars Apm. iekārtas izmēri (G × P × A): 7600 × 7700 × 3900 mm Pūšanas agregāta svars: 7600 kg; ekstrūzijas grupas svars: 6400 kg Trokšņa līmenis pie operatora: < 85 dB(A) Paplašināta automatizācija & vadības sistēmas Hidrauliskā sienas biezuma programmēšana precīzai parison kontrolei, ļaujot optimizēt svara sadalījumu un augšējo nestspēju 10 L konteineriem. Īpaša Uniloy vadības un komandaprogamma (programmatūras versija dokumentācijā) ar lietotāja interfeisu iestatījumu pārvaldībai un diagnostikai. Integrēta temperatūras kontroles sistēma ar sešām ekstrūdera zonām un apsildāmu galvu stabilam procesam līdz 300 °C transformācijas temperatūrai. Aizslēgtas drošības aizsardzības un avārijas izslēgšanas slēdži drošai ekspluatācijai. Iespējas integrēt ražošanas līnijā

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, darbības stundas: 3 339 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC615, Lietots ELOPAK SKS-S60S Shikoku pildīšanas līnija Tehniskie dati un veiktspējas raksturlielumi Šī aseptiskā pildīšanas līnija Gable-Top iepakojuma kārbām paredzēta augstas kvalitātes dzērienu iepakošanai, nodrošinot uzticamu darbību ilgtermiņa produktiem. Izgatavota Shikoku Kakoki 2007. gadā, iekārta strādā ar zemu darba stundu skaitu un atbalsta vairākus kārbu formātus, nodrošinot elastīgu ražošanas plānošanu rūpnieciskās iepakošanas un dzērienu nozarēs. Ražotājs: Elopak Shikoku Kakoki Modelis: SKS-S60S Ražošanas gads: 2007 Darba stundas: 3339 Pildīšanas režīms: aseptisks Iepakojuma veids: Gable-Top kārbas Atbalstītie formāti: 0.5L, 0.75L, 1.0L Elektropadeve: 400 V, 50 Hz, 3 fāzes Elektroenerģijas patēriņš: 114 A Saspiestā gaisa spiediens: 550–990 kPa Gaisa patēriņš: 2460 NL/min Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas Iekārta izstrādāta aseptiskai darbībai, nodrošinot precīzu pildīšanu sterilos apstākļos. Trīsfāžu rūpnieciskā barošana rada stabilu darbību un ļauj vienkāršu integrāciju ražotnes infrastruktūrā. Formāta maiņa starp 0.5L, 0.75L un 1.0L kārbām paredzēta darbības pārtraukumu reducēšanai un iekārtas kopējās efektivitātes uzlabošanai lietotās vai kapitāli pārbūvētās līnijās. Rūpnieciskās vadības sistēmas nodrošina pastāvīgu aseptisku darbību Procesu parametri optimizēti sterilai iepakošanai Lietotājam draudzīgs interfeiss uzstādīšanai un uzraudzībai Savienoti piekļuves punkti un drošības ķēdes drošai ekspluatācijai Līnijas integrējamība Šī aseptiskā pildīšanas iekārta pilnībā integrējama gan lietotā pildīšanas līnijā, gan jaunā iepakošanas konfigurācijā. Labi piemērota savienošanai ar iepriekšējiem kārbu sagatavošanas vai sterilizācijas moduļiem, kā arī ar turpmākiem aizvēršanas, datuma kodēšanas, kartonēšanas un paletēšanas iekārtām. Mašīna atbalsta gan inline, gan atsevišķu darbību, atkarībā no līnijas izkārtojuma. Nodpfxoyz R E Ts Agvsda Saskarne ar konveijeriem un pēcapstrādes iepakošanas iekārtām Elastīga līnijas novietošana jaunu vai modernizētu projektu ietvaros Daudzformātu iespējas 0.5L, 0.75L, 1.0L kārbām Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Ar tikai 3339 darba stundām šis lietotais aseptiskais pildītājs uzrāda minimālu nolietojumu salīdzinājumā ar tipiskām rūpniecisko iepakošanas iekārtu dzīves cikla prognozēm. Tā konfigurācija un pieslēgumu iespējas pilnībā atbilst Eiropas standarta prasībām, nodrošinot ātru atkārtotu iedarbināšanu, ja to veic kvalificēti speciālisti. Zems darba stundu skaits nozīmē ierobežotu lietošanas laiku Labi uzturēta aseptiskā konfigurācija Darbības veiktspēja un daudzveidība Optimizēta aseptiskai dzērienu ražošanai, iekārta ideāli piemērota ilgtermiņa produktiem, kas tradicionāli iepakoti Gable-Top kārbās. Daudzformātu funkcionalitāte ...

