Kohler Spole Līnija iegādāties lietotu (6 891)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2011, Stiklu pudeļu pildīšanas iekārta 0,33 l „Longneck”, 0,5 l „Euro” pudelēm ar kronkorkēm un 0,5 l, 0,75 l pudelēm ar aizdari, kas sastāv no: – Pudeļu pildīšanas iekārtas un kronkorku aizdares iekārtas ar garām pildīšanas caurulēm. Ražotājs: Markl, ražošanas gads: 2011. – Aizdares iekārta pudelēm ar aizdari. Ražotājs: Rico. – Etiķešu uzlikšanas iekārta. Ražotājs: Krones / KOSME, ražošanas gads: 2011. – Lāzerprinteris datu uzklāšanai. Ražotājs: Domino. – Pudeļu savākšanas konveijers. Iekārta (papildaprīkojums): Pildīšanas līnija (garu cauruļu pildītājs, dažādi pudeļu formāti, dažādi aizdares veidi). Jauda: 3000 pudeles/stundā. Prodpfx Abozu Rw Tsljb Formāti: 0,33 l „Longneck”, 0,5 l „Euro” pudeles ar kronkorkēm, un 0,5 l, 0,75 l pudeles ar aizdari. Aprīkojums: Markl pudeļu pildīšanas iekārta un kronkorku aizdares iekārta ar garām pildīšanas caurulēm un aizdares iekārta pudelēm ar aizdari; Krones/KOSME etiķešu uzlikšanas iekārta; Domino lāzerprinteris datu uzklāšanai; pudeļu savākšanas konveijers.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Rullveidošanas iekārta ar rullīšiem, kas paredzēti biroju un noliktavu skapju fasāžu aukstajai velmēšanai no auksti velmētām loksnēm. Rullīšu centru attālums: 140 mm, rullīšu diametrs: 45 mm, atslēgas rievas platums: 12 mm. Iekārta ir aprīkota ar elektrisku sistēmu, kas ļauj atbīdīt rullīšu komplektus līdz pat 1500 mm. Iekārtas piedziņa ir elektriska. Prsdpfx Aowxv H Djbleb

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, Pārskats Šis daudzlīmeņu sadales mehānisms no LM S.p.A. ir līnijas sadales sistēma pudeļu transportēšanai, ko LM S.p.A. (Modena, Itālija) izgatavoja 2009. gadā. Tas sadala vienas līnijas pudeļu plūsmu līdz pat četrās līnijās, un to piedāvā kopā ar GEA Procomac ražotu pudeļu transportēšanas sistēmu – četras līnijas ar aptuveni 10 m garām daudzlīmeņu transportēšanas lentēm, kā arī sadales iekārtu. Iekārta joprojām ir uzstādīta un darbojas vācu ūdens un atspirdzinošo dzērienu pildīšanas rūpnīcā, un tā turpinās darboties līdz 2026. gada 30. septembrim; tās darbību var apskatīt klātienē. Tehniskie dati - Daudzlīmeņu sadales mehānisma ražotājs: LM S.p.A. (Modena, Itālija) - Pudeļu transportēšanas sistēmu ražotājs: GEA Procomac - Izgatavošanas gads: 2009 - Iekārtas tips: daudzlīmeņu sadales mehānisms ar pudeļu transportēšanas sistēmu - Līņu sadalījums: līdz 4 līnijām - Jauda: min. 12 500 pudeles stundā - Transportēšanas lentes garums: apm. 4 līnijas pa 10 m (daudzlīmeņu sistēma) plus sadales iekārta Komplektācija Prodpfx Aezuc Rxjblsb - LM S.p.A. daudzlīmeņu sadales mehānisms - GEA Procomac pudeļu transportēšanas sistēma - Piedziņas ierīces, vadības sliedes un aizsargierīces, kā tās ir uzstādītas Stāvoklis Iekārta ir ļoti labā stāvoklī. Tā joprojām ir uzstādīta un pievienota tīklam, un tā turpinās darboties līdz 2026. gada 30. septembrim; tās darbību var demonstrēt klātienē. Pieejamība Pieejama no 2026. gada 7. oktobra. Pārdevējs no 2026. gada 7. līdz 10. oktobrim demontēs iekārtu un iekraus to pircēja kravas automašīnās. Atrašanās vieta: Vācija.

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 1983, Nepārtrauktas sviesta gatavošanas iekārta (CBM). Zīmols: Simon Freres Tips: MD1119 C Izlaides gads: 1983 Jauda: 2 000 kg sviesta stundā Ievade: apmēram 4 000 litru saldā krējuma ar 38–42% tauku saturu Komplektācijā: Prjdpfx Ajydnzpobljb - Ūdens un bakteriālo kultūru dozēšanas sistēma - Vakuuma sūknis - Vadības bloks - Cauruļvadu sistēma 1 x sviesta siloss Sviesta ietilpība: 2 000 kg Ar 2 sviesta sūkņiem: Waukesha tips: 130U1 Dzinējs: 5,5 kW CIP atgriešanās sūknis Apraksts: Sviesta ražošanas līnija. Joprojām uzstādīta rūpnīcā Beļģijā. Ražošanas līnijas darbības princips: Nepārtrauktas darbības sviesta gatavošanas iekārta. Krējuma sūknis transportē krējumu no buffer tvertnēm uz CBM. CBM spēj pārstrādāt 4 000 litru krējuma 2 000 kg sviesta. Iekārta aprīkota ar recirkulācijas sistēmu dzesēšanai un sūkni piena sūkalām, vakuuma sekciju, kā arī injekcijas sūkņiem kultūrai un sālsūdenim. Turklāt komplektā ietilpst arī sviestpiena dzesētājs, sviestpiena un CIP sūkņi, uzkrāšanas tvertne, vārsti, cauruļvadi un visi nepieciešamie vadības elementi. Pēc sviesta izgatavošanas CBM, tas ar sūkņiem tiek nogādāts Egli sviesta silosā, kur 2 Waukesha izplūdes sūkņi transportē sviestu uz iepakošanas iekārtām.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2015, Pilnībā aprīkota siera ražošanas līnija – augstas kvalitātes pussmagajiem sieriem Pjdoxnyr Hspfx Ablorb Šī pilnībā integrētā ražošanas līnija ar vadības un elektroinstalācijas sistēmām ir projektēta un konstruēta “Asepto Germany”, uzbūvēta “ASTA Eisman Germany” sadarbībā ar “Schwarte”. Līnijai ir Siemens S7 vadības sistēma un krāsaini skāriena HMI vadības paneļi, kas nodrošina precīzu un lietotājam draudzīgu darbību. Iekārtu 2015. gadā uzstādīja rūpnīcā, kas nebija pilnībā ekspluatācijā; no 2015. līdz 2023. gadam līnija ir izmantota minimāli, pārsvarā demonstrācijām, tādēļ iekārtas stāvoklis ir teicams un ar ilgu kalpošanas laiku. • Ražošanas gads: 2015 • Siera svars: 4–5 kg un 10–12 kg • Siera veidi: pussmagie sieri (Gouda, Edam un līdzīgie) Šī ražošanas līnija piedāvā gatavu, uzticamu risinājumu augstas kvalitātes siera ražošanai ar minimālām papildu uzstādīšanas prasībām.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2020, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, NBR un PVC izolācijas plākšņu ražošanas līnija gumijas ekstrūzijai / pieejama uzreiz Ražošanas līnija ir gandrīz jauna un var tikt piegādāta uzreiz, jo ir izmantota ļoti maz. Ražošanas līnijas komponenti: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 kg/h aukstā vakuuma ekstrūderis (standarta aprīkojums) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 konusa tipa ekstrūzijas galva (pneimatiskā) 3. Zhejiang Baina 6 m infrasarkanās staru cietināšanas krāsns (platums 1000 mm) Prodpfx Asy Exrpsbleb 4. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1800 mm – 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3 slāņu, katrs 12 m) dzesēšanas sistēma 13. PCM automātiskā garo un šķērsvirziena griešanas iekārta (2000 mm) 14. AC-15AD šķidruma dzesētājs ar 285 litru ūdens tvertni Ja Jums ir interese, mēs ar prieku nosūtīsim detalizētu aprakstu un attiecīgos datus.