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Tetra Pak Spiraflo ir izturīgs un specializēts risinājums viskozu un daļiņu saturošu produktu termiskai apstrādei, nodrošinot vienmērīgu un augstas higiēnas pakāpes apstrādi. Tetra Pak cauruļveida siltummainis ir cauruļveida siltummainis pārtikas produktu termiskai apstrādei ražošanas līnijā. Pielietojums: pārtikas produkti ar augstu un zemu viskozitāti, ar vai bez daļiņām, kā arī produkti ar šķiedrām vai celulozes masu. Īpašības: - Peldējoša aizsardzības sistēma. - Modulāra konstrukcija. Ndedpfx Aszm U Nqjgvea - Siltummainīša aizsardzības paneļi. - Siltuma atgūšana no viena produkta uz citu. - Garas peldošas caurules. - Darba spiediens (caurules): 40 bāri - Pārbaudes spiediens (caurules): 64 bāri - Tilpums (caurules): 336 litri.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC579, Lietots, izobārisks, pilnīgs pildīšanas konveijers gan klusajiem, gan putojošajiem vīniem, līdz 4500 pudelēm stundā. Šis pilnīgais pildīšanas konveijers ir izstrādāts un konfigurēts, lai nodrošinātu augstas kvalitātes, konsekventu pildīšanas procesu gan klusajiem, gan putojošajiem vīniem. Balstoties uz izobārisku triblok sistēmu, tas integrē skalošanu, pildīšanu un noslēgšanu vienā nepārtrauktā procesā, nodrošinot augstu efektivitāti un vienlaikus saglabājot produkta integritāti. Pašlaik konveijera jauda ir 4500 pudeles stundā klusajiem vīniem un 3000 pudeles stundā putojošajiem vīniem. Tas jau ir tehniski sagatavots putojošo vīnu ražošanai, un tam ir nepieciešams tikai papildināt ar šampanieša korķu uzlikšanas ierīci, vāciņu uzlikšanas iekārtu Spumante vīniem, kā arī, iespējams, apkures tuneli. Sistēmā ir iekļauti speciāli konveijeri, centrālā smērešanas sistēma un atsevišķi vadības paneļi konveijera vadībai, kas nodrošina vienkāršu apkopi un integrāciju esošajās iekārtu automatizācijas sistēmās. Visa izkārtojuma shēma ir lineāra, optimizēta telpas izmantošanai un nodrošina vienmērīgu produkta pārvietošanu starp stacijām bez nevajadzīgas uzkrāšanās. Pildīšanas process un galvenās iekārtas Konveijera sākumā tukšās pudeles automātiski tiek ievietotas sistēmā, izmantojot depaletizatoru. Šī iekārta saudzīgi pacel un pārnes pudeles uz padeves galdu, saglabājot to neskartumu. Pēc tam pudeles tiek novirzītas uz triblok sistēmu, kur secīgi notiek trīs galvenie procesi: skalošana, pildīšana un noslēgšana. Izobārā pildīšanas tehnoloģija nodrošina precīzu pildījuma līmeni un nemainīgu oglekļa dioksīda saturu putojošajos vīnos, un tajā pašā laikā tā ir lieliski piemērota kluso vīnu pildīšanai. Pildīšanas vārsti ir konstruēti tā, lai samazinātu skābekļa iekļūšanu, kas ir ļoti svarīgi vīna sensorisko īpašību un derīguma termiņa saglabāšanai. Skalošanas iekārta darbojas ar tīru ūdeni vai dezinfekcijas šķīdumu, nodrošinot, ka pudeles ir tīras pirms pildīšanas. Noslēgšanas tornis, kas pašlaik ir konfigurēts kluso vīnu noslēgšanai, atkarībā no formāta izmanto vai nu BVS skrūvkorķus, vai tradicionālos korķus. Ndsdpfxsw Imp Hj Agvea Līnijā ir integrēta arābu gumijas dozēšanas iekārta. Šī sistēma ļauj precīzi pievienot stabilizatorus pēc pildīšanas, tādējādi saglabājot vīna dzidrumu un novēršot nogulšņu veidošanos uzglabāšanas laikā. Atsevišķš tvaika ģenerators ir paredzēts gan līnijas sanitārijai, gan nepieciešamajām priekšsildīšanas operācijām. Pirms pildīšanas ir novietota mikrofiltrācijas iekārta, kas nodrošina, ka produkts, kas iekļūst triblok sistēmā, atbilst nepieciešamajiem mikrobioloģiskajiem standartiem. Šis solis ir būtisks ražošanai...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PST36, Lietots APV N35 plākšņu pasteurizators, 10 246 kg/h. Tehniskās specifikācijas un darbības dati. Šis plākšņu pasteurizators ir paredzēts nepārtrauktai, augstas efektivitātes termiskajai apstrādei dzērienu un piena pārstrādes procesos. Ražotājs APV Products, N35 modelis nodrošina uzticamu siltuma apmaiņas veiktspēju ar kompaktiem izmēriem, tāpēc tas ir ideāli piemērots integrēšanai lietotā pildīšanas līnijā vai plašākā rūpnieciskajā iepakojuma un dzērienu ražošanas sistēmā. Ražotājs: APV Products Nodpjznvfcefx Agvsda Modelis: N35 Nominālā jauda: 10 246 kg/h Siltuma apmaiņas virsma: 54,6 m² Darba spiediens: 10 bari Darba temperatūras diapazons: no 0,9 līdz 100 °C Kopējais platums: 1300 mm Kopējais augstums (maks.): 2500 mm Kopējais garums: 2700 mm (aptuveni 3000 mm ar vadības skapi) Konfigurācija: Plākšņu siltummainis, pasteurizators (HTST/ātrās apstrādes process) Iepriekšējais pielietojums: Piena pārstrāde Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas APV N35 plākšņu pasteurizators atbalsta modernas automatizācijas arhitektūras, lai nodrošinātu precīzu termisko apstrādi. Tipiskās konfigurācijas ietver PID vadību produkta un apkures vides temperatūrai, plūsmai un spiedienam, kā arī drošības bloķēšanu. Integrācija ar rūpnīcas PLC/HMI nodrošina recepšu pārvaldību, tendenču reģistrēšanu un trauksmes apstrādi, lai stabilizētu izejas temperatūru un ievērotu nepieciešamo apstrādes laiku. Operatora aizsardzības pasākumi un skaidri pieejamie punkti atvieglo regulāras pārbaudes un pielāgojumus, vienlaikus uzturot higiēniskus apstākļus. Ātrā atvienošana un viegli apkopjamais plākšņu komplekts palīdz samazināt dīkstāves laiku apkopšanas vai formāta maiņas laikā. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Paredzēts nemanāmai integrācijai pirms pildīšanas un pēc izejvielu saņemšanas vai sajaukšanas, N35 atbilst dzērienu un piena apstrādes procesiem lietotā un jaunā rūpnieciskajā iepakojuma vidē. Tas efektīvi sadarbojas ar homogenizatoriem, balansa tvertnēm, degazētājiem un CIP sistēmām un var nodrošināt pildīšanas iekārtas, kas apstrādā PET, stikla vai kartona iepakojumus, dzērienu ražošanas līnijās. Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Šī iekārta tiek piedāvāta kā lietots plākšņu pasteurizators, kas iepriekš tika izmantots piena ražošanā. Tā izturīgā nerūsējošā tērauda konstrukcija un APV inženierijas risinājumi nodrošina uzticamu atkārtotu palaišanu jaunā dzērienu ražošanas vai pārtikas pārstrādes uzņēmumā. Regulāra blīvējumu, starpliku un instrumentu apkope ieteicama, lai nodrošinātu atbilstību konkrētam objekta kvalitātes protokolam pirms palaišanas. Darbības veiktspēja un daudzpusība APV N35 nodrošina stabilu izejas temperatūru un konsekventu apstrādes laiku, kas piemērots HTST pasteurizācijai. Plākšņu komplekts nodrošina efektīvu siltuma reģenerāciju, optimizējot enerģijas patēriņu un samazinot termisko slodzi uz inženiertīkliem. Iekārtas darbības īpašības padara to par lielisku risinājumu piena pārstrādes jomā, piemēram, piena apstrādei, un, konfigurējot ar atbilstošiem elastomēriem, plākšņu zīmējumiem un termiskajiem profiliem, to var pielāgot arī citu termiski apstrādamo šķidro pārtikas produktu vai dzērienu apstrādei. Uzstādīšanas prasības un objekta sagatavošana Plānojiet uzstādīšanu, ņemot vērā norādītos izmērus, un atstājiet vietu apkopēm...

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, urbuma dziļums: 600 mm, apstrādājamā sagataves svars (maks.): 2 000 kg, X assis pārvietošanās distance: 750 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 630 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 300 mm, vārpstas ātrums (maks.): 3 000 apgr./min, urbuma diametrs: 35 mm, urbjuma vārpstas garums: 600 mm, vārpstas stiprinājums: MK 2, vārpstas gājiens: 600 mm, vārpstu skaits: 1, Aprīkojums: rotācijas ātrums bezgalīgi regulējams, Urbšanas jauda: Ø 35 mm Urbšanas dziļums: 600 mm X ass: 750 mm Y ass: 630 mm Z ass: 300 mm Vārpstas apgriezieni: 0–3000 apgr./min. Darba virsmas izmēri: 1100 x 650 mm Darba virsmas maksimālā slodze: 2000 kg Grozāmā darba virsma: 360° Vadības sistēma: Degen AE30 Komplektācijā ietilpst: - Skapis + palete ar urbšanas iekārtu - Dzesēšanas šķidruma sistēma - Lietošanas instrukcija Izcelsmes valsts: Vācija Motora jauda: 11,2 kVA Iekārtas izmēri (garums x platums x augstums): 350 x 120 x 175 cm Nsdjzu Sp Rspfx Agvjda Iekārtas svars: 1300 kg