Stāvoklis: lietots, Tinas un atvīšanas vārpstas OBRU tips HM Kataloga numurs 66239, izgatavošanas gads apmēram 1970. Tinas svars 80 kg Tinas platums maks. 200 mm Tinas iekšējais diametrs 270–450 mm Tinas ārējais diametrs maks. 650 mm Attālums no vārpstas centra līdz vārpstas pamatnei 720 mm Vārpstas griešanās ātrums 16 apgr./min. Prsdozt U Iyopfx Abljb Motora jauda 0,18 kW Pievienojums elektrotīklam 380 V, 50 Hz - Tina tiek piestiprināta ar 4 balstiem - 4 balstu centrālā izvietošana ar ekscentrisku sviru - Zobrēdu piedziņa ar reduktormotoru - Mehāniski regulējama slīdreklūze - Augstums regulējams, piespiežot pie statīva - Motora aizsardzības slēdzis Izmēri (garums x platums x augstums) 960 x 650 x 1100 mm Svars 110 kg Labs stāvoklis

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC574, Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija ir pilnīga izobariskā PET risinājuma sistēma, kas paredzēta liela apjoma dzērienu ražošanai – gan negāzēta un gāzēta ūdens, gan arī karbonizētu bezalkoholisko dzērienu iepildīšanai. Līnija ir veidota ap uzticamu Krones un Simonazzi tehnoloģiju ar Sidel SBO14 S2 pūšanas iekārtu, kas nodrošina uzticamu rūpnieciskās iepakošanas veiktspēju un vienmērīgu produkta kvalitāti. Līnijas tips: Lietota izobariskā PET pilnīga pudeļu pildīšanas līnija (otrreizējās lietošanas) Nominālā jauda: līdz 18 000 pudeļu/stundā (konfigurēta 2,0 L PET; atkarīgs no formāta) Pudeles formāti: 0,10 L un 2,0 L; papildu formāti iespējami ar maināmām detaļām Iepakojuma veids: PET (gaisa transportēšana) Produkcijas klāsts: Ūdens (negāzēts un gāzēts), CSD (karbonizētie bezalkoholiskie dzērieni) Galvenā tehnoloģija: Izobariskā skalošanas/pildīšanas/aizvākošanas monobloks ar tālāk notiekošu etiķetēšanu un gala iepakojumu Līnijas sastāvs: Apmēram 14 integrētas iekārtas, tostarp pūšanas iekārta, gaisa transportieri, skalošanas iekārta, izobariskā pildītāja, aizvākošanas iekārta, etiķešu uzlikšanas iekārta, iepakošanas/termoplēves iekārta, palešu uzlikšanas iekārta, stiepjamās plēves iekārta, inspekcijas un marķēšanas moduļi Galvenie ražotāji: Krones, Simonazzi; pūšanas iekārta: Sidel SBO14 S2 Ražošanas gads: Līnija – 2000; pūšanas iekārta – 1999 Stāvoklis: Gatava darbam; uzstādītas drošības sistēmas Modernās automatizācijas un vadības sistēmas Centralizēta PLC/HMI vadība koordinē pūšanas, skalošanas, izobariskās pildīšanas, aizvākošanas, etiķetēšanas un gala darbības funkcijas. Receptūras pārvaldība nodrošina formātu un produktu maiņu ar sinhronizētiem konveijeriem un frekvenču dzinējiem, lai uzturētu nemainīgu plūsmu augstā ātrumā. Līnijas akumulācija un bojāto pudeļu izdalīšana ir integrēta, tādējādi samazinot dīkstāvi un zudumus. Automatizācijas līmenis: Pilnībā integrēta, uz receptēm balstīta darbība Operatorsaskarne: Intuitīvs HMI ar trauksmju diagnostiku un ražošanas atskaitēm Elektroapgāde: Rūpniecisks 3 fāzu pieslēgums (tipiski 400–460 V, 50/60 Hz; jāpārbauda inspekcijas laikā) Drošība: Aizsargpārsegi ar bloķētājiem, avārijas apturēšanas tīkls, standartizētas drošības ķēdes Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Projektēta pilnīgai integrācijai ar pārējām iepakošanas telpas sistēmām: līnija var tikt savienota ar preformu padevi un sagatavošanas telpas/sīrupa sajaukšanas sistēmām pirms līnijas, kā arī ar iepakošanas, palešu uzlikšanas un loģistikas sistēmām pēc līnijas. Ātras formātu maiņas procedūras un skaidri definētas maināmās detaļas nodrošina operatīvu pudeļu izmēru un SKU maiņu. Savietojama ar standarta dzērienu ražošanas infrastruktūru (CIP, CO₂, dzesēts ūdens) Saskarnes pieejamas inspekcijas sistēmām, lāzera/tintes printeriem un redzes verifikācijai Modulārie konveijeri pielāgojami izvietojuma izmaiņām un nākotnes modernizācijai Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Šī otrreizējās lietošanas pilnīgā pudeļu pildīšanas līnija ir darba kārtībā ar uzstādītām drošības sistēmām. Iekārtas ekspluatētas ražošanas vidē un pārbaudītas funkcionalitātes nodrošināšanai. Uzturēšanas žurnāli, dokumentācija un izvietojuma zīmējumi pieejami pārbaudei tehniskās apskates laikā. Podsw D E Ubopfx Ablerb

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 900 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC524, Lietota SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija pienam līdz 48 000 pudelēm stundā GEA ASEPTISKAIS PŪŠANAS-PILDĪŠANAS SISTĒMA ABF 2.0 Pilnībā aseptiska pūšanas, pildīšanas un aizvēršanas sistēma ar H2O2 bāzētu preformas sterilizāciju. Ievads SIPA GEA aseptiskajā pildīšanas līnijā pienam līdz 48 000 pudelēm stundā Izmantotā SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija pienam līdz 48 000 pudeļu stundā nodrošina ļoti efektīvu un tehnoloģiski progresīvu risinājumu iepakošanas nozarei. Ar 2018. gada ražošanas iekārtām šī sistēma uztur augstus kvalitātes standartus un pārtikas drošību. Līnija ir paredzēta 235 ml pudelēm ar plastmasas skrūvējamo vāciņu un 38 mm kaklu. Sistēmas aprīkojumam ir tikai 900 darbības stundas. SIPA SFR 24 EVO pūšamā iekārta SIPA un GEA aseptiskajā līnijā 2018. gadā izgatavotā GEA SIPA SFR 24 EVO pūšamā iekārta ražo augstas kvalitātes PET preformas pudeles, nodrošinot nepārtrauktu un efektīvu ražošanas procesu. SFR 24 EVO modelis optimizē enerģijas patēriņu un precīzi veido traukus, padarot to ideāli piemērotu augstas veiktspējas līnijām kā šī lietotā aseptiskā pildīšanas līnija SIPA GEA pienam. Prsdpfxjyhcivj Ablob GEA pildīšanas iekārta Arī GEA pildīšanas iekārta ir no 2018. gada un tā ir līnijas sirds. Tā nodrošina piena pildīšanu aseptiskā vidē, saglabājot produkta organoleptiskās un mikrobioloģiskās īpašības. SIPA un GEA aseptiskā līnija precīzi dozē produktu un darbojas uzticami, samazinot atkritumus un uzlabojot kopējo efektivitāti. Tas palielina produktivitāti un vienlaikus nodrošina stingras higiēnas prasības. Arol aizvēršanas iekārta drošai aizvēršanai 2018. gada Arol aizvēršanas iekārta droši aizver pudeles ar plastmasas skrūvējamiem vāciņiem, kas ideāli piemēroti 38 mm kakliem. Integrācija līnijā nodrošina ātru un vienmērīgu aizvēršanu, novērš noplūdes un saglabā produkta integritāti. Aerzen GM25S kompresors 2018. gadā ražotais Aerzen GM25S kompresors nodrošina pūšanas procesam nepieciešamo augstspiediena gaisu, kas vajadzīgs PET pudeļu formēšanai. Tā efektivitāte un uzticamība veicina nepārtrauktu un sekmīgu ražošanu, nodrošinot augstas veiktspējas līnijas darbu. Darbības stāvoklis un ierobežota izmantošana Lietotā SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija pienam līdz 48 000 pudeļu stundā ir tikusi izmantota tikai apmēram simt ražošanas cikliem, tādējādi iekārtas ir izcilā stāvoklī. Ierobežotā lietošana nodrošina optimālu veiktspēju un minimizē nodilumu, padarot šo sistēmu praktiski kā jaunu. Labi uzturētas komponentes pagarina ekspluatācijas ilgumu un ievērojami samazina dārgas rezerves daļu nepieciešamību. Līnijas efektivitāte un veiktspēja Lietotā SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija ...