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT32, Lietots APV N35 plākšņu pasteurizators, 10 246 kg/h. Tehniskās specifikācijas un darbības dati. Šis plākšņu pasteurizators ir paredzēts nepārtrauktai, augstas efektivitātes termiskajai apstrādei dzērienu un piena pārstrādes procesos. Ražotājs APV Products, N35 modelis nodrošina uzticamu siltuma apmaiņas veiktspēju ar kompaktiem izmēriem, tāpēc tas ir ideāli piemērots integrēšanai lietotā pildīšanas līnijā vai plašākā rūpnieciskajā iepakojuma un dzērienu ražošanas sistēmā. Ražotājs: APV Products Modelis: N35 Nominālā jauda: 10 246 kg/h Siltuma apmaiņas virsma: 54,6 m² Darba spiediens: 10 bari Darba temperatūras diapazons: no 0,9 līdz 100 °C Kopējais platums: 1300 mm Kopējais augstums (maks.): 2500 mm Kopējais garums: 2700 mm (aptuveni 3000 mm ar vadības skapi) Konfigurācija: Plākšņu siltummainis, pasteurizators (HTST/ātrās apstrādes process) Iepriekšējais pielietojums: Piena pārstrāde Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas APV N35 plākšņu pasteurizators atbalsta modernas automatizācijas arhitektūras, lai nodrošinātu precīzu termisko apstrādi. Tipiskās konfigurācijas ietver PID vadību produkta un apkures vides temperatūrai, plūsmai un spiedienam, kā arī drošības bloķēšanu. Integrācija ar rūpnīcas PLC/HMI nodrošina recepšu pārvaldību, tendenču reģistrēšanu un trauksmes apstrādi, lai stabilizētu izejas temperatūru un ievērotu nepieciešamo apstrādes laiku. Operatora aizsardzības pasākumi un skaidri pieejamie punkti atvieglo regulāras pārbaudes un pielāgojumus, vienlaikus uzturot higiēniskus apstākļus. Ātrā atvienošana un viegli apkopjamais plākšņu komplekts palīdz samazināt dīkstāves laiku apkopšanas vai formāta maiņas laikā. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Paredzēts nemanāmai integrācijai pirms pildīšanas un pēc izejvielu saņemšanas vai sajaukšanas, N35 atbilst dzērienu un piena apstrādes procesiem lietotā un jaunā rūpnieciskajā iepakojuma vidē. Tas efektīvi sadarbojas ar homogenizatoriem, balansa tvertnēm, degazētājiem un CIP sistēmām un var nodrošināt pildīšanas iekārtas, kas apstrādā PET, stikla vai kartona iepakojumus, dzērienu ražošanas līnijās. Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Šī iekārta tiek piedāvāta kā lietots plākšņu pasteurizators, kas iepriekš tika izmantots piena ražošanā. Tā izturīgā nerūsējošā tērauda konstrukcija un APV inženierijas risinājumi nodrošina uzticamu atkārtotu palaišanu jaunā dzērienu ražošanas vai pārtikas pārstrādes uzņēmumā. Regulāra blīvējumu, starpliku un instrumentu apkope ieteicama, lai nodrošinātu atbilstību konkrētam objekta kvalitātes protokolam pirms palaišanas. Darbības veiktspēja un daudzpusība APV N35 nodrošina stabilu izejas temperatūru un konsekventu apstrādes laiku, kas piemērots HTST pasteurizācijai. Plākšņu komplekts nodrošina efektīvu siltuma reģenerāciju, optimizējot enerģijas patēriņu un samazinot termisko slodzi uz inženiertīkliem. Iekārtas darbības īpašības padara to par lielisku risinājumu piena pārstrādes jomā, piemēram, piena apstrādei, un, konfigurējot ar atbilstošiem elastomēriem, plākšņu zīmējumiem un termiskajiem profiliem, to var pielāgot arī citu termiski apstrādamo šķidro pārtikas produktu vai dzērienu apstrādei. Uzstādīšanas prasības un objekta sagatavošana Nodpfx Aozndr Rsgvoda Plānojiet uzstādīšanu, ņemot vērā norādītos izmērus, un atstājiet vietu apkopēm...

Stāvoklis: lietots, pilnībā no nerūsējošā tērauda pārvietojams bezpakāpju ātruma regulēšana Nsdozwdb Depfx Agvjda ar nopūtes sistēmu sliežu platums 600 mm izmēri (G x P x A): apm. 3.250 x 1.000 x 2.000 mm

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, Funkcionalitāte: ierobežota funkcionalitāte, kopējais svars: 8 000 kg, ievades strāvas veids: Gaisa kondicionieris, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, Priekšpresēšanas vanna biezpiena masai ar ietilpību 12 000 l un siera formu pildīšanas staciju. Ražošanas gads: 1999. Labā tehniskā stāvoklī, taču ar novecojušu automatizācijas/PLC sistēmu. Piedāvājam PLC nomaiņu un priekšpreses atjaunošanu. Iespējama apskate uz vietas. Pieejama dokumentācija. Ndsdpfsulnrvox Agvea

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2024, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M333, Lietota SIG Combibloc pildīšanas līnija – 26 500 BPH Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ir paredzēta augstas efektivitātes aseptiskai pildīšanai maza formāta iepakojumos. Ražošanas gads: 2024. Tā apvieno uzticamību ar precīzu dozēšanu prasīgai dzērienu ražošanas videi. Izstrādāta darboties SIG-2 Combibloc ekosistēmā, tā ietver progresīvu sterilizāciju un augstas caurlaidspējas apstrādi, lai atbalstītu nepārtrauktu industriālu iepakošanas procesu lietotā pildīšanas līnijā vai otrreizējās lietošanas instalācijā. Līnija Ietilpība Ātrums Aprīkojuma apraksts Ražošanas gads SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 H2O2 apgādes sistēma, koncentrācijas uzraudzība 2024 Pildīšanas iekārta CFA 1224 & piederumi 2024 Ātruma palielināšanas pārkārtošanas komplekts 2025 Ražotājs: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominālā jauda: 26 500 BPH Pildīšanas tilpums: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizācija: H2O2 sistēma (SIG COMBI 2024) Sistēmas savietojamība: SIG-2 Combibloc 1224 pildīšanas platforma Modernizācijas: Ātruma pārkārtošanas komplekts pildītājam (SIG-2 2025) Formāti: Savietojams ar iepakojuma izmēriem 0,065L, 0,125L, 0,2L Progresīvas automatizācijas un vadības sistēmas Combibloc izmanto SIG inženiertehniskos risinājumus, lai nodrošinātu kontrolētu aseptisku darbību. H2O2 sterilizācijas modulis (atjaunināts 2024. g.), nodrošina uzticamu iepakojuma ceļu dekontamināciju, savukārt sinhronizētie piedziņas mehānismi un servo vadāmās kustības uztur precizitāti pie augstas caurlaidspējas. Operatora saskarnes, tostarp mūsdienīgs HMI skārienekrāns, ir paredzētas intuitīvai formātu maiņai un uzraudzībai, atbalstot stabilu darbību industriālās iepakošanas lietojumos. Integrētā drošības loģika un bloķējamie nerūsējošā tērauda pārsegi aizsargā operatoru un nodrošina higiēnisku procesu dzērienu ražošanā. Integrācija ražošanas līnijās Combibloc ir veidota nemanāmai integrācijai — tā savienojas ar pirms- un pēcapacēšanas iekārtām SIG-2 Combibloc sistēmās un ar saderīgām iepakošanas mašīnām. Atbalsta tiešsaistes darbību ar konveijeriem, iekārtu aizturēšanu un sekundāro iepakošanu. Ātrie formātu maiņas principi aptver mazos tilpumus no 65 ml līdz 200 ml un ļauj veikt ātras produktu pārejas, kā arī efektīvi pārvaldīt SKU sarežģītās lietoto pildīšanas līniju izkārtojumos. Iekārtas tehniskais stāvoklis un apkopes vēsture Konfigurēta kā augstākās klases risinājums tūlītējai integrācijai, vienība ir saskaņota ar SIG-2 Combibloc pildītāja standartiem un ietver pieejamo H2O2 sistēmas atjauninājumu. Uzstādīts arī ātruma pārkārtošanas komplekts (2025), lai palielinātu ražību. Šī pildīšanas Combibloc vienība ir profesionāls aprīkojums, kas būs pieejams pārdošanai pēc 2026. gada jūnija uzņēmumiem, kuri meklē uzticamu veiktspēju bez kompromisiem aseptiskajā protokolu ievērošanā. Ndjdpfxezdipuo Agvea Darbības efektivitāte un daudzpusība Piemērota darbam ar mazformāta porciju iepakojumiem...

Stāvoklis: lietots, Prece: LC-13470-UV-Clean Industriālā UV apstrādes sistēma – pilnīgs komplekts Pilnībā komplektēta industriālā UV apstrādes sistēma netermiskai šķidru produktu apstrādei. Piemērota sulām, dzērieniem, pārtikas produktiem un tehniskā ūdens apstrādei. Nerūsējošā tērauda UV reaktori Iekļauta UV jaudas un vadības iekārta Pārtikas drošības prasībām atbilstošs, higiēnisks dizains Nepārtraukta inline darbība Saglabā garšu un produkta kvalitāti Galvenās sastāvdaļas Nerūsējošā tērauda UV reaktori (slīps dizains) UV lampu korpusi ar kvarca apvalkiem Ndjdex It Rfjpfx Agvsa UV jaudas un vadības ierīce Elektroskapji un vadības panelis UV lampas, kabeļi un piederumi (iekļauti komplektā) Tehniskās īpašības Nerūsējošā tērauda pārtikas standartiem atbilstoša konstrukcija Netermiska UV apstrāde Nepārtraukta darbība (inline) Higiēnisks dizains, viegli tīrāms un apkalpojams Piemērota integrēšanai esošajās ražošanas līnijās Stāvoklis: labs, demontēts un uzglabāts uz paletēm Pieejamība: noliktavā, gatavs piegādei

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Kantes pielīmēšanas iekārta HOLZ-HER Auriga 1308 XL - lietota - PC vadība ar ekrānu, skārienekrāns, pagriežams vadības panelis, programmu atmiņa, automātiska spiediena tilta regulēšana, uztveršanas ķēdes padeve, izvelkama sagataves atbalsta virsma, diamanta priekšapstrādes frēzas paralēlajai un pretēji rotācijai, lentu žurnāls, stand-by funkcija, patronu sistēma Glu Jet, patronu sistēma ar skarienuzgali, Iespējams izmantot PUR līmes, spiediena mehānisms ar piedziņas rulli, pneimatiska spiediena mehānisma vadība, pārzāģēšanas zāģis ar 2 HF motoriem, pārzāģēšanas zāģis pneimatiski pagriežams, Kantenes/kontūras frēzēšanas agregāts, motorizēta frēzēšanas agregāta pozicionēšanas vadība, frēzēšanas