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 54 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC597, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija ir paredzēta uzticamai dzērienu ražošanai un turpmākai rūpnieciskai iepakošanai, sasniedzot līdz 8 000 pudeļu stundā (bph). Konfigurācijā integrēts MBF pildīšanas monobloks (2002), kas sastāv no skalošanas iekārtas, pildītāja un aizkorķētāja, īpaši paredzēts taisnai korķu aizvēršanas tehnoloģijai (uz līdzenas malas). Līnijā ietilpst arī ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsulēšanas un termosašaurināšanas iekārta, kam seko APE Impianti kartona apstrādes risinājumi un KOSME etiķetēšanas tehnika. Šī iekārta piedāvā uzticamu veiktspēju lietotām iekārtām un elastīgu formātu pārvaldību, kā tas raksturīgi stikla un PET pudeļu uzpildei. Ražošanas ātrums: 8 000 pudeļu stundā Pildīšanas monobloks: MBF (2002) – skalošanas iekārta, pildītājs, aizkorķētājs Aizvēršanas sistēma: taisnā korķa aizvēršana (uz līdzenas malas) Kapsulēšana/termosašaurināšana: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) Saderīgie formāti: tipisks kastu iepakojuma raksts 12 x 0,75 L; papildu formāti ar pārbūves komplektiem Iepakojums: paredzēts pudeļu apstrādei; konfigurācija piemērota stikla (cilindriskām) pudelēm Etiķetēšanas moduļi: KOSME STAR 720 12T (aukstās līmes tehnoloģija) un KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (pašlīmējoša tehnoloģija) Podpfx Absyh E Hujlerb Etiķetēšanas iespējas: priekšējās, aizmugures un apkaklītes (collarino) etiķetes uzklāšana Iepakošanas moduļi: APE FORMA 2000 (kartona formas izveide), APE INCA 2010 (kartona pakošana), APE INSER 2001 (starpsienu ievietošana) Elektrība (MBF monobloks): 380 V, 50 Hz; uzstādītā jauda 17 kW Elektrība (etiķetētāji): 400 V, 50 Hz; uzstādītā jauda 4 kW (STAR) un 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneimatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); gaisa patēriņš 200 Nl/min Svars: 9 000 kg (MBF monobloks), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Atbilstība: CE marķētas sastāvdaļas Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija izmanto modulāru automatizāciju caur pildīšanas, etiķetēšanas un kartona stacijām, nodrošinot stabilu caurlaidspēju. MBF monobloks un Robino & Galandrino POKER Z darbojas sinhroni, lai nodrošinātu precīzu uzpildes līmeni, hermētisku taisnu korķu noslēgšanu un profesionālu kapsulācijas apstrādi. KOSME etiķetēšanas iekārtas ir pielāgotas sarežģītām marķēšanas prasībām un ļauj sinhroni uzklāt priekšējās, aizmugures un apkaklītes etiķetes. Lietotājam draudzīgas vadības sistēmas pie katra moduļa nodrošina ātru iestatīšanu un formāta maiņu. APE Impianti iepakošanas moduļi piedāvā sinhronizētas kustības un bloķētus drošības pārsegus turpmākajiem apstrādes posmiem. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šī ražošanas līnija ir paredzēta darbam inline ar konveijeriem un uzkrāšanas zonām, lai sasniegtu 8 000 pud./stundā mērķi. MBF pildīšanas bloks...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC606, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija ir paredzēta augstas caurlaides spējas alus ražošanai stikla traukos un ir piemērota lietošanai rūpnieciskās iepakošanas pielietojumos. Līnija apvieno pudelju mazgāšanu, pārbaudi, pildīšanu, aizvākošanu, pasterizāciju, kaste iepakošanu, palešu veidošanu un konveijeru risinājumus efektīvai dzērienu ražošanai. Ražošanas ātrums: 60 000 pudeļu stundā Trauku veids: tumši brūnas stikla alus pudeles Pudeles formāts: 0,45 l (nominālais tilpums); pilns līdz malai – 0,464 l ± 4 ml Pildīšanas augstums: 45 mm no augšējās malas Galvenais pildītājs/aizvākošanas iekārta: Krones MECAFILL Tukšo pudeļu inspektors: Toptronic 19 (EBI) Pirms/pēc pildīšanas pārbaude: Krones Checkmat; pilnīga pudeles pārbaude un līmeņa/vāciņa kontrole Pudeļu mazgāšanas iekārta: Krones Lavatec Tunella pasterizators: SHIELD Kaste iepakotājs: SmartPac - kaste ievietošanai Paletizators: Krones Pressant S Konveijeru sistēma: Krones Synco S Elektriskā padeve: 400/230 V, 50 Hz Raksturīgās slodzes (komponenti): līdz 182 A (vadības sistēma), 41 A (pasterizators), 23 A (paletizators), 8 A (mitro sekciju inspekcijas iekārtas) Pjdeyr Huqepfx Abljrb Galveno komponentu ražošanas gads: 2009 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija apvieno sinhronizētus konveijeru vadības mezglus ar integrētām uzraudzības sistēmām, lai nodrošinātu vienmērīgu produkta kvalitāti augstas caurlaides apstākļos. Centralizētas operatora saskarnes nodrošina skaidru statusa atgriezenisko saiti par pildītāju/aizvākotāju, inspekcijas moduļiem, pasterizatoru un gala līnijas aprīkojumu. Elektriskā arhitektūra atbilst nozares standartiem attiecībā uz uzticamību un apkopjamību dzērienu ražošanā. Galvenā elektrības padeve: 400/230 V, 50 Hz Integrēta inspekcija: tukšo pudeļu inspektors, Checkmat kontroles pirms un pēc pildīšanas Automatizēta pudeļu apstrāde un kaste ievietošana nepārtrauktai darbībai Modulārās stacijas ātrai kļūmju noteikšanai un līnijas atjaunošanai Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Konfigurēta kā Inline sistēma, šī lietotā pildīšanas līnija nodrošina nepārtrauktu pāreju starp mitro zonu, pildīšanu/aizvākotāju, termisko apstrādi un sausā gala iepakošanu. Krones Synco S konveijeru tīkls nodrošina stabilu plūsmu un efektīvu pudeļu uzkrāšanu. Inline darbība ar saskaņotām zvaigžņu riteņiem un konveijeriem Stikla pudeļu apstrāde optimizēta alus ražošanai Saderība ar iepakošanu kastēs un paletizāciju ražošanas beigās Fokuss uz 0,45 l stikla formātu augstas caurlaides režīmā Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija tiek piedāvāta kā lietots, darba kārtībā esošs risinājums. Galvenie komponenti izgatavoti 2009. gadā, kas atspoguļo mūsdienīgu tehniku ātrai alus pildīšanai. Darbības informācija, apkopes žurnāli un servisa protokoli ir pārbaudāmi uz vietas inspicēšanas un palaišanas testu laikā. Ekspluatācijas veiktspēja un daudzpusība Īpaši izstrādāta alum, līnija uzsver higiēnisku pildīšanu, drošu stikla apstrādi un visaptverošu kvalitātes kontroli.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC618, Lietoto automātiskā 18,9L pudelēs iepildīšanas līnija 500 BPH Tehniskie parametri un veiktspējas dati Šī automātiskā iepildīšanas līnija ir paredzēta tieši lieliem, 18,9 litru (L) pudeļu iepildīšanai, nodrošinot uzticamu darbību mazgāšanas, dezinfekcijas, pildīšanas un aizvākošanas procesos. Līnija ir izveidota kā pilnībā sinhronizēta sistēma, kas nodrošina vienmērīgu caurlaidību un precīzu darbību visos posmos. Ražošanas ātrums: 500 pudeļu stundā Kopējā jauda: 9450 litri stundā Pudeles formāts: 18,9L Procesa stacijas: Mazgāšana, dezinfekcija, pildīšana, aizvākošana Pildīšanas galvas: 6 Darbība: Pilnībā automātiska līnija Pielietojums: Ideāli piemērota lielapjoma, lielizmēra pudeļu apstrādei Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija darbojas ar automātisku procesu secību katrā stacijā, kas nodrošina stabilu caurlaidību un samazina operatora iesaisti. Vadības sistēmas nodrošina vienkāršu starta/stop un formāta nomaiņas procesu, maksimāli īsinot pārregulēšanas laiku un uzlabo darbspējas laiku. Automātiska cikla vadība sinhronizētai mazgāšanai, dezinfekcijai, pildīšanai un aizvākošanai Centralizēta operatora saskarne statusa uzraudzībai un iestatījumu maiņai Sensori un aizsargslēdži uzticamai pudeļu apstrādei un cikla pabeigšanai Ātra iestatīšana 18,9L formātam ar atkārtojamiem parametriem Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Sistēma projektēta kā pilnīga iepildīšanas līnija 18,9L pudelēm un to iespējams integrēt ar iepakošanas un transportēšanas iekārtām. Līnijas izkārtojums ļauj vienkārši pieslēgties konveijeriem, uzkrāšanas un iepakošanas stacijām pēc nepieciešamības. Tiešsaistes darbība kā vienota lielo konteineru iepildīšanas vienība Savietojama ar standarta konveijeru pieslēgumiem izejai un ieejai Optimizēta 18,9L pudeļu apstrādei ar stabilu pāreju starp stacijām Piemērota dzērienu ražošanā, kur nepieciešami lieli iepakojumi Predpfx Aey Ai Hfsblob Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija praktiski nav lietota, izmantota tikai paraugdarbinājumos. Tā ir pilnībā darba kārtībā, gatava testiem un ražošanai. Minimālais nolietojums piedāvā lielisku iespēju tiem, kas meklē mazlietotu, gandrīz jaunu iepildīšanas līniju. Stāvoklis: Praktiski nelietota (tikai izmēģinājuma darbība) Statuss: Pilnīgi darba kārtībā, gatava testiem Darbības gatavība: Ražošanai sagatavota konfigurācija Darbības veiktspēja un daudzpusība Sistēma speciāli paredzēta 18,9L pudelēm, nodrošinot uzticamu ciklu un stabilu ražību. Sešu galvu pildīšanas sekcija sabalansē caurlaidību ar precīzu iepildīšanu lieliem tilpumiem. Iepriekšpildīšanas apstrāde ar mazgāšanu un dezinfekciju nodrošina produktu kvalitāti dzērienu ražošanas un industriālās iepakošanas procesos. Vienmērīga veiktspēja lielizmēra pudeļu pildīšanai Integrēta pirmsapstrāde (mazgāšana un dezinfekcija) pirms pildīšanas Automātiska aizvākošana, pielāgota 18,9L pudeļu apstrādei Piemērota dzērienu ražošanas vidēs, kurās nepieciešami lieli iepakojumi