instrumenti ar dimanta pārklājumu, frēzēšanas agregāta pūšamā sprausla, stūra kopēšanas agregāts ar dimanta frēzu, radia fr. naža motorizēta pozicionēšana, radia fr. naža pūšamā sprausla, izmantošanas vadītā virsmas skrāpējamā naža agregāts, virsmas naža pūšamā sprausla, atdalīšanas līdzekļa izsmidzināšanas ierīce, tīrīšanas līdzekļa izsmidzināšanas ierīce, pulēšanas agregāts ----- Tehniskie dati ----- Malu biezums ruļļa materiālam: 3 mm, malu biezums lentu materiālam: 5 mm, sagataves biezums: 60 mm, minimālais sagataves garums: 160 mm, padeves ātrums: 10 m/min., sagataves atbalsta attālums: 480 mm, atbalsta šķīvja Ø malu materiālam: 800 mm, kapāšanas nazis ruļļa materiālam līdz: 3 mm, uzsildes laiks: 3,5 min., priekšapstrādes frēzas jauda : 0,8/1,2 kW, pārzāģēšanas zāģa jauda: 2x0,45 kW, frēzēšanas stacijas jauda: 2x0,65 kW, stūra kopēšanas jauda: 0,3 kW, pulēšanas agregāta jauda: 2x0,09 kW, atvilkšanas frēzēšanas agregāta skaidu nosūkšanas Ø: 2x80 mm, pārzāģēšanas zāģa nosūkšanas Ø: 2x70 mm, frēzēšanas agregāta nosūkšanas Ø: 100 mm, skrāpējamā naža agregāta nosūkšanas Ø: 120 mm, gaisa spiediena pieslēgums: 6 bar, kopējais garums: 5.000 mm, izmēri (GxPxA): 5.000x1.250x1.720 mm, svars: 1.300 kg Nsdpfx Asy T D N Ajgvsda Kvalitātes informācija: - visas iestatījumus pārbaudītas - noregulēts pēc ražotāja specifikācijām - jauns sildītājs - patronu sistēmas hermētiskums pārbaudīts - pilna tehniskā apkope - pilna pamat tīrīšana - elektrība pārbaudīta - pneimatika pārbaudīta - gatavs tūlītējai lietošanai

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 84,58 kW (115,00 zs), kopējais svars: 16 000 kg, Ražošanas gads: 1970, Piekabināms veltnis 16 000 kg, 6 cilindri Izgatavošanas gads: 1970 16 000 kg Nsdoxwvpajpfx Agveda 115 ZS Deutz motors, 6 cilindri

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC560, Lietota mazapjoma piena produktu apstrādes līnija, 2000 l/h Piena pieņemšana un pirmapstrāde Lietotās 2000 l/h piena apstrādes līnijas sākas ar piena pieņemšanas bloku, kas sastāv no diviem Lactofreeze tvertnēm un uzsūknēšanas sūkņa. Sākotnēji operatori ielej neapstrādāto pienu tvertnēs, kur tas tiek atdzesēts. Šāda sistēma nodrošina termisko stabilitāti pirms turpmākās apstrādes. Turklāt šī konfigurācija būtiski samazina mikrobu piesārņojuma risku un ļauj nepārtrauktu piena plūsmu uz pasterizācijas posmu. Pasterizācija un šķelšana Pasterizācijā tiek izmantots plākšņu siltummainis ar izturēšanas sekciju un nepieciešamām palīgsistēmām, visas piemērotas 2 000 litriem stundā. Pasterizators ātri uzsilda pienu līdz iepriekš iestatītai temperatūrai un notur to, lai iznīcinātu patogēnus. Tālāk GEA WESTFALIA separators ar jaudu 3 000 l/h veic krējuma atdalīšanu. Vienlaikus RANNIE homogenizators (1 000 l/h) samazina tauku daļiņu izmēru, uzlabo emulsijas stabilitāti un novērš krējuma noslāņošanos. Fermentācija un koagulācija Pēc termiskās apstrādes piens nonāk fermentācijas posmā. Šeit izmanto izolētu divsienu fermentācijas tvertni ar 1 000 litru ietilpību un planetāro maisītāju, kas nodrošina vienmērīgu baktēriju aktivitāti un precīzu temperatūras kontroli. Paralēli ar 1 000 litru koagulācijas tvertni, kas aprīkota ar planetāro maisītāju, tiek uzsākts sarecēšanas process. Abas tvertnes nodrošina optimālu olbaltumvielu struktūru jogurta, siera un skābās krējuma produktu ražošanai. Siera apstrāde un notecināšana Pēc sarecēšanas procesa līnija turpinās ar siera apstrādi. Sistēma ietver 500 litru tvertni ar notecināšanas sietu un divām biezpiena notecināšanas groziem, kas ļauj efektīvi apstrādāt lielu daudzumu biezpiena. Šīs sastāvdaļas atvieglo sūkalu nodalīšanu un atbilst higiēnas prasībām. Turklāt to konstrukcija nodrošina vieglu tīrīšanu un mazina krusteniskās piesārņošanas risku. Iepakošanas process Kad produkti ir gatavi iepakošanai, līnijā ir integrēti pusautomātiskie un automātiskie risinājumi. Pusautomātiska pildīšanas iekārta dozē pasterizēto pienu 1 litra iepakojumos. Jogurta pildītājs automātiski pilda un aizzīmogo 75 un 95 mm kausus ar līdz 1 800 gab./h. Rotējošā marķēšanas iekārta ETICAP (2004) uzlīmē pašlīmējošas etiķetes (priekšējā/aizmugurējā daļa) uz cilindriskajiem kausiem, nodrošinot precīzu līmēšanu. Nodew Ahg Repfx Agvjda Datumu kodēšana, temperatūras