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 3 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC636, Lietota KHS Innofill Bundžu pildīšanas līnija 16000 CPH - Ražošanas gads: 2018 Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnā lietotā pildīšanas līnija ir otrreizējas lietošanas dozēšanas sistēma dzērieniem, kas veidota ap KHS bundžu pildīšanas bloku un integrēta ar augstas kvalitātes iepakošanas tehnoloģijām pirms un pēc pildīšanas. Paredzēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, tā nodrošina uzticamu jaudu alumīnija bundžām. Ražošanas ātrums: līdz 16 000 bundžu stundā Galvenais pildītājs: KHS Innofill Can C (2018) Bundžu aizvērējs: Ferrum FC03 (2018) Depaletizators: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektors: Heuft līmeņa kontrole Skalošanas iekārta: AV-C500 bundžu gaisa skalošanas sistēma Žāvētājs: Air Control Industries bundžu žāvētājs Etiķetētājs: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartonētājs: Atlanta Rafaello 726 Kartona marķēšana: SATO S86-EX printeris Transportieri: KHS un AE Conveyors, kā arī KBR izlādes lenta ar PC Apkalpes ierīces: Transportiera smērvielas aprīkojums (Loewados) Iepakojuma veids: alumīnija bundžas Dokumentācija: Iekļautas papīra rokasgrāmatas Uzlabota automatizācija un vadība Līnijai ir atsevišķi vadības skapji transportieriem un etiķetēšanai, kas atbalsta koordinētu starta/stopa loģiku un saudzīgu produkta apstrādi. KHS Innofill Can C pildīšanas bloks nodrošina modernu automatizācijas arhitektūru ar integrētu vadību, receptūru pārvaldību un sinhronizētiem piedziņas mehānismiem nemainīgiem pildīšanas un aizvēršanas procesiem. Drošības slēdži un aizsargi ir uzstādīti svarīgākajās stacijās, lai aizsargātu operatorus un nodrošinātu procesa drošību. Līnijas integrējamība Šī iepakošanas līnija nodrošina integrētu procesu no depaletizācijas līdz kartonēšanai un ļauj nevainojami virzīt bundžas caur skalošanu, pildīšanu, aizvēršanu, pārbaudi, žāvēšanu, etiķetēšanu un sekundāro iepakošanu. Moduļu transportieri no KHS, AE Conveyors un KBR veicina vienmērīgu buferēšanu un stabilu pārvietošanu, palīdzot sasniegt nominālo jaudu. Konfigurācija piemērota dažādu dzērienu ražošanai un var tikt pielāgota dažādiem alumīnija bundžu izmēriem, izmantojot atbilstošas formāta daļas un vadotnes. Iekārtas stāvoklis un apkopju vēsture Kā lietota pildīšanas līnija tā ietver KHS Innofill Can C pildītāju un Ferrum FC03 aizvērēju, abi no 2018. gada. Inventāra saraksts rāda pilnu, saskaņotu staciju paketi ar pieejamām drukātām rokasgrāmatām, nodrošinot efektīvu uzstādīšanu, apkopi un rezerves daļu pārvaldību. Līnija ir pieejama darba kārtībā un ir gatava darbam, ievērojot standarta uzstādīšanas un apgādes prasības. Pedpjy Szbyjfx Ablorb Darbības veiktspēja un daudzpusība Izstrādāta augstas efektivitātes bundžu apstrādei, līnijā ietilpst SKA Fabricating depaletizators automātiskai padevei, gaisa skalošanas iekārta integrācijai...