kontrole un beigu iepakošana Videojet 1220 marķēšanas iekārta (2019) ar transportieri drukā derīguma termiņus uz katra produkta. Zemāk pa līniju vakuuma iepakošanas iekārta apstrādā svaiga un siera porciju iepakojumus. No termiskajām sistēmām – cietā kurināmā katls ar 115–150 kW jaudu (2014) un dubultsūknēšanas sistēmu. Ledusūdens tvertne (5 000 l, 2014) un aukstuma agregāts (2018) nodrošina stabilu temperatūru visā līnijā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, darbības stundas: 69 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PR26, Lietota NEGRI BOSSI 700T iesmidzināšanas iekārta – Ražošanas gads: 2009 Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī Negri Bossi iesmidzināšanas iekārta nodrošina augstu ražību 700 tonnu slēgšanas spēka klasē, ideāli piemērota tehnisku plastmasas detaļu un PET preformu ražošanai, kas tiek izmantotas lietotās pildīšanas līnijās un industriālos iepakošanas procesos. Ražota 2009. gadā, apvieno robustu itāļu inženiertehnisko izpildījumu ar daudzpusīgu iesmidzināšanas agregātu un progresīvu vadības sistēmu, kas paredzēta intensīvai darbībai dzērienu ražošanas piegādes ķēdēs. Ražotājs: Negri Bossi Modelis: VECTOR 7000 H 6500 Ražošanas gads: 2009 Darba stundas: 69500 Slēgšanas spēks: 700 tonnu klase Gliemežvada diametrs: 110 mm Šāviena tilpums: 4750 cm³ Šāviena svars: 4320 g Nsdjziyzdjpfx Agvjda Maksimālais iesmidzināšanas spiediens: 1670 bar Kodolu izvilcēji: 4 (2 + 2) Robotinterfeiss: Jā Gaisa kontūri: 4 Izsviedēja gājiens: 350 mm Atvēršanas gājiens: 1000 mm Instrumenta augstums (min–max): 400–1000 mm Kolonnu attālums (A × P): 900 × 1000 mm Plākšņu izmērs (A × P): 1340 × 1410 mm Kopējie izmēri (G × P × A): 1000 × 2340 × 2400 mm Svars: 30000 kg Papildaprīkojums: Elektriskais dozēšanas motors Vadības sistēma: DIMIEL Progresīva automatizācija un vadība Iekārta aprīkota ar DIMIEL vadības sistēmu, kas nodrošina pārskatāmu HMI ātrai uzstādīšanai, uzraudzībai un optimizācijai. Programmējamas kodolfunkcijas (2+2) un vairāki gaisa kontūri atbalsta sarežģītu instrumentu un automatizētu procesu integrāciju. Integrētais robotinterfeiss ļauj bezšuvju robotu pieslēgšanu detaļu izņemšanai, sagataves ievietošanai vai tālākai iepakošanai, palielina iekārtas izmantojamību (OEE) un samazina cikla laika svārstības. Drošības bloķētāji, aizsargātas piekļuves zonas un centrālā vadība palīdz operatoriem uzturēt stabilu un atkārtojamu procesu ar ātru parametru pielāgošanu un recepšu pārvaldību. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Pateicoties robotinterfeisam un elastīgiem I/O, šo iesmidzināšanas iekārtu var viegli integrēt plastmasas apstrādes šūnās, kuras apkalpo dzērienu ražošanu un rūpniecisko iepakošanu. Atbalsta darbu gan kā līnijas daļa, gan autonomi, lieliski kombinējama ar granulu žāvētājiem, padeves sistēmām, temperatūras kontrolieriem un kvalitātes kontroles iekārtām. PET preformu ražošanā to var novietot pirms stiepšanas pūšanas iekārtām, kas ražo PET pudeles lietotajām pildīšanas līnijām un otrreizējā tirgus iepakošanas tehnoloģijai. Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Šis agregāts ir lietota iekārta ar 69500 darba stundām. Tā tiek piedāvāta pilnībā darba kārtībā un ir gatava ekspluatācijai uzņēmumiem, kuri vēlas paplašināt savu ražošanas kapacitāti.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ⚡️ Augstākās klases serviss ⚡️ Ātra piegāde ⚡️ Lielisks atbalsts! ✨✨Iegādājieties tieši no ražotāja un iegūstiet cenu un kvalitātes priekšrocības!✨✨ Izmantojiet Proton 40 gadu pieredzi virsmu pārklāšanas tehnoloģijās. ➖➖➖➖➖ ✅Iekārtas saturs ►1 gab. – Gāzes apsildāma liela pulverkrāsns ►1 gab. – Automātiska pulvera pārklāšanas kabīne ►1 gab. – Elektriski apsildāma neliela pulverkrāsns ►2 gab. – Telpas tipa monociiklona manuālās pulvera pārklāšanas kabīnes ►6 gab. – Automātiskā pulvera pārklāšanas pistole ►3 gab. – Manuālā pulvera pārklāšanas pistole ►1 gab. – Automātiskā pulvera atgūšanas iekārta ►6 gab. – Monociikloni ►1 gab. – Automātiskais vadības panelis ►1 gab. – Automātiskā stieņu kustības sistēma ar ātruma kontroli ►2 gab. – Pārvietojama platforma ar ātruma kontroli ►8 gab. – Novietošanas stacija ►300 m – Pārvadāšanas sliede 1000 kg kravnesība Ndodpfx Agjiivq Uovoa ►12 gab. – Pakarināšanas stieņi Mūsu iekārta atrodas Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Jūs varat pierakstīties uz apskati, lai redzētu iekārtas. Iekārta darbojas jau 10 gadus. Tā kā esam iekārtas tiešais ražotājs, pēc savstarpējas vienošanās varam veikt Jūsu vēlamās izmaiņas iekārtās. Iekārta neatbilst jūsu pašreizējām uzstādīšanas telpām? Mēs varam pielāgot izkārtojumu. Lūdzu, pārbaudiet sistēmas PDF failu, izmantojot zemāk esošo saiti.