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: DS 013.0091, IZEJVIELU TORŅŠ PME Ražošanas gads: 2017 DIVU VĀRPU EKSTRŪDERS WEBER Tips: DS 1327 Ražošanas gads: 2017 FORMAS GALVA NORDSON Ražošanas gads: 2017 KALANDERS OMIPA Sērijas numurs: 09.38A24 Ražošanas gads: 2017 VALCĒŠANAS IERĪCE PLANA OMIPA Sērijas numurs: 09.38A24 Ražošanas gads: 2017 BIEZUMA UN BLĪVUMA MĒRĪJUMIERĪCE SEREL Sērijas numurs: 4031 Ražošanas gads: 2019 GĀZES PŪŠAMĀ IERĪCE UN DZEŠĒŠANAS IEKĀRTA OMIPA Sērijas numurs: 22.10A88 Ražošanas gads: 2017 VELKOŠIE VALĶI UN MALU APDARES IEKĀRTA OMIPA Sērijas numurs: 11.35A19 Ražošanas gads: 2017 2 LŪZĒJIERĪCES TRIA Ražošanas gads: 2017 ĢILOTĪNA OMIPA Sērijas numurs: 16.30A19 TRANSPORTSIĶERIS OMIPA Sērijas numurs: 17.02A49 Ražošanas gads: 2017 10x TRANSPORTSIĶERIS BIELE SVĒRŠANAS SIĶERIS BIELE KRĀJUMIEMATORS / ROBOTS FANUC Sērijas numurs: E16Y3413 Tips: A05B-2612-B081 Psdpfx Ajz Dt Speblerb Ražošanas gads: 2016 Maksimālā slodze: 140 kg 2 PUĻĻĒŠANAS IERĪCES COSTA Sērijas numurs: LB643001A Tips: KK9CCCC2200 Ražošanas gads: 2017 PORTĀLA KRĀJUMIEMATORS BIELE Sērijas numurs: A6213-24 Ražošanas gads: 2017 LĀZERPRINTERIS MASCA ID TEHNISKIE DATI Platums: 2000 mm Ekstrūdera jauda: 1250 kg / stundā (iespējams, 1400 kg / stundā) Izejvielas: PVC Izejvielu sastāvs: pulvera maisījums, malta pārstrādātā viela, smalki samalta pārstrādātā viela Gala produkts: PVC plāksnes, izmērs 2000 x 1390 x 3,75 mm Elektroenerģijas patēriņš: 41 000 kWh 5 dienu ražošanas laikā, ieskaitot iekārtas iedarbināšanu un apstādināšanu, kā arī pulēšanas iekārtas un putekļu atdalīšanas sistēmas darbību.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, darbības stundas: 45 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC514, Lietota SIDEL pildīšanas līnija negāzētam ūdenim līdz 12 000 pudeļu stundā (bph) Galvenās pildīšanas līnijas īpašības Lietotā SIDEL pildīšanas līnija negāzētam ūdenim ar kapacitāti līdz 12 000 pudeļu stundā nodrošina augstus produktivitātes un precizitātes standartus. Sistēma ražo 12 000 pudeļu stundā, kas padara to piemērotu vidēji lielām ražošanas jaudām. Līnija paredzēta PET iepakojumam un apstrādā tilpumus no 0,33 L līdz 1,5 L. Papildus šī līnija izmanto tilpuma pildīšanas sistēmu, nodrošinot precīzu dozēšanu katrai pudelei. Iespējams apstrādāt pudeles ar korķa diametru no 25 līdz 29 mm, tādējādi atbalstot dažādus tirgū izplatītus standartus. Sistēma paredzēta tieši negāzētam ūdenim, aizsargājot specifisku un dedicētu ražošanas plūsmu. SIDEL lietotās pildīšanas līnijas aprīkojuma detaļas negāzētam ūdenim līdz 12 000 bph Pūšanas iekārta Sidel SBO 8, ražota 2005. gadā, veido pudeles ražošanas procesa kodolā. Šī iekārta pārvērš preformas gatavās pudelēs, izmantojot augstspiediena saspiestu gaisu. SIDEL tehnoloģija nodrošina precīzu formas izveidi un optimizē PET materiāla patēriņu, samazinot atkritumus. Pildīšanas monobloks Pildīšanas monobloks Sidel 36 36 9, arī 2005. gada, apvieno skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu vienā kompaktā sistēmā. Šāds dizains samazina noliktavas platības prasības un palielina procesu ātrumu, minimizējot pārtraukumus posmu starpā. Tilpuma pildīšanas tehnoloģija nodrošina konsekventu dozēšanu gala produkta kvalitātei. Marķēšanas iekārta Marķēšanas iekārta PE Labellers ROLLMATIC (2005) uzlīmē Wrap-Around etiķetes uz iepakojuma. Precīza tehnoloģija pozicionē etiķetes nevainojami, uzlabojot gatavā produkta izskatu. Tas optimāli piemērots PET ūdens pudelēm, apmierinot līnijas ātruma un kvalitātes prasības. Ietinšanas iekārta ar saraušanās plēvi Sidel Cermex saraušanās plēves pakošanas iekārta (2005) nodrošina sekundāro iepakojumu, izmantojot saraušanās plēvi, lai veidotu kompaktus un drošus iepakojumus. Šis process uzlabo loģistiku un produkta transportēšanu, aizsargājot preces pārvadājuma laikā. Konveijeri lietotajā SIDEL pildīšanas līnijā negāzētam ūdenim līdz 12 000 bph Līnija aprīkota ar pilnu konveijeru sistēmu – gan gaisa, gan grīdas konveijeriem. Tie nodrošina nepārtrauktu un vienmērīgu plūsmu visos ražošanas posmos, samazina dīkstāvi un garantē augstu darba efektivitāti. Tehniskās priekšrocības Psdpfxsvgva Uj Abljrb Šī lietotā pildīšanas līnija, neskatoties uz 2005. izlaiduma gadu, joprojām piedāvā uzticamību un robustumu. Visas mašīnas paredzētas ilglaicīgai ekspluatācijai ar samazinātām uzturēšanas izmaksām. Sistēma efektīvi pilda negāzētu ūdeni, nodrošinot specifisku un nevainojami tīru procesu. Turklāt SIDEL iekārtu viegli integrēt ar papildinošām vienībām, piemēram, marķēšanas un saraušanās iepakošanas iekārtu, lai nodrošinātu vienmērīgu ražošanas plūsmu. Ar ātrumu 12 000 pudeļu stundā šī līnija ir...