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2021, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ET235, Lietots etiķešu uzlīmēšanas iekārta Sleever 4000 BP Tehniskās specifikācijas un darbības dati ULISSE 4000 ir automātiska etiķešu uzlīmēšanas iekārta Sleever no Scaligera, kas paredzēta augstas kvalitātes sarūkošās plēves uzklāšanai uz cilindriskiem iepakojumiem. Šī lietotā iekārta, kas ražota 2021. gadā, ir paredzēta integrācijai lietotā pildīšanas līnijā un rūpnieciskā iepakojuma vidē dzērienu ražošanā. Tās izturīgā konstrukcija no nerūsējošā tērauda AISI 304, Omron automatizācijas sistēma un precīzā griešanas sistēma nodrošina atkārtoti precīzu un konsekventu etiķetes pozicionēšanu pirms tvaika sarūkošanas. Ražotājs: Scaligera Modelis: ULISSE 4000 Ražošanas gads: 2021 Formāti: 330 ml standarta, 440 ml standarta, 500 ml standarta (CAN) Iekārtas tips: Automātisks etiķešu uzlīmēšanas iekārta (Sleeve aplikators) Uzstādītā elektriskā jauda (aplikators): 3 kW Saspiesta gaisa patēriņš (aplikators): 80 Nl/min Vadības sistēma: PLC Omron ar 7 collu krāsu skārienekrānu HMI Griešanas sistēma: 1 rotējoša nažu galva, vadīta ar reģistru Materiāli: Rāmis un aizsargkorpusi no nerūsējošā tērauda AISI 304; komponenti no anodēta alumīnija un hromēta tērauda Ietver konveijera lenti: Scaligera K325, aptuveni 7,5 m kopgarums, ķēde 82,5 mm, regulējams frekvences regulators Sarūkošanas tunelis (ietver): Scaligera TVP3SE tvaika tunelis, 3 neatkarīgas tvaika sekcijas, 6 injektoru šūnas, elektroniska temperatūras regulēšana, regulējama frekvences regulētāja vadītā izplūde, uzstādītā elektriskā jauda: 11 kW, minimālais tvaika spiediens: 5 bāri Rotējošais galda darba virsma (ietver): Ø 1200 mm, jauda: 0,5 kW Elektriskais tvaika katls (ietver): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW sildītāji, 380 V 50 Hz, tvaika jauda aptuveni 100 kg/h, nerūsējošā tērauda ūdens tvertne aptuveni 80 l, katla tilpums aptuveni 60 l Drošība: CE atbilstoši aizslēdzami aizsargkorpusi un drošības ierīces Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas ULISSE 4000 integrē progresīvu automatizāciju, lai optimizētu uzklāšanas precizitāti un pieejamību. Ārējais atritināšanas rullis ar mehānisko "dejotāju" nodrošina stabilu plēves spriegumu. Motorizētie padeves rulli nodrošina ātras etiķetes ievietošanu, ar automātisku atvēršanu un regulēšanu. Plēves garums tiek regulēts ar fotoelektrisku sensoru, un tas tiek sinhronizēts ar produkta klātbūtni precīzai reģistra griešanai. Darbību veic, izmantojot 7 collu krāsu skārienekrānu HMI ar Omron PLC vadību, ieskaitot receptes pārvaldību un ātru parametru pielāgošanu. Nedpfey Ef Tmsx Agvsda Automātiska etiķetes padeve un reģistra vadīta griešana Motorizēti rulli ar automātisku atvēršanu un regulēšanu Gaismas barjeras plēves garuma regulēšanai, trūkstošu produktu noteikšanai ieejā un aizsprostošanās noteikšanai izejā Mikrometriskie regulēšanas riteņi ar skaitītājiem atkārtoti precīziem iestatījumiem Aizslēgtas drošības durvis un CE atbilstošas drošības ierīces Integrācijas iespējas...

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2016, darbības stundas: 6 759 h, celšanas augstums: 3 330 mm, degvielas veids: gāze, masta veids: duplekss, jauda: 33 kW (44,87 zs), dzinēju ražotājs: PSI, dakšu garums: 1 200 mm, Pašmasa: 2 290 kg Celtspēja: 1 600 kg Vārstu skaits: 3 Ndjdpfx Agey T Rk Tovja CE marķējums: jā Īpašnieku skaits: 1 Tehniskais stāvoklis: labs Vizuālais stāvoklis: labs Lai iegūtu plašāku informāciju, lūdzu, sazinieties ar Bas Sindorf.

Stāvoklis: jauns, Tērauda, zelta krāsas suku komplekts virsmas apstrādes iekārtai, 600 mm Ārējais diametrs: 210 mm Iekšējais diametrs: 40 mm Suku platums: 600 mm Nodpfx Aezvmt Hsgvjda Pieejamie abrazīva grauda izmēri: 36–150 Mūsu piedāvājumā ir arī suki ar 400 mm platumu.