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 40 000 h, Krones Contifeed sagatavju padevējs Krones Contifeed sagatavju padevējs ir izstrādāts PET sagatavju precīzai un efektīvai padevei pūšamajā presformēšanas iekārtā. Tā darbības pamatā ir veltņu šķirotājsistēma, kas saudzīgi apstrādā dažādu izmēru sagataves, vienlaikus nodrošinot to pareizu izlīdzinājumu pirms ievadīšanas pūšamajā formā. Contifeed sistēma piedāvā ātru un nepārtraukti regulējamu iestatījumu maiņu, kas ļauj ērti pielāgoties dažādiem sagatavju tipiem un izmēriem ar minimālu manuālu iejaukšanos. Sistēma ir pieejama trīs dažādos garumos, lai pielāgotos pūšamās iekārtas ražībai, un pēc izvēles ir pieejamas automātiskās regulācijas iespējas, padarot to īpaši elastīgu un piemērojamu dažādām ražošanas prasībām. Konstrukcijā iekļautas arī tādas funkcijas kā automātiska kļūdu novēršana un ērta piekļuve apkopei, kas nodrošina augstu darba efektivitāti. Krones sagatavju inspektors Preform Check Krones Preform Check inspektors ir mūsdienīga līnijā integrējama pārbaudes sistēma, kas paredzēta PET sagatavju kvalitātes un integritātes kontrolei pirms to ievadīšanas pūšamajā formēšanas procesā. Tā kā pudeles gala kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no sagataves stāvokļa, šī sistēma ir būtiska, lai uzturētu augstus ražošanas standartus un samazinātu atkritumu daudzumu pudelēs pildīšanas līnijās. Predpfsvgvl Rex Abljb Preform Check inspektors izmanto progresīvas redzes tehnoloģijas, ieskaitot augstas izšķirtspējas kameras un specializētu apgaismojumu, lai veiktu visaptverošu katras sagataves analīzi. Sagatavēm virzoties caur pārbaudes staciju, tās tiek pakļautas vairākiem kvalitātes parametru mērījumiem. To starpā ir virsmas defektu (skrāpējumu, iespiedumu, piesārņojuma) konstatēšana, kā arī formas neatbilstību, piemēram, ovālitātes vai sienas biezuma svārstību noteikšana. Viens no galvenajiem Preform Check inspektora ieguvumiem ir spēja veikt 360° pārbaudi, ko nodrošina katras sagataves rotācija kameras priekšā stacionārā pozīcijā. Šāda vispusīga pieeja ļauj identificēt pat visniecīgākos defektus, kas varētu ietekmēt gala produkta kvalitāti. Sistēma aprīkota ar specializētiem programmatūras algoritmiem, kas reāllaikā analizē uzņemtos attēlus. Šie algoritmi ir kalibrēti, lai atšķirtu pieļaujamās variācijas no faktiskiem defektiem – tas minimizē nepamatotus noraidījumus un nodrošina, ka no ražošanas līnijas tiek izņemtas tikai tās sagataves, kas tiešām neatbilst noteiktajiem kvalitātes standartiem. Šāda precizitāte sekmē optimālu materiālu izmantošanu un samazina izmaksas. Preform Check inspektora integrācija ar kopējo ražošanas līniju ir nemanāma – tā spēj komunicēt ar priekšā un aizmugurē esošajām iekārtām, lai sinhronizētu darbību. Konstatējot defektīvu sagatavi, sistēma var aktivizēt automātisku noraidīšanas mehānismu, kas noņem bojāto vienību, nepārtraucot ražošanas procesu. Papildus šī sistēma nodrošina arī datu uzskaiti, kas ļauj izsekot defektu līmenim un noteikt tendences – būtiska priekšrocība kvalitātes kontrolei un procesu uzlabošanai.

Stāvoklis: lietots, Lietota Sidel pudeļu pildīšanas līnija ūdenim, 2014. gads • Gaisa kompresors ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW • Zema spiediena gaisa kompresors Fusheng SA75, 75 kW • Ledusūdens iekārta Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW • Ledusūdens iekārta Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Pūšanas formēšanas iekārta SIDEL/SBO20 Blower - Ražība: 36 000 pud./stundā - Jauda: 406 kW - Vārpstas galvas: 262 gab. - Manipulatori: 10 gab. katrā - Pūšanas formēšanas stacijas: 20 gab. Sidel pildīšanas iekārta - Ražība: 36 000 pud./stundā - Jauda: 35 kW - Pildīšanas vārsti: 60 gab. - Uzskrūvēšanas galvas: 15 gab. Prsdpevlgqhsfx Ableb Sidel 36 000 bph etiķešu uzklāšanas iekārta - Ražība: 600 gab./min - Jauda: 50 kW - Vakuuma cilindrs: 1 komplekts - Mērlentas: 2 gab. - Uzskrūvēšanas galvas: 20 gab. SMI saraušanās iepakošanas iekārta (shrink wrapper) - Ražība: 35 iepakojumi/min - Jauda: 75 kW - Dalītāji: 4 komplekti - Ienākošās līnijas: 4 komplekti - Formētāji: 5 komplekti TW Benifit paletizators ar konveijeru un dalītāju - Ražība: 35 iepakojumi/min - Jauda: 25 kW Lietota Sidel pudeļu pildīšanas līnija ūdenim, 2014. gads. Komplekts ļoti labā stāvoklī, pieejams tūlītējai pārdošanai.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 11 000 h, Lietota iepildīšanas līnija SIDEL negāzētam ūdenim, jauda 14 400 pudeles/h Predpfxev U Ni Se Abljb Lietotā iepildīšanas līnija SIDEL negāzētam ūdenim ar jaudu 14 400 pudeles/h nodrošina pilnīgu risinājumu negāzēta ūdens pildīšanai PET pudelēs. Līnija apstrādā 0,50 l, 0,75 l un 1,5 l pudeles, sniedzot elastību dzērienu ražotājiem. Šī SIDEL līnija darbojas ar nominālo jaudu 14 400 pudeļu stundā, padarot to ideāli piemērotu vidējas un lielas jaudas ražošanas vidēm. Līnija nodrošina, ka tehniskās komandas var to integrēt esošās rūpnīcās vai uzstādīt kā autonomu vienību, lai panāktu vienmērīgu un augstu caurlaidības kapacitāti. Līnijas galvenais bloks: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Iekārtā ir COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, ražots 2006. gadā, kas vienotā agregātā veic PET iepūšanu, pildīšanu un aizkorķēšanu. Vispirms SBO 8 PET iepūšanas mašīna izgatavo pudeles no sagatavēm, izmantojot 8 formas dobumus, atbalstot visas trīs pudeļu variācijas. Tālāk COMBI UNIVERSAL EUROPA WM pildīšanas bloks ar 40 tilpuma vārstiem nodrošina precīzu produkta dozēšanu un samazina zudumus ražošanas procesā. Tilpuma dozēšana nodrošina konsekventu precizitāti, īpaši zemas viskozitātes produktiem, piemēram, negāzētam ūdenim. Aizkorķēšanas bloks ar 8 galvām aizver pudeles ar 25 līdz 30 mm kakla diametru. Operators var ātri mainīt formātu un izmantot vispārpieņemtos korķus. Sekundārā iepakošana: CERMEX Tray Packer Pēc iepildīšanas un aizkorķēšanas CERMEX Tray Packer (uzstādīts 2007. gadā) kārto un krauj pudeles noteiktās paletes tray konfigurācijās: 1.5 l pudeles – 2×3 izkārtojums 0.75 l pudeles – 4×3 izkārtojums 0.50 l pudeles – 4×3 izkārtojums Iekārta nodrošina vienmērīgu sekundāro iepakošanu un atbalsta nākamās paletēšanas operācijas, uzturot partiju viendabīgumu un novēršot manuālās iepakošanas kļūdas, tādējādi būtiski palielinot līnijas efektivitāti. Saspiestā gaisa apgāde: augstspiediena un zema spiediena kompresori Līnijā iekļauti divi kompresori, kas nodrošina PET iepūšanas un dzesēšanas iekārtas. SIAD TEMPO 2 augstspiediena kompresors ar jaudu 1 500 m³/h apgādā SBO 8 iepūšanas mašīnu ar saspiestu gaisu. Savukārt BAC F-100 zema spiediena kompresors (Baltimore Aircoil, 2006) nodrošina iztvaikojošo dzesēšanu. Abi kompresori uztur optimālus darba apstākļus produkta kvalitātei un aprīkojuma darbībai. Pudeļu transportēšanas sistēma: SIDEL konveijeri SIDEL konveijeri, uzstādīti 2006. gadā, nodrošina vienmērīgu pudeļu kustību starp stacijām. Tie sinhronizē pudeles plūsmu līnijā, novērš aiztures un uzkrāšanos uz konveijeriem.

Stāvoklis: lietots, Lietota iepildīšanas līnija KRONES negāzētam, gāzētam ūdenim un CSD, jauda 12 000 pud./stundā Šī lietotā KRONES iepildīšanas līnija negāzētam un gāzētam ūdenim, kā arī gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem (CSD), nodrošina augstas veiktspējas pudeļu pildīšanu minerālūdenim, gāzētam ūdenim un CSD. Līnija paredzēta 1,5 l PET pudeļu formātam, izmantojot izobārās pildīšanas tehnoloģiju, kas saglabā gan gāzēto, gan negāzēto dzērienu kvalitāti. Standarta pudeles kakliņa izmērs – PCO 1810. Šī KRONES iepildīšanas līnija ar 12 000 pud./stundā jaudu integrē sinhronizētas iekārtas, optimizējot katru ražošanas posmu, sākot no preformu padeves līdz gala iepakošanai un paletēšanai. Preformu padeve un sagatavošana Process sākas ar preformu padevēju, kas nepārtraukti nodrošina preformas preformu inverterim. Tas nodrošina plūstošu, vienmērīgu ražošanas plūsmu ar pareizu preformu orientāciju pirms pūšanas procesa. Pūšanas iekārta Tālāk seko pūšanas iekārta – Krones Contiform Compact 10, 2001. gads, kurai vadības nodrošināšanai izmantota Siemens S5 sistēma. Tā kontrolē gan uzsildīšanas, gan pūšanas fāzes, pārvēršot preformas precīzi veidotās PET pudelēs nākamajiem etapiem. Gaisa konveijeri Pēc pudeļu izveides tās caur Krones AirCo gaisa konveijeriem (modelis AirCo, 2011. gads, ap 110 m garumā) nonāk nākamajā posmā. Konveijeri aprīkoti ar invertoriem un Siemens S5 vadības sistēmu, nodrošinot vienmērīgu pudeles plūsmu. Maisīšanas un karbonizācijas modulis Pirms pildīšanas produkts plūst caur maisītāju un karbonizācijas vienību – Krones MS, 1992. gads. Šī sistēma sajauc ūdeni ar sīrupu un karbonizē dzērienu ar CO₂ vai injicē slāpekli negāzētam ūdenim. Vienība nodrošina nepārtrauktu ražošanu un viendabīgu sajaukšanu. Pildīšanas monobloks Pēc maisīšanas sākas pildīšanas monobloks – Krones VK PET 100 SV K, 1993. gads, kuru kontrolē Schleicher sistēma. Komplektā: - Pudeļu skalošanas iekārta Prjdpfswa Tqcox Ablsb - Izobārās pildīšanas iekārta, piemērota gan negāzētiem, gan gāzētiem dzērieniem - Noslēgšanas modulis PCO 1810 PET pudelēm - CIP (tīrīšana uz vietas) pieslēgumi - Spēja apstrādāt 1,5 l formātu Šis modulis ir līnijas sirds, veicot vairākas būtiskas funkcijas kompaktā un koordinētā blokā. Etiķešu uzlikšanas iekārta Uzreiz pēc pildīšanas darbojas Krones etiķešu uzlikšanas iekārta (Canmatic, 1997. gads), kas precīzi uzlīmē etiķetes PET pudelēm, garantējot profesionālu un precīzu noformējumu. Termosaraukuma iepakošanas iekārta Noslēgumā – saraušanās plēves iepakošanas iekārta Dimac Green Star Big, 2011. gads, kas veido vairāku pudeļu iepakojumus ar saraukuma plēvi.

Stāvoklis: labi (lietots), Lentzagļu līnija lieliem baļķiem 1. Baļķu konveijers 2. Baļķu buferplatforma un pa vienam padevējs 3. Baļķu konveijers un centrējošā padeve ar pagriešanas mehānismu 4. Söderhamn AKE 245A dubultreducētāja lentzāģis (ARI 6 nažu galvas) 5. Dēļu šķirotājs ar kluču pagriežamo ierīci 6. Kluču sānu transportēšana Pedpfoikvlisx Abljrb 7. Kluču padeve 8. ARI BKR-600 9. ARI DS-75 daudzšķautņu zāģis 10. Fasēšanas līnija ar ARI KT-52 šķautnoto zāģi Cena: 2 100 000 SEK, esošā stāvoklī uz vietas. Līnija ir pilnīga, bet ne visi apakšējā stāvā izvietotie konveijeri ir iekļauti. Bruks 1503M šķeldotājs. Nav pieslēgta elektrība vadības skapjiem (nav PLC programmatūras). Līniju iespējams izjaukt un iekraut uzņēmums UJ Trading AB. Zāģētava atrodas Zviedrijā.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2006, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais platums: 1 700 mm, kopējais augstums: 1 500 mm, kopējais garums: 3 050 mm, briketes diametrs: 90 mm, kopējais svars: 5 800 kg, ievades strāvas veids: trīsfāzu, jauda: 80 kW (108,77 zs), pēdējās kapitālremonta gads: 2014, Aprīkojums: avārijas apturēšana, dzesēšanas iekārta, Pilna koksnes brikešu ražošanas līnija “gala produkts”, balstoties uz mehānisko brikešu presi C.F. Nielsen BP 6000 – standarts apaļo, augsta blīvuma brikešu ražošanai. Līnija aptver visu tehnoloģisko ciklu un tiek piedāvāta kā vienots komplekts ar visām palīgapkārtām. Process: izejvielu uzglabāšana → dozēta spirālveida padeve → presēšana ar augstu spiedienu → dzesēšanas līnija → automātiska griešanas zāģis → rullīšu konveijers → divpakāpju iepakojums Kallfass (plēves apvīšana + termo saraukšanās). Galvenie dati – prese C.F. Nielsen BP 6000: Psdpfx Aboztq Hxelsrb Apaļš briketis Ø90 mm Ražība 1200–1800 kg/h (atkarībā no materiāla) Galvenais motors 55 kW ar vienmērīgu iedarbināšanu Vadība Siemens PLC Eļļošana uz bronzas gultņiem Izmēri ~3050 × 1700 × 1550 mm, svars ~5800 kg Komplektā: 2 spoles, vadības skapis, eļļas dzesētājs Grundfos, matricas Ø90 mm Piegādes apjoms (pilna līnija): Mehāniskā brikešu prese C.F. Nielsen BP 6000 Padevēja silos (~1300 × 1300 × 1200 mm) Maisīšanas un transportēšanas spirāles Padevējs ar rotora vārstu + vadības skapis Dozēšanas sūknis OBL MB 75 PP (maks. 420 l/h) Dzesēšanas līnija – 10 × caurule Ø90 × 3000 mm, ar atbalstiem Griešanas zāģis Most MBC 100 P (disks Ø350/30 mm, griezums 100 × 100 mm) Rullīšu konveijers (3500 × 490 mm, 46 rullīši) Apvīšanas iekārta Kallfass Wrapmat 900 Termo saraukšanās tunelis Kallfass 950 Uni (27 kW) ar berzes padevēju KORA PACKMAT Stāvoklis: atbilstoši dokumentācijai, iekārtas ir pilnībā atjaunotas un uzglabātas rūpnīcas iepakojumā, netika izmantotas. Daļa mezglu (dzesēšanas līnija, zāģis) joprojām ir kastēs; padeves sekcija ir parādīta montēta. Piedāvājumā ir viena pilna līnija, pārdošana “kā ir” – apskate ir atzinīgi vērtēta. Ideāli piemērots koksnes/biomasas degvielas brikešu ražotājiem (skaidas, zāģskaidas, koksnes putekļi), kas meklē pārbaudītu Eiropas līniju par viena lietota preses cenu. Cena: 80 000 EUR (bez PVN), visa līnija ar visiem piederumiem. Piegāde – pašizvešana, atrašanās vieta pēc pieprasījuma. Fotoattēli un tehniskā dokumentācija – pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2004 Sastāv no: 4 štancēšanas agregātiem un veidošanas līnijas ar 20 profila formēšanas stacijām, ieskaitot metināšanu un štancēšanu. Prjdpfx Abjygkw Eoljb

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, darbības stundas: 2 000 h, Funkcionalitāte: ierobežota funkcionalitāte, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ERW20101111, kopējais svars: 5 000 kg, sienas materiāls: tērauds, Tīrīšanas līnija labā vizuālā stāvoklī pārdošanai. Specifikācija: Vannas: 10 gab. Vannu ārējie izmēri: Garums 2440 x Platums 590 x Augstums 1190 mm Papildu nerūsējošā tērauda vannas: 2 gab. Nerūsējošā tērauda vannu iekšējie izmēri: Garums 600 x Platums 600 x Augstums 700 mm Ventilācijas ieplūdes toksisko tvaiku novadīšanai (starp vannām): 4 gab. Vadības bloks: 1 gab. Celtspējas celtņi ar elektromotoru (darba kārtībā): 1 gab. Sliežu pāri darba kārtībā: 2 gab. Aizsargbarjera ar kāpnēm: 8119 x 1000 mm Ūdens filtru tvertnes: 2 gab. Kopējais svars: 5 t+ Papildus: PVC caurules, nerūsējošā tērauda siets, cirkulācijas sūkņi u.c. Kopējais tīrīšanas līnijas garums saliktā veidā: 12050 mm Kopējais tīrīšanas līnijas platums saliktā veidā: 4160 mm Pieejami montāžas rasējumi. Tīrīšanas līnija iegādāta un ir nestrādājošā stāvoklī. Prodsxvxqdjpfx Ableb Atrašanās vieta – Latvija. Šobrīd izjaukta - tiek pārdota „kā ir“. Loģistiku nodrošina potenciālais pircējs!

Ražošanas gads: 2024, stāvoklis: jauns, Iekārtu komplekts UMG-401.17 ir paredzēts 120–600 mm diametra un 2500–3200 mm garu baļķu padevei kokapstrādes iekārtām tālākai apstrādei. Šajā līnijā ir integrēta Bruks BR1450 sakņu frēze un Valankone VK100 lobītājs (pielāgots bērza kokam), kā arī Vecoplan VAZ2000 mizas smalcinātājs. Visapkārt aprīkojuma kompleksam ērta piekļuve apkopei tiek nodrošināta ar drošām platformām un kāpnēm. Valankone lobītājs no apkārtējās vides ietekmes ir pasargāts ar metāla karkasa mājiņu. Līnijas caurlaides spēja pirms lobītāja – 12 gab./min, pēc lobītāja padeve uz zāģēšanas līniju – 28 gab./min. Prjdpfsv Uh N Dsx Abljb

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2010, Līnija tika ražota 2010. gadā. Pilnīga modernizācija tika veikta 2020. gadā. ZEMAN CZS-LĪNIJA – SPECIFIKĀCIJAS Pilnībā automātiskā “PURLIN” līnija, ZEMAN flagmaņa produkts, ir paredzēta atvērtu, auksti veidotu profilu, piemēram, C, Z un Sigma profilu, ražošanai dažādos platumos un formās. To nodrošina profilēšanas ruļļu pilnībā automātiska regulēšana. Kā izejmateriālu iespējams izmantot ruļļus ar līdz 750 mm platumu un loksnes ar 1,25–3 mm biezumu tēraudā ar izturības klasi S-390 un zemāk. Iekārta paredzēta detaļu ražošanai līdz 15 m garumā. Speciāli rūdīto profilēšanas ruļļu platums tiek regulēts bezpakāpju režīmā, izmantojot speciālu programmatūru. Pilnībā integrēta caurumošanas ierīce izveido visu veidu stiprinājuma atveres. Viss process notiek nepārtraukti – materiāls netiek apturēts atsevišķiem apstrādes soļiem, piemēram, caurumošanai vai šķērsošanai. Ražošanas efektivitātei līnijas ātrums tiek dinamiski optimizēts. Iekārta automātiski bremzē un paātrina bez operatora iejaukšanās. Coil atlocītājs ar maksimālo kravnesību 15 tonnas ir uzstādīts uz ratiņiem un ļauj precīzi centrēt materiālu pirms ievadīšanas izlīdzinošajā iekārtā. Izlīdzinošā iekārta kopā ar lokanas izlīdzināšanas sistēmu izlīdzina materiālu, nodrošina nepieciešamo loksnes taisnumu un samazina ieliekumu uz lentes. 2. Caurumošanas zona Šī zona ir aprīkota ar pieciem dubultiem „lidmašīnas“ caurumošanas portāliem, kurus iespējams aprīkot ar 20 maziem (līdz 40 mm) vai 10 lieliem (līdz 100 mm) instrumentiem (caurumotājiem un matricēm) stiprinājuma atveru izveidei. Iespējama arī šo instrumentu kombinācija. 3. Priekšgriešanas šķēres “Lidmašīnas” šķēres tiek izmantotas caurumu priekšgriešanai šķēru griešanai. Šī metode nodrošina materiāla nepārtrauktību un precīzāku profila formu, īpaši sākumos un beigās. Tā ir adaptīvā giljotīna, kas pielāgo griežamo atveri lentas platumam. 4. Virzošie ratiņi/SIGMA moduļi Virzošie ratiņi centrē lentu pirms ieiešanas profilēšanas mašīnā. Tie ir nomaināmi ar moduli Sigma profilu ražošanai. Lai ražotu S+ profilus, virzošie ratiņi tiek noņemti un tiek ievietoti divi Sigma moduļi, kas automātiski un neatkarīgi novietojas pa kreisi un pa labi. 6. Rotējošais atdalītājdisks Rotējošais atdalītājdisks ar āķveida asmeņiem galīgi atdala profilu no materiāla lentes. Tas izmanto priekšgriešanas šķēru radītos caurumus. Tā ir “lidmašīnas” atdalītājdisks, kas ļauj loksnei neapstāties griešanas laikā. Atkarībā no vēlamā profila tiek izmantota atbilstoši novietota griešanas kasete. Prsdeymampjpfx Ablob 7. Pieņemšanas galds Pieņemšanas galds paredzēts automātiskai profilu izvadīšanai no rullīšu konveijera. Gatavās detaļas pēc tam tiek manuāli apvienotas paketē. Konstrukcija nodrošina vieglu paketes savākšanu. Galds paredzēts līdz 15 metrus garu profilu pieņemšanai un nodrošina piekļuvi ar iekrāvēju vai tilta celtni profilu paketes paceļšanai.